单元机组运行仿真实习课件(编辑)
单元仿真说课讲义
液相原料进料的基本方式、离心
泵的工作原理、工作点和气蚀气 缚、仪表DCS控制等。因此， 整个教学过程可分为：理论和实 践教学两个方面.
AI 1001
VI3P101A
PI 1003
FV1001B
润滑油
排液 VI1P101A
VO1P101A
VX1P101A
P101A 泄液 排气 PI 1004 AI 1002
PIC 1001
PV1001BI
进气
LV1001B PV1001AO PV1001AI FV1001I PV1001AB
FIC 1001
V101
LV1001I LV1001O FV1001O
LIC 1001
排气 PI 1002
VX1V101
AI 1001
VI3P101A
PI 1003
FV1001B
润滑油
VI3P101B
PI 1005
润滑油
VO1P101B
VI1P101B VX1P101B
P101B 泄液
三、教学思路及设计理念
(一）理论部分：
1、液相原料进料设计的作用和目的 主要目的是保证进料的连续性和稳定性。 主要从两个方面考量：进料的稳定性和压力的稳 定性。 2、离心泵的工作原理和气蚀、气缚现象原因分 析等 （1）工作原理：包括吸液和排液过程。 （2）气蚀的发生：负压情况下的液相气化； （3）气缚的发生：泵壳内存在气相等； （4）化工生产过程中，若发生气蚀、气缚等事 故的基本解决思路。 3、仪表DCS方面 （1）控制阀设计为副线的原因 目的是保证在调节阀失控制情况下维持正常生 产。 （2）什么是DCS 讲解内容包括：DCS的定义、原理、控制手段、 手动自动和串级的作用原理、复杂控制原理等。
单元机组集控运行-培训教程PPT优秀课件
第一章 单元机组的启动和停运
浙江大学机械与能源工程学院
彭司华
2007.4
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2
3
4
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锅炉汽水系统
6
目录
▪ 第一章 单元机组的启动和停运 ▪ 第二章 单元机组的运行调节 ▪ 第三章 单元机组的控制和安全保护 ▪ 第四章 辅助系统运行 ▪ 第五章 单元机组的事故诊断与对策
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第一章 单元机组的启动和停运
61
用转子惰走时间判断故障
✓ 每次停机都要记录转子惰走时间，以便判断汽轮机的某 些故障。
✓ 如果惰走时间急剧减少，可能时轴承磨损严重或机组动 静部分发生摩擦现象。
✓ 如果惰走时间显著增加，可能是阀门关闭不严，或抽汽 管道阀门关闭不严。
✓ 惰走曲线与真空变化有密切关系，下降太快，则惰走时 间缩短。因此必须控制真空下降的速度，以便惰走时间 是可比较的。
（二）凝汽系统投运 1.循环水系统； 2.凝结水、给水系统； 3.抽真空系统及轴封供汽；
28
1.2.2 辅助设备及系统的投用
▪ （三）盘车预热 在盘车转动情况下，通入蒸汽加热。一般加热到 转子金属温度材料脆性转变温度以上（150度）
▪ （四）润滑油系统投运 汽轮机启动时，油温不得低于35度，在转子通过 第一临界转速时，油温应在40度以上，正常运行 时，油温在40－45度之间。
1.1.2 单元机组启动过程主要热力特点
▪ （一）锅炉热应力
1. 锅炉汽包温差与热应力（内外壁，上下部）； 2. 锅炉受热面温差与热应力。
p6
18
1.1.2 单元机组启动过程主要热力特点
▪ （一）汽轮机热应力，热膨胀，热变形 1. 汽轮机的热应力
在启停或者工况变化，蒸汽参数变化 时产生热应力。
单元机组运行课件
第三节
负荷控制方式
The Modes of Unit Load Control
•机炉主控制器的主要作用： 根据机组运行的条件及要求，选择合适的负荷控制方式，接受 负荷指令处理部分发出的实际负荷指令N0，以及机组的实发电功率 NE、和主蒸汽压力PT及其给定值P0信号，通过一定的运算回路，计 算出锅炉和汽机的主控制指令MB和MT，以实现相应的负荷控制方式， 从而完成负荷控制任务。
第十章 单元机组主控制系统 The Unit Master Control System
第一节 概 述 (Overview) 第二节 调节对象的动态特性 The Dynamic Characteristics of the Unit Load Object 第三节 负荷控制方式 The Modes of Unit Load Control 第四节 前馈控制的应用
The Application of Feedforward Control
第五节
滑压运行机组的协调控制方案
The Sliding Pressure Control of Unit Load 第六节 负荷指令处理
Processing the Load Instruction
第七节 单元机组主控系统实例
•机炉主控制器由两部分组成。 （1）锅炉主控制器：计算锅炉主控制指令MB的运算回路。 （2）汽轮机主控制器：计算汽轮机主控制指令MT的运算回路。
一、负荷控制方式
负荷控制方式可分为两类：机炉分别控制方式和机炉协调控制方式 1．机炉分别控制方式 （1）锅炉跟随（boiler follow，简写为BF）方式 锅炉跟随方式的基本工作原理是：由汽轮机调节机组的输出 电功率、锅炉调节汽压。
• 在动态过程中，当汽压偏差在死区非线性环节的不灵敏 区范围内时，即时，对MT 无影响，当时，将经非线性环节 限制MT ，从而限制汽轮机调门开度进一步变化，达到限制 汽压偏差的目的。 •不灵敏区的大小值粗略反映了机组运行时主汽压力偏差的允 许变化范围。 •实质上是以降低输出电功率响应性能作为代价来换取汽压控 制质量的提高 （2）以汽轮机跟随为基础的协调控制方式(TFCC)
单元机组运行原理-课件第4章-单元机组的启停-4-5
冷态与热态划分的原则主要考虑汽轮 机转子材料的性能。 试验研究表明，转子金属材料的冲击 韧性随温度的降低而显著下降，呈现出冷 脆性，这时即使在较低的应力作用下，转 子也有可能发生脆性断裂破坏。 因为热态启动时的金属温度已超过转 子材料的脆性转变温度，它可以避免产生 转子的脆性破坏事故。
在现场，若炉、机均处于冷态，按冷 态方式启动；炉、机均处于热态，按热态 方式启动；炉热态、机冷态，机组按冷态 启动方式选择升负荷率、升压率、升温率， 机组冲转时间、初负荷暖机时间按热态启 动方式选择。
国外机组对轴封蒸汽温度与轴封段转 子表面温度的匹配问题十分重视，图4—12 为某制造厂制定的轴封蒸汽温度失配与每 年允许出现次数的关系曲线。如果温度失 配值为160℃，每年只允许出现28次；如温 度失配值111℃，每年可允许出现300次。
(5) 热态滑参数启动过程中应注意 的其它问题 1) 由于热态启动时机组升速快，要注意冷油器出 口油温不得低于38℃，以免造成油膜不稳而引起 振动。 2) 由于升速和接带负荷速度较快，且不准在初负 荷点之前作长时间停留，所以锅炉和电气部分必 须在冲转之前做好相应的准备工作，以免延误时 间造成金属冷却。 3) 热态启动时间短，应严格监视振动，如振动超 过限值，应果断及时打闸停机，转入盘车状态， 待消除原因后，才允许重新启动。
二．热态滑参数启动特点
热态启动由于启动之前机组就处于较 高的温度下，因而可以大大缩短启动时的 暖机时间。同时由于热态启动时，锅炉开 始供出的蒸汽温度往往较低，此时机炉应 进行隔离，点火后锅炉产生的蒸汽经汽轮 机旁路系统送至凝汽器，直到蒸汽参数满 足冲转要求。
在这个过程中，锅炉出口汽温应在安 全的前提下较快升高，而压力上升的速度 则应慢一点。在实际运行中，一般都采取 一些措施以提高升温速度，例如用机组旁 路启动、提高炉内火焰中心位置、加大锅 炉炉内过量空气系数等。
《单元机组运行》任务驱动式教材体例及结构
《单元机组运行》任务驱动式教材体例及结构内容提要本书依据火电厂集控运行工作对知识和能力的需求来选择和组织内容，重点介绍了单元机组的启动、运行调节、停运，注重强调工作任务和岗位能力与知识的联系。
全书紧密围绕单元机组运行所需的知识和技能，将单元机组运行分解为四个项目，以及14个相对独立学习任务，充分体现了工作过程的完整性。
每个任务主要由工作任务、相关知识、任务实施、拓展知识、任务工单等部分组成。
本书作为校本教材，适用于火电厂集控运行、热能动力设备与应用、热工检测及控制技术和发电厂及电力系统专业的学生使用。
前言为了推进高职教育改革和创新，在总结长沙电力职业技术学院单元机组运行和火电厂仿真运行实训课程的改革试点的基础上，我们对高职课程教学模式进行了系统的改革。
我们对高职课程教学模式进行了系统的改革。
从岗位工作分析着手，从岗位工作分析着手，通过对知识、能力、态度分析，打破了传统的教学模式，构建了以工作任务为导向，以项目教学为主体的火电厂集控运行课程体系，并编写了《单元机组运行》等课程教材。
主体的火电厂集控运行课程体系，并编写了《单元机组运行》等课程教材。
课程地位：课程地位： 本书主要特点是：本书主要特点是： 主要内容：主要内容： 教学方法及建议：教学方法及建议：编写任务：编写任务： 感谢：感谢：限于编者水平，书中的错误在所难免，恳请读者批评指正。
限于编者水平，书中的错误在所难免，恳请读者批评指正。
目录项目背景项目背景 单元机组集控运行概述单元机组集控运行概述 0.1 0.1 认识集控对象认识集控对象认识集控对象 0.2 0.2 集控值班员的素质要求集控值班员的素质要求集控值班员的素质要求 0.3 0.3 岗位责任制岗位责任制岗位责任制项目1 1 单元机组冷态滑参数启动单元机组冷态滑参数启动单元机组冷态滑参数启动 任务1.1 1.1 厂用电送电厂用电送电厂用电送电 1.1.1 1.1.1 工作任务工作任务工作任务 1.1.2 1.1.2 相关知识相关知识相关知识 1.1.3 1.1.3 任务实施任务实施任务实施 1.1.4 1.1.4 拓展知识拓展知识拓展知识 1.1.5 1.1.5 任务工单任务工单任务工单任务1.2 1.2 汽轮机辅助系统恢复汽轮机辅助系统恢复汽轮机辅助系统恢复 1.2.1 1.2.1 工作任务工作任务工作任务 1.2.2 1.2.2 相关知识相关知识相关知识 1.2.3 1.2.3 任务实施任务实施任务实施 1.2.4 1.2.4 拓展知识拓展知识拓展知识 1.2.5 1.2.5 任务工单任务工单任务工单任务1.3锅炉辅助系统恢复锅炉辅助系统恢复 1.3.1 1.3.1 工作任务工作任务工作任务 1.3.2 1.3.2 相关知识相关知识相关知识 1.3.3 1.3.3 任务实施任务实施任务实施 1.3.4 1.3.4 拓展知识拓展知识拓展知识 1.3.5 1.3.5 任务工单任务工单任务工单任务1.4 1.4 锅炉上水及点火锅炉上水及点火锅炉上水及点火 1.4.1 1.4.1 工作任务工作任务工作任务 1.4.2 1.4.2 相关知识相关知识相关知识 1.4.3 1.4.3 任务实施任务实施任务实施 1.4.4 1.4.4 拓展知识拓展知识拓展知识 1.4.5 1.4.5 任务工单任务工单任务工单任务1.5 1.5 锅炉升温升压锅炉升温升压锅炉升温升压 1.5.1 1.5.1 工作任务工作任务工作任务 1.5.2 1.5.2 相关知识相关知识相关知识 1.5.3 1.5.3 任务实施任务实施任务实施 1.5.4 1.5.4 拓展知识拓展知识拓展知识 1.5.5 1.5.5 任务工单任务工单任务工单任务1.6 1.6 汽轮机冲转汽轮机冲转汽轮机冲转 1.6.1 1.6.1 工作任务工作任务工作任务 1.6.2 1.6.2 相关知识相关知识相关知识 1.6.3 1.6.3 任务实施任务实施任务实施 1.6.4 1.6.4 拓展知识拓展知识拓展知识 1.6.5 1.6.5 任务工单任务工单任务工单任务1.7 1.7 发电机并网发电机并网发电机并网 1.7.1 1.7.1 工作任务工作任务工作任务 1.7.2 1.7.2 相关知识相关知识相关知识 1.7.3 1.7.3 任务实施任务实施任务实施1.7.4 1.7.4 拓展知识拓展知识拓展知识 1.7.5 1.7.5 任务工单任务工单任务工单任务1.8 1.8 机组升负荷机组升负荷机组升负荷 1.8.1 1.8.1 工作任务工作任务工作任务 1.8.2 1.8.2 相关知识相关知识相关知识 1.8.3 1.8.3 任务实施任务实施任务实施 1.8.4 1.8.4 拓展知识拓展知识拓展知识 1.8.5 1.8.5 任务工单任务工单任务工单 综合训练综合训练项目2 2 单元机组热态启动单元机组热态启动单元机组热态启动 1.8.1 1.8.1 工作任务工作任务工作任务 1.8.2 1.8.2 相关知识相关知识相关知识 1.8.3 1.8.3 任务实施任务实施任务实施 1.8.4 1.8.4 拓展知识拓展知识拓展知识 1.8.5 1.8.5 任务工单任务工单任务工单项目3 3 单元机组的运行调节单元机组的运行调节单元机组的运行调节 任务3.1 3.1 锅炉的运行调节锅炉的运行调节锅炉的运行调节 3.1.1 3.1.1 工作任务工作任务工作任务 3.1.2 3.1.2 相关知识相关知识相关知识 3.1.3 3.1.3 任务实施任务实施任务实施 3.1.4 3.1.4 拓展知识拓展知识拓展知识 3.1.5 3.1.5 任务工单任务工单任务工单任务3.2 3.2 汽轮机的运行监视汽轮机的运行监视汽轮机的运行监视 3.2.1 3.2.1 工作任务工作任务工作任务 3.2.2 3.2.2 相关知识相关知识相关知识 3.2.3 3.2.3 任务实施任务实施任务实施 3.2.4 3.2.4 拓展知识拓展知识拓展知识 3.2.5 3.2.5 任务工单任务工单任务工单任务3.3 3.3 发变组与厂用电设备的运行监视发变组与厂用电设备的运行监视发变组与厂用电设备的运行监视 3.3.1 3.3.1 工作任务工作任务工作任务 3.3.2 3.3.2 相关知识相关知识相关知识 3.3.3 3.3.3 任务实施任务实施任务实施 3.3.4 3.3.4 拓展知识拓展知识拓展知识 3.3.5 3.3.5 任务工单任务工单任务工单项目4 4 单元机组的停运单元机组的停运单元机组的停运 任务4.1 4.1 单元机组滑参数停机单元机组滑参数停机单元机组滑参数停机 4.1.1 4.1.1 工作任务工作任务工作任务 4.1.2 4.1.2 相关知识相关知识相关知识 4.1.3 4.1.3 任务实施任务实施任务实施 4.1.4 4.1.4 拓展知识拓展知识拓展知识 4.1.5 4.1.5 任务工单任务工单任务工单任务4.2 4.2 单元机组紧急停机单元机组紧急停机单元机组紧急停机 4.2.1 4.2.1 工作任务工作任务工作任务 4.2.2 4.2.2 相关知识相关知识相关知识 4.2.3 4.2.3 任务实施任务实施任务实施 4.2.4 4.2.4 拓展知识拓展知识拓展知识 4.2.5 4.2.5 任务工单任务工单任务工单 附录附录 参考文献参考文献《单元机组运行》编写说明1.1.1 工作任务任务简介：介绍任务的环境、目的。
仿真技术在《单元机组集控运行》职业教育中的应用
理论 教学 锅 炉 侧 调 整 内容 及方 法 、 汽 轮 机 侧 监 视参 数 及 控 制 方 法
１ 传 统 教 学 模 式 及 其 存 在 的弊 端
１ ． １ 传统 教 学模式
行调整 、 事 故处 理 等 方 面 的基 本技 能 ， 初 步形 成 岗 位 工作 能力 ， 为学 生获 得相关 职 业 资格证 书 提供 强
有 力 的支持 。
长 期 以来 ， 我 院《 单元机 组集 控 运行 》 课 程按 照 传 统 的 学科 体 系 进行 教 学 ． 即： 先 按 教 材 章节 顺 序
次 课程 改 革 的重要切 入 点。 鉴 于 电力行 业严格 的安全 生产要 求 ， 借助“ 虚 拟 电厂 ” 作 为职 业 训 练平台． 在课 程 内容 整合 成教 学模 块 的 基础 上 ， 职 业技 能训 练与理 论 知识 讲授 相 结合 ， 贯 穿 整
个教 学过 程 。教 学 实践证 明 ， 理论 教 学 与实践 环节 的 紧密衔接 使 学生 动手操 作 能力普遍 增 强 ， 相 关职 业资格 证 书取证 率高 达９ ８ ％ ， 学生上 岗适 应期 大 大缩短 。 仿 真技术 应 用于高 职 院校复 杂
和 热能动 力装 置两个 专业 开设 的一 门核 心课 程 ． 在
生产 的后 顾之 忧 ， 又 能使 学生 身 临其境 地 完成 各种
操作 指令 ， 达 到职业 技 能训 练的 目的。
高 职 院校 。 其 课程定 位 是培养 学 生掌 握火 电厂单元
机 组运行 技术 的基 本知 识和 机组 的启 动 、停 运 、 运
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ５ — ３ １
单元机组运行仿真实习课件(编辑)
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135MW仿真机主控室全景
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山东电力学校仿真培训中心欢迎你
山东电力学校坐落在五岳独尊的泰山脚下，建校40多年来，为山东电力培养了 大量的技术和管理人才，近几年随着地方电力的快速发展，学校加大了对地方电 力的培训力度，先后为几十家地方热电培训技术人员上千人，得到了各培训单位 的好评。
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单元机组的启动和停机(一)
一、单元机组启动和停机的方式
二、机组启动简要步骤
三、机组启动前的准备
四、机组冷态启动
机组冷态启动操作票
五、机组温、热态启动
机组温、热态启动操作票
六、机组停运步骤 机组正常停运操作票 机组滑参数停运操作票
七、辅机启动规程
1.热力系统转动机械辅助设备运行通则
2.工业水、生活水、消防水系统
循环水系统.doc循环水系统
4.发电机内冷水系统
汽轮机润滑油系统.doc汽轮机润滑油系统
压缩空气系统.doc压缩空气系统
7.汽轮机油净化系统
8.凝结水系统
给水除氧系统.doc给水除氧系统
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单元机组的启动和停机(二)
8.凝结水系统
9.汽轮机轴封及真空系统
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常见事故及处理（二）
十五、机组甩负荷,发电机解列，危急遮断器未动作 十六、发电机解列，危急遮断器动作（发电机主保护未动作） 十七、汽机保护动作，发电机未解列 十八、热控电源消失 十九、汽轮发电机组轴承温度高 二十、省煤器管、过热器、再热器、水冷壁管损坏的处理 二十一、锅炉缺水 二十二、锅炉满水 二十三、锅炉灭火 二十四、汽轮发电机轴瓦烧损 二十五、汽轮机大轴弯曲 二十六、汽轮机超速 二十七、两台送风机引风机全停 二十八、锅炉尾部烟道二次燃烧
仿真机培训内容(PPT 76页)
投入循环水系统，启动一台循环泵，另一台投入备用； 投入开式冷却水系统； 投入闭冷却水系统； 投入仪表用压缩空气系统，检查气压正常； 辅主设备各连锁、保护试验合格，并已投入； 启动EH油泵，并投入EH油泵联锁，进行油循环，油温大于35℃； 投入辅助蒸汽系统，开启辅汽联络门，检查辅汽联箱压力不小于1.1MPa温度约为
锅炉采用中速磨正压直吹系统；每台炉配5台中速磨煤机。燃烧设计煤种时， 4台运行，1台备用；燃烧校核煤种时，5台磨运行。设计煤粉细度R90为20～ 22%。MPS190中速磨煤机相对应，每台磨配备一台电子称重皮带式给煤机。 炉膛下部冷灰斗设置了一台连续运行的水浸式刮板捞渣机，两台三分仓容克 式空预器布置在尾部竖井烟道的下部。
3
二 、汽机系统概述
结构简介
高、中压汽缸分缸，通流部分反向布置，且为双层缸。低压汽缸为双排汽，对称 结构。 低压外缸两端各设有喷水减温装置，其顶部装有两只安全膜。
高、中、低压转子均为整段转子，全部采用刚性联轴器联接。
高压转子有一个单列调节级和10个压力级；中压转子有12个压力级；低压转子有 2×5个压力级。
三、电气系统概述
电气系统概述 四期工程共装设两台330MW凝汽式燃煤单元制汽轮发电机组，是海南电网主
力机组，最高电压等级为220kV，220KV配电装置采用全封闭组合双母线接线 方式，共有3回220kV出线，另外还装设有一台起动备用变压器作为机组的起 动和备用电源。升压站配置有两套完全独立的220V蓄电池组和三台高频直流 电源以及两套220V交流不停电电源给220KV配电装置提供控制、操作电源并 配置有NCS控制系统，运行人员由两台操作员站完成对升压站断路器、隔离 开关的远方操作监视、电量计量及与调度通讯。 发变组单元有发电机、主变、高厂变和励磁变，发电机采用北京北重汽轮电 机有限责任公司生产的QFSN-330-2型汽轮发电机组，定子绕组共有54槽，采 用双星形接线，发电机出口电压为20KV，定子引出线采用全连式自冷离相封 闭母线与主变压器、厂用变压器、励磁变及电压互感器相连,发电机中性点经 干式变压器接地以减小接地电流，封闭母线采用微正压装置充入干燥空气防 止绝缘受潮。发电机定子线圈和引出线采用水冷却，发电机转子线圈、定子 铁芯及其它部件采用氢气冷却，发电机配置有4组氢气冷却器，并配置有冷凝 式氢气干燥装置和氢气泄漏检测装置。主变采用保定天威SFP-400000/220型 强迫油循环风冷变压器，高厂变采用保定天威SFF-45000/20型自然循环风冷 双分裂变压器，励磁变采用金盘变压器厂生产的 ZSCB9-3200/20型干式变压 器。
《单元机组运行》学习情景设计(任务驱动教学全套教学专用资料模板)
学习领域单元划分
采用“工作过程系统化”的方法对课程进行开发。
在形成的学习领域基础上，根据职业特征及完整思维分解学习领域，明确学生应掌握的知识、技能及应具备的职业能力，对课程内容进行重新序化，从而完成学习领域向学习情境的转化。
将课程学习领域分解为主题学习情境，基于学习需要主题单元可划分为若干子主题单元（学习性工作任务）。
并选择载体，以工作过程为导向，按六个步骤（资讯、决策、计划实施、检查、评价）实施教学。
化工单元仿真实习操作课件
活塞式压缩机的原理
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微型活塞式空气压缩机
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离心式压缩机的外观
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离心式压缩机的原理
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全封闭制冷式压缩机
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无润滑油压缩机
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L型压缩机高压侧
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L型压缩机低压侧
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二氧化碳压缩机
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压缩机的工艺仿真说明
• 本仿真培训系统选用甲烷单级透平压缩的典型流程作为仿真对象。
• 在生产过程中产生的压力为1.2～1.6kg/cm2(绝)，温度为30℃左右的低压 甲烷经VD01阀进入甲烷贮罐FA311，罐内压力控制在300mmH2O。甲烷从贮 罐FA311出来，进入压缩机GB301，经过压缩机压缩，出口排出压力为 4.03kg/cm2(绝)，温度为160℃的中压甲烷，然后经过手动控制阀VD06进 入燃料系统。
• 液体输送是化工生产及其它过程工业中最常见、最重要的操作单元之一。 • 由于流体种类、特性的多样性，生产工艺条件的复杂性，流体输送机械
的种类很多。通常，输送液体的机械称为泵，输送气体的机械根据其产 生的压力高低分别称为通风机、鼓风机、压缩机与真空泵。 • 离心式压缩机是化工生产中使用最多的气体压送机械之一，这主要得益 于它具有：结构简单、易损件少、体积小、转速高、运行安全平稳、易 实现自动化和大型化等优点。但也有缺陷：操作适应性较差、有喘振现 象、两机并列操作运行困难。
1.吸收系统
吸收系统仿DCS图
吸收系统仿现场图
来自界区外的原料气（富气，其中C4 组分
占25.13%，CO和CO2占6.26%，N2占64.58%，H2 占3.5%，O2占0.53%）由阀V1控制流量从吸收塔 T-101底部进入与自上而下的贫油（C6油)逆向 接触，将原料其中的C4组分吸收下来，富油 （C4占8.3%，C6占91.8%）从塔釜排出，经贫富 油换热器E-103预热至80OC,进入解吸塔。吸收
单元机组的运行调节ppt课件
2-6单元机组经济运转〔续〕
机组低负荷运转问题？——熄灭、水循环、尾部受热面结露、 叶片振动、排汽缸温高、给泵小流量等
两班制运转问题——寿命损耗、点火耗油、阀门磨损、设备 热冲击。
2-3/二/〔三〕发电机温度和冷却系统监视
〔P83〕 ——控风温、冷却水温。 ——监视氢气纯度≮98%〔防爆〕和氢压、 ——内冷却水质合格〔PH值6~8,.导电率极小〕
无漏水、 ——密封油压差,
〔四〕发电机励磁/主变监视/绝缘监视任务 〔P83~P84〕
2-4机组滑压运转和经济运转〔P86〕
思索——讨论： 1、滑压运转优缺陷及运用？ 2、保证机组运转经济性的措施？
7减轻汽机通流24机组滑压运转续二问题高负荷循环热效率降低调理时滞大极低负荷给水泵性能下降熄灭稳定性加热器疏水压差减少超临界炉水动力不稳工质单相变双相压力变化快影响锅炉水位
机组运转维护
集控运转课之二
第二章 单元机组的运转调理〔P50〕
根本义务——变工况调整切换，满足负荷 需求，保证平安经济 。
思索——讨论： 机组负荷变化的调理调整任务？〔工程？
2-1/汽压调理和熄灭调理
3、 汽压调理 调整熄灭、旁路配合、向空排汽、结渣影响，汽压维
护。 4、 熄灭调理〔P59〕 良好的熄灭工况？
调煤量---调给粉机---熄灭器—粉浓度 调引送风-----保炉膛负压30~50Pa 合理配风—保最正确空气量----监视氧量表或CO2表。 留意投停风粉顺序：
2-2汽轮机运转维护
膛负压。 四大调理——手段及特点？
2-1/ 四大调理
1、汽包水位调理〔P50〕 给水三冲量自动调理——改动？ 水位监视留意——为准？、假水位景象？； 影响要素？
热能与动力电厂仿真实训111
热能与动力电厂仿真实训仿真系统的操作与认识通过本项目的学习，能正确使用仿真机的基本功能，能够进行仿真机的配置、启动、运行、保存工况、调用工况以及维护工况等基础操作；能初步适应仿真机界面的切换、参数监视以及图元认识和操作器操作；能够了解仿真单元机组的重要步骤，主要数据以及主要系统画面。
一、仿真系统简介随着教育事业的改革和发展，教育越来与注重学生理论联系实际的能力，在保证学生理论知识的培训后，更重要的是获得与工作过程有关的实际操作训练。
火电仿实训就是结合热能专业特点，围绕火电仿真培训教学，认真研究并制定既切合学生实际，又在实习环节有所创新的培训方法，对学生加深专业理论课的学习，提高实际操作技能有着非常重要的意义。
火电厂的仿真机是采用数学技术模拟各种类型的火力发电厂机组，用于培训和研究的装置，涉及计算机技术、控制理论、数学模型、电站专业知识、工作经验等多学科的系统工程。
1. 600MW仿真机组的硬件构成根据仿真对象——某600MW机组的现场集控室布置及仿真教学的实际要求，本仿真系统由一台服务器（教练员及工程师站）及操作站组成，每台操作站均可独立设置为就地站。
（1）仿真主机（兼教练员站及工程师站）仿真系统的核心——服务器，采用了Windows 2000 server 作为操作系统，加载了Foxpro数据库及Visual C++语言编译器；仿真支撑和管理程序为Prosims3.1。
为了扩展主机的功能，还安装了教练员/工程师站管理软件，服务器的主要功能：一是实现600MW火电机组的实时仿真运算和计算机系统的信息交换管理；二是用于仿真机系统的管理、调初值、过程加减速、设置故障等；三是实现数学模型的在线、离线修改和进行应用软件的维护及系统运行分析。
（2）操作站该套仿真系统可满足电厂特殊过程控制和现场操作要求，实现了对操作站页面图和全功能操作的仿真，同时还配备了灵活多样的观察工具软件包和多种报警方式软件包，能显示任选变量的趋势图及棒图，报警变量列表，为操作员对整个生产过程实施监控提供了方便。
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具体启动步骤
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机组启动步骤
机组启动步骤（一）
顺序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 就地
锅炉（B）侧 DCS 就地
汽机（T）侧 DCS
电气（ G）侧 就地 机组倒送厂 用电 控制盘
启动工业水系统 启动压缩空气 系统 打开内冷水箱入口门 打开凝汽器入口门 打开凝汽器水位 打开射水箱入口门 打开省煤器 放空气门 打开主汽系 统放空气门 打开再热系 统放空气门 投入凝结水泵冷却水 启动润滑油系统 投入火检冷 风 投入空预器 冷油水 投入风机轴 承冷却水 投入给水泵冷却水、密封 水（油）系统 启动给水泵 打开除氧再沸腾门，注意 控制压力和温度 启动凝结水泵（注 意条件） 适时启动润滑油 盘车系统 启动除氧给水系统 启动凝结水系统 启动循环冷却水系统 调门，必要时投入 自动 打开主油箱补油门
结束放映
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机组运行中各参数的监视及调整
一、锅炉正常运行的主要参数及限额 二、锅炉运行调整的目的、任务和要求 三、燃烧调整 （方法）
四、蒸汽压力的调整
五、汽温的调整
(系统) 六、汽包水位的调整规程 （调整方法） （系统） 七、汽轮机正常运行中蒸汽参数的监视 八、发变组运行中的监视、调整与运行维护 九、机组及交流系统的运行方式 十、机组负荷变化时的运行规律和控制方法 十一、定期工作及要求 十二、轴封系统、给水泵、各监视段压力等参数的 监视
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常见事故及处理（一）
一、事故处理的原则 二、机组自动跳闸条件 三、破坏真空紧急停机的步骤 四、不破坏真空，故障停机的步骤 五、紧急停炉操作步骤 六、请示停炉条件 七、真空下降的原因、现象和处理 八、汽轮机水冲击的现象、原因和处理 九、轴向位移增大的现象、原因和处理 十、汽轮机油系统着火的原因、现象和处理 十一、蒸汽参数异常的现象、原因和处理 十二、DEH故障的现象、原因和处理 十三、汽轮机润滑油系统异常 十四、机组发生异常振动
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135MW仿真机简介
该仿真机是以全国第一台135MW火力发电机组为仿真对象
的1：1全仿真机。 该仿真机技术先进，采用软硬件相结合的复合结构：软件是 以华北电力大学WINDOWS2000系统下的STAR—90仿真支 撑软件图形建模技术和上海新华电站控制工程有限公司生产 的XDPS—400+DEH—ⅢA为控制系统平台开发的，真正实 现操作与现场一一对应的关系，使操作更方便、直观、明了， 进一步加强了针对性；硬件在结构上采用高性能服务器+工 作站+100M局域网+BTG盘方式，使操作更快捷，反应更灵 敏，观察更清楚，从而大大提高了操作效率。
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常见事故及处理（二）
十五、机组甩负荷,发电机解列，危急遮断器未动作 十六、发电机解列，危急遮断器动作（发电机主保护未动作） 十七、汽机保护动作，发电机未解列 十八、热控电源消失 十九、汽轮发电机组轴承温度高 二十、省煤器管、过热器、再热器、水冷壁管损坏的处理 二十一、锅炉缺水 二十二、锅炉满水 二十三、锅炉灭火 二十四、汽轮发电机轴瓦烧损 二十五、汽轮机大轴弯曲 二十六、汽轮机超速 二十七、两台送风机引风机全停 二十八、锅炉尾部烟道二次燃烧
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机组负荷管理中心
系统说明
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机组负荷管理中心的功能
一、可以选择运行方式（共四种方式） 1、基本方式 特点是锅炉、汽轮机均处于手动控制状态，主要用于 机组的启动和停运过程。 2、锅炉跟随方式 特点锅炉自动维持汽压，跟随汽轮机蒸汽量改变 而改变的运行方式，具有机组一次调频快的优点，主要应用在调峰机组 的正常运行状态。 3、汽机跟随方式 特点是一次调频慢，但是锅炉蒸汽参数变化小，易 于控制调节。主要主要应用在带基本负荷机组的正常运行状态。 4、ccs方式（协调控制方式） 特点兼有2、3两种方式的优点，但是 选用该控制方式的前提是机组设备和控制系统均处于十分完好的状态。 二、可以监视机组功率、主汽压力等主要参数，同时给出机组的负荷曲 线和主要蒸汽参数曲线。 三、可以对目标负荷、汽轮机负荷、锅炉负荷进行设定。 四、在此页面中还有锅炉引风机和送风机的手操器，可以调节送、引风 机的出力。
泰山风光(云海)
您好，欢迎使用 单元机组运行仿 真培训课件
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单元机组运行仿真培训课件
制作：刘玉文、时海刚 孙奎明、彭德振
山东省电力学校动力科、仿真培训中心 2004.4
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目 源自录一、135MW仿真机介绍 二、负荷管理中心 三、锅炉就地操作系统 四、汽轮机就地操作系统 五、运河电厂炉侧手操主菜单 六、运河电厂锅炉主菜单 七、运河电厂机侧手操主菜单 八、运河电厂汽机主菜单 九、运河电厂SCS主菜单 十、运河电厂电气主菜单 十一、DEH介绍 十二、运行规程（设备规范、正常运行、保护、机组启停、 辅机、事故处理） 十三、单元机组的启动和停机 十四、机组运行中各参数的监视和调节方法 十五、常见事故及处理
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单元机组的启动和停机(一)
一、单元机组启动和停机的方式 二、机组启动简要步骤 三、机组启动前的准备 四、机组冷态启动 机组冷态启动操作票 五、机组温、热态启动 机组温、热态启动操作票 六、机组停运步骤 机组正常停运操作票 机组滑参数停运操作票 七、辅机启动规程 1.热力系统转动机械辅助设备运行通则 2.工业水、生活水、消防水系统 3.循环水系统 4.发电机内冷水系统 5.汽轮机润滑油系统 6.压缩空气系统 7.汽轮机油净化系统 8.凝结水系统 下页 返回目录 9.给水除氧系统
单元机组的启动和停机(二)
8.凝结水系统 9.汽轮机轴封及真空系统 10.风烟系统 11.锅炉燃油系统 12.制粉系统 13.锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统 14.锅炉吹灰打焦系统 15. 30%旁路系统 16.热网站水暖系统的运行 17.汽轮机快速冷却装置 18.变压器 19.电动机 20.配电装置 21.发变线组、厂用系统及车间盘 22.直流系统 23. UPS系统 24.火灾自动报警系统
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常见事故及处理（三）
二十九、给水泵组出口逆止门不严倒转 三十、系统故障、发电机甩负荷 三十一、汽轮发电机异常频率运行 三十二、发电机的异常及事故处理 三十三、发电机故障的处理 三十四、15.75KV系统接地 三十五、变压器的异常及事故处理 三十六、配电装置的异常及事故处理 三十七、220V直流系统异常及事故处理 三十八、交流系统的异常及事故处理 三十九、电压异常的处理 四十、电动机的异常及事故处理 四十一、黑启动方案
汽机 锅炉 目录 返回
单元机组的启、停的定义
1、启动和停运的定义。 2、启动和停机过程的实质。 3、热应力、热膨胀和热变形理论。 4、快速启动和快速停机的危害。 5、锅炉启停时汽包的热应力：（1）锅炉上水时下部高于上部；（2） 升温升压时，上高下低；减少温差的措施：１）加强下联箱放水，加快 建立循环；２）下联箱设置临炉加热装置，带压启动。（3）停炉时， 上高下低 减小热应力的措施：控制降压速度，在最初的４～８h内关闭炉门， 以后如需要加快速度，可采用放水的措施，使冷却均匀。 6、上水的规定。 7、汽包上下温差的规定。启动停机时，不超50℃，基本控制在40℃。 8、汽轮机的温差和热应力。 9、热膨胀和胀差。 10、汽轮机的热变形。 11、上下缸温差控制在35~50℃以内，法兰内外壁温差不超过100℃，有 法兰螺栓加热装置时，不超30℃。转子热弯曲不超0.03～0.0４mm。
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机组启动步骤（续一）
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 关闭放空气门 投入暖风器系 统 程控点火 引风机投自动 投入全部底层油枪 停止炉底加热 到冲转参数、维持 加热油温至 38 ℃以上 必要时投入轴 封系统 投入汽机保护 600 转/分低速 检查 投入低加汽侧 投入轴封系统注意控 制温度 DEH 汽轮机冲转 600 转/分低速检查 投入旁路系统（先投 三级，再投二级，后 投一级） 启动燃油系统 投入炉底加热 投入风机耦合 器冷却水 启动风烟系统 投入 MFT 主保护 条件满足炉膛吹扫 投入炉底加热 调整锅炉燃油系统 油泄漏试验 投入发电机、 励 磁机冷却水 投入发电机、励磁机 冷却水泵 启动本体疏水 系统 启动射水抽气 系统 打开凝汽器循环水门 启动射水抽气系统 投入锅炉给水系统
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单元机组启动和停机的方式
（一） 启动 １、按金属温度分：１）冷态启动 低于１５０℃～１８０℃；或停机７２小时以上 ２）温态启动 １８０℃～３５０℃之间；停机１０～７２小时 ３）热态启动 ３５０ ℃以上， 停机１０小时以内 ４）极热态启动 ４２０～４５０ ℃以上，停机１～２小时以内 ２、按新蒸汽参数分类 １）额定参数启动 自动主汽门前主蒸汽参数始终保持额定值。 ２）滑参数法启动 汽轮机主汽门前蒸汽参数随机组转速或负 荷的变化而滑升的方式。 滑参数法启动分 真空法和压力法两种，目前多用压力法启动。 ３、按冲转时进汽方式分，中压缸启动，高、中压缸启动两种方式。 ４、按控制进汽流量的阀门分类 调节汽阀启动、自动主汽门预启阀启动、电动主闸门 旁路阀启动 （二）停机 正常停机、 事故停机 事故停机包括紧急停机和故障停机 额定参数停机的缺点：１、节流损失大， ２、锅炉水循环差， ３、高温蒸汽进入汽轮机，热应力大； ４、进汽部分受热不均，热变形