混凝沉淀技术

混凝沉淀技术
在工业废水和生活废水处理中，有一种很重要的物化处理方法：混凝法。

这种水处理方法应用广泛，各种污染指标去除率高。

混凝的目的在于通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂及助凝剂），混凝剂在水中通过电离和水解等化学作用使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合而形成胶体，然后通过胶体的压缩双电层作用、吸附电性中和、吸附架桥作用和沉析物网捕作用等与水体中的杂质和有机物胶体结合形成更大的颗粒絮体，颗粒絮体在水的紊流中彼此易碰撞吸附，形成絮凝体（亦称绒体或矶花）。

絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。

絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。

目录
混凝沉淀技术1
目录2
1混凝法3
1.1混凝法的概念3
1.2混凝的基本原理3
1.2.1压缩双电层作用：4
1.2.2 吸附- 电中和作用：6
1.2.3吸附架桥作用：6
1.2.4絮体的网捕作用：7
2 几种常见的混凝剂8
2.1 聚合氯化铝（又称碱式氯化铝PAC）8
2.2聚合硫酸铁（PFS）8
2.2.1聚合硫酸铁使用方法及注意事项9
2.2.2聚合硫酸铁使用注意事项9
2.3聚丙烯酰胺（PAM）10
3影响混凝效果的因素10
3.1水质的影响：10
3.2水体碱度的影响：11
3.3水体pH值的影响：11
3.4水温对混凝效果也有影响：11
3.5絮凝剂的投加量、性质和结构影响：12
3.6水力学条件及混凝反应的时间的影响：12
4混凝剂的选择13
1混凝法•
1.1混凝法的概念
物质在水中存在的形式有三种：离子状态、胶体状态和悬浮状态。

一般认为，颗粒粒径小于1nm 的为溶解物质，颗粒粒径在1~100nm 的为胶
体物质，颗粒粒径在100nm~1mm 为悬浮物质。

其中的悬浮物质是肉眼可见物，
可以通过自然沉淀法进行去除；溶解物质在水中是离子状态存在的，可以向水中
加入一种药剂使之反应生成不溶于水的物质，然后用自然沉淀法去除掉；而胶体
物质由于胶粒具有双电层结构而具有稳定性，不能用自然沉淀法去除，需要向水
中投加一些药剂，使水中难以沉淀的胶体颗粒脱稳而互相聚合，增加至能自然沉
淀的程度而去除。

这种通过向水中加入药剂而使胶体脱稳形成沉淀的方法叫混凝法，所投加的药剂叫混凝剂。

1.2混凝的基本原理/
废水中的胶体物质具有巨大的比表面积，可以吸附液体介质中的正离子或负离子或极性分子等，使固液两相界面上的电荷呈不平衡分布，在界面两边产生电位差，这就是胶体微粒的双电层结构。

形成双电层结构的微粒的整个胶体结构就称为胶团，整个胶团是电中性的。

胶团中心是带有电荷的固体微粒本身，称为胶核。

胶核所带电荷的符号就是胶体所带电荷的符号。

胶体微粒之所以能在水中保持稳定性，原因在于胶体粒子之间的静电斥力（胶体常常带有同种电荷而具有斥力）、胶体表面的水化作用及胶粒之间相互吸引的范德华力共同作用。

胶体微粒带电越多，其电位就越大，带电荷的胶粒和反离子与周围水分子发生水化作用越大，水化壳也越厚，越具有稳定性。

向水中投加药剂，使胶体失去稳定性而形成微小颗粒，而后这些均匀分散的微小颗粒再进一步形成较大的颗粒，从液体中沉淀下来，这个过程称为凝聚。

凝聚有以下几方面的作用：
1.2.1压缩双电层作用:
水中粘土胶团含有吸附层和扩散层，合称双电层。

双电层中正离子浓度由内向外逐渐降低，最后与水中的正离子浓度大致相等。

因此双电层有一定的厚度。

如向水中加入大量电解质，则其正离子就会挤入扩散层而使之变薄；进而挤入吸附层，使胶核表面的负电性降低。

这种作用称压缩双电层。

（胶体双电层结构）
（压缩双电层）
由于离子的扩散作用，水中的反离子进入胶体的扩散层和吸附层，从 而为保持胶体电中性所需的扩散层中的正离子的减少，扩散层厚度变薄， 压缩了扩散层，于是Z 电位降低，排斥势能E R 也随之降低，排斥能峰 Emax 也会减小甚至消失。

当 Z 电位下降至一定程度，使 Emax = 0,胶 粒发生聚集，此时的电位成为临界电位；当 Z 电位降低至Z = 0时称为等 电状态，此时排斥势能E R 消失，则排斥能峰Emax 也消失。

简而言之，压缩双电层作用机理：通过加入电解质压缩扩散层而导致 胶粒脱稳凝聚的作用机理。

脱稳：胶粒因Z 电位降低而失去稳定性的过程。

凝聚：脱稳胶体相互凝结形成微小絮凝体的过程。

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122吸附-电中和作用:
对于混凝剂投量过多而使胶体重新稳定的现象，可以用电中和作用机理解释：若混凝剂投加量过多，会使水中原来带负电荷的胶体变化为正电荷的胶体，这是因为胶核表面吸附了过多正离子的结果，从而使胶体又重新稳定。

若混凝剂投加量适中，带有正电荷的高分子物质或高聚合离子吸附了带负电荷的胶体离子以后，就产生电性中和作用，从而导致胶粒Z电位的降低，并达到临界电位，再通过吸附作用，使胶体达到脱稳凝聚的目的。

压缩双电层和吸附-电中和的对比情况:
1.2.3吸附架桥作用:
对高分子絮凝剂，有的表面不带电，为非离子型，有的表面带负电荷，仍然能对负电荷的胶体杂质起混凝作用，这个现象可用吸附架桥作用机理来解释。

高分子絮凝剂为线性分子、网状结构，其中碳碳单键一般情况下是
可以旋转的，聚合度较大，即主链较长，在水介质中主链是弯曲的，其表面积较大，吸附能力强。

在主链的各个部位吸附了很多固体颗粒，就象是为固体颗粒架了许多桥梁，让这些固体颗粒相对地聚集起来形成大的颗粒。

（高分子物质或高聚合物在不同情况下对胶粒的吸附架桥作用）
124絮体的网捕作用:
无机混凝剂（如铝盐或铁盐）投量很多时，会在水中形成高聚合度的多羟基化合物的絮体或大量氢氧化物沉淀，形成一张絮凝网状结构，在沉淀过程中可以吸附、卷带水中胶体颗粒共同沉淀，此过程称为絮凝剂的网捕作用机理，是一种机械作用。

对于低浊度水，可以利用这个作用机理，在水中投加大量混凝剂，以
达到去除胶体杂质的目的
2几种常见的混凝剂
常用的混凝剂有无机絮凝剂、有机高分子絮凝剂、生物絮凝剂等。

无机絮凝剂主要产品有硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁和聚合硫酸铁、聚合硅酸铝、聚合硅酸铁、聚合氯化铝铁、聚合硅酸铝铁和聚合硫酸氯化铝等。

有机高分子絮凝剂以聚丙烯酰胺类产品为代表，生物絮凝剂是一类由微生物产生的具有絮凝能力的高分子有机物，主要有蛋白质、黏多糖、纤维素和核酸。

下面简单介绍几种常用的混凝剂。

2.1 聚合氯化铝（又称碱式氯化铝PAC）
聚合氯化铝是应用最广泛的一种絮凝剂，它在常温下化学性能稳定，久储不变质，固体裸露易吸潮，但不变质，无毒无害，溶液为无色至黄褐色透明状液体，聚合氯化铝易溶于水并易发生水解，水解过程中伴随有电化学、凝聚、吸附、沉淀等物理化学现象。

相对于硫酸铝而言，聚合氯化铝混凝效果随温度变化较小，形成絮体的速度较快，絮体颗粒和相对密度都较大，沉淀性能好，投加量较小。

聚合氯化铝适宜的PH值范围在5-9之间，最佳处理范围在6-8之间。

PAC处理水体适应力强，反应快、耗药少、制水成本低，矾花大，沉降快，滤性好，可提高设备利用率。

但是PAC过量投加一般不会出现胶体的再稳定现象。

聚合氯化铝水溶液呈弱酸性，PH值在
5.5-
6.0，对设备的腐蚀性很小。

2.2 聚合硫酸铁（PFS）
聚合硫酸铁简称固体（聚铁），形态淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，水溶液随时间有浅黄色变成红棕色透明溶液。

在产品的储存的使用过程中，聚合硫酸铁对设备基本无腐蚀作用。

聚合硫酸铁投药量低，而且基本不用控制液体的PH 值。

与铝盐相比，聚合硫酸铁絮凝速度更快，形成的矾花大，沉降速度更快；另外，它还具有脱色、除重金属离子、降低水中COD BOD浓度的作用；但是其出水容易显黄色。

2.2.1聚合硫酸铁使用方法及注意事项
因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯实验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。

1）使用前，将本产品按一定浓度（10-30%）投入溶矾池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度投加混凝。

水厂亦可配成2-5%直接投加，工业废水处理直接配成5-10%投加。

2）投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4 。

如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。

大致按重量比1:3 而定。

3）使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。

4）一般当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。

2.2.2 聚合硫酸铁使用注意事项
（1）凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。

（2）絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min ），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。

（3）沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管（板式）沉降池（最好采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清
水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。

2.3 聚丙烯酰胺（PAM ）
聚丙烯酰胺按离子特殊性分类，可分为阳离子型、阴离子型、非离子型和两
性酰胺四种。

阳离子酰胺主要用于水处理，阴离子酰胺主要用于造纸、水处理，两性酰胺主要用于污泥脱水处理。

聚丙烯酰胺易溶于冷水，分子量对溶解度影响不大，但高分子量的酰胺浓度超过质量分数10%以
后，会形成凝胶状态。

溶解温度超过50度，PAM发生分子降解而失去助凝作用。

因此溶解聚丙烯酰胺时要用45-50 度的温水最为适宜。

配制聚丙烯酰胺溶液一般配成质量浓度为0.05-2% ，阳离子酰胺粘度较小，可配制成浓度较大的溶液，阴离子酰胺粘度较大，可适当配制成浓度较小的溶液。

配制溶液时不可浓度过大，否则不容易控制加药量，容易造成加药过量。

聚丙烯酰胺的加入量很小，一般加药量在0.1-2ppm。

聚丙烯酰胺溶液用于处理废水时，加药后的絮凝效果与搅拌时间与搅拌有关。

当已经形成大块絮凝时，就不要再继续搅拌，否则会使已经形成的较大矾花被打碎，变成细小的絮凝体，影响沉降效果。

3影响混凝效果的因素
影响混凝效果的因素比较复杂，其中主要由水质本身的复杂变化引起，其次还要受到混凝过程中水力条件等因素的影响。

3.1 水质的影响：
工业废水中的污染物成分及含量随行业、工厂的不同而千变万化，而且通常情况下同一废水中往往含有多种污染物。

废水中的污染物在化学组成、带电性能、亲水性能、吸咐性能等方面都可能不同，因此某一种混凝剂对不同废水的混凝效果可能相关很大。

另外有机物对于水中的憎水胶体
具有保护作用，因此对于高浓度有机废水采用混凝沉淀方法处理效果往往不好。

有些废水中含有表面活性剂或活性染料一类污染物质，通常使用的混凝剂对它们的去除效果也大多不理想。

3.2 水体碱度的影响：
碱度( HCO)- 指水中含碱物质的多少
铝盐的水解反应：Al 3++3H2S Al(OH) 3+3H
可以看出，水解过程不断产生H+,会导致水的pH值不断下降，要使水的pH 值保持在最佳范围，则水中应有足够碱性物质与H+中和。

当原水的碱度不足或混凝剂投量较多，水中产生大量H 时，必须投加石灰等碱性物质来中和水解过程中产生的H+。

3.3水体pH 值的影响：
每种絮凝剂都有它适合的PH值范围，超出它的范围就会影响絮凝效果。

比如对于铝盐，由于不同pH值的铝盐水解以后产物的形态不同，混凝的效果也不一样。

铝盐水解以后生成的是具有两性的氢氧化铝，在酸性条件下，pH<4时氢氧化铝易溶于水，其反应为：AI(OH)3+3H+二AI3++3H2O 此时铝盐在水中以大量的铝离子AI3+形式存在，由于铝离子没有吸附架桥作用，不能使水中杂质粘结在一起，因此混凝效果不好。

而在碱性条件下，当PH值大于8时，氢氧化铝也溶于水，其反应为：[AI(OH) 2(H2O)3]- +H2O=[AI(OH)4(H2O)2] -+H3O+
所以，当选用铝盐如聚合氯化铝为混凝剂时，pH值应控制在6.5-7.5
之间最为合适，这时才能形成稳定的氢氧化铝胶状沉淀。

3.4水温对混凝效果也有影响：
无机盐混凝剂的水解反应是吸热反应，水温低时不利于混凝剂水解。

水的粘度也与水温有关，水温低时水的粘度大，致使水分子的布朗运动减弱，不利于水中污染物质胶粒的脱稳和聚集，因而絮凝体形成不易。

水温低时胶体水化作用增强，妨碍胶体凝聚，升高水温絮凝效果则会提高，在低温条件下，必须增加絮凝剂用量。

但是，水温过高，形成的絮凝体细小，污泥含水率增大，难以处理。

所以，水温过高或过低对絮凝均不利。

一般水温条件宜控制在20-
30C。

同时为提高低温水的混凝效果，可以采取以下措施：
采用PAC铁盐作混凝剂；
投加助凝剂活化硅酸；增加混凝剂投加量，利用絮凝剂的网捕作用去除水中杂质。

3.5絮凝剂的投加量、性质和结构影响：
各种絮凝剂都有在相应条件下的最佳投加量，低于或者超过这个最佳量都会使絮凝效果变差。

用量不足时，絮凝不彻底，用量过量则会造成胶体的再稳定，降低絮凝效果。

所以，不同的絮凝剂要在使用之前做小试确定其最佳加入量。

对于高分子絮凝剂来说，其结构和性质对絮凝作用影响很大。

无机高分子絮凝剂的聚合度越大，其电中和能力和吸附架桥功能越强。

而对于有机絮凝剂来说，除了聚合度的影响外，线性结构的絮凝剂絮凝作用大，而环状或支链结构的有机高分子絮凝剂絮凝效果就差。

3.6水力学条件及混凝反应的时间的影响：
把一定的混凝剂投加到废水中后，首先要使混凝剂迅速、均匀地扩散到水中。

混凝剂充分溶解后，所产生的胶体与水中原有的胶体及悬浮物接触后，会形成许许多多微小的矾花，这个过程又称为混合。

混合过程要求水流产生激烈的湍流，在较快的时间内使药剂与水充分混合，混合时间一般要求几十秒至2 分钟。

混合作用一般靠水力或机械方法来完成。

在完成混合后，水中胶体等微小颗粒已经产生初步凝聚现象，生成了细小的矶花，其尺寸可达5卩m以上，但还不能达到靠重力可以下沉的尺寸（通常需要0.6〜1.0mm以上）。

因此还要靠絮凝过程使矶花逐渐长大。

在絮凝阶段，要求水流有适当的紊流程度，为细小矾花提供相碰接触和互相吸附的机会，并且随着矶花的长大这种紊流应该逐渐减弱下来。

反应时间（T）一般控制在10〜30mim
4混凝剂的选择
针对处理某种特定的废水选择适应的混凝剂时，通常由综合以下几方面的考虑来确定。

（1 ）处理效果好，对希望去除的污染物有较高的去除率，能满足设计要求。

为了达到这一目标，有时需要两种或多种混凝剂及助凝剂同时配合使用。

（2）混凝剂及助凝剂的价格应适当便宜，需要的投加量应当适中，以防止由于价格昂贵造成处理运行费用过高。

（3）混凝剂的来源应当可靠，产品性能比较稳定，并应宜于储存和投加方便。

（4）所有的混凝剂都不应对处理出水产生二次污染。

当处理出水有回用要求时，要适当考虑出水中混凝残余量所造成的轻微色度等影响（例如采用铁盐作混凝剂时）。