【专业知识】发电机电刷冒火花故障原因是什么

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发电机碳刷冒火花原因分析与处理

发电机碳刷冒火花原因分析与处理一、碳刷压力不均匀或不符合技术要求电气运行规程明确规定集电环碳刷不发生火花的最小压力为200–300g/cm2，且各碳刷压力应均匀[1]。

而引起碳刷压力不均匀的原因很多例如：①混用恒压弹簧；②恒压弹簧受热软化，压力缺乏；③个别碳刷磨擦过短，压力弹簧无法压紧；④碳刷在刷握内的间隙小于0.1毫米，碳刷向下滑动时出现机械卡涩现象。

针对以上四种原因工作人员应使用正规厂家的统一型号的恒压弹簧，调整各彈簧压力应根本一致，更换过短跳动的碳刷〔同一排碳刷不能同时更换三只以上〕，调整碳刷与刷握装配间隙，使碳刷在刷握内的活动间隙满足0.1～0.3毫米的要求并且能上下自由活动，防止运行中碳刷发热膨胀出现轧刹现象。

二、碳刷间负荷分配不均匀假设一小局部碳刷由于以下几种原因：①磨损过短；②弹簧压力缺乏；③刷辫断股；④碳刷与集电环接触面减少等；不能正常分担负荷时，为了维持发电机正常出力，通过其他碳刷电流密度必将增大，而碳刷发热量与电流的平方成正比〔Q=I2Rt〕，致使温度急剧上升，产生火花，这种情况在机组满负荷且碳刷接触面磨偏不规那么时更为严重，逐步恶化形成环火。

碰见这种情况，工作人员应及时做好准备，使用钳形电流表测量各碳刷电流分布情况，更换磨损发热及过短跳动的碳刷，同时更换受热软化的压力弹簧，对负荷过重，过轻的碳刷及时调整，重点是使碳刷压力均匀，位置对准电环圆周的法线方向，使碳刷与集电环充分接触。

每个碳刷对集电环的压力都应根本一致，并符合技术要求达14.5N±20%/只〔用弹簧秤测量〕[2]。

三、碳刷和刷辫，刷辫和刷架间的连接松动四、碳刷接触面不洁正常时发电机集电环碳刷密封在装设有有机玻璃的防护罩内，但长期运行之后防护罩橡皮嵌条容易老化脱出，外面的粉尘伴随着空气通过防护罩不严密处被大轴上风叶刮入，并附着在碳刷和刷柱上，不但影响了碳刷散热，还容易造成刷柱间环火〔因绝缘强度降低引起〕，对于这种情况最普遍的做法是将不洁净的碳刷逐个拉提出来，用干净帆布或电工刀刮去接触面的污垢，并用细号木砂纸研磨其外表及接触面直至平整光滑，同时修复防护罩橡皮嵌条，填堵漏洞。

【知识点】发电机碳刷冒火现象的原因及消除方法

【知识点】发电机碳刷冒火现象的原因及消除方法发电机电刷及励磁机电刷电阻系数较小、性能比较稳定，但因受其通流的大小、电刷的压力、周围的环境温度、湿度、清洁度、电刷与滑环表面的磨损以及本身制造工艺等因素影响，在长期运行运行中，若没有在第一时间发现隐患并果断作出判断处理，发生电刷冒火花、环火甚至因电刷原因被迫停机的事件是在所难免的。

发生电刷冒火花的原因很多，相关资料、规程都对其作了详细的叙述，但在实际生产中真正造成电刷冒火花的原因大概有以下几种：1、电刷电流密度过大。

实际运行中，若果一两个电刷因机械原因卡涩，弹簧压力不足等原因不出力，为维持正常负荷，通过其他电刷的电流就将增大，在增大通流的电刷中如果有被摩偏的电刷，因跟滑环接触面积减小，接触面通流密度增大。

根据Q=I*IRT，发热量跟电流的平方成正比，积聚的热量无法散发出去时，温度急剧升高，电刷与滑环接触面就会产生火花。

另外火花的产生后，使电刷工作环境更加恶劣，从而恶性循环，使电刷冒火花更严重，几个都有这种情况严重时就会发生环火。

2、电刷压力不均匀或不符合要求。

电刷出厂时厂家都有相关：电刷压力调整到不发生火花的最低压力，经过科学论证和实践总结，最低压力一般为200～300ɡ/c㎡，即0.02～0.03MPa,要求各个电刷之间的压力也要均匀，其差别不超过10。

发电机在长期运行中如果某个电刷摩擦过短，或电刷在刷框内滞卡的情况下，压力将出现不均匀。

此外受机械、弹簧本身受热变软等因素影响造成压力达不到电刷不发生火花的最低理论要求。

还有我们在压紧、提拉碳电刷时，有时靠感觉，没有经验积累，操作误差是很大的。

3、电刷表面不洁。

这一点最让人忽略的，正常运行的发电机电刷密封在密闭的柜子内，两极电刷中间有套在轴上齿轮状轴流风扇，靠转子转动把磨下的石墨碳粉、电刷的发热及时抽走，达到清洁冷却的作用。

如果柜门关不严，或巡检时忘记关门，外面的粉尘伴随着热空气吸进电刷，附着在刷柱上，一方面影响电刷散热。

电刷冒火花的产生原因有哪些如何处理

电刷冒火花的产生原因有哪些?如何处理?
(1)原因：电刷与换向器接触不良。

处理：将换向器磨光、平整，用干净布蘸少量汽油洗去污(2)原因：电刷接触面太小，压力低，接触不良。

处理：处理电刷接触面，调整弹簧压力。

(3)原因：电压位置不正确。

处理：用感应法调整电刷位置。

(4)原因：电刷牌号不符或尺寸不合适。

处理：更换合适的电刷。

(5)原因：换向器后面的连接线有短路或者断线。

处理：查出故障点重焊。

(6)原因：换向器铜片间有金属末，毛刷或石墨粉等导电粉末或云母片损坏短路。

处理：清除杂物、修理换向器。

(7)原因：转子励磁绕组有短路。

处理：查明短路点，加以修复。

(8)原因：换向器磨损。

处理：更换新的换向器。

(9)原因：发电机振动过大。

处理：查明振动过大原因，加以处理。

(10)原因：励磁机电枢不平衡度超过规定值处理：将电枢作平衡
校正。

(11)原因：电枢与主磁极间隙不均匀。

处理：检查各间隙，并进行适当调整。

发电机滑环碳刷电火花故障处理

发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机的滑环碳刷是发电机的关键部件之一，主要用于转子与外界之间的电能转换，负责提供机器的激励电流和保持稳定运行。

在发电机的运行过程中，如果滑环碳刷出现电火花故障，会影响发电机的正常运行，甚至可能导致设备损坏。

因此，对于滑环碳刷电火花故障的处理，我们需要认真对待，及时采取有效的措施。

一、故障原因分析滑环碳刷电火花故障主要是因为接触不良导致的，通常有以下几个原因：1、滑环表面污染在使用过程中，发电机滑环碳刷表面可能会被污染，这些污染物有可能是氧化物、尘埃、油污等，导致滑环表面发生腐蚀和氧化，形成障碍物，降低了与碳刷的接触质量，会导致电流密度过高，从而引起电火花故障。

2、碳刷寿命到期碳刷用于与滑环接触，通过钛合金弹簧和碳刷座来保持压力，但是碳刷也是有寿命的，当碳刷使用寿命到期后，弹簧的压力不能保证碳刷的正常接触，从而导致电流密度增大，产生电火花故障。

3、滑环表面磨损在发电机运行期间，滑环表面可能因为频繁的摩擦而磨损，当磨损超过一定程度时，滑环表面形成凹坑，影响了与碳刷的接触面积，从而导致电流密度过大，产生电火花故障。

二、故障处理1、滑环表面清洁当滑环表面因污染物而导致的电火花故障时，可以通过清洗滑环表面来解决。

通常可以使用无水酒精和棉棒来清洗滑环表面。

在清洗时一定要小心谨慎，不要弄湿滑环表面，否则会产生电泄漏，导致进一步故障。

2、更换碳刷当发现碳刷使用寿命到期或包裹铜丝过度磨损时，应及时更换碳刷。

更换碳刷时，要检查弹簧是否被覆盖，需要注意碳刷的弹簧压力，一般碳刷弹簧压力应在合理范围内，太小会导致接触不良，太大会引起碳刷过热和在滑环上制造凹坑。

3、磨平滑环表面当因摩擦而导致滑环表面磨损而产生电火花故障时，需要磨平滑环表面。

磨平滑环表面的目的是去除凹坑，增加接触面积，减小电流密度。

磨平滑环表面时应该使用特殊研磨装置进行研磨，保持研磨的平稳性和速度，研磨前要通风，以避免短路产生。

发电机电刷产生火花的原因及消除办法

发电机电刷产生火花的原因及消除办法发电机电刷产生火花的原因及消除办法000重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。

| 关闭网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭励磁系统的主要作用供给同步发电机励磁绕组直流电源，它的正常运行对发电机可靠的发供电起着重要的作用，它对同步发电机的作用主要是：（1）调节励磁，可以维持电压恒定。

（2）可以使各台机组无功功率合理分配。

（3）采用完善的励磁系统及其自动调节装置，可以提高输送功率极限，扩大静态稳定运行的范围。

（4）在发生短路时，强行励磁又有利于提高动态稳定能力。

（5）在暂态过程中，同步发电机的行为在很大程度上取决于励磁系统的性能。

QF-6-2型发电机采用的是ZLG-45型同轴直流励磁机提供直流电源。

直流发电机供电的励磁方式，目前在中小型发电机组上仍广泛应用，这种励磁方式有着独立、稳定、励磁响应速度较快的特点，但由于存在换相器（即整流子）和电刷，所以维护工作量较大，可靠性较差。

尤其是整流子和滑环上电刷火花的产生，对励磁系统的稳定运行造成非常大的影响，如何消除电刷下的火花，一直是一个老大难问题。

在电力生产企业，每年都会出现多起因整流子或滑环上电刷故障引发的停机事故，给企业造成较大的经济损失。

因此对励磁系统进行经常的检查、维护是十分必要的，运行人员应按照运行规程要求的项目，认真进行工作。

下面，我结合自己多年的实践工作经验，就整流子和滑环上电刷产生火花的原因和消除办法作一详尽论述。

一、对火花的认识整流子和滑环上电刷产生火花的原因很多，归纳起来有电磁性原因、机械性原因、化学性原因等。

在正常情况下电刷下有微弱的火花并无危害，这是不可避免的。

但如果火花范围大和程度剧烈，将会灼伤整流子、滑环和电刷，甚至会使励磁机、发电机无法正常运行。

关于火花强弱程度和是否容许电机继续运行，应根据火花等级来判断（表1）。

发电机滑环碳刷电火花故障处理

发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机是一种重要的电力设备，用于将机械能转化为电能。

在发电机的运行过程中，滑环和碳刷是两个重要的组成部分。

然而，滑环和碳刷之间会产生火花，导致故障和损坏。

本文将介绍发电机滑环碳刷电火花故障的处理方法。

电火花是由于滑环和碳刷之间的电接触不好而产生的。

电火花不仅会损坏滑环和碳刷，还会影响发电机的正常运行。

常见的电火花故障原因有：滑环表面磨损导致接触不良、碳刷磨损和弹簧力不足、电刷触头松动等。

针对发电机滑环碳刷电火花故障，可以采取以下处理方法：1. 滑环的处理首先，需要检查滑环表面是否磨损严重。

如果磨损较大，建议更换新的滑环。

如果磨损不严重，可以使用砂纸或砂轮将滑环表面打磨光滑，以提高电接触效果。

此外，还应确保滑环的安装位置正确，确保与碳刷正常接触。

2. 碳刷的处理碳刷磨损是导致电火花故障的常见原因之一。

因此，定期检查碳刷的磨损情况非常重要。

如果碳刷磨损较严重，应及时更换新的碳刷。

此外，还应检查碳刷的弹簧力是否足够，如果不足，可以适当调整碳刷的位置或更换弹簧。

3. 电刷触头的处理电刷触头松动是导致电火花故障的常见原因之一。

因此，在检查滑环和碳刷之前，还应该检查电刷触头的紧固情况。

如果发现电刷触头松动，应及时用扳手等工具将其紧固。

此外，还应检查电刷触头是否有磨损或损坏，如果有，应及时更换。

除了以上处理方法，还可以采取以下措施预防发电机滑环碳刷电火花故障的发生：1. 定期检查和维护发电机的滑环和碳刷，及时发现和处理磨损、松动等问题。

2. 确保发电机的工作环境干燥、无灰尘和腐蚀性气体，以减少滑环和碳刷的磨损。

3. 定期检查电刷触头的紧固情况，确保电刷触头的质量和连接可靠。

4. 在发电机停机后，及时清理滑环和碳刷上的灰尘和杂物，保持其清洁。

通过以上的处理方法和预防措施，可以有效地处理和预防发电机滑环碳刷电火花故障的发生，延长发电机的使用寿命，保证发电机的正常运行。

直流电机碳刷打火花的原因及处理方法

直流电机碳刷打火花的原因及处理方法直流电机是一种常见的电动机，广泛应用于各种机械设备中。

在直流电机的运行过程中，有时会出现碳刷打火花的现象，这不仅会影响电机的正常运行，还会对设备的安全性产生影响。

本文将从碳刷打火花的原因和处理方法两个方面进行探讨。

一、碳刷打火花的原因1.碳刷磨损碳刷是直流电机中的重要部件，它与电机转子接触，起到传递电流的作用。

在长时间的运行过程中，碳刷会因磨损而变形，导致与转子接触不良，从而产生打火花的现象。

2.碳刷材料不良碳刷的材料对电机的运行稳定性有着重要的影响。

如果碳刷的材料不良，容易导致碳刷与转子接触不良，从而产生打火花的现象。

3.电机负载过大电机负载过大也是碳刷打火花的一个重要原因。

当电机负载过大时，电机的转速会下降，从而导致碳刷与转子接触不良，产生打火花的现象。

4.电机电压不稳定电机电压不稳定也是碳刷打火花的一个原因。

当电机电压不稳定时，电机的转速会发生变化，从而导致碳刷与转子接触不良，产生打火花的现象。

二、碳刷打火花的处理方法1.更换碳刷当碳刷磨损严重时，需要及时更换碳刷。

在更换碳刷时，应选择质量好、材料优良的碳刷，以确保电机的正常运行。

2.清洗碳刷在电机长时间运行后，碳刷表面会积累一定的灰尘和污垢，这会影响碳刷与转子的接触，从而导致打火花的现象。

因此，定期清洗碳刷是非常必要的。

3.调整电机负载当电机负载过大时，应及时调整电机负载，以减少碳刷与转子的摩擦，从而避免打火花的产生。

4.调整电机电压当电机电压不稳定时，应及时调整电机电压，以确保电机的正常运行。

可以通过安装稳压器等设备来调整电机电压。

碳刷打火花是直流电机运行过程中常见的问题，需要及时处理。

通过更换碳刷、清洗碳刷、调整电机负载和电机电压等方法，可以有效地避免碳刷打火花的产生，确保电机的正常运行。

电机电刷处火花大是什么原因

电机电刷处火花大是什么原因
有两种可能一是电刷接触不好安装不正确,二是转子短路通常电刷单位压力过高，是电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。

电刷的火花产生的原因和排除的方法
导致原因处理方法
a 附加极调整不良－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。

b 云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷
c 换向器升高片连接处断开－－－－－－重新焊接
d 电刷位置不正确－－－－－－－－－－调整刷握至正确位置
e 刷握的间距或排列不匀－－－－－－－纠正刷握的间距和排列
f 换向器或集电环偏心－－－－－－－－－最好在额定转速下车削或重新研磨
g 换向器松动，换向片有高低－－－－－－紧固一下，车削或重新研磨
h 换向片有油污－－－－－－－－－－－－清扫换向片和密封轴承
i 电刷粘附或滞留在刷握里－－－－－－－－检查电刷尺寸是否正确，清扫电刷
和刷握除去任何毛刺
j 电刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合电刷
k 电刷型号不适合电机
三种情况：一是碳刷没有打磨成型。

新安装的碳刷与换向器还没有完全接触到位，研磨一下就好了。

二是换向器有毛刺。

拆开电机的时候，对少都会损伤换向器的铜环，拆开电机用细砂纸将换向器打磨光滑就好了（千万别打磨太厉害了，小心报废。

嘿嘿）。

三是绕组内可能有短路现象。

比如电流偏大和温度升高的比较快（带电容的电机电容有问题也会出现这样的情况）。

四是电机部件安装不到位的原因。

这种情况有时也会出现。

电机碳刷打火花的原因及处理方法

电机碳刷打火花的原因及处理方法一、电机碳刷打火花的原因1.碳刷磨损碳刷在长时间的使用过程中会因为摩擦而逐渐磨损，一旦碳刷磨损严重，就会导致电机电刷与电机转子之间的接触不良，从而产生打火花现象。

2.电机运行时的负载过重当电机承受超负荷运行时，容易导致碳刷与电机转子之间的摩擦增大，进而产生打火花现象。

3.碳刷接触不良碳刷与电机转子接触不良也是引起打火花的原因之一，主要集中在碳刷弹簧接触不良和碳刷接触不到电机转子上。

4.碳刷与电机转子之间存在异物异物的存在会增加碳刷与电机转子的摩擦力，导致局部温度升高，从而产生打火花现象。

5.电机运行环境恶劣电机在潮湿、灰尘大的环境下运行，会导致碳刷表面积累灰尘和杂质，影响碳刷与电机转子的接触，增大摩擦力，从而引起打火花。

二、电机碳刷打火花的处理方法1.定期更换碳刷为了减少电机碳刷打火花现象的发生，建议定期更换碳刷，一般情况下碳刷的更换周期为2000-5000小时。

2.减少负载在电机运行时，要尽量避免超负荷运行，减小电机的负荷，可以有效减少碳刷与电机转子的摩擦，减少打火花的发生。

3.清洁碳刷和电机转子定期清洁碳刷和电机转子，清除表面的灰尘和杂质，保持良好的接触，降低摩擦力，减少打火花的发生。

4.保持电机运行环境清洁干燥保持电机运行环境清洁干燥，避免在潮湿、灰尘大的环境下运行，可以减少碳刷打火花的发生。

5.修复碳刷接触不良对于碳刷弹簧接触不良或者碳刷接触不到电机转子上的情况，需要及时修复，保证良好的接触状态。

通过对电机碳刷打火花原因的分析和处理方法的总结，可以有效减少电机碳刷打火花现象的产生，延长电机的使用寿命，保证电机的稳定运行。

电机碳刷打火花是一个常见的问题，但通过合适的处理方法和预防措施，可以有效减少其发生频率，提高电机的工作效率和稳定性。

接下来，我们将进一步探讨电机碳刷打火花的原因和处理方法，以便更全面地了解和解决这一问题。

6. 采用优质碳刷在选购碳刷时，建议选择质量可靠的优质碳刷，这样能够减少磨损并提高碳刷与电机转子的接触质量，从而减少打火花的发生。

电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法

Hale Waihona Puke 刷握松动将刷握螺栓固紧,使刷
握和换向器表面平行
刷握离换向器表面距离过大调整刷握至换向器距离,
一般为2～3mm
电刷牌号不符合要求更换原来牌号
电刷与刷握配合不当不能过紧或过松,保证在热态时,
电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法
原因解决方法 :
1 电机碳刷材质偏硬；
2 换向器（整流子）不平整；
3 换向器（整流子）端片之间有金属物品；
4 转子断线
电刷在刷握中能自由滑动,
过紧可用砂纸将电刷适当砂
去一些,过松的要调换新电刷
换向器片间云母未拉净用手拉刀刻去剩余云母
换向器片间云母突出精车换向器
刷架中心位置不对移动刷架座,选择火花最好位置
5 电刷与换向器接触不良
6 电刷磨损过短研磨电刷接触面,更换新电刷
电刷上弹簧压力不均匀适当调整弹簧压力,使每个电刷压力
保持在1.47×104～2.45×104Pa,
也可凭手上的感觉
电机长期超负载调整负载,在额定负载内
换向极线圈短路重新绕制线圈
电枢绕组断路拆开电机,检查电枢绕组,用毫伏表找出
断路处,若不能焊接将重绕
电枢绕组短路或换向器断路电机运转时,换向器刷握下火,
电枢发热,应检查云母槽中有无铜屑,
或用毫伏表测换向片间电压降,
检查出绕组短路处
电压过高调整外加电压到额定值
换向极引出线接反帘动机在负载时转速稍慢并出火,
应调换和刷杆相联接的两线头

发电机碳刷冒火花现场处理方法

发电机碳刷冒火花现场处理方法
发电机碳刷冒火花是一个常见的问题，可能是由于碳刷磨损不均匀或与集电环接触不良引起的。

以下是一些处理方法：
1. 检查碳刷磨损情况：如果碳刷已经磨损到规定的最小长度，需要更换新的碳刷。

如果碳刷磨损不均匀，可以试着将碳刷拆卸下来，用砂纸或砂轮对其进行打磨，使其表面均匀。

2. 检查碳刷与集电环之间的接触情况：如果接触不良，可以调整碳刷的位置，使其与集电环的接触更紧密。

也可以清洁集电环的表面，以确保良好的接触。

3. 检查电刷弹簧：如果碳刷的弹簧过松或过紧，都可能导致碳刷不良接触。

弹簧过松时，可以尝试稍微加紧弹簧。

弹簧过紧时，可以尝试稍微放松弹簧。

4. 检查发电机运行情况：如果以上方法仍然无法解决问题，可能是发电机内部故障引起的，需要专业技术人员进行检修和维修。

需要注意的是，在处理发电机碳刷冒火花时一定要谨慎，切勿用有导电性的物品接触到带电部分，以免触电或引起其他事故。

如果不了解维修方法或不具备维修经验，建议寻求专业技术人员的帮助。

发电机碳刷冒火的原因及处理

发电机碳刷冒火的原因及处理碳刷作为传导电流的滑动接触体，它的作用是把发电机所需要的励磁电流，通过滑环导入转子线圈。

为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。

因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。

发电机正常运行当中，碳刷冒火的原因一般为以下几种：1.碳刷刷辫烧断故障碳刷刷辫运行中经常出现过热现象，如果不及时处理将造成刷辫烧断。

但有些发电机碳刷刷辫外部包有绝缘，烧断后不易发现，若不及时发现和更换，将造成大量碳刷由于过载而烧毁，最后导致发电机失磁。

原因分析：由于碳刷质量不合格、恒压弹簧压力不够或不匀、不同型号的碳刷混用、碳刷与滑环的接触不好及刷辫与碳刷的接触不良等原因造成碳刷分流不均，个别碳刷过载而烧毁。

2.碳刷跳动故障碳刷跳动使碳刷磨损增大，产生大量碳粉，碳粉聚集在刷握内造成碳刷卡涩，也可能造成碳刷发生崩角，使碳刷和滑环接触不良，分流量减小，引起其它碳刷过载。

原因分析：碳刷跳动的原因主要是滑环发生了偏心或者是滑环受腐蚀生锈，需要对滑环及时进行圆度修复或打磨处理。

3.滑环与碳刷之间出现火花故障滑环和碳刷之间出现火花时，如果不及时处理，两者在接触过程中将失去正常工作条件，发生环火，烧损碳刷及刷架，甚至损伤滑环，造成一点接地。

原因分析：滑环与碳刷之间出现火花的原因有两种：1）由于碳刷跳动。

2）由于碳刷质量不合格，含石墨量过低，且内部硬质杂质成分过高，使碳刷和滑环接触不良而出现火花。

4.滑环温度过高故障滑环运行中温度高的原因有以下几种：1）由于碳刷质量不合格或者是恒压弹簧压力不足，造成碳刷与滑环的接触不良。

2）由于滑环与集电环之间出现火花。

对发电机来说，滑环及碳刷一直是一个薄弱环节。

一方面，它是静止部件（碳刷）和滑动部件的直接接触部位，是励磁整流部分向转子绕组输送电流的关键部件，受到多方面因素的影响。

因此碳刷和滑环的运行维护也就变得尤为重要。

发电机碳刷打火原因和预防措施

定期清理滑环表面的灰尘、污垢和其他杂质，确保碳刷与滑环接触良好。
调整碳刷位置
如发现碳刷位置不正或松动，应及时调整，确保其与滑环接触均匀。
定期更换碳刷
制定更换计划
根据发电机运行情况和碳刷磨损情况，制定合理的更换计划，确保及时更换磨损严重的碳刷。
更换注意事项
在更换碳刷时，应注意操作规范，避免因操作不当导致打火现象。同时，新更换的碳刷应与原碳刷规格一致。
碳刷规格不符
选用的碳刷规格与发电机不匹配，尺寸过大或过小都可能导致打火。
碳刷压力不足
弹簧疲劳或失效
碳刷弹簧疲劳或失效导致碳刷压力不足，无法紧密贴合发电机滑环，从而产生打火。
调整不当
碳刷压力调整不当，过松或过紧都可能导致打火。
碳刷接触不良
滑环表面粗糙
发电机滑环表面粗糙，导致碳刷与滑环接触不良，容易产生打火。
04
实际应用案例分析
案例一
打火现象描述
某电厂发电机碳刷在运行过程中出现火花，导致发电机效率降低，甚至出现停机事故。
原因分析
解决方案
更换新的碳刷，并对碳刷表面进行打磨处理，降低接触电阻。同时，加强碳刷的维护和保养，定期检查碳刷的磨损情况，及时更换。
经过检查，发现碳刷磨损严重，表面粗糙度增加，导致接触电阻增大，产生电火花。
严格控制碳刷规格
根据发电机型号和规格选择合适的碳刷，避免使用不匹配的碳刷导致打火。
调整碳刷压力
合理调整碳刷压力
通过调整碳刷压力，确保碳刷与滑环接触良好，避免因压力不足或过大而产生打火现象。
定期检查碳刷压力
定期检查碳刷压力，确保其处于正常范围内，如有需要，及时调整。
改善碳刷接触情况

直流电机中电刷火花产生的原因分析及解决方法

直流电机中电刷火花产生的原因分析及解决方法摘要：直流电机在运行时，电刷与换向器之间很容易产生火花，而火花对电机的运行会带来危害，当火花的级别太大时，甚至会烧坏电机的运行设备。

本文就通过对火花产生的原因的分析来找出在实际中的解决方法。

关键词：直流电机电刷火花解决方法直流电机在运行时，在电刷和换向器表面之间常有火花产生，火花通常是出现在后刷边(换向器离开电刷的一侧)。

当火花在电刷上的范围很小时，对电机运行不会有什么影响。

但当火花在电刷上的范围较大时，则对电机的运行将带来危害，尤其是放电性的红色电弧火花，会加速电刷与换向器的磨损，甚至使励磁机损坏，这时我们就必须及时检查纠正。

一、火花产生的原因分析(一)电磁方面的原因换向元件在换向时，由于受到某些磁场的影响，以及由于自感及互感作用在换向元件中感应出有以下三种电势。

1、电抗电势。

这是由自感和互感现象产生的电势，互感电势是指别的换向元件中的电流发生变化时引起我们所研究的换向元件中产生感应电势，自感电势是指由于自身的电流发生变化而在它的换向元件中产生感应电势，这两种电势我们合称为电抗电势。

由于自感和互感电势的方向总是阻碍电流的变化，因此自感与互感电势的方向与元件换向前的电流方向相同。

2、电枢电势。

直流电机中存在两种磁场，一是由我们给励磁绕组加入通人的直流电所产生的磁场，这个磁场我们称为主磁场；另一个是当电机有负载时，电枢绕组中有电流通过，这个电流也要产生一个磁场，我们把这个磁场称为电枢磁场。

这就使得在有负载的电机中，主磁场和电枢磁场同时存在，这两种磁场会相互影响，这种影响叫做电枢反应。

换向元件切割此电枢反应磁通n1『产生的电势称为电枢反应电势。

其方向也和换向前该元件中的电流方向相同。

3、换向极电势。

由前分析可知，电抗电势和电枢电势的方向相同，两者相互叠加，这将导致换向元件回路中产生较大的附加电流，为了减少此对电机的影响，一般都在直流电机中安装换向极。

换向极安装在主磁极之间的几何中性线上，使换向元件切割换向极磁场产生换向极电势，此电势的方向与前两者相反，起到抵消的作用。

发电机碳刷打火原因和预防措施

发电机碳刷打火也可能是由于接触面积过小所导致。因此，可以通过打磨每个碳刷的接触面，提高其与滑环的接触面积，从而减少打火现象。同时，应注意打磨时不要损伤滑环表面。
04
案例分析
案例一：某电厂发电机碳刷打火事故分析
01 事故经过
某电厂发电机在运行过程中出现碳刷打火现象，导致设备停机检修。
02 原因分析
碳刷接触不良
碳刷安装时没有紧固或安装不当，导致其与发电机集电环的接触不良，容易引发打火。
集电环表面受损或不平整，例如存在氧化、锈蚀、磨损等现象，也会影响碳刷与集电环的接触，进而导致打火。
碳刷压力不当
碳刷压力调整不当，过小或过大都可能引发打火。过小的压力可能导致接触不良，而过大的压力则可能使碳刷与集电环之间产生摩擦和火花。碳刷在运行过程中可能因磨损或震动而脱落，导致其压力发生变化，进而引发打火。
应定期对发电机的接触面进行打磨，提高接触面积的平整度和光洁度。这样可以有效降低接触电阻，减少因接触不良而引起的打火故障。同时，应注重保持接触面的干燥和清洁，防止灰尘和杂质对接触造成影响。

发电机碳刷打火处理方法
更换碳刷
总结词
更换碳刷是发电机碳刷打火处理的一种有效方法。
详细描述
当发电机碳刷出现打火现象时，可能是由于碳刷磨损严重或型号不匹配等原因引起。此时，应将磨损严重的碳刷更换为新的、相同规格的碳刷，以确保碳刷与滑环的接触良好，从而消除打火现象。
详细描述
应选择由正规厂家生产、符合规格的碳刷，确保其具有较好的导电性能和较低的电阻率。同时，应注重碳刷的耐磨性和耐腐蚀性，以提高其使用寿命。
加强碳刷维护和保养
总结词
定期对发电机碳刷进行维护和保养能够有效预防打火故障。

碳刷打火花的原因及处理方法

碳刷打火花的原因及处理方法
碳刷打火花是电机运转中常见的故障之一，其主要原因是碳刷与旋转
子之间的摩擦产生的电火花。

这种现象会导致电机的性能下降，甚至
会损坏电机。

因此，及时处理碳刷打火花问题非常重要。

碳刷打火花的原因主要有以下几点：
1. 碳刷磨损严重：碳刷在长时间使用后会磨损，导致碳刷与旋转子之
间的接触面积减小，从而增加了电阻，产生了电火花。

2. 碳刷材料不合适：碳刷的材料不合适也会导致打火花问题。

如果碳
刷的材料太硬或太软，都会导致碳刷与旋转子之间的接触不良，从而
产生电火花。

3. 电机负载过大：如果电机负载过大，会导致电机转速下降，从而增
加了碳刷与旋转子之间的摩擦力，产生了电火花。

针对以上原因，我们可以采取以下处理方法：
1. 更换碳刷：如果碳刷磨损严重，我们可以更换新的碳刷。

在更换碳
刷时，要选择合适的碳刷材料，以确保碳刷与旋转子之间的接触良好。

2. 清洗电机：定期清洗电机可以有效减少碳刷打火花的问题。

清洗时，要注意不要让水进入电机内部，以免损坏电机。

3. 降低电机负载：如果电机负载过大，我们可以采取降低负载的措施，如减少电机的工作时间或增加电机的数量。

4. 调整电机参数：如果电机参数设置不合理，也会导致碳刷打火花的
问题。

我们可以根据电机的实际情况，调整电机的参数，以确保电机
正常运转。

总之，及时处理碳刷打火花问题可以有效提高电机的性能和寿命。

我
们应该定期检查电机，及时发现并处理问题，以确保电机的正常运转。

发电机碳刷故障的原因及处理方法

发电机碳刷故障的原因及处理方法发电机碳刷故障的原因及处理方法发电机中的碳刷，主要起着将电流分流给滑环为发电机的提供直流电源，完成交直流的转换，因此在发电机工作中，如果碳刷发生故障，则会对发电机发电工作造成非常严重的影响，因此本文简单介绍碳刷故障的主要原因及相应的解决办法。

一，碳刷接触面积小发生打火，主要原因为，更换新的碳刷时没有打磨，碳刷装的时候没有与滑环垂直。

处理方法为减小负荷运行，使在低负荷下运行，让滑环与碳刷摩擦、自己配合;重新研磨碳刷，使碳刷与滑环接触良好，不产生间隙，与滑环接触最大面积为宜。

二，碳刷引线接触不好打火，主要原因为，碳刷引线过小，2碳刷后面的落实松动。

处理方法为，检查碳刷引线是否紧固，紧固碳刷引线螺丝，更换新的碳刷。

三，碳刷压力不均匀，主要原因为，更换碳刷时没有对刷握的压紧卡簧检查，导致卡簧卡涩；卡簧没有对准碳刷的根部，导致在运行时碳刷受理只在一边。

处理方法为，对于卡簧紧的碳刷需要调整或者更换卡簧，对于不受力的，给予调整或者更换。

四，滑环和电刷接触表面不清洁产生火花，主要原因为碳刷长时间磨的碳粉没有清扫，导致滑环的卫生不清洁，长时间磨损的碳粉与轴承油雾混合后形成难清扫的碳垢在滑环的接触面。

处理方法为，使用白布与酒精清扫;使用纱布、水磨石碾磨滑环，使表面整洁。

五，碳刷在刷握中动作卡涩引起火花，主要原因为，更换碳刷时没有抽动碳刷，导致碳刷与刷握接触太紧，没有动作的间隙。

处理方法为之在刷握中动作灵活，能上下左右活动，无卡涩现象，调整间隙为四面存在0.1-0.2mm的间隙为佳;六，滑环研磨不均匀，主要原因为变形，不圆或者不水平；机组振动、摆度过大。

处理方法为，观察滑环是否存在变形，若变形则应该将滑环处理；若因为机组摆度与振动引起，则需要分析振动与摆度超标原因；滑环严重变形或者不圆造成碰撞碳刷落块则应该查找原因停机检查。

七，转子接地，主要原因为转子绝缘下降，导致转子接地，因为滑环与接触碳刷是转动与静止的关系，此次为薄弱环节，所以转子接地产生短路很容易放电，从而感觉是碳刷打火。

发电机碳刷冒火原因及解决方法

滑环极性，延长使用寿命
3.1重新选取合理的电刷和电刷压力机构
根据设备运行条件及相关产品资料，按电刷的类别、型号、电阻率、硬度、接触电压降、磨擦系数、额定电流密度、最大圆周速度、应用范围等方面进行综合考虑，参考一些电厂的经验，重新进行碳刷及配套选型，
碳刷的特性参数对比
型号
D172
NCC634
80 ~ 100 >100
电流 A
28 ~52 20~28，52 ~60 8~20，60 ~72
0~8，72 ~80 80以上
评价
非常好好
较好不良
坏
1.4 碳刷的接触电阻
滑环和碳刷的接触电阻，与氧化膜、材质、温度、压力有关。
更换压簧： 2*0.6 kg⁄ cm2， 2*0.8 kg⁄ cm2
2.3 碳刷的研磨
应在接近滑环半径的弧面上进行，有条件的可制作和碳刷、滑环工作状态相符相近的工具，进行机械研磨，尽量增大接触面积，装入刷握前用棉布将表面擦拭干净，防止带入砂粒磨损滑环表面。
2.4 碳刷维护清扫
集电环表面和刷握内有碳粉聚集，会使散热条件变差，接触电阻增大，温度升高，集电环与电刷磨损过多，接触不良，还会使部件的绝缘性能下降。
2.5 碳刷维护的顺序
按照电流、温度由小到大逐个进行处理，应从温度低、不冒火、不卡涩的碳刷开始，因为这种碳刷没有电流流过或电流较小。禁止由电流大、冒火严重的入手，否则电流分布将更将恶化。
应对措施及解决方法
3.1重新选取合理的电刷和电刷压力机构
3.2加强运行维护 3.3停机后的保养 3.4平衡滑环工作环境，互换
碳刷冒火对发电机运行的影响
采用他励静止硅整流励磁系统的发电机，是通过滑环和碳刷的滑动接触，将励磁电流传到发电机转子绕组中的，由于发电机运行中转子高速旋转，使碳刷和滑环的接触成了安全运行的薄弱环节，碳刷冒火花现象很常见，为了及时消除，以免对发电机组安全运行造成直接威胁，故在日常工作中，碳刷和集电环的维护工作量相对较大。若冒火严重可能导致滑环环火，机组被迫停运，不仅造成系统出力下降，而且对发电机组本身也将产生危害。

发电机碳刷冒火的原因及防止措施

发电机碳刷冒火的原因及防止措施[摘要]苏制210MW发电机碳刷冒火是机组投产以来经常发生的问题。

碳刷冒火，维护处理工作量增大，严重制约着安全文明生产和机组稳定运行。

为避免事故的发生，针对引起碳刷冒火的各种因素，提出改进措施，防止停机及火灾事故，保证机组安全运行。

[关键词]碳刷原因分析冒火实施措施引言：苏制210MW发电机组，每台发电机（包括同轴励磁机）共装型号：NCC634－32×25×64mm碳刷76块。

因碳刷冒火，发电机烧坏刷架护板及滑环，已造成两次停机事故，处理时间共计253小时，少发电量4300万千瓦时。

因主励磁机碳刷频繁发热冒火，引起励磁系统异常，限负荷事件时有发生，严重制约着安全文明生产和机组稳定运行。

1.碳刷历年冒火次数、更换数量及限制无功负荷2011—2020年碳刷冒火情况统计如下2011—2020年更换碳刷情况统计如下2011—2020年碳刷冒火无功限出力次数如下2.碳刷冒火原因分析2.1负极滑环金属铜电腐蚀游离剥蚀现象长期运行情况严重，停运期间也没有得到有效处理，使电刷接触不良；2.2滑环及碳刷刷架部件接触不良，接触电阻大，滑环和碳刷表面不清洁，值班人员未及时清理，滑环表面不光滑；2.3碳刷压力不均匀，压力过小、过大，弹簧质量不好，不符合要求，电刷回路中接触电阻大，使负荷分配不均匀；2.4刷握对滑环间隙不一致，刷握在刷架上固定不牢，使电刷在刷框中摇摆或动作滞涩有松动现象；2.5整流子表面氧化膜未很好建立，或外部护网不严跌入硬质材料，或碳刷过短裸露的铁质部件破坏滑环表面的氧化膜；2.6碳刷质量不符合要求，磨损过快，碳粉污染严重，碳刷质量不好，时有掉块现象，碳刷磨短未及时更换；2.6机组振动异常、大轴中心有偏差，电刷在刷架中摇摆或动作滞涩，或在刷架内不能上下自由活动等问题。

3.改进措施3.1减小负极滑环金属铜电腐蚀速度3.1.1通过分析、测量，判断负极滑环轴径比正极滑环轴径少5.5mm。

发电机碳刷打火原因及处置措施

发电机碳刷打火原因及处置措施摘要：发电机碳刷打火是运行中常见的故障之一，如不及时消除，可能会导致发电机集电环出现环火导致紧急停机，如处理不及时甚至会导致集电环及刷架烧毁，同时，大型汽轮发电机组多采用氢冷，如遇氢气泄露，很可能进一步引发毁灭性的事故，本文对发电机组的碳刷打火原因进行深入分析，提出运行中应采取的措施，对防止或消除发电机碳刷打火现象提出相应的对策。

关键词：碳刷、汽轮发电机、集电环、打火。

引言[yyh1]：大唐国际锡林浩特发电公司发电机为东方电机有限公司生产的QFSN-660-2-22B型隐极式同步汽轮发电机，采用水、氢、氢冷却方式。

发电机采用密闭循环通风冷却，机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动。

集电环和碳刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇。

自两台机组投产以来，1号发电机于投产1个月后出现碳刷打火现象，2号发电机投产3个月后出现碳刷打火现象。

在处置的过程中确定两台发电机碳刷打火原因为机械颤振导致，采取措施减小集电环表面跳动及刷架本体的颤动为解决打火问题的主要处理方向。

发电机碳刷打火现象在采取更换刷架，对集电环表面进行修磨处理，找正发电机稳定轴瓦，调整恒压弹簧压力等措施后得到消除。

因此，针对发电机碳刷打火的原因的多样性并制定相应的运行及检修措施显得尤为必要。

1、发电机碳刷打火的原因碳刷质量不过关或与刷握不匹配是发电机碳刷打火的常见原因，部分碳刷打火处理时，发现在换下的碳刷中有部分碳刷表面不平有崩角或有部分刷辫与刷握接触松动。

崩角的原因极有可能是碳刷跳动太大或材质不良造成，而刷辫与刷握连接松动会造成二者接触电阻增加，使各碳刷电流分布不均。

另外如果碳刷与刷握不匹配，会导致运行中碳刷无法与集电环可靠接触，使实际分担电流大大降低，甚至会为零，这样长久运行必然导致碳刷打火现象的发生。

同时，电刷品牌、型号不一致，使用非专用碳刷，同样会造成各碳刷电流分布不均匀，部分碳刷打火的情况。

碳刷刷架在安装过程中未完全实现各部位与集电环圆周的法线方向对准，固定刷架的底座螺栓及刷座把合螺栓在机组运行中因振动及热膨胀等原因出现松动，导致安装与刷架上的刷握不能完全对准集电环圆周的法线方向或刷握距离集电环的高度不一致，不能平行于集电环圆周可能导致轴系旋转时产生偏心，集电环和碳刷接触不良而损坏集电环，使集电环表面不平造成打火现象的发生。