硅切片废水处理方案.

硅切⽚废⽔处理⽅案.
v1.0 可编辑可修改
硅材料公司
废⽔治理⼯程⽅案
11
⽬录
1．概述 (2)
设计依据2设计原则2
2 污⽔排放量、污染物浓度及排放标准 (3)
污⽔排放量3污染物浓度3排放标准3
3 污⽔治理⼯艺流程 (4)
设计思想4⼯艺流程框图6⼯艺流程说明8
4处理效果分析 (9)
5设计计算 (9)
曝⽓沉淀调节池10⽔解酸化池10缺氧池10接触氧化池10沉淀池11中间⽔池11清⽔池11设备间12
6构筑物 (12)
7设备 (12)
管道防腐处理12设备管道安装及保温13电控系统13
7.4主要
设备13
9.处理成本 (15)
10 ⼯程建设周期 (16)
11 技术指标 (16)
12服务承诺 (17)
1．概述
废⽔中COD和SS等有害污染物含量⼗分⾼，如不对其处理⽽直接排放，将对周围环境造成影响，因此需经净化处理后再⾏排放。

为了保护环境，污⽔处理站与主体⼯程同时设计，同时施⼯，同时运⾏，保证污⽔处理后达到《污⽔综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准。

设计依据
（1）项⽬环境影响报告表；（吉林⼤学）
（2）《污⽔综合排放标准》（GB8978-1996）
（3）《中华⼈民共和国⽔污染防治法》
（4）《电⼒装置的继电保护和⾃动装置设计规范》GB50062-92
（5）《室外排⽔设计规范》 GB50014-2006
（6）《⼯业建筑防腐设计规范》 GB50046-95
（7）《给⽔排⽔⼯程结构设计规范》 GBJ69-84
（8）《⽔⼯砼结构设计规范》 SL/T191-96
（9）《混凝⼟结构设计规范》GB50010-2002
（10）《建筑结构荷载设计规范》GB50009-2001
（11）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
（12）《⼯业企业设计卫⽣标准》TJ36-79
（13）《低压配电设计规范》GB50054-92
（14）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
设计原则
(1) 认真贯彻国家关于环境保护的⽅针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。

经处理后排放的污⽔⽔质符合国家和地⽅的有关排放标准。

(2) 污⽔处理⼯艺的选择本着技术先进、⼯艺合理、运⾏稳定可靠、管理维修⽅便、基建投资费和运⾏费⽤低、占地少、⽆⼆次环境污染和资源再利⽤的原则。

(3) 积极稳妥的引进和采⽤先进的新⼯艺，新技术和新材料。

(4) 采⽤先进的节能技术，降低污⽔处理的能耗及运⾏成本。

(5) 采⽤先进的、可靠的⾃动化控制技术，提⾼污⽔处理⼚的管理⽔平，保证污⽔处理⼯艺运⾏在最佳状态，尽可能减轻⼯⼈的劳动强度。

2 污⽔排放量、污染物浓度及排放标准
污⽔排放量
根据公司提供的基础资料，污⽔排放量⼤约450 m3/d，即污⽔处理量Q=20m3/h。

污染物浓度
根据《建设项⽬环境影响报告表》，确定污染物浓度，数据如表1所⽰。

表1 污⽔中污染物浓度
排放标准
根据《建设项⽬环境影响报告表》废⽔经过处理后达到《污⽔综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准。

主要指标摘录如表2所⽰：
表2 废⽔排放标准
3 污⽔治理⼯艺流程
设计思想
该公司污⽔也属于⾼浓度有机废⽔，我公司拟采⽤混凝⽓浮—⽔解酸化—接解氧化—沉淀—过滤等⼯艺处理该废⽔。

（1）采⽤混凝⽓浮⽅法
废⽔中含有⼤量的悬浮物，这些悬浮物颗粒直径较⼩，在废⽔中呈胶体状态，其颗粒表⾯带有电荷，即ξ电位，ξ电位越⾼相互之间排斥⼒越强，很难⾃然沉降，并且废⽔中还含有⼤量的乳化物，所以采⽤混凝⽅⽓浮法。

⾸先加⼊⾼分⼦⽆机混凝剂，破坏污⽔中的胶体，然后加⼊⾼分⼦有机絮凝剂，将废⽔中⼤量悬浮物形成絮团。

通过⽓浮将其除去。

（2）采⽤充填载体的⽔解酸化法
⾼浓度有机废⽔⾸先应采⽤厌氧⽣化⽅法处理。

本公司采⽤充填载体的⽔解酸化法，该⽅法是向⽔解酸化池中投加惰性载体。

它可使⽔解酸化池中的污泥浓度⼤⼤增加，同时提⾼污泥的相对密度。

我公司在⽔解酸化池装有组合填料，在填料表⾯有以⽣物膜形态⽣长的微⽣物群体。

废⽔通过填料层时，有机物被吸附、分解。

该⽅法⽣物量浓度⾼，有机负荷⾼，耐冲击负荷能⼒强，运⾏管理⽅便。

（3）采⽤较先进的接触氧化法
⽔解酸化池出⽔，再采⽤好氧⽣化处理。

好氧⽣化处理有许多办法可以选择。

⽬前，技术成熟，处理效果较好的⽅法就是⽣物接触氧化法，该⽅法是在⽣化池中装有填料，填料浸没在废⽔中，填料上⽣长着微⽣物膜，当废⽔有机物与⽣物膜接触时，通过该微⽣物的新陈代谢作⽤，将有机物分解成CO2和H2O。

⽣物接触氧化法即具有活性污泥的优点，⼜具有⽣膜的优
点，因此，深受废⽔处理⼯作者的认可。

（4）采⽤厢式压滤机进⾏污泥脱⽔
浓缩后的污泥需进⼀步脱⽔，以减少体积，便于运输和后续处理。

经脱⽔后的污泥含⽔率⼀般可由96%左右降低60%—85%，体积减少到原来的1/5—1/10。

⽬前国内外采⽤的脱⽔机械主要是：板框压滤机、带式压滤机和离⼼机。

我公司采⽤采⽤厢式压滤机进⾏污泥脱⽔。

⼯艺流程框图
·
6
图2 ⼯艺流程图7
⼯艺流程说明
（1）废⽔经格栅流⼊⼀沉池，在格栅池中加⼊1#药和2#药，调节废⽔的PH值，并将废⽔中的悬浮的物质絮凝去除掉，出⽔进⼊曝⽓调节池中。

该池使处理的废⽔⽔质均匀，⽔量稳定。

曝⽓调节池中的污⽔⽤泵打到⽓浮机中，在打⼊的管道中加⼊3#药和4#药，并通过管道反应器混合均匀。

3#药和4#药的加⼊使废⽔中的颗粒形成絮凝体，并通过⽓浮机去除⽔中絮凝体，⽓浮后的上清液流⼊⽔解酸化池中，⼀沉池和⽓浮后污泥⽤泵打⼊污泥浓缩罐，污泥浓缩罐中的污泥定期⽤螺杆泵打⼊厢式压滤机进⾏处理。

（2）⽓浮中的上清⽔⾃流⼊⽔解酸化池中。

为了使进⽔分布均匀，进⽔采⽤布⽔系统。

池中装有组合填料，填料表⾯⽣长着⽣物膜，池内⽣长着兼性厌氧菌将不溶性有机物转化成可溶性有机物，将⼤分⼦有机物分解成⼩分⼦有机物。

该池具有较好除磷脱氮作⽤。

为了不使废⽔中的悬浮物在⽔解酸化池中沉淀，在该池中装有潜⽔搅拌机。

（3）⽔解酸化池出⽔⾃流⼊缺氧池，缺氧池中的废⽔⾃流到接触氧化池中，由于该废⽔主要污染成分为有机物，具有较好的可⽣化性，适合⽣物处理。

接触氧化池内安装充氧效率较⾼的微孔曝⽓器和组合填料，是⽬前较先进的⽣化技术，实践表明，COD、BOD去除效率较⾼，该⽣化池不产⽣污泥膨胀，不需回流污泥，运⾏管理⼗分⽅便。

（4）接触氧化池中的废⽔，溢流到沉淀池中，沉淀池出⽔流⼊中间⽔池，沉淀污泥⽤污泥泵打到污泥浓缩罐中。

该池中的污泥定期⽤污泥回流泵打⼊缺氧池中，以增⼤缺氧池的污泥浓度。

（7）中间⽔池的⽔⽤泵打⼊袋式过滤器，袋式过滤器出⽔进⼊清⽔池，然后排⼊市政管⽹。

（8）当袋式过滤器压⼒达到时，应停机打开缸盖，将滤袋取出清洗后继续使⽤，⼀般⼀个滤袋可使⽤8-12个⽉，操作⼗分简单每换次滤袋⼤约⼗分钟的时间。

（9）污泥浓缩罐中的污泥⽤泥浆泵打⼊板框压滤机进⾏污泥脱⽔。

出⽔流回调节池，⼲泥可掩埋。

4处理效果分析
废⽔处理效果如表3所⽰。

表3 废⽔处理效果单位（mg/L）
Cr
5设计计算
中温带⼤陆性⽓候，四季分明,冬季也⽐较寒冷。

根据⽓候条件，考虑到当地冬季⽐较冷，⽓温⽐较低，不利于⽣化处理，所以所有构筑物采⽤地埋式。

曝⽓沉淀调节池
由于废⽔排出⽔的⽔质和⽔量在⼀天之内不是均衡的，调节池使原⽔⽔量、⽔质得到均衡，减轻后续处理单元的冲击负荷。

调节池内设污⽔提升泵⼆台，⼀⽤⼀备。

设⾼、低液位计，当⽔位达到⾼液位时，⾃动开泵，⽔位达到低液位时，⾃动关泵。

池⼦前半部为沉淀池，后半部池内设有曝⽓器。

初定进⽔中⼼标⾼ m。

调节池池容积：10m×4m×5m=200m3
有调节池效容积：V1=10m×4m× =180m3
⽔⼒停留时间：t1=V1/Q=180/20=9h 满⾜调节要求。

⽔解酸化池
⽔解酸化池主要是将不溶有机物转化可溶有机物，⼤分⼦有机物转化⼩分⼦有机物。

⽔解酸化池容积：10m×3m×5m=150m3
⽔解酸化池有效容积：10m×3m× =129m3
厌氧反应时间：t2=V2/Q=129/20=，满⾜厌氧⽣化要求。

缺氧池
缺氧池池容积：10m×2 m×5m=100m3
缺氧池有效容积：V3=10m×2m× =86m3
反应时间：t3=V3/Q=86/20=，满⾜厌氧⽣化要求。

接触氧化池
接触氧化池中装有组合填料，池底装有微孔曝⽓器，罗茨⿎风机向微孔曝⽓器通⼊压⼒空⽓，空⽓以微⽓泡分散在废⽔中，组合填料上附有⼤量的微⽣物，这些微⽣物具有较⾼的分解有机物能⼒的好氧菌。

可以将有
机物分解成CO2和H2O。

⼀级接触氧化池容积：10m×4m×5m=200m3
⽣化池有效容积：V4=10m×4m× =168m3
⽔⼒停留时间：t4=V4/Q=168/20=，满⾜好氧⽣化要求。

⼆级接触氧化池容积：10m××5m=190m3
⽣化池有效容积：V5=10m×× =160m3
⽔⼒停留时间：t4=V4/Q=160/20=8h。

⽔⼒总停留时间：，满⾜好氧⽣化要求。

沉淀池
池内设置⼀个污泥⽃，污泥⽃放置⼀台潜⽔污泥泵。

沉淀池容积：5m××5m=105m3
表⾯负荷：20/(5×= / (m2/h)
沉淀池有效容积：V5=5m××4m×2/3 =56m3
⽔⼒停留时间：t5=V5/Q=56 /20=，满⾜沉淀要求。

中间⽔池
中间⽔池容积：3m××5m=63m3
中间⽔池有效容积：V6=3m××4m =50m3
⽔⼒停留时间：t6=V6/Q=50/20=。

清⽔池
清⽔池容积： 2m××5m=42m3
清⽔池有效容积：V7=2m×× =
⽔⼒停留时间：t7=V7/Q=20=。

设备间
设备间为砖混结构，设备间内设有值班室，电控室，风机房等，设备间设有上下给排⽔系统，采暖系统等。

设备间占地
×21m=
6构筑物
构筑物占地10m×21m=210m2，地下构筑物池体采⽤钢筋混凝⼟结构，抗震设防烈度为7度，采⽤混凝⼟⾃防⽔，内掺5%有机硅防⽔剂，内⾯抹1：防⽔砂浆，达到抗渗等级S6。

构筑物如表4所⽰。

表4 构筑物⼀览表
7设备
管道防腐处理
管道尽可能采⽤硬聚氯⼄烯(PVC-U)管材。

⽔下部分及地埋钢管及管件的外壁按《⼯业设备、管道防腐蚀⼯程施⼯及验收规范》（HGJ229-91）做
防腐处理。

设备间内明设钢管及管件经除锈后，刷红丹底漆两道，⾯漆两道，最后⼀道⾯漆颜⾊按管道设计涂⾊要求进⾏。

设备管道安装及保温
设备管道安装按《埋地硬聚氯⼄烯给⽔管道⼯程技术规范》（GBCS17：2000）、《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备、⼯业管道焊接⼯程及验收规范》（GB50236-97）和《⼯业设备及管道绝热施⼯及验收规范》（GBJ126-94）施⼯验收。

需要保温的设备和管道均需采取保温措施，保温材料可⽤岩棉。

外壳保护层可采⽤玻璃丝纤维布。

室外以直埋⽅式敷设的管道
应在冰冻线以下或采取保温措施后埋设。

电控系统
（1）电源：具有⽋压及断相保护功能
（2）显⽰系统：具有电流、电压的数值显⽰及过流时的故障指⽰。

（3）控制系统：⼿动操作，各回路均具有独⽴通断的功能。

（4）保护系统：各回路均具有短路、过流保护及低液位⾼压⼒时⾃动停⽌设备的功能。

（5）⽆特殊说明时按相关技术规范施⼯。

7.4主要设备
设备⼀览表如表5所⽰
表5 设备⼀览表
9.处理成本
（1）⼈⼯费
每天3班，每班1⼈，共3⼈，按每⽉1000元计，则吨⽔⼈⼯费⽤为1000×3÷30÷24÷25=元/ m3
（2）电费
总装机容量为，其中运⾏容量，按每度电元计，则吨⽔电费为×÷25=元/ m3
（3）药剂费
处理1m3废⽔需PAC0.1kg，PAM5g，前市场药剂价格PAC为1500元/T，PAM12000元/T，根据上述价格计算吨⽔处理药剂费为元/ m3。

（4）处理成本
合计吨⽔运⾏费⽤为元/ m3
10 ⼯程建设周期
合同签订⽣效后保证在120个⼯作⽇内完成。

45个⼯作⽇进⾏⼟建施⼯，30个⼯作⽇设备制造、定货、采购，30个⼯作⽇设备安装、管道安装、电⽓、仪表安装。

30个⼯作⽇调试，包括单机调试、清⽔联动调试、废⽔联动调试。

实施计划进度表9所⽰。

表9⼯程实施计划进度表
污⽔治理⼯程主要技术指标如表10所⽰
表10技术指标
12服务承诺
本公司承诺如下：
（1）项⽬⾃签定合同之⽇起，保证在3个⽉内完成。

做到保质、保量、保⼯期。

其中⼀个⽉为⼟建施⼯；⼀个⽉设备采购、制造；⼀个⽉为设备安装、调试。

（2）该设备由我公司专业⼈员安装，在整套设备安装后，将进⾏试⾏运转及设备调试，保证设备各部正常运⾏，使出⽔符合设计要求。

（3）由我⽅特派专业技术⼈员为使⽤单位培训管理⼈员并编写操作规程⼿册，使管理⼈员掌握设备全部性能、操作保养，保证设备正常运⾏，培训在设备调试过程中完成。

（4）设备免费保修⼀年（⼈为因素除外），终⾝保修（⼀年后为有偿服务）。