导线的压接

精选
导线的压接
1、工具资料的准备
断线器、记号笔、钢丝刷、手套、压接钳和钢模、卡尺、红漆
绑线、纱布、接续管、汽油、导电膏、砂纸
2、工作前检查
（1）、检查连结收能否与导线规格一致，钳压管表面及管内能否圆滑，无凸凹现象，无氧化及腐化；有无裂纹毛刺，能否平直，其曲折度不得超出管长的 1% 。

（2）、检查钢压模能否与导线规格般配。

3、裁线
（1）应在线头或距裁线处 2cm 处用 20 号铁丝绑扎。

（2）用断线器进行断开。

（3）用平锉和砂纸打磨钳口毛刺至圆滑
（4）压接前的冲洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行冲洗，导线
的冲洗长度不小于管长的 2 倍。

冲洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。

（5）需注意，不一样金属，不一样绞向，不一样规格的导线严禁在
档距内连结，在一个档距内，每根导线只同意有一个接头，且接头距
导线固定点的距离不该小于
4、压接收划印
（1）依据设计和规程要求，并比较相应规格的压接收的有关技术标
准进行划印，有关压模间隔 a1\a2\a3\
5、穿管
（1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔画印）
（2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印
记的一侧露出保证两头导线尾线的出头露出管外面分不得小于
20mm
6、压接
(1)压接时，每模的压接速度及压力应平均一致，每模按规定压到指定
深度后，应保持压力 30s 左右，防止出现金属性反弹影响压接强度
（2）铝绞线和铜绞线的接续管压接次序是从管端开始，挨次向另一
端上下交织钳压
（3）钢芯铝绞线的接续管压接次序是从中间开始，挨次向一端上
下交织钳压，再从中间向另一端上下交织钳压
7、外观检查并调直或重压（曲折过大或有裂纹或达不到设计要求）1）导线压接后要求压接收的曲折度不大于管长的2%
2）导线露出管口应≥ 20 ㎜
3）压后坑深：钢芯铝绞线误差不大于±㎜；铝绞0.线5误差不大于±1 ㎜
4）在压接收上打上操作工号，并在接续管两头涂上红漆导线压
接按 4— 9 图规定的压口数和压接次序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。