食品生产企业检验管理制度

食品生产企业检验管理制度
1 目的
质量检验是控制产品质量的重要环节。

企业应实施进货检验、过程检验和出厂检验，严把产品质量关。

2 适用范围
适用于本企业的进货检验、过程检验和出厂检验。

3 职责
质检科和化验室负责全企业质量检验工作。

4 工作程序
4.1 总要求
4.1.1 企业制定并实施《质量检验规程》、《检验、测量和试验设备管理制度》，对质量检验工作进行控制和管理。

4.1.2 企业设置质检科，下设立检验室、配备检验人员、配置检测仪器设备，独立开展质量检验工作。

检验工作具有鉴别、把关、预防和报告四大职能。

4.1.3 质检科对进货物资进行检验或验证，确保未经检验或验证不合格的物资不投入使用或加工。

4.1.4 质检科对生产过程中的半成品进行检验，确保不合格品不转入下道工序。

4.1.5 质检科对出厂产品进行最终检验，确保不合格产品不出厂。

4.1.6 企业选择有合法地位及能力的检验机构，进行产品的委托检验，与之签订正式的委托检验合同（协议），并按计划定期送检，质检科保存检验报告。

4.2 进货检验
4.2.1 采购辅料及包装材料进厂后，仓管员作好待检标识，通知质检科检验。

4.2.2 质检科按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。

4.2.3 检验或验证合格的物资，由仓管员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，由供销科办理退货或索赔手续。

4.2.4 仓管员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。

4.2.5 对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。

对在供方检验合格的产品，仓管员凭质检科检验员出具的合格检验报告直接入库。

4.2.6 进货检验或验证记录由质检科归档保管。

4.3 生产过程检验
4.3.1 对生产过程中的半成品进行检验，确保只有符合要求的半成品才能转序。

4.3.2 过程检验包括原料、半成品的检验，质检员按检验计划要求取样并进行标识，存放于化验室样品柜中，检验人员每天进行检验。

4.3.3 半成品的检验由质检部按检验计划和检验规程执行。

4.3.4 在所要求的检验未完成之前或检验未通过之前，生产车间主任不得将产品放行。

特殊情况下，经批准后，可将产品例外放行，但仍要检验，若检验不合格，执行《不合格管理制度》。

4.3.5 对检验发现的不合格品，由生产车间做好标识和记录，并按《不合格品管理制度》进行评审处置。

4.4 出厂检验
4.4.1 出厂检验是食品生产中的最后一道工序，是食品生产者能够控制的最后一道关卡。

食品生产者如果不能严格把关，就有可能使不符合食品安全标准的食品
流入市场。

4.4.2 最终产品的检验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。

必须严格按产品标准、检验要求进行检验。

4.4.3 检验员对最终产品进行检验，并做好检验记录。

4.4.4 与最终产品相关的检验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验。

4.4.5 如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验。

检验过程中发现的质量问题必须得到解决后才能发货。

4.4.6 当某些检验和试验项目本企业不能进行时，由质检科委托有资质的市质检所进行检验，签订委托检验合同。

4.4.7 最终检验项目完成后，质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，办理出入库手续。

如判定为不合格，按《不符合管理制度》的规定进行处理。

4.4.8 每一次检验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。

出厂检验项目包括：感官、酒精度、总酸、总酯、单体物质、固形物、甲醇、杂醇油。

符合产品标准和食品安全标准规定的项目要求。

4.4.9 质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。

检验员要取得国家认可的检验员资格证书。

能胜任检验工作。

4.4.10 化验室检测设备符合认证单元的要求，计量器具按检定周期进行检定或校准。

辅助设备和化学试剂专库存放、保存完好。

4.4.11 出厂检验项目每年与市质检所进行比对检验。

保存比对检验报告。

4.4.12 企业建立留样制度，样品保存期不少于产品的保质期，由质管检部进行定
期整理。

4.4.13 出厂检验记录应当包括以下内容：食品名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、检验员、检验报告、检验时间等记录内容。

保存期为2年。