热力发电厂
热力发电厂
热力发电厂生产的实质是能量转换，即将燃料中的化学能通过在锅炉中燃烧转变为蒸汽的热能，并通过汽轮机的旋转变为机械能，最后通过发电机转为所需电能。
热力发电厂的类型：化石燃料发电厂，供电的凝汽式发电厂；核能发电厂，供电，供热的热电厂；再生能源发电，供电，热，冷的发电厂；垃圾发电厂，供电，热，煤气的发电厂；磁流体发电厂，多功能热电厂；新能源发电厂。
评价热力发电厂热经济性两种基本分析方法：从热力学观点来分析，只要两种基本分析方法，即基于热力学第一定律的热量法（效率法，热平衡法）；基于热力学第二定律的火用方法（可用能法，做功能力法）或火商方法（火用损，做功能力损失）。
两种热经济性评价方法的比较及其应用：1，两种方法算得的总损失量和装置效率是相同的。
2，对于损失的分布，两种方法得出了不同的结果。
热量法中的能量损失以散失于环境为准，不区分能量品味的高低，故凝汽器的损失最大；火用方法中，锅炉由于燃烧、传热的严重不可逆性，可用能损失最大。
3，热量法只表明能量数量转变的结果，不能揭示能量损失的本质原因。
火用方法不仅表明能量转换的结果，并能确切揭示能量损失的部位、数量及其损失原因，考虑了不同事物有其质的区别，两者对同一事物不同侧面的认识，两者是相辅相成、互为补充，却不能相互取代。
4，定量计算采用热量法，定性分析采用火商方法。
蒸汽动力循环的循环参数：新蒸汽压力P0、温度t0，及再热后进入中压缸的再热蒸汽温度trh和进入凝汽器的排气压力pc。
现在火电厂的常用蒸汽循环为：再热循环、回热循环、热电联产循环和热电冷三联产循环。
提高蒸汽初温：排气干度x提高到x’，减少了低压缸排汽湿汽损失。
提高蒸汽温度使其比体积增大，当其他条件不变时，汽轮机高压端的叶片高度加大，相对减少了高压端漏气损失，因而可提高汽轮机的相对内效率nri，从而提高了汽轮机的绝对内效率ni=ntnri.影响提高蒸汽初参数的主要因素1，提高蒸汽初参数可提高热经济性，节约燃料2，提高t0受金属材料的制约3，提高p0受蒸汽膨胀终了时湿度的限制4，提高p0，t0影响电厂的钢材消耗和总投资5，更高蒸汽初参数，更大容量机组的可用率电厂用水量凝汽器的冷却水量Gc一般可根据冷却水倍率m来确定，即Gc=mDc，Dc为汽轮机的最大凝汽流量。
热力发电厂
热力发电厂第一篇：热力发电厂热力发电厂1、凝汽式发电厂的能量转换过程:即燃料的化学能通过锅炉转换成蒸汽的热能，蒸汽在汽轮机中膨胀做功，将蒸汽的热能转变成机械能，通过发电机最终将机械能转换成电能。
2、汽轮机本体包括哪哪些部分？静止部分、转动部分、配汽机构。
3、热量法是以燃料化学能从数量上被利用的程度来评价电厂的热经济性，一般用于电厂热经济性定量分析。
4、凝汽式发电厂的能量转换顺序：燃料的化学能---蒸汽的热能—机械能—电能。
主要热经济性指标有能耗量（汽耗量、热耗量、煤耗量）和能耗率（汽耗率、热耗率、煤耗率）以及效率。
5、影响回热过程热经济性因素有：（1）多级回热给水总焓升在各加热器间的分配；（2）锅炉最佳给水温度；（3）回热加热级数；6、最佳给水温度：回热循环汽轮机绝对内效率为最大值时对应的给水温度称为热力学上的最佳给水温度。
7、蒸汽中间再热有哪些方法？（1）烟气再热（2）蒸汽再热（3）用中间载热质再热蒸汽的方法8、用中间载热质的再热系统需要有两个热交换器：一个装在锅炉设备烟道中，用来加热中间载热质；另一个是安装在汽轮机附近用中间载热质对汽轮机的排汽再加热。
9、混合式加热器在加热和冷凝过程中分离出来的不凝结气体和部分余汽被引至凝汽器或者专设的冷却器中。
10、高压加热器——在回热给水系统中位于给水泵至锅炉之间的加热器。
11、蒸汽冷却器的作用？作用（1）减少了回热加热器内汽水换热的不可逆损失；（2）提高加热器的出口水温；（3）减小加热器端差（4）改善回热系统热经济性；12、热力除氧器的原理：对除氧器中的水进行定压加热时，随着温度上升，水蒸发过程不断加深，水面上水蒸气的分压力逐渐加大，溶于水中的其它气体的分压力逐渐减少。
当水被加热到除氧器工作压力下的饱和温度时，水蒸气的分压力接近或等于水面上气体的全压力时，则水面上其他气体的分压力趋于零，水中也就不含其它气体。
因此除氧器不但除去了氧气，而且还除去了其它气体。
热力发电厂简介(PPT 86张)
称控制体积，用CV表示）；
与外界无热量交换的系统称为绝热系； 本课程研究最多的是由可压缩物质组成的，无化学反应
、与外界有能量交换的有限物质系统，称为简单可压缩
系统。
理想气体与实际气体
理想气体：它的分子是不占有容积的质点，分子之间也不
存在相互作用的内聚力。 – 常见气体，其性质大致接近于理想气体。那些离液态 不远的气体（如：水蒸汽）除外。 实际气体。
汽水系统
锅炉给水由给水箱 省煤器 汽包 给水泵 下降管 高压回热加热器 下联箱 水冷壁管
汽包
主蒸汽管 凝汽器 凝结水泵 加热器 给水箱
过热器
汽轮机 热井 低压回热 除氧器
冷却水系统
江河（或冷却水池）中的水 吸水滤网 循环水泵
冷却水进水管
江河（或冷却水池）
凝汽器
冷却水出水管
工程热力学基础
工程热力学是研究热现象的学科。工程热力学是热力学的一 个分支，主要研究热能与机械能之间相互转换时的量与质的关
电厂位置
承担负荷 机炉配合
坑口、港口、路口电厂，负荷中心电厂，位于煤源与负荷中心间电厂
带基本负荷、带中间负荷、带尖峰负荷电厂 非单元机组、单元机组电厂
服务范围
系统中发电厂，区域性电厂，自备电厂，列车电站，孤立电厂
现代汽轮机发电厂的组成及生产过程
• 现代热力发电厂的主要组成部分包括热
力和电气两大部分，锅炉、汽轮机和发 电机为发电厂的三大核心设备。
为分析问题方便起见，把热力学分析的对象从周围物体中隔离出来。
1）热力系统的分割完全是“人为”的，因此对于不同的问题， 甚至对于同一问题可取不同的系统。
例如研究向容器充气，可以取容器为系统，也可取充入容器的
热力发电厂(冉景煜版)课件-第1章
1.1 世界能源现状
1
概述
能源是人类进行生产和赖以生存以及经济和社会
发展的重要物质基础。妥善解决能源问题对发展国民
经济、提高人民生活水平、稳定社会秩序和保障国家
安全等方面至关重要。
1.1 世界能源现状
（1）世界能源储量分布不平衡
赵斌 教授
1.1 世界能源现状
（2）能源供需关系总体紧张
局部 战争 自然 灾害 能源生产增 长缓慢 气候 变化 能源 消费快速 增长
风 能
水 力 能 水 水 力 车 机 械
化 学 能
燃 烧 热 热 机
核 能 裂聚 变变
地 热 能
传 热 能 (95%)
太 阳 能 光 热
机 电
温 差 发 电
磁 流 体 发 电
热 用 户
光 电 反 应
能
一次能源与二次能源的利用和转换关系
1.1 世界能源现状
可再生能源：在自然界中有一些能源能够再生，不会 因长期使 用而减少的能源。 非再生能源：不能循环再生的能源。
H2
高温 燃料
1.3 热力发电厂的构成及工作过程概述
1 生产工艺流程—热力发电厂是能源转换的工厂
锅 化学能 (燃料)
炉 蒸汽
汽轮机
发电机 电能
热能
机械能
1.3 热力发电厂的构成及工作过程概述
2 热力发电厂的主要设备及系统 热力发电厂主要的 三大设备 热力发电厂主要的 八大系统 热力系统 燃料供应系统 除灰系统 化学水处理系统 供水系统 电气系统 热工控制系统 附属生产系统
1.4 热力发电厂动力循环
1 朗肯循环
1 汽轮机 锅 q1 炉 2 wt 凝汽器
朗肯循环是热力发 电厂最基本的蒸汽
热力发电厂复习知识点
热力发电厂复习知识点
1.燃料选择：
2.燃烧系统：
燃烧系统是热力发电厂的核心部分，负责将燃料燃烧生成高温高压蒸汽。
燃烧系统包括炉膛、燃烧器和废气处理设备。
3.锅炉：
锅炉是燃烧系统的一部分，主要负责将燃烧产生的热能传递给水，产
生蒸汽用于驱动汽轮机。
常见的锅炉类型有火管锅炉、水管锅炉和循环流
化床锅炉。
4.汽轮机：
汽轮机是热力发电厂的动力设备，通过接收高压高温蒸汽，通过转子
传递动能，驱动发电机产生电能。
汽轮机分为背压汽轮机和凝汽汽轮机两
种类型。
5.发电机：
发电机是电站的重要组成部分，将汽轮机轴转动的机械能转化为电能。
根据发电机的类型，热力发电厂可以分为同步发电机和异步发电机。
6.热回收：
在热力发电过程中，燃料燃烧产生的烟气会带走大量的热能。
热力发
电厂常常使用余热锅炉或热管换热器来回收这些热能，提高能源利用效率。
7.辅助设备：
8.发电系统：
发电系统是整个热力发电厂的核心组成部分，包括变压器、电缆、开关设备等。
发电系统将发电机产生的电能输送到电网，供用户使用。
9.自动化控制：
10.环境保护：
11.预防维护：
以上是热力发电厂的一些重要知识点。
了解这些知识点可以帮助我们更好地理解热力发电厂的工作原理和运行机制。
热力发电厂是重要的能源供应设备，对于经济发展和生活保障都具有重要意义。
对热力发电厂的认识和看法
对热力发电厂的认识和看法
热力发电厂是一种利用化石燃料（如煤、石油、天然气等）或可再生能源（如太阳能、风能等）产生热能，并将其转化为电能的工厂。
它是电力生产的重要组成部分，为人们的生活和工业生产提供了大量的电力资源。
热力发电厂的优点是能够大规模地产生电能，并且相对稳定可靠。
它可以通过调整燃料的供应来适应不同的负荷需求，保证电力供应的连续性和稳定性。
此外，热力发电厂还可以利用余热进行供暖，提高能源利用效率。
然而，热力发电厂也存在一些问题。
首先，它的燃料消耗量大，会产生大量的温室气体和其他污染物，对环境造成负面影响。
其次，热力发电厂的建设和运营成本较高，需要大量的资金和技术投入。
此外，热力发电厂还存在一定的安全风险，需要采取相应的措施来保障人员和设备的安全。
因此，对于热力发电厂，我们应该持谨慎的态度。
在建设和运营过程中，应该采取有效的环保措施，减少对环境的影响。
同时，也应该加强安全管理，确保人员和设备的安全。
此外，还应该不断探索和应用新的技术，提高能源利用效率，减少燃料消耗和污染物排放，推动电力行业的可持续发展。
热力发电厂动力循环及其热经济性
热力发电厂的工作原理主要是基于热力学的基本定律，通过燃烧过程将化学能 转化为热能，然后利用热能驱动汽轮机或燃气轮机转动，从而带动发电机发电 。
热力发电厂的重要性
能源供应
热力发电厂是全球能源供应的主 要来源之一，为工业、商业和居
民提供可靠的电力供应。
经济发展
热力发电厂的建设和维护为经济发 展提供了大量的就业机会，促进了 相关产业链的发展。
创新材料与工艺
采用新型耐高温、高压的材料 和工艺，提高设备的安全性和 可靠性。
智能化控制
引入先进的控制系统，实现动 力循环系统的智能化运行，提
高运行效率和稳定性。
03
热力发电厂的热经济性分 析
热经济性的定义与评价指标
热经济性定义
热力发电厂在生产电能过程中，利用 燃料所释放的热量与消耗的燃料之间 的效率关系。
04
热力发电厂的实际运行与 案例分析
实际运行中的问题与挑战
01
02
03
04
燃料消耗大
为了维持发电效率，需要大量 的燃料供应，增加了运行成本
。
排放问题
发电过程中产生的废气、废水 和废渣等污染物，对环境造成
压力。
设备老化与维护
长时间运行的设备容易出现磨 损和老化，影响发电效率和安
全性。
热能利用率低
部分热能未被充分利用而浪费 ，降低了热经济性。
环境保护
随着技术的发展和环保要求的提高 ，现代热力发电厂注重减少污染物 排放，对环境保护起到积极作用。
热力发电厂的发展历程与趋势
发展历程
自19世纪工业革命以来，热力发电 厂经历了从简单蒸汽机到现代燃气蒸汽联合循环发电厂的演变。
发展趋势
随着可再生能源的发展和环保要求的 提高，热力发电厂正朝着高效、清洁 和可持续的方向发展。未来将更加注 重能源多元化、智能化和灵活性。
热力发电厂的工作原理探讨
热力发电厂的工作原理探讨热力发电厂是一种利用热能转化为电能的能源转换设备，其工作原理是基于热力学和热工学原理。
本文将从热力发电厂的基本原理、主要设备、工作流程以及发电效率等方面对热力发电厂的工作原理进行探讨。
一、热力发电厂的基本原理热力发电厂利用燃烧燃料或直接利用地热能源，产生高温高压的蒸汽或工质，通过蒸汽或工质驱动汽轮机或其他热机进行功的转换，进而驱动发电机产生电能。
二、热力发电厂的主要设备1. 燃烧设备：热力发电厂通常采用燃煤、燃油、燃气等燃料进行燃烧，产生高温高压的燃气或燃烧产物。
2. 锅炉：燃气或燃烧产物经过燃烧设备的燃烧后，会进入锅炉内，与锅炉内的水进行热交换，使水蒸发生成高温高压的蒸汽。
3. 汽轮机：蒸汽从锅炉中排出后，进入汽轮机，蒸汽的压力能够驱动汽轮机叶片转动，产生转动功。
4. 发电机：汽轮机驱动发电机转子旋转，通过电磁感应原理产生电流，进而产生电能。
5. 辅助设备：包括冷却水系统、给排水系统、烟气处理系统等，用于辅助电厂的正常运行和环境保护。
三、热力发电厂的工作流程1. 燃烧过程：燃料经过燃烧设备的燃烧产生高温高压的燃气或燃烧产物。
2. 热交换过程：燃气或燃烧产物进入锅炉，与锅炉内的水进行热交换，使水蒸发产生高温高压的蒸汽。
3. 功转换过程：蒸汽从锅炉中排出后，进入汽轮机，驱动汽轮机叶片转动，产生转动功。
4. 电能生成过程：汽轮机驱动发电机转子旋转，通过电磁感应产生电流，进而将机械能转化为电能。
5. 辅助过程：冷却水系统、给排水系统和烟气处理系统等辅助设备用于保证电厂的正常运行和环境保护。
四、热力发电厂的发电效率热力发电厂的发电效率是指单位热值的燃料输入与发电量之比。
影响热力发电厂发电效率的因素有燃料的热值、锅炉的效率、汽轮机和发电机的效率等。
热力发电厂发电效率的提高是节约能源和减少环境污染的重要手段。
总结：热力发电厂的工作原理是通过燃烧燃料或直接利用地热能源产生高温高压的蒸汽或工质，通过蒸汽或工质驱动汽轮机或其他热机进行功的转换，进而驱动发电机产生电能。
热力发电厂简介
热力发电厂简介
热力发电厂是一种利用燃烧化石燃料或核能来产生热能，再通过蒸汽轮机转化为电能的工厂。
这种发电方式是目前世界上最常见的发电方式之一，其在全球范围内占据了重要的地位。
热力发电厂通常通过燃烧煤、天然气或核能来产生高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽轮机将高温高压的蒸汽转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
这种发电方式具有燃烧效率高、成本低、可靠性强等特点，因此在能源生产中占据了主导地位。
热力发电厂还可以利用余热发电，将废热通过热交换装置和蒸汽轮机转化为电能，提高了能源利用率。
此外，部分热力发电厂还可以利用温泉、地热等可再生能源来产生热能，进一步减少了环境污染和资源消耗。
总的来说，热力发电厂是以燃烧燃料或核能为动力，通过热能-机械能-电能转化过程产生电能的重要设施。
随着能源问题的日益凸显，热力发电厂的发展将继续占据重要地位，成为未来能源生产的主力军之一。
第一章_热力发电厂概述
热力发电厂的实质-能量转换
• 热力发电厂生产的实质是能量转换，即燃料中的化学能， 通过在锅炉中燃烧转变为蒸汽的热能，并通过汽轮机的变 速旋转变为机械能，最后通过发电机转换为所需的电能。
烟 尘 煤
锅炉 燃烧 蒸汽热能 高速旋转 汽机 机械能
交流 发电机
电能
冷 却 水
灰渣
火电厂能量转换框图
热力发电厂的实质-能量转换
污染物的排放大国
外交问题 贸易的绿色壁垒
（一）我国能源结构及特点——6、环境污染严重
单位：百万吨
* 百万吨CO2 当量
（一）我国能源结构及特点——节能减排政策
能源战略
• 节能优先,效率为本;（科学用能）
• 煤为基础,多元发展;（油、气、再生能源）
• 立足国内,开拓海外;（经济全球化）
• 统筹城乡,合理布局;（城市化40%--70%） • 依靠科技,创新体制;（高科技、体制创新） • 保护环境,保障安全. （改善生态，战略安全）
热力发电厂的生产过程
热力发电厂的生产过程1. 简介热力发电厂是利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，并通过蒸汽驱动涡轮发电机组转动产生电能的发电设备。
其生产过程通常包括燃料供应、燃烧过程、蒸汽发生过程、涡轮发电过程和余热利用等环节。
2. 燃料供应热力发电厂通常使用多种燃料，如煤炭、天然气、石油、生物质等。
这些燃料会经过处理后送入燃料储存区。
在生产过程中，根据需求，燃料通过输送设备（如皮带输送机、提升机等）被送入燃料库或燃料仓，待用于燃烧过程。
3. 燃烧过程燃料从燃料库或燃料仓进入锅炉，进行燃烧过程。
在锅炉内，燃料与空气充分混合后，通过点火器点火，燃烧释放热量。
烟气在锅炉内自底向上流动，与管道内的水接触进行换热，在此过程中烟气温度逐渐降低，转化为高温高压蒸汽。
4. 蒸汽发生过程蒸汽发生器接收燃烧过程中产生的高温高压烟气，并进一步将其转化为高温高压蒸汽。
该过程中，烟气通过与水相接触进行换热，将部分热量转移到水中，使其蒸发并转化为蒸汽。
蒸汽发生过程的关键设备是蒸汽锅炉，它通常由蒸汽发生器、过热器和再热器等组成，以提高蒸汽的温度和压力。
5. 涡轮发电过程生成的高温高压蒸汽进入涡轮机组，驱动涡轮机组转动，通过转子与定子之间的磁场相互作用，将机械能转化为电能。
涡轮机组通常由高压缸、中压缸和低压缸组成，以便在蒸汽压力的不同阶段对涡轮进行适当的能量提取和功率调节。
6. 余热利用在涡轮发电过程中，蒸汽在驱动涡轮旋转后会变为低压蒸汽，被冷凝成水。
然而，在冷凝过程中，蒸汽释放的大量热量并没有完全利用，因此一般还会安装余热回收系统。
该系统通过将冷凝后的水通过换热器与还未完全凝结的蒸汽进行换热，将余热传递给进入锅炉的冷凝水，从而提高锅炉的能效。
7. 结论热力发电厂的生产过程主要包括燃料供应、燃烧过程、蒸汽发生过程、涡轮发电过程和余热利用等环节。
通过这些环节的协调和配合，热力发电厂能够高效地将燃料的化学能转化为电能。
该过程不仅为社会提供了丰富的电力资源，还起到了环境保护和能源节约的作用。
热力发电厂名词解释
1,可靠性管理热力发电厂可靠性是指在预定时间内合规定的技术条件下,保持系统设备,部件原件付出额定电力能力,并以量化的一系列可靠性指标来实现.2 寿命管理以设备运行状态及技术材料的长期连续的监督为基础,计算其寿命损耗,并适时的进行各种探伤检查全面掌握设备技术状况及时维修或更换,使设备在使用年限内发挥最佳效益,或延长寿命.3热量法热量法以热效率或热损失率来衡量能量转换过程的热经济性.5 标准煤耗率其表明一个电厂范围内的能量转换过程的技术完善程度，也反映其管理水平和运行水平，同时也是厂际，班组间的经济评比，考核的重要指标之一。
7 临界状态点参数：压力22.115Mp温度374.15°C当水的状态参数达到临界点时在饱和水与饱和蒸汽之间不在有汽水共存的两相区存在。
8 火电厂冷端火电厂的蒸汽终参数即汽轮机的排气压力Pc，不仅与凝气设备有关，还与汽轮机的低压部分以及供水冷却系统有关总称为火电厂的冷端。
9冷却倍率m凝汽器的冷却水量与汽轮机的最大凝气流量之比Gc=mDcDc为汽轮机的最大凝汽流量Gc为冷却水量12 焓降分配法将每一级加热器内水的焓升取为前一级至本级的蒸汽在汽轮机中的焓降。
15 热力系统热力系统是热力发电厂实现热工转换热力部分的工艺系统热力系统图用来反映热力发电厂热力系统的图19表面式加热器端差是指出口端差θ，即加热器汽侧压力下的饱和水温t sj 与出口水温t wj 之间的差值。
θ=t sj—t wj称上端差。
疏水冷却器端差则是指入口端差θ。
它是指离开疏水冷却器的疏水温度t′sj与进口水温t wj+1间的差值θ=t′sj—t wj+1 又称下端差。
20 锅炉排污率以锅炉排污量Db1与锅炉额定蒸发量Db的百分比24 什么是热负荷由热电厂通过热网向热用户供应的不同用途的热量称为热负荷分为生产热负荷，热水供应热负荷，采暖及通风热负荷25 发电厂原则性热力系统是将锅炉设备，汽轮机设备以及相关的辅助设备作为整体的全厂性的热力系统。
热力发电厂动力循环和热经济性分析
热力发电厂动力循环和热经济性分析热力发电厂是一种重要的能源生产设施，它通过将燃料燃烧产生的热能转化为电能，以满足人们的用电需求。
热力发电厂的运行原理是，将燃料燃烧后的烟气送至锅炉中，通过锅炉中的水蒸气增压，使其在高压下旋转汽轮机，从而带动发电机发电的轮回循环。
动力循环是热力发电厂的核心，主要包括锅炉、汽轮机、再热器、凝汽器和泵等设备。
锅炉是热力发电厂最重要的设备之一，其主要作用是将燃料燃烧产生的热能传递给锅炉水，使其蒸发成为高温高压蒸汽，并向汽轮机提供动力。
汽轮机是将高压高温蒸汽中的能量转化为旋转能的设备，它将蒸汽中的能量变成轴功，推动轮子旋转。
再热器是将汽轮机排出的低温低压干蒸汽再加热为高温高压蒸汽的设备，以增加汽轮机的输出功率。
凝汽器则是将汽轮机排出的低压湿蒸汽冷凝为水的设备，它将利用完毕的蒸汽排放到大气中。
热力发电厂的热经济性是指其能源输入与电能输出之间的比例，也就是其运行效率。
热力发电厂的热经济性取决于多个因素，如锅炉效率、汽轮机效率、再热器效率和凝汽器效率等。
这些因素的提高可以更好地发挥燃料的能量，从而提高发电厂的经济性。
锅炉效率是热力发电厂的关键因素之一，它反映了锅炉所能吸收燃料中化学能的能力。
提高锅炉效率有很多方法，如提高锅炉的烟气回收率、增加锅炉水循环流量、改善燃烧条件等。
这些措施可以使锅炉更充分地利用燃料中的能量，从而提高锅炉的效率。
汽轮机效率是指汽轮机将蒸汽的能量转化为电能的能力。
提高汽轮机效率可以通过改进汽轮机设计和技术、提高蒸汽温度和压力等方法实现。
同时，为了更好地利用汽轮机排出的低温低压干蒸汽的能量，热力发电厂引入了再热器设备，这可以增加汽轮机的输出功率。
凝汽器效率是指凝汽器将排出的低压湿蒸汽冷凝为水的能力。
凝汽器效率的提高可以通过改进凝汽器设计、优化循环水冷却系统等措施实现。
同时，凝汽器效率的升高还有助于提高循环水冷却系统的效率，减少对环境的影响。
综上所述，动力循环的优化以及热经济性的提高是热力发电厂的重要技术措施。
热力发电厂第九章 热力发电厂
1.主厂房应布置在厂区的适中地位，当采用直流 供水时，宜靠近水源。主厂房和烟囱宜布置在土质均 匀、地基承载力较高的地区。主厂房的固定端宜朝城 镇方向。
2.发电厂主厂房布置应适应电力生产工艺流程的 要求，并做到设备布局和空间利用合理，管线连接短 捷、整齐，厂房内部设施布置紧凑、恰当；巡回检查 的通道畅通，为发电厂的安全运行、检修维护创造了 良好的条件。
（1）钢结构主厂房，根据国情为降低造价，不再考虑汽 机房和除氧间采用全封闭微正压厂房； （2）汽机房和除氧间的长度为171.5~191.5m之间； （3）主厂房跨距 （4）两机一控，控制室布置在集控楼运转层上，集控楼 布置在两台锅炉之间，并延伸至煤仓间。 （5）南方地区锅炉较多采用露天布置，炉顶加盖屋顶， 并设汽包小室。北方地区锅炉多为紧身封闭，以满足防冻 之需；
（6）两台锅炉合用一座单筒或两管集束烟囱，在烟 囱外侧预留布置烟气脱硫装置位置；
（7）汽机房、除氧间、控制室的运转层标高多为 13.7m，它主要受低压缸和凝汽器的结构形式决定。
（8）主厂房柱距，一般由磨煤机布置所决定。 （9）在汽机房布置中，汽轮发电机均为纵向顺列布 置。 （10）在锅炉房的布置中，锅炉房的跨距主要由炉前 距离确定，因为锅炉本体的柱网尺寸是由制造厂决定的， 炉后至烟囱中心线距由除尘器及吸风机布置来决定。
10.常规的主厂房宜按锅炉房、煤仓间、除氧间（或 合并的除氧煤仓间）、汽机房的顺序布置，其主要尺寸不 宜超过同类机组主厂房参考设计的尺寸。
11.当汽机房(或除氧间)与锅炉房(或煤仓间)采用相 同柱距时，汽机房（或除氧间）与锅炉房(或煤仓间)之间 不应脱开布置（即设单排柱）。
12.热网加热站宜布置在主厂房内。对选用大型卧式 热网加热器的加热站，在非严寒地区可采用露天布置。
热力发电厂
文稿7.ppt
七、火力发电厂主要设备及热力系统
火力发电厂的主要设备与系统完成了化学能到热能、机械能、 电能的转换。火电厂的三大主要设备为锅炉、汽轮机与发电机。
➢中国电力工业从大机组、大电厂、大电网、 超高压、自动化发展时期向跨大区联网和 推进全国联网的方向发展。
（二）电力工业发展趋势
➢单机容量越来越大，运行参数越来越高（超临界、超超临界）。 ➢ 电压等级越来越高，特高压输电，交流750，1000kv，直流 800KV
➢大容量、远距离输电，交直流混合输电及大型电力系统的互联 输电。
热力系统：是火电厂实现热功转换热力部分的工艺系统。主要 有主蒸汽与再热蒸汽系统、再热机组的旁路系统、机组回热抽汽系 统、主凝结水系统、除氧给水系统、回热加热器的疏水与放气系统、 加热器（凝汽器）抽真空系统、汽轮机的轴封蒸汽系统、汽轮机本 体疏水系统、小汽轮机热力系统、辅助蒸汽系统、锅炉的排污系统 等。
3、推进洁净煤发电技术，加快烟气脱硫、脱 销和高效除尘技术，保护环境。
4.开发节水型的大型空冷机组。 5.采用燃气一蒸汽联合循环发电技术，以进一步提高电 厂效率。 6.推进热电联供、热电冷三联供和热电煤气三联供技术。 7.提高机组的运行水平和可用率。 四、对热力发电厂的基本要求
➢ 提高发电厂的可靠性、可用率；
➢火电建设继续向着大容量、高参数、节水环保型 方向发展，上海外高桥电厂2台、江苏泰州电厂1 台百万千瓦超超临界机组又相继投运，使得全国 在运百万千瓦超超临界机组达到10台（华电邹县 电厂2台—7、8号，华能玉环电厂4台，国电泰州 电厂2台，上海外高桥第三发电厂2台），世界首 台百万千万空冷机组也已经在宁夏开工建设。
热力发电厂简介
热力发电厂简介1. 热力发电厂的定义和作用热力发电厂是一种利用燃煤、燃气或核能等热源产生蒸汽，再通过蒸汽驱动汽轮机发电的装置。
热力发电厂通过将燃料的能量转化为电能，成为现代社会供电不可或缺的基础设施之一。
2. 热力发电厂的组成和工作原理一个典型的热力发电厂由以下几个主要组成部分构成：2.1 燃料供应系统燃料供应系统主要负责将燃料输入热力发电厂进行燃烧。
常见的燃料包括煤炭、天然气和石油等。
在燃料供应系统中，燃料经过处理和净化后被送入燃烧炉。
2.2 燃烧系统燃烧系统是热力发电厂的核心部分，它通过将燃料燃烧产生的高温高压气体转化为蒸汽，进一步驱动汽轮机发电。
燃烧系统包括燃烧炉、锅炉和燃烧控制系统等。
2.3 蒸汽轮机系统蒸汽轮机系统接收由燃烧系统产生的高温高压蒸汽，将其转化为机械能。
蒸汽通过高速旋转的汽轮机驱动发电机运转，发电机则将机械能转化为电能。
2.4 发电系统发电系统由发电机、变压器和电力配电系统等组成。
发电机将机械能转化为电能，变压器将发电机产生的低电压电能转化为适用于输送和供应的高电压电能。
电力配电系统负责将发电厂产生的电能联网输送到各个用户。
3. 热力发电厂的优势和应用范围3.1 优势热力发电厂相比其他发电方式具有以下优势：•燃料资源丰富：燃煤、燃气等燃料资源广泛存在，且相对稳定，可以提供可靠的能源供应。
•热效率高：热力发电厂的热效率通常较高，可以充分利用燃料的热能，减少能源浪费。
•规模化运作：热力发电厂通常建设在较大的规模上，可以实现集中供电，提高供电效率。
3.2 应用范围热力发电厂广泛应用于以下领域：•城市供电：热力发电厂为城市提供稳定的电力供应，满足居民和工商业的用电需求。
•工业生产：热力发电厂可以为工矿企业提供稳定的电力供应，支撑工业生产运作。
•农村电气化：热力发电厂可以为农村地区提供电力，促进农村经济的发展和改善农民生活条件。
4. 热力发电厂的发展趋势随着环保意识的提升和可再生能源的发展，热力发电厂的未来将面临以下几个发展趋势：•燃料多样化：热力发电厂将逐渐采用更多的可再生能源，如风能、太阳能和生物质能等，以减少对传统燃料的依赖。
《热力发电厂》热力发电厂全面性热力系统
4.3 中间再热机组的旁路系统
2 旁路系统的类型
高压旁路（Ⅰ级旁路） 将新蒸汽绕过汽轮机高压缸经过减温减压装置进
入再热冷段管道 低压旁路（Ⅱ级旁路）
将再热后的蒸汽绕过汽轮机中、低压缸经过减温 减压装置进入凝汽器 大旁路 （ Ⅲ级旁路）
将新蒸汽绕过整个汽轮机，直接排入凝汽器
4.3 中间再热机组的旁路系统
旁路系统举例
4.4 机组回热全面性热力系统
1 对机组回热全面性热力系统 的要求
回热系统正常运行工况要求 ① 满足原则性回热系统的运行流程 ② 加热器抽空气系统的设置 ③ 维持面式加热器汽侧具有一定的疏水水位的要求
♧ 水封管 ♧ 浮子式疏水器 ♧ 疏水调节阀 ④ 凝结水泵、疏水泵入口设置抽空气管路，不断抽 出漏入泵内的空气以保证泵的正常工作。
– 主汽轮机主蒸汽流量相同； – 给水泵本身消耗的轴功率相等; – 在不考虑给水泵耗功的条件下，
主汽轮机产生的总电功率为Pe。
➢比较的方法
✓小汽轮机的内效率大于主机内效率与发电机效率和电能传
递效率的乘积，即 ip igd ，就可以获得小汽轮机驱
动的增益，且随 ip 的增大或 d 的减小而增益愈多。
目的
减少冷源损失，以提高机组的热经济性。
4.4 机组回热全面性热力系统
回热抽汽系统的保护
机组甩负荷时，汽轮机内压力突然降低，回热抽汽管道和各 加热器内的蒸汽倒流入汽轮机，引起汽轮机超速。 加热器泄漏使水从回热抽汽管道进入汽轮机而引起水击事故。 在回热抽汽管道上设置了一定的保护设备，主要包括装设止 回阀和电动隔离阀。
锅炉再热器出口联箱到汽轮机中压联合汽阀的管 道和分支管道称为再热热段蒸汽系统。
3 单元制主蒸汽-再热蒸汽系统的种类
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按锅炉的蒸汽压力可分为：低压锅炉（压力小于 2.45MPa），中压锅炉（压力2.94～4. 90MPa），高压锅 炉（压力7.84～10. 8MPa），超高压锅炉（压力11.8～14. 7MPa），亚临界锅炉（压力15.7～19. 6MPa），超临界锅 炉（压力22. 1MPa），超超临界锅炉（压力30～31MPa）。 工程热力学将水的临界点的参数定义为：压力22.115MPa， 374.15度。当水的状态参数达到临界点时，在饱和水和饱 和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在。当水蒸气参 数值大于上述临界状态点的压力和温度值时，则称其为超 临界参数。 按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类：自然循环锅炉、 强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉。 按锅炉的整体布置分类：∏型结构锅炉、箱型结构锅炉、 塔型结构锅炉。
第三章 热力发电厂辅机设备及其工作原理 2 锅炉给水除氧器
2.1 给水除氧的必要性 水中含有溶解的活性气体，其中危害最大的是氧气，氧对钢 铁构成的热力设备和管道会产生较强的氧腐蚀，而二氧化碳将 加剧这种腐蚀。国标控制指标为：压力低于5.8MPa的锅炉给水 溶氧≤15μg/l; 压力高于5.8MPa的锅炉给水溶氧≤ 7μg/l。 2.2 给水除氧的方法：化学除氧、物理除氧 化学除氧：N2H4(联胺)+O2→N2↑+H2O 物理除氧（亨利和道尔顿定律）：混合气体的全压力等于各 组成气体的分压力之和。 2.3 热力除氧的原理 对除氧器的给水进行定压加热时，随着温度上升，蒸发过程 不断加深，水面上蒸汽的分压力逐渐加大，溶于水中的其它气 体的分压力逐渐减少。当水被加热到除氧器工作压力下的饱和 温度时，水蒸汽的分压力接近或等于水面上气体的全压力，则 水面上其它气体的分压力趋于零，水中就几乎不含有其它气体。
第三章 热力发电厂辅机设备及其工作原理 3 锅炉给水泵
第三章 热力发电厂辅机设备及其工作原理 3 锅炉给水泵
高压锅炉给水泵为单壳体、分段、多级卧式离心泵，共有9级 叶轮，平衡装置由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，轴端密封采 用反螺旋密封结合填料密封的密封结构。在泵轴套外圆上开有反 螺旋槽，在泵运行时产生泵送作用，从而封住泵内轴封处的外泄 水。为防止停泵时没有泵送作用密封水外漏，在水封体处加两道 填料作为停泵时的辅助密封。该泵密封水使用除盐水和5号机凝结 水双水源供水，运行中密封水压力应保持比泵进口压力高0.2～ 0.3MPa，对外泄水进行阻断。 轴系采用滑动轴承静压强制润滑，润滑系统为稀油站集中供 油装置。稀油站由油箱、齿轮油泵、滤油器（双筒网式过滤器和 磁性过滤器）、冷油器以及电气、仪表装置和管道、阀门等组成。 油液由齿轮油泵从油箱中吸出，经单向阀、滤油器、冷油器被直 接送到泵和电机的轴承室，润滑油压范围为0.08～0.15MPa，润 滑油温控制范围为35-45℃。
我单位240t/h高压煤粉锅炉参数
锅炉型号：WDLZ240/9.8-2型 锅炉型式：高压、单锅筒、自然循环、 固态排渣、锅炉岛四周设置密封维护结 构。 锅炉设计条件：额定蒸发量 240t/h，额 定过热蒸汽压力9.8MPa,额定过热蒸汽温 度 540℃,给水温度 158℃~215℃。 锅炉露天布置，全钢构架，按8度地震Ⅱ 类场地土设防。 锅炉运行方式：带基本负荷为主并可调 峰；制粉系统采用钢球磨中间储仓式制 粉系统，乏汽送粉。每炉配2台磨煤机，， 磨机型号：DTM290/470，煤粉细度 R90=15％。 过热蒸汽调节：两级喷水减温，减温水 来自锅炉给水操作台前的锅炉给水。 除渣方式：采用刮板捞渣机除渣。
第三章 热力发电厂辅机设备及其工作原理 2.4 旋膜式高、低压除氧器
2.5 旋膜式除氧器工作原理
凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压 差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上 升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来, 在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大 幅度提升,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚 的水膜裙,此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱 和温度.氧气即被分离出来。
第一章 我国电力工业发展历程 3 北京鑫恒集团电力建设项目
北京鑫恒集团位于果洛藏族自治州玛沁县拉加镇的玛尔挡水 电站，是国家十二五规划重点项目工程。工程规模为国内一 等大（1）型工程，装机容量1500MW（4×375MW），年平均 发电量62.63亿kwh，装机年利用小时4175h。电站初拟额定 水头178m。最大坝高210米左右，总库容12.94亿立方米。电 站估算总投资1060647.95万元，动态投资预计120亿元，总 工期为8年。 内蒙鑫旺氧化铝项目两期工程（4000kt/a）配套4台热电联 产背压式汽轮发电机组，装机容量154MW（2×60+30+4MW）， 在保证400万吨氧化铝年生产用汽量的同时，年最大发电量 12.8158亿kwh。 内蒙鑫旺电解铝项目规划配套6台600MW超临界机组，总装机 容量3600MW，机组建成投产后年平均发电量299.92亿kwh。
北京鑫恒集团内蒙古鑫旺再生资源有限公司 生产准备处第一次普及教育培训
专题九：热力发电厂
2011年10月24日
第一章 我国电力工业发展历程 1 解放前的旧中国电力
1879年英国人毕晓浦在上海租界仓库里进行电弧灯发 光试验。 1882年7月26日立德尔建立上海电气公司，在所前门口 亮起了中国大地上第一盏电灯。 1888年12月李鸿章奏准建立北京西苑电灯会所，发电 机由丹麦购进，容量15kw。同年，台湾巡抚刘铭传在 台湾建立小型蒸汽发电机，开始燃煤发电。 1910年云南石龙坝建成中国第一座水力发电站，水轮 机由奥地利生产，发电机由德国西门子生产。 1929年中华全国民营电业联合会成立，次年加入万国 电业联合会，统一了电压和频率。
烟囱
原 煤 仓
梳 式 振 动 筛
环 锤 破 碎 机
输 煤 皮 带
堆取料机 原煤 叶轮给煤机
炉渣
捞渣机
送风机
第三章 热力发电厂辅机设备及其工作原理 1 锅炉补给水（除盐水制备）
1 .1 反渗透制水原理
如果将淡水和盐水用一种只能透过水 而不能透过溶质的半透膜隔开，则淡水中 的水会穿过半透膜至盐水一侧，这种现象 叫做渗透。 在进行渗透过程中，由于盐水一侧 液面的升高会产生压力，从而抑制淡水中 的水进一步向盐水一侧渗透。当盐水侧的 液面距淡水液面有一定的高度，以至它产 生的压力足以抵消其渗透倾向时，浓水侧 反渗透膜能截留大于0.0001微米 的液面就不再上升。此时的液面差表示这 的物质，是最精细的一种膜分离 两种溶液的渗透压差。 产品，其能有效截留所有溶解盐 如果在浓水侧外加一个比渗透压更 份及分子量大于100的有机物， 高的压力，则可以将盐水中的纯水挤出来， 同时允许水分子通过。常用半透 即变成盐水中的水向纯水中渗透。这样， 膜材质：（1）、醋酸纤维素膜； 其渗透方向和自然渗透相反，这就是反渗 （2）、芳香族聚酰胺膜（；3）、 透的原理。 复合膜。
1.2 反渗透制水工艺流程
原水→蒸汽板式换热器→ 机械过滤器 →活性炭过滤
器→保安过滤器→高压泵
→反渗透装置→ 除二氧化 碳器 → 中间水箱→ 中间 水泵→ 混合离子交换器 → 除盐水箱 → 除盐水泵
→除氧器。
1.3 反渗透出水水质标准
9.8MPa锅炉给水水质标准要求（GB/T12145-2008） 电导率(25℃)： 二氧化硅： 铁: 铜: 钠: 硬度： pH值(25℃)： 油: ＜0.2～0.3μS/cm ＜20μg/L ≤20μg/L ≤5μg/L ≤10μg/L ≤0μmol/L 8.8～9.3 ≤0.3mg/L
第一章 我国电力工业发展历程 2 新中国电力坎坷起步
1941年中共中央在延安创建3kw发电厂，使无线电联络覆盖全国和前苏联， 标志我党电力事业开端。1942年刘邓大军129师在河北涉县赤岸村建立发 电厂，该村成为第一个通电灯的农村。 1955年7月30日一五计划审议通过，经谈判确定由苏联援建24个重点电力 建设项目。 同时，自主电力工业开始起步并快速发展。1956年国产第一台6000kw火 电机组在淮南电厂投运；58年2.5万kw火电机组在闸北电厂投运；59年5 万kw机组在辽宁电厂投运；69年吴泾电厂12.5万；72年朝阳电厂20万； 75年姚孟电厂30万。 78年赴美日考察，10万以下机组已停运。决定引进国外技术，87年7月引 进技术生产60万亚临界机组在淮南电厂投产。 2004年11月23日首台国产超临界60万燃煤机组在华能沁北电厂投产。 2006年11月28日首台国产超超临界100万燃煤机组在浙江玉环电厂投产。 目前已投运17台。
第三章 热力发电厂辅机设备及其工作原理 4 高压加热器
第三章 热力发电厂辅机设备及其工作原理 4 高压加热器的安保系统
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第四章 热力发电厂主机设备 1 锅炉
锅炉：将煤、石油、天然气等燃料燃烧或其他热能释放出来 的热量，通过金属受热面而传递给净化的水，将其加热到一 定压力和温度的水或蒸汽的换热设备，称为锅炉。 锅炉包括锅和炉两大部分。锅是指在火上加热的盛汽水的压 力容器，炉是燃烧燃料的场所。通常把燃料的燃烧、放热、 排渣称为炉内过程；把工质水的流动、传热、热化学等称为 锅内过程。 锅炉的容量用额定蒸发量来表示，是指锅炉在额定的出口蒸 汽参数和进口给水温度以及在保证效率的条件下，连续运行 时所必须保证的蒸发量。 锅炉的参数是指锅炉的容量、锅炉出口蒸汽压力、蒸汽温度 和进口给水温度。
反渗透 原 水
除盐泵 回水泵
内蒙鑫旺热电厂主要工艺流程和设备
低除 中继泵 汽轮机 高除 过热器 给水泵 高加
凝结水
蒸发器 溶出器 排粉机
球 磨 机
粗 细 粉 分 离 器
乏气 给 粉 机 燃 烧 器
汽 下 水 降 冷 管 壁 下联箱
包