顶管施工遇障碍物解决途径

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顶管施工遇障碍物解决途径

ｐｉｐｅ－ｊａｃｋｉｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ａｓｅｃｏｎｄｐｒ０ｊｅｃｔｏｆＢＯＴｐａｔｒｃｏｎｓｔｒｕｃｉｔｏｎｐｒｏｊｅｃｔｒａｗｗａｔｅｒｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｐｉｐｅｌｉｎｅ
ｏｔｈｅｒｏｂｓｔａｃｌｅｓｉｎｔｈｅｐｉｐｅ－ｊａｃｋｉｎｇｃｏｎｓｔｕｃｒｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ．Ｈｏｗｔｏｅｌｉｍｉｎａｔｅｔｈｅｕｎｄｅｒｒｏｇｕｎｄｏｂｓｔａｃｌｅｓｏｎｔｈｅｐｒｅｍｉｓｅｏｆｅｎｓｕｒｉｎｇｈｅｔｓｅｃｕｉｒｔｙｏｆｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｕｎｄｅｒｒｇｏｕｎｄｐｉｐｅｌｉｎｅｓａｎｄｂｕｉｌｄｉｎｇｓｔｏｍａｋｅｈｅｔｐｉｐｅ－ｊａｃｋｉｎｇｃｏｎｓｔｕｃｒｔｉｏｎｏｐｅｒａｔｅｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙｉｓｔｈｅｋｅｙｐｒｏｂｌｅｍｉｎｔｈｅ
内的各类地下管线，机头成功出洞，取得了良好的效果。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｉｐｅｊａｃｋｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄｐｉｐｅｌｉｎｅｓｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．ＷｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＳｈａｎｇｈａｉ，

顶管施工受阻原因分析措施

顶管施工受阻原因分析及措施1. 工程概况：上海某污水处理Φ2400×22mm钢管管线顶管工程，采用土压平衡式机头进行顶进，总长为210m。

根据原来掌握的施工现场实际情况及地质资料，该顶管工程主要在灰色砂质粉土中顶进（如地质勘察报告表中阴影所示）。

在近长江防洪大堤堤顶约5m处，累计顶进40m 施工时地面沉降严重.2. 原因分析2.1 因长江大堤下发现大量块石堵塞机头（最大直径为1.0m）导致顶管施工工作受阻。

2.2以及本地区地下水丰富。

由于排除毛石费时较长，导致粉沙层流沙，顶管沿线地面最大沉降量为 1.0m，无法满足业主对地面沉降的安全控制要求。

如果按此继续施工将造成长江防洪大堤堤顶出现将出现较大的沉陷和管线前方民居楼房结构破坏。

3. 采取措施3.1 方案选择为能安全、顺利完成施工工作，经工程技术人员参考配水顶管的成功经验分析论证并聘请专家进行指导：将原设计顶管轴线标高下降4m，即顶管轴线标高在▽－7.5m，采用土压平衡式机头进行顶进，方可安全、顺利完成管线顶管施工。

原因如下：3.1.1顶管最小覆土厚度的要求：最小覆土深度Z的计算：A=ｒ B S B C＋4 ctg(45。

-Φ/2) tgΦ (B S + B C)-2 C(B S + B C)B=(B S + B C) ｒ tg2(45。

-Φ/2) tgΦZ=A / B式中ｒ…土的天然重度ｒ＝18ｋN／ｍ3Φ…土的内摩擦角Φ＝24。

ｃ…土的内聚力 C＝5ｋP aB C…管径 B C＝2.4mB S…工具管向前挖的部分 B S＝BC tg45。

+0.4m=2mZ 最小覆土深度计算得: Z=4.32m设计标高降低可避免顶管穿越前方河道时减低风险并保证航道畅通。

3.1.2根据查阅江堤加固工程竣工图和随塘河的施工记录，只有将原设计标高降低4m才可以避免原有的毛石和暗浜，减少顶管过程中不可预见的种种不利因素。

3.1.3根据地质勘察报告，粉砂层底标高处于▽－5.4m，由于顶管沿线地质请况的不均匀性，若顶管轴线降低的太少使顶管处于粉砂层和淤泥质层的交接处，将不利于控制顶管的方向。

顶管施工难点关键点措施方案

顶管施工难点关键点措施方案顶管施工是一种较为复杂的工程施工过程，涉及到许多难点和关键点。

下面将从施工场地选择、施工过程控制、材料选择等方面提出一些措施方案来解决这些问题。

一、施工场地选择：1.地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，通过地质勘察得到地下情况的各种参数，包括地层结构、土质、岩层开裂等信息。

2.工程设计：根据地质勘察得到的地下情况，设计出合理的顶管施工方案。

3.原有管线的检测：在施工前，对原有地下管线进行详细的检测，以避免施工过程中对原有管线造成损坏。

二、施工过程控制：1.施工监控：在施工过程中设置专门的监控系统，对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题。

2.施工过程记录：在施工过程中详细记录各个环节的施工质量、施工进度等信息，以便在施工结束后进行验收和评估。

3.施工组织管理：合理安排施工人员的职责，做好施工过程的组织和管理工作。

三、材料选择：1.顶管材料的选择：根据地下情况和施工要求选择合适的顶管材料，如钢管、水泥管等。

2.润滑剂的选择：选择合适的润滑剂来降低顶管施工过程中的摩擦阻力，提高施工效率。

3.聚合物材料的应用：适当使用聚合物材料来增强顶管的承载能力和密封性能，提高顶管的使用寿命。

四、安全管理：1.健全的安全管理制度：建立健全的安全管理制度，明确各个施工环节的安全责任和安全措施。

2.培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和安全技能。

3.安全技术措施：合理使用安全设备，如安全帽、警示标志等，采取安全措施，如加固施工现场、设置安全警戒线等。

综上所述，顶管施工的难点和关键点较多，但通过合理的施工场地选择、施工过程控制、材料选择和安全管理等方面的措施，可以有效地解决这些问题，提高施工效率和质量，确保顶管施工顺利进行。

顶管施工难点、关键点措施

二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。

在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。

地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。

1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。

1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。

1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。

②注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。

③改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。

旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。

④每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。

⑤先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。

通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。

2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。

在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。

触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。

触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。

在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。

在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。

注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。

顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。

顶管遇障碍物处理技术

ｇｐｒｏｊｅｃｔｓｉｎｔｈｅｃａｓｅｏｆｌｉｍｉｔｓｂｙｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｃｏｎｉｔｄｉｏｎｓ．Ｉｔｉｓ
ｕｓｕａｌｌｙｕｎａｖｏｉｄａｂｌｅｔｏｍｅｅｔｗｉｔｈｂａｒｒｉｅｒｓｉｎｔｈｅｔｕｎｎｅｌｉｎｇｏｆｐ —
ｓｕｒｅｓｆｏｒｐｉｐｅｔａｃｋｉｎｇｗｈｅｎｍｅｅｔｉｎｇｗｉｔｈｂａｋｅｓｒａｌｅｓｕｒｎｍ・
图ｌ地基加固剖面示意图
高压旋喷桩采用双重管设备来进行施工，桩径
２００ｋｇ／ｍ。
压浆法加固地基是使用一定压力将预先配置好的灰浆交替注入被加固土体中，使其以充填、置换、挤密等方式，使土体中的自由水得以部分释放，从而改变土颗粒的性质，以达到改变土体力学性质的目的；同时灰浆与土相互形成核体充填土体空隙，形成一种土与结核体共存的复合土，从而提高了土体的强度，改善土体性能。（１）压密注浆技术参数１）注浆孔布置。注浆孔间距为１．０ｉｎ，其加固深度为８ｍ（－９．ｏ０～一１．００ｍ），四周与旋喷桩连成一整
■ 赖丹云 ’ 谢伟。鞠ＬａｉＤａｎｙｕｎ ’ ＸｉｅＷｅｉ。
【摘要】随着经济的发展，建筑业在不断发展。在施工条件限制下，顶管技术在工程中应用越来越多。而顶管在掘进过程中，遇障碍物常是不可避免的。现通过南沙区某电厂顶管技术的应用，总结顶管遇障碍物的处理技术，供借鉴。【关键词】顶管遇障碍物处理技术高压旋喷桩压密注浆

大口径顶管在大口径原水管下遇障后的紧急处理措施及技术

２１年８０１月第８期
城市道桥与防洪
管理施工
２７７
大口径顶管在大口径原水管下遇障后的紧急处理措施及技术
夏
摘
天
（上海欣升城建工程有限公司，海２０７上００２）要：管技术在我国地下管道工程已得到广泛应用，顶随着上海城市建设的不断发展，地下空间越来越趋于复杂化、体立
化，在顶管施工中会不可避免地意外遇到重要地下管线或构筑物与障碍物共存的情况。如何在清除地下障碍物时，到不损做坏重要管线及地下构筑物，这是顶管施工中遇到的一个新问题。该文以西干线改造工程Ｗ１标工程为例，述了２０顶Ｔ．２论２０
情况重新进行计算分析。因此，在寻找到当时的原水管设计人员后，经过设计人员对原水管及支墩的受力情况的验算，确认了支墩在破除部分桩基
的情况下仍能辅助原水钢管抵御管内水流的冲击力。因此，墩下的钢筋混凝土方桩可以被破除，支
管在穿越Ｄ２０Ｎ６０原水管时遇到障碍物后所采取的一些技术措施，效地保护了原水管，有并在该原水管下成功完成了清障、穿
越及对接，由此取得了良好的效果和经济效益。关键词：口径顶管；口径原水管；水管支墩桩基；大大原穿越；破桩；护；保顶管地下对接；技术措施

顶管施工遇障碍物处理方法

顶管施工遇障碍物处理方法
在顶管施工中，遇到障碍物是不可避免的。

常见的障碍物包括地下水、障碍物周围的土壤、管道、建筑物等。

对于不同的障碍物，处理方法也不同。

下面列举几种常见的处理方法:
1. 开挖清除障碍物
对于无法对点的障碍物，只能进行开挖清除。

在开挖之前，需要对障碍物周围的土壤进行探测，以确定障碍物的位置和大小。

开挖时，需要按照一定的顺序进行，以防止管道被破坏。

2. 采用顶管机绕过障碍物
如果障碍物较小，可以采用顶管机进行绕过。

顶管机是一种能够在管道内部移动的机械设备，可以通过在管道内部施加压力来推动管道绕过障碍物。

这种方法需要较大的设备投入，但能够节省施工时间。

3. 采用盾构机绕过障碍物
对于较大的障碍物，可以采用盾构机进行绕过。

盾构机是一种能够在管道内部移动的机械设备，可以通过在管道内部施加压力来推动管道绕过障碍物。

这种方法需要较高的设备投入和技术水平，但能够节省施工时间。

4. 进行管道补偿
如果障碍物周围土壤的性质发生变化，可能会导致管道变形。

为了避免管道变形，可以采用进行管道补偿的方法。

这种方法需要在管道内部施加一定的压力，以抵消土壤变形对管道的影响。

在顶管施工中，遇到障碍物是不可避免的。

不同的障碍物，处理方法也不同。

在处理障碍物时，需要充分考虑管道的安全性和稳定性，以确保施工质量。

顶管施工遇障碍物处理方法

顶管施工遇障碍物处理方法
顶管施工是一项重要的地下管线安装工程，但在施工过程中常常会遇到各种障碍物，如地下管线、地质条件、建筑物等。

这些障碍物可能会对施工进展和管线质量造成一定的影响。

因此，对于顶管施工遇障碍物的处理方法，需要综合考虑工程安全、效率和质量等因素。

首先，在开始施工前，需要进行详细的勘测和调查工作，以了解施工区域的地质情况、地下管线分布和建筑物结构等信息。

这些信息可以帮助工程师制定合理的施工方案，并提前预判可能遇到的障碍物。

当遇到地下管线时，施工单位应及时通知相关部门，如供水、电力、通信等单位，以便他们采取必要的措施进行管线的搬迁或保护。

此外，施工单位还可以采用非开挖技术，如水平定向钻孔、顶升管道等方法，以避免对现有管线的损坏。

在施工过程中，如果遇到地质条件复杂的区域，如软土层、岩层或水下施工等，施工单位需要根据具体情况选择合适的施工方法和设备。

例如，对于软土层，可以采用注浆加固或挖土取土等方法加强地基承载力；对于岩层，可以使用钻孔爆破或钻孔冲击等方法来破碎岩石；对于水下施工，可以使用水下作业设备和密闭施工方法等来进行施工。

此外，当遇到建筑物或其他固定障碍物时，施工单位需要与相关业主或管理机构进行充分的沟通和协商，制定合理的施工方案。

在施工过程中，还需要采取必要
的防护措施，如设置护栏、使用振动器减震等，以确保施工过程中对建筑物和周围环境的影响最小化。

总之，顶管施工遇障碍物是一项复杂的工作，需要施工单位充分了解地质情况、地下管线分布和建筑物结构等信息，并制定相应的施工方案和应对措施。

只有在科学规划和认真执行的情况下，才能保证顶管施工的顺利进行和工程质量的保证。

顶管机顶进前方障碍物清除施工工法(2)

顶管机顶进前方障碍物清除施工工法顶管机顶进前方障碍物清除施工工法一、前言顶管机施工是一种常用的城市管道敷设工法，其效率高、施工周期短、对周围环境影响小等优点受到广泛关注。

然而，施工过程中遇到前方障碍物成为一大难题。

为了解决这一问题，顶管机顶进前方障碍物清除施工工法应运而生。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。

二、工法特点顶管机顶进前方障碍物清除施工工法具有以下特点：1. 实施方便：该工法仅需要一台顶管机配合螺旋调心装置即可实施施工，无需额外的大型机械设备。

2. 破坏小：由于采用机械顶进的方式，相比传统的爆破施工工法，避免了破坏周围建筑物和地下管线的风险。

3. 施工周期短：清除障碍物的工序简化，施工周期缩短，提高了施工效率。

4. 适应性强：该工法适用于施工场地狭窄、临近建筑物密集的情况，具有广泛的适用范围。

三、适应范围顶管机顶进前方障碍物清除施工工法适用于以下场景：1. 地铁、隧道、地下广场等地下空间的管道敷设。

2. 城市水、燃气、电力等管道的更新工程。

3. 建筑物地下室或基坑区域的管道施工。

4. 河道、路基等地下交通及水利工程的管道敷设。

5. 其他需要地下管道敷设的场所。

四、工艺原理顶管机顶进前方障碍物清除施工工法的原理是，通过机械顶进和螺旋调心装置的配合，对前方障碍物进行逐步清除。

具体工艺原理如下：1. 桩基施工：先进行桩基施工，确保施工区域的稳定性和安全性。

2. 顶管机预进：将顶管机的顶管头部进入施工区域，逐步推进至需要清除障碍物的位置。

3. 调心装置启动：启动螺旋调心装置，通过旋转和调整顶管机的角度，将顶管头部与障碍物进行分离。

4. 顶管机进一步推进：顶管机根据障碍物的性质和材料，通过逐步推进和调整角度的方式，将障碍物清除并排除出施工区域。

五、施工工艺顶管机顶进前方障碍物清除施工工艺包括以下步骤：1. 场地准备：清理施工区域，确保施工区域的安全和无阻碍。

机械顶管施工中管前障碍物复合清除施工工法(2)

机械顶管施工中管前障碍物复合清除施工工法机械顶管施工中管前障碍物复合清除施工工法一、前言机械顶管是一种常见的管道施工方法，广泛应用于城市地下管网建设中。

然而，在施工过程中，常常会遇到管前有障碍物的情况，如岩石、淤泥、建筑物等，这些障碍物会给施工带来困扰和阻碍。

为了解决这一问题，我们提出了管前障碍物复合清除施工工法，旨在能够高效、安全地清除管前的障碍物，确保顺利进行机械顶管施工。

二、工法特点管前障碍物复合清除施工工法具有以下特点：1. 高效快速：通过采用多种清除方法的组合，能够更高效地清除管前的各类障碍物，缩短施工周期。

2. 灵活多样：根据不同的障碍物特点，采用不同的清除方法，具有较高的适应性。

3. 安全可靠：工法采用多重安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全，减少施工风险。

4. 质量可控：通过对清除方法的科学选择和施工质量控制，能够保证施工质量符合设计要求。

5. 经济节约：工法能够合理利用现有资源，降低施工成本，提高工程的经济效益。

三、适应范围管前障碍物复合清除施工工法适用于各种管道类型和地质条件，特别适合以下情况：1. 岩石地层：对于存在较多岩石的地层，通过爆破、钻孔、钻头粉碎等多种方法，能够有效地清除管前的岩石。

2. 淤泥地层：对于有大量淤泥的地层，采用吸砂船、挖掘机清泥斗等设备，能够高效地清除管前的淤泥。

3. 建筑物地下室：对于管道需要穿越建筑物地下室的情况，采用水压爆破、冲孔爆破等方法，能够安全、快速地清除管前的障碍物。

四、工艺原理管前障碍物复合清除施工工法是基于以下原理进行的：1. 工法与实际工程的联系：针对不同的障碍物特点，选取相应的清除方法和设备，确保施工的顺利进行。

2.采取技术措施：根据管前障碍物的具体情况，采取合适的技术措施，如爆破、挖掘、钻孔等，清除管前的障碍物。

3. 理论依据和实际应用：工法基于科学理论和实践经验，通过多种方法的组合应用，能够有效地清除管前的障碍物，保证施工的顺利进行。

顶管工程地下障碍物冲击清除技术

顶管工程地下障碍物冲击清除技术摘要: 地下顶管工程实施中经常会遇到各类地下障碍物，除了改变管道线路，绕过障碍物外，对于大多数没有详细资料的地下障碍物，一般都需要对障碍物进行清除。

结合工程实际，提出冲击桩机清除障碍物工法。

关键词：顶管；障碍物；冲击1 前言地下顶管工程已经广泛应用于各类地下管道的非开挖埋设，工程实施中经常会遇到各类地下障碍物，特别是在河道密布的沿海软土地区实施顶管工程，河道边、拆迁房屋下遇到木桩、块石、混凝土桩、旧管道等障碍物的情况十分普遍，对于普遍采用的泥水平衡顶管机，无法打开机头进行人工清障作业。

除了改变管道线路，绕过障碍物外，对于大多数没有详细资料的地下障碍物，一般都需要对障碍物进行清除。

清除障碍物一般采用大开挖，也有采用钢板套箱的方法进行人工清除，但这类办法成本大、风险高，对周边建筑容易产生破坏。

2 工程实例概况某工程为一条Φ1200的混凝土管，管顶埋深约5m。

顶管过程中遇到了古海塘基础障碍物。

经走访调查，了解原海塘地面部分已经拆除，但其基础有许多松木桩，深度较深，阻碍顶管工程施工。

3 地下清障总体思路3.1 方案比较对本工程情况可以适用的几种清障方法进行技术和经济比较见表1所示。

表1 各类清障方法比较表3.2 冲击清除的总体思路为清除顶管线路上的松木桩障碍，总体思路是采用冲击钻机在顶管机前方利用冲击锤定点清除管位上的障碍物。

即参照冲击成孔钻孔桩工艺原理，利用冲击重锤的冲击能量破除地面到管道底的障碍物，在顶管机前方形成管位通道，使顶管机顺利通过障碍地区。

利用钻孔泥浆与地下水压力保持平衡，以维持孔壁稳定；并利用泥浆将破碎的钻渣浮出，加快冲击破除速度。

冲击法清除障碍物种类可包括各类混凝土桩基、块石、管道、钢桩、木桩等。

与支护开挖方法不同，除孔口适当保护外，不需要其它支护措施，对周边建筑的破坏不明显。

其地质适应性强，能适应流砂层等各类复杂地质情况。

相比全套管液压钻机拔桩的方法，对场地和设备要求较低，操作技术容易掌握。

顶管遇障碍物处理技术

顶管遇障碍物处理技术Technological Measures for Pipe Tacking When Meeting with Barriers■赖丹云1 谢伟2 ■Lai Danyun1 Xie Wei2[摘要] 随着经济的发展，建筑业在不断发展。

在施工条件限制下，顶管技术在工程中应用越来越多。

而顶管在掘进过程中，遇障碍物常是不可避免的。

现通过南沙区某电厂顶管技术的应用，总结顶管遇障碍物的处理技术，供借鉴。

[关键词] 顶管遇障碍物处理技术高压旋喷桩压密注浆[Abstract] With the economic development of economy and thecontinuous expanding of building industry, the pipe jackingtechnology is a。

lied more and more widely in the engineeringprojects in the case of limits by construction conditions. It isusually unavoidable to meet with barriers in the tunneling of pipejacking. As a result of the a。

lication of pipe tacking in thecertainn power plant in Nansha Section, the technological measuresfor pipe tacking when meeting with barriers are summarizedfor reference.[Keywords] pipe jacking, meet with barriers, technological measures,high pressure jet grouting pile, pressure grouting一、工程概况本工程循环水自流引水管段为DN3200 钢管，管材为Q235B，壁厚30 mm，其轴线标高为-7.50 m，沿线覆土较深，采用顶管方式施工。

顶管施工障碍物处理技术综述

（二）竖井开挖技术
竖井开挖技术是通过开挖方法将顶管施工中所遇到的障碍物直接取出来。在竖井开挖过程受地下水位和覆土埋深的影响。其一，障碍物埋藏较深，需要先开挖先导井工作，然后对其实施扩挖处理，根据覆土埋深情况，选用不同的竖井开挖工艺。若覆土浅，障碍物埋藏深度在5米以内，周边没有任何的建筑物，且施工点地质条件极佳，可选用大开挖方法；若覆土较浅，障碍物埋藏深度在10米以内，周围有建筑物，但拥有良好的地质条件，地下水位相对比较低，具备打桩条件，可先用密打钢板桩，然后再实施开挖工作；若覆土较深，障碍物埋藏深度在15米以内，施工范围有限，周边有建筑度，土质属于原状土，且地下水位相对比较高，可运用树根桩维护办法，做好注浆隔水帷幕处理。
（二）顶管回退技术
顶管回退技术与正向套管技术之间既有诸多相似之处，其本质差异表现在以下两个方面：其一，顶管回退技术不需要对外套管实施顶入处理；其二，顶管回退过程需要借助顶管机头不断对开挖面实施填充处理，将浓泥等材料填充到已开挖的空间上，确保土体具有良好的稳定性。该技术能将可清除与不可清除的障碍物全部清理干净，但是操作步骤相对比较复杂，对地表影响相对大，在顶管施工障碍物处理中应用相对较少。
其二，回转钻进清除障碍法。该方法是利用回转转进装置在障碍物的上方，对障碍物实施清除处理，具体情况如图2所示。该方法所选用的钻具通常为硬质合金钻头，这种钻具具有较强的切削能力，能够对体积相对比较小且容易破除的障碍物进行直接回转破损处理。若遇到障碍物上方作业空间较小的情况，需要运用潜孔钻机对其实施钻进处理，并对其实施孔内回填处理与封闭孔洞处理。
二、障碍物地面处理技术
（一）障碍物钻孔清除技术
钻孔清除技术是将钻探技术为基础，从地面开始实施钻探处理，直至钻探到障碍物所除障碍法、回转钻进清除障碍法。

顶管施工难点及解决方案

顶管施工难点及解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。

在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。

地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。

1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。

1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。

1.4注浆方法①、因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。

②、注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。

③、改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。

旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。

④、每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。

⑤、先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。

通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。

2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。

触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。

触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。

在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。

在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。

注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。

顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。

人工顶管穿越障碍施工方案

人工顶管穿越障碍施工方案
在地铁、隧道等工程建设中，由于地形、建筑结构等原因常会遇到障碍物，如地下管线、建筑物等，需要进行人工顶管施工。

本文将介绍人工顶管穿越障碍施工的方案和注意事项。

一、方案选择
1. 直接顶管
对于地下管线等较小障碍物，可以选择直接顶管的方式。

这种方式适用于障碍物较为简单、易移动、不影响地下结构稳定的情况。

2. 拆除障碍物
对于障碍物比较复杂、无法直接顶过的情况，可以考虑拆除障碍物后再进行顶管。

在拆除障碍物时需注意对结构的支撑，以确保安全。

3. 绕行处理
如果障碍物无法拆除或移动且顶管路径较长，可以考虑设计绕行方案，绕过障碍物后再进行顶管。

这种方式需要对绕行路径进行详细测量和设计，确保施工顺利进行。

二、注意事项
1. 安全第一
在进行人工顶管穿越障碍施工时，安全永远是第一位的。

施工前需进行全面的安全评估，确定施工方案、操作规程，并配备必要的安全设施。

2. 精准测量
在确定顶管路径时，需进行精准的测量和定位工作，确保顶管施工的准确性和顺利性。

如有必要，可使用现代化测量设备进行辅助测量。

3. 施工过程控制
在实施顶管穿越障碍施工时，需严格控制施工过程，确保施工质量和安全。

对每个环节都要进行严格监控和验收，确保施工进展符合设计要求。

结语
人工顶管穿越障碍施工是一项复杂的工程，需综合考虑工程情况、障碍物特征等因素，科学选择合适的施工方案，并严格按照方案实施，以确保工程的顺利进行和安全。

希望本文提供的方案和注意事项能对相关工程的施工提供一定的参考和帮助。

矩形顶管机施工中遇到的障碍及清障技术

道，以满足市民的过街需求。由于S大街道路交通流
量大、地下管线众多，故工程采用矩形顶管施工建设。根据勘察报告，此区域从上至下各土层的物理特性见表1。
表 1 各土层的物理特性
序号
土层名称
层厚 /m
土层特性
①1
杂填土
2.1 ～ 2.6
杂灰—灰黄色，主要由较多的碎石、砖块等建筑垃圾组成，硬质物质含量50% ～ 80%，粒径一般1 ～ 6 cm，最大可达15 cm。局部缺失，极不均匀
1.90
179 998.95
16.30
从表3中可以看出，本项目在费用增加20%、效益降低20%的最不利情况下，经济内部收益率仍大于基准社会折现率8%，说明本项目具有较强的抗风险能力。经过对本项目国民经济评价和敏感性分析，
得出本项目具有较好的社会、经济效益，并且具有较强的承受不利因素影响的能力。本项目从国民经济的角度分析是可行的。 5 结语
随后将基坑回填（采用之前顶管施工取出的淤泥质黏土，并有专人负责筛选，防止石块混入其中）、拆除围檩、拔除拉森钢板桩（由西向东、由深至浅的顺序依次拔除）、完成清场外运及恢复路面交通；顶管机建立土压平衡；重新设置路面沉降监测点，开始顶进。 6 结语
1）工程前期的物探一定要加密，通常做法为每隔 20 m设勘察孔。建议条件允许的情况下，间隔可以减小到3 ～ 5 m，尽量减小遭遇障碍物的风险。
1）基坑开挖主要依靠17 m加长臂挖掘机垂直挖土与水平运土装车外运。开挖分层进行，开挖至坑底土层比设计标高高300 mm时，组织人工开挖并找平，严防原状土受扰动或泡水。

管道穿越障碍物的施工顶管施工

管道穿越障碍物的施工顶管施工在管道施工中，遇到障碍物的情况时，我们需要采取一些有效的方法来解决问题，比如对于高架桥、高速公路、铁路、河流等障碍物，就可以使用顶管技术来进行穿越施工。

接下来，我们将详细了解一下顶管施工的具体过程及注意事项。

什么是顶管施工？顶管施工，即通过地表作为工作平台，采用顶管机将钢管逐节推入地下，完成管线的穿越施工。

该技术具有操作简单、施工速度快、对地面影响小等优点，得到了广泛的应用。

顶管施工的步骤1. 最初的准备在进行顶管施工前，需要进行一些准备工作，主要包括以下内容：•定位障碍物位置，确定顶管施工的穿越方向和长度。

•确定顶管施工的进口、出口位置，以便选择合适的施工现场。

•针对施工现场的特殊地质条件和障碍物类型，选择合适的顶管机和工具。

2. 开始顶管施工顶管施工的步骤如下：•采用挖掘机或其他工具，在工作区域挖出一条连接进口和出口的坡道；•驾驶顶管机在坡道上进入施工现场，开始钻孔进入地下；•等到钢管钻进地下之后，再进入到管道内进行施工，直至完成穿越。

3. 结束施工当穿越完障碍物后，需要进行一些收尾工作。

•补充地上挖开的土方，并进行平整的处理。

•恢复原有的交通、水利等基础设施，并进行检查和维护。

4. 安全措施在进行顶管施工的整个过程中，需要特别注意以下事项：•正确选择施工现场，保证施工平稳，并注意保护现场周边的环境。

•保持施工设备的运行状态正常，确保施工过程中的安全性。

•若施工过程中遇到地层情况发生变化，应及时加强安全预控，尽量避免事故发生。

顶管施工的注意事项进行顶管施工时，需要注意以下事项：1. 确定施工前的风险点在施工前，需要对施工现场进行全面的评估和分析，确定施工前的风险点，采取相应的措施进行预防和化解，以保证施工的安全性。

2. 保持施工设备的正常运行在施工过程中，需要保证施工设备的正常运行，及时对设备损坏进行维修和更换，以确保施工的顺利进行。

3. 采取适当的施工方案针对不同的地质条件和障碍物类型，制定相应的施工方案，保证施工的质量和安全。

顶管救援方案

顶管救援方案概述顶管工程是现代城市建设中常见的一种施工技术，它用于在地下线路的施工过程中，通过无须开挖的方式推进管道的安装。

然而，由于各种原因，顶管工程可能会遇到困难和突发情况，如设备故障、坍塌等。

为了应对这些突发情况，需要制定一套有效的顶管救援方案，以确保工程的顺利进行，同时保障工人的平安。

目标顶管救援方案的目标是在出现突发情况时，及时采取措施以保护工人的平安、确保工程的顺利进行，并尽快解决问题，降低对工程进度的影响。

问题识别与报警为了及早发现并应对可能发生的问题，需要制定一套完善的问题识别与报警机制。

该机制可以通过以下几个步骤来实现：1.监测设备状态：安装监测设备以监测顶管机械的运行状态，如油压、温度等。

通过实时监测设备状态，及时发现异常情况。

2.工人观察：工人在施工过程中应密切观察，并及时报告任何异常情况，如地质变化、声音变化等。

3.报警系统：建立联动报警系统，将监测设备与报警装置相连，一旦监测到异常情况，自动触发报警系统。

人员平安与撤离在顶管救援方案中，工人的平安是首要考虑的因素之一。

以下是一些人员平安与撤离措施的建议：1.培训与演练：在工程开始前，对所有工作人员进行必要的培训，包括顶管平安操作、应对突发情况的技能等。

定期进行演练，增强工人的应变能力。

2.平安设备：为每位工人配备必要的平安设备，如平安帽、平安绳等。

确保工人在高风险区域有正确的防护装备。

3.紧急撤离方案：制定详细的紧急撤离方案，并在工地的明显位置标示撤离路线。

所有的工人都应熟悉该方案，并参与定期演练。

救援工作流程当发生突发情况时，需要迅速启动救援工作，以最大程度地减少损失和延误进度。

以下是一套根本的救援工作流程：1.通知上级：工人在发现紧急情况后，必须立即通知上级，并提供详细的情况描述。

2.平安围堵：在确认工人平安后，立即对受影响的区域进行围堵，确保周围人员的平安。

3.配备救援器材：根据具体情况，配备适当的救援器材和应急工具，如抢险车辆、救生设备等。