超滤清洗方案

一、超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况

1、在正常压力下，产品水流量下降至正常值的10-15%

2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15%

3、系统使用压力增加了10-15%

目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。1号超滤开机自投运以来未进行过清洗操作，在同等压力下，1号超滤产水量低于2号超滤10-12%左右，低于系统设计产水量15-20%，已达到清洗条件。

二、清洗准备工作

1、清洗前做好相关数据的记录，已便清洗结束后作对比，评估清洗效果。

2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。

3、检查清洗所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充足，PH试纸若干，纯度达到清洗要求。

相关劳保用品齐全。

4、除盐水箱高液位，汇报相关领导，做好节约用水的准备。

5、预计清洗时间在10-12小时，若需要酸洗则预计清洗时间在24小时。

三、清洗时注意事项

1、配置药品时，要佩戴好劳保用具，特别是耐酸碱手套、防护服、护目镜，耐酸碱防护靴

等。

2、因清洗系统加热装置未安装自动控制系统，需要手动检测清洗液温度在25℃。

3、清洗溶液排放至生产废水池，检测生产废水池水质是否满足外排条件。防止超标外排。

4、清洗方案做好备案，已备后期查阅使用。

四、清洗步骤

（1）碱洗用PH为12的NaOH及NaClO混合溶液循环及浸泡膜元件，能有效的去除超滤膜元件有机类等污染。

1、开启清洗水箱补水阀，向清洗水箱补满除盐水，如清洗水箱长时间不用，或者水箱内很

脏时则开启清洗水箱排污阀排污

2、清洗完水箱后，按要求向水箱内投入所需药剂量的50%（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。

注入1500L除盐水。

3、启动清洗泵，缓慢开启清洗泵循环阀。保持清洗阀关闭。一边对水箱内药剂溶液进行搅

拌混合。一边继续投加剩余50%药剂（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。连续监测混合药液的PH值，保持在12左右。即满足要求混合均匀。

4、关闭超滤进水阀、产水阀、顶排阀、低排阀，浓水排放阀。开启清洗产水侧进水阀、浓

水侧进水阀、清洗产水侧回水阀、浓水清洗侧回水阀。

5、缓慢开启清洗泵出口阀，同时关闭清洗泵循环阀。调整出口阀，至出口压力左右，开始

打循环，循环时间约为30-40min。期间监测清洗水箱回水管PH。若低于12，添加NaOH 至PH为12.观察清洗水箱水质，若水质教差，停清洗泵，关闭相关阀门。将水箱内药剂

溶液排放，并按照2,3步骤重新配制。配置完成后，再次进行循环操作。

6、循环完成后，停清洗泵，关闭出口阀、清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、清洗产水侧

回水阀、浓水清洗侧回水阀。系统静止8h,完成浸泡。

7、浸泡完成后，再次开启清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、清洗产水侧回水阀、浓水清

洗侧回水阀，开启清洗水泵，按步骤5进行再次打循环操作。时间约为30-40min.

8、循环完成后，停清洗水泵，将清洗水箱内药剂排放，并清洗水箱内污垢。清洗完成后，

向清洗水箱内注入2000L除盐水，开启清洗水泵，对膜元件进行冲洗，冲洗时间约为60min.

9、冲洗完成后，关闭清洗泵及出口阀。关闭清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、清洗产水

侧回水阀、浓水清洗侧回水阀。开启超滤反洗阀，上排阀及下排阀，进行超滤反洗操作。

反洗时间约为10-15min。

10、反洗完成后，关闭反洗泵，反洗进水阀，下排阀。开启进水阀，进行正洗操作，正洗

至出水PH小于7即可。

11、正洗完成后，投用1号超滤，观察并记录详细数据，包含进水压力、产水压力、产水

流量、浓水流量等。于前期数据对比，判读是否需要酸洗。

（2）酸洗采用PH值为2的盐酸或者柠檬酸溶液循环及浸泡膜元件。有效的去除无机类污染。

1、开启清洗水箱补水阀，向清洗水箱补满除盐水，（因前期用于碱洗，所以清洗系统应多

冲刷几次）如清洗水箱长时间不用，或者水箱内很脏时则开启清洗水箱排污阀排污

2、清洗完水箱后，按要求向水箱内投入所需药剂量的50%（加入12 KgHCl或者10Kg柠檬

酸）。注入1500L除盐水。

3、启动清洗泵，缓慢开启清洗泵循环阀。保持清洗阀关闭。一边对水箱内药剂溶液进行搅

拌混合。一边继续投加剩余50%药剂（加入12 KgHCl或者10Kg柠檬酸）。连续监测混合药液的PH值，保持在2左右。即满足要求混合均匀。