超滤清洗方案

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超滤膜清洗几种方法介绍

超滤膜清洗几种方法介绍随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。

常用清洗方法常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。

常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。

(一)物理清洗法等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。

高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。

清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。

反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。

(二)化学清洗法利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。

H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

选择化学药品的原则：1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。

2、选用的药品避免二次污染。

超滤的清洗方案

超滤的清洗方案超滤技术是一种常见的膜分离技术，广泛应用于水处理、食品饮料、制药等领域。

随着超滤膜的使用时间增长，膜面会逐渐积聚污垢和杂质，影响超滤的正常运行和效果。

为了确保超滤的高效工作，定期对超滤设备进行清洗是非常必要的。

本文将介绍一种常用的超滤清洗方案，以提供参考和指导。

超滤清洗前的准备工作在进行超滤清洗之前，需要做一些准备工作，以确保清洗的顺利进行。

首先，需要关闭超滤设备的进水和排水阀门，停止所有相关设备的运行。

其次，检查超滤设备是否正常断电，并做好相应的防护措施，确保人员在清洗过程中的安全。

超滤清洗方案的步骤1. 清洗液配制：选择适合超滤膜清洗的清洗液，通常常用的清洗液有氧化钠溶液、酸溶液和碱溶液等。

根据超滤设备的不同材质和污染程度，选择合适的清洗液进行配制。

2. 清洗液初始浓度调整：将清洗液逐渐加入清洗槽中，搅拌均匀，保证清洗液初始浓度的正确调整。

3. 清洗液循环：打开循环泵，将清洗液从清洗槽泵入超滤设备中，通过循环管路进行清洗液的循环。

清洗槽中的泵流量、循环时间和压力需按照设备的要求进行设置。

4. 清洗液浸泡：根据清洗液的要求和超滤设备的污染程度，设置适当的浸泡时间，以确保清洗液充分接触到超滤膜表面，并彻底清除污染物。

超滤清洗后的处理工作清洗结束后，需要进行相应的处理工作，以保证超滤设备的正常使用。

首先，关闭循环泵，停止清洗液的循环。

然后，打开进水和排水阀门，将清洗液从超滤设备中排出，同时注意排放清洗液的环保要求。

最后，对超滤设备进行彻底的冲洗，确保超滤膜表面的清洁和无残留的清洗剂。

超滤清洗的注意事项1. 清洗液的选择应根据超滤设备的材质和污染程度来确定，避免使用不适合的清洗剂，以免对设备造成损害。

2. 清洗液的浓度、温度、循环时间和压力等参数应根据超滤设备的要求进行调整，以充分清洗和保护超滤膜。

3. 清洗液的浸泡时间应根据超滤设备的污染程度来决定，过短的浸泡时间可能无法彻底清洗；过长的浸泡时间可能导致膜的损坏和过度氧化。

水处理设备超滤、RO、EDI在线化学清洗方案步聚

超滤系统在线清洗方案一、清洗方案根据超滤系统目前的运行情况、与超滤厂家的建议，本次保养性清洗，采用先次氯酸钠（或氯锭）、氢氧化钠碱洗，后草酸洗的清洗方案。

二、清洗工艺流程清洗水箱(5m3)→清洗泵→清洗保安过滤器→反超滤系统→清洗药液箱。

三、清洗药剂（单套用量）碱洗：1、氯锭（100ppm）1-2公斤2、氢氧化钠8-10公斤（调节PH）3、RO水4、pH=11-135、温度：30℃-35℃酸洗：1、草酸 50公斤2、RO水3、pH=1-3（以pH为准）4、温度：30℃-35℃四、清洗过程(以清洗#1超滤为例)(一)、清洗准备——清洗系统检查、清洗1、记录清洗前系统运行数据。

2、检查清洗系统：清洗水箱（启动反渗透系统，注水进清洗水箱，自循环排放式清洗，直至水箱排水清澈）、保安过滤器、加温系统、清洗水泵、清洗管路等，保证系统清洁、通畅。

系统清洗完毕后，关闭超滤所有阀门。

打开超滤清洗水进口阀（运行时关闭）、超滤清洗浓水手动阀（运行时关闭）、超滤清洗产水手动阀（运行时关闭）。

3、使用RO产水模拟系统清洗。

清洗药箱放入RO产水1.5m，将清洗水箱RO 水打入超滤系统清水循环。

流程：水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→#1超滤清洗水进口阀→#1超滤本体系统→#1超滤清洗浓（产）水手动阀→清洗水箱。

(二)、碱洗1、清洗过程中要记录系统相关数据。

2、在使用RO产水模拟系统清洗正常后。

配制清洗液：配置100ppm的氯锭（WHL-502杀菌剂），使用氢氧化钠调节pH到11-13，温度：30-35℃。

3、清洗步骤(控制清洗液温度在30-35℃)1）打第一个2h循环。

每隔20min记录清洗液pH值、温度、颜色的变化，以适当的配比增加氢氧化钠等药剂，使碱洗清洗液的pH＝11-13，清洗流速由清洗水泵控制（流量约100t/h，出口压力1.5Kg/cm2以下）。

2）浸泡1h。

3）重复（1）-（2）二到三次（轮流开合超滤清洗产水手动阀）。

超滤清洗方案

A Koch Chemical Technology Group, LLC CompanyThis document and information contained herein is of a confidential nature and the property of Koch Membrane Systems, Inc. and shall not be copies, 科氏中空纤维TARGA®超滤膜组件化学清洗步骤锦联项目是TARGA ® II 的膜，该膜为PES 材质，耐氯可以达到500ppm 。

清洗是次氯酸钠浓度先按200PPM （有效氯），如果清洗效果不好，可适当提高浓度。

1、一般情况下不单独做碱洗，除非确认有油脂污染。

2、柠檬酸洗金属氧化物，盐酸洗垢类，一般情况下，酸洗使用柠檬酸的居多。

膜组件清洗条件最高温度：45° C最高耐碱性：13.0 pH最高耐酸性：1.5 pH最高清洗压力：0.2MPa最高氯耐受能力：200 ppm @ pH 10.5 或更高pH碱液清洗1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。

2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3 缓慢加入碱（NaOH ）至pH 值12（- 0.5‰重量比NaOH ）。

4 在系统内循环碱液20-30分钟。

5 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

碱/氯清洗1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。

2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3 缓慢加入碱（NaOH）至pH值11-12（- 0.5‰重量比NaOH）。

4 加入液氯（NaOCl）使总氯浓度至200mg/l。

5 循环碱/氯液20-30分钟。

6 检查碱/氯液浓度，在需要时加入NaOCl以保持总氯浓度。

7 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

化学清洗超滤操作规程

化学清洗超滤操作规程
一、碱/氯洗：
1注满水，加入7Kg（约14杯）次氯酸钠，氢氧化钠约5杯控制PH值11，然后打开内循环搅拌均匀。

2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约2杯氢氧化钠控制PH值11.5。

3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。

投加12.5Kg（半袋）十二烷基苯磺酸钠，调整PH<12,循环0.5小时，停止后浸泡2小时。

4循环1.5小时，停止后浸泡1小时，再循环1小时，停止后放净，冲洗至合格备用。

（EDTA-4Na同3、4步）
二、酸洗：
1注满水，投加柠檬酸50Kg（2袋），盐酸3-5杯控制PH值>3.0，然后打开内循环搅拌均匀。

2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约一杯盐酸控制PH值2-3。

3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。

然后重复碱洗步骤4。

此清洗方法来自鲁泉厂家，量杯为500毫升，杯数仅作为参考，加药量以PH值，重量为准。

内循环为搅拌药液，不通过超滤。

三、碱来消除有机物、微生物,酸消除无机盐沉积。

超滤化学清洗方法

超滤化学清洗方法一、超滤清洗判断1、关于超滤的清洗要求的判断标准，可按超滤运行的操作压差为标准，如果按设计流量运行时的操作压差超过0.8bar（最大不超过1bar）时，进行循环清洗。

也可按清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过2.0bar（最大不超过3bar）时，进行循环清洗。

2、每4月对超滤进行一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是压差在4个月中出现明显上升。

二、超滤循环清洗前准备1、分析进水水质状况，以利于判断可能的污染物种类。

2、将装置中的水排空，拆卸超滤膜，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以利于选择可能的有效清洗剂，膜重新安装后充水排气。

3、进行一次CEB，去除膜表面的部分污染物。

4、确认清洗所需药剂的种类和量满足要求。

确认超滤产水池液位满足超滤清洗所需。

确认超滤清洗液排放可以正常进行。

5、准备进行pH值、活性余氯测定所需的条件，以便于超滤清洗时进行相关测定。

准备对讲机一对、秒表1个、人员至少2个。

三、超滤清洗步序1、CIP罐内充水。

2、打开CIP连接管线使CIP流程畅通（全开CIP系统与UF系统的连接手动阀）。

3、将CIP清洗剂以50lmh的通量送入UF系统，打开CIP管线的排气阀及超滤系统的排气阀，确保清洗剂能够充满系统内部。

4、如果需要开启加热器，需要保持清洗水在系统内循环，并且严禁温度变化速度超过最大温度变化速度限制。

5、当清洗水温度达到期望的温度时，小心的把化学药剂加入CIP 罐中。

6、循环1-2小时，增大清洗液的过膜通量能够有效的提高清洗效果。

为了达到这个效果有时会关掉进水侧浓水回流阀。

7、循环完成，浸泡2-10小时后，再次循环1-2小时。

排放掉清洗液至CIP罐低低液位。

8、CIP罐排污。

9、CIP罐充水，保持水温和清洗时清洗液的温度相当，以防止系统温度骤然剧变。

10、用干净的水冲洗系统，在清洗的过程中关闭浓水阀并且使冲洗通量不能小于10lmh，这对于冲掉产水侧的清洗液来说是必须的。

超滤清洗方案

超滤清洗方案简介超滤清洗是一种常用的水处理技术，通过超滤膜对水中的悬浮物、微生物、有机物质等进行过滤，从而达到净化水质的目的。

本文将介绍超滤清洗的原理、流程以及注意事项，帮助读者更好地理解和应用超滤清洗方案。

原理超滤膜是一种孔径较小的多孔性膜，通常由聚丙烯、聚酰胺等材料制成，可过滤掉直径较大的颗粒物和微生物，保留水中的溶解物和小分子物质。

超滤清洗的原理是利用超滤膜的筛选作用，将水中的杂质截留下来，使水质得到净化。

流程以下是超滤清洗的基本流程：1.准备工作：检查超滤设备的状态，包括滤膜的完好性和连接管道的密封性。

清洗前需要关闭进水阀和出水阀。

2.反冲清洗：打开反冲清洗阀，通过反向水流冲洗滤膜，使被截留的杂质从膜面冲刷掉。

清洗时间一般为10-15分钟。

3.酸碱清洗：使用酸碱清洗液对超滤膜进行清洗，去除附着在膜上的有机物和无机盐。

酸碱清洗液的选择应根据具体情况确定。

4.水洗：用清水对超滤膜进行水洗，以去除清洗液残留。

水洗时间一般为10-15分钟。

5.消毒处理：使用适量的消毒剂对超滤设备进行消毒，防止细菌污染。

消毒剂的选择和使用方法请参考相关标准。

6.检查和启动：在完成清洗流程后，对超滤设备进行检查，确保连接处无泄漏，并逐步启动进水阀和出水阀，让水流经过超滤膜。

注意事项1.定期清洗：超滤膜的使用寿命与清洗频率密切相关，定期进行清洗可以延长超滤膜的使用寿命，保证水质稳定。

2.清洗液选择：清洗液的选择应根据不同的水质特点和超滤膜类型来确定，可咨询专业技术人员进行指导。

3.温度控制：超滤清洗过程中，应注意控制清洗液和水洗液的温度，不宜过高或过低，以免损坏超滤膜。

4.定期检查：超滤设备运行期间，应定期对超滤膜进行检查，发现问题及时处理，以免影响水质处理效果。

5.安全操作：在进行超滤清洗时，应戴好防护手套和眼镜，以防清洗液溅到皮肤和眼睛引起伤害。

结论超滤清洗方案是一种常见的水处理技术，通过超滤膜对水中的杂质进行过滤，达到净化水质的目的。

超滤清洗方案

超滤清洗方案超滤是一种常用的水处理技术，可有效去除水中的悬浮物、胶体物质、微生物等。

然而，长期使用后，超滤设备容易出现膜污染、堵塞等问题，影响过滤效果和设备寿命。

为了解决这些问题，本文将介绍一种超滤清洗方案，以确保超滤设备的正常运行和延长使用寿命。

一、超滤清洗介绍超滤清洗是指通过特定的方法和工艺，对超滤膜进行清洗、恢复和保养。

清洗可以去除膜表面的污垢、杂质和菌污，以恢复超滤设备的过滤性能。

超滤清洗的频率通常根据运行时间和进水水质等因素而定，一般建议每3-6个月进行一次彻底清洗。

二、超滤清洗方案1. 首先，断开进出水管道，并关闭进水和排水阀门，确保设备处于停机状态。

根据清洗剂的种类和浓度，确定清洗剂与清水的混合比例，将清洗液配置好备用。

2. 以逆洗方式进行超滤膜清洗。

打开洗膜泵进水阀门，打开洗膜泵排水阀门，将清洗液从洗膜泵引入超滤设备，同时通过排水阀门排出膜表面的污垢和杂质。

清洗液通过超滤膜的过程中，可以利用洗膜泵和压力差力来清洗膜表面，将附着在膜上的污物冲刷掉。

3. 清洗时间通常为15-30分钟。

在清洗过程中，可根据实际情况调整清洗液的流量和压力，以清除膜表面所有的杂质。

清洗结束后，关闭洗膜泵排水阀门，并进行冲洗。

4. 冲洗是为了去除清洗液中的残留物以及保证膜孔道的畅通。

打开进水阀门，冲洗水从洗膜泵进入超滤设备，同时清洗掉膜表面的清洗剂。

冲洗时间一般为15分钟，流量和压力要适中。

5. 最后，关闭冲洗水源，打开排水阀门，将残留的冲洗水排出超滤设备，确保设备内部干燥。

三、注意事项1. 在进行超滤清洗前，要对清洗液进行充分的预处理，防止清洗剂中的杂质对超滤膜造成二次污染。

2. 清洗过程中，要密切观察超滤设备运行状态，确保设备运行正常，清洗效果良好。

3. 清洗结束后，需要定期检查超滤设备的运行情况，及时发现并处理运行故障。

4. 清洗剂的选择要根据超滤膜材质和运行水质等因素进行调整，以确保清洗效果和设备寿命。

超滤清洗方案

锡林热电厂化学水处理超滤系统清洗方案批准：审定：审核：编写：化学专业2011年02月10日超滤系统清洗方案根据浙江欧美公司于2010年1月6日提供的超滤清洗方案，确定清洗方案如下：一、清洗方案：1、清洗流程：酸洗→碱洗杀菌2、清洗液的配制：2.1、2%草酸酸（30KG）：分析纯，适用于铁污染、碳酸盐结晶污堵及部分胶体。

2.2、0.2%次氯酸钠(25KG)+0.05%氢氧化钠(750g)：分析纯，适用于胶体化合物污染造成进出口压差迅速增加、产水量下降。

二、具体清洗步骤：1、酸洗1）用除盐水配置清洗液2吨，自打循环混合均匀。

2）启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件500-1000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧，最终返回清洗罐中。

循环清洗时间为30min3）关闭清洗泵，静置浸泡1小时。

4）循环清洗2-3小时，在此期间，每浸泡60分钟进行一次循环，时间大约30分钟左右。

5) 排掉清洗液，将系统冲洗干净。

6）启动清水泵，冲洗到进水和浓水的电导率差值（高出之值）在50μS/cm 之内。

2、碱清洗1）配制碱性清洗液清洗水箱中注入除盐水2吨，温度控制在25℃左右。

2）打自循环,将药液混合均匀。

3）低流量循环，置换超滤系统中的原水，每支压力容器流量控制在0.5-1 吨/小时，循环时间约30分钟。

4）浸泡1小时。

5）循环清洗，此过程需要大约2—3个小时左右，在此期间，每浸泡60分钟进行一次循环，时间大约30分钟左右。

6）大流量循环冲洗，冲洗到进水和浓水的电导率差值（高出之值）在50μS/cm之内。

7）排掉清洗液，并用除盐水冲洗系统，直至冲洗干净。

三、清洗前的准备工作待化学清洗的超滤SFP手动反洗处理◆气擦洗（一）✧超滤装置的浓水排放阀打开、再打开超滤装置的进气阀；注意：超滤装置的进气压力小1.5≤bar。

✧关闭超滤的进气阀，延时5－10秒；注意：气擦洗时间10-15秒左右。

✧打开超滤装置的进气阀，时间10-15秒左右；注意：根据污堵情况可以进行n次的进气，采用间断（脉冲式）性打开进气阀进行气擦洗。

超滤最新反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。

污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。

膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。

下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。

污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。

由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。

但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。

因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。

二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。

操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。

超滤清洗方案

1#超滤化学清洗方案一、超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况1、在正常压力下，产品水流量下降至正常值的10-15%2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15%3、系统使用压力增加了10-15%目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。

1号超滤开机自投运以来未进行过清洗操作，在同等压力下，1号超滤产水量低于2号超滤10-12%左右，低于系统设计产水量15-20%，已达到清洗条件。

二、清洗准备工作1、清洗前做好相关数据的记录，已便清洗结束后作对比，评估清洗效果。

2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。

3、检查清洗所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充足，PH试纸若干，纯度达到清洗要求。

超滤的化学清洗

一、清洗条件的确定（与RO相似）另外：1、超滤连续运行30-60天。

因实际运行中大多数情况下超滤运行低于额定出力，且非连续运行，故清洗周期一般延长至90天。

2、有明显的污堵情况发生。

压差明显增加或产水量明显减少。

二、清洗前的准备1、选择合适的操作人员、预计清洗时间；2、检查清洗系统、急救设施、清洗药品、劳保用品、配水条件、化验设备；3、选择清洗工艺、熟悉基本流程和操作步骤；4、明确异常情况下的组织措施和汇报流程。

三、清洗中的注意事项1、正确使用酸碱防护用品；2、严格执行单项操作票制度；3、确认系统的隔离措施；4、清洗用酸、碱时不能影响再生工作（酸、碱用量比RO要大的多）；（5、低浓度的清洗没有任何效果！）四、清洗药剂的选取与浓度五、内压膜的化学清洗根据超滤膜截留特性，运用“相似相溶”原理，建议采用先用碱性有机配方,再用酸性清洗的复合清洗方案。

（一）碱性清洗：1、准备工作：将清洗药箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;根据超滤系统的大小加入清洗药箱适量的超滤产水或纯水，加热至35—38度，加入碱性有机清洗剂（固体）2.5-3.5%或氢氧化钠2-3%,开清洗泵循环使药剂搅拌均匀。

2、低流量循环：用清洗泵以50%的设计清洗流量打入超滤系统，并循环15-20分钟。

期间应注意：(a)初始时如药液溶有较多胶体污垢，应视药液脏的程度酌情将浓水排掉初始的一小部分，以免造成对膜的二次污染；(b)浓水清洗回和产水清洗回应返回清洗水箱；(c)运行时如发现药剂消耗过多而pH变化较大，一般超过0.5个单位时应及时补足药剂并回调pH值。

3、第一次大流量循环30-60分钟。

(设计清洗流量)4、浸泡：约1-2小时。

此时应保持一定的小流量循环，以保证膜组件内的洗液温度和浓度。

5、第二次大流量循环：约30分钟后，排净系统、清洗箱及管路中的残余洗液。

6、冲洗：用水反复冲洗超滤系统，以保证所有化学清洗液全部被洗出，直至冲洗水为中性。

超滤清洗方案

科氏中空纤维TARGA®超滤膜组件化学清洗步骤锦联项目是TARGA® II 的膜，该膜为PES材质，耐氯可以达到500ppm。

清洗是次氯酸钠浓度先按200PPM（有效氯），如果清洗效果不好，可适当提高浓度。

1、一般情况下不单独做碱洗，除非确认有油脂污染。

2、柠檬酸洗金属氧化物，盐酸洗垢类，一般情况下，酸洗使用柠檬酸的居多。

2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3 缓慢加入碱（NaOH）至pH值12（- 0.5‰重量比NaOH）。

4 在系统内循环碱液20-30分钟。

5 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

碱/氯清洗1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。

2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3 缓慢加入碱（NaOH）至pH值11-12（- 0.5‰重量比NaOH）。

4 加入液氯（NaOCl）使总氯浓度至200mg/l。

5 循环碱/氯液20-30分钟。

6 检查碱/氯液浓度，在需要时加入NaOCl以保持总氯浓度。

7 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

盐酸清洗1. 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。

2. 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3. 缓慢加入盐酸将pH值调至2.5。

4. 循环酸液20-30分钟。

5. 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

柠檬酸清洗1、加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。

2、在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3、缓慢加入柠檬酸浓度值在0.1%-0.2%（重量比）。

超滤清洗方案

超滤清洗方案摘要：超滤技术在水处理领域具有广泛应用。

然而，长期使用后，超滤膜容易受到污染而失去效益。

为了确保超滤系统的正常运行，提高水质和延长超滤膜的寿命，采用适当的清洗方案是至关重要的。

本文将介绍超滤清洗的目的、清洗方法和策略，以及常见的清洗剂和清洗程序。

一、引言超滤技术是通过利用超滤膜对水中的杂质进行筛选和过滤，从而达到水处理和净化的目的。

超滤膜的孔径通常为0.01-0.1微米，可有效去除悬浮固体、细菌、病毒和胶体等微小颗粒。

然而，随着超滤膜的使用时间增加，其表面容易受到污染，从而影响水处理的效果。

为了解决这个问题，超滤膜需要定期进行清洗以保持其良好的运行状态。

二、超滤清洗的目的超滤清洗的主要目的是去除膜表面的污染物，恢复超滤膜的通透性和过滤效果。

清洗过程中应注意保护超滤膜的结构和性能，避免使用过强的清洗剂或方法造成膜的损坏。

同时，清洗过程也应尽可能地减少对环境的影响，降低水和能源消耗。

三、常见的超滤清洗方法和策略1. 物理清洗：物理清洗是超滤清洗的基本方法之一，通常包括刷洗、反吹和振荡等。

使用软毛刷或海绵刷轻柔地刷洗超滤膜表面，去除附着的颗粒和污垢。

反吹是利用压缩空气将膜孔内的污物排出，通常需要将清洗剂喷洒在膜表面以增加清洗效果。

振荡是通过震动或机械力对超滤模块进行震动，使污垢脱落并排出系统。

2. 化学清洗：化学清洗是采用化学药剂来清洗超滤膜的方法。

常用的清洗剂包括氧化剂、酸和碱。

氧化剂如过氧化氢可以有效地去除有机污染物和细菌，酸可用于去除钙、镁和铁垢，碱可用于去除有机和油脂污染。

3. 生物清洗：由于超滤膜的孔径较小，容易积累微生物和菌膜。

生物清洗是采用生物药剂来清洗超滤膜，以去除附着的生物膜。

常用的生物药剂包括酶和菌种。

四、常见的清洗剂和清洗程序1. 清洗剂常见的超滤清洗剂包括：过氧化氢、次氯酸钠、硫酸、盐酸、氢氧化钠等。

选择合适的清洗剂取决于超滤膜的污染程度和种类。

清洗剂的选用应根据超滤膜制造商提供的建议和清洗指南。

超滤的常规清洗方法

二，清洗流程：1整体反洗1.1关闭进水气动阀和产水气动阀1.2开启加强反洗进水气动阀，上排水气动阀，下排水气动阀1.3开启加强反冲洗泵，采用超滤水箱的水进行冲洗1.4交替开启和关闭上排水气动阀，下排水气动阀；上排水气动阀开启2～4分钟，下排水气动阀开启3～6分钟1.5及时取水样观察冲洗水中有无杂质1.6设备冲洗0.5小时～1.5小时，最后冲洗至水清澈为止2杀菌2.1设备已反冲洗干净2.2连接清洗管路2.3关闭进水气动阀和产水气动阀，加强反洗进水气动阀，下排水气动阀2.4开启上排水气动阀2.5向清洗水箱注入反渗透产水，然后冲洗膜内残存的超滤水。

2.6关闭上排水气动阀和手动排放球阀2.7水箱再次注满后，打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环2.8保证清洗水温度为20～40℃，最好为35℃2.9向清洗箱加入约1-3公斤次氯酸钙（100%），启动清洗水泵，开清洗箱自循环阀门循环溶解2.10启动清洗水泵，关小清洗箱自循环阀门，调节循环清洗流量，保证超滤系统进水压力＜0.2MPa，循环1.5-3小时2.12停运清洗水泵，浸泡2-4小时2.12重复以上清洗、浸泡步骤2.13当清洗液颜色稳定不变时，进入碱洗步骤。

此过程约6～10小时。

3碱洗3.1关闭进水气动阀和产水气动阀，加强反洗进水气动阀，下排水气动阀，关闭上排水气动阀和手动排放球阀;3.2水箱再次用反渗透产品水注满后，打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。

3.3清洗水加温至35℃;3.4溶解十二烷基苯磺酸钠2～3公斤，三聚磷酸钠30公斤，使用氢氧化钠调节清洗液pH=12，倒入清洗箱中；3.5启动清洗水泵，关小清洗箱自循环阀门，调节循环清洗流量，保证超滤系统进水压力＜0.2MPa，循环1.5-3小时3.6停运清洗水泵，浸泡2-4小时3.7重复以上清洗、浸泡步骤3.8当清洗液pH、颜色稳定不变时，停止碱洗。

超滤的清洗方案

超滤的清洗方案引言超滤是一种常见的膜分离技术，被广泛应用于水处理、食品加工、生物医药等领域。

超滤设备的长期使用不可避免地会产生污染与堵塞，因此定期的清洗是必要的。

本文将介绍超滤设备的清洗方案，包括常用的清洗方法、清洗剂的选择以及清洗操作的步骤。

1. 清洗方法超滤设备的清洗方法多种多样，常用的方法有物理清洗和化学清洗两种。

1.1 物理清洗物理清洗是指通过力学作用来清除污垢的方法。

常见的物理清洗方法如下：•反冲洗：利用高压水或气体反向通过滤膜，将粘附在膜上的污垢冲洗掉。

•振荡清洗：利用机械振动的力量，使污垢与膜表面摩擦，以达到清洗的目的。

•刮擦清洗：使用刮板等工具，对膜表面进行刮擦以去除附着的污垢。

1.2 化学清洗化学清洗是通过使用化学药剂来溶解或分解污垢的方法。

常用的化学清洗方法如下：•酸洗：使用酸性溶液，如硫酸、盐酸等，来溶解有机或无机污垢。

•碱洗：使用碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钾等，来分解有机污垢。

•氧化清洗：使用氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，来氧化有机污垢。

2. 清洗剂的选择清洗剂的选择对超滤设备的清洗效果有重要影响。

根据超滤设备所遇到的污垢类型和程度，可以选择不同的清洗剂。

•碱性清洗剂：适用于清除有机污垢，如蛋白质、油脂等。

如氢氧化钠、碳酸氢钠等。

•酸性清洗剂：适用于清除无机污垢，如碳酸钙、金属氧化物等。

如硫酸、盐酸等。

•酸碱中性清洗剂：适用于清除无机和有机污垢。

如磷酸二氢钾、柠檬酸等。

选择清洗剂时，还需考虑对超滤设备的材质和膜的耐受性，避免因清洗剂与设备发生化学反应而损坏膜。

3. 清洗操作步骤超滤设备的清洗操作步骤包括预准备、清洗剂配置、清洗过程以及后处理等。

3.1 预准备在进行清洗之前，需要进行以下预准备工作：•关闭超滤设备的进出水阀门，以避免清洗液通过膜进入生产系统。

•检查设备是否有损坏或堵塞的现象，若有必要，先进行维修或疏通。

•清理设备周围的杂物，确保清洗操作的顺利进行。

3.2 清洗剂配置根据清洗需要选择相应的清洗剂，并按照比例将清洗剂溶于适量的水中。

【工艺技术】超滤机清洗方案，你懂得哪几种？

【工艺技术】超滤机清洗方案，你懂得哪几种？物理清洗主要包括：正洗、反洗、气洗（主要包括气擦洗、气水洗）。

周期物理清洗，主要是指设定系统运行一段时间，进行短暂的正洗、反洗及气洗，或者将这三种方式结合起来的清洗方式。

1、正洗：正洗是通过打开进液阀，关闭产水阀，让冲洗液高流速全部从浓水上排阀流出，从而对膜表面进行高速冲刷，降低膜表面的污染物富集。

反洗：此操作与过滤逆向，即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧，通过大流量的反洗水，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，并通过下排阀将被冲洗掉的污染物排出。

2、气擦洗：通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物。

3、气水洗：反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出，同时从超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气，气水结合进行反洗能有效的造成剪切力从而更有效的剥离污染在膜表面的颗粒，并把部分颗粒带出超滤膜管。

通过PLC对每个过程进行控制，运行一段时间后配合一定正洗、反洗、气洗，能及时有效的清除膜表面的污染物，不仅保证系统稳定运行，还延长了化学清洗周期。

4、分散化学清洗反洗中加入化学药剂（本系统中也称“分散药洗”或“化学增强反洗” ）系统设定每套系统累计运行一定时间后将进行加药反洗，即在反洗液中通过加药泵加入一定比例的反洗药剂，对膜进行短时间浸泡的清洗方式，该过程的操作为自动，但需要确认加药箱内的药剂充足。

加入的反洗药剂视处理水质而定，详细情况可咨询凯膜公司。

5、化学清洗化学清洗：在正常运行一段时间后，由于超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，使得产水流量下降，膜压差升高(即“产水压力系数”下降)。

且这种现象通过物理方法、及分散化学清洗均不能恢复。

为了使膜组件恢复原来的性能，必须定期进行化学清洗。

具体清洗方案应由污染物特性及污染程度决定。

5.1化学清洗前准备5.1.1 清洗方案的选择酸洗方案：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。

该清洗方案适用于，由于当进水中无机盐含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。

超滤清洗

8#超滤膜清洗过程和结果6月14日1.碱洗：往超滤清洗水箱加二级反渗透产水8吨，投加240L含量10%的次氯酸钠，80公斤片碱（由于现场没有片碱，所以投加当量相同的液碱代替）2.清洗条件：温度30℃，PH 12，清洗流量：90m3/h3.清洗步骤：循环：2小时从15:00-17:00浸泡：5小时从17：00-22:00循环：30分钟从22:00-22:30加水冲洗管道和超滤膜至中性从22:30-23:006月15日1.酸洗：往超滤清洗水箱加二级反渗透产水8吨，投加160公斤柠檬酸2.清洗条件：温度30℃，PH 2.4，流量90 m3/h3.清洗步骤：循环:1小时从0:00-1:00循环停止后加水冲洗管道和超滤膜至中性，然后对超滤进行手动反洗和正冲3次后开始运行系统。

清洗前后运行数据对比清洗后：产水：244 m3/h，进水压力：0.06MPa,浓水压力：0.05 MPa，产水压力：0.04 MPa，压差：0.015 MPa SDI:1.45清洗前：产水：193m3/h，进水压力：0.06 MPa，浓水压力：0.05 MPa，产水压力：0.04 MPa，压差：0.015 MPa SDI:1.5清洗后回收率计算：运行时间：30min,反洗40s，正冲40s,阀门开关时间2.5min产水量：244m3/h, 反洗流量：460m3/h 正冲流量：460m3/h 一天运行周期=24*60/34=42.3一天产水量=42.3*244*0.5=5160.6m3一天反洗和正冲消耗水量=42.3*460*80/3600=432.4m3回收率=（产水量-反洗和正冲水量）/产水量=（5160.6-432.4）/5160.6=91.6%清洗前回收率=89.4%对比前后运行参数，系统产水恢复，系统回收率提高至91.6%。

超滤系统清洗方案

超滤系统清洗方案一、清洗用品a)所用设备为现场清洗箱。

b)使用的药品有碱（≥31％）、氧化剂（10％）、柠檬酸（≥99.5％）；盐酸（≧30清洗药品浓度按照步骤规定执行。

c)清洗用水为除盐水或淡水。

d)温度、PH值的检测表计。

e)5μ保安过滤器二、清洗条件：a)系统进出口压差≥0.20Mpa。

b)系统产水量下降50％（对比标准情况下）。

c)系统产水水质恶化（非进水水质、水温、回收率等原因影响，对比标准情况下）。

d)系统运行周期达到2个月。

三、清洗前装备：a)超滤装置的整个清洗过程约需要2 - 8个小时；b)清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃-35℃。

c)每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净。

四、清洗步骤a)关闭超滤装置所有阀门。

b)打开超滤装置清洗液进口阀、清洗液回流阀。

（一）、酸液清洗：a) 清洗前观察超滤系统进出口压力及产水流量。

b) 取水1M3，将其加热至30――35℃之间：开临时水源至水箱进水门，投清洗箱加热或临时热源。

c)让热水在系统内循环，每组时间为1－2分钟：开清洗泵进水阀、出水阀，清洗保安过滤器出水阀，开超滤装置清洗液进水手动阀，Ⅰ组超滤装置进水门，Ⅰ组超滤装置出水门，超滤装置清洗液回流手动阀，启动清洗泵，维持泵的出口压力≤0.3Mpa，及清洗液流量控制在60-70m3/h。

d)慢加盐酸调节清洗液PH值至2.5左右（浓度约为0.4％，加盐酸13Kg左右）：e)酸液在系统内循环35分钟左右，根据水色度的变化予以调整浸泡时间2-8小时后，e）进行一次大循环，酸液在系统内再循环15分钟左右，流量控制在90-100m3/hf)排放清洗液，用超滤水进行系统冲洗至冲洗干净为止：打开清洗箱排液门排放废液，必要时考虑用清水将箱子内部冲洗干净，利用程序中正洗步骤，调整好时间，将超滤系统内冲洗干净。

g)开机运行记录清洗后压力及产水流量，并做好压力系数记录。

（二）、碱/氯清洗：a) 清洗前观察超滤系统进出口压力及产水流量。

超滤反渗透系统冲洗方案

超滤反渗透系统冲洗方案冲洗系统之前，请确认所有的阀门（包括气动阀门和手动阀门）调试完毕，系统内带电运转的设备接电完毕，阀门挂牌完毕，取出所有保安过滤器的滤芯，摘除超滤机架的膜壳。

1、超滤系统冲洗关闭所有的化学清洗进和出的阀门，堵住超滤排污总口，关闭自清洗过滤器出口的手动蝶阀，关闭超滤产水手动蝶阀。

（1）PDT检测气源来气管空气吹扫。

在装减压阀和球阀之前，要进行空气吹扫，将焊渣全部排出后，装上减压阀和球阀（从设备接口开始，依次装球阀和减压阀），关闭球阀。

（2）超滤进水管冲洗。

为保证自清洗过滤器滤网的安全，防止管道的焊渣等杂物进入自清过滤器，需松开自清洗过滤器进口的螺栓，将超滤进水管道的冲洗水直接排入水沟，完成进水管道冲洗，停水。

（3）超滤反洗水管冲洗及内部管道冲洗。

打开反洗进水阀，产水排放阀，顶部排放阀，进水冲洗，水首先会从超滤机架与膜的接口冲出，等第二排和第一排（从下往上）全部口都出水后，松开第一排和第二排接膜直管的盲板，排除污水。

停水。

（4）超滤产水管冲洗。

堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，关闭产水口的排放阀，打开产水阀，打开反洗进水阀，反洗水进水，憋压进产水管道，将冲洗水憋入超滤水箱。

停水。

（5）超滤清洗回流管道冲洗及反渗透清洗回流管道冲洗。

打开反洗进水阀门，堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，打开反渗透二段浓水回流阀，打开反渗透产水排放阀，打开反渗透冲洗排放阀，打开超滤产水端清洗回流阀门，反洗进水，憋压进产水端化学清洗回流管以及反渗透清洗回流管路，将冲洗水憋入清洗水箱，打开清洗水箱的排污阀，排掉冲洗水。

停水。

（6）超滤化学清洗进水管道冲洗。

关掉所有超滤阀门，打开超滤清洗进水阀，打开超滤底排阀，打开超滤排污总口，清洗水箱进水，将清洗水箱冲洗干净，打开排污阀将冲洗水排掉，关掉排污阀，将清洗水箱打满水，打开超滤清洗水泵的进出口阀门，打开超滤清洗水泵回流阀门，开超滤清洗水泵（也可用临时水源，不需起泵），冲洗化学清洗进水管。