实习报告：陶瓷烧结
关于陶瓷实习报告4篇
关于陶瓷实习报告4篇陶瓷实习报告篇1在实习的前两个星期，我在潮州市桦达陶瓷制作有限公司的车间学习企业的最基本工作，如登记出入库数据、统计原材料日消耗量与产品日完工量、填制各类表格等。
通过这些简单的工作，我了解了陶瓷制造企业业务的基本操作流程，未接触工作前看似简单的一套流程，是必须经过领料、核准、录入、复核、存档、编制、入库等一系列完整严密的手续才能完成的。
当中任何一个环节出了差错，都会带来繁琐的纠正工作。
刚开始认为对于简单的记录工作完全可以胜任的我，慢慢明白，最重要的不是快，而是准。
除了日常生产的操作流程，在做一些杂事，如联络各部门业务人员、经理等工作时，我也深刻体会到一个陶瓷生产企业不是简单的生产、销售的机构，而是一个具有风险性的完整的资本增值过程。
经过两个星期的学习，我有幸有机会被分配到企业财务部进行后台的账务处理。
每天我和财务操作人员还有两名实习生一组人在公司财务部填制当天的各种表格，统计当日的业务发生额，进行各类凭证的整理等。
在这个学习和联系的过程中。
我发现会计是一门实务与理论结合性很强的学科，尽管我学过这门课，但是当我第一次和公司的同事操作具体业务时，觉得又和书上有些不同，实际工作中的.事务是细而杂的，只有多加练习才能牢牢掌握。
这次实习最主要的目的也是想看看我们所学的理论知识与公司实际操作的实务区别在哪里，相同的地方在哪里，内部控制如何执行，如何贯彻新的会计政策，新旧政策如何过渡，一些特殊的帐户如何会计处理等等。
带着这些问题，我在这一个月里用眼睛看，不懂的请教领导同事，让我对这些问题有了一定的解答，达到了这次实习的目的。
除了与我专业相关的知识外，我还看到许多在课堂上学不到的东西。
公司是如何运做的，员工之间的团队合作精神，处理业务的过程，规章制度执行情况，企业的管理等等。
另外我也看到公司存在的一些漏洞，例如内部控制情况，其中主要包括现金收支制度执行情况，公司在执行国家政策规定方面也不容乐观。
陶瓷实习报告[五篇模版]
![陶瓷实习报告[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/0161c9e80408763231126edb6f1aff00bed570ad.png)
陶瓷实习报告[五篇模版]第一篇：陶瓷实习报告陶瓷实习报告汇编五篇在日常生活和工作中，报告的使用频率呈上升趋势，要注意报告在写作时具有一定的格式。
在写之前，可以先参考范文，下面是小编整理的陶瓷实习报告5篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
陶瓷实习报告篇1一、实习概述1．1 实习目这次实习想通过在湖南电瓷厂以及湖南陶瓷研究所等地参观电瓷以及釉下五彩生产工艺流程，在上次淄博实习基础上加深对陶瓷工艺流程了解，巩固在学校所学理论知识，拓展对陶瓷认知能力，增强实践能力，为毕业后工作打下坚实基础。
1．2 实习要求1）了解工厂地理位置、交通状况、生产规模、产品种类和发展远景；2）了解工厂原料、燃料及水电供给情况；3）了解全场生产工艺流程；4）了解全场工艺布置，各生产环节任务及相互联系；5）了解三废排放及环保措施等；6）严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，尊敬师长，吃苦耐劳，注意处理好各种关系；7）认真遵守工厂各项规章制度，注意安全，参观时按小组顺序走，不乱跑，乱摸产品，不妨碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器开关。
1．3 实习内容1）全厂概况：工厂地理位置、工厂占地面积、工厂环境卫生、交通位子、生产规模、原料燃料及水电供给情况；全厂生产工艺流程；全厂工艺布置2)原料车间：了解陶瓷原料种类及作用；了解不同陶瓷制品用途及要求，其次还要了解原料价格、外观特征、性能、产地、颜色、化学组成、颗粒大小、储存方式和储存时间；坯体、釉料制备工艺流程，在制备过程中机械设备，以及各种设备详细参数和工艺操作规程；3）成型车间：成型方法、工艺流程及特点，了解成型机型号、吨位、规格、工作原理、转速、功率以及产量；（4）烧成车间：主要了解窑炉种类、窑炉结构、窑炉结构参数、窑炉干燥系统正常工作技术参数如壁厚、高度、宽度、长度、烧成最高温度以及烧成周期；其次要了解产品种类、烧成方式、热耗、品率，废瓷回收利用，以及车间面积包装车间。
学生陶瓷工作实习报告（精选3篇）
学生陶瓷工作实习报告（精选3篇）学生陶瓷工作篇11实习单位简介大将军陶瓷营销中心位于南国陶都广东佛山，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的现代化大型陶瓷企业。
生产基地位于广东省高要市白土镇宋隆工业园，占地面积4000多亩，拥有数十条自动化生产线，员工5000多人。
生产线采用全套意大利西斯特姆滚筒印花机、世界最长新型窑炉、7800吨大吨位压机、48组精细抛光机、连线24头超洁亮防污打蜡机的抛光砖生产设备。
生产经营严格按照ISO9001国际质量管理体系进行运作，获国际AAA级企业、国家3C认证。
2实习主要过程此次实习的目的在于通过在大将军陶瓷有限公司的实习，熟悉市场调研的日常工作，具体的操作流程以及操作技能等，将学校学习的理论知识运用到实际中。
实习过程主要包括以下几个阶段：第一，了解公司的企业文化及业务范围。
第二，熟悉工作环境，了解主要工作内容。
第三，学习市场调研的基本流程，掌握开展调研工作的主要专业技能，结合日常业务完成各项实务。
第四，学习企业管理的知识尤其在销售渠道的拓展、市场定位、企业营销等方面理论与实践结合。
第五，配合工作人员完成各种办公室日常工作。
第六，总结实习经过，并完成实习手册、实习报告。
第四，到后期逐步独立完成销售推广策划的整个流程，并与其他部门保持良好关系，学习更多的业务技能。
第五，积极协助上级和其他同事完成其他相关工作。
第六，总结实习经过，并完成实习手册、实习报告。
3实习主要内容第一周主要是认识了一下公司的员工，有些与我一样的，也有年龄相近但已工作几年的，还有一些年龄稍大的，由于我所在的地方主要进行磁砖销售，所以大多都是女生，因此我没有太多不适应，大家都很谈得来，都互相愉快地介绍以及交流。
经理带着我们熟悉一下环境，并简单向我们介绍了公司概况和公司，还对我们接下来的几天的工作进行简单的阐述，然后对我们进行了入职前教育以及对我们的要求，比如上下班要做好卫生工作，每周进行一次样品砖清洁，对于新上架的磁砖，要在磁砖牌上标上型号及标价，导购接待客户时，及时，给客户端茶倒水，客户来时要开灯，走时关灯。
烧成车间实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，陶瓷产业作为传统产业之一，在国民经济中占有重要地位。
为了深入了解陶瓷生产过程，提高自己的实践能力，我于2023年在某陶瓷企业进行了为期一个月的烧成车间实习。
二、实习目的1. 了解陶瓷烧成车间的生产流程及工艺要求。
2. 掌握陶瓷烧成过程中的关键技术及注意事项。
3. 提高自己的动手能力和团队合作精神。
4. 为今后从事陶瓷行业打下坚实基础。
三、实习内容1. 生产流程参观实习期间，我首先参观了烧成车间的整体布局，了解了陶瓷生产从原料准备、成型、干燥、烧成到成品检验的全过程。
在参观过程中，我学习了陶瓷原料的成分、性质以及不同原料在烧成过程中的作用。
2. 烧成工艺学习在实习期间，我重点学习了陶瓷烧成过程中的关键技术。
首先，了解了烧成窑的类型、结构及工作原理。
其次，学习了烧成过程中的升温、保温、冷却等关键环节。
此外，我还了解了烧成过程中的热力学、动力学原理以及影响烧成质量的因素。
3. 实践操作在实习过程中，我参与了烧成车间的实际操作。
首先，学习了如何操作烧成窑，包括点火、升温、保温、冷却等。
其次，学习了如何控制烧成过程中的气氛、温度、时间等参数。
最后，我参与了成品检验工作，学会了如何判断陶瓷成品的优劣。
4. 安全生产教育在实习期间，我接受了安全生产教育。
学习了烧成车间可能存在的安全隐患，如高温、高压、易燃易爆等，并了解了相应的防护措施。
同时，学习了紧急事故处理流程，提高了自己的安全意识。
四、实习体会1. 实践出真知通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，只有在实际操作中才能得到验证和巩固。
2. 团队合作精神在实习过程中，我学会了与同事相互协作，共同完成工作任务。
团队合作精神在陶瓷生产过程中至关重要，它关系到生产效率和质量。
3. 安全生产意识安全生产是企业发展的基石。
在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，并将安全意识贯穿于工作和生活中。
陶瓷的实习报告
陶瓷的实习报告陶瓷的实习报告6篇在人们越来越注重自身素养的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有成文事后性的特点。
其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编为大家整理的陶瓷的实习报告6篇，欢迎阅读与收藏。
陶瓷的实习报告篇1实习的目的与任务：了解有关陶瓷生产制作，学习有关陶瓷的知识，为我的家乡中国瓷都―潮州作一点小小的贡献，希望通过自身的学习，影响周围更多的人，让更多的人能够认识潮州，认识这座小小但有着悠久历史的古城，增加自己对家乡的认同感与归属感，同时了解这种在改革开放后更加蓬勃的产业――陶瓷实习的主要内容：了解陶瓷的生产制作并参与其中的一些制作环节1：模型制作：作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的，这个过程纯属关乎工艺者的创作技巧，所以并不是每个工人都会，通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。
2、母模切割、翻模：母模制作出来后由熟悉生产程序的人员进行切割、翻模。
切割时要考虑整个生产过程的环节，石膏与水的混合份量是有要求的，翻出来的印模厚薄也要尽量均等。
翻好印模后拿去烘房烘干，这个操作的技术含量相对较少，不过也需要熟练工人才能胜任。
3、注浆：注浆前首先将印模扫干净，注浆厚薄要根据主体大小来决定，当厚度足够时要及时将内笼的浆料倒出，避免过厚。
等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模，这个操作凭经验多点，因为天气的变化，浆的稀薄程度都对其有影响。
4、脱模：起坯时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形或损坏。
起胚后，尽量使坯体保持一定湿度，如果坯体太干，就易裂，这样的坯体就不能流入下一个工序――改坯，只能作废。
装坯时，一般情况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操作和摆放。
5、修坯：改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。
改好拆印线后按主体上的切割口找出配件，用浆料涂在切割口上，然后将配件粘贴在主体上。
粘贴时一定要看一看主体与配件是否互通，如配件与主体不能互通的话，在煅烧时会造成坯体爆炸。
有些作品在改好坯后再打气孔，作用在于排气，避免在煅烧时爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生产过程，有实际操作的就是修胚，这项工作比较适合女性，劳动强度相对较小，也易学，但工资待遇也相对低。
2022陶瓷生产实习报告
陶瓷生产实习报告3篇
在生活中，报告的运用频率呈上升趋势，报告具有双向沟通性的特点。那么报告应当怎么写才合适呢？下面是我收集整理的陶瓷生产实习报告3篇，希望能够帮助到大家。
陶瓷生产实习报告 篇1
生产实习是高校实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金支配各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本学问，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
华泰陶瓷厂生产见习报告实习报告 实习总结
同时我们也要对一装的概况有所了解，这才能深化我们的实习效果。
第一装配厂企业简介：中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年安排期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产实力2.5万台履带拖拉机的生产实力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。第一装配厂实施全面质量管理，于1997年12月31日通过了GB/T19002-1994__ISO9002：1994标准认证。获得中国质量管理协会质量保证中心颁发的质量体系注册证书(编号：97B142)、质量体系证书(编号：0379B401)，产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注意科技投入和产品研发，使企业的产品开发实力、技术创新实力不断增加。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产实力，增加了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体爱护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机限制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采纳了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
陶瓷工艺实习报告
实习报告陶瓷工艺实习一、实习目的和意义陶瓷工艺实习是我作为一名材料科学与工程专业的学生，对陶瓷工艺进行实践学习的过程。
陶瓷作为一种传统的非金属材料，具有广泛的应用领域，包括建筑、电子、医疗等。
通过这次实习，我希望能够了解陶瓷材料的制备过程，掌握陶瓷工艺的基本技术，并培养自己的动手能力和实践能力。
二、实习内容和过程在实习过程中，我们首先接受了陶瓷工艺的基本知识培训，包括陶瓷的定义、分类和特性。
然后，我们参观了陶瓷生产车间，了解了陶瓷制品的生产流程，包括原料准备、成型、干燥、烧结等步骤。
在原料准备环节，我们学习了原料的选择和处理方法。
陶瓷原料通常包括粘土、石英、长石等，需要通过筛选、研磨、混合等手段进行处理，以达到合适的粒度和均匀的成分。
在成型环节，我们学习了陶瓷制品的成型方法。
常用的成型方法包括注浆成型、搪胎成型、压制成型等。
注浆成型是将陶瓷浆料注入模具中，通过凝固和干燥形成制品。
搪胎成型是将陶瓷泥浆涂抹在模具内壁上，通过干燥和烧结形成制品。
压制成型是将陶瓷原料压制成型，然后进行干燥和烧结。
在干燥环节，我们学习了陶瓷制品的干燥方法。
干燥是将陶瓷制品中的水分蒸发掉，以防止在烧结过程中发生开裂或变形。
常用的干燥方法包括自然干燥、烘箱干燥、热风干燥等。
在烧结环节，我们学习了陶瓷制品的烧结方法。
烧结是将陶瓷制品在高温下进行热处理，使原料颗粒之间发生化学反应和物理变化，形成致密的陶瓷结构。
常用的烧结方法包括常压烧结、压力烧结、气氛烧结等。
三、实习收获和体会通过这次实习，我深入了解了陶瓷工艺的基本流程和技术要点。
我学会了如何选择和处理原料，如何进行成型、干燥和烧结等操作。
同时，我也认识到陶瓷工艺的实际操作需要精细的操作技巧和严谨的工作态度，一丝不苟的精神是保证产品质量的关键。
此外，我还通过实习体会到了陶瓷工艺的魅力。
陶瓷制品的精美和质感，是通过无数次的实践和探索才能达到的。
我深刻理解到，只有通过不断的实践和努力，才能成为一名优秀的陶瓷工艺师。
陶瓷顶岗实习报告
一、实习背景随着我国陶瓷产业的不断发展，陶瓷行业对高素质技术人才的需求日益增加。
为了提高自己的实践能力，拓宽知识面，我选择了陶瓷行业进行顶岗实习。
在实习期间，我深入了解了陶瓷生产的基本流程，学习了陶瓷产品的设计、制作和销售等方面的知识，以下是我在陶瓷顶岗实习期间的学习和体会。
二、实习单位及实习内容实习单位：XX陶瓷有限公司实习内容：1. 陶瓷生产流程的参观学习2. 陶瓷产品设计与制作实践3. 陶瓷产品销售与市场推广4. 陶瓷企业内部管理及企业文化了解三、实习过程1. 陶瓷生产流程的参观学习在实习初期，我参观了陶瓷公司的生产车间，了解了陶瓷生产的基本流程。
从原料的选取、粉碎、混合、成型、干燥、烧结到产品检验、包装等环节，我深刻认识到陶瓷生产的复杂性和严谨性。
2. 陶瓷产品设计与制作实践在实习过程中，我有幸参与了一款陶瓷产品的设计与制作。
从产品概念、设计草图、产品效果图到最终成品，我学习了陶瓷产品的设计理念、色彩搭配、造型设计等方面的知识。
同时，在制作过程中，我掌握了陶瓷拉坯、修坯、上釉、烧制等基本技能。
3. 陶瓷产品销售与市场推广实习期间，我参与了陶瓷产品的销售和市场推广工作。
通过了解市场行情、分析竞争对手、制定销售策略等，我掌握了陶瓷产品销售的基本技巧。
此外，我还参与了公司举办的陶瓷展览活动，提升了自身的沟通能力和团队协作能力。
4. 陶瓷企业内部管理及企业文化了解在实习期间，我了解了陶瓷企业的内部管理及企业文化。
通过参观企业办公区、生产线、员工宿舍等，我感受到了企业严谨的管理和浓厚的企业文化氛围。
四、实习体会1. 陶瓷行业的发展前景通过实习，我深刻认识到陶瓷行业在我国经济发展中的重要地位。
随着人们生活水平的提高，陶瓷产品在家庭装饰、建筑、工艺品等领域有着广泛的应用。
未来，陶瓷行业将会有更大的发展空间。
2. 实践能力的重要性在实习过程中，我认识到理论知识与实践能力相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的综合素质。
关于陶瓷实习报告四篇
关于陶瓷实习报告四篇陶瓷实习报告篇1（2535字）这次生产实习，我去的是佛山知名度很高的东鹏陶瓷民营企业，靠着在里面工作的一位师兄加同乡引进，我进行了为期一个星期的实践。
实践才知道书本上的东西不够用，同时也明白了曾教授对我们的良苦用心逼我们去企业实践体验，是有意把我们这些平时只会在理论大陆漫步的“旱鸭子”推下水来训练真正的“游泳课”，让我能够蹲下去虚心地看待企业管理管理问题，而不是站着瞎嚷理论。
我这次实习主要是进入的是生产部门的车间了解该企业陶瓷墙地砖的生产工艺流程，它的流程图大概是这样：一、坯料制备坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，该企业墙地砖陶瓷坯料一般属于压制坯料，它的制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程，而泥浆制备的工艺流程是这样：而泥浆脱水是为了满足墙地砖陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。
其中最主要的是雾化与干燥。
二、成型该企业陶瓷墙地砖采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯。
三、生坯干燥生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。
其目的是：1、提高坯体的强度。
2、使坯体具有足够的吸釉能力。
因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。
3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。
四、制釉与施釉釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。
烧结工实习报告
烧结工实习报告1. 实习背景我是一名材料科学与工程专业的学生，在大学期间有幸获得了一个烧结工实习的机会。
烧结工是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于制造领域。
通过参与实习，我希望能够深入了解烧结工的基本原理和操作技术，提升自己的实践能力。
2. 实习目标在这次实习中，我设立了以下几个目标：- 理解烧结工的基本原理和工艺流程；- 学会操作烧结设备，熟悉各种工艺参数的调节； - 掌握烧结工中常用的检测方法和质量控制； - 了解烧结工的应用领域和发展趋势。
3. 实习内容与成果3.1 烧结工的基本原理与工艺流程在实习的第一周，我通过阅读相关资料和与导师的交流，初步了解到烧结工是一种通过加热和压力作用使粉末颗粒之间结合的工艺。
其基本原理是在粉末颗粒表面以及颗粒之间形成一层烧结颈，从而实现颗粒的连结。
而烧结工的工艺流程一般包括压制、粉体预处理、烧结、冷却等步骤。
3.2 操作烧结设备与工艺参数的调节随后的几周中，我有机会参与了实际的生产操作。
通过导师的指导，我学会了操作烧结设备，并熟悉了各种工艺参数的调节方法。
首先，我学会了如何根据所需产品的要求调节烧结温度和时间。
其次，我还学会了如何优化压力参数，以提高产品的密度和强度。
这些操作经验对于掌握烧结工的操作技巧和提高产品质量至关重要。
3.3 烧结工的检测方法与质量控制为了确保产品的质量，烧结工中经常需要进行各种检测。
在接下来的几周中，我了解了烧结工常用的一些检测方法，如密度检测、抗弯强度测试等。
通过与质量控制人员的合作，我有机会参与了一些质量控制的工作，学到了一些产品质量的评估标准和分析方法。
这对于我将来从事烧结工相关工作具有重要意义。
3.4 烧结工的应用领域与发展趋势在实习的最后几周，我进行了一些文献调研，了解了烧结工在各个行业中的应用领域。
烧结工广泛应用于金属制造、陶瓷制品、化工和冶金等领域。
同时，我也了解到烧结工目前的发展趋势，如精确控制工艺参数、实现自动化生产等。
陶瓷生产实习报告范文
一、实习目的为了提高自己的专业素养，增强实践能力，我参加了为期一个月的陶瓷生产实习。
本次实习旨在让我了解陶瓷生产的基本工艺流程，掌握陶瓷生产的各个环节，提高自己的动手能力和团队合作精神。
二、实习单位及时间实习单位：某知名陶瓷生产企业实习时间：2020年6月1日至2020年6月30日三、实习内容1. 陶瓷生产基本工艺流程（1）原料准备：选取优质粘土、石英、长石等原料，进行粉碎、过筛、混合等预处理。
（2）配料：根据配方要求，将预处理后的原料按照比例进行配料。
（3）制坯：将配料后的原料进行搅拌、挤压、成型等工艺，制成陶瓷坯体。
（4）干燥：将成型后的陶瓷坯体进行干燥处理，排除水分，提高坯体强度。
（5）烧结：将干燥后的陶瓷坯体进行高温烧结，使原料中的各种成分发生反应，形成陶瓷制品。
（6）后处理：对烧结后的陶瓷制品进行打磨、抛光、上釉等工艺，提高产品的外观质量。
2. 陶瓷生产设备操作（1）原料输送设备：了解原料输送设备的种类、工作原理及操作方法。
（2）成型设备：掌握陶瓷成型设备（如：压砖机、挤出机等）的操作技巧。
（3）干燥设备：了解干燥设备的种类、工作原理及操作方法。
（4）烧结设备：熟悉烧结窑炉的种类、工作原理及操作方法。
3. 陶瓷生产质量管理（1）原料质量检验：对原料进行水分、细度、成分等检验。
（2）半成品质量检验：对成型、干燥、烧结等环节的半成品进行外观、尺寸、强度等检验。
（3）成品质量检验：对成品进行外观、尺寸、强度、耐压、耐磨等性能检验。
四、实习收获1. 提高了专业素养：通过实习，我对陶瓷生产的基本工艺流程有了更深入的了解，掌握了陶瓷生产的各个环节。
2. 增强了实践能力：在实习过程中，我亲自操作陶瓷生产设备，提高了自己的动手能力。
3. 培养了团队合作精神：在实习过程中，我与同学们相互协作，共同完成实习任务。
4. 拓宽了视野：通过实习，我了解到陶瓷行业的现状和发展趋势，为今后的职业规划提供了有益参考。
陶瓷专业实习报告
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能，我在暑假期间选择了参加陶瓷专业的实习。
通过实习，我对陶瓷生产过程有了更深入的了解，同时也提升了自身的实践操作能力。
二、实习单位本次实习单位为我国一家知名的陶瓷生产企业——XX陶瓷有限公司。
该公司拥有先进的生产设备，完善的工艺流程，以及优秀的研发团队。
在实习期间，我有幸参观了公司的生产车间、研发中心和实验室。
三、实习内容1. 生产车间实习在生产车间实习期间，我主要了解了陶瓷墙地砖的生产工艺流程。
以下为部分流程：（1）坯料制备：采用湿法生产，包括泥浆制备和泥浆脱水两个过程。
（2）成型：采用粉料压制成型，将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，在较高压力下压制成砖坯。
（3）生坯干燥：排除生坯中的水分，提高坯体强度。
（4）烧结：将生坯放入高温窑炉中，使坯体发生物理和化学变化，形成坚硬的陶瓷制品。
（5）后处理：包括切割、磨边、抛光等工序，使陶瓷制品表面光滑、美观。
2. 研发中心实习在研发中心实习期间，我参观了公司的研发实验室，了解了陶瓷材料的研究方向和最新成果。
通过与研发人员的交流，我对陶瓷材料的性能、生产工艺以及市场前景有了更深入的认识。
3. 实验室实习在实验室实习期间，我参与了陶瓷材料的性能测试实验，学习了各种测试方法，如抗压强度、抗折强度、吸水率等。
通过实验，我掌握了陶瓷材料性能测试的基本技能。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我对陶瓷生产过程有了更深入的了解，将所学理论知识与实践相结合，提高了自己的专业技能。
2. 提高实践操作能力：在实习过程中，我学会了陶瓷生产的基本操作技能，如坯料制备、成型、干燥等。
3. 增强团队协作意识：在实习期间，我与同事们共同完成了各项工作任务，培养了良好的团队协作精神。
4. 拓宽视野：通过实习，我了解了陶瓷行业的现状和发展趋势，为自己的未来发展奠定了基础。
五、总结本次陶瓷专业实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业技能，还培养了团队协作精神和实践操作能力。
实习报告：陶瓷烧结
陶瓷烧结摘要：本篇实习报告主要通过烧结陶瓷的过程了解到热敏电阻陶瓷的性质，发展现状，及制作过程。
其次，总结了实习过程中的理论、步骤以及相关事件的处理。
关键词：热敏电阻陶瓷；实习方法与步骤；结论1 实习目的与背景1.1 合成的目的与本专业核燃料、废物固化体的关系自从1942年第一座核反应堆在美国建立，核工业已经发展了70多年。
期间核工业的发展中心从核武器转移到了核能应用上，目前各国又开始共同研究聚变核反应堆。
在这期间应用于核工业中的材料也在不断发展，其中陶瓷材料则在核工业中的材料选择上受到重视，并广泛地应用于核反应堆原料、组件以及核废料处理等各个方面。
陶瓷材料在核工业中的大量应用离不开它本身具有的性能优势。
陶瓷具有强度大、刚度好、耐腐蚀、化学稳定性好的特点，而随着陶瓷材料的进一步发展（比如陶瓷基复合材料的发展），材料性能中的一些薄弱环节像韧性差、难加工等方面也得到了一定的改进。
此外，陶瓷材料还具有耐高温、抗辐射的性能，一些特定的陶瓷还有活性低、能吸收中子的特点，这些性能都有助于其在高温高辐射的核工业环境下的应用。
而对于核废料的处理也一直是各个国家所担忧的又一实际问题。
将核废料封入合成岩中是当前最为现实的做法，合成岩于上世纪70年代研制，用于储存高放核废料。
在设计上，合成岩可以吸收清水反应堆和钚核裂变产生的特定废物，能够将核废料封入晶格内，用以模拟在地质构造上较为稳定的矿石。
1.2 文献调研与分析目前通用型NTC热敏电阻材料,大多是在Mn-Co-Ni-Cu-Fe系过渡金属氧化物中选择2～4种,经配料、成型、烧结等传统陶瓷工艺制成热敏电阻器。
其性能与组成(配比)、烧结、退火处理、封装等工艺条件有密切关系。
在空气中烧结成的NTC热敏电阻材料ρ=1~108Ω•cm,B=1000~7000K,其使用温度范围为-50～+300℃。
随着NTC热敏电阻器应用领域的扩大,对其性能的要求也日益提高。
就目前情形而言,对能在高温条件下使用的NTC元件,要求十分严格,例如在汽车发动机使用电子计算机控制系统后,为了限制尾气中有害气体的排放量(CO、NOx、CHx等有害气体),要求对排气口温度进行有效的测控。
生产实习报告(陶瓷)
生产实习报告（陶瓷）
一、实习内容：
我在一家陶瓷生产企业进行了为期两个月的生产实习。
在实习期间，我主要参与了陶
瓷制品的生产过程，包括原料的准备、制作设备的操作、生产线的调试和产品的检验等。
二、生产流程：
1. 原料准备：在陶瓷生产中，常用的原料有粘土、石英砂、长石等。
我在实习期间负
责参与原料的准备工作，包括称量各种原料、混合搅拌、筛选等。
2. 制作设备的操作：陶瓷的制作离不开设备的支持。
我在实习期间学习了各种陶瓷制
作设备的操作方法，包括电动搅拌机、造粒机、成型机、烧结炉等。
通过操作这些设备，我掌握了加工工艺和技术指标的要求。
3. 生产线的调试：在实习期间，我还参与了生产线的调试工作。
包括调整设备的运行
速度、检查生产线各个环节的工作情况以及解决生产中的故障等。
4. 产品的检验：产品的质量是企业的生命线，我在实习期间也参与了产品的检验工作。
通过学习和实践，我掌握了常见的陶瓷制品的质量检验方法，如外观检查、尺寸测量、材料成分分析等。
三、心得体会：
通过这两个月的实习，我深入了解了陶瓷制品的生产流程和工艺技术。
我认识到陶瓷
制品的制作过程需要严格遵循工艺流程和质量标准，任何一个环节出现问题都有可能
导致产品的质量下降。
同时，我也学会了团队合作和沟通的重要性，只有团结一致，
共同努力才能完成生产任务。
通过这次实习，我对陶瓷制品的生产过程和企业的运作有了更深入的了解，也增强了自己的实践能力和专业知识。
我相信这次实习经历将对我的未来学习和工作有着积极的影响。
陶瓷厂实习报告总结
一、实习背景为了深入了解陶瓷生产过程，提高自身的实践能力，我于2021年XX月XX日至XX 月XX日在某陶瓷厂进行了为期两周的实习。
这次实习让我对陶瓷行业有了更深刻的认识，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习过程1. 实习初期：了解陶瓷厂基本情况实习的第一天，我在厂部负责人的带领下参观了陶瓷厂，了解了厂区布局、生产流程以及企业文化。
通过参观，我对陶瓷行业有了初步的认识，为接下来的实习工作奠定了基础。
2. 实习中期：参与陶瓷生产过程在实习中期，我分别参与了陶瓷原料准备、成型、修坯、上釉、烧制等环节。
在这个过程中，我学习了陶瓷生产的各个环节，了解了陶瓷原料的特性、成型工艺、修坯技巧以及烧制过程中的注意事项。
3. 实习后期：总结与反思实习后期，我结合自身所学，对陶瓷生产过程进行了总结与反思。
通过查阅资料、请教师傅，我对陶瓷行业有了更深入的了解，同时也发现了自己在实践中存在的问题。
三、实习收获1. 知识收获通过实习，我掌握了陶瓷生产的基本流程，了解了陶瓷原料、成型工艺、修坯技巧等方面的知识。
同时，我还学习了陶瓷烧制过程中的注意事项，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 技能收获在实习过程中，我学会了使用陶瓷生产设备，掌握了修坯、上釉等基本技能。
这些技能将对我今后的工作产生积极的影响。
3. 思想收获通过实习，我认识到陶瓷行业的发展前景广阔，同时也了解到陶瓷制作过程中的艰辛。
这使我更加珍惜自己的专业，激发了我努力学习、提高自身能力的决心。
四、实习感悟1. 实践是检验真理的唯一标准通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我不断将所学知识应用于实际操作，使自己的能力得到了提升。
2. 团队协作精神的重要性在陶瓷厂实习期间，我深刻体会到团队协作精神的重要性。
只有团结协作，才能顺利完成生产任务。
3. 严谨的工作态度陶瓷生产过程中，每一个环节都要求严谨细致。
通过实习，我明白了严谨的工作态度对于产品质量的重要性。
研发陶瓷实习报告
实习报告一、实习背景与目的随着科技的不断发展，陶瓷材料在各个领域的应用越来越广泛，陶瓷研发也成为了一个热门的方向。
为了更好地了解陶瓷研发的过程和技术，我参加了为期三个月的陶瓷研发实习项目。
本次实习旨在通过实际操作和理论学习，掌握陶瓷材料的制备、成型、烧结等基本工艺，培养对陶瓷研发的兴趣和实际操作能力。
二、实习内容与过程在实习期间，我参与了陶瓷材料的制备和成型工艺的研究。
首先，我学习了陶瓷原料的选择和配比，了解了不同原料的性质和作用。
在导师的指导下，我学会了使用陶瓷原料制备设备，进行了不同配方的实验，并掌握了原料混合、球磨等基本操作。
接下来，我参与了陶瓷成型工艺的学习。
我了解了不同成型方法的特点和适用范围，并实际操作了注浆成型和压制成型两种方法。
在注浆成型过程中，我学习了如何控制浆料的流动性和稳定性，以及如何处理成型过程中的缺陷。
在压制成型过程中，我掌握了如何调整压力和模具参数，以及如何处理成型后的坯体。
最后，我参与了陶瓷烧结工艺的学习。
我了解了不同烧结方法的特点和适用范围，并实际操作了隧道炉和高温炉两种烧结方法。
在隧道炉烧结过程中，我学习了如何控制烧结温度和时间，以及如何处理烧结过程中的问题。
在高温炉烧结过程中，我掌握了如何调整炉温和气氛，以及如何处理烧结后的陶瓷产品。
三、实习成果与反思通过本次实习，我掌握了陶瓷材料的制备、成型和烧结等基本工艺，并了解了陶瓷研发的过程。
我通过实际操作和理论学习，提高了自己的实际操作能力和理论知识水平。
同时，我也培养了对陶瓷研发的兴趣，并认识到了陶瓷材料在现代科技领域中的重要地位。
然而，我也意识到自己在实习过程中还存在一些不足之处。
首先，我在实验操作方面还存在一定的疏忽和不足，需要进一步提高自己的实验操作能力。
其次，我在理论知识方面还需要进一步学习和巩固，以便更好地应用于实际工作中。
最后，我在团队合作方面还需要进一步培养和提高，以便更好地与团队成员合作完成工作。
四、总结通过本次实习，我对陶瓷研发有了更深入的了解，并取得了一定的成果。
生产陶瓷实习报告
生产陶瓷实习报告一、实习目的与意义陶瓷是传统的无机非金属材料，具有广泛的应用领域。
为了更好地了解陶瓷的生产过程和工艺，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的陶瓷生产实习。
本次实习旨在了解陶瓷生产的全过程，掌握陶瓷制作的基本技能，培养自己的创新意识和实践能力。
二、实习内容与过程1. 坯料制备陶瓷的坯料制备是生产过程中的重要环节。
本次实习中，我了解了湿法和干法两种制备工艺。
湿法制备主要包括泥浆制备和泥浆脱水两个过程。
泥浆制备是通过混合粘土、石英、长石等原料，并加入适量的水，使之成为可塑性的泥浆。
泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成型的需要，采用喷雾干燥法，将泥浆中的水分分离出来。
2. 成型成型是将制备好的坯料通过一定的方式制成所需形状的过程。
本次实习中，我了解了粉料压制成型的方法。
即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯。
3. 生坯干燥生坯干燥是为了排除生坯中的水分，防止在烧成过程中出现开裂、变形等问题。
本次实习中，我了解了自然干燥和烘箱干燥两种方法。
自然干燥是将生坯放置在通风良好的地方，让其自然蒸发水分。
烘箱干燥则是将生坯放入烘箱中，通过加热的方式加快水分的蒸发。
4. 烧成烧成是陶瓷生产过程中的关键环节，通过高温烧结，使坯体发生物理、化学变化，形成具有一定强度和硬度的陶瓷产品。
本次实习中，我了解了隧道窑和辊道窑两种烧成设备。
隧道窑是一种传统的烧成设备，特点是窑内温度分布均匀，适用于大批量生产。
辊道窑则是一种现代化的烧成设备，具有高效、节能、环保等特点。
三、实习收获与反思通过本次实习，我对陶瓷生产的全过程有了更深入的了解，掌握了陶瓷制作的的基本技能。
同时，我也认识到实践是检验真理的唯一标准，理论知识只有付诸实践，才能发挥其价值。
在实习过程中，我也发现了自己的不足之处。
例如，在操作过程中，我发现自己对一些设备的操作不够熟练，需要加强实践操作能力的培养。
此外，在解决实际问题时，我发现自己的应变能力不足，需要加强锻炼。
陶瓷工艺生产实习报告
一、实习目的本次陶瓷工艺生产实习旨在让我深入了解陶瓷生产的全过程，掌握陶瓷工艺的基本原理和操作技能，提高我的实际动手能力和综合素质。
通过实习，我希望能够巩固和深化所学理论知识，为今后从事陶瓷工艺相关工作奠定基础。
二、实习时间及地点实习时间为2021年7月1日至2021年7月15日，实习地点为XX陶瓷有限公司。
三、实习内容1. 陶瓷原料的制备实习期间，我首先学习了陶瓷原料的制备过程。
陶瓷原料主要包括粘土、石英、长石等，通过破碎、磨细、混合、成型等工序制备成陶瓷坯体。
2. 陶瓷坯体的成型陶瓷坯体的成型方法主要有：手工成型、半自动成型和全自动成型。
在实习过程中，我亲自动手操作了手工成型和半自动成型设备，掌握了陶瓷坯体成型的基本技能。
3. 陶瓷坯体的干燥陶瓷坯体干燥是陶瓷生产过程中的重要环节，主要采用自然干燥和人工干燥两种方法。
实习期间，我了解了干燥过程中的注意事项，并参与了人工干燥操作。
4. 陶瓷坯体的烧结陶瓷坯体的烧结是陶瓷生产的关键环节，通过高温加热使坯体中的化学成分发生反应，形成致密的陶瓷制品。
实习期间，我学习了烧结过程中的工艺参数，并参与了烧结操作。
5. 陶瓷制品的表面处理陶瓷制品的表面处理主要包括：釉料施釉、烧釉、磨光等工序。
实习期间，我了解了釉料的选择和施釉方法，并参与了陶瓷制品的烧釉和磨光操作。
6. 陶瓷制品的检验与包装实习期间，我学习了陶瓷制品的检验标准和方法，参与了陶瓷制品的包装工作。
四、实习心得体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我深刻认识到理论知识与实际操作之间的联系，只有将二者相结合，才能更好地掌握陶瓷工艺。
2. 陶瓷工艺生产过程中，每一个环节都至关重要，任何一个环节出现问题都会影响最终产品的质量。
因此，我们要严谨对待每一个环节，确保产品质量。
3. 实习过程中，我学会了与同事合作，共同解决问题。
团结协作是提高工作效率的重要途径。
4. 实习让我认识到自己的不足，激发了我不断学习、提高的动力。
无机非金属陶瓷实习报告
实习报告一、前言随着科技的不断发展，无机非金属材料在各个领域的应用越来越广泛，陶瓷材料作为无机非金属材料的重要组成部分，也在工业、农业、医疗等领域发挥着重要作用。
为了更好地了解无机非金属陶瓷的制备和应用，我参加了为期一个月的无机非金属陶瓷实习。
二、实习内容实习期间，我主要参与了陶瓷材料的制备、成型、烧结等过程。
首先，我了解了陶瓷原料的选择和处理，包括粘土、石英、长石等原料的性质和用途。
然后，我参与了陶瓷泥的制备，学会了如何配比、混合和球磨。
在成型过程中，我学习了手工成型、注模成型和压制成型等方法，并掌握了相应技巧。
最后，我参与了陶瓷的烧结过程，了解了不同温度下陶瓷的烧结特性。
三、实习收获通过实习，我对陶瓷材料的制备过程有了更深入的了解。
我学会了如何选择合适的原料和配比，如何进行泥浆制备和成型，以及如何控制烧结温度等。
这些经验对我今后从事相关领域的工作具有重要意义。
此外，我还学会了如何解决实验过程中遇到的问题。
在实习过程中，我遇到了一些意想不到的问题，如泥浆稳定性差、成型过程中出现裂纹等。
通过请教老师和同学，我学会了如何分析问题、查找资料和寻找解决方案。
这些经验对我今后的工作和生活都具有很大的帮助。
四、实习体会通过这次实习，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。
理论知识虽然重要，但只有通过实践，才能真正理解和掌握。
在实习过程中，我发现自己在学校学到的知识有些已经过时，需要不断更新和补充。
这让我认识到，作为一名学生，我们要保持谦虚好学的心态，不断追求进步。
同时，我也体会到了团队协作的重要性。
在实习过程中，我们需要与同学们一起分工合作，共同完成任务。
这让我认识到，一个优秀的团队可以产生1+1>2的效果，而团队合作能力也是衡量一个人综合素质的重要指标。
五、总结通过这次无机非金属陶瓷实习，我对陶瓷材料的制备和应用有了更深入的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我会不断运用和补充所学知识，努力提高自己的实践能力和团队合作能力，为我国无机非金属材料领域的发展贡献自己的力量。
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陶瓷烧结摘要：本篇实习报告主要通过烧结陶瓷的过程了解到热敏电阻陶瓷的性质，发展现状，及制作过程。
其次，总结了实习过程中的理论、步骤以及相关事件的处理。
关键词：热敏电阻陶瓷；实习方法与步骤；结论1 实习目的与背景1.1 合成的目的与本专业核燃料、废物固化体的关系自从1942年第一座核反应堆在美国建立，核工业已经发展了70多年。
期间核工业的发展中心从核武器转移到了核能应用上，目前各国又开始共同研究聚变核反应堆。
在这期间应用于核工业中的材料也在不断发展，其中陶瓷材料则在核工业中的材料选择上受到重视，并广泛地应用于核反应堆原料、组件以及核废料处理等各个方面。
陶瓷材料在核工业中的大量应用离不开它本身具有的性能优势。
陶瓷具有强度大、刚度好、耐腐蚀、化学稳定性好的特点，而随着陶瓷材料的进一步发展（比如陶瓷基复合材料的发展），材料性能中的一些薄弱环节像韧性差、难加工等方面也得到了一定的改进。
此外，陶瓷材料还具有耐高温、抗辐射的性能，一些特定的陶瓷还有活性低、能吸收中子的特点，这些性能都有助于其在高温高辐射的核工业环境下的应用。
而对于核废料的处理也一直是各个国家所担忧的又一实际问题。
将核废料封入合成岩中是当前最为现实的做法，合成岩于上世纪70年代研制，用于储存高放核废料。
在设计上，合成岩可以吸收清水反应堆和钚核裂变产生的特定废物，能够将核废料封入晶格内，用以模拟在地质构造上较为稳定的矿石。
1.2 文献调研与分析目前通用型NTC热敏电阻材料,大多是在Mn-Co-Ni-Cu-Fe系过渡金属氧化物中选择2～4种,经配料、成型、烧结等传统陶瓷工艺制成热敏电阻器。
其性能与组成(配比)、烧结、退火处理、封装等工艺条件有密切关系。
在空气中烧结成的NTC热敏电阻材料ρ=1~108Ω•cm,B=1000~7000K,其使用温度范围为-50～+300℃。
随着NTC热敏电阻器应用领域的扩大,对其性能的要求也日益提高。
就目前情形而言,对能在高温条件下使用的NTC元件,要求十分严格,例如在汽车发动机使用电子计算机控制系统后,为了限制尾气中有害气体的排放量(CO、NOx、CHx等有害气体),要求对排气口温度进行有效的测控。
这就要求作为测控温元件的NTC热敏电阻器能在400～500℃的高温下长期、稳定工作。
这是一项与控制地球环境污染密切相关的课题,其发展潜力相当可观。
石油液化气温度的测控,也要用高温NTC元件。
开发高温NTC热敏电阻材料的主要途径有两条:一是在现有的过渡金属氧化物系中,加入ZrO2、Al2O3、Cr2O3等组分,以形成能耐高温的尖晶石固溶体相,其工作温度可达700℃左右,电阻率ρ=10～1058·cm,B=1 200～1 700 K。
第二种途径是使用SiC、金刚石等非氧化物系材料,其中SiC已获得成功。
除了研制、开发材料外,国外十分重视电极材料的改进,例如,日本日立制作所以65%的SiC和35%的ZrB2研制的电极材料,其电阻率为2×10-58·cm,特别适宜SiC 热敏电阻器作电极。
常用电极材料,在改善热匹配、提高附着力、降低迁移率方面的进展,对片式热敏元件的批量生产起到了重要作用。
一些新的包封材料,例如耐温达300℃的硅涂料(“奇妙绿”)使用于抑制浪涌电流的功率型热敏元件的稳态工作电流达到8 A以上;硼硅玻璃封装材料工艺的改进,使晶片型热敏元件的稳定性和工作温度,都有了明显提高。
此外, NTC材料制备工艺的改进,例如采用Sol-Gel法制备纳米粉体及搅拌磨工艺提高粉体活性; NTC材料添加物的研究,例如在NiMn2O4中掺入摩尔比为0.05～0.1的Li,改进元件的老化性能等,都取得了可喜的进展。
1.1NTC热敏电阻的特性NTC热敏电阻的电阻值(RT)与热力学温度(T)的典型曲线如图1所示。
由图可见,当温度升高时RT迅速减小。
NTC热敏电阻温度系数αT的定义式这表明α并非一个常数,而是温度的函数,它与热力学温度的平方成反比,且为T一负值。
由此可见,NTC热敏电阻温度系数的绝对值随温度的降低而增大,随温度升高而减小,这是造成NTC热敏电阻非线性的根本原因。
1.2.1发展方向1.2.2.1 高精度NTC热敏电阻器随着科学技术的发展,对测、控温精度的要求也不断提高,使用环境也更加严酷,对高精度、高可靠的NTC元件需求也与日俱增,所谓高精度NTC热敏电阻器,其阻值误差和B值的偏差应在±2%范围,并且应当具有较好的可靠性、长期稳定性和互换性。
国外大多采用高技术设计配方、微细粉体(粒径不大于1Lm)原料、等静压成型,在严格控制(采用微机控制)的烧结条件下,烧成尺寸较大的NTC敏感体,然后切割成小片,平面研磨后再形成电极、封装。
或者用轧膜工艺制成坯片,烧结后再形成电极,前后切成小片(芯片)。
这样既可获得高精度、高可靠性和一致性好的产品,又可大幅度提高生产效率,降低成本。
日本石冢公司1995年NTC元件的主要指标如表2所示。
芝浦公司(日)开发的PSB系列NTC 热敏电阻器,也是采用玻璃外壳全密封的轴向引线元件。
玻璃外壳尺寸为<1.1 mm,元件总长9.5 mm,其中PSB-H系列的B值和阻值精度均为±1%,R25为2～5 k8,工作温度-60～+300℃,B值为3 400～4 200 K。
1.2.2.2表面安装用NTC热敏电阻器近年来,在电子设备轻量化、薄型化、小型化的强烈需求下,被称为组装技术革命的表面安装技术(SMT)越来越受重视。
实施SMT的关键课题之一,是要求电子元件的微小型化、无引线(或短引线),可以编带或者管式输送。
实施SMT,不仅可以大幅度提高元件安装质量,并可使电子设备生产效率提高,成本降低。
用于表面安装的NTC元件,大体有以下几种。
a.片式热敏电阻器是一种供表面安装的片式元件。
目前市场上的片式热敏电阻器大概有以下几种:(1)单层片式元件(5面电极或3面电极,供倒装焊用);(2)单层片加玻璃保护层(5面电极或3面电极); (3)厚膜型; (4)玻璃封装型; (5)多层型等。
按照日本FIAJ规格RC-2069 A标准,片式热敏电阻器有3216型(3.2 mm ×1.6 mm)、2125型(2.0 mm×1.25 mm)、1608型(1.6 mm×0.8 mm)以及1005型(1.0 mm×0.5 mm)等规格。
C3216可以散装,也可以编带,主要用于石英振荡器、混合集成电路、打印头、热印头以及汽车用的表面安装电路中。
叠层(多层)型NTC热敏电阻器是正在开发中的一种片式热敏电阻器,b.表面安装用圆柱形热敏电阻器这是一种无引线的柱状热敏电阻器。
尺寸<1.4 mm×3.5 mm,芯片置于玻璃管中央,电极为镀锡顶头引线,需专用装备安装。
常用的工作温度为-50～+100℃,热耗散常数δ=0.6～1.2 mW/℃,时间常数τ=13s, 25℃时标准阻值为1 kΩ、5 k Ω、10 kΩ8、30 kΩ、50 kΩ、100 kΩ和200 kΩ。
这种圆柱式无引线热敏电阻用于一些表面组装元件需要精密补偿和检测温度的场合。
c.树脂封装热敏电阻器将热敏电阻芯片的电极安装在引线框上,然后用树脂封装。
日本石冢电子公司的树脂封装型RT热敏电阻器。
这种树脂封装型热敏电阻器工作温度为-50～+125℃,最大功率5 mW,热耗散系数1.0 mW/℃,时间常数8 s,由于采用树脂塑封,可靠性高。
在125℃空气中耐热试验和75℃、95%RH耐湿度试验经1 000 h阻值变化不大于1%。
1.2.2.3膜状NTC热敏电阻器薄膜NTC热敏元件,性能稳定,可靠性高,响应快,一致性好,适于批量生产。
70年代以后,用高频溅射技术制得SiC薄膜,使薄膜NTC元件获得较大进展。
目前SiC薄膜NTC元件,主要用于中、低温场合(-40～+450℃),如能解决电极问题,则可望将使用温度范围进一步扩宽。
SiC薄膜NTC元件,由于抗蚀、耐高温,所以在电子气体灶、微波炉等工作温度高、变化范围大的家电产品中应用较多。
另外,氧化物膜和金刚石膜也是正在开发中的薄膜NTC热敏电阻材料。
1.2.2.4 厚膜NTC热敏电阻器以方阻和B值易于调控、设计灵活多样、工艺性良好为特征的Ru系金属氧化物厚膜NTC热敏电阻器,在国外已形成商品化的厚膜NTC热敏电阻器浆料系列。
这一成果已成为混合集成电路生产厂家的直接应用产品,呈逐步替代外贴NTC热敏电阻器的趋势。
它与厚膜湿敏元件复合构成的温湿两功能传感器,将成为空调设备的理想换代产品。
近几年推出的Ru系SiC厚膜NTC热敏电阻器,在10～360 k8范围内,B值为2000～2 300K,最高工作温度达200℃,热时间常数小于500 ms。
它保持了薄膜SiC的特点,更易于商品化和降低成本,是开发高响应、宽温区、高稳定温度传感器的新型感温元件。
此外,厚膜线性NTC热敏元件及其组件的出现,比采用由分立元件构成线化网络组装的线性NTC热敏元件,更利于发展数字温度传感器。
这已成为国内外主要厂校的重点研究课题。
成都宏明电子实业总公司推出的MF512-2型产品,其非线性偏离达到±1%,灵敏度大于40Ω/℃。
1.2.3数字NTC温度传感器为了简化数字系统的接口技术,近几年国内外有关厂校,对数字传感器进行了大量的研究。
数字温度传感器是其中发展较快的产品之一,现已取得可喜的进展。
数字温度传感器,是超大规模集成电路(VLSI)与感温元件相结合的产物。
半导体硅感温元件与大规模集成电路的工艺兼容,易于合二为一,满足与数字系统直接接口的要求。
其中,美、日等集成电路生产厂家,已商品化的集成型数字温度传感器,在-55～+125℃温度范围内,测温精度达±3℃。
国内数字温度传感器的开发,以进口VLSI、外接线性化的NTC热敏元件为主。
目前,在100℃的温区内,已获得±2℃的测温精度。
北京卫华传感工程开发部,在数字温度传感器取得重大突破后,推出了多种数字传感器。
其中,三端式WHT-1型温湿一体化脉冲数字传感器,温度灵敏度为10Hz/℃。
随着集成型数字温度传感器的推广、YLSI的普及, NTC数字温度传感器正趋向宽温区、高度、小型化、复合化的方向发展,这将促使传感器的应用技术进入一个崭新的发展阶段。
1.2.4我国NTC热敏电阻器概况NTC 热敏电阻的研究热点在技术及生产方面我们都取得了一定的成果，但是我们依然与国外存在一定得差距，而存在的差距也正是我们需要研究的热点问题。
(1) 高精度、宽温区NTC 的研究随着科学技术的发展，人类对科学技术的不断探索与进步，不但对测、控温的精度提出了更高的要求，而且元件的使用环境也更加严酷，对于高精度、高可靠性元件的需求也与日俱增。