IMD及INS工艺介绍

IMD工艺详解

光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .3 IML+光学片材技术：
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
1.IMD工艺简介
1.3 IMR的概念：
IMR的中文名称：模内热转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分
离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：只适合平面轻微弯曲表面装饰部品，R角需大于0.2度。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点,目前主要用在手机,笔记本电脑,空调等数码产品上。
5 .5 各种新技术的交叉运用
序号
名称
工艺说明
直通率
优势
高清图片
UV压
纹片材将UV压纹
⑷ 彩镀的片材渐变色
渐变效处理后光学
果
镀膜
55%
引入防伪技术，结合高立体感赋予金属渐变绚感
5.IMD技术创新
5 .6 IML镜片+ A-cover技术
IML
IMD
Insidemoding
成本节约20%
同时减少了模具、设备、人力的投入
IML会便宜?

IMD INS工艺介绍

INS薄膜剖面图
薄膜层印刷层粘结层树脂层
GWM-PPT V2012.
一、工艺分析
工艺性能对比
关键性能 IMD/INS 喷漆
制造成本
高
中等
装饰效果
好
差
图案种类
多
中等
电镀
中等好少
水转印
中等中等中
本色
低好 ——
环境清洁度要求
高
高
中等
高
低
环保性能总体评价
好
差
差
差
好
装饰效果好，金属质感装饰效
质感强
果差
装饰效果好
装饰效果一般
装饰效果好
环保
不环保
不环保
不环保
环保
现应用于中高档产品
应用于低端车
现应用于中高应用于中低端产主要应用于外饰
档车
品
高光件
总结：通过各种性能对比，IMD/INS、电镀工艺是后期内外饰发展的主流工艺，其他工艺替代威胁低。
GWM-PPT V2012.
汇报人：×××
二、基础规划及投资分析
2、膜片开发
公司名称
日本
NISSHA 三井
主要配套厂家青岛海泰科、深圳华益盛、
天津丰田合成
上海通领
备注 ———— ————
德国 KURZ
深圳华益盛、威海海创
合肥有生产基地
韩国 LG
上海爱卓
————
结论：目前膜片开发的核心技术由国外少数公司掌握，故膜片只能依靠国外采购进口（膜片开发技术难点1.高温高压下，保护层（薄膜层）与油墨层的分离；2.高温高压下，油墨层与产品基材完整粘结。）
3 深圳市群达行精密模具有限公司

汽车制造IMD、INS工艺概述

总结： IMD、INS工艺是高端表面处理技术，产品品质提升效果较
好，外观效果显著，在汽车行业应用范围很广，装饰效果较好，但是需要投入专用设备及模具，精度较高，成本较高。
由于该技绿色环保、自动化程度高，不会产生飞边披峰等等特点，现已经在家电，3C、汽车等等产品中广泛应用。
二
IMD工艺流程
1）送膜机送膜到指定位置
2）固定膜片
3）合模注塑
4）开模取件（膜片图案已转移到塑件表面）
三
INS工艺流程
1）薄膜加热
2）高压空气成型（或者吸塑成型）
3）刀模裁切

4）已成型薄膜壳片放入模腔－合模
1.需专用设备及专用模具； 2.无高拉深； 3.受形状结构限制比较大等。
六
标杆车IMD应用
宝马X5 2011款
宝马X6 2010款
奥迪Q5 2012款
奥迪A8L 2011款
七
总结及规划
1.XX车型仪表板装饰条及门护板装饰条上已应用IMD表面处理技术（如上图），后续将进行切换。 2.CH071车型门护板装饰条已确定应用IMD表面处理技术。
汽车制造IMD、INS工艺
一工艺介绍
IMD全称为IN MOULD DIRECDION,即模内装饰技术的首音简称。
IMD-TR全称Transfer-Print,即转移印刷术。
INS全称为Film Insert Molding。将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型,把多余的膜边冲切,再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
5）合模注塑
6）开模取件
四
应用范围
由于其特有的工艺特性，此工艺已经在汽车行业内得到广泛的应用，如汽车的车标，门板装饰条，IP板装饰条，迎宾板，空调出风口，DVD面板，出风口面板，烟灰箱盖板，排挡面板等等。

IMD(IMR、IML、INS、IMF)技术分析

IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。

IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。

IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。

IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。

INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。

IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。

AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。

IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。

1. 减少原有生产的流程,降低成本。

2. 减少不良率,降低生产成本。

3. 可更加提升外观质感的工法。

4. 可达到更佳耐候条件的工法。

5. 可达到更佳环保的工法。

IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。

IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆) KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS 技术说明：原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。

汽车IMDINS工艺介绍及模具问题

薄膜切口不平（毛边）
原因及分析：1）刀口设计不合理，造成错位和刮削 2）刀口选用材料及热处理不当，刀刃易损。
成品切口尺寸不准
原因及分析：1）刀口设计强度不够，造成移位和偏差。 2）横刀设计配合不好。3）薄膜定位不足。
模内镶嵌（INS) 注塑模
1
定位圈
2
顶板
3
水口板
4
A板
INS注塑模外观
5
前模底板
6
顶针板
7
方铁
8
后模底板
模内镶嵌（INS) 注塑国产常见问题
INS注塑模有别于普通注塑模，除正常注塑模需注意的一般性问题外，需特别关注的问题：
外观面不允许任何缩印
设计好薄膜外挂位置，避免静电和真空吸附
前模用料必须高抛光耐腐蚀
模内镶嵌（INS) & 模内转印（IMR) 对比
模内镶嵌
分型面
分型面
模内转印（IMR）国产常见问题
原因分析：
水口对应点变色
水口对应点变色是由于温度过高和注塑速度过快压力太大引起的，在模具方面要注意和检查以下几点：
1. 水口设计是否造成注塑压力太大？
2. 模具设计是否造成水口附件运水不足，导致温度过高？
3. 注塑机调节参数是否合理？
模内镶嵌（INS) 原理示意图
模内转印
模内镶嵌（INS) & 模内转印（IMR) 成本对比
产品单价
高中低模内镶嵌模内转印水转印
产量
汽车IMD国产瓶颈和技术创新
IMD内饰国产化的瓶颈：
1. 汽车内饰设计水平相对滞后 2. 消费者对IMD内饰认识较少 3. IMD模具开发费用昂贵 4. 产品工序复杂、不良率高 5. 成型技术难度大，以致成本高昂

汽车IMD-INS-HS表面装饰设计

材料
聚氯乙烯（PVC）聚碳酸酯（PC）聚酯（PET）
主要用途
平面薄膜面板、铭牌铭板
优点
缺点
耐化学腐蚀性能好，绝缘耐磨性能差易划伤，透性能强，有抗紫外线能力，明度较低。成本低耐腐蚀性一般，抗紫外线能力差，成本较高
主要用于起凸薄膜面耐磨性能强，韧性好，透板、高透明窗口面板、明度好，耐高温铭牌铭板经处理后主要用于高品质薄膜面板、铭牌铭板
HS/IMD/INS表面装饰设计一、HS概述二、IMD概述三、IMD设计规范四、INS概述五、HS/IMD/INS性能分析六、装饰技术汽车行业应用
一、HS概述
热烫印（Hot Stamping）包括平烫法和滚烫法两种，以适应不同的表面造型需求，而且这两种加工方法都是利用加热的烫板或滚轮，把涂层转印到装在制具上的成型部件上。热烫印应用实例
优点
局限性
五、HS/IMD/INS性能分析
成本对比
六、装饰技术汽车行业应
六、装饰技术汽车行业应用
HS---热烫印；IMD---模内装饰；INS---嵌片注塑
六、装饰技术汽车行业应用
六、装饰技术汽车行业应用
六、装饰技术汽车行业应用
六、装饰技术汽车行业应用
六、装饰技术汽车行业应用
六、装饰技术汽车行业应用
二、IMD概述
IMD(In-Mold Decoration)即模内装饰技术。IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等，应用非常广泛。 IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF：
IMR (In-Mold Roller) ——模内转印，将连续片材的一部分置于模具腔内，注塑后塑胶将片材表面丝印的图案带走，与片材分离。日本也称之为热转印。 IML (In-Mold Label) ——模内镶件注塑，将背面丝印的透明片材成型后置于模具腔内，注塑后与塑胶结合为一体，丝印部分夹在片材与塑胶之间。 IMF (In-Mold Film) ——MD设计规范

IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析

IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM 进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。

IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。

IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。

IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。

INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。

IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。

AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。

IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。

1. 减少原有生产的流程,降低成本。

2. 减少不良率,降低生产成本。

3. 可更加提升外观质感的工法。

4. 可达到更佳耐候条件的工法。

5. 可达到更佳环保的工法。

IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。

IMR成型过程介绍IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS技术说明：原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。

IMD-IML-INS工艺说明

●生产工序复杂,效率底,不良率高 ●实验性能相对较差
3
Nissha Confidential Proprietary
几何形状/成本
各个工艺的综合成本- IMD/INS/IML
Cost
1.5 1
INS IMDIML
1.5 1.0 1.1
0.5的示意图（仅供参考）
Thank you for choosing
5
Nissha Confidential Proprietary
※ 产品几何形状上，侧面包覆深度INS⇒IML⇒IMD，但较大复杂形状产品IML实现困难 ※价格方面，相同效果和尺寸的前提下，INS⇒IML
⇒IMD
※单色简单形状的产品情况下，IML有可能价格略低于IMD
Geometry
(Formability)
※以上深度以及价格比例数据仅作参考
4
Nissha Confidential Proprietary
薄膜切边
●规则花纹会容易拉伸变形较小 ●可实现一定触感和仿实木效果
注塑模具
缺点: ●很难实现精定位效果 ●综合成本较高 ●生产工序复杂,效率底,不良率高
注塑成形 ※产品注塑以后，PMMA薄膜留在产品表面，薄膜以下为花纹层至少需要3套模具 ①高压成型模具 ②切边模具（可能多套） ③注塑模具
2
Nissha Confidential Proprietary
IML工艺过程
拉伸成型模具切边模具
特性:
优点:
●丝印可以对应小批量生产
●可以对应比IMD略微深点形状
薄膜预成型(高压压缩空气) 薄膜切边
●可以实现简单的精定位 ●价格相对INS较低
注塑模具
缺点:

水转印IMDINS工艺比较

第一部分：水转印、IMD、INS工艺比较
一、工艺描述
1、水转印：将已成型的塑料基材压印浮在水面上的水溶性薄膜，转印薄膜上的花纹，再以透明面漆保护其花纹及对表面做光泽调节。

流程为转印－薄膜清除－烘干－喷面漆，如下图所示：
2、INS（Film Insert Molding)：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型,把多余的膜边冲切,再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。

流程为薄膜加热－高压空气成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－已成型薄膜壳片放入模腔－合模，注塑成型－开模,完成总成件，如下图所示：
3、IMD（In-Mold Decoration)：带有外观效果的IMD薄膜(圈材)被安装在输膜机上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑开模时让薄膜输进模具中间,合模后让胶料注射,让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。

流程为薄膜输送－薄膜定位，取模件－注塑成型－后处理，清理飞边，如下图所示：?。

IMD-IML的工艺特点区别详细分析

IMD/IML的工艺特点区别详细分析IML工艺IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。

资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词: IML IMD 成型工艺一.IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。

目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。

另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。

即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。

此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。

当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。

其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。

如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML 油墨。

塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点

塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点1. IMD、INS工艺原理及应用范围 (1)1.1 IMD、INS工艺简介 (1)1.2 IMD、INS工艺应用范围 (1)2. IMD、INS工艺流程 (1)2.1 IMD工艺流程 (1)2.2 INS工艺流程 (2)3. IMD与INS对比 (2)4. 设计注意要点 (2)4.1 IMD设计注意要点 (2)4.2 INS设计注意要点 (4)5. IMD、INS成本 (5)1.IMD、INS工艺原理及应用范围1.1IMD、INS工艺简介IMD（In-Mold Decoration）:又称膜内装饰技术，将印制有花纹的膜直接放入模具内，使其吸附在注塑凹膜上，合模进行注塑。

INS(Insert Thermoforming-film to Molding)：将预先吸塑成型并完成冲裁后的膜片放入注塑模具内，合模进行注塑。

1.2IMD、INS工艺应用范围IMD的应用范围：汽车左右出风口、中央面板、烟灰缸盖板、门护板装饰条等产品。

INS的应用范围：汽车排档器盖板、仪表罩、出风口、仪表板装饰条、门护板装饰条、散热器格栅等产品。

IMD、INS工艺的优点：注塑产品表面流纹及结合线可以被膜片饰条所覆盖。

2.IMD、INS工艺流程2.1IMD工艺流程IMD工艺流程如图1所示。

传输定位膜片夹紧吸附膜片合模注塑取件图12.2INS工艺流程输膜预成型冲裁3.IMD与INS对比IMD与INS对比见表1表14.设计注意要点4.1IMD设计注意要点●翻边角度：见图3●翻边深度：见图3● 结构圆角：见图3 ● 推荐结构：见图3图3● 双色IMD 工艺槽推荐结构：见图4图4推荐做成左边所示结构：翻边角度：β≥15°；翻边深度：h ≤5mm ；结构圆角：R ≥1mm 。

Rhβ双色IMD 工艺槽推荐结构：工艺槽上部圆角：R 1≥0.5mm工艺槽底部圆角：R 2：（0.2-0.3）mm 工艺槽宽度：b ≥0.5mm 工艺槽深度：h=0.5mm R 1 R 2h b脱模方向4.2 INS 设计注意要点● 翻边角度：见图5 ● 翻边深度：见图5图5● 结构圆角：见图6图6βh翻边角度：β≥20° 翻边深度：h ≤90mmR结构圆角：R 极限是0mm 结构圆角推荐值：R ≥0.3mm脱模方向双色INS 工艺槽推荐结构：见图7图75. IMD 、INS 成本影响成本的主要因素： ① 膜的利用率② 膜的品质（花纹、厚度、质量、拉伸性等） ③ 零件尺寸由于INS 工艺比IMD 工艺多出两套模具（吸塑模具和冲切模具），故INS 工艺的成本比IMD 工艺的成本高。

塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点

塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点1. IMD、INS工艺原理及应用范围 (1)1.1 IMD、INS工艺简介 (1)1.2 IMD、INS工艺应用范围 (1)2. IMD、INS工艺流程 (1)2.1 IMD工艺流程 (1)2.2 INS工艺流程 (2)3. IMD与INS对比 (2)4. 设计注意要点 (2)4.1 IMD设计注意要点 (2)4.2 INS设计注意要点 (4)5. IMD、INS成本 (5)1.IMD、INS工艺原理及应用范围1.1IMD、INS工艺简介IMD（In-Mold Decoration）:又称膜内装饰技术，将印制有花纹的膜直接放入模具内，使其吸附在注塑凹膜上，合模进行注塑。

INS(Insert Thermoforming-film to Molding)：将预先吸塑成型并完成冲裁后的膜片放入注塑模具内，合模进行注塑。

1.2IMD、INS工艺应用范围IMD的应用范围：汽车左右出风口、中央面板、烟灰缸盖板、门护板装饰条等产品。

INS的应用范围：汽车排档器盖板、仪表罩、出风口、仪表板装饰条、门护板装饰条、散热器格栅等产品。

IMD、INS工艺的优点：注塑产品表面流纹及结合线可以被膜片饰条所覆盖。

2.IMD、INS工艺流程2.1IMD工艺流程IMD工艺流程如图1所示。

传输定位膜片夹紧吸附膜片合模注塑取件图12.2INS工艺流程输膜预成型冲裁3.IMD与INS对比IMD与INS对比见表1表14.设计注意要点4.1IMD设计注意要点●翻边角度：见图3●翻边深度：见图3● 结构圆角：见图3 ● 推荐结构：见图3图3● 双色IMD 工艺槽推荐结构：见图4图4推荐做成左边所示结构：翻边角度：β≥15°；翻边深度：h ≤5mm ；结构圆角：R ≥1mm 。

Rhβ双色IMD 工艺槽推荐结构：工艺槽上部圆角：R 1≥0.5mm工艺槽底部圆角：R 2：（0.2-0.3）mm 工艺槽宽度：b ≥0.5mm 工艺槽深度：h=0.5mm R 1 R 2h b脱模方向4.2 INS 设计注意要点● 翻边角度：见图5 ● 翻边深度：见图5图5● 结构圆角：见图6图6βh翻边角度：β≥20° 翻边深度：h ≤90mmR结构圆角：R 极限是0mm 结构圆角推荐值：R ≥0.3mm脱模方向双色INS 工艺槽推荐结构：见图7图75. IMD 、INS 成本影响成本的主要因素： ① 膜的利用率② 膜的品质（花纹、厚度、质量、拉伸性等） ③ 零件尺寸由于INS 工艺比IMD 工艺多出两套模具（吸塑模具和冲切模具），故INS 工艺的成本比IMD 工艺的成本高。

IMD-INS-模内热转印成型工艺与产品制作分享

IMD/INS工艺分享IMD/INS（In-Mold-Decoration）IMR/IML/INS/IMFIMD是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术,即模内热转印。

电子，家电，汽车上常用IML,INS工艺。

IML：（模内装饰件）把(film)薄膜印刷好经过(Forming)成型，再经过(Torming)剪切边料后放置到注塑模具内的注塑产品。

INS: 印刷好的膜片加热，高压成型(真空吸塑）后，裁去多余的边料，镶入注塑凹模穴与料米一起射出。

IMD工艺代替传统工艺的喷涂，色泽鲜亮，图案3D立体感强，清晰，不退色，不掉色；表面硬度高（可以达1-3H）,不容易刮花，擦伤。

IMD工艺制造过程中产生的废弃物，污染极少，有很好的环保作用。

+INS (Insert-Mould-Decoration)+把已吸塑（高压）成型的膜片（film）放到注塑模具里与料米一起射出件。

+ 1.现成片材（ film不需要印刷加工）.+ 2. 高压成型（吸塑成型）.+ 3.冲切+ 4.注塑+他的特点是片材(film)，不需要任何涂布印刷，适合高拉伸，高压成型弧度好；表面3D立体效果强，耐磨，防刮花，适合高拉伸和反包产品，产品良率可达90%。

此工艺常用在汽车装饰件上。

+ IMD与INS区别1.1-1.IMD片材需要印刷颜色和图案,粘结剂，常用规格0.1/0.125/0.188/mm1-2.INS片材颜色图案固定，不需要印刷，常用规格0.3/0.5mm.2.2-1.IMD热压成型，字体，图案位置没那么精准。

2-2.INS高压真空吸气成型，片材成型弧度好，3.3-1.IMD是片材定位，加热，拉伸成型。

3-2.INS是片材定位，加热，高气压冲压成型（成型弧度好，LOGO不易偏位，变形）常用是凸模块结构。

4.4-1.IMD颜色和图案比较多样化，用途广泛，常用电子，家电，汽车产品上。

4-2.INS片材颜色单一，片材成本高，一般用在汽车装饰件上。

IML,IMD_工艺知识全解`

IML,IMD 工艺知识全解1、IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。

IMD(即in-mould-decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。

此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）—- ink(油墨)—-耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。

在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pc, pmma, pbt等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。

因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。

还有一种叫IML(in-mould-label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。

flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。

二:流程:裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装三、IMD模具设计及成型要点1、模具缩水率问题一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。

按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。

因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。

2、片材问题片材是IMD模具成败的关键；也是最为复杂的问题。

下面分几项进行分析：a、材质、油墨一般片材的材质为pet，也有pc、pmma的片材。

但pet的成型及加工都较优良。

表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。

厚0.125mm的pet片材为最热卖的片材之一。

油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。

有耐磨和耐刮伤的作用。
IMD 模具设计及成型要点
生产环境� IMD/INS 工艺对中要求车
间能达到无尘化,以提高生产合格率。产品图片
产品信息
产品描述 INS(即 Insert-Mould-Decoration) 它是指是把一个已吸塑成型的膜片放到注塑模具里注塑成型。此工艺一般分为三个步骤� 1、吸塑 2、冲切 3、注塑
2009-03-17 INS 与 IMD 市场价:面议
产品信息
产品名称所属系列产品型号发布时间关键字价格
产品描述优势优势�
工艺装饰区域更深�并能实现倒扣包膜� 普通注塑模就能使用此工艺� 可用于仿木纹及金属效果的薄膜表面� 环保无污染� 塑料流痕缺陷可以被覆盖� 零件表面硬度耐湿热磨擦腐蚀等性能上优势明显� 更好的仿真度。
INS 与 IMD 比较 INS 与 IMD 比较
ins模具及工艺特性1吸塑机要有膜片预热增压功能以达到软化膜片有利于真空吸塑成型2吸塑模具与注塑机的匹配性最为关键否则会发生缢料或缺料现象3如果零件有倒包现象冲切模的设计就非常关键4注塑模无需像imd一样采用前后倒装但要考虑膜片的定位问题
产品信息
产品名称
所属系列产品型号发布时间关键字
价格
IMD 工艺介绍 IMD 工艺介绍
当注塑完成后�Film 和塑胶融为一体�耐磨材料在最外面。塑胶材料多为 PC�PMMA�PBT 等�它主要有耐磨和耐刮伤的作用。 INS 模具及工艺特性 1、吸塑机要有膜片预热增压功能�以达到软化膜片�有利于真空吸塑成型� 2、吸塑模具与注塑机的匹配性最为关键�否则会发生缢料或缺料现象� 3、如果零件有倒包现象�冲切模的设计就非常关键� 4、注塑模无需像 IMD 一样采用前后倒装�但要考虑膜片的定位问题。产品图片

模内装饰技术-IMD

模内装饰技术-IMD塑胶材料是一种广泛应用的材料，在汽车、家电、笔记本、消费电子、医疗等我们生活中的方方面面都有涉及。

以塑胶材料做为产品外观件时，我们一般都会做各种表面处理进行装饰，但出于环保等因素考虑，传统的喷涂、水转印等工艺已不满足现今需求。

因此，环保、外观效果更丰富的模内装饰工艺（IMD：In-Mold Decoration）已变得越来越受关注。

模内装饰工艺（IMD）简单理解便是能够在注塑模具内便完成装饰过程的工艺，其产品具有其外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤，已广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。

常见的几种模内装饰（IMD）概念IMR/IML/INS模内装饰（IMD）也有着多年历史了，在汽车、家电等各种应用中，相信大家最常听说的名词大概是这三个：IMR、IML、INS。

下面我们先看看这三种工艺到底是什么。

1.IMR据维基百科，IMR中文名称是模内转印，是英文In-Mold Decoration by Roller（部分解释是In molding release）的缩写，当然也有部分简写成In-Mold Roller，属于IMD（In-Mold Decoration）模内装饰技术的一种。

这是一种卷对卷工艺，可全自动生产。

特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板，目前在笔记本、手机、家电、汽车上都有广泛应用。

2.IMLIML英文是In-Mold Label （部分作In molding Lamination），一般叫法是模内镶件注塑、模内贴标等。

(拉伸程度较低) ，有用过手机，目前这一技术在家电、汽车、医疗电子等行业已广泛应用。

比如常见的空调、洗衣机IMD控制面板，扫地机器人面盖，汽车一体显示盖板、中控面板等。

膜片模内镶件注塑工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

汽车制造IMD工艺介绍

1.只能做平面或轻微弯曲表面装饰（立体成型高度不超过10mm）； 2.较适合大批量生产。
INS 模内嵌件技术S
1.能够制作弯曲深度相对较大的表面装饰（立体成型高度可达40mm）； 2.适合小批量、多品种生产。
薄膜剖面图
成型后剥离
薄膜层离型层
耐磨层印刷层粘结层树脂层
INS薄膜剖面图
薄膜层印刷层粘结层树脂层
公司名称
日本
NISSHA 三井
主要配套厂家青岛海泰科、深圳华益盛、
天津丰田合成
上海通领
备注 ———— ————
德国 KURZ
深圳华益盛、威海海创
合肥有生产基地
韩国 LG
上海爱卓
————
结论：目前膜片开发的核心技术由国外少数公司掌握，故膜片只能依靠国外采购进口（膜片开发技术难点1.高温高压下，保护层（薄膜层）与油墨层的分离；2.高温高压下，油墨层与产品基材完整粘结。）
汽车制造IMD工艺介绍
目录
1 工艺分析及发展趋势 2 基础规划及投资分析 3 下一步计划
一、工艺分析
IMD/INS工艺流程图
INS
精密模具
IMD
精密模具
高压成型
冲切成型
送膜过程
IMD注塑
IMD工艺介绍
IMD工艺视频
GWM-PPT V2012.2
INS注塑
包装全检
出货
包装全检
一、工艺分析
IMD 模内转印
一、工艺分析
工艺性能对比
关键性能 IMD/INS 喷漆
制造成本
高
中等
装饰效果
好
差
图案种类
多
中等
电镀
中等好少

常用的14种产品表面处理工艺

IMD即In-Mold Decoration （模内装饰技术），亦称免涂装技术，是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。

工艺特点：IMD技术能简化生产步骤和减少拆装部件。

IMD产品具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。

是一种极有效又节省成本的加工工艺。

2、表面处理工艺——OMDOMD即Out-Mold Decoration （模外装饰工艺），是IMD的延伸。

是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D 表面装饰技术。

外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。

可完成立体、高度较大的3D曲面产品形态。

工艺特点：基材材质不受限制，可以是金属或者塑料，可实现3D造型，可实现包裹内部结构（倒拔模）较小产品一次性多个加工。

但是，设备投资较高，不能实现复杂3D造型。

喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。

通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。

4、表面处理工艺——PVDPVD ：即物理气相沉积（Physical Vapor Deposition ），是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术。

利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

5、表面处理工艺——电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。

与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。

6、表面处理工艺——NCVMNCVM（Non-Conductive vacuum Metalize ）：又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。