环冷机基础施工方案
环冷风机施工方案
烧结环冷机大修施工方案
一、工程概况
本工程为山东传洋钢铁公司烧结环冷机 大修工程，由于该设备安装时遗留问题，长 时间运转后出现跑偏掉轮现象，主要零部件 磨损严重，需对其进行更换，因此对该机进 行大修。本工程是现有生产区大修项目，因 烧结机不停产施工，现场环境差，工期紧， 任务重，我公司承诺工程工期20天完工。
四、安全保证措施
天跟班检查，重点是： 安全帽、安全带、防 护镜是否正确使用以及是否存在违章作业，违章指挥现象。 2、安全标志和警告牌是否按要求设置，重点部位应设警戒线。 3、吊装作业过程中，必须有指吊人员和监护人员。 4、施工现场临时用电应统一布置，设一名专职人员负责管理。临时用电线路绑 扎牢固，确保绝缘良好 5、施工班组要坚持班前会制度，并做好安全日记，安全员要跟踪现场施工进程， 及时发现和处理安全隐患。 6、施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，并在 上岗前向操作者阐述清楚，做好防范工作。 7、进入现场的起重机具应确保完好，在使用前必须检查。 。 8、临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物相接触的地方应绝缘良好。 9、加强安全教育工作，做好“三级安全教育”，牢固树立“安全第一”的思想 观念。进入施工现场戴好安全帽，高空作业扣好安全带，穿好防滑鞋。
8、台车及三角梁安装 安装方法：可以按照拆除时台车、内外框架做的标记，一一对应组装，每一个台车吊装 就位时，将其相对应的内外传动框架，用普通螺栓临时固定，一并吊至水平轨道上，然 后将之打至远弧处进行组装.台车与三角梁是铰接连接的，三角梁与台车的内外回转框 架是采用螺栓连接的，首先，将每一个内外台车回转框架同三角梁紧固好后，再依次将 相邻台车通过内外回转框架紧固连接，每七台台车为一组，回转框架、台车检测要领逐 一复检，合格后用汽车吊将相对应的摩擦板吊装与组成一组七台台车的外框架进行组装。 摩擦板之间、摩擦板与外框架、内外框架之间组装时，先用过冲进行定位，逐一穿好精 制螺栓并初拧，再安装普通螺栓，回转框架下底面的内外加强板可以先点焊固定。 9、待回转框架全部组装并检测合格后（应能重现工厂内组装数据），按设计要求将内 外框架所有的连接板、角板与回转框架进行焊接，防止焊接变形。 10、摩擦板安装 在安装摩擦板之前，先在传动框架侧面安装供安装摩擦板时所用的临时三角形支撑板， 注意仅用螺栓连接不要焊接； 磨擦板安装前应将出厂时所涂的防锈脂全部清洗干净， 安装时将各单片放在临时三角形支撑板上，先安装中间的定位螺栓，再安装其它螺栓； 待整环摩擦板找正完毕后，则紧固所有的螺栓，最后拆除板下的临时三角形支撑板；当 摩擦板安装定位后，对传动框架的连接板进行焊接，先点焊固定外侧传动框架与内侧传 动框架的连接板。 11、单体无负荷试运转 环式冷却机以最低速度运转1周，检查台车、托辊、档辊运转状态应正常，检查轴承温 度正常，无异常声音；升速运转3周（从最低速到最高速），最高速度运转3周，检查各 部位应无异常声音和振动，无卡位现象，台车密封板接触良好，试车运行正常后恢复环 冷机除尘罩。
带冷机施工方案二期
带冷机施工方案二期二期带冷机施工方案一、施工前准备工作（一）完善方案设计：根据现场具体情况和客户需求，进行详细方案设计工作，包括冷机布置、管道铺设、设备安装等。
（二）材料采购：根据方案设计，采购所需的材料，包括冷机、管道、阀门、附件等。
（三）调度施工人员：确定施工所需的人员，包括施工队、技术人员、安全员等，合理安排施工进度。
（四）现场安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
二、施工流程（一）准备施工区域：清理施工区域，确保施工区域的平整，方便施工作业。
（二）冷机安装：按照方案设计，进行冷机的安装调试工作。
首先根据冷机的重量和尺寸，选取适当的设备安装位置，确保设备的安全和稳定性。
然后按照冷机的安装要求，进行连接管道和电气线路的铺设和连接。
（三）管道铺设：根据方案设计，进行管道的铺设工作。
首先根据管道的长度和直径，选择合适的管道材料，并进行切割、焊接、连接等工作。
然后按照方案设计，进行管道的支架设置和固定。
（四）制冷剂充注：根据设备厂家提供的制冷剂使用说明，按照正常使用量进行制冷剂充注。
充注过程中需要注意工人的安全防护，确保充注过程的安全性。
（五）电气线路连接：根据方案设计，进行电气线路的连接。
首先根据设备的功率和电压，选择合适的电缆和电线，并进行相应的接线工作。
然后进行线路的接地和绝缘测试，确保线路的安全和可靠性。
（六）系统调试：完成设备的安装、管道的铺设和连接以及电气线路的连接后，进行系统的调试工作。
根据设备的使用说明书，进行设备的启动和运行测试。
同时进行制冷剂的循环和供冷效果的检测，确保系统能够正常运行和达到设计要求。
（七）系统验收：当系统调试工作完成后，进行系统的验收工作。
通过对系统各项功能和性能的测试，确保系统能够正常运行，并符合设计要求和客户需求。
三、施工质量控制（一）选择优质材料：选择质量可靠的冷机、管道、阀门等材料，确保施工质量的可靠性。
（二）加强施工过程监控：进行施工过程中的监控和检查，及时发现和解决施工中出现的问题，确保施工质量的合格性。
环冷机风机基础施工方案
环冷机风机基础施工方案一、引言环冷机是一种用于工业生产中的冷却设备，通过风扇将空气送入冷却体内并使其流动，从而达到冷却的效果。
环冷机风机基础施工方案旨在确保环冷机风机的安装和施工工作能够顺利进行，并满足设计要求和安全标准。
二、施工准备1.确定施工地点：施工地点需要满足环冷机风机的安装和运行要求，通风良好，无易燃、易爆物品，无噪音和振动干扰。
2.检查施工材料和工具：确保施工所需的材料和工具齐备，并符合相关标准和规范。
3.制定施工计划：根据环冷机风机的要求，制定施工计划，明确施工的步骤和时间节点。
三、施工步骤1.安装基础：首先需要对施工地点进行测量和勘察，确定环冷机风机的安装位置和基础尺寸。
然后进行基础施工，包括挖掘基础坑、搭设脚手架、制作模板、浇筑混凝土等。
2.安装风机支架：在基础完成后，根据风机的安装要求，安装风机支架。
支架的安装需要保证稳固和垂直度，并满足设计要求。
3.电气布线：完成风机支架的安装后，进行电气布线工作。
根据设计要求，进行电源线、控制线的布置，并确保电气安全。
4.安装风机：将风机安装在支架上，通过螺栓和紧固件进行固定。
安装过程中需要保证风机的平衡和垂直度，同时注意防止风机受力不均导致的振动和噪音。
5.调试和测试：完成风机的安装后，进行调试和测试工作。
检查风机的转动是否灵活、是否有异常噪声等，确保风机正常运行。
四、安全保障措施1.施工前需提前进行安全培训，施工人员需具备相关的操作和安全知识。
2.遵循相关标准和规范，严格执行施工图纸和设计要求。
3.使用符合要求的施工材料和工具，确保施工质量。
4.施工现场应设置明显的安全警示标志和隔离措施，防止他人进入施工区域。
5.施工现场应保持清洁整齐，及时清理施工废料和垃圾。
五、施工注意事项1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2.施工过程中应注意施工区域的通风和排气，防止因施工产生的有害气体积聚。
3.施工过程中严禁吸烟、明火作业等火源，防止火灾事故发生。
环冷机基础施工方案
环冷机基础施工方案在环境监控系统中，环冷机被广泛应用于控制设备的温度，确保设备正常运行。
为了达到环冷机的最佳运行效果，需要进行合理的基础施工，本文将详细介绍环冷机基础施工的方案。
施工前准备在进行环冷机基础施工前，首先需要进行充分的准备工作。
在选择施工场地时，应确保场地平整、土壤承载力符合要求，并且要考虑到环冷机的安放位置。
此外，还需要对地基情况进行勘察，了解地下管线和其他设施的情况，以避免对现有设施造成影响。
基础设计环冷机的基础设计是施工的关键部分。
基础设计需要满足以下要求：足够的承载能力、稳定性和耐久性。
基础设计首先需根据环冷机的尺寸和重量确定基础的尺寸和深度，同时还需要考虑到地下水位、土质和其他因素。
设计过程中应遵循相关标准和规范，确保基础的安全可靠。
施工步骤1.清理场地：施工前应清理场地，确保表面平整、无障碍物。
2.标定基准：根据设计要求，在场地上标定基准点，确保基础的准确位置和高度。
3.挖掘基坑：根据设计尺寸，挖掘基坑，保持坑底平整、坡度符合要求。
4.铺设基底材料：在基坑底部铺设一层碎石或碎砖，以提高基础的承载能力和稳定性。
5.浇筑混凝土：在基底上浇筑混凝土，确保混凝土的质量和均匀性，并在混凝土刚浇筑时进行抹光处理。
6.养护混凝土：混凝土浇筑完成后，需进行充分的养护，保持混凝土的强度和耐久性。
施工质量控制为了确保环冷机基础施工的质量，需要进行严格的质量控制。
施工过程中应密切监控施工进度和质量，及时发现和处理问题。
同时，还需要对混凝土的配合比、坍落度和密实度进行检测，确保混凝土的质量符合要求。
施工验收环冷机基础施工完成后，需要进行验收工作。
验收过程中应检查基础的平整度、尺寸和强度，确认基础是否符合设计要求。
同时还需对施工过程中的记录和资料进行整理，形成完整的施工档案。
结语环冷机基础施工是确保环冷机正常运行的关键环节。
本文介绍了环冷机基础施工的方案，从施工前准备、基础设计、施工步骤、质量控制到施工验收，希望能对环冷机基础施工工程提供一定的参考和帮助。
冷水机组施工方案
冷水机组施工方案冷水机组施工方案一、施工准备1.搭建施工场地：选取离主机组安装位置较近的地方搭建施工现场，确保施工人员的操作方便和安全。
2.清理安装位置：清理安装位置的杂物、灰尘和水渍等，确保安装环境达到施工要求。
3.准备所需工具和材料：根据冷水机组的安装要求，准备好所需工具、固定件、连接管、电缆等材料。
二、冷水机组安装1.机组基础安装：根据设备基础图纸，进行基础的浇筑和固定，确保基础的平整、牢固和耐久。
2.机组安装：将冷水机组按照安装要求放置在基础上，并进行固定，保证机组的稳定和安全。
3.系统连接：根据系统管道图纸，正确连接冷水机组的进出水管道和冷却水循环系统，确保系统的畅通和安全。
4.电气连接：根据机组的电气图纸，正确连接电源、控制线和信号线，进行电气接地，确保机组的电气工作正常。
三、机组调试1.机组预调试：确认机组内部元件的安装和连接是否正确，进行机组的预调试工作，包括启、停机试验、电器系统调试等，确保机组的正常运行。
2.系统调试：对新安装的冷却水循环系统进行调试，包括水泵的调试、管道的泄漏检查和风机及传感器的调试等，确保系统的稳定运行。
3.性能测试：进行机组的性能测试，包括冷水产量、制冷效果和电能消耗等参数的测试，确保机组的性能指标达到设计要求。
四、施工验收1.安全验收：对机组的安装安全进行检查，包括机组固定件、管道接口和电气线路的固定，确保机组的安全可靠。
2.防水检测：对机组周围的防水层进行检测，确保机组周围没有漏水现象，防止机组损坏和漏电事故发生。
3.功能验收：对机组的冷却效果、运行稳定性和多种工作方式进行测试，确保机组的功能正常。
4.工程验收：根据工程设计要求和合同规定，对整个机组安装工程进行综合验收，确保机组的质量和施工标准达到要求。
五、施工总结1.总结经验：对施工过程中的问题和工程质量进行总结和分析，总结施工经验，找出改进的方向和方法。
2.交接资料：整理施工过程中的资料，包括设计图纸、施工记录和设备参数表等，交接给运行和维护人员，为后期的维护和管理提供支持。
制冷机安装施工方案
制冷机安装施工方案一、项目概述本项目是建筑物安装一套制冷机系统，以提供建筑物的空调和制冷需求。
本方案主要包括以下几个方面：空调主机安装、冷凝器安装、蒸发器安装、管道安装、电气安装、测试和调试等。
二、施工准备1.施工前需要准备好所有材料和设备，包括制冷机主机、冷凝器、蒸发器、管道、电气设备等。
2.进入施工现场前，需要了解现场的安全措施，包括火灾防护、通风等。
3.施工班组需要对材料和设备进行检查，确保质量符合要求。
如有破损或损坏的材料需要及时更换。
4.准备好所需的工具和机械设备，并确保其正常使用。
三、施工步骤1.空调主机安装：a.根据设计要求确定空调主机的位置，并根据需要做好防震措施。
b.将主机放置在指定位置，并进行固定，确保其牢固可靠。
c.连接主机与电源，并进行电气接线工作。
2.冷凝器安装：a.根据设计要求确定冷凝器的位置，并考虑到其排气和排水的问题。
b.将冷凝器放置在指定位置，并进行水平校正。
c.连接冷凝器与主机，确保其连接紧密，无泄漏。
3.蒸发器安装：a.根据设计要求确定蒸发器的位置，并注意其进风口和出风口的设置。
b.将蒸发器放置在指定位置，并进行水平校正。
c.连接蒸发器与主机，确保其连接紧密，无泄漏。
4.管道安装：a.根据设计要求进行管道布置，并严格按照图纸进行安装。
b.管道连接需要使用合适的焊接或者连接方式，确保连接牢固，无泄漏。
c.安装完毕后，进行管道的绝热处理，避免能量损失。
5.电气安装：a.根据设计要求进行电气线路布置，确保其符合国家标准和相关规定。
b.进行电气接线工作，确保连接正常，无短路和漏电现象。
c.进行电气保护装置的安装和调试工作。
6.测试和调试：a.确保所有安装工作完成后，进行系统的检测和调试。
b.对系统进行冷态和热态测试，确保其运行正常。
c.对系统各部件进行调试，确保其能正常工作，达到设计要求。
四、施工安全与质量控制1.施工过程中，严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的安全。
烧结料环冷机安装专项方案
烧结料环冷机安装专项方案烧结料环冷机安装专项方案1 安装工艺流程(1)根据环冷机实际情况及以往经验，拟将一台200t汽车吊设在内圆，一台70t汽车吊设在外圆，将内外设备及构件同时安装，内部设备安装完毕，退出起重机，将外圆合拢。
(2)遵循自下而上的安装原则，即当冷却机柱子安装以后，先将冷却机下部的风箱、鼓风管道、料斗及环形刮板输送机，事先吊放到机架下部，然后再进行机架横梁及轨道安装，先安装卸料曲轨下部的板式输送机及排矿斗，然后再安装曲轨等。
(3)环式冷却机的安装基准为环形水平轨道的轨高，该基准高是由环冷机的圆心、台车环形中心线及轨高标高三个要素组成。
根据圆心及台车环形中心线，测定台车环形内外水平轨及侧轨的半径及圆度，根据侧轨测定摩擦传动框架及台车，之后安装传动机构。
因此环冷机安装程序遵循精测程序的要求而进行安装，否则将出现大量设备吊装上去，但阻碍了检查测量视线，失去了基准高而影响安装质量。
2 环冷机机架安装环式冷却机机架为多边形而近似圆形的框架结构，由内层结构与外层结构组成，内层结构主要用于为风机检修而设置的环形单轨起重机，外层为环式冷却机回转式台车、风箱及除灰装置等主体设备。
(1)机架安装a.环式冷却机的机架吊装方法在环形输送机的混凝土沟道上，搭设一个临时过桥，将一台70t 汽车式起重机移入，用该汽车吊安装环式冷却机内圆的设备，包括内层钢结构、风机、环式输送机及其传动装置，并满足内层框架在20m 以上的起吊高度。
当内层钢结构及设备安装基本完成后，开出吊车，拆除临时过桥，再安装临时过桥位置的横梁。
环式冷却机安装时，进入冷却机内部一台50t吊，吊装机架及风机，在外围另配一台吊车安装机架及倒运构件，内外同时作业，最后开出内部吊车，进行机架合拢。
b.配合机架安装，在安装机架横梁之前，将冷却机水平轨道以下的风箱、风道、料斗环形刮板除灰机等部件，事先吊装就位。
在退出冷却机内部的汽车吊前，将风机安装就位。
c.环形水平轨的轨面标高，是通过调整轨道支承梁的标高而定位，其标高是在支承梁下部加垫调整到同一水平面上，而不得在轨道下面加垫调整。
循环冷却水系统施工方案
循环冷却水系统施工方案一、施工准备与图纸会审在项目施工前，根据设计要求进行全面的材料采购与调配，确保施工所需的管材、管件、阀门等物资齐全，质量合格。
组织专业技术人员进行图纸会审，理解设计意图，确定施工中的重难点，并提出合理化建议。
制定详细的施工计划，包括施工进度、人员配备、安全防护等内容的规划，确保施工过程的有序进行。
二、作业指导书报审与技术交底编制作业指导书，明确循环冷却水系统的施工工艺、质量标准和安全要求。
将作业指导书报请监理单位审查，根据审查意见进行修改完善。
组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺要求和质量标准。
三、现场预制与安装检查在施工现场进行管道预制，按照设计要求进行切割、焊接等工序，确保预制质量。
在管道安装过程中，严格控制安装位置、坡度、间距等参数，符合设计要求。
定期对安装完成的管道进行检查，确保安装质量符合规范标准。
四、水压试验与管道保温在管道安装完成后，进行水压试验，检查管道系统的密封性和承压能力。
根据设计要求，对管道进行保温处理，选用合适的保温材料，确保管道系统的热效率。
五、管道吹扫冲洗与验收在水压试验合格后，对管道进行吹扫冲洗，清除管道内的杂物和焊渣。
组织相关单位进行验收，确保循环冷却水系统施工质量符合设计要求和相关标准。
六、管材管件验收与标识对进场的管材、管件进行严格的质量验收，确保材质、规格等符合设计要求。
对验收合格的管材、管件进行标识，标明规格、材质、生产厂家等信息，方便后续使用和管理。
七、管道预制与切割要求在管道预制过程中，采用机械化切割，确保管道切割质量，减少人工操作误差。
严格控制管道预制精度，确保管道接口的平整度、圆度等参数符合规范要求。
八、阀门压力测试与记录对阀门进行压力测试，确保阀门的承压能力和密封性能符合设计要求。
对阀门测试过程和结果进行记录，作为阀门验收和使用的依据。
通过上述各项内容的细致安排和实施，可以确保循环冷却水系统施工的质量与安全，为后续设备的正常运行和生产的稳定奠定坚实的基础。
环冷机安装施工方案
东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程环式冷却机安装施工方案批准_________________________审核_________________________编制_________________________十七冶东北特钢大连搬迁工程项目经理部2010年7月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、项目组织机构 (3)四、施工部署 (3)五、施工网络进度计划 (4)六、资源配置计划 (6)七、主要施工方法 (7)八、质量保证措施 (23)九、安全保证措施 (24)十、文明施工措施 (26)一、工程概况1.工程概述1.1项目名称：东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场标段烧结工程。
1.2 项目地点：辽宁省大连市金州区登沙河临港工业园区。
1.3环境条件：地理位置优越，水陆交通条件便利。
1.4业主单位：东北特钢集团。
1.5项目总承包单位：中冶京诚工程技术有限公司。
1.6项目施工单位：中国十七冶集团有限公司1.7 设计单位：中冶京诚工程技术有限公司。
1.8监理单位：武汉威仕工程监理有限公司1.9 业主要求质量目标:单位工程质量等级必须达到100％合格。
东北特钢大连基地环保搬迁工程，本公司承建170m2鼓风环式冷却机及冷却风机安装总重约690t二、编制依据1.1中冶京城提供的施工蓝图、设备安装说明书1.2工程施工有关法律、法规、标准和规范1.3《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212－98）；1.4《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232－91）；1.5《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）；1.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184－93）；1.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；（6）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·通用规定》（YBJ201－83）；1.8《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·烧结设备》（YBJ213－88）；1.9《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准·烧结设备》（YB9242－92）；1.10《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GBB50231－98）；1.11《设备（钢结构）安装流动灌浆施工规程》（Q/BGJ014－2002）。
环冷机安装方案
环冷机安装方案A. 环冷机安装顺序基础验收→设定设备安装中心线及标识→环冷机设备各部件拆箱、检查验收→下机架、联接梁、圆支柱、环形中心支撑梁等安装→风箱接管、斜管、内环检修平台、下部旋梯安装→支撑辊安装→(1) 基础验收与复测(2) 设定安装设备的中心线(3) 各部设备的拆箱验收(4) 施放设备基准线(5) 组合装配各机器的零部件(6) 组合装配设备的钢结构部件(7) 装配各部机器的附属部件C. 安装中心线及标高的测量(1) 所有柱基及设备基础中心线，均应用经纬仪从中心基准点分出角度，用水准仪确定高程。
(2) 环式冷却机安装控制线与回转窑安装控制线的相对关系，应满足设计要求平面、高程的相关位置。
(3) 环式冷却机的纵横向中心线，各机架控制线，以控制网中心标记点为基准，其投点的极限偏差为±1mm。
(4) 纵横中心线正交角极限偏差为2″,交点为环冷机的中心点，即圆心，以圆心为基准测设机架，以及支撑辊控制线。
(5) 环冷机纵向中心线与回转窑纵向中心线极限偏差±1mm。
(6) 环冷机回转窑的安装标高相对误差极限±2mm.(7) 中心线的测定方法如下图:D. 机架部分的安装(1) 中心柱安装a.中心柱安装前，应将中心柱的零部件在予装平台上逐个进行检查，各部件经检查合格后，方可进行安装.予装平台见HGQT—17图。
b. 中心柱的中心控制线与安装基准线的偏差不大于2mm，标高偏差不大于2mm，垂直度偏差不大于2mm。
(2) 机架装配a. 首先应将机架内、外柱子在地面予装平台上进行予配装并检查有无扭曲或变形，确认合格后方可进行安装。
b. 因机架总高度及单根柱子的高度较高，一次性起吊直立时，应采取可靠的防倒措施。
c. 在测定与调整各柱列精度时，必须采用钢丝绳或调整螺栓等有效的拉紧，直到测定而且调整无误正式紧固高强螺栓后，方可撤去防倒措施。
d. 柱子纵、横向中心线相对控制线的极限偏差为±1mm。
环冷机安装方案
环冷机安装方案A.环冷机安装顺序基础验收一设定设备安装中心线及标识一环冷机设备各部件拆箱、检查验收一下机架、联接梁、圆支柱、环形中心支撑梁等安装一风箱接管、斜管、内环检修平台、下部旋梯安装一支撑辐安装一卸料槽安装一风箱安装一回转体部分安装一上部机架、梁安装一给料斗、固定筛安装一侧挡辐、压轨安装一台车辐臂、辐轮安装一栏板、密封罩安装一冷却水系统安装一耐火材料施工一工艺检修平台一传动装置、冷却风机安装f卸灰阀安装f无负荷试车f交工验收。
B.施工准备(1)基础验收与复测(2)设定安装设备的中心线(3)各部设备的拆箱验收(4)施放设备基准线(5)组合装配各机器的零部件(6)组合装配设备的钢结构部件(7)装配各部机器的附属部件C.安装中心线及标高的测量(1)所有柱基及设备基础中心线，均应用经纬仪从中心基准点分出角度，用水准仪确定高程。
(2)环式冷却机安装控制线与回转窑安装控制线的相对关系，应满足设计要求平面、高程的相关位置。
(3)环式冷却机的纵横向中心线，各机架控制线，以控制网中心标记点为基准，其投点的极限偏差为±1mm。
(4)纵横中心线正交角极限偏差为2〃，交点为环冷机的中心点，即圆心，以圆心为基准测设机架，以及支撑幅控制线。
(5)环冷机纵向中心线与回转窑纵向中心线极限偏差±Imm。
(6)环冷机回转窑的安装标高相对误差极限±2mm.(7)中心线的测定方法如下图：D.机架部分的安装(1)中心柱安装a.中心柱安装前，应将中心柱的零部件在予装平台上逐个进行检查,各部件经检查合格后，方可进行安装.予装平台见HGQT-17图。
b.中心柱的中心控制线与安装基准线的偏差不大于2mm,标高偏差不大于2mm,垂直度偏差不大于2mmo(2)机架装配a.首先应将机架内、外柱子在地面予装平台上进行予配装并检查有无扭曲或变形，确认合格后方可进行安装。
b.因机架总高度及单根柱子的高度较高，一次性起吊直立时，应采取可靠的防倒措施。
循环冷却水系统施工方案
循环冷却水系统施工方案1. 引言循环冷却水系统是一种常见的工业冷却系统，用于热处理、机械加工以及其他需要冷却的工艺过程。
本文档将介绍循环冷却水系统的施工方案，包括系统设计、材料选用、施工流程等。
2. 系统设计循环冷却水系统由水泵、冷却塔、冷却器、管道等组成。
在进行施工前，需要进行系统设计，确定系统的布局和参数。
以下是系统设计的主要考虑因素：•冷却水需求：根据工艺过程的热负荷计算冷却水的需求量。
•冷却水温度：根据工艺要求，确定冷却水的温度范围。
•流量和压力：根据热负荷和管道阻力，确定冷却水的流量和系统的压力。
•系统布局：根据现场条件，确定水泵、冷却塔、冷却器和管道的布置方式。
3. 材料选用在循环冷却水系统的施工中，材料的选用对系统的性能和寿命有着重要的影响。
以下是常用的材料选用建议：•管道：选用防腐蚀性能好、耐高温、耐压力的材料，如不锈钢、碳钢等。
•泵和冷却器：选用耐腐蚀性好、高效率的设备，如不锈钢泵和铜排冷却器。
•冷却塔：选用耐候性好、易于维护的材料，如玻璃钢冷却塔。
4. 施工流程循环冷却水系统的施工流程主要包括以下步骤：步骤1：准备工作•根据系统设计确定施工所需材料和设备，并进行采购。
•根据系统布局，清理施工现场，确保施工区域干净、整洁。
步骤2：安装管道•根据系统设计，依次安装冷却塔、水泵、冷却器和管道。
•在安装过程中，注意正确连接管道和设备，并保证管道的密封性。
步骤3：连接电气设备•根据系统要求，连接水泵和冷却塔的电气设备。
•测试电气设备的运行情况，确保正常工作。
步骤4：试运行和调试•在安装完毕后，进行试运行和调试。
•检查各设备的运行状态，确保系统正常运行。
•根据需要调整系统的参数，如流量、温度等。
步骤5：系统验收•完成试运行和调试后，进行系统的验收。
•检查系统的性能和参数是否满足设计要求。
•报告系统验收结果，并进行必要的调整和改进。
5. 安全注意事项在循环冷却水系统的施工中，应注意以下安全事项：•施工现场要保持整洁，避免杂物、工具等造成安全隐患。
南钢环冷机安装方案正版.
1、工程概况南钢联炼铁新厂360m2烧结技改工程中环冷机是仅次于烧结机的第二大设备。
整机总重1430吨，台车宽3.5米，冷却面积396m2，回转中径42米，附带5台鼓风机。
环冷机位于烧结机尾部，由骨架、传动装置、台车及密封装置、鼓风系统、轨道、给料装置、排料装置、板式给矿机、环冷罩、烟囱等组成。
整个环冷机组安装的重点是轨道、回转框架及台车施工。
2、编制依据2.1中冶长天国际工程有限责任公司环冷机工艺及设备图纸；2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ-96；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ213-88烧结设备；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ207-85液压气动和润滑；《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96；《冶金烧结设备安装工程质量检验评定标准》YB9242-92《冶金液压气动和润滑系统设备安装质量检验评定标准》YB9246-92《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收验收规范》JBJ82-912.3环冷机安装使用说明书。
3、施工准备3.1技术准备3.1.1施工前,对图纸资料进行仔细的阅读,认真学习相关规范规程。
3.1.2工程技术人员要参与设计院技术交底,并对施工班组进行施工技术、安全技术措施交底。
3.1.3技术人员要制定施工作业顺序,避免返工。
3.1.4工程技术人员对工程所用测量仪器负责核查,确保仪器有合格证,并且在检验有效期内。
3.1.5当资料不齐全,对图纸资料有疑问时,设备材料无合格证时不得施工。
3.2物质准备3.2.1环冷机设备清点,环冷机到货后,应有施工单位、建设单位、有关人员共同参加,进行清点检查,并作好记录。
13.2.2要求有足够的场地存放设备，安装现场场地平整。
3.2.3所有施工安装中所需的仪器均需在安装前自行复检,保证所用仪器合格。
3.2.4所有零件、小构件、螺栓等应放置在专门仓库内,不得随意及露天摆放。
空冷冷却塔环基施工方案
A版次日期审核批准国网能源哈密电厂4×660MW工程D、E标段文件编号 1 2 2 X T 0 0 8 S E P C C J S S 文件类型作业指导书文件名称：#3、4机间接空冷冷却塔环基施工编写：范磊山东电力建设第一工程公司哈密项目部目录一、工程概况 (1)二、编写依据 (1)三、施工准备 (2)四、劳动力组织及安排 (2)五、主要施工机械及工器具 (3)六、主要工期及进度安排 (4)七、施工工序和施工方法 (4)八、安全控制措施及要求 (10)九、环境、文明、低碳绿色环保施工措施及要求 (12)十、本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施条目 (14)十一、质量标准指标及验收要求 (16)十二、应提交的技术资料 (19)模板侧压力计算6 (19)一、工程概况哈密电厂为4×660MW超临界燃煤空冷机组新建工程位于新疆哈密市南湖乡境内，东北距哈密市约62km，是国家±800KV直流特高压电网末段支撑电源项目之一。
我方负责施工2号间接空冷冷却塔，±标高相当于绝对标高，冷却塔中心座标(X=,Y=。
环板基础结构部分主要包括：环板基础、人字柱支墩、人字柱。
冷却塔环基本工程冷却塔塔筒基础采用环板型基础,环板基础断面为:宽B=6m,高H=2m。
环板基础混凝土标号为C35F150W6，钢筋为（一级钢为HPB300、三级钢为HRB400）。
整个环基采用跳仓施工。
环板基础钢筋保护层为50 mm。
冷却塔人字字柱及支墩冷却塔人字柱拟采用分段整体现浇施工方式,每座塔36对共72根人字柱。
人字支柱断面尺寸为1200mm。
人字支柱支墩尺寸为2952mm×2395mm×3398mm。
人字柱支墩保护层为50 mm。
环板基础施工缝为防止环板基础发生裂缝，环板基础及支墩设12条施工缝（具体分段位置见附图），砼分段间隔浇筑，分段间隔时间应在2周以上。
本工程主要工程量钢筋（t）：措施性钢筋（t）：C35混凝土（m3）4500二、编写依据《施工组织总设计》《间接空冷塔环基土建施工图》《电力建设施工质量验收及评定标准》DL/《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《水工砼施工规范》DL/T-5144-2001《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）SDJ69-87《电力建设安全工作规程》—2002《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2009版）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005《工程测量规范》GB 50026-2007《电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）》《绿色施工导则》三、施工准备施工前对图纸进行会审工作，将图纸中存在的问题进行答疑，未经图纸会审不得进行施工。
制冷设备安装施工方案
制冷设备安装施工方案一、项目背景制冷设备是一种能够控制或降低温度的设备，广泛应用于商业、工业、医疗、农业等领域。
其安装施工方案的制定，对于项目的成功实施和设备的高效运行至关重要。
二、施工前准备1.方案制定：根据设备的类型、数量及安装场地的具体情况，制定安装施工方案。
方案应包括详细的施工流程、安装工艺及安全措施。
2.材料准备：根据方案，准备好所需的施工材料，包括但不限于管道、阀门、冷却剂、绝缘材料等。
3.施工人员组织：组织专业的制冷设备安装施工队伍，确保施工人员具备相关经验和技能。
4.工具设备准备：准备好必要的工具设备，包括手动工具、电动工具等。
三、施工流程1.场地准备：清理安装场地，确保场地平整，没有障碍物。
2.安装设备基础：根据设备的型号和尺寸，在场地上进行基础的打底施工，确保设备的稳定。
3.管道安装：根据管道的设计图纸，进行管道的布置和连接。
在安装过程中，应注意管道的坡度和排水问题，确保制冷剂流动顺畅。
4.设备安装：根据设备的安装要求，进行设备的吊装和固定。
在操作过程中，应注意使用正确的起重设备，并进行护理措施，以免损坏设备。
5.电气连接：根据电气图纸，进行设备的电气连接。
在连接过程中，应注意电缆的规格和连接方式，保证电气系统的安全和可靠。
6.绝缘处理：对设备和管道进行绝缘处理，避免冷凝水的产生和能量的损失。
7.排气系统：安装排气系统，确保制冷设备排气畅通。
8.冷却剂充注：根据设备的要求，进行冷却剂的充注，并进行泄漏检测和安全性能测试。
9.设备调试：按照设备的操作手册，进行设备的调试和运行测试，确保设备正常运行。
10.安全验收：对安装的设备进行安全验收，确保符合相关的安全标准和要求。
四、安全措施1.安全培训：在施工前，对施工人员进行安全培训，使其了解安全规范和操作要求。
2.安全防护：施工人员应穿戴适当的安全防护用品，包括头盔、手套、安全鞋等。
3.防火措施：在施工现场设置足够的灭火器材，并确保消防设施的畅通和有效性。
【精品施工方案】环冷机基础施工方案
【精品施工方案】环冷机基础施工方案一、工程概述环冷机是钢铁厂烧结系统中的重要设备之一，其基础的施工质量直接关系到环冷机的正常运行和使用寿命。
本环冷机基础位于_____，基础形式为_____，基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并解决。
编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要点和质量要求。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保其质量符合要求。
对原材料进行检验和试验，出具相应的报告。
3、施工机具准备配备足够的混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等施工机具。
对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
布置好临时水电线路，满足施工需求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行测量放线，确定环冷机基础的位置和尺寸。
设置好控制桩和水准点，并进行保护。
2、土方开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行土方开挖。
严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和塌方。
开挖至设计标高后，进行验槽，如发现地质情况与设计不符，及时通知设计单位进行处理。
3、垫层施工在验槽合格后，及时浇筑混凝土垫层。
垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，表面抹平。
4、钢筋工程钢筋在加工场加工成型，运至现场进行绑扎。
钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的连接方式采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
5、模板工程模板采用钢模板或木模板，根据基础尺寸进行拼装。
模板支撑要牢固可靠，防止变形和位移。
模板安装完成后，应进行检查和验收，确保其尺寸和位置准确无误。
6、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至现场。
混凝土浇筑采用分层浇筑的方式，每层厚度不宜超过 500mm。
振捣时应快插慢拔，振捣均匀，避免漏振和过振。
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
环冷机基础施工方案
金钼股份有限公司氧化铁球团项目环冷机基础河南省华美实业有限公司2010-11-16、工程概况・、施工工艺・、施工方法・四、劳动力、材料和机具需要量计划・五、施工进度计划• 六、质量保证措施• 七、安全措施・八、冬季施工措施•工程概况环冷机为球团三大主机之一，位置在回转窑西侧、总平面图南侧偏西处，为主控项目之一，结构为钢筋砼地下结构。
施工工艺工艺流程：定位放线T基坑开挖T人工清槽（验槽）T垫层施工7立筏板（承台）模板7绑扎筏板（承台）钢筋7预埋件安装、校正T模板校正T基础钢筋验收T浇注承台砼T基础砼养护T基础验收T土方回填。
施工方法1. 土方开挖1）定位放线图纸到位后，先根据总图上的位置关系计算出拟开挖的建筑（构筑）物控制坐标，然后再根据单体建筑（构筑）物的坐标，三次计算的坐标数据一致时，即说明坐标计算准确，即进行现场实际定位放线工作。
现场定位放线时，将轴线控制点引测到开挖范围以外保护起来，并同时做好龙门控制桩；使基础施工从土方开挖到垫层浇筑均用龙门桩进行坐标、轴线控制；在垫层浇筑后，基础承台定位放线前从新复核校正坐标，始终使轴线允许误差在规范允许范围内。
2）基坑开挖：本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽的施工方式进行，现场土方开挖采用两台挖掘机同时进行开挖，开挖出的土方按指定的土方堆场堆放。
机械开挖时预留30cm用人工清槽，这样即可防止机械扰动持力层土方，亦可防止超深开挖。
（详细开挖方案示意图见后附）基坑开挖时保证基坑下部宽度跟图示的筏板垫层或承台垫层外边再加宽500mmr作面后基本一致，而且开挖前撒开挖灰线时不仅要考虑基底工作面，而且还有考虑放坡宽度，本工程土方开挖深度小于3M的按1:1〜1:1.25放坡，开挖深度超过3M的，按1:1.5放坡。
3）垫层浇筑地基验槽通过后按准备的垫层模板工序施工，并在模板验收合格后进行垫层混凝土浇筑工作。
垫层浇筑时应严格控制顶标高和表面平整度，在初凝前用木抹子磨平，砂毛，由于天气寒冷，在终凝后做好养护保温工作，防止垫层表面裂纹等缺陷的产生。
68m2球团环冷机安装方案
江阴兴澄120万t/a氧化球团工程设备安装工程68m2环冷机(逆时针) 施工方案批准：审核：编制：中国十七冶机电公司江阴兴澄特钢公司炼钢工程项目经理部2005年10月目录1. 工程概况： (2)2. 主要特性参数 (2)3. 工作原理： (2)4. 编制依据 (3)5. 主要施工工艺流程和安装技术要求： (3)6. 劳动力及施工用具 (10)7. 质量安全技术措施 (11)1.工程概况：环冷机与Ø5×33m回转窑配套使用的高温球团矿冷却设备，有效冷却面积68m2，总重约327.5t,最大处理能力198t/h。
本设备主要由驱动装置、回转框架及台车、固定筛、给料斗、支承辊、侧辊装置、压轨装置、驱动链、骨架、风箱装置、环冷罩、卸料槽、卸料检测装置、双层卸灰阀、干油集中润滑系统等组成。
其适用条件：球团矿必须是颗粒状，不能有大块料；球团矿必须均匀分布在环冷机台车上。
2.主要特性参数型式：环冷；冷却方式：强制鼓风冷却；台车旋向：逆时针；料层厚度：760mm；台车宽度：2200mm；常用台车数量：28；台车回转半径：Ø12500mm；台车回转一周时间：109~36.3min;有效冷却时间：85.8~28.6min（最大处理量时为28.6min,正常处理量时为41min）;排料温度：≤120°C；驱动装置：两台电机驱动。
3.工作原理：高温球团矿从回转窑出来后，经固定筛进入给料斗连续均匀地布在回转框架的台车上，回转框架由驱动装置的链轮通过链条驱动，在支承辊道上作水平圆周运动，同时鼓风机将冷空气送入台车下面的风箱，冷空气在正压力的作用下，通过台车底板间隙进入热球团矿料层并与之进行热交换，然后热风由料层顶面的环冷罩经回热管道送至回转窑及链篦机或烟囱排放出去，高温球团矿得以冷却。
当台车回转至卸料区时，高温球团矿也同时冷却至设定温度。
此时，台车的摇臂轮开始沿曲轨上升。
台车底板在台车本身及料的重力作用下随转动轴的转动而慢速倾斜，将已冷却的球团矿卸至卸料槽内，并用卸料槽卸到皮带运输机上。
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金钼股份有限公司氧化铁球团项目环冷机基础施工方案河南省华美实业有限公司2010-11-16目录一、............................................. 工程概况3二、............................................. 施工工艺3三、............................................. 施工方法3四、......................... 劳动力、材料和机具需要量计划7五、......................................... 施工进度计划8六、......................................... 质量保证措施8七、............................................. 安全措施9八、......................................... 冬季施工措施9工程概况环冷机为球团三大主机之一，位置在回转窑西侧、总平面图南侧偏西处，为主控项目之一，结构为钢筋砼地下结构。
二、施工工艺工艺流程：定位放线T基坑开挖T人工清槽（验槽）7垫层施工T立筏板（承台）模板T绑扎筏板（承台）钢筋T预埋件安装、校正7模板校正7基础钢筋验收7浇注承台砼7基础砼养护7基础验收7土方回填。
三、施工方法1. 土方开挖（1）定位放线图纸到位后，先根据总图上的位置关系计算出拟开挖的建筑（构筑）物控制坐标，然后再根据单体建筑（构筑）物的坐标，三次计算的坐标数据一致时，即说明坐标计算准确，即进行现场实际定位放线工作。
现场定位放线时，将轴线控制点引测到开挖范围以外保护起来，并同时做好龙门控制桩；使基础施工从土方开挖到垫层浇筑均用龙门桩进行坐标、轴线控制；在垫层浇筑后，基础承台定位放线前从新复核校正坐标，始终使轴线允许误差在规范允许范围内。
（2）基坑开挖：本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽的施工方式进行，现场土方开挖采用两台挖掘机同时进行开挖，开挖出的土方按指定的土方堆场堆放。
机械开挖时预留30cm用人工清槽，这样即可防止机械扰动持力层土方，亦可防止超深开挖。
（详细开挖方案示意图见后附）基坑开挖时保证基坑下部宽度跟图示的筏板垫层或承台垫层外边再加宽500mmT作面后基本一致，而且开挖前撒开挖灰线时不仅要考虑基底工作面，而且还有考虑放坡宽度，本工程土方开挖深度小于3M的按1:1〜1:1.25放坡，开挖深度超过3M的，按1:1.5放坡。
（3）垫层浇筑地基验槽通过后按准备的垫层模板工序施工，并在模板验收合格后进行垫层混凝土浇筑工作。
垫层浇筑时应严格控制顶标高和表面平整度，在初凝前用木抹子磨平，砂毛，由于天气寒冷，在终凝后做好养护保温工作，防止垫层表面裂纹等缺陷的产生。
（4）基础定位放线在垫层混凝土养护工作的同时，安排测量员对控制坐标和轴线控制桩以及龙门桩的精确度进行复核，复核无误后立即进行基础筏板的定位放线工作，放线工作完成后自检复核无误申请监理等上级主管单位进行定位放线复核、验收。
（5）钢筋制作、安装根据图纸提出材料计划，材料到达现场后，根据规范要求进行取样送检复试，实验报告显示数据合格后，材料方能用在工程中。
钢筋在加工场加工好后分部位、构件、规格转运至现场进行钢筋安装，钢筋安装时严格按设计要求的间距及设置方向进行安装，纵横钢筋交叉点全部用绑丝绑扎牢固。
上下层钢筋间的支撑钢筋采用与上层钢筋规格相同的钢筋弯曲成“几”字型进行支撑，支撑钢筋的高度等于筏板或承台混凝土厚度减去上下保护层厚度及上下层钢筋网片的合计厚度后的数字，严格控制支撑钢筋的高度将可以有效的防止筏板钢筋保护层不够或超厚的质量通病发生。
（6）预埋件制作、安装根据图纸将预埋件材料计划提出，组织材料采购进场，材料到达现场后报监理进行验收，检验合格后组织下料预制。
上道工序进行期间、穿插进行预埋件运输工作；对照图纸经检查合格后，将图纸上标示的位置标示在现场实体上，然后进行预埋件安装固定。
安装时位置偏差必须在规范允许范围内，安装时必须牢固，否则在模板安装或混凝土浇筑时对预埋件造成位移。
（6）模板安装筏板钢筋安装好以后或模板安装有工作面时，进行模板安装工作。
本工程模板均采用优质木枋、模板；模板紧固用的丝杆全部采用①14的丝杆（粗螺纹），配①14加厚型（粗螺纹）螺帽和加厚型山型卡进行紧固；筏板侧壁模板加固时用丝杆一端焊接在上下层钢筋的主筋上，筏板两侧的模板加固丝杆焊接连接在同一根主筋的两端，防止混凝土浇筑时胀模。
混凝土构件断面高度超过600mn t勺，加固的丝杆两端套双螺帽。
（8）混凝土浇筑本工程混凝土全部采用商品混凝土生产商进行混凝土供应。
模板、钢筋、预埋件安装等工序施工完成后，经监理及相关部门检查验收合格，立即组织混凝土进场进行浇筑。
浇筑混凝土前应查阅天气信息，做好应对突发天气变化的准备。
混凝土浇筑时，在预防胀模的同时重点控制上表面标高。
混凝土浇筑施工前根据控制水准点再次复核各基础混凝土的浇筑面标高，并在模板上画好标高控制线，混凝土振捣密实后用，依据水准控制线进行表面找平砂毛，需要光面时还应压成光面，并重点控制表面平整度。
混凝土浇筑时应有专人负责混凝土按规范要求取样，试件的留置组数应符合要求，筏板、重要设备基础、大跨度梁板都要多留置2〜3 组试件，并做好同条件养护和标准养护，混凝土试件的留置和送检都应建立台帐实施管理，防止送样错误。
每次取样时应用监理单位的见证取样员在场。
做到取样真实有效，实验数据真正反映结构实体的质量。
（9）混凝土养护养护措施十分关键, 正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测温, 监测砼表面和内部温差不超过25C。
可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。
（10）基础检查验收在模板拆除完毕、场地清理干净、养护工作结束后立即测量将轴线、标高等控制线标示在结构实体上，然后组织混凝土现浇结构实体检查验收，检查符合要求后，将检查数据报监理单位，申请基础验收，基础验收应有建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等相关单位参加，并由专人做好检查验收记录。
(11)基础回填土混凝土结构实体涂刷冷底子油后经各相关单位验收合格后立即进行基础回填土，回填时按设计土质的土方进行回填，并分层回填碾压夯实。
每层回填厚度三300mm每层回填完成后都应根据要求进行取样试验。
四、劳动力、材料和机具需要量计划现场所需人员统计表现场所需机具统计表(附表2)五、施工进度计划（见后附表）六、质量保证措施6.1钢筋工程质量保证措施①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；②钢筋弯钩应按施工图的规定加工，同时满足有关标准与规范的规定；③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为+10mm箍筋边长不大于+5mm对柱箍筋更应仔细，以免造成穿筋困难以及对模板支设不利的影响。
④钢筋加工后应按部件型号、使用部位、品种分别用铅丝绑扎牢固，集中堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错。
⑤受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；⑥按规范和设计要求放置垫块，且满足钢筋的保护层厚度，砼浇筑过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。
6.2模板工程质量保证措施①模板施工前应编制配板方案，严格执照即定方案施工。
②模板支撑必须牢固，接缝严密，不漏浆。
③模板安装前应先涂刷脱模剂，防止拆模时粘连砼④拆模时，砼强度至少要达到保证砼棱角不被损坏为度。
6.3 砼工程质量保证措施混凝土振捣严格按照技术交底进行操作，保证混凝土不漏振，不过振。
混凝土在浇筑完毕终凝后即覆盖草袋保温养护，养护时间不少于7d,且强度达到抗冻临界强度后，去除保温措施。
七、安全措施本工程的工程特点是：土方开挖工程量较大，基坑较深，开挖同时在基坑开挖线外1.5m 处设置通长1.2m 高的基坑维护栏杆，并设立牢固，防止倾倒；栏杆上刷红白相间的警示油漆。
基坑设置下基坑的跑道。
基坑开挖线周边2m范围内不堆放任何材料。
本工程基础施工的主要安全风险表现在：安全用电和防止基坑塌方及基坑临边安全方面，现场根据这一系列的安全风险，不定期的检查安全用电、基坑护壁、基坑维护，并在显要位置设置警示牌、标示牌、指示牌等。
八、冬季施工措施环冷机设备基础施工工期根据本地常年气候天条件正好处于冬季，因此在施工过程中主要考虑冬季混凝土施工的主要防冻措施。
浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作, 提高砼的浇筑速度。
并要在商砼运输车上必须包裹阻燃草帘被，砼入模前要对入模温度进行验算。
养护措施十分关键, 正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测温, 监测砼表面和内部温差不超过25 C砼初期养护温度，不得低于-15C ,若不能满足该温度条件，则增加覆盖毡帘被保温。
拆模后砼表面温度与外界温差大于15C时,在砼表面,继续覆盖毡帘被;在边角等薄弱部位,加盖毡帘被并密封严实。
为了不影响下步环冷机钢平台的制作安装，我方将在养护期间进行下步钢平台的施工放线工作，并采取相应措施：测量放线必须掀开保温材料（5 C以上）时,放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先覆一层塑料薄膜, 再严密加盖阻燃毡帘被。
保温最薄弱部位先覆盖一层对塑料布, 再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。