煤化工自控阀门检修管理

煤化工自控阀门检修管理
张宝
【摘要】在煤化工尤其是煤直接液化企业当中,大多数设备是在冲刷、磨损、腐蚀、高温、高压、多相流等严苛工况的条件下进行连续运转的,这些设备不可避免的会
出现损坏、故障、老化和性能下降等问题.因此,设备检修是必须要进行的一项重要
工作,它是设备管理中的一个重要环节,是恢复或提高设备的规定功能与可靠性能、
发挥生产效能、延长设备使用周期,借以保证设备和系统的生产能力的重要手段.文
章介绍了某煤化工企业自控阀门的检修情况,并从检修组织、检修实施、检修总结
等多个角度出发,探讨分析了如何加强自控阀门的检修管理,确保检修计划及时、准
确以及检修的质量和进度,进而通过检修工作保障装置的正常生产运行.
【期刊名称】《仪器仪表用户》
【年(卷),期】2017(024)010
【总页数】4页(P64-67)
【关键词】煤化工;自控阀门;检修;管理
【作者】张宝
【作者单位】中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司,内蒙古鄂尔多斯 017209
【正文语种】中文
【中图分类】TQ055.81
自控阀门是生产装置自控系统中的终端现场设备，是流体输送系统中的控制部件，其运行质量影响着装置的稳定性和可靠性。

它安装在工艺管道上，直接接触和控制工艺介质，尤其是高温、高压、强腐蚀、易燃、易爆、易渗透以及高粘度、易结焦结晶等流体介质情况下，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、汽蚀、老化、损坏的仪表设备[1]，往往会给生产过程的控制造成困难、使设备的生产能力降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故[2]。

因此，必须充分重视自控阀门的日常运行维护和检修工作，使设备处于良好的技术状况，对确保生产装置安全、稳定运行意义重大。

以下主要针对装置停工大检修期间自控阀门检修管理工作进行分析探讨。

检修组织和策划是保证检修如期顺利进行，保证检修质量、保证工期、保证安全的前提条件，一定要提前安排、周密筹划、精心部署。

1）检修目的
有计划、有步骤地以消除影响阀门安全经济运行的重大隐患和缺陷，恢复或提高阀门的规定功能与可靠性能，延长阀门使用周期。

2）检修计划
设备检修计划是企业设备管理部门组织设备修理工作的指导性文件，是企业根据设备运行状态的实际情况，从保证生产出发，合理安排检修周期和工期，对全厂设备检修任务的统筹安排。

从计划本身来讲，它主要涉及检修方式、检修项目、检修内容、检修工作量、备件材料、检修时间等诸多方面。

①,,编制要求
坚持“预防为主、计划检修”的方针，坚持“应修必修、修必修好”的原则，以计划控制费用为目标，提前编制检修计划。

自控阀门检修工作应在不影响正常生产的前提下尽量安排在平时进行，并尽可能预测分析，事前防范，做到预测检修、预防检修。

②,,计划编制
各生产单位应根据自控阀门的实际运行状况和装置生产安排及时编制提报年度、月度、临时、抢修和装置停工等检修计划、备件材料计划以及科研技改、隐患治理施工计划，确保按计划施工。

检修计划应包括工程内容、主要材料、计划费用、主材费用、施工单位、责任人等信息。

要求检修项目工序完整、工程量明确，不能拆分检修项目；项目名称、工序内容要客观、真实地反映计划的内容，检修信息齐全、翔实。

③,,计划发布
生产单位编制完成检修计划后，公司设备管理部门要组织相关单位和人员进行反复对接，结合设备运行情况、历史检修情况、检修时间等对检修项目、检修内容、检修工作量、进度计划、费用概算等认真进行逐项把关审核，审核通过后应及时进行发布、落实。

3）组织机构
由于煤化工项目工艺过程的特殊性以及检修工期紧张等多种因素，自控阀门检修在每次装置停工大检修中均应作为重点项目和关键路径。

为加强自控阀门检修的统一组织和安排，保证检修各项工作顺利、有序开展，保证检修安全、质量和进度，每次检修之前公司和阀门检修单位应分别成立阀门检修组织机构，有效组织和安排检修力量、机具设备及备品备件等，对检修质量、检修进度等进行逐级把关、严格管控。

组织机构中要由双方主要领导进行项目总负责和技术总负责，分别成立协调、技术、商务、进度、安全、测试、备件、资料等小组，对口沟通、明确分工、健全责任。

4）检修队伍
检修开始之前，应提前、合理安排公司内外部检修力量，避免检修开始后准备不足而出现捉衿见肘的情况。

为降低检修费用、保证检修质量，自控阀门检修工作采用外委检修为主、内部检修为辅的方式进行。

外委检修单位通过社会公开招标产生并签订自控阀门检修合同，内部检修主要由公司关联交易单位在机加厂房内完成。

另外，为弥补内部检修时检修人员短缺和技术不足，可由阀门外委检修单位派遣一定数量的技术人员到装置现场进行自控阀门检修服务，在完成检修任务的同时提升公司仪表人员自身的技术水平。

5）阀门统计
在大检修计划的基础上进一步对自控阀门检修数量、内容和要求进行细化核实，编制《阀门下线一栏表》，分装置对阀门位号、类型、口径、工况、厂家、检修原因、检修要求等进行摸查统计，预估外委和自修数量，做到心中有数，正确判断和把握自控阀门检修总体情况。

6）检修交底
为确保自控阀门检修工作有序展开，保证检修质量和进度，在检修开始之前应组织生产单位与阀门检修单位进行检修交底和技术对接，公司内部各生产单位的仪表人员、外部检修单位和内部检修单位的人员都要参加。

会议要对检修工作做出具体安排和要求，对检修情况、阀门数量、故障情况、检修进度和检修要求等进行交代说明，确保阀门检修工作按计划、按职责、按流程、按要求展开。

要求所有参检单位要组织机构落实、检修项目落实、检修时间落实、检修资料落实，对项目任务交底、施工图纸交底、质量标准交底。

阀门检修单位应确保检修力量、检修设备、备品备件以及检修工艺、检测设备等满足检修工作的要求，对自控阀门建立检修档案并进行跟踪回访。

7）检修方案
①,,根据检修交底和技术对接工作安排，检修前下发检修方案、质量控制手册、检
修文件包，保证检修能够按以上要求进行实施和验收，使之标准化、规范化和程序
化。

②,,对有特殊检修要求或需重点检修、改造的阀门，要求检修单位制定详细方案并
在检修前进行充分的技术沟通，达成一致后再安排技术水平高、经验丰富的人员进行检修。

8）检修机具
检修前应准备好阀门检修所需的施工机械和工器具，如吊装机具、拆装/打击工具、专用工装、焊机焊条、垫片填料、试压泵、空气压缩机、机械加工设备（车床、铣床、磨床、钻床等）、热处理设备、金属表面处理设备、研磨机、理化检测设备、阀门调试装置、洛氏硬度计及其它设备（工具）等。

9）备件材料
应根据检修工作内容，要求充分做好检修所需设备材料、备品配件的准备和供应。

尤其是需要外协加工或采购的，更要提前做好沟通和协调，确保及时到货。

10）检修培训
检修前应组织对检修人员进行全面综合培训，对检修总体情况、检修要求、检修内容、检修标准、检修流程、安全规定等进行宣贯学习，提高检修人员的业务素质和安全意识、质量意识、进度意识，预防各种检修问题的发生。

11）后勤保障
检修期间要积极做好后勤保障工作，包括检修人员的交通车辆、每日餐饮、休息场所、应急药品等，体现“以人为本”的服务理念，使每一个检修人员得到关怀。

1）阀门下线
①,,生产装置在具备停工检修条件后，由生产单位办理作业票（施工作业委托单等），及时安排施工队伍对阀门进行下线和送检。

②,,阀门下线前，要认真做好阀门附件的拆卸和保存工作。

阀门下线和运输时，应
有生产单位仪表人员全程现场监管、避免损坏或丢失。

③,,生产单位在每台待修阀门上悬挂检修卡片（注明位号、工况和故障等信息）并
将阀门送至检修场地（机加厂房），双方做好交接。

2）阀门分拣
由生产单位和内部检修人员共同对下线待修阀门进行初步解体分拣，根据损伤情况、备件情况等确定内部自修和外委检修的清单。

3）检修委托
①,,对于故障点不多、损伤不大或者不需要进行补焊、车削，以及不需要进行喷涂
等表面硬化处理的且有备品备件的阀门，原则上在公司内部进行自己检修，生产单位派人全程监管、指导。

②,,阀门外委检修的单位是通过社会公开招标产生并已经签订自控阀门检修合同的
阀门厂家，原则是按检修合同的范围进行送修。

③,,外委检修的，由外部检修单位安排运输车辆，相关生产单位负责办理进出厂手
续和装卸车。

为防止交接错误或阀门丢失，需由交接双方在阀门装车单上签字确认。

④,,生产单位要在阀门检修日报中对阀门下线数量、送修数量、返回数量、上线数量、调试数量等进行统计，清晰、准确掌握阀门检修情况。

4）检修程序
自控阀门检修一般包括清洗、标记、解体、检查、零部件修理（更换）、研磨、装配、调校与试验（测试）、动作检查、回路联调等程序。

5）项目内容
自控阀门检修的主要项目和内容包括执行机构、阀体、阀内件等。

①,,执行机构解体、清洗、修复、气密试验；手轮机构解体、清洗、注油；阀门解体，内件和阀体清洗、检查、补焊、车修、研磨；阀体壁厚检测、校正阀杆同轴度；清洗填料函、更换密封组件；整阀装配、调试；耐压和泄漏试验以及标志、防腐等。

②,,金属表面硬化处理、内件材质升级、结构改造及零部件测绘等。

③,,对无法修复的执行机构或阀体、内件、阀杆等进行整体更换或重新加工、制作。

④,,检修重点
内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，要注意检查耐压、耐腐和冲刷情况。

内件：工作时因介质渗入，特别是含固情况下，阀门内件受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯、阀座是否被腐蚀、磨损。

6）主要工艺
由于煤化工装置严苛的工艺特点，自控阀门的阀芯、阀座和阀体内腔等部位腐蚀、冲刷、磨损比较严重，需要对金属表面进行表面硬化处理，进而提高金属表面的强度、硬度、耐磨性及抗腐性。

比较常用的金属表面硬化处理技术有电镀铬、热处理、渗硼（氮）、堆焊硬质合金、超音速喷涂、火焰喷涂、激光熔覆等。

7）质量管控
检修质量管理是检修过程中的关键环节，要坚持“质量第一”的原则，严格管理、精心检修，杜绝因检修质量不合格导致返修或者上线后运行出现故障影响生产运行的情况发生。

①,,严格按照检修合同、检修方案、质量控制手册、检修文件包等文件的要求进行
检修。

②,,每台阀门对应1张阀门检修质量控制卡片，每个检修项目完工后应有检修人员和技术人员共同进行检查验收并签字确认。

③,,阀门检修完毕出厂之前，应要求独立于检修部门的质量检验部门负责进行整体
验收测试，或者委托第三方机构进行验收测试，保证验收的独立性、公正性和准确性。

④,,备品备件的质量是检修过程中质量管理的重要组成部分，一定要安图纸和技术
协议严格把关，不合格的不得使用。

⑤,,不定期对检修质量问题进行通报和考核，达到督促提高、举一反三和立行立改的目的。

⑥,,为确保设备检修效率和质量，必要时公司可派技术人员赴检修单位现场监督、检查和指导。

8）进度管控
鉴于装置停工检修工期有限以及仪表检修开始晚、结束早的特点，必须对检修节点进行严格控制。

①,,根据检修情况，编制《阀门检修计划进度网络图》，严格按节点进行检修。

②,,要求检修单位每天将《自控阀门检修日报》报至公司设备管理部门和基层生产单位，以便实时掌控检修进度、阀门进出厂等情况。

9）安全管控
安全、文明是贯穿检修全过程的重要组成部分，必须要严格执行检修规程和安全纪律，做好各项检修项目的风险辨识和评价，坚决杜绝检修过程中阀门损坏或者人员伤亡事故的发生。

10）检修协调
检修过程中定期召开协调会议，随时掌握和平衡检修进度，解决检修中遇到的技术难点、备件材料等问题，对发现的问题及时通报和制止，保证检修顺利完成。

11）检修记录
阀门检修过程中一定要注重加强检修记录的收集、整理和存档等工作，必要时附以图纸说明，技术人员要进行复核。

①,,检修单位应出具阀门检修报告（包括检修清单、故障情况、检修方案、检修记录、检修前后对比照片、改造情况说明、零部件更换记录、硬度检测记录、质量检验报告、特殊情况说明等内容）以及数据和图纸。

②,,检修后，所有检修资料应进行归档，形成阀门检修档案和检修记录，以备查阅。

12）阀门测试
①,,阀门检修后按照《气动调节阀》GB/T4213-2008或更高标准进行气密试验、
耐压试验并达到合格标准，按照ANSI B16.104或更高标准进行泄漏量试验，符合相应等级标准要求。

②,,阀门校验过程中的技术要求、试验方法、校验规程应符合《气动调节阀》
GB/T4213-2008标准或其他更高标准。

13）阀门出厂
阀门组装调试完毕，检修单位负责按相关标准规范或出厂标准对阀门进行标志、防腐处理和包装。

阀门装运时，应进行有效固定和防护。

14）交接验收
①,,阀门检修完毕，应对阀门的检修质量和上线运行情况进行全面验收测试。

②,,验收依据：业主检修要求、阀门检修和校验标准规范、阀门技术规格书、检修
报告以及双方共同确认的其他数据、图纸等资料。

③,,验收不合格的，检修单位负责重新检查、调试或返厂检修。

15）阀门上线
协调生产装置工艺人员对阀门进行回装（注意安装方向），对自控阀门进行单体调试和回路联校，做好投用准备。

16）费用核算
阀门检修完毕，应依据阀门检修合同结算条款尽快对检修费用进行核算。

为提高此项工作的效率，要求检修单位填写《自控阀门维修费用结算明细表》，之后提交
业主审核，审核通过后再在设备管理系统发起工程签证，开始结算工作。

检修结束后，设备管理部门要及时组织有关人员对阀门检修的计划项目、检修内容、检修质量、检修进度、检修效果、检修问题、检修资料等进行全面地总结和分析。

既要发现检修过程中的亮点，在下次检修时发扬光大，又要找出不足，提出完善和改进的措施并持续跟踪、落实。

为提高自控阀门使用寿命、保证阀门安全平稳可靠运行，需要公司设备管理部门和基层生产单位加强自控阀门日常维护及检修计划管理，提高阀门检修的计划性、科学性、合理性和预见性；加强阀门检修过程管理、费用管控、备件管理等工作，严把检修质量关、进度关和安全关[3]；不断摸索制定出阀门的检修周期表，避免阀门欠修、过修或失修。

【相关文献】
[1]中国石油化工集团公司中国石油化工股份有限公司.朱理琛,王力建.石油化工设备维护检修规程.第七册[M].北京:中国石化出版社,2004.
[2]丁锡锋.浅谈化工企业设备检修方式的选择[J].设备管理与检修,2011(s1):12-13.
[3]张宝.煤化工企业仪表设备管理探讨[J].仪器仪表用户,2017(24)9:11.。