碳酸饮料生产工艺

碳酸饮料生产工艺
一、生产工艺流程－二次灌装
• 饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2
•
↓
• 糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料
•
↗
• 容器→清洗→ 检验
• 二次灌装法流程示意图
• 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至 规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法 或后混合（postmix）法
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2020/11/30
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二、糖液的制备
• 热溶：零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期 的饮料。热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的 杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。
• 一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅 底部有放料管道
• 蒸汽加热溶解 see page 89 • 热水溶解 see page 89
• 调合工艺流程的布置应遵循：注意卫生，溶糖和配料分开；配料 间与灌装线应尽量靠近；管路要简捷，减少弯头，尽量利用液位 差压力，避免使用临时胶管；与前后工序的设备能力要平衡；要 便于操作和计量
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一、生产工艺流程－一次灌装
• 饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2
•
↓
• 糖浆→调配→冷却→ → →混合→灌装→密封→检验→成品饮料
•
↗
• 容器－→－清洗－ → － → － 检验
• 加碳酸水的一次灌装法流程示意图
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三、糖浆调配
• 连续式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一调合罐→均 质机→第二调合罐→定量比例泵（用水调节调节浓度）→混合器 →糖浆输出到灌装车间。连续式配制糖浆浓度精度高（∓0.05波 美度），可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好， 设备一次投入大。
装瓶时出现大量泡沫等；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水，对糖浆色度 要求很高，一般要求净化处理：加入0.5－1％活性炭到热糖浆中，一边添加 一边搅拌，活性炭与糖液接触15min，温度保持80℃，通过过滤器前加入0.1% 硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。
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碳酸饮料生产工艺
一、生产工艺流程－一次灌装
• 饮用水→水处理
•
↓
•
混合→冷却→碳酸化→灌装→密封→检验→成品饮料
•
↑
↑
• 糖 浆 →调配
↑
• 容器－→－清洗－ → － － →检验
• 一次灌装法流程示意图 • 将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量
混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预 调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法
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二、糖浆的制备
• 溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和 热溶（蒸汽加热和热水）
• 冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅 拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进 行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一般45 －650Bx（要存放1天必须是650Bx）。冷溶法生 产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料
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二、糖液的制备
• 溶糖注意：温度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解64%的
糖，有19%糖不溶解而析出。这也是一般制备65%为宜的依据
• 糖浆浓度测定
• 糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉
饼、板框等方式
• 净化：针对质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；
三、糖浆调配
• 调合糖浆（果味糖浆或加香糖浆）指根据产品技术要求，配合好各种原料， 可作灌装的糖浆
• 配料准备和处理
• 投料顺序（在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈）：
• 原糖浆：测定其浓度及需要的容积 • 防腐剂：称量后温水溶解 • 甜味剂：温水溶解后加入 • 酸味剂：50％ • 果汁 • （乳化剂、稳定剂） • 色素 • 香精 • 加水到规定容积
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三、糖浆调配
• 配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味， 检查是否与标准样符合
• 在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部 式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中
• 调合分：间歇式和连续式 • 间歇式：热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却；
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介绍
• 指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、 甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二 氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水
• 技术要求 see page 83-84
• 生产的主要设备 see page 85－87
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二、糖液的制备
• 提供稠度而有助于传递香味
• 提供能量和营养价值
• 饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无 疑是重要的。要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和 高质量的饮料
• 将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。必须是优质砂 糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、 澄清后备用。其水也必须是纯良的水，其水质可与灌装用水 相同
只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了 果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适 合于果味性饮料。冷调合：常温下（低于20℃）进行配料，然后巴式杀菌、 冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产；常温下调 合原料→均质→第二调合罐（缓冲作用为主）→90℃以上杀菌（30S）→杀菌 不良的返回溶解罐→冷却至25℃→缓冲罐→糖浆输出到灌装车间。
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二、糖液的制备
• 连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制 和糖液冷却均连续进行。生产效率高，全封闭，全 自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资 大。
• 计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀 菌、冷却→糖液
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