过滤工艺分类

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水处理过滤技术

国内快滤池一般采用d10=0.5～0.6mm，K80=2.0～2.2 的滤料；
国外则倾向于选用稍大的d10和较小的d80。
第三节
快滤池
第三节
快滤池
双层及多层滤料级配：
第三节
快滤池
三、承托层作用：防止滤料从配水系统中流失；反冲时均匀配水。（1）单层滤料或双层滤料池，采用大阻力配水系统由天然卵石或碎石组成。
快滤池
(在冲洗过程中不因碰撞、摩擦而破碎。)
② 有足够的化学稳定性。
(不溶于水，对废水中的化学成分足够稳定，不产生有害物质。)
③ 具有一定的大小和级配。
（粒度适中，外形近乎球形，表面粗糙，带有棱角，能提供较大的比表面和孔隙率，满足截留悬浮物的要求。）
④ 价廉，易得。
第三节
(2)滤料的种类
快滤池
A、提高滤料颗粒的均匀性，即减小K80 ，增大d10 。 B、由单层滤料改为多层滤料； C、改变水流方向（上下双向过滤）。
出水
石英砂石英砂
出水
无烟煤石英砂
无烟煤石英砂磁铁矿
承托层进水
承托层进水
承托层出水
承托层出水
a.上向流过滤
b.双向流过滤
c.双层滤料
d.三层滤料
第二节
过滤理论
为了改变上细下粗的滤层中杂质分布严重的不均匀现象，提高滤层含污能力，出现了双层滤料、三层滤料或均质滤料等，见图。
第二节
过滤理论
实际工作时，往往是下层滤料截留悬浮颗粒作用远未得到充分发挥时，过滤就得停止。
原因：滤料经反冲洗后，滤层因膨胀而分层，表层滤料粒径最小，粘附比表面积最大，截留悬浮颗粒量最多，而孔隙尺寸又最小，因而，过滤到一定时间后，表层滤料间孔隙将逐渐被堵塞，甚至产生筛滤作用而形成泥膜，使过滤阻力剧增。导致结果: (1)在一定过滤水头下滤速减小（或在一定滤速下水头损失达到极限值）; (2)或者因滤层表面受力不均匀而使泥膜产生裂缝时，大量水流将自裂缝中流出，以致悬浮杂质穿过滤层而使出水水质恶化。当上述两种情况之一出现时，过滤将被迫停止。

过滤

• d10 —— 通过率料重量10%的筛孔粒径
d 80 k80 d10
• d80
—— 通过滤料重量80%的筛孔粒径
d (1) d10反应细颗粒尺寸； 80反应粗颗粒的尺寸。
(2) K 80 愈大，粗细颗粒吃醋相差愈大，颗粒愈不均匀，不利于过滤和冲洗。因为顾虑是滤层含污能力减小；反冲洗时，为满足颗粒膨胀要，细颗粒能被冲出滤池，若为满足细颗粒膨胀要求，粗颗粒将得不到很好的清洗。
流线杂质颗粒
滤料
拦截
沉淀
惯性
扩散
水动力
图17-2 颗粒迁移机理示意
（2）颗粒粘附粘附作用是一种物理化学作用。当水中杂质颗粒迁移到滤料表面上时，则在范德华引力和静电力相互作用下，以及某些化学键和某些特殊的化学吸附力下，被粘附于滤料颗粒表面上，或者粘附在滤粒表面上原先粘附的颗粒上。粘附的作用力：范德华力、静电力、化学亲和力及混凝颗粒的吸附架桥作用。
滤层的截污能力沿深度的变化见下图
滤料层含污量变化
• 曲线与坐标轴所包围的面积除以滤层总厚度即为滤层含污能力。滤层深度 cm
截污量（g/cm3）
单层滤料
无烟煤石英砂
石英砂
双层滤料
下层滤料的截污能力尚未得到全部发挥，过滤停止原因：由于反冲洗的水力筛选作用，造成沿滤层深度方向滤料粒径逐渐增大，表层滤料粒径小，孔隙率最小，吸附表面积最大；下层滤料粒径大，孔隙率大，吸附表面积小。在过滤时，表层滤料孔隙率最小，吸附表面积最大吸附杂质最多，杂质主要截留在滤料表层。过滤一段时间后，表层滤料的空隙将逐渐被杂质堵塞，使过滤阻力剧增，当过滤水头达到一定时，产水量急剧下降。严重时，滤层表面受力不均匀，而使滤膜产生裂隙，致使大量的水将从裂隙中流出，造成裂隙中流速过大，而使出水水质恶化，过滤被迫停止。

《水处理技术及原理》第6章-过滤

27
滤池穿孔滤砖
28
复合气水反冲洗配水滤砖
29
4.3 反冲洗
第
恢复过滤能力
4
1．反冲洗方式
节
1) 高速水流反冲洗: 30-36 m/h
配
2) 气、水反冲洗
水
气冲强度：10－20 L/m2 s
系
水冲强度：3－4L/m2 s
统
3) 表面辅冲加高速水流反冲洗
与
反
冲
洗
30
冲洗强度膨胀度
L/(s m2)
24
4.2 配水系统类型
第
2．小阻力配水系统
减少配水系统阻抗S1
4
降低配水系统流速
节
增大配水空间
配
使孔眼处的压力接近
水
相应降低S2，增加开孔比1.0-1.5%
系
统
与
特点：配水系统结构简单，冲洗水头小（2m左右）
反
适应于面积小的滤池
冲
洗
25
钢筋混凝土穿孔板：板上铺设一层或两层尼龙网。
26
穿孔滤砖：开孔比，上层1.07％，下层0.7%
第 2
节
快滤池
9
2.2 普通快滤池的工作过程与周期
第工作过程 2
节
快滤池
10
2.3 过滤方式-变水头等速过滤
第
2
随着过滤进行，滤层孔隙率
节
减少，水头损失增加，滤池
内水位自动上升，自由进流，
以保持过滤速度不变。
快
滤
-------虹吸滤池
池
无阀滤池
11
2.3 过滤方式-等水头等速过滤
第
通过设置出水流速调节器：普通快滤池

过滤工艺流程

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水处理流程和工艺

水处理流程和工艺水处理是指对水进行物理、化学或生物处理，以去除其中的杂质、有害物质或改善水质特性的过程。

水处理流程一般包括预处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等环节。

下面将详细介绍水处理的一般流程和工艺。

1.预处理预处理是水处理过程中的第一步，主要是去除水中的大颗粒物和可溶性有机物。

常见的预处理工艺包括：-滤网过滤：利用网孔大小过滤水中的大颗粒物，如砂、泥土等。

-预氧化：利用氧化剂对水中的有机物进行氧化，以使其易于去除。

-砂滤：通过砂滤器过滤水中的悬浮物和胶体物质。

2.混凝混凝是将水中的悬浮颗粒和胶体物质聚集在一起形成较大的团聚体，以便于后续的沉淀和过滤。

混凝的常用剂量包括：-无机混凝剂：如氯化铁、硫酸铝等，能与水中的悬浮颗粒和胶体物质发生化学反应，形成疏水性物质。

-有机混凝剂：如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，能通过电荷中和和聚集作用使悬浮物团聚。

3.沉淀沉淀是利用重力使聚集在混合物中的悬浮物下沉到底部，也称为固液分离。

常见的沉淀设备有：-沉淀池：通过缓慢流动的水将悬浮颗粒逐渐沉淀到池底，产生清水。

-浮选池：利用气泡在悬浮物颗粒表面的附着作用，使其上浮形成浮渣。

4.过滤过滤是将水中的固体颗粒通过滤材的孔隙排除的工艺过程。

常用的过滤设备和滤材包括：-砂滤器：利用砂滤料过滤水中的悬浮物和胶体颗粒。

-纤维滤料：利用纤维滤料过滤水中的微小颗粒和有机物。

-活性炭滤料：利用活性炭吸附水中的有机物、氯等。

5.消毒消毒是为了杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，以保证水的安全性。

常用的消毒方法包括：-氯消毒：将氯气或次氯酸钠加入水中，通过氧化作用杀灭微生物。

-臭氧消毒：将臭氧气体注入水中，通过臭氧氧化作用杀灭微生物。

-紫外线消毒：利用紫外线照射杀灭细菌、病毒等微生物。

除了上述的基本流程和工艺外，还有一些高级水处理工艺如反渗透、离子交换、电析等，用于特殊水质需求的处理，例如脱盐水处理、废水处理等。

总之，水处理的流程和工艺主要包括预处理、混凝、沉淀、过滤和消毒等环节，根据不同的水质特性和需求，可适当调整工艺流程和添加辅助剂，以达到水处理的目的。

啤酒过滤工艺

啤酒过滤工艺
啤酒过滤的主要方式有:棉饼过滤机、硅藻土过滤机、纸板过滤机、双流过滤机、错流过滤机(主要用于代替硅藻土过滤机)、无菌过滤机(主要用于纯生啤酒的过滤)。

对于啤酒过滤来说，现在使用较普遍的过滤设备主要有硅藻土过滤机、纸板过滤机和膜过滤机。

硅藻土过滤机作为啤酒的粗滤，纸板过滤机作为啤酒的精滤，膜过滤主要用于生产纯生啤酒。

棉饼过滤机在啤酒工业已经被淘汰。

在啤酒厂，由于发酵成熟的啤酒中含有大量的酵母，酒液十分混浊。

所以，一般先要进行粗滤，然后再进行精滤。

啤酒厂也可根据产品质量的要求和成本等方面的考虑，选择几种过滤方式联合使用，效果较好。

啤酒过滤的目的:去除混浊物质，如蛋白质、蛋白质单宁复合物、多险、P:葡聚增友些模状物质;去除些微生物，如培养酵母、野生酵母、细菌等隔绝氧气:消除供高子、钙离子和铝离子的影响:减小机械效应对啤酒的影响(容易导致胶状物的生武);满足产品纯净度的要求，如无残余的清洗剂和灭菌剂等:确保产品的原麦汁浓度合格:保持啤酒的泡沫性能和苦味值:提高啤酒的感观质量，增强清亮度。

经过发酵或后处理的成熟啤酒，其残余酵母和蛋白质凝固物等沉积于贮酒罐底部，少量仍悬浮于酒液中，这些物质在以后的贮存期间会从啤酒中析出，导致啤酒混独。

所以，必须经过过滤工序将
其除去。

啤酒过滤是一种物理分离过程，是啤酒生产过程中非常重要的生产工序。

经过过滤后，啤酒外观清亮透明，富有光泽，使其更富有吸引力;同时，可赋予啤酒以良好的生物稳定性与非生物稳定性，使其至少在保质期内不出现外观的变化，从而保证了啤酒外观质量的完美。

简述净水工艺的过程和原理

简述净水工艺的过程和原理净水工艺是指通过一系列的物理、化学和生物方法，将水中的各类污染物去除或降低至合格水质标准的过程。

根据水源不同、水质情况不同和水处理要求不同，可以采用不同的净水工艺，包括自然过滤、沉淀混凝、过滤吸附、膜分离、氧化还原和消毒灭菌等。

自然过滤是最简单的净水工艺之一，通过自然环境中的土壤、沙子、石子等层层过滤，去除悬浮物、固体颗粒和大部分有机物质。

这种净水工艺常用于农村地区的自来水处理。

沉淀混凝是一种常用的物理化学净水过程，通过加入混凝剂使悬浮物聚结成较大的颗粒并沉降，再通过沉淀池将沉淀物分离。

混凝剂常用的有铝盐、铁盐和有机高分子混凝剂，可去除水中的浑浊物、颜色、油脂和有机污染物。

沉淀混凝主要用于城市供水和工业废水处理。

过滤吸附是一种常用的净水工艺，通过预处理过程将水中的颗粒、胶体和有机物质去除，再通过活性炭吸附去除溶解有机物和一些重金属。

过滤材料常用的有石英砂、木炭和颗粒活性炭等，可去除水中细菌、病毒、有机物和臭味。

过滤吸附常用于家用自来水和工业用水处理。

膜分离是一种高效的净水工艺，通过膜的微孔、孔隙、逆渗透或蒸发凝结等作用，将水中的溶解物、颗粒和亚微米级物质分离。

膜过滤常用的有微滤、超滤、纳滤和逆渗透等，可以去除水中的细菌、病毒、有机物、盐类和重金属等。

膜分离广泛应用于纯水制备、海水淡化和废水处理等领域。

氧化还原是一种常用的净水方法，通过添加氧化剂氧化水中的有机物质，使其转变为无害的物质或易于去除的物质。

常用的氧化剂有臭氧、二氧化氯和高锰酸钾等，可以去除水中的有机物、异味物质和微生物等。

氧化还原工艺主要用于工业废水、水处理厂和水源污染。

消毒灭菌是一种最后进行的净水工艺，主要是为了杀灭或去除水中的病原微生物，确保水的细菌和病毒等微生物指标符合标准要求。

常用的消毒剂有氯、次氯酸钠、过氧化氢和臭氧等，可以去除水中的细菌、病毒、寄生虫卵和藻类等。

消毒灭菌工艺常用于自来水处理、游泳池和工业冷却水等。

过滤工艺技术

过滤工艺技术过滤工艺技术是指利用物理或化学方法去除溶液中的悬浮物、颗粒物或溶液中的杂质的一种方法。

在工业生产和实验室应用中，过滤工艺技术常常是必需的。

下面将介绍几种常见的过滤工艺技术。

1. 简单过滤：简单过滤是最常见也是最简单的一种过滤工艺技术。

它通常使用滤纸或布料作为过滤材料，将溶液通过滤纸或布料，溶液中的悬浮物或颗粒物会被滤纸或布料截留，而溶液会通过滤纸或布料流出。

简单过滤广泛应用于实验室中，比如过滤固体样品或分离悬浮物。

2. 真空过滤：真空过滤是一种利用负压将溶液通过过滤介质的过滤工艺技术。

它通常使用过滤漏斗和抽水设备，将溶液加入过滤漏斗中，然后打开抽水设备，形成负压，使溶液通过过滤介质。

真空过滤常用于处理大量溶液和较小颗粒物的过滤，比如在制药工业和化工工业中。

3. 离心过滤：离心过滤是利用离心力将溶液中的颗粒物或悬浮物迅速沉降到离心机管底，然后通过离心机杯底的孔洞排除固体物质的一种过滤工艺技术。

离心过滤通常用于处理较小颗粒物或含有较浓的悬浮物的溶液，比如在矿产提取和生物工程中。

4. 污水处理过滤：污水处理过滤是将废水中的悬浮物和杂质去除，使废水得到净化处理的一种过滤工艺技术。

污水处理过滤通常使用过滤网、滤垫和活性炭等过滤材料，将废水通过这些过滤材料，使废水中的悬浮物和杂质被截留下来，而净化后的水流出。

污水处理过滤广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理厂等。

总之，过滤工艺技术是一种对溶液进行净化处理的方法，可以去除悬浮物、颗粒物和溶液中的杂质。

不同的过滤工艺技术适用于不同的应用场景，如简单过滤适用于实验室中的基本过滤需求，而离心过滤适用于较小颗粒物的过滤需求。

通过合适的过滤工艺技术，可以提高工业生产和实验室研究的效果，保证产品质量和实验结果的准确性。

空气净化工艺

空气净化工艺
1. 过滤
过滤是最常见的空气净化方式,通过各种过滤材料如纤维素、活性炭等去除空气中的颗粒物、烟尘和一些气态污染物。

高效率颗粒空气(HEPA)过滤器可以过滤掉99.97%的0.3微米以上颗粒物。

2. 吸附
吸附利用吸附剂(如活性炭、硅胶等)的多孔结构吸附空气中的有机污染物和部分气体污染物。

吸附效率高、操作简单,是去除低浓度气态污染物的有效方法。

3. 等离子体氧化
等离子体氧化是一种新兴的空气净化技术,利用高能电子撞击空气分子产生高能量等离子体,与空气中的污染物发生氧化反应,将其分解为无害小分子。

适用于去除一氧化碳、甲醛等有机污染物。

4. 光催化氧化
光催化氧化利用半导体光催化剂(如二氧化钛)在紫外光照射下产生的强氧化性空穴和电子与空气中的水分子和氧气发生反应生成羟基自由基和超氧阴离子自由基,进而氧化分解空气中的有机污染物。

5. 生物过滤
生物过滤是利用微生物的代谢作用降解空气中的污染物。

通常将空气通过一层微生物菌种,微生物吸收污染物为营养源进行生长代谢,从
而达到净化空气的目的。

适用于处理低浓度有机废气。

不同类型的空气净化工艺具有不同的适用范围和去除效率,在实际应用中可根据具体情况选用单一工艺或组合工艺,以达到更好的净化效果。

低阻高效过滤器的作用及工艺分类

低阻高效过滤器的作用及工艺分类低阻高效过滤器的优点非常多，因此受到了众多使用者的喜爱，在非常多的生产过滤系统中，也发挥了非常好的作用。

其实想要更好的使用低阻过滤器，就需要对他的优点有一定的了解，在使用过程中，更好的发挥这些优势，也能让设备在使用过程中展现出更好的工作结果，具体使用优势一一为您详解：相对于其他的过滤器来看说，低阻高效过滤器的阻力是非常低的，因为低阻过滤器的滤料具备低阻力的特性，也就是在相同的时间内，低阻过滤器的过滤效率更快，过滤效果也更加稳定，在常温状态下进行工作，净化范围是非常大的。

当然，需要注意的是使用低阻高效过滤器也需要注意这几点：在使用中，只有使用正确的方法，才能发挥无隔板超高效低阻力过滤器的优点，建议您定期检查设备的各个数值，确保设备稳定运行，数值超过临界线时，必须立即检查，了解设备的各个危险，在每次检查过程中，必须逐一检查这些危险。

高效低阻过滤器的优势特别多，想要更好的使用，建议大家关注到高效低阻过滤器本身的优势，在使用过程中注意检测和维修工作。

1、其外观不一样：无隔板液槽过滤器比常见高效无隔板过滤器多一条液槽边，过滤面积不一样，相同尺寸的液槽过滤器过滤面积要低于无隔板过滤器，液槽高效四周带了液槽边，所以其安装密封不一样：无隔板高效是通过进风面或者出风面的密封胶条与箱体之间密封，液槽高效过滤器则是通过液槽边内的液槽胶与箱体之间密封，其密封效果更好。

2、其价格成本不一样：正是因为液槽过滤器多了一条液槽边，注入的液槽胶又是成本较高的原材料，所以无隔板液槽过滤器比无隔板高效过滤器价格要高。

值得注意的是，无隔板液槽过滤器在安装过程中，应仔细阅读说明书按要求进行安装，或者咨询厂家让专业人士指导。

比如安装时需要对照外框箭头方向与气体流通方向是否一致。

另外在安装高效过滤器时，要轻拿轻放，不能使用锤子以及其他重物进行桩基，同时需要对安装区域内进行提前清洁，避免室内的灰尘对过滤器产生污染。

第5章、过滤

粘附机理与接触絮凝类似，接触介质为粒状滤料，排列紧密，絮凝效果更好。因此，粘附机理主要决定于水中颗粒的表面特性，脱稳颗粒过滤效果较好，而未经脱稳的悬浮物颗粒的过滤效果很差。
二、滤料层截留杂质规律
1、截留过程如图5－2所示，
水中颗粒被粘附在滤料表面的同时，还存在着由于水流对颗粒的剪切作用而使颗粒从滤料表面上脱落的趋势。粘附力和水流剪力的大小，决定了颗粒粘附和脱落的程度。
（2）均质滤料均质滤料滤池沿深度方向不会出现水力分
级，滤料组成和平均粒径沿深度方向基本均匀一致。保证滤料均匀的必要条件是反冲洗时滤料不膨胀，一般采用气水反冲洗。
（3）纤维球滤料采用纤维球滤料时，对于下层的滤料由于
受水压力而收缩，使粒径变小，形成天然反粒度过滤。一般滤速v＝30～50m/h，常用于工业水处理。
不是简单的机械筛滤过程。欧、美专家认为：过滤机理主要有两个，
即迁移机理和粘附机理。
1、迁移机理
迁移机理指颗粒脱离水流流线接近或接触滤料表面。这是一种物理力学作用，主要由以下作用引起：
¾ 拦截：直径为d的颗粒，在d/2的范围内被滤料拦截。
¾ 沉淀：颗粒较重时，在重力G作用下沉淀在滤料表面。
¾ 保持滤速不变→水头损失逐渐增大→由此产生等速过滤。
等速过滤和变速过滤是滤池的两种基本过滤方式。
2、等速过滤
等速过滤指滤池过滤时滤速保持不变，即滤池流量保持不变。
等速过滤的滤池有虹吸滤池和无阀滤池。在等速过滤状态下，水头损失随时间而逐渐增加，滤池中水位逐渐上升，见图5 －4。当水位上升至最高允许水位时，过滤停止以待冲洗。
在过滤过程中，滤池内水位保持不变，滤速随时间逐渐较小，但滤池进水总流量基本不变，在每座滤池中实现恒水头减速过滤是不可能的，只有在分格数很多的移动冲洗罩滤池中有可能达到近似的恒水头减速过滤状态。

过滤工艺介绍

过滤工艺介绍
采用过滤的条件
二级出水经混凝沉淀工艺之后，仍含有部分颗粒物质及磷等污染物，如进一步将其去除，应采用过滤工艺。
过滤的定义
将污水均匀而缓慢地通过一层或几层滤料，去除其中污染物的工艺，称之为过滤。
在污水深度处理系统中，过滤工艺可去除前级生物处理工艺及混凝沉淀工艺都不能去除的一些细小悬浮颗粒及胶体颗粒，因而使污水中的 SS 、浊度、 BOD5、 COD 、磷、重金属、细菌及病毒的浓度进一步降低。
混凝沉淀工艺+过滤的水质
SS＜5mg／L BOD5＜8mmg／L COD＜20—35mg／L NH3—N<15—30mg／L TP<0.2mg／L
直接过滤工艺和微絮凝过滤
直接过滤工艺 : 二级出水也可以不经过混凝沉淀而进行直接过滤，称为直接过滤工艺。微絮凝过滤 : 在过滤前加入少量混凝剂作助滤剂，提高过滤效果，此时称为微絮凝过滤。直接过滤和微絮凝过滤的出水水质略低于混凝沉淀过滤工艺的，但可降低基建费用和运行成本。国外已建的污水回用工程中，绝大部分采用直接过滤或微絮凝过滤工艺，因其出水已满足大部分的回用要求。
在污水深度处理的过滤工艺中，最初采用的滤料绝大部分类似于给水处理中的滤料，其粒径级配如表所示。
实践和研究发现，以上滤料级配不适于污水深度处理。其主要原因是二级出水中的颗粒物质主要为微生物有机体及其分泌物，粘性极大，污染物颗粒穿透滤层的深度有限，绝大部分被截留在表层，造成水头损失在短时间内剧增，其结果是既降低了污水处理量，又缩短了过滤周期。
在实际运行中.一般用粒径范围表示滤料粒径的大小，用不均匀系数表示滤料的均匀程度。
粒径范围：系指滤料中最小颗粒的粒径与最大颗粒之间的范围。例如，要求石英砂滤料的粒径范围为 0.5—1.2mm时.可以用两个筛子来筛分出所要求的粒径范围的滤料。

水的过滤技术

▲ 等速与变速过滤的差别？在平均滤速相同的条件下，减速过滤的滤后水质较
好。而且在相同过滤周期内，过滤水头损失要小。清洁时，过滤速度虽大，但孔隙也大，孔隙内的速度并不太大，可将一些悬浮杂质带入下层滤料。而当截留有杂质时，孔隙减少，滤速也减少，可防止悬浮物穿透滤层。
五、滤料层内杂质分布规律
无烟煤石英砂重质矿石
密度较大、粒径较小（石榴石）
三层
4. 均质滤料
思考题
(1) 滤池的过滤过程包括哪两个环节？ (2) 滤池的工作周期如何确定？受什么因素影响？ (3) 滤池有几种过滤方式？如何实现？各有什么特点？ (4) 什么是滤料层含污能力？如何改善？
第三节滤池的基本构造
一、快滤池的构成二、滤料层三、配水系统四、承托层五、反冲洗排水系统
表4-1 滤料颗粒的形状及其球度系数、形状系数、孔隙率
序号 1 2 3 4 5
形状描述圆球形圆形
已磨蚀的带锐角的
有角的
球度系数 1.0 0.98 0.94 0.81 0.78
形状系数 1.00 1.02 1.06 1.23 1.28
孔隙率 0.38 0.38 0.39 0.40 0.43
滤料颗粒的形状示意
¾ 设粒径为di的滤料重量占全部滤料重量之比为pi，则清洁滤层总水头损失为：
¦ ¦ h0
n
hi
i1
Q
180 g
x
(1 m0 )2 m03
(M1
)2 l0X
u
n i1
(
pi
/
d
2 i
)
(3) 过滤过程中的水头损失变化过滤时滤池的总水头损失为：
H H1 H2 H3 H4

水过滤层级

水过滤层级
水过滤的层级可以根据不同的过滤工艺和设备的组合来确定。

一般来说，常见的水过滤层级可以分为以下几种：
1. 预处理层：主要是通过物理方法去除水中的大颗粒悬浮物和杂质，如沉淀池、格栅过滤器、沙滤器等。

这一层的作用是减少后续过滤设备的负荷和延长其使用寿命。

2. 精细过滤层：采用更细的过滤介质，通常是过滤器网、滤芯或陶瓷滤芯等，去除水中的较小颗粒悬浮物、细菌、病毒等微生物。

这一层的作用是提高水质的净化程度。

3. 活性炭过滤层：采用活性炭作为过滤介质，去除水中的余氯、异味、有机物等。

活性炭具有吸附性能，能够有效去除水中的一些有害物质。

4. 反渗透层：采用半透膜作为过滤介质，利用原理使得水分子可以通过而溶质无法通过，去除水中的溶解性有机物、无机盐、重金属离子等。

这一层的作用是实现对水质的高度净化。

5. 紫外线杀菌层：通过紫外线照射水流，杀死水中的细菌、病毒等微生物，确保出水的卫生安全。

需要注意的是，不同的水源和不同的水质要求会影响过滤层级的选择和配置，因此具体的水过滤层级会根据实际情况而有所不同。

污水处理工艺流程简单介绍初级过滤中级处理和高级处理

污水处理工艺流程简单介绍初级过滤中级处理和高级处理污水处理工艺流程简单介绍——初级过滤、中级处理和高级处理污水处理是指对生活污水、工业废水等污水进行一系列的物理、化学和生物方法处理，以达到能够安全排放到环境中或再利用的水质要求。

在污水处理过程中，常常采用初级过滤、中级处理和高级处理等工艺流程进行污水的净化。

本文将对这三个工艺流程进行简单介绍。

一、初级过滤初级过滤是污水处理的第一道工艺环节，其主要目的是去除污水中较大的悬浮固体、沉积物和颗粒物等杂质，以减少后续处理过程中的负担。

常用的初级过滤方法有格栅过滤和沉砂池两种。

1. 格栅过滤格栅过滤通常是通过将污水流动经过一组水平或倾斜放置的格栅，以截留污水中的较大杂质。

常见的格栅有机械格栅和细格栅两种。

机械格栅是利用金属条、木质棍子或再生塑料等制成的格栅，通过其间的空隙截留污水中的较大杂质。

细格栅则采用比机械格栅更小的栅距，可以截留直径更小的颗粒物。

2. 沉砂池沉砂池主要是利用重力作用，使砂粒等较重的颗粒沉降到底部，以实现初步去除污水中的沉积物和悬浮固体。

沉砂池常分为沉砂池和沉淀池两部分。

沉砂池是沉降池的一个主要组成部分，通过调节进水速度和废水停留时间，使较重的颗粒沉降到池底。

而沉淀池则是将水从池底引出，以去除沉降下来的污泥。

二、中级处理中级处理是指在初级过滤后，对污水进行进一步的处理，以去除化学污染物和部分有机物。

常用的中级处理方法有调节池、活性污泥法和生物滤池三种。

1. 调节池调节池是将初级过滤后的污水在一个容器中进行调节，以稳定水质和流量。

调节池一般分为好氧池和厌氧池两部分，通过调节进水和出水的排放速度，调整水质和养分含量。

好氧池主要用于去除有机物，并使水体中的溶解氧恢复到正常水平，而厌氧池则是为了去除污水中的有机物、氮、磷等营养物质。

2. 活性污泥法活性污泥法是指通过向污水中加入含有微生物的活性污泥，利用微生物降解有机物，以达到污水净化的目的。

活性污泥法可以分为接触氧化活性污泥法和完全混合活性污泥法两种。

净水处理技术工艺流程汇总

净水处理技术工艺流程汇总1.水源取水：首先需要从水源中取水，可以是地下水、河流水、湖泊水或海水等。

取水的方式有自流取水、抽水或引水等。

2.水力过滤：经过取水后，会进行水力过滤。

即将水流通过过滤器，通过过滤器中的滤料，去除水中的颗粒物、悬浮物等，以提高水质。

3.混凝：混凝是将水中的胶体物质通过添加化学混凝剂进行凝聚，形成较大的颗粒物，以方便后续的沉淀和过滤。

常用的混凝剂有铝盐、聚合铝盐、聚合硅酸铝等。

4.沉淀：经过混凝后，水中的颗粒物会沉淀下来。

通过沉淀池，让水中的悬浮物在重力的作用下沉淀到底部。

5.过滤：沉淀后的水需要进行过滤，以进一步去除悬浮物。

常用的过滤介质有石英砂、活性炭、陶瓷过滤器等。

过滤器按照不同的精度可以分为粗滤、中滤和细滤等。

6.活性炭吸附：为了去除水中的有机物和余氯等，通常会使用活性炭进行吸附。

活性炭具有良好的吸附性能，可以去除水中的异味、颜色和有机污染物。

7.活性炭再生：活性炭在一定时间后会失去吸附能力，需要进行再生。

再生方式有热解法和蒸汽再生法等。

通过高温或蒸汽的作用，将吸附在活性炭上的污染物去除，使活性炭恢复吸附能力。

8.消毒处理：在前面的净水处理过程中，还需要对水进行消毒处理，以杀灭水中的细菌和病毒。

常用的消毒方法有臭氧消毒、紫外线消毒和氯消毒等。

9.膜分离：对于需要高度净化的水源，可以使用膜分离技术。

膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。

通过膜的孔径限制，有效去除水中的溶解性离子、微生物和有机物。

10.水质调整：最后，根据水的用途要求，可能需要对水质进行调整。

比如，对水进行PH调整、硬度调整以及添加适量的药剂等。

以上是净水处理技术工艺流程的汇总，不同的水源和水质要求会有所不同，因此实际应用时需要根据具体情况进行选择和组合不同的工艺，以达到净化水质的目的。

过滤工艺

滤膜的孔径：滤膜的孔径：5µm/粉尘的过滤/1µm除固体颗粒和油/0.45µm用于过滤入库前的新酒精/0.22µm（或0.2µm）拦截微生物、也可以用于粉尘的过滤/0.01µm压缩空气系统的出水、出油的两级过滤。滤芯的长度规格：滤芯的长度规格：5英寸、10英寸、20英寸、30英寸。、、滤壳：滤壳：316L不锈钢/226型
过滤工艺
过滤工艺
过滤工艺
一过滤
• • 定义1：利用过滤介质两侧的压力（压强）使水与固体颗粒分离的作业使水与固体颗粒分离的作业。定义：利用过滤介质两侧的压力（压强）差,使水与固体颗粒分离的作业。定义2：利用多孔物质筛板或滤膜等阻截大的颗粒物质，筛板或滤膜等)阻截大的颗粒物质定义：利用多孔物质(筛板或滤膜等阻截大的颗粒物质，而使小于孔隙的物质通过的一种最简单、最常用的分离方法。主要用于悬浮液的分离。物质通过的一种最简单、最常用的分离方法。主要用于悬浮液的分离。定义3：混悬液物料通过介质或离心等方法，使固、液分离。定义：混悬液物料通过介质或离心等方法，使固、液分离。
• 无菌到无菌
非最终灭菌产品的过滤除菌应当符合以下要求：（三）除菌过滤器使用后，必须采用适当的方法立即对其完整性进行检查并记录。常用的方法有起泡点试验、扩散流试验或压力保持试验。
过滤工艺四完整性检测
法规中认可的两类完整性测试方法
分类测试名称测试实施者
测试制造商制造商及使用者破坏性细菌挑战非破坏性起泡点测试，扩散测试保压实验，水侵入法
过滤工艺
起泡点测试原理起泡点是气体从湿润的最大膜孔快速流出的压力起泡点显示过滤结构内保持液体的力的大小最传统的非破坏性测试压力 P2 空气 Water

水处理工程过滤5

（1）拦截作用：颗粒尺寸较大时，处于流线中的颗粒会直接碰到滤料表面产生拦截作用；
（2）沉淀作用：颗粒沉速较大时会在重力作用下脱离流线，产生沉淀作用；
（3）惯性作用：颗粒具有较大惯性时，也可脱离流线与滤料表面接触；
（4）扩散作用：颗粒较小，布朗运动较剧烈时会扩散至滤料表面；
（5）水动力作用：在滤料表面附近存在速度梯度，非球形颗粒由于在速度梯度作用下，会产生转动而脱离流线与颗粒表面接触。
• 形状—角形滤料的表面积比同体积的球形滤料表面积大；
• V VC V
孔隙率—较小的孔隙率会产生较高的水头损失，而较大的孔隙率提供较大的纳污空间和较长的过滤时间，SS易穿透
。
• 厚度—滤床越厚，滤液越清，操作周期越长
• 表面性质—滤料表面的电性影响对悬浮颗粒的吸附和接触絮凝
– 2.悬浮物的影响
• 膜过滤：采用特别的半透膜作过滤介质在一定的推动力下进行过滤，滤膜孔隙极小，可以去除水中细菌、病毒、有机物和溶解性物质，反渗透、超过滤、电渗析等
– 深层过滤：过滤介质为颗粒状滤料，如石英砂、无烟煤等。简称过滤。
二、截留的对象：细小颗粒、细小矾花、藻类、细菌及病毒
。
三、位置：沉淀池或澄清池之后。直接过滤。
过滤时水位
反冲时水位
二、滤池的构造
冲洗排水槽
进水
A
砂
排水
C
出水
B E
滤速调节器排水
垫层
配水系统
快滤池的构造示意图
冲洗水
D
三、滤料层
1、作用滤料层是滤池的核心部分。提供接触
凝聚、吸附的表面积及悬浮物储存的容积。
2、滤料 (1) 滤料的要求
① 有足够的机械强度。

化工过程过滤工艺技术

化工过程过滤工艺技术化工过程中的过滤工艺技术是一种常见且重要的技术，在化工生产中广泛应用。

过滤工艺的主要目的是将溶液或悬浮液中的杂质分离出来，得到纯净的产品。

本文将介绍一些常见的化工过程过滤工艺技术。

首先是常规过滤技术。

常规过滤技术主要包括重力过滤、压力过滤和真空过滤。

重力过滤是利用重力作用将溶液或悬浮液通过筛网、滤纸等过滤介质进行过滤。

压力过滤是在溶液或悬浮液中施加一定压力，使其通过过滤介质。

真空过滤是在筛网或滤纸上施加负压，使溶液或悬浮液更快地通过过滤介质。

这些常规过滤技术适用于颗粒较大、含固体较多的溶液或悬浮液。

其次是微滤技术。

微滤是指对溶液或悬浮液中直径为0.1-10μm的微小颗粒进行过滤。

微滤技术通常使用微孔陶瓷膜、纳滤膜或超滤膜等的过滤介质。

这些过滤介质具有高效的微滤效果，可以有效去除微小颗粒，得到较为清澈的溶液或悬浮液。

此外，还有膜分离技术。

膜分离技术是一种高效的过滤工艺技术，可以将溶液或悬浮液中的离子、分子、色素、胶体等微小杂质分离出来。

常见的膜分离技术包括纳滤、超滤、逆渗透等。

这些技术利用薄膜的特殊性能和分子间的渗透压差，实现对溶液或悬浮液的高效分离。

此外，还有石油化工中常用的砂滤技术。

砂滤是利用砂石材料作为过滤介质进行过滤。

砂滤工艺操作简单，成本低，适用于对颗粒较大、粘结性较强的溶液或悬浮液进行过滤。

最后还有粉末活性炭吸附技术。

粉末活性炭是一种多孔性吸附材料，能够有效吸附溶液中的有机物、重金属离子等有害杂质。

在化工过程中，粉末活性炭常用于废水处理、溶剂回收等环节，起到净化溶液的作用。

总结起来，化工过程中的过滤工艺技术有常规过滤技术、微滤技术、膜分离技术、砂滤技术和粉末活性炭吸附技术等。

不同的工艺技术适用于不同的杂质和过滤要求。

通过选择合适的过滤工艺技术，可以有效改善溶液或悬浮液的质量，提高化工生产的效益。

过滤的工艺原理及应用

过滤的工艺原理及应用1. 前言过滤是一种常见的物质分离方法，通过筛选固体粒子或分离悬浮物，可以有效去除杂质。

本文将介绍过滤的工艺原理及其应用。

2. 过滤的工艺原理过滤是基于物质分离原理实现的，主要包括以下几种工艺原理：2.1. 滤筛过滤滤筛过滤是最常见的过滤方法，通过一定尺寸的筛网或筛孔来过滤杂质。

物质通过筛孔大小的筛网时，固体颗粒会被阻隔在筛网上方，而液体可以通过。

2.2. 压力过滤在压力过滤中，物质通过过滤介质或多孔板，在压力的作用下，固体颗粒被截留在过滤介质上，而液体通过介质进入下方的集液区。

2.3. 吸附过滤吸附过滤是利用吸附剂对悬浮物进行吸附，然后通过过滤材料进行分离。

吸附材料可以吸附住悬浮物，使其无法通过过滤材料。

2.4. 离心过滤离心过滤是利用离心力将物质分离的一种方法。

在高速旋转的离心机中，离心力可以使固体颗粒沉积到离心机的底部，而液体则流向离心机的顶部。

3. 过滤的应用3.1. 食品加工中的过滤食品加工中常用过滤方法来去除固体杂质或悬浮物。

例如，在牛奶的加工过程中，通过纸质过滤器可以去除其中的微小固体颗粒，提高牛奶的质量。

3.2. 化学工业中的过滤化学工业中的许多生产过程都需要过滤操作。

例如，在制药工业中，通过过滤可以去除不溶性杂质或悬浮物，获得纯净的药品。

3.3. 环境保护中的过滤过滤也广泛应用于环境保护领域。

例如，在水处理过程中，通过过滤可以去除水中的悬浮物、有机物和微生物，净化水质。

3.4. 汽车工业中的过滤汽车工业中的发动机需要定期更换空气、燃油和机油过滤器，以去除颗粒物、杂质和污染物，保护发动机的正常工作。

3.5. 生物工程中的过滤在生物工程中，过滤被广泛用于细胞培养、分离纯化和蛋白质提取等过程中。

通过过滤可以去除无细胞和固体颗粒，得到清晰的液体。

4. 总结过滤是一种常见的物质分离方法，采用不同的工艺原理可以实现固液分离或液固分离。

过滤在食品加工、化学工业、环境保护、汽车工业和生物工程等领域都有着广泛的应用。