办公室9S管理制度

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9s处置室管理方案

9s处置室管理方案背景在现代制造业发展的背景下，精益生产（Lean Production）作为一种现代生产管理模式逐渐成为制造业企业优化生产和提高效益的必备手段。

9s处置室作为精益生产的重要环节之一，具有重要的意义。

对于企业而言，通过实施9s处置室管理方案，不仅可以提高生产效率，而且可以降低生产成本和改善工作环境。

因此，制定一份科学合理的9s处置室管理方案，对于企业的现代化管理至关重要。

9s处置室管理方案的构成1. 选择合适的场地首先，应该选择一些适合布置9s处置室的场所。

特别是对于将这个区域作为生产线的一部分的公司而言，应根据布局进行早期规划。

同时，要确保该场地没有恶劣的气体、极端温度和因环境不良造成的灰尘等影响操作的因素。

2. 制定计划在确定区域后，制定9s处置室的计划，包括人员、时间、物料等计划。

这些计划活动的目标是确定哪些物料适合9s机房和如何评估和维护机房的质量。

同时，计划应该明确标准、规程和指南的要求以确保9s处置室的安全。

3. 组织9s处置室应该是一个由负责人和志愿者组成的小组，他们将负责整个机房的所有方面，包括保持，清洁和维护。

志愿者应该肯定其组成9s处置室成员的义务，通过训练课程，诊断宋体，维护和整理等行动明确其义务并且寻找对于做好机房成功的方法。

4. 清理（SEIRI）9s中的第一项就是“清理”，这意味着将机房弄得像新房间那样整洁。

首先，为了确定哪些设备和材料是需要的，哪些是不必要的。

对于那些不多实用的工具、原材料和设备等无用篇幅的运动标准化是非常必要的行动，这些设备应该被移除或分类。

一旦废品被拿开，余下的所有材料就应该按照准确的位置放置，为后面的整理做好准备。

5. 整理（SEITON）整理指的就是为机房清理出需要使用的的空间，并且尽可能放到容易进行工作的地方。

预测未来的使用和需要，重新、再叙排列每一件物品，并且规定某一类物品的存放范围。

此外,整理要求使用标识,整理时要／分类、分区（标明物品的用途或去处），容器显示清楚内容和来源。

9s管理的内容

9s管理的内容一、整理（SEIRI）整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。

9S管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在办公场所里没有用处的东西就不必配备。

也就是说，首先判断那些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。

因此，办公室的整理：（1）首先，区分哪些是必要的东西，那些是不必要的东西。

（2）抛弃不必要的东西。

（3）将必要的东西收拾得井然有序。

二、整顿（SEITON）整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。

目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。

整顿比整理更深入一步，表示：(1)能迅速取出。

(2)能立即使用。

(3)处于能节约的状态。

三、清扫（SEISO）清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，办公室推行9S运动时，清扫的对象是：（1）地板、天花板、墙壁、办公格档、展柜等。

（2）电器、工具、展架等。

四、清洁（SEIKETSU）清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。

通过一次又一次的清扫，使地板和电器都保持干干净净。

五、节约（SAVING）节约，即为减少浪费，降低成本。

通过节约活动可以降低各种浪费、提高工作效率。

推行节约活动可以避免办公浪费，提高利用率；提高工作效率；减少故障发生，提高设备设施的运行效率等。

节约活动能合理控制商品库存量，及时清点积压产品，避免库存商品过多，为公司带来资金压力；节约活动能够很好地改善企业经营效益。

六、安全（SAFETY）安全活动是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。

在办公场所推行安全活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、遵守物品摆放的要点养成习惯，建立有规律的工作习惯，那么安全事故次数必定大大降低。

干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。

9S管理制度

9S运动管理规定第一章定义9S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、做法（saho）、速度（speed）、安全（Safety）、节约（Saving）、素养（Shtsuke）九个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为9S。

第二章内容一、1S ——整理1、定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

2、目的：把“空间”腾出来活用。

二、2S——整顿1、定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

2、目的：不用浪费时间找东西。

三、3S——清扫1、定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

2、目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

四、4S——清洁1、定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

2、目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

五、5s——做法1、定义：做事的方法2、目的：按照规定的流程做事，减少不必要的环节，做法很重要，如果做法不重要，速度再快也没有用。

六：6s——速度1、定义：工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少的时间与费用换取最大效能，反应敏捷，提前或按时完成任务。

2、目的：最快速的达到目的，速度的快慢与否直接决定结果。

七、7S——安全1、定义：保证人员、物品、设备、实施、信息等正常、有效运行。

2、目的：预知危险，防患未然。

八、8S——节约1、定义：减少人力、空间、时间、库存、物料等消耗、降低成本。

2、目的：加强节约意识，养成节约习惯。

九、9S——素养1、定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

2、目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

第三章效用一、9S是最佳推销员（Sales），由于口碑相传，顾客乐于下订单；大家希望来参观学习；并吸引大家来工作。

二、9S是节约家（Saving），降低材料及工具的浪费；减少订购时间；并能降低工时。

18三、9S对安全有保障(Safty)，整洁的工作场所使物流一目了然；减少堆积；保证顺畅。

9s管理内容和标准

9s管理内容和标准
9s管理是一种基于八大浪费（过度生产、等待、运输、处理、库存、运动、不良品以及未充分利用人才）来优化生产流程的管理方法，它的目标是寻找和消除生产过程中造成浪费、降低效率的因素，提高生产效率和品质。

9s管理的具体内容包括：
1.整理（Seiri）：清除工作场所的不必要物品，把需要的物品分类并放置到相应位置。

2.整顿（Seiton）：按照规定的方式布置好工作场所，让工作场所整齐、井然有序。

3.清洁（Seiso）：定期清洁和维护生产线和设备。

4.清除（Seiketsu）：保持清洁和整洁的工作环境，每个工人都应对自己的工作负责。

5.修养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和理念，从而形成全员参与的优化效果。

9s管理的标准包括：
1.全部员工都应充分理解和参与9s管理的实践。

2.在整个生产过程中，必须坚持生产标准和生产流程。

3.必须建立起一个清洁、井然有序的工作环境。

4.所有员工都应被要求严格遵守操作规范。

5.持续改进和完善9s体系，进一步提高生产效率和品质。

9s管理的内容

9s管理的内容一、整理（SEIRI）整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。

9S管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在办公场所里没有用处的东西就不必配备。

也就是说，首先判断那些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。

因此，办公室的整理：（1）首先，区分哪些是必要的东西，那些是不必要的东西。

（2）抛弃不必要的东西。

（3）将必要的东西收拾得井然有序。

二、整顿（SEITON）整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。

目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。

整顿比整理更深入一步，表示：(1)能迅速取出。

(2)能立即使用。

(3)处于能节约的状态。

（2）电器、工具、展架等。

四、清洁（SEIKETSU）清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。

通过一次又一次的清扫，使地板和电器都保持干干净净。

五、节约（SAVING）节约，即为减少浪费，降低成本。

通过节约活动可以降低各种浪费、提高工作效率。

推行节约活动可以避免办公浪费，提高利用率；提高工作效率；减少故障发生，提高设备设施的运行效率等。

节约活动能合理控制商品库存量，及时清点积压产品，避免库存商品过多，为公司带来资金压力；节约活动能够很好地改善企业经营效益。

干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。

9S现场管理制度

9S现场管理制度9S现场管理制度第一章总则第一条9S管理即“整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Saving)、服务(Service)、满意(Satisfication)”管理。

第二条9S管理采用精细化管理方式，规范管理标准，明确“9S”管理责任区，实施库容库貌管理、储存保管管理、安全生产作业管理等内容，提高工作效率、保障安全生产、降低企业运营成本、改善员工精神面貌、提高组织活力，从而提高仓库整体的品牌形象。

第三条9S考核结果作为年度个人绩效考核的参考依据。

第四条本制度适用于仓库全体员工，也包括试用员工、临时员工等。

第二章9S整理第五条所有员工办公用品、工器具、个人用品等区分放置，标识清楚，工作区域无个人物品。

第六条废旧物品及时处理，避免场地浪费，过期文件定时清理，减少公文数据的积压。

第七条所有的文件应分为业务处理文件、规章制度文件和档案文件等三类，三类文件按使用频率和使用时间归档整理。

规章制度文件和档案资料文件应保存在办公柜里，并标注清楚，以备查看。

对于日常业务文件应按月度建立文件夹，积累到2个月外的文件夹可根据实际情况归档保存在办公柜。

第三章9S整顿第八条办公室公用柜物品摆放整齐，工器具放置方法正确，标识明确。

办公设备、工器具、设施设备、个人用品放整齐，并进行明显的标识。

第九条工作区域通道畅通，界线清晰，通道（走道）区域内不得摆放任何物品（除非有暂放标识）。

第十条同一办公室的（或办公区）私人用品定位放置，所有办公设备都定位放置，并标识保管人。

消耗性用品（例如手套、抹布、扫把和拖把等）定位放置。

第十一条文件、资料及档案应及时分类，并整理归档。

第四章9S清扫/清洁第十二条仓储主管应定期/不定期对仓库进行巡察，对于违反9S 管理的行为及时公示，计入9S考核。

第十三条当日值日员工每天5分钟，每周30分钟，每月60分钟规定例行清扫清洁。

9S管理内容概述

9S管理内容概述9S管理9S管理概述9S起源于日本，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seik etsu)、节约(Saving)、安全(Safety)、服务(Service)、满意(Satisfication)、素养(Shitsuke)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“9S”。

9S是5S 的深入拓展和升华。

5S是通过培养个体的自觉意识，来促进工作环境的美化。

9S不仅包含了5S的全部内容，而且还通过增加4个S，使得5S的核心思想发生了升华。

9S既讲究个体素养的培养和提高，又强调相互间的团结协作，促进组织方方面面的满意。

整理——留下必要的，其它都清除掉；整顿——有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫——工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁——维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养——每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度；安全——一切工作均以安全为前提；节约——内部挖潜，杜绝浪费；服务——培养全局意识，回报社会；顾客满意度——始终关注，不懈追求。

9S管理系统强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000、I SO14001及OSHMS18001等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。

环境的改变使员工心情变、观念变，反之又推进高标准的环境建设，这种良性循环会极大促进9S活动向纵深发展，使管理效率明显提高，市场竞争力进一步增强，同时也培养了所有员工的节约、服务意识，形成良好的习惯和团队精神。

9S的含义一、整理(SEIRI)二、整顿(SEITON)三、清扫(SEIS0)四、清洁(SEIKETSIj)五、节约(SAVING)六、安全(SAFETY)七、服务(SERVlcE)八、满意(SATISFICATl0N)九、素养(SHITSIJKE)目的一、促成效率的提高二、改善零件在库周转率三、降低生产成本四、缩短作业周期，确保交货期五、减少直至消除故障，保障品质六、保障企业安全生产七、提高服务水平，赢得客户青睐八、改善员工精神面貌，使组织活力代九、强化自主管理9S管理的关键一、建立管理者权威二、管理者要进行经常性的现场巡查三、全员参与四、提升员工品性9s管理的内容一、整理（SEIRI）整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。

9S管理实施计划方案

9S管理实施计划方案一、背景分析随着经济的发展和市场竞争的加剧，企业的管理水平成为衡量企业竞争力的重要标准。

而9S管理是一种以提高企业的整体管理水平为目标的管理方法，通过对企业的设备、空间、人员、方法等方面进行整理和管理，以提高企业的效率和质量。

本文旨在制定一份适合企业的9S管理实施计划方案，以推动企业管理水平的提升。

二、目标设定1.提高工作环境整洁度：通过整理和清理工作场所，使之更加整洁和舒适，提高员工的工作积极性。

2.提高设备管理水平：对设备进行定期的维修和保养，提高设备的使用寿命和稳定性。

3.增强员工培训和教育：加强对员工的培训和教育，提高员工的技能水平和素质。

4.优化生产流程：通过对生产流程的优化和改进，提高生产效率和产品质量。

三、实施步骤1.制定实施计划：成立专门的9S管理小组，负责制定9S管理实施计划。

根据企业的具体情况，确定实施的时间表和目标，分解任务和责任，并确保整个计划的落地执行。

2.整理工作场所：对工作场所进行整理和清理，清除杂乱物品和垃圾，增加工作场所的整洁度和效率。

通过制定工作场所整理的具体要求和标准，以及落实责任人和周期，确保工作场所的整洁度长期维持。

3.设备维护保养：建立设备维护保养档案和日志，定期对设备进行检修和保养，确保设备的稳定性和正常运行。

同时，制定设备使用的规范和操作流程，加强对员工的培训和教育，提高设备管理水平和员工操作能力。

4.员工培训和教育：制定员工培训和教育计划，包括新员工的入职培训、岗位技能培训和定期的培训计划。

引入外部培训机构和专业人士，提供全方位的培训和学习机会，提高员工的知识水平和技能素质。

5.优化生产流程：通过对生产流程的分析和改进，识别出瓶颈和不必要的环节，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

引入工业工程方法和先进的生产管理技术，提高生产线的自动化和智能化水平。

四、实施考核1.建立考核指标体系：根据实施目标和计划，建立相应的考核指标体系。

9s管理工作内容与要求

9s管理工作内容与要求1S整理：在工作中区分哪些是必要的，哪些是不必要的，将那些不要的处理掉，将必要的东西井然有序的放置。

2S整顿：整理散乱的东西，加以标识，使其处于整齐状态，能马上取出，立即使用，避免混乱浪费。

3S清扫：清除工作现场、作业现场的垃圾污物等。

把现场打扫的干干净净，如地板、墙壁、工具架、机器、工器具橱柜等。

4S清洁：保持工作现场没有污物，一直保持清扫的状态，使工作、作业现场干干净净。

5S素养：仪表和礼仪没有良好的仪表就没有良好的工作状态，没有良好的礼仪就会缺乏和谐的气氛，这也是9S的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利的开展坚持。

6S安全：在符合安全要求物质条件和工作秩序下防止伤亡事故、设备事故，保障劳动者安全所采取的措施和活动。

在作业现场推行安全活动，使职工在生产过程中自觉使用劳动用品，养好的工作习惯，建立“自律”心态，保证物流畅通，各项警标识明确，所有设备能预先发现并清除隐患。

各种防护设施标识清晰，来保证职工生命安全。

7S节约：相同品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强。

通过活动可减少场地的浪费，减少库存量减少不良品的发生，避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费，消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值的动作，避免出现多余的办公设施、设备造成的浪费，提高运行效率，改善企业经营效益。

8S服务：指要站在客户（内部客户、外部客户）的立场思考问题，并努力满足客户需求、对内部客户，坚持前道工序为后道工序服务，负责的工作准则：即后道工序是前道工序的客户；对外部客户，要求职工从心里接受客户就是上帝的观念并身体力行，处处为客户着想。

9S满意度：指客户（内部客户、外部客户）接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态，企业可以开展活动尽量使各人群满意，包括：①投资者满意②客户满意③员工满意，④社会满意。

目的：公司效益好，员工生活获得不断改善，人性化的管理使每位员工获得安全、尊重和成就感。

九s管理制度

九s管理制度首先，整顿是九s管理制度的第一个步骤，它是指清除工作场所中的无用物品和不必要的设备，以确保工作环境干净整洁，有利于提高生产效率。

整顿不仅包括清除物品，还包括对工作流程和业务流程的优化，以减少浪费和提高工作效率。

其次，整理是指安排工作场所中的物品和设备，使其有条理和易于使用。

整理可以帮助员工更快地找到需要的工具和材料，减少搜寻时间，提高工作效率。

整理还可以提高工作场所的安全性，避免因物品摆放不当而导致的意外事件。

第三，清扫是指定期清洁工作场所，消除污垢和杂物，保持工作环境干净卫生。

清扫不仅可以提高工作场所的整洁度，还可以减少细菌和病毒的传播，保障员工的健康。

此外，清扫也是九s管理制度的一项重要内容，只有保持工作场所的清洁，才能保持工作环境的整洁。

第四，清洁是指维护工作场所的整洁度，确保设备和设施处于良好状态。

清洁包括对设备的保养和维护，及时清除污物和杂物，并及时修复设备的故障。

清洁可以延长设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。

第五，标准化是指对工作流程和业务流程进行规范化和标准化，确保工作按照既定的流程和标准进行。

标准化可以减少工作中的变异性，提高生产效率，降低错误率。

标准化还可以帮助员工更好地理解工作流程，提高工作质量。

第六，素质是指培养员工的素质和工作态度，提高员工的职业素养和责任心，从而提高工作效率和产品质量。

素质培训可以帮助员工更好地理解企业的文化和价值观，增强员工之间的合作意识和团队精神，提高企业的凝聚力和竞争力。

第七，安全是指确保工作场所的安全性，保障员工的人身安全和健康。

安全是九s管理制度的首要任务，企业必须制定科学合理的安全措施，建立健全的安全管理体系。

只有保证员工的安全，才能保证工作的顺利进行和生产效率的提高。

第八，节约是指降低生产成本，提高资源利用效率，减少浪费和节约资源。

企业必须制定节约资源的政策和措施，推行节约用纸、节约能源、节约水等活动，减少对环境的影响，实现可持续发展。

9S管理作业指导书

9S管理作业指导书1.0目的为顺利开展9S活动提供操作方法、标准、依据，特制定本作业指导书。

2.0范围适用于公司各部门及管理处。

3.0职责3.1品质管理部负责9S活动推行。

3.2行政人事部负责具体策划9S监督协调计划实施，领导各管理处开展活动，定期检查总结,并公布每期查核结果。

3.3各管理处负责落实一名9S管理员，负责对本处9S活动的实施与检查。

4.0名词定义9S管理是起源于日本的5s一整理(SEIRI)＞整顿(SEIT0N)、清扫(SEISO).清洁(S ETKETSU).素养(SHITSUKE),它们的日语的罗马拼音均以〃S〃开头而简称5s。

我司在原来基础上扩展了安全(SAFE)、节约(SAV1NG)、服务(SERVICE).满意(SATISFACTION)四项内容，形成9S管理体系，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

4.1整理(SE1RI),就是将混乱的状态收拾成井然有序的状态，对“不要”的东西进行处理。

4.2整顿(SEITON)是指整理散乱的东西，使其处于整齐的状态，要的东西依规定定位、定量、定置摆放整齐，明确标识。

4.3清扫(SE1SO)是指清除工作场所内的垃圾、脏污，设备异常马上修理。

4.4清洁(S ETKETSU)是指一直保持清扫后的状态，将上面3S的实施制度化、规范化，并保持效果。

4.5素养(SHrrSUKE)是指在个人行为和礼仪两方面做得好，严格遵守企业推行9S规定，养成良好习惯。

4.6安全(SAFE)是指识别消除危险源和安全隐患，纠正安全违章行为。

4.7节约(SAV1NG)是指减少浪费，降低成本。

提高材料、设备、资源利用率和资源的整合效应。

4.8服务（S EVERIVE）是指要经常站在客户（外部客户、内部客户）的立场思考问题，并努力满足客户要求。

服务意识必须作为对其员工的基素质要求来加以重视，每一个员工也必须树立自己的服务意识。

4.99满意（SASTAFACT1ON）是指客户（外部客户、内部客户）接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态,创造客户、领导、员工都满意的和谐企业文化。

“9S”管理实施方案

“9S”管理实施方案一、背景介绍9S管理是一种全面性管理模式，旨在对企业各个方面进行综合性管理，包括战略规划、组织架构、流程管理、绩效考核、员工激励等方面。

通过9S管理，企业可以实现系统化运作，提高流程效率，降低成本，提高产品质量，从而获得更大的市场竞争优势。

本文将介绍9S管理实施方案的相关内容，帮助企业顺利实施9S管理。

二、9S管理的意义和目标1.意义9S管理体系是贯彻精益生产经营模式和环境管理要求的基础，是实施全面质量管理和ISO9000标准的前提。

通过9S 管理，可以消除浪费，提高效率，改善工作环境，增强员工责任心和自我管理能力，提高企业市场竞争力和综合实力。

2.目标（1）提高企业管理效率和经济效益；（2）改善工作环境和工作条件，提高员工生产积极性和效率；（3）提高产品质量和客户满意度；（4）减少产生废品和不良品的概率；（5）降低成本，提高生产效率和利润率。

三、9S管理实施流程1.确定9S管理团队和工作目标首先，在企业内部要由一支9S管理团队来主导、推动和管理整个9S管理工作，该团队由企业内部专业人员和外部专业咨询公司人员组成，其中的主要工作包括负责带领员工熟悉9S管理的基本概念和工具，带领员工逐步实施各项工作。

2.实施培训和宣传企业需要在全员范围内进行包括基本概念、标准、操作规范、工具、流程、目标等相关培训，让员工了解9S管理的基本概念和操作方法，提高员工的学习兴趣和工作积极性。

同时，也需要在公司内部加强宣传，让更多的员工了解9S管理的意义和价值。

3.执行9S管理准备工作（1）全面评估通过对现有业务流程、员工、设施、准则和系统进行审核与评估，定出最主要的优先改进计划。

这可以使得团队更快地判别适用的9S工具，尤其是进行改善时应遵循的指导原则。

（2）制定9S计划制定9S改进计划是9S管理的关键。

9S管理团队应该根据企业实际情况来确立9S改进目标，规划好实施计划和工作进度表，对每一个改进点进行细化分解；并将整个9S项目及其改进计划呈现给员工，以明确9S管理的优点和改进计划的可行性。

9s管理地内容

9s管理的内容一、整理（SEIRI）整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。

9S管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在办公场所里没有用处的东西就不必配备。

也就是说，首先判断那些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。

因此，办公室的整理：（1）首先，区分哪些是必要的东西，那些是不必要的东西。

（2）抛弃不必要的东西。

（3）将必要的东西收拾得井然有序。

二、整顿（SEITON）整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。

目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。

整顿比整理更深入一步，表示：(1)能迅速取出。

(2)能立即使用。

(3)处于能节约的状态。

（2）电器、工具、展架等。

四、清洁（SEIKETSU）清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。

通过一次又一次的清扫，使地板和电器都保持干干净净。

五、节约（SAVING）节约，即为减少浪费，降低成本。

通过节约活动可以降低各种浪费、提高工作效率。

推行节约活动可以避免办公浪费，提高利用率；提高工作效率；减少故障发生，提高设备设施的运行效率等。

节约活动能合理控制商品库存量，及时清点积压产品，避免库存商品过多，为公司带来资金压力；节约活动能够很好地改善企业经营效益。

干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。

粮油集团总部办公室9S管理规范及9S管理考核评比办法(正式稿)

粮油集团总部9S管理规定集团总部各部室：为深化“五统一”管控，提升集团总部管理人员行为素养，提高集团总部精细化、规范化管理水平和工作效率，确保责任到人，人人有事管，事事有人管，做到日事日毕，日清日高，营造出安全、舒适、明亮的工作环境，树立一流的集团形象。

现制定《粮油集团总部办公室9S管理规范》。

一、办公室整理（0ffice Seiri ）将办公室内的办公用品和非办公用品，以及“用”和“不用的物品区分开来，将非办公用品和不用的东西清理掉。

1、各部室结合实际，对办公室空间进行全面检查、整理。

2、办公室每个区域内“用”的物品和办公用品范围：（1）办公桌面：电脑、文件或文件夹、票据、台历、水杯、电话、打印机。

（2）文件柜内：书籍、文件夹（日常用档案）、报刊杂志、各类稿纸。

（3）窗台：鲜花。

3、整理标准：（1）报纸、杂志、刊物阅后及时并整齐地放在文件柜内。

每月整理一次，将没用的送保洁员进行处理。

（2）文件阅办后，该归档的及时归档，无用的立即销毁。

（3）个人衣服、鞋子、挎包、公文包等非办公用品严禁摆放在办公室，一律存放在休息室个人更衣箱中。

二、办公室整顿( 0ffice Seiton )将办公用品和“用”的物品进行定位、定量摆放整齐，确保寻找物品方便快捷，提高工作效率。

1、办公桌面办公用品和“用”的物品严格按照附近“办公桌面标准摆放图”摆放。

2、文件柜内书籍、文件夹(有标示、有目录)采取左高右低方式整齐摆放在透明橱窗中上层，将办公文件、报纸杂志整齐码放在透明橱窗下层，文件柜底层放置其他办公用品。

文件柜顶部不得放置物品。

3、办公室窗台鲜花摆放应美观，养护应及时。

4、电脑、电器等电源线要束好，不杂乱无章的散落在地上。

三、办公室清扫( 0ffice Seiso ) 清扫办公室内环境卫生，使其保持无灰尘、无脏污、无垃圾达到干净整洁的状态。

1、每天上班前，对个人办公区域卫生进行清理。

2、建立部室卫生轮流值日制度，当值人员当日上班前做好公共办公区域 (公共设备、文件柜、门窗、花盆)的清理和擦拭。

9S管理规范(含表格)

9S管理规范1.0目的为适应现代企业发展，提升现场管理水平，培养高素质员工队伍，树立企业良好形象，造就安全、舒适、明亮的工作环境，须在公司内部推行9S管理为主要内容的精细化管理活动。

9S管理活动造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升职工素养，提高工作效率，从而建立和谐的企业发展环境，塑造一流企业的形象。

1.1整理整理（SEIRI）为5S、6S、9S活动的第一阶段，指区分必需品和非必需品并大胆地扔掉非必需品的活动。

通过这个阶段可减少非必需品所占的空间、确保必需品所占的空间。

1.1.1 整理活动推行方案整理活动的一般工作内容与操作方法如下。

1．制定区分非必需品和必需品的标准。

2．开展大扫除，区分不用物品、不需物品。

3．进行列表编目，制作登记不用物品、不需物品的账簿。

4．按规定处理不用物品、不需物品。

5．作业人员每日自我检查，达成并维持整理效果。

整理活动推行方案:一、目的（一）明确整理的作用1．能使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间，提高工作效率。

2．减少碰撞，保障车间安全，提高产品质量。

3．消除混杂材料的差错。

4．有利于减少库存、节约资金。

5．使员工心情舒畅，工作热情高涨。

（二）消除因缺乏整理而造成的浪费具体浪费包括以下几种。

1．空间浪费。

2．因为零件或产品过期而不能使用所造成的资金浪费。

3．因场所狭窄，物品需要不断地移动所造成的工时浪费。

4．花时间去管理非必需品所造成的场地、人力浪费。

5．库存管理以及盘点所造成的时间浪费。

二、相关定义1．整理，即将必需品与非必需品区分开，在操作岗位上只放必需物品的行为。

2．必需品，指经常使用的物品，如果没有它就会影响工作。

必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每周都要用。

它的处理方法就是放在工作台上或是随身携带。

3．非必需品可分为下列两种。

（1）使用周期较长的物品，即几个月甚至半年才使用一次的物品。

（2）对目前的车间或工作无任何作用、需要报废的物品。

非必需品的处理方法就是放在仓库，同时为其建立一个档案，并定期地进行检查。

9S管理规范（含表格）

9S管理规范（含表格）9S管理规范1.0目的为适应现代企业发展，提升现场管理水平，培养高素质员工队伍，树立企业良好形象，造就安全、舒适、明亮的工作环境，须在公司内部推行9S管理为主要内容的精细化管理活动。

9S管理活动造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升职工素养，提高工作效率，从而建立和谐的企业发展环境，塑造一流企业的形象。

1.1整理整理（SEIRI）为5S、6S、9S活动的第一阶段，指区分必需品和非必需品并大胆地扔掉非必需品的活动。

通过这个阶段可减少非必需品所占的空间、确保必需品所占的空间。

1.1.1 整理活动推行方案整理活动的一般工作内容与操作方法如下。

1．制定区分非必需品和必需品的标准。

2．开展大扫除，区分不用物品、不需物品。

3．进行列表编目，制作登记不用物品、不需物品的账簿。

4．按规定处理不用物品、不需物品。

5．作业人员每日自我检查，达成并维持整理效果。

整理活动推行方案:一、目的（一）明确整理的作用1．能使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间，提高工作效率。

2．减少碰撞，保障车间安全，提高产品质量。

3．消除混杂材料的差错。

4．有利于减少库存、节约资金。

5．使员工心情舒畅，工作热情高涨。

（二）消除因缺乏整理而造成的浪费具体浪费包括以下几种。

1．空间浪费。

2．因为零件或产品过期而不能使用所造成的资金浪费。

3．因场所狭窄，物品需要不断地移动所造成的工时浪费。

4．花时间去管理非必需品所造成的场地、人力浪费。

5．库存管理以及盘点所造成的时间浪费。

二、相关定义1．整理，即将必需品与非必需品区分开，在操作岗位上只放必需物品的行为。

2．必需品，指经常使用的物品，如果没有它就会影响工作。

必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每周都要用。

它的处理方法就是放在工作台上或是随身携带。

3．非必需品可分为下列两种。

（1）使用周期较长的物品，即几个月甚至半年才使用一次的物品。

（2）对目前的车间或工作无任何作用、需要报废的物品。

企业9s管理内容

企业9s管理内容
嘿，你知道企业 9s 管理内容吗？这可太重要啦！
整理，就像给房间做大扫除一样。

比如说你的办公桌，乱七八糟堆了一堆文件，那可不行！得把有用的和没用的分开，让桌面清清爽爽，找东西也方便呀！
整顿呢，好比把东西都摆放在它们该呆的地方。

想象一下，工具都整齐地挂在工具架上，要用的时候一下就能拿到，多高效！就像厨房里的锅碗瓢盆都放在固定位置。

清扫很简单啦，就是让环境干干净净的嘛！比如每天下班前把车间打扫一下，第二天工作起来心情都好呀！这就像给自己的爱车洗个澡，焕然一新。

清洁呢，那就是保持住清扫的成果呀！不能今天干净了明天又脏了，得一直让它那么整洁，就像一直穿着干净衣服一样。

素养，这个可关键了！大家都要养成良好的习惯和行为规范。

举个例子，进车间都要穿好工作服，戴好安全帽，这就是素养的体现呀。

安全，不用多说吧！保障员工的安全是第一位的。

如果工作环境到处都是隐患，那不是很吓人嘛！就像走在马路上如果没有红绿灯那得乱成啥样。

节约，得学会不浪费资源呀！一张纸、一度电都要珍惜，这能省不少成本呢！就像咱自己过日子一样，得精打细算。

服务，这可是为了让大家更好地合作呀！部门之间互相帮忙，提供优质服务，大家工作起来才更顺嘛！就像球队里队员互相配合。

满意，最终就是要让客户满意、员工满意嘛！只有大家都满意了，企业才能蒸蒸日上呀！
总之，企业 9s 管理内容真的是让企业变得更好的法宝！可不能小瞧它哟！。

9s管理理念

9s管理理念
9S管理是一种管理方法，旨在通过对生产流程的标准化、规范化、系统化和自动化，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和减少生产风险。

9S管理的核心理念包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、规范（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、服务（SERVICE）和素养（SHITSUKE），即“9S”。

这些理念的具体内容如下：
1. 整理：区分要与不要的物品，及时处理不需要的物品，使工作场所整洁有序。

2. 整顿：将工作场所中必要的物品进行分类、排列整齐，明确标识，方便取用。

3. 清扫：保持工作场所的干净整洁，防止污染的发生。

4. 清洁：持续保持工作场所的整洁状态，防止不洁现象的发生。

5. 规范：制定并执行规章制度，确保员工的行为符合规范要求。

6. 安全：确保员工的人身安全和企业的财产安全，消除安全隐患。

7. 节约：合理使用资源，减少浪费，提高效率。

8. 服务：以客户为中心，提供优质的服务，满足客户
需求。

9. 素养：培养和提高员工的素质，使其具备良好的职业素养和道德品质。

这些理念相互关联、相互促进，共同构成了9S管理的核心思想。

通过实施9S管理，可以提高员工的工作效率、减少浪费、降低成本、提高产品质量、提高客户满意度等。

同时，这种管理方法还可以帮助企业塑造良好的企业文化，提高员工的归属感和荣誉感。