轮式装载机型式试验报告

产品名称
(设备型式) 轮胎式装载机
型号规格WA380Z
商标/
制造单位/ 法定代表人/
委托单位四川成都成工工程机械股份有限
公司
法定代表人白旭
试验类别型式试验试验地点/
试验依据国家标准、行业标准
（见附录B）
出厂编号23866
生产日期2012.6.18
试验结论1. 样机噪声达到GB 16710-2010强制性标准规定要求；
2. 样机所检适用的强制性条款达到GB 25684.1-2010和GB 25684.3-2010强制性标准规定要求；
3.样机主要技术参数和性能指标符合JB/T 3688.1-1996和JB/T 3688.2-1998标准要求；
4．样机主要技术参数和性能指标满足设计要求；
5. 样机1000小时工业性试验结果：平均无故障工作时间384.6h，有效度99.2%，两项指标符合JB/T 3688.2-1998标准要求。

签发日期： 2012 年12月18 日
备注(1)任务来源：四川成都成工工程机械股份有限公司
(2)试验对象，见附录A (5)试验结果，见附录D
(3) 试验依据，见附录B (6)参试人员，见附录E
(4) 试验条件，见附录C (7)试验照片，见附录F
签发：审核：主检：
附录A 试验对象
A1 样机外观
照片A1-1 样机外观（正侧面）
照片A1-2 样机外观（正侧面45°）
A2 样机说明
ZL30B-Ⅱ型轮胎式装载机是四川成都成工工程机械股份有限公司自行研制的产品。

样机选用一汽解放有限公司无锡柴油机厂CA6110型发动机；传动系统采用双涡轮液力变矩器，行星式换档变速箱；工作装置采用单摇臂“Z”形连杆机构；采用铰接式转向系统；制动系统采用气顶油钳盘式行车制动和软轴操纵鼓式停车制动。

A3 试验方案确定
受四川成都成工工程机械股份有限公司委托，我中心于2012年7月3日至2012年8月17日对该公司生产的ZL30B-Ⅱ型轮胎式装载机产品，按照《轮胎式装载机型式试验大纲》及相关标准，进行了型式试验。

性能试验(样机编号: 23866)于2012年8月14日至2012
年8月17日在四川成都成工工程机械股份有限公司进行，250小时可靠性加速试验(样机编号: 23866)于2012年7月6日至2012年7月18日在四川成都成工工程机械股份有限公司进行。

样机型号样机编号商标生产单位
WA380Z 23866 成工四川成都成工工程机械股份有限公司
序
号
名称型号编号生产单位
1 发动机
2 前车架
3 后车架
4 变矩器
5 变速箱
6 驱动
桥
前
后
7 分配阀
8 工作油泵
9 转向器
序号项目参数备注
1 额定斗容量，m3 1.8 运料位置高度550mm
2 额定载重量，kN 29.4 —
3 整机工作质量，kg 10600 —
4 卸载高度，mm 2965±50 —
5 卸载距离，mm 1040±50 —
6 轴距，mm 2570 —
7 轮距，mm 1902 —
8 最小离地间隙，mm 311±20 —
9 车体转角，(°) ±35.0 —
10 整机长度，mm 7115 铲斗平放地面
序号项目参数备注
11 铲斗宽度，mm 2500
12 离去角，(°) 25.0 —
13 卸载角，(°) 45 —
14 最大翻转
角，(°)
地面位置47.0 —
运料位置52.5 —
15 运料位置高度mm 450 —
16 最大牵引力，kN 90 —
17 转弯半径，mm 4935 铲斗外侧
18 最大爬坡能力，(°) 25.0 —
19 倾翻载荷，kN 58.8 全转向
20 最大掘起力，kN 90 铲斗油缸
21 工作装置
动作时
间，s
额载举升≤6.5 —
空载下降≤2.9 操纵杆下位置
铲斗前倾≤1.2 负荷
22 多路阀型号DF25.2C
—结构特点实芯
调定压力，MPa 17
23 发动机型号CA6110/125G-18AG2
—制造厂
一汽解放有限公司无锡柴油机
厂
型式直列、水冷、四冲程
标定功率86kW
标定转速2000r/min
24 工作装置
液压系统
系统工作压力，Mpa 17
—油泵型号CBGJ2100A
油泵排量 ml/r 100
油泵生产厂济南液压泵有限责任公司—
动臂油缸ZL30BⅡ125/70
—转斗油缸ZL30BⅡ140.75.00
25 变矩器
型式双涡轮
—生产厂
四川成都成工工程机械股份有
限公司
26 变速箱型式行星箱—
27 轮胎气压前轮/后轮MPa 0.3/0.3 —
28 轮胎型号/制造厂17.5-25-12PR/江苏轮胎厂—
序号项目参数备注
29 主传动型式/减速比弧伞齿 / 1.92 —
30 轮边减速型式/减速比行星减速 / 7.31 —
31 脚制动型式/制动油压，MPa 气推油/ 0.78 —
32 手制动型式机械操纵软轴鼓式制动—
33 行驶
速度
km/h
前进挡:Ⅰ/Ⅱ11 /30
—后退挡: Ⅰ15
34 转
向
系
统
系统工作压力，MPa 14 —转向泵型号/排量，
ml/r
CB-Fda40-F1-X-Y4/40 —转向泵制造厂榆次液压—转向器型号/制造厂
BZZ1-400/伊顿液压系统（济宁）有
限公司
—转向油缸型号Z3BⅡ0803 —
序号标准号标准名称
1 GB16710-2010 土方机械噪声限值
2 GB20178-2006 土方机械安全标志和危险图示、通则
3 GB20891-2007 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅰ、Ⅱ阶段）
4 GB/T 25614-2010 土方机械声功率级的测定动态试验条件
5 GB/T 25615-2010 土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件
6 GB/T21152-200
7 土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法
7 JB/T3688.1-1996 轮胎式装载机基本参数
8 JB/T3688.2-1998 轮胎式装载机技术条件
9 JB/T3688.3-1998 轮胎式装载机试验方法
10 GB/T16937-2010 土方机械司机视野试验方法和性能准则
11 GB 25684.1-2010 土方机械安全第1部分：通用要求
12 GB 25684.3-2010 土方机械安全第3部分：装载机的要求
试验大纲编号试验大纲名称
DG05.ZL.01-2012 轮胎式装载机型式试验大纲
序号名称型号编号备注
1 电子秒表PC2360 2012009 —
2 指针式拉压力计CNK-200N 406909 —
3 VBOX VB2SX10 015706 —
4 声级计2239A 2568101 —
5 柴油机转速表GE-1100 L7230004 —
6 静态电阻应变仪WDS-180AM1 KJ9190005 —
序号检查项目检查结果备注
1 样机型号ZL30B-Ⅱ—
2 出厂编号23866 —
3 出厂日期2012 —
4 样机
外部
质量
外观涂装质量涂面清洁、漆膜光滑、无明显缺陷—焊缝质量焊缝平整、均匀—液压件密封性无渗—润滑状况正常—
5 专用工具、备件、量具情况齐全
6 液压系统安全阀标定压力，MPa 17.0 —
7 制动系统操纵气压，MPa 0.78
8 发
动
机
最高空载转速2103r/min —型号/编号CA6100A/125G-19AG2/WG018080 —生产厂一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂—标定功率/标定转速86KW / 2000r/min —
9 轮胎气压前轮/后轮0.30MPa / 0.30MPa —
10 轮胎型号/生产厂17.5-25-12PR/江苏轮胎厂—
序号试验
项目
内容和要求试验结果结论备注
1 机器标
识检查
装载机明显位置应给出产品信息，应清晰
且不易去除,应至少包括以下信息：
a) 制造商的名称；
b) 系列或类型的名称；
c) 序列号,例如GB/T 25606规定的PIN；
d) 制造年度；
e) 工作质量,单位为千克(kg)。

符合要求合格—
2 通
道
装
置
一
般
要
求
通道装置中关于手和脚放置位置的正确使
用应该是一目了然，无需特殊训练。

符合要求合格—对于勾挂肢体和衣物而造成危险的通道装
置凸出部分，应使其最小。

无钩挂风险合格—
对于绊倒使用者或增加其跌落伤害程度的
凸出部分，应使其最小。

无突出部分合格—
应尽量避免使用者接触到如过热或过冷、带电、危险部件和尖锐物体等，以减少潜在危险。

已避免潜在危
险
合格—
所有用于行走、踏脚或爬行的通道装置表
面都应是防滑的。

通道防滑合格—通道装置的行走和站立表面应能承受下列
与该表面垂直的最小作用力而无明显永久
变形：
a)在表面的任何位置以直径为125mm圆盘上集中作用2000N的作用力；
b)每平方米表面上均匀布4500N作用力，如果小于1m2，4500N就作用在该部分通道提供三点
支承
合格—
站立表面在以下的垂直力的作用下，通道装置的行
走和站立表面不应出现永久变形：a）在表
面的任何位置以直径125mm的圆盘上集中
作用2000N的力；b）4500N的力均匀分布
在每平方米的表面区域上，如果表面区域
小于1m2，允许使用按比例折算的载荷。

走道和平台表面上的开孔不允许直径大于
或等于40mm的球形物体通过。

在人员要
行走、站立或作业的区域之上的走道和平
台表面上的开孔，不允许直径大于或等于
20mm的球形物体通过。

通道装置的行
走和站立表面
能承受a、b两
种情况的最小
作用力且无明
显变形
合格—
序号试验
项目
内容和要求试验结果结论备注
2 通
道
装
置
站
立
表
面
在走道和平台表面上的开孔不允许直径
大于或等于40mm的球形物体通过。

在
人员要行走、站立或作业的区域之上的
走道和平台表面上的开孔，不允许直径
大于或等于20mm的球形物体通过。

在
有必要防止通过的物料可能对该表面上
部或下部的人员造成伤害的时候，应使
用无开孔的表面。

对于吊臂走道和其他
仅在检查或日常保养使用的类似区域，
站立或脚踏表面的开孔可以增大到上述
数值的2倍。

无孔，符合要求合格—
踏脚踏脚应符合附表1给出的尺寸要求。

所
有踏脚宜有足够容纳两只脚的宽度，梯
子和单级或多级踏脚参见下表。

对于在
机器工作的同时容易受到损坏的踏脚，
允许设置可容纳一只脚的踏脚。

A:455 mm B：310mm
C:315mm D3:92mm
F2:92 mm
合格—
如果从梯子的顶部或底部的踏脚迈向临
近的踏脚表面，且身体需侧向移动时，
踏脚与支承面最近边缘的距离应在球形
半径R≦300mm之内。

不涉及—
不
适
用a)在有可能伸出踏脚之外且会与运动部
件接触的地方，应在踏脚与运动部件之
间设置护罩；b)踏脚的设计应尽量减少脚
侧向滑出踏脚的危险；c)踏脚的踩踏面不
应被用作抓手；d)踏脚的设计应尽量减
少异物积存，并有助于清除鞋底的泥土
和碎块；e)踏脚的设计应便于使用者自
然放脚或对于使用者是清楚可见的。

最
好避免安装柔性踏脚（或串接两个或多
个柔性踏脚），除非该踏脚在机器作业过
程中容易受到损坏。

安装单级的柔性踏
脚，当施加250N的水平力，且该力作用
于柔性踏脚外缘的中心并向内推最好避
免安装柔性踏脚（或串接两个或多个柔
a)踏脚同运动部
件之间设有护罩；
b)踏脚两侧防止
滑出；c)踏脚不用
做扶手；d）踏脚
不利于异物堆积，
可清除鞋底异物；
e）踏脚使用方便
合格—
序号试验
项目
内容和要求试验结果结论备注
2 通
道
装
置
踏
脚
性踏脚），除非该踏脚在机器作业过程中
容易受到损坏。

安装单级的柔性踏脚，当
施加250N的水平力，且该力作用于柔性
踏脚外缘的中心并向内推时，在任一平面
内的移动不应超过80mm。

当对任何一个柔
性踏脚施加相同的水平力时，串接的两个
或我个柔性踏脚组合布置的反向斜度不
应大于30。

未安装柔
性踏脚，
符合要
求。

合格—
阶梯踏脚跨距应为梯级高度的2倍加上跨
步距离，应符合下表中规定的尺寸要求
（见J）。

不涉及—
不
适
用单级的踏脚可以缩进如下表中字母Q规定
的尺寸。

这种情况下，由于出来时视野的
限制，踏脚的宽度应至少为建议的两脚宽
度。

不涉及—
不
适
用
梯子梯子（阶梯）踏脚应符合附表1中对踏脚
的一般要求。

符合要求
合格—在地面以上垂直延伸超过5米的梯子应装
备梯子限落装置，优先采用不活动型装置
（如梯子护栏）。

这种装置不应要求使用
者在上、下梯子时频繁操作。

如果使用，
梯子护栏或其它类似装置的底边应位于
地面或平台以上最大3m，最小2.2m
不涉及—
不
适
用
梯子护栏的内表面至踏脚距离不应超过
700mm，其内部宽度也不应超过700mm。

不涉及—
不适
用最大每6m应设置一个休息平台，梯段高
度不超过10m的单级梯段的梯子除外。

不涉及—
不适
用垂直高度大于2m的环绕或螺旋型梯子应
在开放侧装备护栏。

不涉及—
不适
用梯子梯级高度要一致。

梯级高度
一致
合格—
阶梯阶梯中踏脚踏面深度应大于或等于梯级
高度。

相邻的梯级高度和踏脚踏面深度应
一致。

未安装—
不适
用阶梯应至少安装一个扶手。

未安装—
不适
用
序号试验
项目
内容和要求试验结果结论备注
2通
道
装
置
扶
手
抓
手
扶手和抓手应符合附表2的要求。

A:23mmB:210mm
C:62mmD:1465mm
合格—扶手和抓手应沿着通道装置适当地放置，为正
在移动的人员提供连续的支承，并帮使用者能
保持平衡。

扶手和抓手能提
供连续支承
合格—
扶手和抓手的横截面宜为圆形。

也可使用带
有圆角的正方形或矩形横截面。

扶手和抓手为圆
形
合格—
任何扶手或抓手，若其手抓面超出支承点时，
应对手抓面的末端形状进行改变，以防止手从
该端滑落。

扶手和抓手末端
防止滑落
合格—
在梯子装置中使用扶手和抓手。

扶手或抓手
可能是梯子中的整体部件或是分别独立的。

符合要求合格—抓手的设计和布置应使其受到损坏的风险尽
可能小。

符合要求合格—扶手和抓手的表面应避免粗糙、尖角或凸出
物对手引起的伤害。

表面光滑，符合要
求
合格—
扶手、抓手和护栏的任何点应承受来自任意方向的不小于1000N的作用力，且没有明显的永久变形。

柔性装置在试验载荷的作用下，不应偏离正常位置80mm以上承受1000N的力
无明显的永久变
形
合格—
平台走廊走道护栏和挡脚板平台、走廊、走道、护栏和挡脚板应符合附
表3中规定的尺寸要求。

不涉及—
不适
用如果可以保持三点支承，仅用于日常保养的
走道最小宽度可以为230mm
不涉及—
不适
用当护栏中有出入口时，除了用于梯子或踏脚
的通道外，还应在该出入口上安装符合踏脚
规定要求的装置。

不涉及—
不适
用
在脚有可能从走道或平台上滑落的地方，应
安装档脚板。

不涉及—
不适
用
铰接
式机器的通道带铰接机架的机器处于完全铰接转向位置
时，在通往司机位置的通道上，固定构件或
部件与相关运动件之间应提供下肢的最小
间隙为150mm.
通道间隙：290mm
合
格
—
序号试验
项目
内容和要求试验结果结论备注
3 司
机
操
作
位
置
一
般
要
求
若机器用于在有损健康的环境时，例如污染
区应安装司机室以及防污染装置。

不涉及—
不
适用若存在如使用液压锤操作造成碎片飞溅的危
险，宜安装例如耐冲击材料、网状护罩等防
护装置或具有等效防护效果的防护装置。

关
于该工况下附件防护需要的说明应在司机手
册中。

不涉及—
不
适用
1)司机室的最小活动空间
SIP至操作间顶的垂直距离R1≥1000mm(如
司机戴防护帽，则R1≥1050mm)；
SIP距司机室后壁距离R3（SIP与司机室）
容纳腿部的空间宽度W≥560mm；
前臂/手不超出司机室上侧面范围的间隙L1
≥500mm；
R1: 1020 mm
R3：510mm
L1：880mm
W： 1020mm
C1: 670mm
合格—
当司机的防寒鞋作用于任意位置的踏板或脚操纵装置时，司机室与防寒鞋之间的间隙C2≥30mm；C2：70 mm
合格—
所有机器均应采取必要的措施，防止司机在
司机位置上意外接触例如车轮、工作装置及附属装置等运动部件以及作业设备和/或附属装置。

司机室可避免同
运动部件接触
合格—
发动机的排气装置：发动机应从远离司机室进气口的位置排出废气。

排气管远离司机
室进气口
合格—
司机手册的贮存：应在司机位置旁设置一个专门用于存放使用说明书等资料的空间。

如果司机室不能上锁或无司机室，则该空间应可以锁住贮存司机手册的
位置为司机座椅
后部
合格—
锐边：司机室内工作空间，如天花板、内壁、仪表面板以及司机位置的通道上不应出现任何外露的锐边或锐角锐边和锐角符合
标准要求
合格—
硬管和软管：司机室内充满液体的硬管和软
管，由于压力（大于5兆帕）或温度（大于
50℃）等因素而引起的危险应加以防护。

液压管路已防护合格—
序号试验
项目
内容和要求试验结果结论备注
3 司
机
操
作
位
置
基
本
出
入
口
机壳出入口应满足附表5的尺寸要求，或
满足下面的要求。

A:605mm
B:1320mm
C:610mm
D:1500mm
合格—
基本出入口应从通道踏板或平台、走道或
地面直接进入。

基本出入口
从通道直接
进入
合格—
机壳的门应能由人力打开,还要维持三点
支承。

打开门时与门的接触不能作为支承
点之一。

符合要求合格—
开、关基本出入口的门的作用力不能超过
135N。

开、关所有门或盖的作用力不能
超过245N。

这些要求实施时不能把门锁
锁上。

符合要求合格—
活页门正常应从外面打开。

滑动门的设计
应该考虑由于机械操作产生的内力使门
移动产生的危险。

活页门可从
外面打开
合格—
最少应留有50mm的手间隙。

a)活页门外
沿同除门框外的间隙；b)用于打开或移动
的其他类型的门和盖。

间隙：50mm 合格—
以重力固定的可移动的机壳出入口盖，应防止有物体从中凋落。

不涉及—
不
适用
单手拆的机壳出入口盖的重量不能超过25kg。

不涉及—
不
适用
基本和备用出入口上的弯曲半径不能超
过150mm。

符合要求合格—
备用出入口司机室应配备一个备用出入口。

备用出入
口的尺寸应符合附表的要求。

备用出入口
可采用一个无需钥匙或工具即可开启或
移动的窗户或另一个门。

如果这些门窗可
在无需钥匙或工具的情况下从里面开启，
则可装配插销。

具有合适尺寸的可打破的
门窗也可视为备用出入口，在此情况下，
应在司机室内提供必要的逃生锤，该逃生
锤在司机可及范围内。

矩形：
610×990mm
合格—
若采用窗户用作紧急出口时，应在上面做
相应标识。

符合要求合格—
序号试验
项目
内容和要求试验结果结论备注
3 司
机
操
作
位
置
司
机
室
采暖和换气设备安装采暖系统应符合下面规
定之一：1.满足标准GB/T19933.4;2.通过计
算确定采暖能力
满足2规定
要求
合格—
装有司机室的机械应提供前后窗除霜装置。

前窗有除
霜装置
合格—
若提供带增压系统的司机室，该系统应按照
GB19933.3的规定进行检测，并提供的室内部
相对压力不得小于50帕。

非增压系
统驾驶室
—
不
适用
⑴车门、车窗和铰连板均应安全地约束在其功
能位置上，并应采取适当的措施防止门窗意外
开启。

通过刚性约束装置使车保持在其预期的
工作位置，应将基本出入口保持安全敞开的位
置设计为预期工作位置，且从司机位置或司机
出入平台处容易松开该约束位置。

⑵车窗应安
装安全玻璃或其他具有相同安全性能材料⑶
装载机的前挡风玻璃上应设置刮水器，并在
-40℃～+50℃的环境温度范围内能正常工作。

⑷对于司机室在SIP(司机座椅标定点)高度处
的外侧宽度不大于750mm的装载机,后车窗不
要求安装电动刮水器和洗涤器。

车门、车窗
和铰链板
均约束在
其功能位
置上；已采
取措施防
止门窗意
外开启。

车
窗为安全
玻璃
合格—
司机室应安装一个固定的内部照明装置，并在发动机熄火后，该装置仍能工作，以便对司机位置进行照明和阅读司机手册。

有固定的
内部照明
装置，发动
机熄火后
仍可工作
合格—
当安装滚翻保护结构时，滚翻保护结构（ROPS）
需满足GB/T 17922规定的性能要求
滚翻保护结构（ROPS）的标准需满足GB/T 17922中条款7的规定不涉及—
不适
用
当安装落物保护结构时，落物保护结构（FOPS）
需满足GB/T 17771规定的性能要求
落物保护结构（FOPS）的标准需满足GB/T 17771中条款9的规定不涉及—
不适
用
司机保护结构更换包括ROPS、FOPS及TOPS(倾翻保护结构)等保
护结构的任何部分若出现塑性变形或断裂(例
如:受到因滚翻、落物冲击或倾翻)影响时,应
按制造商司机手册的规定更换保护结构。

不涉及—
不适
用
序号试验
项目
内容和要求试验结果结论备注
3 司
机
操
作
位
置
司
机
座
椅
应安装一个可调节的座椅,该座椅能在允许
司机按预期工作条件下控制机器的位置上支
撑司机。

座椅尺寸应下面的要求：
1）座椅座垫长度l
1
（mm）：215～315
2）座椅坐垫宽度b
1
（mm）：≥430
3）前后调节量l
2
（mm）：≥100
4）靠背垫高度h
2
（mm）：≥150
5) 靠背垫上部宽度b
2
（mm）：≥300～500
6）靠背垫下部宽度b
3
（mm）：≥300～500
7）扶手高度h
3
(mm)：95～160（推荐值）
8）扶手长度l
3
(mm)：90～190（推荐值）
9）扶手间的宽度b
4
(mm)：450～550（推荐值）
10）扶手宽度b
5
(mm)：≥50（推荐值）
11）扶手厚度b
5
(mm)：≥50（推荐值）
12）座椅座垫角度α
1
（°）：5～15
13）靠背垫角度α
3
（°）：5～15
安装有可调
节的座椅
l
1
: 280 mm
b
1
：490 mm
l
2
：110 mm
l
3
：— mm
b
2
：410 mm
b
3
：465 mm
b
4
：— mm
b
5
: — mm
h
2
:430 mm
h
3
: — mm
h
4
: — mm
α
1
:15°
α
1
:12.1°
合格—
为了适应司机身材而做的所有调节应符合
GB/T 25624土方机械司机座椅尺寸和要
求中的规定，且无需使用任何工具，所有调
节易于完成
无需使用任
何工具，所有
调节易于完
成
合格—
a)应有制造厂家的标记和合格证；
b)按输入谱类EM3,阻尼性能必须满足小于
1.5。

c)按输入谱类EM3,座椅有效振幅传递率（SEAT因子）必须小于1.0。

有厂家的标
记和合格证；
阻尼性能：
1.225
SEAT因子：
0.927
合格
见报
告
装有ROPS或FOPS的机器应配备满足GB/T 17921-2101规定的司机约束系统。

约束系统可包括一个可调节的座椅安全带总成或一个带卷收器的可调节式座椅安全带总成。

未安装—
不适
用
织带最小宽度为46mm。

考虑到穿防寒服装的
司机，带子的长度应能调节，以适应GB/T 8420中规定的身材为第五百分位~第95百分位的司机。

未安装—
不适
用
带扣应能用戴手套的单手一次就可以解开，
带扣在扣紧状态下不应自动脱开。

当安全带上作用（670±45）N的拉力时，解开带扣的力不超过130N。

未安装—
不适
用
序号试验
项目
内容和要求试验结果结论备注
4 操纵
装置
机器和/或工作装置/附属装置的操纵装置
(手动操纵杆、手柄、踏板、开关等)和指示
装置的选择、设计、制造和布置应按GB/T8595
的规定,以使:
a) 它们便于接近,按GB/T 21935和GB/T 8595
的规定；
b) 操纵装置中位应符合GB/T 8595-2008中
5.1.3的要求；
c) 它们在司机位置易于识别(见GB/ T
8593.1和GB/T 8593.2),并在司机手册中予
以说明；
d) 触发功能的操纵装置的运动和显示器随时
都应与预期的效杲或通常做法一致；
e) 正常发动机熄火装置应在GB/T 21935规
定的可及范围内；
f) 当按钮、手柄控制装置(见GB/T 8595给
出的手柄要求)等操纵装置被设计和制造成
具有执行机器多种功能时,应明确标识触发
后的功能；
g) 对于非电器元件控制系统的有关安全功
能，允许使用GB/T 16855.1中的准则或给出
相似保护的方法。

a)易于接近；
b)符合要求；
c)易于识别；
d)符合要求；
e)符合要求；
f)符合要求；
g)符合要求。

合格—
装载机的起动系统应配有起动装置（例如：
钥匙），并应符合GB/T 22356的规定或有类
似的保护装置。

装载机应设计为起动发动机不会给机器或其
工作装置和/或附属装置带来危险运动。

起动装置为
钥匙,具有启
动保护措施
合格—
对因意外操作可能产生危险（特别是在司机
进出司机位置时）的操纵装置，应按使风险
降到最低的原则进行布置，或使其失效，或
加以防护。

使操纵失效的装置可以是自我激
活也可由相关装置强制刺激激活。

操纵装置已
安装防止意
外操作的防
护措施
合格—
踏板应有合适的尺寸和形状，且它们之间留
有足够的间距。

踏板应有防滑表面并且易于
清理。

若装载机的踏板与机动车辆的踏板（离合器、
制动和加速）具有相同功能时，为避免因混
淆而导致的危险，踏板应以同样的方式进行
布置。

踏板防滑并
易于清理，符
合要求
合格—
序号试验
项目
内容和要求试验结果结论备注
4 操纵
装置
如果发动机熄火，应能做到：
a）工作装置/附属装置下降落到地面/机架
上；
b）从司机开动下降控制装置的位置可以看
到工作装置/附属装置下降；
c）排除每一液压回路和气压回路中可能引
起风险的残余压力。

降落附属装置的措施及排除残余压力的装置
可位于司机操作位置处，且应在司机手册中
进行说明。

发动机熄火后，
可完成a)、b)、
c)三项操作
合格—
由于滑移或缓动（如泄漏引起）或当动力供
给中断时，除司机控制操作外，机器和工作
装置或附属装置从固定位置移动控制在不对
暴露人群造成危险的范围内。

符合要求合格—
无论白天黑夜,司机应能从司机位置查看到
必要的机器正常功能的指示,且应使炫光最
小。

指示器颜色符
合规定要求
合格—
机器的正常操作和安全用控制指示器应符合
GB/T 25617中对安全色及有关事项的规定。

指示器符号符
合规定要求
合格—土方机械用于操纵装置和其他显示装置的符
号应符合GB/T 8593.1或GB/T 8593.2的规
定。

可视信息齐全合格—
5 转
向
系
统
转向系统应确保转向操纵(按GB/T 8595)与
预期的转向方向一致。

符合要求合格—前进/倒退行驶速度超过20km/h的橡胶轮胎
式机器的转向系统应符合GB/T 14781-1993
的规定。

1正常转向系统
1.1 正常转向操作系统,无论机械、动力助力
或动力系统,其转向操纵力都不得超过115N。

1.2 转向系统的性能应足以保持机器在一条
长100m,宽1.25倍轮胎外侧最大宽度的平直
路面内以最大前进速度运行。

允许司机作正
常的转向校正。

1.3 转向系统应具备足够的能力,在前桥进入
试验场地到离开试验场地的时间内,轮胎位
于试验大纲中图1的试验场地内,机器应保持
16±2km/h的速度向前行驶。

转向系统可以
操纵机器完成
1、2、3所规定
的试验内容
合格—。