RPC盖板预制监理实施细则

RPC盖板预制监理实施细则
目录
第一章工程特点及其技术、质量标准 (1)
一.工程特点 (1)
二．编制依据 (1)
第二章监理工作范围及重点 (2)
第四章监理工作控制要点、目标及监控手段 (5)
一．控制要点 (5)
二．监控目标 (5)
三．监控手段 (5)
第五章监理工作方法与措施 (8)
RPC电缆槽盖板预制监理实施细则
第一章工程特点及其技术、质量标准
一.工程特点
1.中铁十九局集团公司杭长铁路客运专线浙江段项目经理部小型构件预制厂位于浙江省衢州市柯城区华墅乡，预制厂占地6000㎡，约9亩。

对应正线里程DK256+600。

主要承担HCZJ-5、HCZJ-7标段桥面人行道盖板和路基盖板预制任务。

施工范围为中铁十九局集团公司杭长铁路客运专线浙江段DK247+173.41～DK293+500 里程段，正线全长46.3km，和中铁五局集团公司杭长铁路客运专线浙江段DK163+639.61～DK212+155.08里程段，正线全长48.5KM。

中铁九局集团公司杭长铁路客运专线浙江段DK212+155.08～DK247+173.41里程段，正线全长35.02KM。

2.管段范围内RPC盖板采用了新技术、新工艺,施工任务紧,需要科学组织、合理安排，妥善处理各分项工程衔接、搭接等施工问题。

围绕总体工期要求，确保各阶段、各工序不出现安全、质量问题，同时也提高了监理工作难度。

二．编制依据
1.《客运专线活性粉末混凝土(RPC)材料人行道挡板、盖板暂行暂行技术条件》(铁科基[2006]129号)
2.《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》(通桥[2008]8388A)
3.《铁路路基电缆槽》(通桥[2008]8401)有关技术要术
4.依据杭长铁路建设相关技术文件及已批准的施工组织设计
第二章监理工作范围及重点
监理工作范围为：杭长客运专线浙江段监理—4标起讫里程为DK212+155.08～DK293+500，正线全长81.3km。

主要承担HCZJ-6、HCZJ-7标段桥面人行道盖板和路基盖板预制任务。

监理工作重点：RPC盖板预制是附属工程的重要的部分之一，需对组织管理体系、机械设备、原材料质量、施工质量、安全及环境保护进行重点控制。

监理工作流程
流程图1：原材料质量监控监理工作流程框
流程图2：检验批质量控制工作流程框图
流程图3：机械设备控制流程框图
第四章监理工作控制要点、目标及监控手段一．控制要点
1、监理要分级审核承包人的施组及开工报告。

符合要求给予签认批准。

2、现场试验监理对承包人所进的水泥、外加剂、微硅灰、粉煤灰、石英砂、钢纤维等根据设计、规范要求进行检验，经检验合格才准许使用于本工程。

3、现场监理检查承包人进场施工机械及工艺设备。

检查其性能是否良好，并对其进行确认。

4、混凝土的施工应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的有关规定和设计要求。

5、现场监理检查承包人的现场标识牌是否齐全。

（1）工程标识：RPC盖板预制工程的主要技术标准和参数以及砼生产施工标识牌等；
（2）材料标识：原材水泥、外加剂、微硅灰、粉煤灰、石英砂、钢纤维及成品等均要有产品标识牌，且责任到人。

（3）安全警示标识：在必要的地方设置安全标识牌。

6、成型构件需要低温静养24h后，拆模后采用高温养护，养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不大于12℃/h，降温速度不大于15℃/h。

恒温温度应控制在80±5℃，恒温养护时间不应少于48h。

撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不超过20℃。

二．监控目标
1.质量目标：
确保本标段全部桥面附属设施工程项目达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，满足“工程建设标准强制性条文”要求,单位工程一次验收合格率100%，保证满足全线创优规划及要求,杜绝工程质量事故。

2.安全目标：安全生产零事故。

三．监控手段
1.RPC盖板预制工程施工方案应依据设计文件、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》、《客运专线活性粉末混凝土(RPC)材料人行道挡板、盖板暂行暂行技术条件》(铁科基[2006]129号)、《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》(通桥[2008]8388A)、
《铁路路基电缆槽》(通桥[2008]8401)有关技术要术等进行审核。

2.监理单位检验标准
1).构件在包装的明显部位标明生产日期和质量验收标志。

构件上的预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。

检验数量：监理单位全部检验。

检验方法：观察。

2).构件外观质量不有影响使用性能的严重缺陷。

对己出现影响使用性能的严重缺陷的构件，应按废品处理。

3).构件不有影响使用性能、安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进行处理，并重新检查验收。

检查数量：监理单位全部检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

4).构件的外观质量不宜有一般缺陷。

对己出现的一般缺陷，进行处理，并重新检查验收。

具体质量指标应符合下表要求。

构件的外观质量要求
检查数量：监理单位全部检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

5).构件的尺寸偏差符合下表的规定
检查数量：同一工作班生产同类型构件，抽查5％，且不少于3件。

构件的尺寸偏差要求
第五章监理工作方法与措施
1.PRC盖板工程施工准备阶段监理应认真审阅图纸和设计文件，按设计图图纸进行核查，初步拟定工程质量控制要点及方法。

审查施工单位施工方案、进场人员、材料和机械设备。

试验监理工程师对原材料进行抽检，抽检不合格的原材料不得用于施工。

施工阶段监理应检查原材料质量，混凝土强度，混凝土表面是否出现收缩裂缝，盖板的外观质量。

2.原材料控制
1).原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

2).水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％。

其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。

3).骨料采用SiO2含量大于97％的石英砂，分粗粒径石英砂(1.25～0.63mm)、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）、细粒径石英砂(0.315～0.16mm)个粒级，含泥量不应大于0.5％，筛分试验按TB10210-2001规定进行。

4).所采用的钢纤维应满足：直径0.18～0.23mm，长度12～14mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999技术要求。

5).外加剂应符合GB8076规定，并检验合格后方可使用。

严禁掺人氯盐类外加剂，且减水率不得低于29％，硫酸钠含量不得大于2％。

外加剂掺量由试验确定。

6).拌和物用水应符合JGJ63的要求。

符合饮用标准的水，均可使用。

3.生产工艺技术控制
l)模板具有足够的强度、刚度和稳定性；保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位。

2) RPC材料的配制和灌注工艺
3)搅拌设备为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45r/min。

4) RPC材料的水胶比不应大于0.2。

5)在配制RPC材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±l％；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2％；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5％。

6)投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC专用掺和料、水、外加剂，干料先预搅拌4 min，加水、外加剂再搅拌5min。

7)RPC材料拌合物坍落度小于180mm。

8)搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕。

构件宜连续灌注，最大间隔时间应不超过6min。

9) RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停在18℃以上的环境下完成。

10)在灌注RPC材料构件过程中，随机制作RPC材料试件，试件随构件或同条件下成型，并随构件同条件养护。

L1）RPC材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。

每次取样至少各留置两组。

12）RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。

4.RPC预制构件养护质量监控
1)成型构件需要低温静养24h后，拆模后采用高温养护，养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不大于12℃/h，降温速度不大于15℃/h。

恒温温度应控制在80±5℃，恒温养护时间不应少于48h。

撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不超过20℃。

2)低温静养结束后可以拆模，但应注意不得损坏构件的外观并不得造成构件的主体损伤。

3)构件蒸汽养护结束后需自然养护，环境温度不低于20℃，并对构件进行洒水养护，时间不少于7d。

5.工程质量管理措施
督促施工单位严格按规范进行，并按“施工网络计划”控制工程进度。

质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的监控，保证施工质量。

5。