101皮带更换安全技术措施.

101皮带更换安全技术措施

由于101皮带工作面磨损严重，皮带老化，严重影响正常运输，存在极大隐患。为保证系统正常运转，由我队更换101皮带，为保证更换工作安全顺利进行，特制定本措施。

施工日期：2012年9月17日

施工地点：101皮带栈桥

施工内容：更换101皮带

施工负责人：陈建新

安全负责人：邢国友

一、总则

1、所有参加施工人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的有关规定，严格按章作业，杜绝违章。

2、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。

3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物，保障道路畅通。

4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料。

5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。

6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作中都必须相互协调，互相监督好安全。确保更换工作安全顺利进行。

7、每项工作都必须安排专人负责，任务、安全，责任落实到人。

二、施工工序

（一）施工前的准备工作

1、所用工具，如吊具、锁具、钢丝绳、皮带卡子、等准备齐全运到指定位置。详细检查硫化所用胶料是否符合要求。

2、在101皮带系统机尾，外墙壁开宽2m，高1.7m的方口与外广场贯通，以方便新旧皮带更换。

3、在墙体开口处牢固焊接一个皮带托架，上下各安装一个1.6m托辊，拉带时减少皮带摩擦阻力。

4、在101栈桥下，皮带托架正前方，焊接一个十米长的皮带硫化平台，并保证平台牢固。

5、在更换皮带之前，先做好1#硫化接头。硫化1#接头，要分清皮带正反面严格按照硫化工艺执行。

6、施工前认真检查皮带牵引胶轮车，使其处于完好状态。

7、在101机尾向机头方向约10米处，搭建硫化平台，保证平台牢固可靠。

二、更换皮带

1、在新皮带头至皮带机尾处，每隔2m摆放一个长1.8m的托辊或159管路，方便拉带，减少阻力。

2、将新带正面朝上，放在摆放的托辊上运至101皮带机尾。

3、用导链将张紧滚筒及张紧配重提起，施工过程中必须将导链钩头吊挂牢靠，提升过程中，导链下方不允许站人。待提到指定位置后，

将导链锁死，此项工作有专人看护及检查。

4、将101皮带电机电源断开，并将小车拉出，悬挂“线路有人工作，禁止合闸”警示牌，安排专人看护。将皮带机头逆止器甩掉，将机头滚筒与CST联轴器连接销子退出，以保证在拉带过程中机头滚筒可以旋转，减小阻力，减少皮带接头承受的拉力。提前将101皮带的各道扫煤器，清扫器全部拆除。

5、在机尾向机头方向约2米处截断旧带底带，用钢夹板将新皮带与旧皮带底皮带截断头搭接卡死，三副钢夹板均匀分布，采用M16螺丝紧固，螺丝上紧后，多余露头的螺杆用火焊切除。此项工作专人检查，保证连接处搭接牢靠。

6、待新旧皮带接头搭接紧固牢靠后，用Φ15.5mm钢丝绳套将另一旧带头与胶轮车连接，仔细检查合格后，启动胶轮车开始牵引上带。皮带机头、张紧间及皮带机尾派专职人员对皮带情况进行监视，用对讲机和总指挥随时保持联系。派专职胶轮车司机操作，并设专人跟在胶轮车车旁边，采用对讲机和101系统皮带栈桥中各处监视人员保持联系，指挥胶轮车运行。

7、胶轮车司机必须经过培训考试合格，持证上岗，且有经验的熟练司机担任，运行过程中胶轮车速度不得超过0.5m/s。

8、皮带上拉过程中，由安全负责人指定专人在皮带接头处监护，检查新旧带接头的牢靠程度，保证皮带在上拉过程中不至出现挂死，接头拉裂等现象，并用对讲机随时和指挥员保持联系，保障皮带顺利拉运。

9、待皮带2#接头拉至硫化平台后，在平台上下5米范围内，打两道平板卡子，防止皮带滑落。

10、采用人力及导链拉拽，将最后面的带头，经机尾滚筒拉至硫化平台。硫化2#皮带接头，严格遵照硫化工艺，硫化完毕后卸下夹板。

11、101皮带更换结束后，放下张紧滚筒及配重，恢复滚筒与CST 连接，张紧皮带。

12、全面检查皮带、张紧、机头滚筒等确认无误后，方可开机试运行。

13、运行101皮带系统，观察皮带运行状况，发现皮带跑等异常情况及时调整处理。

四、硫化工艺要求

一、为规范钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料

（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

（二）胶料：胶料包括覆盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个

月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料

硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的准备工作

（一）硫化场地的选择

硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫

化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

（二）固定皮带、搭建工作台

若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。

皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。

四、硫化接头作业程序及工艺

（一）接头搭接形式和长度的的确定

接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。

表二ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度