外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业指导书

外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业指导书
外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业
指导书
编码：SDXL—ZW—07
目次
1 工程概况及适用范围 (4)
2 编写依据 (4)
3 作业流程 (5)
4 安全风险辨析与控制 (5)
5 作业准备 (7)
6 作业方法 (8)
7 质量控制措施及检验标准 (15)
1 工程概况及适用范围
1.1 工程简介
包括：工程的总体情况，铁塔设计型号，工程量，地形等。

1.2 铁塔配置
表1-1 铁塔配置表
2 编写依据
表2-1 编写依据
3
图3-1 作业（工序）流程图
4 安全风险辨析与控制
表4-1 工作前安全风险辨析及预控措施表
表4-1 （续）
表4-1 （续）
请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。

施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
注1：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，为检查项空白。

注2：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可以增加补充。

5 作业准备
5.1 人员配备
表5-1 人员配备表
5.1 主要工器具及仪器仪表配置
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
6 作业方法
6.1 施工准备
6.1.1 技术准备
6.1.1.1 铁塔组立施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。

6.1.1.2 施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数。

6.1.1.3 做好立塔试点工作。

每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。

立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、治安员及工程监理人
员参加。

试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备。

6.1.2 机具准备
6.1.2.1 立塔施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验，并标示。

检验合格者方可在本工程施工中使用。

使用前必须进行外观检查，并进行标示。

不合格者严禁使用，并且不得以小代大。

6.1.2.2 本工程使用的计量仪器（游标卡尺、经纬仪、扭矩扳手、钢尺）应经有相应资格的检查单位检验，检验合格者方可使用。

6.1.2.3 各种工器具运往现场前必须清理检查，主要工器具检查要求如下：
（1）机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。

（2）各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。

（3）抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动部分应灵活无卡滞，连接螺栓不得变形。

（4）钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除： 1）在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝数超过表6-1规定报废标准者。

2）钢丝绳中有断股者。

3）钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。

4）压扁变形和表面毛刺严重者。

5）断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。

表6-1 钢丝绳一节距内断丝数报废标准
6.1.2.4 编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。

6.1.2.5 滑车必须经常检查及加润滑油，其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形者均不得使用。

6.1.3 材料准备
6.1.3.1 组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得组立。

6.1.3.2 组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全，同时注意螺栓种类的不同。

6.1.3.3 地面已组装好的塔段，经检查合格后方准吊装。

6.1.4 现场布置
6.1.4.1 根据铁塔结构及组立现场，做好场地平整，清除影响立塔的障碍物。

6.1.4.2 现场布置应符合文明施工要求，材料堆放整齐，现场设置施工标志牌和安全警示牌。

6.1.4.3 施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗及安全标语。

在邻近公路、村庄施工现场设置安全作业范围。

6.1.4.4 拉线、绞磨必须使用地锚，严禁使用角铁桩锚固。

地锚坑的开挖应满足下述要求：
（1）地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确认。

可参照表6-2选择使用。

（2）地锚坑必须开挖马道。

马道对地面夹角尽量与受力方向一致，一般不
应大于40°。

马道宽度不得太宽，以0.1～0.3m
为宜，如图6-1所示。

（3）当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取
下述方法加固，必要时要求项目部技术人员确
认。

1）增加地锚坑深度。

2）加大地锚规格或用双地锚。

3）在地锚的受力侧曾打角铁桩或挡板。

4）地锚选用表见表6-3。

表6-2 地锚坑深度表
图6-1 地锚埋设示意图
表6-3 地锚选用表
6.1.4.5 抱杆的组装。

抱杆的提升孔应安装在下端，连接包干的螺栓需要带两个垫圈，一端一个，以增加抱杆的连接强度，减少抱杆弯曲变形；抱杆连接后，随即
检查其弯曲度，不得超过杆长的1/600，否则应进行调整。

6.1.5 地面组装
6.1.5.1 铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构件及螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。

6.1.5.2 塔构件的清点应遵守下列规定
（1）清点构件的数量，核实实物与材料清单、组装图是否相符，并做好缺料余料的填表登记，
及时上报项目部。

（2）清点构件时，应逐段按编号顺序排好。

（3）构件应镀锌完好，如因运输造成局部镀锌层磨损时，应涂上厂家提供的防锈涂料，进行
防锈处理。

涂刷前，应将磨损处清洗干净保
持干燥。

（4）检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。

（5）严格按设计图纸组装，注意角铁的里、外的区分。

6.1.5.3 根据地形及设备条件，确定法地面的组装方
法及铁塔组立方法，确定构件的放置方向。

6.1.5.4 根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许承载
能力等，合理确定吊装构件的分片及应带夫
铁（辅
助材）。

6.1.5.5 地面组装的塔片，由于地形的限制，需要重
叠放置的，必须注意先吊装的塔片后组装，
后吊装
的先组装。

6.1.5.6 如果发现塔型的部分构件容易变形时，应用原木进行补强。

6.1.5.7 每段塔片两主材之间的各辅助材应尽可能装齐，连接螺栓要拧紧。

6.1.5.8 两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上。

附铁在两片之间的分配要均衡。

附铁与主材的连接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可。

活动的附铁应活动端向下与主材用麻绳绑扎在一起。

6.2 外拉线悬浮抱杆分解组立技术措施
6.2.1 外拉线悬浮抱杆分解组塔现场布置示意如图6-2所示。

6.2.2 以使用500mm×500mm×24m角钢格构式抱杆为例，抱杆额定负荷为284kN（最大轴向压力），根据抱杆的试验数据及本工程具体塔型的构造，经验算后确定，吊重应限制在3000kg以下。

6.2.3 500mm×500mm×24m角钢格构式抱杆的受力
7
2
1
分析：抱杆倾斜10°，起吊角15°，拉线对地夹角45°时，起吊重量3000kg，则偏拉绳受力9.3kN，吊点千斤受力42.4kN，抱杆外拉线受力26.5kN，抱杆轴向压力87.2kN。

图6-2 外拉线悬浮抱杆组塔法
1—抱杆；2—拉线；3—被吊构件；4—控制绳；5—
承托绳；6—起吊绳；7—起吊滑车组；8—地滑车
6.2.4 外拉线悬浮抱杆分解组塔平面布置要求如下：6.2.4.1 组装构件的场地应尽量平整，或加物垫平，以免构件受力变形。

6.2.4.2 吊装的构件要尽可能组装于塔基周围，不可距塔基过远或过近。

6.2.4.3 组装中，脚钉安装的位置、螺栓的使用规格及穿向、垫圈的加垫位置均应符合图纸或本工程的规定。

6.2.4.4 设置外拉线的地锚，距塔位在平地时不小于塔高的1.2倍，在山地时拉线或控制绳的水平夹角不大于45°，在受地形限制时也不大于60°，此时，调整绳对地面的夹角也增大，同时要考虑适当减少起吊重量。

6.2.4.5 严禁用树木和外露的岩石代替地锚，绞磨必须使用地锚锚固。

6.2.4.6 绞磨应尽可能设在平坦地带，绞磨操作人员应能观察到起吊构件的操作。

牵引地锚坑对塔中心的距离，应不少于塔高的1.2倍。

为了提升抱杆的稳定性和充分利用抱杆的承载能力，抱杆对铅垂线的倾角应不大于10°。

6.2.4.7 四根抱杆拉线须布置在顺、横线路的分角线方向，即与各吊装平面成45°偏角，以方便塔构件提升和就位。

6.2.4.8 承托绳的长度计算。

式中：
——抱杆底与承托绳绑扎点的高差，m；
——承托绳绑扎点塔身断面的对角线距离，m。

6.2.4.9 塔腿组装后，应及时将接地引带接好，避免雷击事故。

6.2.5 抱杆起立
6.2.5.1 抱杆起立前应先检查地面土质，软弱土质应先垫枕木以防下沉。

6.2.5.2 抱杆组装经检验合格后在顶端用10t卸扣固定滑车及拉线，并将两套腰环套进抱杆上。

抱杆底的四角用φ13千斤与基础连接，以固定其位置。

抱杆起立示意图见图6-3。

图6-3 抱杆起立示意图
6.2.5.3 人字抱杆的杆根离被起立的抱杆的距离应相同，不得出现迈步，且两地面应一般高低。

脚间应用钢丝绳控制其根开，以防向外滑。

抱杆脚的前后侧应挖坑或设防滑措施。

6.2.5.4 人字抱杆应穿过脱帽环设脱帽绳。

专人控制其脱落，待人字抱杆失效脱落后，将其放至地面。

6.2.5.5 起立前，应全面检查各系统的布置是否正确，各部位绑扎是否牢固、正确，钢丝绳是否绞扭、掉槽等。

起立中，拉线应均匀松紧适度，并随时调整。

使抱杆中心在牵引地锚在同一直线上。

抱杆起立至50°左右时，即准备人字抱杆脱帽，当人字抱杆失效后
应暂停牵引，慢慢松出人字抱杆顶的脱帽绳，
将人字抱杆放落地面。

6.2.5.6 指挥人应站在地面随时注意受力情况、抱杆拉线的受力调整，侧面应指派专人协助监视抱杆两侧拉线的受力情况。

6.2.5.7 抱杆起立到80°左右时，停在牵引，收紧拉线调整抱杆稍向起吊侧倾斜方便构件吊装，将拉线可靠固定在地锚后，才准登杆拆除吊点绳及滑车。

6.2.6 构件的绑扎
6.2.6.1 吊点的绑扎必须在该被吊构件的重心之上的两根主材之间的对称节点处，以防止滑动，该节点距塔片上端应小于其长度的40%，且吊点绳定点高度不小于塔宽二分之一，各绑扎点应垫方木并用麻袋包缠，以防塔材变形或割断钢丝绳。

绑扎后吊点绳中点或其合力线应在构件中心线上，以保证起吊过程中构件能平稳上升。

6.2.6.2 起吊重量大于1000kg时，起吊绳应使用滑车组。

6.2.6.3 吊点绳应用5t卸扣与φ13.5钢丝绳套所构成的∩形绳套连接，防止吊点串动，以便保持被吊构件竖直状态。

6.2.6.4 对于主材较为单薄的直线塔，片吊时吊点位
置必须用圆木补强，其吊点绳夹角小于90°。

补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后再用U形环连接，也可用单独的8号铁线缠绕固定。

6.2.7 构件的吊装
6.2.
7.1 构件吊装前应做好如下准备工作：
（1）已组塔段的各种辅材必须安装齐全。

（2）已组塔段的连接螺栓应拧紧。

6.2.
7.2 塔片上端水平材处绑一根小圆木或包麻袋，以防吊点绳与水平材（角钢）互相磨伤。

6.2.
7.3 对于待吊塔片的大斜材接至下一段的主材上的联系方式作如下补强措施：吊塔片之前，应在主材下端绑圆木接长主材，防止大斜材着地受弯曲变形，塔片完全离地后拆除圆木。

6.2.8 构件起吊过程中的操作要点
6.2.8.1 构件吊装前，偏拉绳应收紧。

起吊过程中，在保证构件不碰已装塔段的原则下，尽量松出偏拉绳以减少起吊系统及偏拉绳的受力。

6.2.8.2 构件开始起吊，构件着地的一段，应设专人看护，以防塔材受力变形。

6.2.8.3 构件离地面后，应暂停起吊，对牵引设备的运转是否正常、各绑扎处是否牢固、各处的锚桩是否牢固、各处的滑轮是否转动灵活、已装塔段在受力后有无
变形等情况进行一次全面检查，检查无异常，方可继续起吊。

6.2.8.4 构件上端掉至与已组塔段平时，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。

6.2.8.5 当构件下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停牵引。

由塔上作业指挥人指挥慢慢松出偏拉绳。

构件主材对准已组塔段主材时，慢慢松出牵引绳，直至就位。

6.2.8.6 塔上作业人员应分清内外铁，用手拉动斜材调整主材对位，在主材往下落时，应先到位的主材先就为，后到的后就位，先穿上尖扳手，再连一个螺栓。

当主材都就位后，安装并拧紧全部接头螺栓。

6.2.9 主材接头螺栓安装完毕，侧面斜材已安装，构件已基本组成整体，方准登塔进行拆除起吊绳、下偏拉绳，塔片上端偏拉绳应保留作临时拉线至本塔段组装完成。

6.2.10 偏拉绳解开后，可将其直接绑在起吊绳的下端，利用偏拉绳将起吊绳拉至下一吊装构件处进行绑扎工作。

6.2.11 抱杆提升
6.2.11.1 各已吊装的塔身辅助装齐，螺栓装齐并拧紧，抱杆调整至垂直状态方准提升抱杆。

6.2.11.2 抱杆提升示意图见图6-4.在主材上端节点各挂3t升抱杆用滑车，在抱杆底对应塔腿方向各挂一只3t提升滑车，用φ13钢丝绳按图6-4连接，提升钢丝绳对抱杆的夹角不应大于30°。

6.2.11.3 收紧升抱杆钢丝绳，松开抱杆承托绳后便可提升抱杆。

6.2.11.4 提升抱杆时，4条外拉线应随着抱杆的上升缓缓匀速松出，保持抱杆的垂直状态。

指挥人应站在地面随时注意受力情况、指挥抱杆拉线的调整，侧面应指派专人协助监视抱杆垂直状态。

当距离较远时，应使用对讲机，保证通信及时、准确。

6.2.11.5 提升抱杆应设置两道腰环：采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。

6.2.11.6 当抱杆上升超过上腰环的一半时，用人力控制拉线；当抱杆提升高度接近要求位置时，用手扳葫芦控制。

抱杆露出上腰环的高度不应超过抱杆全长的2/3。

抱杆全
图6-4 抱杆提升示意图
6.2.11.7 抱杆上升到要求位置时，绞磨停止提升，将四条承托绳固定在主材与水平材或大斜材有4个螺栓连接的接点上，收紧承托绳使受力一致。

承托绳必须有足够的长度，承托绳间的夹角50°～80°，
承托绳与抱杆的夹角不应大于45°，以不使承托绳的静张力太大外，亦不会对塔身产生过大的水平内向力。

同时注意承托绳与钢丝绳套间的接触，防止相互摩擦而损伤。

6.2.11.8 承托绳固定后，绞磨缓缓松出使承托绳受力。

用手板葫芦将拉线收紧并固定好。

松掉绞磨和腰环后即可进行构件吊装。

腰环在起吊过程中不得受力。

6.2.11.9 为方便吊装地线支架，最后一次升抱杆时，一般包干露出塔顶的高度为：直线塔5～6m，转角塔8～9m。

6.2.12 横担的吊装
6.2.12.1 塔头各段应当利用抱杆起吊，起吊前要检查工器具的质量，起吊时要注意各工具的受力情况。

6.2.12.2 地线支架的吊装和内拉线悬浮扒杆的吊装方法一样，导线横担利用地线支架吊装。

6.2.12.3 导线横担利用装好地线支架吊装时，应根据横担的长度和重心位置不同，在地线支架的适当位置（应当是节点处）悬挂转角滑车，用抱杆起吊绳起吊。

6.2.12.4 横担嘴绑扎1根φ11钢丝绳，作起吊偏拉绳，以利横担就位时调整。

6.2.12.5 吊装过程中收紧控制绳，使横担上的角铁离开已组塔身0.3～0.5m。

6.2.12.6 当横担吊至上主材安装位置后应暂停牵引，先利用偏拉绳使横担上主材与塔身联板对准孔位，两边各安装一颗连接螺栓后再回落就为下主材。

就为后安装全部连接螺丝并拧紧。

6.2.13 抱杆拆除
6.2.13.1 在塔头顶端平面中心和抱杆重心以上的适当位置各悬挂1个3t滑车，用φ13铁丝绳穿滑车组。

在抱杆根部绑1根白棕绳，作为抱杆引出塔身控制绳。

6.2.13.2 收紧钢丝绳后，拆除抱杆承托绳和拉线将抱杆缓缓降至地面分段拆除。

6.2.13.3 当抱杆头部降至塔头顶端时，用千斤头将抱杆与牵引绳圈住，以防抱杆翻转。

7 质量控制措施及检验标准
施工中必须严格按本质量保证措施、《110kV～500kV 架空送电线路施工及验收规范》及《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准（第1部分：送电工程）》（Q/CSG 10017.1—2007）施工。

各工序要认真检查组装质量，发现问题及时处理，不合格不得进入下一道工序施工。

7.1 质量控制措施
7.1.1 现场构件应分类、分段号摆放。

7.1.2 不得用角钢作其他承力使用，如：当撬棍等。

防止构件弯曲变形。

7.1.3 如因运输造成局部镀锌层磨损（小于100），应喷防锈漆，进行防锈处理。

喷前应将磨
损处清洗干净并保持干燥。

7.1.4 检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不因超过相应长度的1/800。

7.1.5 螺栓防盗螺栓槽统一朝上。

7.1.6 螺栓连接构件组装规定如下：
7.1.6.1 铁塔构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应按设计图纸加装对应厚度的垫片。

7.1.6.2 螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙。

7.1.6.3 螺母拧紧后螺杆露出螺帽的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。

7.1.7 螺栓数量不得缺少，规格必须符合设计图纸要求，穿向应符合本工程的统一规定和铁塔图纸会审纪要的要求。

7.1.8 螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。

7.1.9 铁塔组装有困难时，严禁强行组装，应查明原因。

对于有误的板件应划印，逐件登记交材料站退回厂家处理。

7.1.10 塔材需切角时，其边距尺寸应满足表7-1的要求，切角后应涂漆防锈。

表7-1 塔材切角尺寸表
7.1.11 地面组装完成以后，应对组装质量做一次全面检查，如发现有质量缺陷应按规定处理后再转入下一道工序。

其内容包括：
（1）构件是否齐全，缺少的构件是送料缺件，还是原构件加工尺寸错误装不上，
（2）各部位尺寸是否正确，特别是分段连接处包钢是否正确。

（3）组装的构件有无歪曲和弯曲，是否有空隙未加垫圈。

（4）螺栓是否齐全，紧固。

（5）镀锌层有无剥落。

7.1.12 铁件与钢丝绳的接触面必须垫麻袋等软物，
保护镀锌层。

7.1.13 断面较大或主材单薄的塔片必须用圆木补强。

7.1.14 节点螺栓规格必须一致，在复紧全塔螺栓时应检查。

7.1.15 脚钉的弯钩应一致向上，由塔腿沿主材向上望，逐个调整，方向一致后再紧固螺栓。

7.1.16 四角主材节点弯曲是否超标，直线塔k节点主材是否有弯曲，整基塔的倾斜，均要一一检查处理。

7.1.17 严格执行三级验收制度。

7.1.17.1 项目施工队铁塔组立完后，进行自检、消缺、填写自检记录表，自检后的塔位填写验收申请报项目部进行验收。

7.1.17.2 项目部验收，填写缺陷表交项目队进行消缺，消缺后进行复检并填写验收记录表。

7.1.17.3 项目部验收合格后，填写验收申请报公司进行验收，并组织项目队对公司验收意见进行消缺。

7.1.17.4 完成三级验收并消缺后，由项目部报工程监理部进行铁塔验收。

7.1.18 各立塔队必须对每基塔立好后及时检修，及时发现质量问题，在其余桩位的立塔施工改进施工工艺，以保证质量控制。

7.2 质量控制表
表7-2 质量控制表
7.3 检验标准
质量检验按Q/CSG 10017.1—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准第 1 部分：送电工程》中标6.3.1和表B.12进行，并应符合标准要求。