炼钢除尘操作规程
除尘岗位安全操作规程
除尘岗位安全操作规程除尘岗位是工业生产环节中的重要环节，主要职责是清理和处理生产过程中产生的粉尘。
为了保证岗位的安全操作，提高生产效率，以下是除尘岗位的安全操作规程，详细说明了岗位操作的注意事项以及紧急情况下的应对措施。
一、岗位操作的注意事项1. 熟悉操作手册：每位除尘岗位的操作人员都需要事先熟悉相关的操作手册，了解设备的结构、性能和操作步骤，确保正确操作。
2. 佩戴个人防护装备：进入岗位前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保自身安全。
3. 检查设备是否正常：每天开工前，操作人员应检查除尘设备的运行状况，确保设备完好、无损坏，避免发生意外事故。
4. 清洁工作场所：除尘岗位操作结束后，操作人员要对工作场所进行清洁，清除残留粉尘，保持工作环境整洁。
5. 定期维护设备：定期对除尘设备进行维护和保养，确保设备运行正常，减少故障率。
二、岗位操作的步骤1. 开启设备：操作人员先将除尘设备的电源开启，确保设备正常运行。
2. 调整设备参数：根据生产工艺要求，调整除尘设备的参数，如风量、压力等。
3. 开始清理粉尘：操作人员根据工艺流程，在规定的时间内对粉尘进行清理。
4. 监控设备运行情况：操作人员需要时刻监控设备的运行情况，确保设备正常工作，及时处理故障。
5. 结束工作：清理工作结束后，操作人员需要关闭设备，清理岗位，做好记录工作。
三、紧急情况的应对措施1. 设备故障：若发生设备故障，操作人员首先要立即切断电源，并联系维修人员进行维修。
2. 火灾事故：若发生火灾，操作人员要迅速用灭火器进行初期灭火，同时通知其他工作人员，迅速撤离，保证人员安全。
3. 毒气泄露：若发生有毒气体泄露，操作人员要立即佩戴呼吸器，并按照紧急预案进行撤离和报警。
4. 人身意外伤害：若发生人身意外伤害，操作人员要立即停止工作，进行紧急救护，并及时联系相关部门进行处理。
四、岗位操作的安全培训1. 新员工要进行岗位操作的安全培训，了解操作规程和注意事项。
除尘安全操作规程
除尘安全操作规程除尘安全操作规程一、操作人员安全意识1.1 操作人员应了解除尘设备的工作原理和操作要点，并接受相关的操作培训和安全教育。
1.2 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改除尘设备的参数和工作状态。
1.3 操作人员应时刻保持警惕，注意观察除尘设备的运行情况，发现异常情况及时报告上级。
1.4 操作人员应定期检查和维护除尘设备，确保其安全可靠运行。
二、设备安全操作规程2.1 开机前检查2.1.1 要检查除尘设备的电气线路是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
2.1.2 要检查除尘设备的机械部件是否正常，各紧固件是否松动。
2.1.3 要检查除尘设备的滤料是否完整，若有损坏或堵塞应及时更换或清理。
2.1.4 要检查除尘设备的控制系统是否正常，各传感器、执行器是否工作正常。
2.2 运行中操作2.2.1 操作人员应按照设备的工作流程和操作规程进行操作，严禁擅自更改参数和工作状态。
2.2.2 操作人员应时刻关注设备的运行状态，观察除尘效果和设备的工作指标，并及时记录和报告上级。
2.2.3 操作人员应定期对设备进行清理和维护，保持设备的良好工作状态。
2.3 关机后操作2.3.1 关机前，要先将除尘设备停止运行，并将电源开关切断，确保设备安全。
2.3.2 关机后，要对除尘设备进行必要的清理和维护，清理设备内部的积尘和污物。
2.3.3 关机后，要及时记录设备的运行情况和异常情况，以便后续分析和处理。
三、紧急情况应急处置措施3.1 发生设备故障或异常情况时，操作人员要立即停止设备运行，并及时报告上级。
3.2 发生火灾或其他紧急情况时，操作人员要立即采取相应的紧急处置措施，确保人员安全。
四、操作环境安全措施4.1 操作人员要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 操作人员要保持操作环境的整洁和干净，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。
4.3 操作人员要遵守安全生产规定和操作流程，严禁酒后操作和违章操作。
除尘设备安全操作规程
除尘设备安全操作规程一、引言在工业生产中，除尘设备被广泛应用于空气净化和环境保护方面。
为了确保工作场所的安全和人员的健康，本文将就除尘设备的安全操作规程进行详细说明。
二、设备准备阶段1. 设备检查在使用除尘设备之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件以确保其正常运行。
特别要注意滤芯是否清洁或需要更换，电源是否接地可靠。
2. 安全警示标志在除尘设备上，应明确标注安全警示标志，以提醒操作人员注意危险区域和注意事项。
3. 器材配备为了提供安全的操作环境，操作人员应配备符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
三、操作规程1. 开启操作前在操作之前，操作人员应进行必要的安全检查，确保设备的安全性。
确保没有人员处于除尘设备附近。
2. 启动和关闭准备就绪后，使用合适的启动设备进行开启操作，并等待设备的正常运行后方可进行下一步操作。
在关闭设备时，应按照规定的程序依次关闭。
3. 操作要点(1) 操作时禁止戴手套，以免手套被设备吸入，造成安全事故。
(2) 操作人员应站在固定位置，并保持远离除尘设备的各个进出口。
(3) 禁止在设备运行过程中随意触碰设备部件，以免引发危险。
(4) 定期清理设备内部的积尘，以保持设备的正常运行效率。
(5) 若发现除尘设备有任何异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
四、紧急情况应对措施1. 紧急停止在发生紧急情况时，操作人员应立即停止除尘设备的运行，并按照设备上标识的紧急停止程序进行操作。
2. 逃生和救援如果发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即采取逃生措施，并及时向相关人员求救。
五、维护与保养1. 定期检查除尘设备在正常运行过程中，需要定期检查设备的各个部件和滤芯等元件的状况。
如发现有损坏或老化的部件，应立即更换。
2. 设备保养除尘设备还需要定期保养，包括清洁设备外表面和内部积尘，确保设备的正常运行和高效过滤。
六、后期处理1. 废弃物处理废弃的滤芯和其他设备部件应分类存放，并且根据当地相关法律法规进行正确的废弃处理。
除尘操作规程
除尘操作规程
《除尘操作规程》
一、目的
为了保障员工的健康和生产环境的清洁，制定除尘操作规程，规范除尘工作流程。
二、适用范围
本规程适用于公司生产车间、办公区域和其他需进行除尘操作的场所。
三、责任部门
1. 工程部负责除尘设备的维护和检查。
2. 班组长负责安排和监督班组成员进行日常除尘工作。
四、除尘操作流程
1. 按照工作安排，班组成员进行定时的除尘工作。
2. 带好个人防护装备，如口罩、工作服等。
3. 使用指定的除尘工具进行除尘操作，确保操作安全。
4. 对各类设备和空间进行彻底的除尘作业。
5. 除尘作业完成后，清理工作场所，将除尘工具归放到指定的位置。
五、应急处理
1. 发现除尘设备损坏或故障时，应及时向工程部报告。
2. 发现工作场所需要立即清理的情况，应当及时进行处理，确保生产环境清洁。
六、安全注意事项
1. 严禁在除尘作业过程中吸烟。
2. 除尘作业时，要注意周围环境和设备安全，避免发生意外。
七、定期检查
工程部定期对除尘设备和除尘作业进行检查，确保设备正常运行和除尘效果达标。
八、附则
1. 本规程由工程部负责修订和更新。
2. 所有员工必须严格遵守本规程，不得私自更改除尘作业流程。
以上为《除尘操作规程》，请各部门严格执行，确保公司生产环境的清洁和员工的身体健康。
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程一、总则为确保转炉OG除尘设备的安全运行，保护环境及人身安全，特制定本规程。
二、设备概述转炉OG除尘设备是用于炼钢过程中的烟气净化，通过除尘装置将烟尘颗粒和颗粒态污染物降低到国家排放标准以内，并减少对周边环境的污染。
三、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关资格证书，并经过专门培训，熟悉设备的结构、工作原理和安全操作程序。
2. 熟悉设备安全控制系统的功能和操作方法，严禁未经授权的人员进行操作和调节。
3. 在操作前，检查电气系统、控制系统的仪表和仪表的操作是否正常。
4. 确保设备周围无杂物和障碍物，设备通行道畅通。
5. 在操作前，必须检查设备电源开关是否处于断开状态，插头是否插稳。
确认设备处于停止状态后，才能进行操作。
6. 在操作过程中，严禁运行设备过载和超负荷，否则会导致设备故障。
7. 使用设备时，应遵守操作规程和操作要求，不得随意改动设备设置和参数。
8. 设备故障时，应及时停机，并通知相关维修人员进行检修。
9. 定期进行设备的维护保养工作，确保设备正常运行。
10. 在设备运行过程中，严禁吸烟、携带易燃易爆物质和饮酒等行为。
11. 操作人员必须经过身体健康检查和睡眠充足后方可上岗操作，禁止疲劳驾驶。
四、应急措施1. 在发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在设备发生火灾、爆炸等严重事故时，应迅速进行紧急停机，采取相应的灭火措施，并通知消防部门。
3. 在设备响应异常情况时，应按照应急处理程序进行处置，提供必要的支持和协助。
五、安全管理1. 设备由专门维修人员进行检修和维护，维修人员必须定期进行培训和考核，确保维修能力和维修质量。
2. 建立设备使用档案，记录设备的操作和维修情况，定期进行档案审查，并及时更换设备老化或损坏的部件。
3. 设备管理部门要加强对设备使用情况的监督和检查，定期对设备进行安全隐患排查，及时消除存在的安全隐患。
4. 对设备操作人员进行定期的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
除尘系统管理操作规程2
为保护大气环境，提高职工的作业卫生标准，使企业产生的污染物按标准排放，通风除尘系统的维护管理是一项十分重要的工作。
由于全公司除尘系统较多又分散管理，要求各厂除尘班组、车间，加强精细化管理，把节能降耗的理念贯彻到环保除尘系统的操作、点检、维护中，形成人人都关心环保的氛围，做到每台除尘设备均有专人管理，分工明确、责任清晰。
⑴烧结机头1# 2# 除尘系统⑵烧结机尾1# 2# 除尘系统⑶配料室NO.5 转除尘系统(4)团球链篦机回转窑除尘系统(5)白灰窑除尘系统(6)烧结及球团皮带转运点⑴出铁场1# 2# 除尘系统⑵高炉矿槽1# 2# 除尘系统⑶1#转运站除尘系统⑷3# 、4#转运站除尘系统⑸球团半地下受料槽除尘系统⑹焦碳半地下受料槽除尘系统(7) 高炉煤气1# 2# 除尘系统(8)转炉煤气精除尘系统⑴转炉二次1# 2#烟除尘系统⑵散状料地下卸料除尘系统⑶散状料汽车卸料除尘系统代表除尘设备电除尘器DBW100m2 BD120m2电袋复合除尘器75m2 BD110m2机械回转布袋除尘器ZC- 1140m2两台合金多管、两台80m2 电除尘器七台旋风、七台872m2脉冲布袋、两台1980m2 脉冲布袋除尘器及四台仓顶除尘点式除尘十四台低压长袋脉冲除尘器5000m2 两台电除尘器两台DBW55m2 DBW65m2 机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-350机械回转布袋除尘器HFCX-350低压长袋脉冲除尘器ø3400 台十九湿式电除尘器CEP12 两台(一备一用)低压长袋脉冲除尘器YLCM4800 两台侧喷脉冲布袋除尘器FDM96-2000侧喷脉冲布袋除尘器FDM448-2000⑷散状料筛分间除尘系统⑸散状料33 。
5 皮带转运站除尘侧喷脉冲布袋除尘器FDM224-2000点式除尘⑴检查各种排风罩是否完整，操作门和检查孔、盖是否完好，用毕后是否关好。
炼钢厂除尘风机安全操作规程
除尘风机安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，电机冷状态启动不准超过两次，每次相隔5分钟，热状态电机只允许启动一次。
2、电机跳闸后立即通知电工，征求主管部门同意方可启动。
3、每旬通知煤气防护站检查一次煤气浓度是否超标。
4、煤气区域操作不能少于2人，有专人监督操作，设备是否有误，煤气区域内严禁打盹、睡觉、吸烟及有明火。
5、严禁用火或鼻嗅试检是否有煤气。
6、如发生中毒或着火事故必须按有关规程执行。
7、两台风机不能同时启动，不能连续启动，间隔时间必须大于15分钟，电压在规定范围内方可启动。
8、每次开风机前必须手动盘车，看设备运转是否灵活可靠对靠背轮螺丝紧固基退销进行认真检查，防止运行中飞出伤人。
9、班中认真检查，轴承温度不能超过75度，电机温度不能超过70度，检查油位、油质是否符合要求，当风机振动超标时，及时报告调度、值班长、段长。
10、发现电机冒烟、设备有明显的磨擦声，大量漏油、轴承电机温度，严重超标并急速上升，实行紧急停车。
炼铁厂工艺技术操作规程汇编高炉煤气布袋除尘操作规程
高炉煤气布袋除尘工艺操作规程1.工艺流程1.1.概述从高炉炉顶出来的煤气，经重力除尘器除尘后的半净煤气含尘量≤10g/Nm3，进入10个布袋除尘器，经滤袋过滤后，净煤气含尘量≤5mg/Nm3，，除尘灰落入灰仓经钟式卸灰阀、卸灰球阀，经气力输灰管道，进入大灰仓（输灰介质进行净化后回收或排放），除尘灰再次经卸灰球阀、叶轮给料机、加湿机加湿后运走，净化后的煤气经减压阀组或TRT进入煤气总管。
1.2.工艺流程简图2.技术参数2.1、除尘器技术参数2.1.1、处理风量（煤气发生量） 350000-385000Nm3/h2.1.2、半净煤气含尘量≤10g/m32.1.3、净煤气含尘量≤5mg/m32.1.4、除尘器筒体数量 10个2.1.5、除尘器总过滤面积 11315m22.1.6、除尘器筒体直径 5200mm，双排布置2.1.7、滤袋规格φ130×7000mm2.1.8、滤袋总数量 3960条2.1.9、滤袋材质 P84复合滤料2.1.10、正常使用温度 80～250℃瞬间～300℃2.1.11、过滤速度＜0.4m/min（工况）2.2、输灰及大灰仓技术参数2.2.1输灰技术参数2.2.1.1、输灰方式：气力输送2.2.1.2、输送介质：N2或净煤气2.2.1.3、工作压力：可调0.1----0.2Mpa2.2.2大灰仓技术参数2.2.2.1、数量：2个2.2.2.2、滤袋规格：Φ130×2000mm2.2.2.3、滤袋数量：120/240个2.2.2.4、滤袋介质：P84复合滤料2.2.2.5、过滤面积：147/294㎡2.2.2.6、贮灰量：75/150㎡3.过滤反吹清灰系统操作3.1、箱体投运前检查检查各人孔密封严密性，各放散阀是否关闭、箱体内部杂物是否清理净、滤袋安装合乎要求、确认各设备系统正常。
3.2、箱体投运操作箱体投运前必须进行氮气置换，其操作顺序如下：3.2.1打开箱体放散阀。
布袋除尘操作规程
抚顺新钢铁有限公司 炼铁布袋除尘技术操作规程布袋除尘器操作规程1、 适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁有限公司炼铁厂布袋除尘工，相关操作涉及高炉操作工、热风工。
2、 布袋除尘工岗位职责：2.1负责高炉荒煤气的除尘及清灰工作。
2.2负责箱体的输卸灰工作。
2.3负责箱体布袋的更换工作。
2.4负责对布袋箱体的检漏及停箱检修操作。
2.5负责对设备的维护保养工作。
2.6负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。
2.7负责配合维修及电工的检修工作。
2.8负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录。
第一节 工艺参数1 煤气压力控制：1.1 布袋设计允许高炉炉顶压力小于130Kpa ；1.2 反吹用氮气压力为0.35MPa ，氮气用量720Nm 3/h ，并保证纯净； 1.3 布袋反吹压差不超过5Kpa ；2 煤气温度控制：进入布袋箱体煤气的工作温度控制在80～260℃。
3 煤气含尘量的控制：3.1 进入布袋箱体的煤气含尘量不得大于12g/m 3； 3.2 经过除尘净化后的煤气含尘量不大于10mg/m 3。
编号：XGT/WJJS06-2007 生效日期：2007年1月1日 编制：朱伯义 徐凤姿 批准：朱启柱4主要工艺参数第二节引煤气操作程序1 引煤气前的准备工作1.1 确认微机工作程序，并检查各单元阀门开关位置是否正确，应处于检修状态，动作是否准确可靠。
1.2 各放散管处于全开位置。
1.3 引煤气前20分钟，向布袋箱体通氮气，向箱体以外的煤气管道通氮气，将空气驱赶干净，特殊情况下需向管道内通蒸汽，但须经主管厂长批准。
1.4 各警报器灵活好使，仪表运行准确。
1.5 各部位人孔封闭保持严密，爆发孔处于良好状态。
1.6 检修人员撤离现场。
阀门操作一览表闭状态。
1.7 高炉炉顶煤气压力达3KPa时允许引煤气。
1.8 开各工作箱体的煤气入口盲板阀、出口盲板阀、净煤气总管和并网煤气盲板阀。
2 引煤气操作：2.1当引煤气准备工作完毕后，通知高炉值班工长可以进行引煤气。
除尘设备操作规程
除尘设备操作规程
《除尘设备操作规程》
一、作业人员应熟知设备的操作原理，遵守设备操作规程。
在操作设备前，必须佩戴个人防护用品，确保安全。
二、在操作设备时，必须保持设备周围的环境整洁，确保设
备正常运行。
对设备进行定期检查和维护，消除隐患。
三、在操作设备时，严禁随意调整设备参数，更改设备结构。
如需调整，需得到相关人员的授权。
四、操作人员应具备一定的专业知识和技能，对设备进行正
确的操作。
如发现设备故障，应立即报告维修人员进行处理，不能私自拆动设备。
五、操作设备时，应注意设备的运行情况，并根据需要进行
及时调整。
当停机维修时，应将设备停止并进行相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
六、在操作设备时，应遵守相关的操作流程和安全规定，不
得擅自违反规定。
对于操作设备中的异常情况，应及时处理，确保设备正常运行。
七、操作设备时，应保持清洁，定期对设备进行清洁维护，
保证设备的正常功能。
八、在操作设备时，应注意设备周围的环境和人员的安全，确保操作过程中不会对他人和环境造成影响。
九、当操作人员需要离开设备操作位置时，应将设备停止并做好相应的安全措施，以确保设备的安全运行。
以上就是《除尘设备操作规程》，希望所有操作人员能够严格遵守，并做好除尘设备的安全运行。
除尘设备安全技术操作规程(三篇)
除尘设备安全技术操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行除尘设备操作的相关人员，包括操作人员、维修人员和监督人员等。
第三条除尘设备操作人员应按照本规程的要求进行操作，确保操作过程安全、规范。
第四条除尘设备操作人员必须通过安全培训并持证上岗，严禁未经培训和未持证人员进行操作。
第五条除尘设备操作人员应熟悉本规程，并始终保持安全意识，确保操作过程中的安全。
第二章除尘设备的安全性能及操作要求第六条除尘设备必须具备相应的安全保护装置，包括防火、防爆、防漏电等。
第七条除尘设备应设置可靠的紧急停机装置，以应对突发情况。
第八条除尘设备操作人员应按照设备说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数。
第九条除尘设备操作人员应定期检查设备的安全性能和工作状态，并及时发现和处理问题。
第十条除尘设备操作人员应注意设备工作环境的卫生和整洁，及时清理积尘和杂物。
第三章除尘设备操作的安全措施第十一条除尘设备操作人员应正确佩戴安全防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
第十二条除尘设备操作人员应联系值班人员，确保设备操作前已经停电或断电。
第十三条除尘设备操作人员应遵守设备的使用规程，不得超过设备的使用负荷。
第十四条除尘设备操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
第十五条除尘设备操作人员应及时清理设备周围的杂物，防止设备运行时发生意外。
第四章除尘设备操作的紧急情况处理第十六条除尘设备操作人员在发现设备出现异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员。
第十七条除尘设备操作人员在设备发生故障时，应按照操作手册的要求进行安全维修。
第十八条除尘设备操作人员应熟悉火灾、爆炸的处理方法，并采取相应的应急措施。
第十九条除尘设备操作人员在维修设备时，应切断电源并承担相应的安全防护措施。
第五章除尘设备操作的安全检查和记录第二十条除尘设备操作人员应定期进行设备的安全检查，包括电气设备、机械设备等。
除尘设备安全技术操作规程
除尘设备安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范除尘设备的安全操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用除尘设备的工作人员。
第三条除尘设备操作人员应具备相应的安全操作知识和技能，并按照本规程进行操作。
第四条除尘设备的安全操作应符合国家相关法律法规的要求。
第二章作业安全措施第五条在进行除尘设备的操作前，作业人员应佩戴好安全帽、防护口罩、防护手套等个人防护用品，并戴好防护眼镜。
第六条除尘设备操作前，应对设备进行检查，确保设备各部件完好，无损坏和松动现象。
第七条作业人员在进行操作前，应熟悉设备的结构、性能和操作要点，并按照操作要点进行安全操作。
第八条除尘设备操作时，操作人员应根据实际情况选择合适的操作位置，并确保视线畅通，避免发生事故。
第九条除尘设备操作时，应严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生人身伤害。
第十条除尘设备操作期间，应保持工作现场整洁，防止设备周围杂物堆积，以免影响设备的正常运行。
第十一条除尘设备操作期间，应定期清理设备内部的积尘，避免积尘过多引发设备故障。
第三章应急措施第十二条在除尘设备操作过程中，如发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停机，并及时向上级汇报。
第十三条在进行设备维修和清洁时，应切断电源，并设置明显的警告标志，以提醒他人不得接近。
第十四条在除尘设备操作过程中，如发生草率操作导致的事故，应立即停机，并迅速采取措施进行救援。
第四章日常维护第十五条除尘设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十六条除尘设备维护人员应熟悉设备的维修方法和操作流程，并按照规定进行维修。
第十七条除尘设备维修时，应切断电源，并设置明显的警告标志，以提醒他人不得接近。
第十八条除尘设备维修人员应经过相关培训和考核，取得相应的维修资格证书。
第十九条除尘设备维修现场应保持整洁，维修人员应妥善保管好工具和设备，避免丢失和损坏。
第五章违章处罚第二十条对于违反本规程的操作行为，可以依据相关法律法规进行处罚。
除尘安全操作规程
除尘安全操作规程
《除尘安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保设备和工具处于良好状态，无损坏或松动的部件。
2. 切断电源或气源，并采取适当的锁定和标记措施，确保设备处于停止状态。
3. 穿戴相关的个人防护装备，如口罩、手套和安全鞋等。
二、操作过程
1. 在开始操作前，先清扫和清除工作区域，以确保没有杂物或障碍物。
2. 使用合适的工具和设备进行除尘作业，避免使用不符合规范或不安全的设备。
3. 遵循操作手册或说明书中的操作步骤，严格按照操作要求进行工作。
4. 确保在操作过程中，人员不得离开工作岗位，特别是在设备仍处于运行状态时。
三、操作后的清理和维护
1. 完成除尘作业后，及时清理并交接工作区域，清除产生的废弃物和杂物。
2. 对设备进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 将个人防护装备进行清洁和存放，以备下次使用。
四、安全注意事项
1. 任何时候都不要强行操作故障的设备或工具，应及时报告维修或更换。
2. 在操作过程中，禁止饮食、抽烟或进行其他不安全行为。
3. 如遇到特殊情况或发现安全隐患，应立即停止操作并汇报给相关部门或负责人。
以上规程为除尘操作的基本安全要求，希望所有操作人员都能严格遵守，并将安全意识融入每一次工作中。
炼钢厂除尘风机工安全操作规程
炼钢厂除尘、风机工安全操作规程
1、除尘、风机房室内外必须保持干净整洁,物品摆放有序,安全设施齐全。
2、上岗人员必须穿戴好劳保用品。
3、安全通道畅通无杂物,安全护检完好无隐患,上下楼梯要扶好栏杆。
4、煤气报警装置灵敏可靠，室内通风良好。
5、除尘风机系统各部位管道、阀门、人孔、法兰防爆铝板应密封良好无泄漏，发现泄漏及时报告并积极监护，必要时采取措施。
6、在运行前,要认真检查各系统给排水是否正常,水量、水压是否符合要求,各系统润滑是否良好,油位是否正常,油量、油位是否符合要求。
各冷却器是否运行正常,除尘各负压水封是否密封良好,检查无误后才可通知调度。
7、在系统运行过程中,要随时注意观察各系统温
度变化,(如风机轴瓦油温、偶合器油温、一文、二文后烟气温度，电机温度等。
)
8、严禁在风机运行时在风机房动火，在除尘风机系统运行时不准在管道上焊接切割及进行其它明火作业。
9、在运行中要注意各系统有无水煤气、水、油。
运行是否正常，有无泄漏，发现问题及时上报并积极监护。
10、在运行时要注意观察各点阻损变化,若发现异常时要及时检查原因,若发生断水现象时要立即通知停吹。
11、风机管道及放散烟囱要接地并有避雷措施,防止意外事故发生。
12、在运行或检修操作时要做好安全措施,并有专人监护。
进入除尘系统检修时,必须在摇炉房挂检修牌,有专人监护,不得动炉。
除尘设备安全操作规程
除尘设备安全操作规程一、安全责任1.1 除尘设备的安全管理由设备管理人员负责，设备管理人员应具备相关的安全知识和经验，并按照相关法律法规和标准要求履行安全管理责任。
1.2 设备操作人员应严格遵守本规程的各项要求，保证设备的正常运行和工作环境的安全。
1.3 设备管理人员和操作人员应定期接受安全培训，并提高安全意识和技能。
二、设备安全检查2.1 除尘设备的定期安全检查由设备管理人员负责。
检查内容包括设备的机械结构、电气线路、运行状态和防护设施等方面。
2.2 检查发现问题应及时整改，并记录在检查登记表上。
对于严重的安全隐患，应立即停止使用设备，并及时报告设备管理人员。
2.3 定期安全检查的时间间隔不得超过一个月，并将检查结果进行归档保存。
三、设备操作规范3.1 设备操作人员应熟悉设备的使用说明书和相关的安全规程，仅按照规程操作设备。
3.2 操作人员应随时关注设备的运行状态，如发现设备异常情况应立即停机，并及时报告设备管理人员。
3.3 操作人员应佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
3.4 操作人员应遵守设备的各项操作规程，如禁止在设备运行时进行维修和保养工作。
3.5 操作人员应及时清理设备的积尘，并定期进行设备的维护保养。
四、设备维护保养4.1 设备管理人员应定期制定设备的维护保养计划，并确保计划的执行。
4.2 维护保养工作应在设备停机状态下进行，并进行设备的断电检修。
4.3 维护保养人员应经过相关培训，并具备相关的维修经验和技能。
4.4 维护保养工作应包括设备的清洁、润滑、检查和更换损坏部件等。
五、应急处理5.1 发生设备故障或意外事故时，操作人员应立即停止设备并在第一时间报告设备管理人员。
5.2 针对不同类型的故障或事故，应按照事先制定的应急预案进行处理，并及时采取措施确保现场安全。
5.3 对于发生事故的设备应进行详细的事故调查，并采取措施防止类似事故再次发生。
六、设备使用记录6.1 设备管理人员应建立设备的使用记录，包括设备的开机时间、运行时间、停机时间等。
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程1、一助手技术操作规程 (3)2、一次除尘工技术操作规程 (3)3、一操室技术操作规程 (4)4、铁水工技术操作规程 (5)5、天车岗位技术操作规程 (5)6、水泵工技术操作规程 (6)7、上料工技术操作规程 (6)8、筛分工技术操作规程 (6)9、三操室技术操作规程 (7)10、清渣工技术操作规程 (8)11、钳工技术操作规程 (9)12、汽化工技术操作规程 (9)13、配水工技术操作规程 (9)14、煤气回收技术操作规程 (10)15、炉前工技术操作规程 (10)16、炼钢工技术操作规程 (11)17、拉矫工技术操作规程 (12)18、精炼主控工技术操作规程 (12)19、精炼工技术操作规程 (14)20、浇钢工技术操作规程 (14)21、回水泵工技术操作规程 (15)22、化验工技术操作规程 (15)23、合金工技术操作规程 (16)24、焊工技术操作规程 (17)25、钢包准备工技术操作规程 (17)26、废钢工技术操作规程 (18)27、二助手技术操作规程 (18)28、二次除尘技术操作规程 (19)29、二操室技术操作规程 (20)30、电工技术操作规程 (20)31、电除尘技术操作规程 (21)32、大包工技术操作规程 (21)33、拆炉车司机技术操作规程 (22)34、布料工技术操作规程 (23)35、备料工技术操作规程 (23)36、兑铁工技术操作规程 (24)37、精整工技术操作规程 (24)1、一助手技术操作规程1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。
2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。
3、掌握好原料加入时间及加入量4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。
除尘设备安全技术操作规程
除尘设备安全技术操作规程一、一般规定1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘，在未采取安全措施情况下，严禁动火作业。
7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。
二、操作程序（一）开车前准备工作1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。
2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。
3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活，关闭是否严密。
4、检查电气设备各指示灯指示正常，设备完好待用。
（二）开机、停机开机1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2、集控自动操作方式：在计算机监控画面选择自动方式，设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。
除尘与泄料自动完成。
3、手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。
设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下通风机启车按钮启动，待通风机停车10分钟后，按下反吹风机和泄料刮板机启动按钮进行泄料。
停机1、生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮，也可在集控室点击急停。
2、集控自动操作方式：装车完毕运输系统停止后，PLC延时2分钟停通风机，10分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机，设备运转20分钟后自动停止。
钢渣除尘工艺流程
钢渣除尘工艺流程
《钢渣除尘工艺流程》
钢铁生产过程中会产生大量的钢渣，而钢渣中含有大量的粉尘，如果不进行有效的除尘处理，会对环境造成严重污染。
因此，钢渣除尘工艺流程成为了钢铁生产过程中非常重要的一部分。
钢渣除尘工艺流程主要分为粉尘收集、粉尘输送和粉尘处理三个环节。
首先是粉尘收集，通过设置多级除尘器，将钢渣产生的粉尘进行有效地收集。
其次是粉尘输送，通过管道输送系统，将收集到的粉尘送至粉尘处理区进行处理。
最后是粉尘处理，通过各种物理、化学手段对粉尘进行处理，使其达到排放标准。
在钢渣除尘工艺流程中，还需要考虑到钢渣产生的各种特殊情况，比如大气污染物排放标准的变化、天气条件的变化等因素。
因此，钢渣除尘工艺流程需要具备一定的灵活性和智能性，才能有效地应对各种情况。
总的来说，钢渣除尘工艺流程是一项非常重要的工艺流程，对于保护环境、改善空气质量起着至关重要的作用。
随着环保意识的日益增强，钢渣除尘工艺流程也在不断地进行技术创新和改进，以适应环保要求的不断提高。
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除尘岗位工艺操作规程设备名称：炼钢厂环境除尘设备操作规程编号：20150701LG001炼钢厂环境除尘工艺技术规程杭钢建筑安装有限公司宁钢项目部2015年4月制定目录1、二次除尘岗位工艺操作规程 (4)2、预处理除尘岗位工艺操作规程 (7)3、倒罐站除尘岗位工艺操作规程 (9)4、辅原料除尘岗位工艺操作规程 (11)5、石灰通廊除尘岗位工艺操作规程 (13)6、铸铁机除尘岗位工艺操作规程 (15)7、鱼雷罐除尘岗位工艺操作规程 (17)8、C1除尘岗位工艺操作规程 (19)9、C2除尘岗位工艺操作规程 (21)10、C5除尘岗位工艺操作规程 (23)11、C6除尘岗位工艺操作规程 (25)12、C9除尘岗位工艺操作规程 (27)13、C10除尘岗位工艺操作规程 (29)14、C13除尘岗位工艺操作规程 (31)15、C14除尘岗位工艺操作规程 (33)16、C15除尘岗位工艺操作规程 (35)17、C16除尘岗位工艺操作规程 (37)18、C17除尘岗位工艺操作规程 (39)19、C18除尘岗位工艺操作规程 (41)20、C19除尘岗位工艺操作规程 (43)21、C20除尘岗位工艺操作规程 (45)22、中间包除尘岗位工艺操作规程 (48)二次除尘岗位工艺操作规程1技术规定：1.1除尘器部分：1.1.1处理尘气量: 1490000m3/h；1.1.2处理温度： 20℃-80℃；1.1.3出口含尘浓度：≤15mg/N m3；1.1.4滤袋总数： 8064条；1.1.5每室滤袋： 448条；1.1.6滤袋型号： 130*6000；1.1.7滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡；1.1.8清灰压力： 0.25-0.4MPa；1.1.9全过滤风速 1.2m/min：离线清灰时过滤风速 1.23m/min1.1.10除尘器压差： 600≤除尘器≤2100Pa 仓室压差≤1500Pa1.2除尘风机部分：1.2.1除尘风机前轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.2除尘风机后轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.3额定转速： 750r/min；1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s≤＠≤120 um/s（报警）；150 um/s (停机)1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s≤＠≤120 um/s（报警）；150 um/s (停机)1.2.6冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；1.2.7主电机运行电流： 175A≤＠≤262A；1.2.8主电机定子温度U： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)1.2.9主电机定子温度V： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)；1.2.10主电机定子温度W： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)；1.2.11主电机前轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.12主电机后轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.13偶合器进油温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机) ；1.2.14偶合器出油温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.15润滑油油压力： 160～190KPa1.2.16工作油压压力： 60～90KPa；2岗位操作2.1巡回检查制度：2.1.1随时检查并每3小时记录：除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、偶合器进,出口温度、偶合器压力、除尘器进口温度；2.1.2随时检查的项目：风机转速、风机震动、风门开度；偶合器压力、偶合器进口温度、偶合器出口温度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。
2.2日常操作2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；2.2.2每班参加作业区班前会议；2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；2.2.8每班对设备进行一次巡查。
2.3除尘风机的开、停机操作2.3.1开机前准备2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；2.3.1.3检查风机风门是否关闭；2.3.1.4检查偶合器执行器开度是否在0位；2.3.1.5检查风机冷却水是否达到要求；2.3.1.6稀油站开启，油压正常。
2.3.2除尘风机开机操作2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；2.3.2.3观察电机、风机轴承座、偶合器的振动情况；2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；2.3.2.5随时观察风机、电机、偶合器等各处的油压、油温，并做好相关记录；2.3.3除尘风机停机操作2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；2.3.4除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；(3)轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；(4)炉前除尘管道着火时。
3设备维护3.1设备维护3.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、“四会”。
“三好”：用好、管好、修好；“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除故障；3.1.2所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；3.1.3各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；3.1.4各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，并做好记录；3.1.5电机温升及震动不得超过技术规定；3.1.6本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。
预处理除尘岗位工艺操作规程1技术规定：1.1除尘器部分：1.1.1处理尘气量: 620000m3/h；1.1.2处理温度： 20℃-125℃；1.1.3出口含尘浓度：≤15mg/N m3；1.1.4滤袋总数： 3600条；1.1.5每室滤袋： 360条；1.1.6滤袋型号： 130*6000；1.1.7滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡；1.1.8清灰压力： 0.25-0.4MPa；1.1.9全过滤风速 1.2m/min：离线清灰时过滤风速 1.35m/min1.1.10除尘器压差： 600≤除尘器≤2800Pa 仓室压差≤2200Pa1.2除尘风机部分：1.2.1除尘风机前轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.2除尘风机后轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.3额定转速： 990r/min；1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s≤＠≤150 um/s（报警）；200 um/s (停机)1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s≤＠≤150 um/s（报警）；200 um/s (停机)1.2.6冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；1.2.7主电机运行电流： 70A≤＠≤100A；1.2.8主电机定子温度U： 40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)1.2.9主电机定子温度V： 40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)；1.2.10主电机定子温度W： 40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)；1.2.11主电机前轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.12主电机后轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.13润滑油油压力： 360～650KPa2岗位操作2.1巡回检查制度：2.1.1随时检查并每3小时记录：除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、润滑压力、除尘器进口温度；2.1.2随时检查的项目：风机转速、风机震动、风门开度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。
2.2日常操作2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；2.2.2每班参加作业区班前会议；2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；2.2.8每班对设备进行一次巡查。
2.3除尘风机的开、停机操作2.3.1开机前准备2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；2.3.1.3检查风机风门是否关闭；2.3.1.4检查变频器是否在待机；2.3.1.5检查风机冷却水是否达到要求；2.3.1.6稀油站开启，油压正常。
2.3.2除尘风机开机操作2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；2.3.2.3观察电机、风机轴承座、偶合器的振动情况；2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；2.3.2.5随时观察风机、电机，并做好相关记录；2.3.3除尘风机停机操作2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；2.3.4除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；(3)轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；(4)炉前除尘管道着火时。
3设备维护3.1设备维护3.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、“四会”。