炼铁厂高炉炼铁工艺规程
宝钢高炉炼铁工艺介绍2016年
8、液压系统。
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2.6高炉炉前工艺流程
2、高炉工艺流程介绍
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2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
渣处理方式
水渣：熔渣经过冷却水急冷，产生细碎颗粒状水渣，用于制作水泥。
干渣：熔渣放入坑中，洒水冷却，冷却后挖掘清运出厂，用于铺路。
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2、高炉工艺流程介绍
2.3高炉热风炉流程
宝钢高炉采用新日铁外燃式风炉，每座高炉配有4座热风炉，采用三孔陶瓷燃烧器，最高风温 ：1310度，送风最高压力：0.51Mpa,拱顶温度：1450度，废气温度：350度。
拱顶连接管采用弹性结构。使用了混风室。
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2.4高炉煤气清洗流程
4、均：粒度均匀
5、小：粒度小 6、稳：物理性能和化学成分稳定
7、少：杂志少
8、好：冶金性能好
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4、高炉操作基本知识
高炉操业管理
1、透气性管理 与炉型、原燃料强度粒度、气流分布、炉况等有关
2、炉温管理 与铁份、焦炭灰分、热量水平、顺行、冷却设备有无漏水等有关
3、操作炉型管理 与气流分布、热负荷和冷却强度等有关
水渣处理工艺
LASA法：粗粒分离槽与脱水槽脱水；电消耗大，管道易磨损，占地大。
INBA法：转鼓与成品槽脱水,水电消耗少，管道阀门寿命长，占地少。 新INBA法：较INBA法增加了蒸汽冷却装置,环保，耗电增多。
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2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
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2.7高炉炉渣处理流程
环缝洗涤塔：粉尘与水滴碰撞凝聚，同时，蒸汽促使粉尘集合。 干法除尘：通过滤袋将煤气中的粉尘除去并收集起来，具有除尘效率高，节约水的优点，同 时能提高TRT发电量。
高炉炼铁生产工艺流程
MnS少量溶于铁中，大量溶于渣中，FeS既溶于铁中，也溶于渣中。；炉渣的脱硫作用 就是渣中的CaO、MgO等碱性氧化物与生铁中的硫反应生成只溶于渣中的稳定化合物 CaS、MgS等从而减少生铁中的硫。 4.3硫的分配系数。硫在渣中的质量分数与在铁水中的质量分数之比。用LS=w（S）/ w[S]表示。 4.4影响炉渣脱硫能力的因素：炉渣碱度、MgO含量（提高渣的稳定性和流动性，有利 于脱硫）、Al2O3、FeO、渣铁温度（脱硫反应是吸热反应，提高温度有利于脱硫，提 高温度降低炉渣黏度）、提高硫的分配系数、高炉操作。
2.4送风制度：通过选用合适的风口面积，风量、风温、 喷吹量、富氧率等参数达到适宜的风速和鼓风动能及理论 燃烧强度，使初始煤气流分布合理，炉缸工作均匀活跃热 量充沛稳定。
6、高炉基本操作制度的宗旨: “上稳下活”。
3、炉况的判断：在实际生产中原燃料的物理性能、 化学成分经常会产生波动，气候条件的不断变化， 入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故 障也不可能避免，炉况判断就是判断这些影响程 度及顺行的趋向，即炉况是向凉还是向热，是否 会影响顺行，它们的影响程度如何等等。判断的 手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料 外貌，看出铁、出渣、风口情况，二是利用高炉 数以千计、百计的检测点上得到的信息在仪表或 计算机上显示重要数据曲线，例如风量、风温、 风压等鼓风参数、各部位的温度静压力、料线变 化、透气性指数变化、风口前理论燃烧温度等等。
5.6炉顶压力曲线平稳、没有较大的尖峰。
5.7炉喉、炉身、炉腰各部温度正常、稳定、无大波动， 炉体各部冷却水温差正常。
炼铁工艺流程图
炼铁工艺流程图炼铁工艺流程图炼铁厂质量监视和测量过程一、高炉系统（一）工艺流程图（图1）焦炭烧结矿球团矿块矿辅料喷煤高炉★富氧、鼓风水渣煤气、炉尘铸铁铁水图1炼钢（二）监视和测量过程：1.监控入炉原燃料成分：对焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、辅料的粒度、水份、含粉率、化学成分及原料配比进行监控。
2.对喷煤的粒度、水份、化学成分进行监控。
3.对铸块尺寸进行监控。
4.对煤气含尘、含水进行监控。
5.对高炉的生铁中含[Si]、[S]及炉渣碱度进行控制，使生铁质量符合标准要求。
（三）工艺参数：1．高炉炉缸安全容铁量炉容：380m3、449m3、329m3、402m3。
安全容铁量：112t、144t、97t、116t。
炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣，并采取相应措施，防止事故发生。
2．炉顶温度不大于500℃，气密箱温度不大于70℃。
3．风、渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa，水压下降低于0.1Mpa时高炉应立即组织休风。
4．铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。
6．休风时冷风管道及煤气系统应保持正压。
7．打水空料面时，H2含量应不大于6%，并至少每小时测定一次煤气成分。
当H2含量大于6%，O2含量大于2%时，应停止回收煤气。
8．高炉热风压力小于0.05Mpa时，必须关闭混风切断阀。
9．煤粉水分＜2%，最好在1%以下；筛分粒度：粒度级＜60μm＜50%粒度级＜100μm＜80%粒度级＜500μm＜20%粒度级＜200μm＜0%二、竖炉系统（一）竖炉系统工艺流程图（图2）配料混合造球筛分焙烧★球团矿仓高炉矿槽图2（二）监视和测量过程：1．监控生球水分、粒度、抗压强度和落下强度。
2．监控和测量球团矿转鼓指数。
3．监控焙烧过程的焙烧时间和温度，燃烧室温度和压力。
4．监控球团矿FeO含量。
（三）工艺参数：1．燃烧室压力≤19000Pa，压力超标，调整时间不超过15分钟。
1．燃烧室温度900℃～1050℃，温度超标，调整时间不超过60分钟。
炼铁厂高炉炼铁工艺规程
炼铁厂高炉炼铁工艺规程一、开炉前的准备工作1、高炉部件检查内容。
1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5毫米。
高压下不大于0.2毫米。
1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。
1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20毫米。
1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cm2），试水2小时。
1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验收，并进行试运转。
1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密，各阀门灵活好用。
1.7供料设备之闸门，称量设备运转正常，准确无误。
1.8炉前机械设备，泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。
1.9其他机电设备及监测仪表等，均应保证开炉后运转正常工作。
1.10设备试运转不但单机试车，而且要联合试车一昼夜以上主要设备有：风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。
冷却器中特别是风口。
1.11高炉投产前，操作人员集中培训教育，尤其采用新设备、新工艺，以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。
二、开炉具备的条件1、新建或大修高炉项目完工验收合格，具备开炉条件。
2、上料系统经试车无故障，能保证按规定料线作业。
3、液压传动系统经试车运行正常。
4、炉顶设备开关灵活并严密。
5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。
6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。
7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。
8、冲渣系统运转正常。
9各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。
10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。
三、开炉前准备工作1、按配料要求准备好开炉用原燃料。
2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。
3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。
炉前放渣工具和炉前出铁工具。
4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。
四、烘炉用固体燃料(煤、木柴)1、方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。
高炉炼铁设计原理
高炉炼铁设计原理1 高炉炼铁设计概述1.1 高炉炼铁生产工艺流程一.概念：高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。
二.高炉本体及生产附属系统高炉生产以高炉本体为主体，包括八大系统：⒈高炉本体：高炉本体是冶炼生铁的主体设备，由炉基、炉壳、炉衬及冷却设备、支柱或框架组成。
任务：高炉冶炼在其内部连续进行。
⒉供上料系统：包括贮矿场、贮矿槽、焦炭滚筛、称量漏斗、称量车、料坑、斜桥、卷扬机、料车上料机、大型高炉采用皮带上料机。
任务：及时、准确、稳定地将合格原料送入高炉炉顶的受料漏斗。
⒊装料系统：有钟炉顶：包括受料漏斗、旋转布料器、大小钟漏斗、大小钟、大小钟平衡杆、探尺无钟炉顶：包括受料漏斗、上下密封阀、中心喉管、布料溜槽、探尺高压操作的高炉还有均压阀、放散阀任务：按工艺要求将上料系统运来的炉料均匀的装入炉内并保证煤气的密封。
⒋送风系统：包括鼓风机、热风炉、热风管道、冷风管道、煤气管道、混风管道、各种阀门、换热器等。
任务：连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。
⒌煤气回收及除尘系统：包括煤气上升管、煤气下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器、电除尘器或布袋除尘器任务：将炉顶引出的含尘量很高的荒煤气净化成合乎要求的气体燃料；回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的要求。
⒍渣铁处理系统：包括出铁场、开口机、泥炮、炉前吊车、铁水罐、堵渣机、水渣池及炉前水力冲渣设施等。
任务：定期将炉内的渣、铁出净并及时运走，以保证高炉连续生产。
⒎喷吹系统：包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统。
任务：均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。
⒏动力系统：包括水、电、压缩空气、氮气、蒸汽等生产供应部门任务：为高炉各生产系统提供保障服务。
1.2（焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦炭量，即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比。
（4）综合焦比K综：是将冶炼一吨生铁所喷吹的煤粉或重油量乘上置换比折算成干焦炭量，在与冶炼一吨生铁所消耗的干焦炭量相加即为综合焦比。
128高炉炼铁工艺方案
序号12 工程高炉有效容积年平均利用系数单位m3t/m3d指标1283.5备注128高炉炼铁工艺方案1.炼铁系统概述建128m3高炉，主体车间包括车间内部原、燃料贮运、上料系统、炉顶装料设备、热风炉系统、炉体系统、风口平台、出铁场、粗煤气处理等。
还设有鼓风机站、煤气干法除尘、槽上和地沟除尘等关心工段。
炉渣实行轮法或水冲渣处理。
本次设计的指导思想是：依据的生产条件和技术上的可能，力求到达较好的技术效果，实现高产、优质、低耗、长寿的目的。
设计中本着先进、牢靠、有用的原则，认真地吸取承受国内128m3高炉上行之有效、有用的技术工艺等。
为了到达高炉“高产、优质、低耗、长寿”的目的，工艺设计主要围绕“精、灵、高、准、长、净”等方向进展工作。
即精料，入炉原料含粉率≤5％，入炉原料重量误差<1%；炉顶装料设备布料机敏；较高的炉顶压力，较高的风温水平；准确的计量、必要的检测手段；较长的炉体寿命，稳定的热风炉构造，确保高炉炉龄6年以上；“三废”综合治理，较干净的环境条件。
为到达上述要求，相应实行的主要技术措施和选用的主要工艺设备是：烧结矿、原块矿、焦炭全部筛分入炉，承受双钟炉顶空转螺旋布料器或谢式炉顶。
假设承受双钟炉顶,为提高大小钟、斗的耐磨性，大小料钟、斗的接触面承受浸润碳化钨处理。
供料、上料和炉顶装料设备全系统承受计算机把握。
热风炉型式为球式热风炉，助燃空气预热到200℃，热风炉承受自动把握，实现自动换炉等。
高炉炉体承受工业水冷却，冷却设备的材质和构造型式均相应实行一系列措施。
炉缸、炉底承受自焙炭块－一级高铝复合炉衬,水冷炉底，并对各局部温度分布埋热电偶检测。
高炉、热风炉承受两级计算机集散系统，取消常规仪表，实现数据自动处理，自动打印。
槽上原料系统和槽下、上料系统设置布袋除尘设施，高炉冷风放风阀设置消音器，使排放气体的含尘量和噪音值把握在国家标准以内。
1.1.128m3高炉设计主要技术经济指标128m3 高炉设计主要经济技术指标5:210 11 12 风温水平 年工作日 高炉一代寿命℃日 年1100～1150350 6～8年3 年平均冶炼强度 t/m 3d 1.9254 入炉焦比 kg/t-Fe 5505 烧结矿使用率 % 90～956 渣铁比 kg/t 4607 综合矿入炉品位 % 608 炉顶煤气压力 kPa 609 混合煤气CO 含量％ 181.2. 规模及物料平衡烧结矿 球团熔剂焦炭 7.48煤气铁水 3.56～ 3.9×10415 Nm 3/h水渣 7.821×128m 3高炉年产炼钢生铁17万t/年,主要物料平衡如下计算单位：万t/年 1.3. 产品及副产品 1.3.1. 生铁高炉炉容128m 3，设计利用系数3.5t/m 3.d ，年产炼钢生铁15万吨。
武钢炼铁厂工艺流程
武钢炼铁厂工艺流程武钢炼铁厂是中国最大的钢铁企业之一，其工艺流程是指在炼铁过程中所采用的一系列工艺步骤和方法。
下面将详细介绍武钢炼铁厂的工艺流程。
一、炼铁前的准备工作炼铁前的准备工作主要包括原料准备、设备检修和人员培训等方面。
首先，需要准备足够的铁矿石、焦炭和石灰石等原料，并对原料进行筛分、破碎和配料等处理。
其次，要对炼铁设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
最后，需要对工作人员进行相关培训，熟悉工艺流程和操作规程。
二、炼铁工艺流程1. 原料预处理在炼铁过程中，首先需要对原料进行预处理。
铁矿石经过破碎、磨矿、磁选等工艺处理，将矿石中的杂质和有害元素去除，以提高炼铁的质量和效率。
2. 焙烧还原焙烧还原是炼铁过程中的关键步骤之一。
将经过预处理的铁矿石和焦炭按一定比例混合后，放入高炉中进行热还原反应。
在高炉中，焦炭被氧化生成一氧化碳等还原气体，与铁矿石中的氧化铁反应，生成金属铁。
3. 高炉冶炼在高炉冶炼过程中，经过焙烧还原得到的金属铁和渣进行分离。
金属铁下沉至炉底，形成铁水，而渣浮于金属铁上，形成炉渣。
通过合理的操作控制，使金属铁和炉渣达到理想的分离效果。
4. 铁水处理铁水处理是指对高炉产出的铁水进行脱硫、脱磷、除渣等处理。
这些处理方式可以提高铁水的质量，并减少对后续工艺的影响。
脱硫和脱磷主要通过加入适量的脱硫剂和脱磷剂来实现，而除渣则是通过物理或化学方法将炉渣与铁水分离。
5. 炼钢炼钢是将炼铁产出的铁水进一步加工，以获得更高质量的钢材。
炼钢过程包括转炉炼钢、电炉炼钢、连铸等工艺。
在转炉炼钢过程中，将铁水和废钢等原料放入转炉中，通过吹氧和加入合适的合金元素，调整铁水的成分和温度，最终得到符合要求的钢水。
电炉炼钢则是利用电能将废钢和铁水加热融化，再进行合金化处理。
连铸是将炼钢得到的钢水注入连铸机，通过结晶器冷却凝固，形成钢坯。
6. 热处理热处理是提高钢材性能的重要工艺。
通过加热和冷却的方式，改变钢材的组织结构和性能。
高炉炼铁工艺设计规范
设计规范1总则1.0.1 为贯彻科学发展观和《钢铁产业发展政策》，保证高炉炼铁工艺设计做到技术先进、经济合理、节约资源、安全实用、保护环境，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于高炉炼铁的新建＆改造工程的工艺设计。
1.0.3 新建高炉的有效容积必须达到1000m3级以上。
沿海深水港地区建设钢铁项目，高炉有效容积必须大于3000m3。
1.0.4 工艺设计应以精料为基础，采用喷煤、高风温、高压、富氧、低硅冶炼等炼铁技术。
“十字”方针：高效、优质、低耗、长寿、环保1.0.5 高炉炼铁工艺设计除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2术语高炉有效容积effective volume of blast furnace高炉有效高度高炉有效容积利用系数作业率焦比煤比小块焦比燃料比炼铁工序单位能耗富氧率3基本规定3.01 高炉应分为1000m3，2000m3，3000m3，4000m3，5000m3炉容级别。
每个级别应代表一个高炉有效容积范围。
3.0.2 高炉炼铁工艺设计，应按本规范的要求落实原料、燃料的质量和供应条件。
3.0.3 高炉炉容应大型化，新建高炉车间或炼铁厂的最终规模宜为2~3座。
3.0.4 高炉炼铁工艺设计应结合国情、厂情进行多方案比较，经综合分析后，提出推荐方案。
3.0.5 高炉炼铁工艺设计，必须设置副产物＆能源的回收利用设施。
节能、降耗＆环保设施应与高炉主体工程同时设计，同时施工，同时投产。
3.0.6新建或改建的高炉及附属设施应执行国家关于废气、废水、固体废弃物、噪声等有关法规和规定。
3.0.7 在选择高炉设备时应提高设备的可靠性和监控水平。
3.08 熔融状态的铁水、熔渣采用铁路或厂区道路运输。
进入高炉的固体废弃物料和运出的物料宜采用胶带运输。
4原料、燃料和技术指标4.1 原料和燃料的要求4.1.1 入炉原料应以烧结矿和求团矿为主，应该用高碱度烧结矿，搭配酸性球团矿或者部分块矿，在高炉中不宜加入溶剂。
高炉炼铁的操作方法
高炉炼铁的操作方法
高炉炼铁是一种传统的铁矿石冶炼方法，以下是一般的操作步骤：
1. 准备工作：收集并准备好所需的原料，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
2. 加料：首先将原料按照一定的比例加入高炉中。
一般先加入石灰石和焦炭，然后添加铁矿石。
3. 预热：点燃焦炭燃料，使其产生高温，并将炉内温度升至适宜的炼铁温度。
4. 还原：在高温下，焦炭与铁矿石发生还原反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
5. 熔化：金属铁被炉内剧烈的燃烧反应包围，逐渐熔化并聚集于炉底。
6. 收集炉渣：炉渣是炼铁过程中产生的非金属物质，如硅酸盐等。
炉渣会浮在金属铁上方，通过铁口排出。
7. 收集铁水：当金属铁达到一定程度的液态状，就可以通过铁口排出高炉，收集成为铁水。
8. 冷却：铁水经过铁口流出高炉后，进行冷却和凝固，最终形成块状的生铁。
需要注意的是，高炉炼铁是一个复杂的工艺过程，同时还涉及到高温、高压等危险环境，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。
高炉炼铁厂技术操作规程
高炉炼铁技术操作规程1、高炉工长安全技术操作规程 (2)2、热风工段技术操作规程 (3)3、卷扬岗位工技术操作规程 (4)4、称量岗位工技术操作规程 (4)5、炉前工技术操作规程 (4)6、铁口工技术操作规程 (5)7、水工技术操作规程 (5)8、天车技术操作规程 (5)9、除尘工技术操作规程 (6)10、CTC风机岗位技术操作规程 (6)11、水泵工技术操作规程 (7)12、电工技术操作规程 (7)13、维修技术操作规程 (8)14、原料岗位工技术操作规程 (8)15、上料岗位技术操作规程 (9)16、铸铁工技术操作规程 (9)17、机头电磁盘天车工技术操作规程 (9)1、高炉工长安全技术操作规程1、出铁前穿戴劳保用品，严禁在出渣、铁时横跨渣铁沟，通过时必须走安全通道。
2、放渣、出铁前，工长要及时检查渣铁口是否正常，发现问题及时采取措施。
3、取样前，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。
4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏、风口罐渣、烧穿等事故。
5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时紧急停风。
6、高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。
7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。
无钟炉顶顶温不超过300℃，炉底温度不超过600℃。
8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。
9、休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。
10、料线过深时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。
11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护炉顶必须两人以上同往。
12、休风前若悬料，应先做料后才能休风。
13、休、送风注意事项：①复风时热风炉未发回送风信号，不准关闭放风阀；②不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风，严防煤气在热风管道和热风炉内、烟道引起爆炸；③当有必要换另一热风炉倒流时，必须通知炉台人员暂时离开风口附近；④在煤气区域工作或处理设备故障时，应通知煤防人员现场指导，并服从煤防人员指挥。
aq2002--2018炼铁安全规程
aq2002--2018炼铁安全规程炼铁工作是一项重要的工业生产活动，涉及到诸多工艺和设备。
为了保障工作人员的安全，减少事故风险，炼铁行业制定了一系列炼铁安全规程。
这些规程是炼铁企业必须严格遵守的行业标准，有助于保障工人的生命安全和健康。
一、安全技术规程1.设备操作规程炼铁行业中的各种设备，如高炉、转炉、热风炉等，都有相应的操作规程。
工人必须按照规程进行操作，确保设备在安全的工作状态下进行。
同时，规程中还包括了设备的维护保养要求，以确保设备的正常运行。
2.安全用电规程炼铁行业的工作离不开电力供应，因此有关电气设备的安全规程尤为重要。
规程中包括了电气设备的安装、维护和操作要求，以及电气事故的预防措施，如隔离开关的使用、电气线路的绝缘检查等。
3.安全生产标准炼铁行业有一些特殊的生产标准，主要目的是确保工人、设备和环境的安全。
例如，规定每个工作岗位的安全操作程序和事故应急处理程序，防止因操作不当或突发事故导致的人员伤亡和财产损失。
二、安全防护规程1.劳动防护规程炼铁工作中，工人常常会接触到高温、有毒的炉渣、粉尘等有害物质，因此必须进行劳动防护。
安全规程中包括了穿戴个人防护用品的要求，如安全帽、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
2.环境防护规程炼铁行业产生的废气、废水等对环境造成污染，因此需要进行环境防护。
安全规程中明确了处理废气、废水的方法和要求，包括污水的收集、处理和排放，以及废气的净化和治理措施。
三、安全管理规程1.岗位责任制度炼铁企业必须建立健全的岗位责任制度，明确各岗位的职责和权限，确保每个岗位人员都能够按照相应的规程进行操作，并对其进行相关的培训和考核。
2.安全检查和巡视制度炼铁企业必须定期进行安全检查和巡视，发现问题及时解决。
安全规程中明确了检查和巡视的频次和内容，包括设备的安全状况、劳动防护用品的使用情况、环境污染防治情况等。
3.事故报告和处理制度炼铁行业中难免会发生事故，因此需要有相应的事故报告和处理制度。
高炉炼铁生产工艺流程简介
高炉炼铁生产工艺流程简介高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
高炉生产是连续进行的。
预览：工艺流程图(生产技术科)炼铁工艺流程为：炼铁主要原料为烧结矿和球团矿，并掺入富块矿，以少量硅石和萤石作熔剂，焦碳作燃料（也是还原剂）。
这些原料、辅料和燃料经槽下卷扬筛粉、配料、称量后（槽下有除尘系统及在线排放监测），由斜桥料车上料，经高炉炉顶送入高炉炉内进行冶炼，冶炼过程中由风机将冷风送入热风系统（有废气在线排放监测）加热后，向高炉炉膛鼓入热风助焦碳燃烧，同时向炉内吹氧和喷吹煤粉。
焦碳、煤粉燃烧后生成煤气，炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料，原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。
在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗碳等过程使铁矿还原生成铁水。
同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而生成炉渣。
高炉炼铁是连续生产，生成的铁水和炉渣不断地积存在炉缸底部，到一定时间后，由炉前操作打开高炉出铁口，出铁出渣（高炉炉前有煤气在线检测）。
从出铁口出来的铁水通过高炉出铁场的铁沟、撇渣器等流入铁水罐车的铁水罐内，热装送往炼钢厂炼钢。
当铁水用于炼钢有富余时，则将部分铁水送铸铁机浇注冷却成铸铁块。
高炉渣由出铁场的渣沟流出，采用茵芭法水渣处理，由皮带输送到新型建材厂。
高炉冶炼时产生的高炉煤气为炼铁厂的副产品，经煤气处理系统（有煤气在线检测）的重力除尘器和布袋除尘器两级除尘再经TRT余压发电系统后供热风炉烧炉和发电厂发电。
炼铁工艺流程介绍2015-02-06 热处理生态圈热处理生态圈炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼钢厂工艺流程
炼钢厂工艺流程
《炼钢厂工艺流程》
炼钢是一项复杂的工艺，通过各种操作和工序将生铁转化为高质量的钢铁。
炼钢厂工艺流程包括了多个步骤，每一个步骤都非常重要，需要严格控制和操作。
首先，生铁将会被装载到高炉中进行初步冶炼。
在这个阶段，矿石和焦炭会被加入到高炉中，经过高温的燃烧和还原，将生铁的矿石中的杂质转化为炼铁。
随后，炼铁会被送入转炉或电炉中进行精炼，其中杂质将被进一步去除，从而得到高品质的炼钢。
在转炉或电炉中，炼钢师会加入适量的废钢、锰、铬等合金元素，以调整钢铁的化学成分，以满足特定的用途和要求。
随后，炼钢师会通过吹氧和搅拌钢液的方式，控制炉温和杂质的去除，从而得到所需品质的炼钢。
最后，炼钢会被倒入浇注包或连铸机中，进行成形和冷却，得到半成品或成品钢材。
在整个流程中，需要精密的控制和操作，以确保炼钢的质量和性能。
总的来说，《炼钢厂工艺流程》是一个对工艺和操作要求非常严格的工艺，需要炼钢师有着丰富的经验和技术，才能确保生产出高质量的钢材。
高炉炼铁工艺操作规程
高炉炼铁工艺操作规程高炉炼铁是一种重要的冶炼工艺，2. 清理炉缸和倾炉口，确保畅通。
3. 检查炉壳和隔热层是否完好，修复破损部位。
4. 准备好所需的原料，包括矿石、焦炭、石灰石和燃料等。
二、点火过程1. 点火前检查点火设备和管道是否正常，确保安全。
2. 打开点火煤气阀门，进行预烧炉缸。
3. 在预热期间进行点火，确保燃烧稳定。
4. 关闭预热煤气阀门，开始正常燃烧过程。
三、上料过程1. 根据炼铁配料比例准确称取矿石、焦炭和其他添加剂，放入上料斗。
2. 在上料斗的控制下按规定比例将矿石、焦炭等连续投入高炉炉缸。
3. 保持上料量的稳定，避免过度堆放而导致炉缸阻塞。
四、炉渣处理过程1. 根据炼铁工艺要求，添加适量的石灰石和其他化合物来融化和控制炉渣。
2. 控制炉渣的流动性，确保铁水顺利流出高炉。
五、通风与炉温控制1. 根据炼铁工艺要求，控制高炉上部和下部的通风量，保持适当的氧气供给。
2. 通过调节通风和风温，控制高炉的炉温，确保燃烧稳定和铁水质量。
3. 根据炼铁工艺的需要，调整燃烧温度和燃烧时间。
六、生铁夺取与出铁1. 根据炼铁工艺要求，控制高炉内的冷却水流量，确保铁水的快速冷却以减少铁水质量的变化。
2. 在适当的时机通过倾炉口夺取生铁。
3. 记录夺取的生铁数量和质量，并确保生铁的正常运输和储存。
七、定期维护和清洁1. 定期检查高炉各部件的磨损和老化情况，及时更换和维修。
2. 清理炉缸和炉壳，去除堆积的炉渣和灰尘。
3. 检查和更换高炉的附件，如阀门、管道等，确保正常运行。
八、满足环保要求1. 控制高炉的废气排放量，安装和维护烟气净化设备。
2. 定期检测高炉的废水排放，处理和处理设备的运行情况。
3. 遵守国家和地方的环境保护法规，确保不污染环境。
以上是高炉炼铁操作规程的几个主要方面，操作人员在实际操作中应严格遵守操作规程，保证高炉炼铁的安全、高效和环保。
同时，不同的高炉工艺和设备可能存在差异，操作规程应根据实际情况进行调整和完善。
炼铁高炉_安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程1 目的规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。
2 适用范围本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。
3 通用安全管理制度3.1 安全生产通则3.1.1 进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分；生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。
3.1.2 新入厂员工，调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员，必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。
3.1.3 班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。
值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。
3.1.4 未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。
非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。
3.1.5 新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。
3.1.6 各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠，必须做到六有：3.1.6.1 有轮必有罩；3.1.6.2 有轴必有套；3.1.6.3 有台必有栏；3.1.6.4 有坑必有盖；3.1.6.5 电器设备必须有接地接零；3.1.6.6 压力容器必须安全附件齐全。
3.1.7 严禁擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各种警告牌、指示牌及其它标志，不得损坏各种安全设施。
3.1.8 非本岗位人员管辖的机电设备不准乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。
3.1.9 工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。
3.1.10 工作人员干任何一项工作，应首先熟悉掌握该项工作的安全规程，并认真执行。
3.1.11 电焊机一次线不得超过 2 米，严禁二次线横跨公路或将金属物件、机器壳体等作为二次线，必要时须采取安全措施。
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炼铁厂高炉炼铁工艺规程一、开炉前的准备工作1、高炉部件检查内容。
1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5 毫米。
高压下不大于0.2 毫米。
1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。
1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20 毫米。
1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cm2）,试水2小时。
1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验收,并进行试运转。
1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密 ,各阀门灵活好用。
1.7供料设备之闸门,称量设备运转正常,准确无误。
1.8炉前机械设备,泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。
1.9其他机电设备及监测仪表等,均应保证开炉后运转正常工作。
1.10设备试运转不但单机试车,而且要联合试车一昼夜以上主要设备有：风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。
冷却器中特别是风口。
1.11高炉投产前,操作人员集中培训教育,尤其采用新设备、新工艺,以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。
二、开炉具备的条件1 、新建或大修高炉项目完工验收合格,具备开炉条件。
2、上料系统经试车无故障,能保证按规定料线作业。
3、液压传动系统经试车运行正常。
4、炉顶设备开关灵活并严密。
5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。
6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。
7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。
8、冲渣系统运转正常。
9 各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。
10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。
三、开炉前准备工作1、按配料要求准备好开炉用原燃料。
2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。
3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。
炉前放渣工具和炉前出铁工具。
4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。
四、烘炉用固体燃料(煤、木柴)1、方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。
2、烘炉升曲线。
(1)烘炉温度达到150C，恒温8-16n烘炉温度达到300C，恒温16-24n烘炉温度最高不能超600 C(2)烘炉升温速度300C以前，10-15 C /n烘炉升温速度300C -600 C之间为15-30 C /n(3)烘炉期为5-10天，烘干后以20-30 C /n速度降温至150C以下烘炉结束。
五、开炉配料1 、填充物料及方式：全木柴(包括炉腹)2、送风风口8 个风口全送风3、开炉焦比： 2.4t4、炉渣碱度：cao/SIO2 1.0-1.05%六、点火与送风1 、用8 根烧红的铁钎插入各风口引火。
2、送风视炉内情况而定。
七、停炉采用不回收煤气的空料线停炉1 、方法：安装一台能顶到炉顶水泵 1 台，做位置低于正常料线的喷水管(中25mm关闭并验证煤气系统阀门与蒸汽是否畅通，关闭煤气切料阀，开启炉顶放散，保持炉况顺行，无结厚或炉缸堆积，停止喷吹、酌情调整焦炭负荷。
2、停炉操作：2.1炉顶大钟下及小钟间通入蒸汽。
2.2连续装入盖面净焦，然后停止上料。
2.3料面下降，炉顶温度升高打水，顶温控制在350-500 C范围内，保持大、小钟常开。
2.4停炉过程中不可休风，每半小时测量料线一次。
2.5空料线初期，及放散能力用大风量，炉料降至炉身下部和炉腰时，相应减小风量，调节打水量，切勿停水。
2.6料面降至风口以上1-2米处时，从铁口放出最后一次铁并开始用氧烧残缺口。
2.7料面降至风口区时，为保证安全，风压不得低于20KPa,切忌中途停止打水。
2.8休风放完残缺后，迅速卸下直吹管，用炮泥把风口堵严，然后向炉内喷水炉凉。
八、封炉1、封炉时间与封炉焦比3、封炉期间冷却水量控制九、短期休风和复风1、休风操作程序1.1休风前与总调联系，通知用煤气单位 1.2停止喷煤，全开炉顶放散，停止上料，关煤气切料阀1.4打开风口视孔盖。
2、复风操作程序2.1复风前与总调联系通知用煤气单位。
2.2停止倒流，关风口视孔盖。
2.3热风炉送风后，逐步关闭放风阀复风。
2.4开冷风大闸，冷风调节阀，开煤气切断阀。
2.5根据炉顶压力，逐步关闭放散阀。
十、长期休风和复风1、休风操作程序1.1休风前放净除尘器内的炉尘。
1.2与总调联系，通知用煤气单位。
1.3停止喷吹，停止上料，关冷风调节阀及冷风大闸。
1.4关煤气切断阀，切断煤气管网与高炉煤气系统。
1.5再开放风阀，使风压降至0.01MPa将炉顶压力调至294-490P a 然后进行点火。
1.6打开风口视孔盖，卸下直吹管，风口堵泥密封。
1.7驱尽煤气系统残余煤气。
2、复风操作程序2.1拆除风口、渣口密封物，恢复渣口小套，安装直吹管及喷枪。
2.2送风前2小时通知鼓风机启动。
2.3封闭除尘器，煤气系统及热风系统全部人孔。
2.4通知鼓风机将风送至放风阀，此前放风阀全开，热风炉各冷风阀，热风阀及冷风大闸全闭。
2.5全开炉顶及除尘器的放散阀，关闭煤气切断阀。
2.6封闭大、小钟间及大钟下的人孔，炉顶各部通入蒸汽。
2.7最后按短期休风的复风程序送风。
十一、炉况正常及事故的处理1、低料线：正常料线为0.8 米，低于正常料线0.5 以下为低料线。
处理方法：出现低料线时，迅速查明原因并估计延续时间，并采取减风甚至休风， 1 小时不能恢复正常料线，适当减轻焦炭负荷10-20% 赶料线用疏松边缘的装料制度。
2、管道和崩料处理方法：出现管道减风至风压稳定，无效时，改用2-4 批倒双装，若仍无效放风坐料。
对于下部管道改常压，停喷吹，降风温减焦炭负荷（15%或更多）狠减风量（20%或更多），采用疏松边缘的装料制度。
风量已减至最小崩料仍不止，休风堵部分风口，崩料消除后逐步恢复风量。
3、悬料炉料停止下降即为悬料。
处理方法：3.1初期减风10-20%减少喷吹量，降低风温。
3.2上述措施无效时，停喷吹，放风坐料，放风应达风量指示至零位，并禁止上料3.3坐料为防止灌渣，坐料前提前出铁见下渣再放风坐料。
3.4坐料后又悬料，装满料线经20-30 分后再坐料。
3.5顽固悬料：高炉和鼓风机同时放风，放风到底，打开渣、缺口喷焦后再放风。
3.6顽固悬料坐落后，减负荷加焦炭要多，复风后按风压操作，不可操之过急出现反复。
4、炉缸堆积处理方法：1.改善原燃料质量，提高强度，筛尽粉末。
2.改进操作制度。
2.1边缘过轻调整料制度，缩小风口面积，堵几个风口。
2.2边缘过重，根据炉温减负荷，扩大风口。
2.3改变冶炼铁种，降低炉渣碱度。
2.4减少喷吹量，提高焦比。
3.用萤石洗炉。
4.适当减小冷却强度，杜绝漏水。
5.风渣口烧坏较多时，增加出铁次数，并堵塞烧坏次数较多的风口。
5、大凉及炉缸冻结。
处理方法：5.1视炉凉程度及时加焦10-20 批，严重时可以加到相当于炉缸容积1-2 倍的焦炭。
5.2停止喷吹，减轻焦炭负荷，调低炉渣碱度。
5.3减风20-30%或更多。
5.4避免被迫紧急休风，增加出渣出铁次数，出尽渣铁。
5.5检查冷却设备，发现漏水及时更换或断水。
5.6炉缸冻结，铁口不能出铁时改从渣口出铁，用临时铁口邻近的风口送风，并抓紧烧开正常铁口，争取尽早恢复正常铁口出铁。
5.7如炉缸冻结严重，渣口边不能出铁，从风口出铁。
6、结瘤：炉瘤的处理方法：上部炸，下部化二种方法。
6.1上部炸：6.1.1先空料线，将炉瘤完全暴露出来，对结瘤情况观察后采取方案。
6.1.2自下而上，分段爆炸，先炸廇根。
6.1.3炸药部位离炉墙远点，防止崩坏炉墙。
6.2下部化的方法。
6.2.1利用煤气流洗炉，即改用倒装（同时减轻焦炭负荷）发展边缘气流，提高边缘温度。
6.2.2用萤石洗炉，将萤石布到边缘造成熔点低，流动性极好的炉渣，洗刷炉瘤。
十二、高炉的操作制度高炉的操作制度分：送风制度、装料制度、造渣制度、热制度。
1、送风制度1.1鼓风机能力520M3/ 分，正常全风量操作。
1.2炉况变化不顺时，减小风量或增加风量，减风一次减到需水平，加风则应和缓。
1.3热风温度控制在》1050C热风炉烘顶温度W 1350 C废气温度350 C1.4热风炉送风方法：采用一烧一备，一送制度。
2、装料制度如下所示：图中C-焦炭O-矿3、造渣制度炉渣中CaO/SIO2比值控制在1.05-1.24、热制度：生铁中[si] 含量控制在0.5-1.0%十三、原燃料的贮存与管理1 、原料：机烧结，团球为便于成份的稳定性，每样品种原料厂地库存不低于1000 吨。
2、燃料：二级机制焦，原则上供货不超二家，以便生产使用的稳家性，每家库存量不低于500吨。
3、原燃料厂地管理：3.1原燃料分堆存放，设专人管理。
3.2原料厂地分二块，即机烧结、团球、中间应尚有铲车通道。
3.3燃料厂地分家存放，每户焦炭应留铲车通行道。
4、原燃料厂地管理要求：4.1为防止原燃料浮尘污染，设厂地清洁工 4 名，负责原燃料现场清扫工作，并每天二次厂地喷水治理浮尘沸扬。
4.2为原燃料成分更加稳定，设现场质检员 1 名，负责每堆每户原燃料混均，及料场成份分析采样，详细记录。
十四、原燃料入炉前的准备1、原料（机烧结、团球）：通过筛粉装置（粒度6mrjn振动筛筛粉后入指定仓位。
2、燃料（二级机制焦）：通过二道筛粉装置（粒度8mm振动筛筛粉入指定仓位。
3、原燃料通过微机上料控制系统，按工长所编制的装料制度。
通过振动给料机到振动筛（粒度原料6mm焦炭8mrjn筛粉至称量斗，放料到料车入炉。
4、十五、产品及贮存1 、我公司是机烧、炼铁、炼钢一条龙生产线，我厂主要产品铁水，用铁水罐直接送往炼钢混铁炉。
2、炼钢检修，铁水铸成铁块后送往炼钢铁库贮存。
十六、铁厂主要物料及用量1、铁厂主要物料是：二级机焦、机烧结、团球、煤四种。
2、年用量机焦：59353.81 吨，机烧结：131294.82 吨，团球：35138.46 吨，煤（喷吹用）4728.88 吨（7-12 月）十七、原材料、中间体、产品、副产品和废物的说明1 、原料：机烧结、团球公司自己焙烧、二级机焦、外购。
2、产品：铁水、铁块、送往炼钢混铁炉炼钢用。
3、副产品：水渣、除尘灰、外卖4、废物：黑渣、外卖。