压力容器焊接接头无损检测可靠性影响因素分析

压力容器焊接接头无损检测可靠性影响因素分析
发布时间：2022-08-28T07:15:41.198Z 来源：《科学与技术》2022年4月第8期作者：李培飞、孟帅[导读] 压力容器的构成元件中，起到连接作用的便是焊接接头，因其承担着来自温度、介质、压力等外部作用
李培飞、孟帅
贵州航天乌江机电设备有限责任公司 563003；青岛兰石重型机械设备有限公司266555【摘要】压力容器的构成元件中，起到连接作用的便是焊接接头，因其承担着来自温度、介质、压力等外部作用，是压力容器实际应用效果的决定因素，确保焊接接头的可靠性，可以有效促进压力容器运行的安全性和顺畅性，所以焊接接头检测工作便显得尤为重要。

本文主要围绕着焊接接头在无损检测过程中，对其产生影响的因素进行分析，希望通过这部分理论性的内容，促进焊接接头无损检测工作的可
靠性提升。

【关键词】压力容器；焊接接头；无损检测；可靠性；影响因素
1.无损检测的优点和局限
无损检测方法有多种，常用的主要有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测四种。

这四种方法的工作原理有很大差异，所以不同方法所应用的范围是不同的，作用也不同，同时在应用中各具优点和局限。

射线检测可以应用到大部分金属材料的检测中，且应用实践表明效果较好，由此可见射线检测的应用范围比较广泛，同时射线检测对受检对象要求宽松，没有对具体形状、表面光滑程度的要求。

但是射线检测相对而言，是一种应用成本较高的方法，对人体具有危害性，在使用时相关人员需要做好必要的安全防护措施。

超声检测在金属、非金属材料，以及复合材料的检测中应用，这种检测方法具有较强的穿透性，所以可用在厚度较高的工件内部检测环节。

同时，超声检测在面积性缺陷的检测中表现良好，准确度更高，对缺陷位置把控准确，不仅如此，成本低、速度快、设备移动方便也是超声检测的优势，在使用中不会对人员和环境带来不利影响。

但是超声检测如果用于缺陷定性、定量检测，一般精确度不佳。

磁粉检测是针对铁磁性材料的一种检测方法，检测内容为材料表面和近表面的缺陷，具有灵敏度高的优势。

渗透检测也是一种应用范围比较广泛的方法，受限度不高，受检对象的成分、结构、缺陷、尺寸等都不会对渗透检测结果产生影响。

但是渗透检测只能用在非多孔性材料上，帮助材料检测表面开口缺陷，而不适用在多孔材料的检测。

检测人员要对无损检测方法的工作原理、优势和局限等进行充分了解和掌握，在实际测工作中，充分发挥检测方法的优势。

比如针对铁磁性材料的压力容器，可选择磁粉检测。

而压力容器焊接接头的缺陷检测，需要结合实际状况，具体情况具体分析，灵活选择最适合的检测方法，比如某些情况下更适合射线检测，某些情况更适合超声检测，或者联合使用多种检测方法，进而达到提高检测效果和可靠性的目的。

2.检测人员影响
检测人员是影响检测可靠性的主观性因素，主要表现在：其一，人员检测资质技术水平、能力，检测经验；其二，人员责任意识、道德水平；其三，人员对检测工作的态度和身心健康状态。

在这三点主要表现中，最重要的是人员检测资质技术水平和检测经验，检测人员在参与专业工作前，必须要取得国家承认的检测资格，达到相应级别，在工作中则要负责与自身资格和级别相对应的检测工作。

如果检测人员不具备国家承认的检测资格和级别，那么势必会影响无损检测的可靠性，降低检测准确度。

3.检测设备性能影响
无损检测设备性能对压力容器焊接接头无损检测可靠性具有较大影响，检测设备性能良好是保证检测可靠性的前提。

检测环节不管应用何种检测方法，只要有设备仪器参与，检测结果势必会受到设备性能的影响，这一影响结合实际情况来看有大有小。

比如超声检测仪便是常用无损检测设备，在超声检测仪中又分为多种类别，比如数字式超声检测仪，其功能性更强、适用范围更广，与传统超声检测仪器相比，灵敏度和可靠性大大提升。

即便两台超声检测仪是同一型号，也会存在性能上的细微差别，这些细微差别便会对检测可靠性产生影响。

4.检测方案影响
不同压力容器在材料、壁厚、制造工艺、应用场景等方面，存在很大差异，若要保证压力容器焊接接头无损检测的可靠性，必然要结合压力容器的具体情况、检测规范和标准，以及常见缺陷的位置、尺寸、方向等情况进行考量，然后确定最终无损检测方案，最大程度保证无损检测的可靠性。

例如，铁磁性材料的压力容器，如果要对容器的大径管角接头进行表面检测，最佳检测方法应为磁粉检测，磁粉检测是最适合铁磁性材料的。

倘若没有选择磁粉检测，而使用交叉磁轭法，带来的结果是磁轭与受检表面因产生接触不良的情况，进而不利于检测结果可靠性的形成。

倘若适应渗透检测方式，渗透检测主要作用的缺陷为开口处，所以会有漏检表面缺陷的情况出现。

5.焊接接头结构影响
焊接接头的结构，对无损检测可靠性的影响比较直接。

应用射线检测时，需要结合焊接接头的具体结构，找到最合适的透照方向和底片位置。

焊接接头中的对接接头部分，是比较适合放置底片的位置，然后就固定位置完成一次照射操作。

焊接接头中的角接接头部分，放置底片效果不佳，容易与焊接表面发生脱离，为避免检测漏检，需要对固定位置实行多个方向的透照检测。

6.小结
压力容器焊接接头无损检测的可靠性影响因素有多种，既有主观因素，也有客观因素，上文对主要影响因素展开了实际分析，为有效促进无损检测可靠性，需要在实际工作中注意以下几方面工作。

其一，有效促进检测人员技术水平和职业素养。

一方面，检测人员要具备充分的安全意识和法律常识，提高对检测工作的责任意识。

同时，在工作中要有正确的职业观，不做违反职业操守的事，遵守法律法规和行业规范，不受外界干扰，保证无损检测整个环节和结果的客观性和公正性。

另一方面，检测人员要有不断学习的意识，在工作中通过各种途径提升个人业务能力和技能，了解最新行业信息，掌握法律标准更新动态，在检测工作中保证检测方法使用的恰当合理，促进无损检测可靠性提升。

其二，深化无损检测自动化程度，降低人为主观因素对检测的影响程度。

其三，无损检测方法和工艺有很多，同时无损检测方法有各自的优势和局限，每种方法有不同的使用范围，要结合实际灵活选择最适宜的方法和工艺。

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