设备基础专业技术交底

设备基础技术交底

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

灵璧杨疃镇10MWp农光互补光伏发电项目设备基础技术交底

编制：

审核：

批准：

江苏启安建设集团有限公司

灵璧杨疃项目部

2016年03月

一、作业必备条件

1、技术准备

施工人员应认真熟悉图纸及施工方案，掌握工程特点及其难点，明确施工工艺及技术质量要求，并严格按照施工方案对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。

2、现场准备

2.1、劳动力组织已齐全，并已进场。

作业所有器具、仪器已准备齐全，并可投入使用。

施工用料供应计划已落实，周转材料能满足工程需要。

现场水、电、路已通。

质量、安全保证体系已建成并完善。

对工人进行了安全、技术交底。

二、作业顺序、方法及要求

2.1、作业顺序：

基础定位放线→土方开挖→基础垫层浇筑↔一次找平→绑扎基础钢筋→支模板→底板混凝土浇筑→拆模→基础墙体弹线→基础墙体砌筑→二次找平→圈梁、构造柱钢筋绑扎→圈梁、构造柱混凝土浇筑→槽钢安装→养护→设备基础交安

2.2、作业内容、方法及要求

2.3、测量定位

现场测量定位采用GPS测量仪按业主提供的引测点定位，测放出设备的控制桩并引测高程控制点，并做好保护措施，再用经纬仪测放出开挖线，开挖完成后利用已有的控制桩测放出基础线。

2.4、土方工程

开挖范围：基础采用大开挖的方法。基坑开挖时，工作面按照每边300mm进行留设。由于场地开挖深度不高，基坑侧壁以不放坡开挖为主，注意不得破坏原土持力层。

2.5、钢筋工程

2.5.1、所有钢筋进场必须有质量合格证，并按规定分批抽取试样作机械性能实验，合格

后方可使用，绑扎铁线用20－22 #铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，一铁丝不能锈蚀和过硬。

2.5.2、钢筋施工工艺流程

钢筋制作→核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑扎垫块

2.5.3、钢筋的制作

2.5.

3.1、钢筋的锈蚀

钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈，该工程部采用用新钢筋一般不会生锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行。如生锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面的，应降低使用或剔除不用。

2.5.

3.2、钢筋的调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直，钢筋调直使用钢筋调直机调直。

2.5.

3.3、钢筋的切断

钢筋弯曲成形前，应根据配料表要求长度分别截断，钢筋切断采用钢筋切断机进行。切断时应将同规格干钢管根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，已减少接头损耗。用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺、刻度，并设置控制短料尺寸、刻度，并设置控制短料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄开或起弯等现象。钢筋长度偏差不应大于±10mm。钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，所谓必须保证钢筋的切断尺寸。

2.5.

3.4、钢筋的弯曲成型

钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，钢筋弯曲时应将个弯曲点位置画出；划线尺寸应根据不同的弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值，划线应在工作台上进行，如无划线台面直接已尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防横差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表直接进行复核，符合要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋变长±5mm。

2.5.4、钢筋的绑扎

2.5.4.1、基础承台的钢筋网，四周及中间相交点应每个扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，尽量避免网片歪斜变形。

2.5.4.2、基础承台的钢筋网应排顺序绑扎，并在垫层上划线，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

2.5.4.3、柱的箍筋弯钩管叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

2.6、模板工程

2.6.1、基础以及圈梁和构造柱柱采用定型12mm厚木胶大模板，83×35mm的木方做背框，Φ48脚手钢管做围、背肋及支撑，以Φ12@600对拉螺栓对拉固定模板。相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对称加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设发钢管桩进行加固

2.6.2、安装模板前后先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出承台及墙体边线，承台施工完毕将中心线引至承台顶面并弹出柱边框线。

2.6.3、支撑系统采用脚手管斜撑，钢管抱箍，用于固定斜撑的地锚钢管打入地下600mm，防止模板整体变形。

2.6.4、上部结构模板安装前应先在基层弹出轴线及模板边线，复核无误后可支设模板。根据模板规格及基础设计尺寸，进行模板拼装。

2.6.4.1、模板拼装好后，浇筑混凝土前沿模板底外围用水泥砂浆堵缝一周，以防漏浆。

2.6.4.2模板加固后要检查其垂直度，检查螺栓是否拧紧，钢管扣件是否松动，模板拼缝是否严密。

2.6.4.3模拆模时间应保证其不缺棱掉角，宜在2~3天后进行。模板待砼达到设计强度后方可拆除。拆除顺序微微：先支后拆，后支先拆，自上而下。拆除时英设警戒线，并有专人指挥。以防意外伤亡事故的发生。模板拆除后，立即清理干净，要按规格堆放，并刷脱模剂。

2.7砼工程：

1、水泥进场以后必须有出厂合格证，并马上取样进行复检，上报原材料报审表：沙石必须在检验合格、上报批准之后才能使用。

2、混凝土每罐投料顺序为：石子→水泥→沙子→水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。搅拌砼时振捣砼振捣棒的插点要均匀，移动的间距不能大于作用半径的1.5倍，在振捣砼时设专人负责注意模板、支撑有无松动现象，当发现变形时应停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修好，才能继续浇筑，砼的浇筑应连续进行，一般不宜超过2小时。砼浇筑完毕后表面应用木搓两边拍实，钢抹一边收平。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。

2.8预埋件工程

采用预埋件安装形式，支架与预埋件采用焊接形式连接。砼浇筑完成之后，在砼初凝之前将预埋件安装在混凝土表面。预埋件安放时，必须保证表面平整，不得倾斜。

2.9砖砌工程

1、砖强度等级必须符合设计要求。