三跨连续梁对称逐段悬臂浇筑施工监控细则

桥梁施工监控细则
XX工程质量检测站
XX大桥项目桥梁施工监控小组
XX年1月
目录
1 工程概况 (1)
2 监控目标和方法 (1)
2.1 监控目标 (1)
2.2 监控方法 (2)
3 监控工作内容 (2)
3.1 结构计算 (3)
3.1.1 施工前期计算分析 (3)
3.1.2 施工过程仿真计算 (3)
3.1.3 立模标高的确定及调整 (3)
3.2 施工监测 (3)
3.2.1 变形监测 (4)
3.2.2 应力监测 (5)
3.3 合拢优化方案 (7)
3.4 施工技术安全复核 (7)
4 施工监测流程 (7)
4.1 0号块施工阶段 (8)
4.2 循环悬臂浇筑阶段 (8)
4.3 合拢及合拢后阶段 (9)
4.4 提交监测成果形式 (10)
5 施工控制组织机构介绍 (10)
5.1 施工控制组织机构 (10)
5.2 桥梁建设参建单位在施工控制中的职责 (11)
5.3 桥梁建设参建单位在施工控制中的工作流程 (12)
6 现场实施组织及施工控制的协作事项要求 (13)
6.1 现场实施组织 (13)
6.2 施工控制的协作事项要求 (14)
7 施工控制数据表格及填写说明 (15)
7.1 施工监控样表 (15)
7.2 测量数据联系样表 (17)
7.3 测量数据联系单的填写说明 (22)
1 工程概况
蕴川路（石太路~沪太路）新改建工程Ⅲ标段XX大桥为三跨连续梁，跨径组合为55m+90m+55m。

主梁采用单箱单室截面，根部梁高5.0m，跨中梁高2.2m。

桥面横坡2%，由腹板高差形成，箱梁底横向保持水平。

箱梁顶板宽度16.4m，底板宽度8.0m，悬臂长度4.2m，悬臂板根部厚55cm，端部20cm，箱梁内顶板厚度30cm，底板厚度25~75cm，0号块局部加厚至105cm，腹板厚度45~85cm。

本连续梁施工为对称逐段悬臂浇筑施工，先边跨合拢再中跨合拢，最终形成连续体系，存在结构体系的转换。

施工过程中，由于结构的多项参数、线型与设计值有一定的差异，为此，需要通过施工控制来达到既要确保施工过程中结构的安全可靠，又要保证连续梁成桥后的线型和结构受力满足运营要求，并符合设计期望值的基本目的。

2 监控目标和方法
2.1 监控目标
通过对桥梁施工中的结构标高、关键截面应力进行跟踪测量，对施工支架等进行复核计算，掌握施工中结构受力情况，对事故起到预警作用。

本监控最终目标是使成桥后的线形与设计线形在各测点的误差均控制在规范规定和设计要求
的范围之内。

根据这一目标，按交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071—98）和《公路桥涵施工技术规范》（JTGD60—2004）要求，在施工中制定如下的误差控制水平：
①施工监测总目标是成桥后梁底曲线与设计值误差控制在±3.0cm以内；
②最大悬臂时合拢段两端高差控制在±2.0cm以内；
根据以上总目标，每个施工循环阶段分目标为：
①挂篮定位标高与预报标高之差控制在＜＋1.0cm以内；
②预应力索张拉完后，如梁端测点标高与控制小组预报标高之差超过±
2.0cm，需经施工监控单位研究分析误差原因，以确定下一步的调整措施；
③如有其它异常情况发生影响到标高和应力控制，其调整方案也应经施工监控单位分析研究，提出控制意见。

2.2 监控方法
本桥采用XX大学桥梁工程系提出的自适应控制思路。

当结构测量到的受力状态与模型计算结果不相符时，通过将误差输入到参数辩识算法中去调节计算模型的参数，使模型的输出结果与实际测量到的结果一致，得到了修正的计算模型参数后，重新计算各施工阶段的理想状态。

这样，经过几个工况的反复辩识后，计算模型就基本上与实际结构相一致了，在此基础上可以对施工状态进行更好的控制。

图2-1为本项目拟采用的施工控制框图
图2-1施工控制框图
3 监控工作内容
本项目施工监测的工作主要有以下几方面工作：
1)施工前期计算分析；
2)施工过程仿真分析；
3)主梁立模标高的确定与调整；
4)变形监测；
5)应力及温度监测；
6)施工技术安全复核。

3.1 结构计算
3.1.1施工前期计算分析
在施工监测开始前，根据施工图及施工方案（考虑分阶段挂篮悬臂浇筑、预应力张拉、体系转换等工况），对结构进行全施工过程模拟计算，计算采用我们自编的桥梁综合分析程序进行，并用Ansys建模复核。

根据计算结果对桥梁结构在施工过程中的应力按规范要求进行验算。

除进行全施工过程模拟计算外，对使用阶段桥梁结构的应力、变形以及承载能力进行验算。

从构造方面来检查其预应力钢筋和普通钢筋的布置是否满足规范要求。

3.1.2施工过程仿真计算
根据施工单位提供的施工技术方案对结构进行全施工过程模拟计算，主要内容有：
①各梁段挂篮前移定位的结构内力、应力和挠度；
②各梁段浇筑梁段混凝土后的结构内力、应力和挠度；
③各梁段张拉预应力后的结构内力、应力和挠度；
④合拢段临时连接后的结构内力、应力和挠度；
⑤合拢段浇筑混凝土后（假定为荷载）的结构内力、应力和挠度；
⑥合拢段浇筑混凝土后（已成为结构）的结构内力、应力和挠度；
⑦桥面铺装完成后的结构内力、应力和挠度。

3.1.3立模标高的确定及调整
定位标高按下式计算：
定位标高＝设计竖曲线标高＋本节段立模后所有工况的位移＋
．．．．
．．．活载位移．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1/2
＋挂篮变形
．．．．．
初始的几个节段立模标高按理论值确定，当理论值与实测值一致后按理论值及测量结果调整挂篮定位标高。

控制人员进场前完成施工前期的全过程仿真分析计算，完成对施工图设计文件的核算，并与设计单位在业主的安排下进行必要的沟通。

3.2 施工监测
本项目桥梁施工监测主要有两方面内容，变形监测和应力监测。

施工监测的主要内容有：
①基础沉降监测；
②主梁标高监测；
③主梁控制截面的应力与温度监测；
本项目各桥的第①、②四项监测内容、目的、方法、测点制作埋设要求相同；第③条控制截面位置及数量见后3.2.2。

3.2.1变形监测
1)测量控制网
监测人员进场后，施工单位提供施工测量控制网点布置资料，监测人员根据现场情况建立的各桥平面控制网，依托施工单位已建立的高程控制网点，设立监控高程控制点。

在施工过程中，监测人员在下述情况下对高程控制的基准点进行复测：
a)结构体系转换前后；
b)基础发生较大的沉降变化时；
c)施工控制小组经分析后认为有必要进行复测时。

2)主梁标高
主梁每个节段上下游梁底各设一个测点，梁底测点供底板定位使用，在主梁浇筑完成后，将测点引至梁顶，梁顶测点采用φ20钢筋伸至入腹板内1.5m～2.0m，焊接在腹板内竖向钢筋上并伸出梁顶表面2.0cm左右，在以后的施工过程中必须认真保护。

以下工况的施工测量人员须对梁顶、底的全部标高测点的标高进行测量：
①挂篮的定位；
②浇筑本节段混凝土后在梁顶预埋短钢筋，第二天日出前测量本节段的梁
底标高和所有已浇筑梁段梁顶（预埋短钢筋头部）的标高；
③张拉本节段预应力钢筋后测量所有已浇筑梁段梁顶（预埋短钢筋头部）
的标高。

a)测点布置：每节段四个测点，见图3-1；
b)测量仪器：精密水准仪，测量精度在±2.0mm以内；
c)测点制作：采用Φ20钢筋，露出端上部加工磨圆并涂上红漆，高出
梁顶表面混凝土面约2.0cm。

图3-1标高测点布置示意图
3)横坡测量
图3-2主梁横坡、轴线记录测点布置示意图
a)测量目的：检测各梁段施工完成后梁顶横坡是否满足设计要求；
b)测点布设方法：每个梁段同一断面的梁顶，距两侧翼缘边缘70cm处，
梁中位置，共布置3个观测点，埋设位置见图3-2所示。

由施工单位按
要求设置，混凝土凝固前在测点位置插入铁钉，并涂红油漆；
c)测量方法：采用精密水准仪进行测量，测量精度在±2mm以内，在
各测点放置标尺，观测记录各观测点的高程。

4)轴线
在箱梁施工节段前端的横向中心位置设置测点，采用铁钉做标记。

每个梁段完成后，施工测量人员对所有轴线测点坐标进行测量，并做好记录。

3.2.2应力监测
1)应力监测方法
本桥梁采用振弦式砼应变计配合振弦式数据采集仪进行测试。

2)应力测点埋置方法、要求和保护
按照拟定的应力测点位置，将埋置式应变计按预定的测试方向用细匝丝绑扎固定在结构钢筋的下面或侧面，要保证其在混凝土施工中不松动，在混凝土浇注过程中，振捣棒应避开传感器，以免振捣时传感器方向改变或将测试导管损坏。

在施工现场的人员应特别注意不要踩踏测试导线。

现场施工人员若发现有应变计、传感器和导线损坏情况，应尽快通知施工控制小组人员，以便采取补救措施。

对结构各部位应变计导线绑扎及引出结构要求如下：
a)主梁下缘的应变计沿结构竖向钢筋向上每隔0.5米绑扎一道，在转
弯处需绑扎牢固，至引出桥面板顶面，露在外混凝土外面的测试导
线用护套保护；
b)主梁上缘的应变计沿结构钢筋向上引出桥面板顶面，在转弯处需绑
扎牢固，露在混凝土外面的测试导线用护套保护。

3)控制截面应变监测
a)根据设计要求，主梁应力监测截面包括0号梁段的临时支架、0号
梁段、3号梁段；选择在PN13墩的1＃、4＃临时墩上，各布设2
个测点，共4个测点，测点方向为竖向，监测临时墩竖向应力（见
图3-3）。

0号、3号梁段测点布置为纵桥向，每个测试断面在顶、底
板共布置8个测点，每幅桥计36个测点。

典型断面的测点位置见图
3-3。

为节省费用，可以考虑两幅桥共布36个测点的简易方案。

图3-3应力控制截面测点布置示意图
b)监测工况
根据施工顺序，确定各施工节段进行主梁应力监测的工况为：
①0＃块：立模钢筋绑扎完成、混凝土浇注后及预应力钢筋张
拉完成后；
②各梁段悬臂浇筑阶段：节段预应力钢筋张拉完成后；
③结构合拢阶段：需对合拢各工况全程监测。

另外几种需进行监测的特殊工况有：
①0＃梁段支架拆除；
②桥面上施工荷载有较大变化。

为了防止结构在施工过程中产生非正常的变形和应力，对桥梁另外进行实时跟踪监测。

3.3 合拢优化方案
1)提供合理合拢方案的建议
监控人员根据理论分析，在前期计算过程中优化合拢压重顺序，在合拢前根据现场测量结果，对悬臂端的压重等措施进行现场调整，保证合拢段两端的高差在允许范围之内。

2)协助提供合拢后桥面铺装标高
监控人员根据理论计算结果，对结构的长期收缩徐变及活载变形进行估计，协助设计单位提供成桥时的合理抛高。

收缩徐变的估计按目前桥梁设计规范规定的或其他根据现场试验获得的收缩徐变系数曲线，采用应力增量法计算。

3.4 施工技术安全复核
1)施工单位提前制定出施工组织设计或技术方案给施工方，本单位对施工
技术方案的强度、变形和稳定性进行分析计算，提交计算结果报告或分
析结论。

2)积极参与现场的施工技术方案的讨论，包括以下几方面：
a)架设与拆除；
b)挂蓝的构造、安装与移动；
c)混凝土的浇注；
d)预应力的张拉。

3)对于施工中出现的问题和意外事故会同有关部门提出处理的参考方案。

4 施工监测流程
根据以往工作经验，以及设计院提供的施工流程图，对本项目桥梁进行施工监测的过程如下：
4.1 0号块施工阶段
1)下部结构施工结束，上部结构开始安装前10~15天，控制人员进驻现场，
按照施工监测流程对桥梁进行施工监控；
2)施工单位提交支架技术方案；
3)按施工监控小组提供的0号块底面立模标高立模浇筑0号块；实际定位
结果测量；
4)绑扎0＃块钢筋，埋设0＃块应力监测传感器；
5)施工单位提交大体积混凝土浇注方案，监控单位进行技术复核；
6)0＃块施工完成后，建立承台基础沉降测点的初始值；
7)施工单位提交挂篮设计方案，监控单位对其进行复核；施工单位在0号
块上拼装挂篮；
8)挂篮预压试验，向施工监控小组提供挂篮预压试验变形结果；
9)立模绑扎1号段钢筋；
10)施工进入悬臂浇筑施工阶段。

4.2 循环悬臂浇筑阶段
从挂篮的前移定位至预应力钢束张拉完毕是连续梁桥施工的一个周期，在悬臂施工开始前，由监控人员对施工单位的技术员进行监控配合工作的交底和培训，在每一梁段施工之前给出梁段定位预报和主要施工步骤描述。

在每一挂篮定位、混凝土浇注、预应力张拉等主要工况施工结束时，总结通报上一工况的施工情况，随时跟踪施工过程，及时发现问题和解决问题；
每个周期中有关施工监测的步骤如下：
1)．．按照预报的挂篮定位标高定位挂篮，测量定位后的挂篮标高及所有本悬
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
臂．T．构已浇注完成梁段梁顶标高，测量须在日出前进行；
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
2)立模板、绑扎钢筋；
3)浇筑混凝土前，复测挂篮定位标高，测量最近已浇注完成梁段顶测点标
高，施工监控小组测量控制截面的混凝土应力；
4)施工监控小组分析测量结果，如需调整，给出调整后的标高；
5)浇筑完混凝土后第二天测量所有已施工梁段上的测点标高，测量本梁段
端部梁底和预埋在梁顶的测点标高，建立测点与梁底标高的关系；
6)按《公路工程检验评定标准》检查断面尺寸，提供给施工监控小组，并
向施工监控小组提供梁段混凝土超重的情况；
7)．．张拉预应力钢筋后，测量所有已施工梁段上的高程测点，施工监控小组
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
测量控制截面的混凝土应力，测量在日出前进行；
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
8)施工单位将本施工周期的全套测量数据交监控小组；
9)施工监控小组分析测量结果，根据上一施工周期梁底标高测量值和应
力、温度等测量结果计算、预报下一施工周期的挂篮定位标高；
10)如须进行压重，预报值经设计单位认可，与施工监控单位会签后交监理；
11)上述预报标指令交施工单位执行后，交监理单位复测。

测量工作内容及时间要求见表4.1。

表4.1循环悬臂浇筑施工阶段监测测量内容及时间表
4.3 合拢及合拢后阶段
1)悬臂浇筑完成后施工单位提交挂篮主梁合拢方案，监控小组根据实际施
工参数对合拢方案进行核算；
2)拆除全部挂篮，同时现浇边跨现浇段；
3)测量全桥测点标高，监控小组进行应力测量；
4)安装合拢吊架及模板，但不得与主梁紧固；
5)合拢段压重，必要时根据标高调整压重的重量；
6)标高调整完毕后，在低温时焊接合拢临时劲性骨架，紧固模板，张拉临
时合拢预应力；
7)浇筑合拢段混凝土，同时卸载压重；
8)测量合拢点标高、未合拢跨悬臂端标高，监控小组进行应力测量；
9)张拉边跨合拢段预应力钢筋；拆除合拢吊架；
10)测量合拢点标高、未合拢跨悬臂端标高，监控小组进行应力测量；
11)按上述过程合拢另外几个合拢段；
12)全桥合拢后监测人员撤离现场，桥面铺装期间监测人员不定期到现场测
试；
13)全桥测点联测，按网格测量桥面标高；
14)将施工控制测点转移至桥梁两侧的防撞拦上；
15)施工控制小组协助提供桥面铺装标高；进行桥面铺装；
16)全桥测点联测；
17)桥面铺装后一个月内施工控制小组提交施工控制监测报告。

4.4 提交监测成果形式
表4.2报告提交形式汇总表
根据实际施工进程，监控单位按以上要求提交七大类报告，如表4.2所示。

5 施工控制组织机构介绍
5.1 施工控制组织机构
1)施工控制领导小组
a)由施工单位和施工控制单位参加。

包括施工单位、施工控制单位的
领导同志或技术负责人，各单位一人，其中施工控制单位领导任组
长。

b)施工控制领导小组不定期开会，由组长召集，讨论施工控制中出现
的重大问题，并提出修正方案。

施工控制领导小组组织机构图见图5-1。

图5-1施工控制领导小组组织机构图
2)施工控制工作小组
a)由施工控制单位、施工单位参加。

包括：
①施工控制单位的现场负责人一人，测量员数人；
②施工单位的现场施工技术负责人一人；
其中施工控制单位的现场负责人任组长。

b)施工控制小组定期开会，由组长召集。

讨论施工控制中存在的问题，
并提出修正方案。

如碰到重大施工问题，或需要修改设计的，提交
施工控制领导小组讨论。

施工控制小组组织机构图见图5-2。

图5-2施工监控小组组织机构图
5.2 桥梁建设参建单位在施工控制中的职责
1)施工单位
a)根据总监批准的施工组织设计和分阶段工作计划，制定各个工序更
详细的计划安排和施工方案，并及时将施工进度情况通知控制单位
到场以便监测，如变更原定施工方案应尽早提出；
b)提供龄期为7、28d的混凝土强度试验及其它规范规定或监理工程师
认为需要的试验，当原材料发生变化时需重新进行试验；
c)提供各构件预制、现浇尺寸和混凝土数量，提供其它施工荷载的位
置和数量，对桥面施工荷载进行控制；
d)为控制单位提供现场测试的便利条件和必要的安全保护措施，并保
护测量组件，发现损坏应及时报告；
e)控制截面所在位置浇筑前应通知控制单位到场预埋混凝土应变计；
f)履行与建设单位签订的合同中规定的各项权利和义务。

2)施工控制单位
a)负责控制方案的编制，按批准的方案对施工进行全面有效的监控；
b)在现场监控开始前，对设计施工图进行复核计算，根据设计施工图
及施工单位提供的施工方案及资料，对结构进行全施工过程模拟计
算，得出各施工节段的理论预报值；
c)提醒并监督施工单位对测试组件的预埋，以保证对控制截面的跟踪
监测准确有效；
d)在各施工阶段，对主梁的控制标高、基础沉降、各控制截面挠度、
控制截面应力值和温度进行跟踪监测，同时与理论计算结果进行对
比分析，如发现偏差较大、甚至超出强度安全控制指标等，应提请
暂停施工，查明原因后提出纠偏措施，并给出修正后的对下阶段施
工各预报值；
e)从施工角度优化设计方案，根据施工单位实际情况及以往的经验，
并根据理论计算对施工方案提出合理的改进方案；
f)对施工和监理单位的测量数据进行复核、计算分析；
g)每浇注3到4 个梁段，向施工单位提交监控月报，在主桥竣工后一
个月内向施工单位提交施工控制总报告；
h)履行与施工单位签订的合同中规定的各项权利和义务。

5.3 桥梁建设参建单位在施工控制中的工作流程
1)施工控制数据传递：
a)施工控制文件发送路线：
施工控制方控制文件－→施工方执行－→监理方监督执行。

b)施工测量数据反馈路线：
施工方测量数据表－→施工控制方对数据进行计算分析。

c)控制文件发送及数据传递过程各方签字，并应注明签字具体时间。

图5-3 为施工控制工作流程图
图5-3施工控制工作流程图
6 现场实施组织及施工控制的协作事项要求
6.1 现场实施组织
1)在施工现场设立施工控制实施机构，主要监控人员常驻施工现场；
2)在工作之前，由控制单位再次对桥梁设计图纸和施工方案进一步审核，
如有必要将提出书面意见给有关单位，负责对施工单位的技术员进行控
制配合工作的交底和培训，在每一工况施工之前给出施工指令和主要施
工步骤描述；
3)在每次月报提交例会上，通报和总结上一阶段的施工情况，随时跟踪施
工过程，及时发现问题和解决问题；
4)施工中出现问题时应由施工召集紧急会议并及时提出处理办法；
5)参与现场有关技术会议。

6.2 施工控制的协作事项要求
需要施工单位的协作事项：
1)提供施工技术方案和施工进度计划
施工步骤对悬臂浇筑标高的预报起关键的作用，不同的步骤必须确定不同的预抛高，才能达到成桥状态的合理线形，因此，请施工单位提供具体的施工步骤安排计划，主要包括：
a)全桥的施工步骤；
b)每个节段施工循环的具体步骤；
c)每个步骤时的主要施工荷载数量及位置；
d)每个步骤的大致时间安排、合拢顺序等。

这些计划在悬臂施工开始后不应有大的变化，尤其是合拢顺序不得变化；
2)提供挂篮构造图
根据挂篮构造图，我们将计算挂篮的线形变形规律，结合挂篮预压试验结果确定每个施工节段的预拱度，务请施工单位在悬臂浇筑开始前提供，主要包括：挂篮压重的重量、主要构件的尺寸、支撑位置等；
3)对施工现场的要求
a)主要施工机具的数量及位置应尽量与施工步骤安排所确定的相同；
b)备用施工机具及材料应集中堆放在0＃、1＃段范围内，以减少临时
荷载对标高的影响；
c)节段重量的超重水平、混凝土材料的配合比应保持一致，以保证立
模标高预计的连续性；
d)确保对称施工，特别是大悬臂时的对称施工，根据我们以往的经验，
过大的不对称出现后很难纠正；
e)对现场应力测试传感器的引出导线及测量仪器制作钢箱予以保护、
供电，以保证整个施工过程中均可观测。

全桥合拢后，上述钢箱应
放在桥梁外侧的栏杆处，便于今后进行永久性监测；
f)每一施工工况完成后，由有关方进行测试，确认测试结果无误后方
可进行下一个工况的施工。

7 施工控制数据表格及填写说明
7.1 施工监控样表
XX大桥N＃墩主梁节段施工标高预报表
说明：
1.本表标高单位均以米计；
2.参考标高是指未考虑挂篮变形（未计入挂篮抛高）的绝对定位标高；
3.定位标高是指纵向本次浇筑梁段最前端底板的标高，即绝对定位标高，
定位标高已经考虑挂篮变形；
4.挂篮定位前注意要紧固挂篮；
5.标高测点布置见下图所示，注意对测点钢筋头的保护；
6.本表需加盖监控单位公章方有效。

（本指令一式三份，分送：监理单位、施工单位）
XX大桥N＃墩监控确认单
监控单位（签字）：
测量人员（签字）：测量监理（签字）：监理代表（签字）：
指令签发日期：年月日（本指令一式三份，分送：监理单位、施工单位）
XX大桥施工监测技术联系单
（本指令一式三份，分送：监理单位、施工单位）7.2 测量数据联系样表
《XX大桥N＃墩主梁标高测量联系单》
《XX大桥N＃墩主梁梁顶、梁底测点高差记录表》
《XX大桥N＃墩主梁横坡记录表》
《XX大桥N＃墩主梁悬浇轴线记录表》
7.3 测量数据联系单的填写说明
1.标高测量联系单
每个墩的每个节段填写四张标高测量表：混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、预应力张拉后、挂篮前移后；
混凝土浇筑前，测量工作为：待浇节段的梁底测点的标高；已浇节段的梁顶测点的标高，并将梁顶标高换算成梁底标高；
混凝土浇筑后，测量工作为：新浇节段的梁底测点标高、梁顶测点标高，同时必须记录本节段的梁顶、梁底测点高差；其余测点均测量梁顶测点的标高，并将梁顶标高换算成梁底标高；
预应力张拉后，测量工作为：所有节段的梁顶测点标高，并将梁顶测点标高换算成梁底标高；
挂篮前移后，测量工作为：所有节段的梁顶测点标高，并将梁顶测点标高换算成梁底梁底标高；
每组测量数据都必须及时将梁底标高填写到标高变化表中去；
每个节段混凝土浇筑完成后必须把梁顶、梁底测点高差填写到梁顶梁底测点高差记录表中去。

2.梁顶、梁底测点高差记录表
每个墩的每个节段混凝土浇筑后填写一行测点高差纪录表；
每行记录一个节段的梁顶、梁底测点高差，数据从混凝土浇筑完成后的标高测量表中获取。

3.横坡记录表
主梁横坡记录表，每个桥墩，每个节段填写一张。

4.悬浇轴线记录表
主梁悬浇轴线测量记录表，每个桥墩，每个节段填写一张。