焊接培训

• 焊接时间、焊接电流、电极压力、电极 头端面形状尺寸。 • 点焊规范参数及相互关系 1、焊接电流（weld current）I 焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。 点焊时I一般在数万安培（A）以内。焊 接电流是最重要的点焊参数，调节焊接 电流对接头性能的影响见图。
2、焊接时间（weld time）t 电阻焊时的每一个焊接循环中，自焊 接电流接通到停止的持续时间，称 焊接时间。点焊时t一般在数十周波 （cyc）以内。 3、电极压力（electrode force）Fw 电阻焊时，通过电极施加在焊件上的 压力。
二.电阻焊的特点
• 优点：电阻焊与铆接或其他焊接方 法相比，具有接头质量高、辅助工 序少、无需填加焊接材料及文明生 产等优点，尤其易于机械化、自动 化生产的高效率，使其经济效益显 著。 • 缺点：电阻焊接头质量的无损检验 较为困难；电阻焊设备复杂；维修 困难和一次性投资较高。
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二.电阻点焊原理
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焊接篇
1.电阻焊
一.电阻焊的物理本质
电阻焊过程的物理本质，是利用焊 接区金属本身的电阻热和大量塑性变形 能量，使两个分离表面的金属原子之间 接近到晶格距离，形成金属键，再结合 面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、 焊缝或对接接头。因此适当的热---机械 （机械）作用是获得电阻焊优质接头的 基本条件。
• 焊接时间 焊接时间对熔核尺寸与接头强度的 影响规律与点焊基本相同。在焊机 容量足够的条件下，随着焊接时间 的增长，熔核尺寸与接头强度增大。 但这种增大是有限的，因为熔核尺 寸的增大将形成后期喷溅，使接头 质量下降。
焊接电流
电极力
焊接时的分流
• 分流：电阻焊时从焊接区以外流过的电流。 1.点焊分流的影响因素 1）焊点距的影响 2）焊接顺序的影响 3）焊件表面状态的影响 4）电极与工件的非焊接区相接处 5）焊件装配不良或过紧
焊点压痕过深
焊点间距过小
飞溅
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五.规范参数之间的关系
• 焊接电流和焊接时间的适当配合
这种配合是以反映焊接区加热速度 快慢为主要特征。当采用大焊接电 流、小焊接时间参数时称硬规范； 而采用小焊接电流、适当长焊接时 间参数时称软规范。
选择点焊工艺的一般步骤
通常是根据工件的材料和厚度， 参考该种材料的焊接条件表选取。首 先确定电极的端面形状和尺寸。其次 初步选定电极压力和焊接时间，然后 调节焊接电流，以不同的电流焊接式 样。经检验熔核直径符合要求后，再 在适当的范围内调节电极压力，焊接 时间和电流，进行试样的焊接和检验， 直到焊点质量完全符合技术条件所规 定的要求为止。
wenku.baidu.com.电阻凸焊
• 定义
在一焊件的贴合面上预先加工出一 个或多个突起点，使其与另一焊件 表面相接触并通电加热，然后压塌， 使这些接触点形成焊点的电阻焊方 法。
凸焊工艺规范
凸焊规范参数有焊接电流、焊 接时间、电极力等。凸焊时，由于 电极工作面尺寸远大于熔核直径， 电极尺寸对电流场分布和焊接过程 的进行无明显影响，因此电极尺寸 不作为凸焊的工艺参数。
• 定义 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电 极之间，利用电流通过焊件时产生的 电阻热熔化母材金属，冷却后形成焊 点，这种电阻焊方法称为点焊。 • 特点 1.靠尺寸不大的熔核连接； 2.在大电流、短时间的条件下焊接； 3.在热和机械力联合作用下形成焊点。
三.点焊接头形成过程
四.点焊的主要工艺参数