活性氧化锌全套生产工艺与技术
实验三 活性氧化锌粉体制备及气敏性能测定
实验三、活性氧化锌粉体制备及气敏性能测定氧化锌是一种多功能材料，在压电陶瓷、颜料、石油化工、催化、橡胶、塑料、涂料、电子及敏感材料等领域得到广泛应用。
作为半导体气敏材料，氧化锌是研究最早、应用最广泛的气敏材料之一，它的优点是对可燃气体具有较高的检测灵敏度，通过掺杂提高其气敏选择性，从而达到对硫化氢、液化气、乙醇蒸汽和一氧化碳等气体的选择性检测。
氧化锌气敏材料的缺点是工作温度较高，一般为400 ~ 500℃，气敏选择性较差。
因此，对氧化锌气敏材料的改进主要集中在提高灵敏度、改善选择性、降低功耗等方面。
其方法有贵金属或稀土金属掺杂、氧化物复合以及元件表面修饰等。
活性氧化锌的制备方法主要是化学沉淀法，其中包括直接沉淀法和间接沉淀法。
直接沉淀法是向锌溶液中加入沉淀剂(如碳酸铵，氨水，草酸铵等)，直接发生反应形成氧化锌前驱物沉淀，之后煅烧得到活性氧化锌粉末。
间接沉淀法是向锌溶液中加入尿素或六次甲基四铵等均相沉淀剂，通过它们在溶液中进行的化学反应(生成沉淀剂)使前驱物沉淀在溶液中均匀缓慢析出，经煅烧得到活性氧化锌粉体。
本实验用稀硫酸酸浸锌焙砂得到Zn2+溶液，之后以碳酸铵为沉淀剂，采用直接沉淀法制备活性氧化锌粉体。
将该粉体涂敷在陶瓷管表面制成气敏元件，用电压测量法测定活性氧化锌对乙醇蒸汽的气敏性能。
一、实验目的1、通过氧化锌粉体的制备，了解液相法制备粉体材料的一般方法和过程；2、了解和使用差热-热重分析(TG−DTA)测定固体物质的热分解性能；3、使用X−射线衍射分析(XRD)测定固体物质的物相结构；4、通过氧化锌气敏材料的制备和性能测试，了解其它气敏材料的制备、气敏性能测定的一般方法。
二、基本原理1、锌焙砂制备氧化锌锌焙砂系由锌精矿经氧化焙烧得到，用稀硫酸溶解时发生下列反应：ZnO + H2SO4 = ZnSO4 + H2O锌焙砂中的杂质元素也和硫酸反应FeO·Fe2O3 + 4 H2SO4 = FeSO4 + Fe2(SO4)3 + 4 H2OMnO2 + H2SO4 = MnSO4 + 1/2 O2 + H2OCuO + H2SO4 = CuSO4 + H2OCdO + H2SO4 = CdSO4 + H2ONiO + H2SO4 = NiSO4 + H2O从共存杂质元素性质可知除杂的关键是除去铁、锰。
文献综述-氧化锌的生产方法及工艺原理
⽂献综述-氧化锌的⽣产⽅法及⼯艺原理氧化锌的⽣产⼯艺原理与⼯艺南岳化学与材料科学系09级应⽤化学班邓⾕微摘要本⽂介绍了直接法、间接法、湿法等⽅法⽣产氧化锌的⽣产原理及⼯艺，其中直接法氧化锌占10%-20%，间接法氧化锌占70%⽓80%，⽽湿法氧化锌只占1%-2%[1]。
因此介绍了三种⽅法的进展，并介绍了最新的改进⼯艺以及对我国氧化锌⼯业的发展提出了建议。
关键字：直接法；间接法；湿法；氧化锌的发展；⽣产⼯艺；活性氧化锌；纳⽶氧化锌1前⾔氧化锌是⽤途⼴泛的冶⾦化⼯产品。
冶⾦与化⼯⾏业均可提供这种产品，并已形成了我国氧化锌⼯业体系。
冶炼⼚主要以锌矿砂为原料直接⽣产氧化锌（直接法）。
⽽化⼯⼚则以商品锌为原料⽣产氧化锌（间接法）。
随着⽣产⼯艺技术的发展，出现了湿法。
湿法是以ZnSO4或Z nCl2为原料，经去除杂质，加⼊Na2CO3溶液，⽣成Zn2(OH)2CO3沉淀，，再经过漂洗、过滤、⼲燥,将所得⼲粉焙烧得ZnO。
所制得的ZnO具有较⼤的⽐表⾯积，所以也有称其为活性ZnO。
其反应式如下:ZnSO4+Na2CO3=ZnCO3+Na2SO4沉淀中可能含有⼀定量的Zn(OH)2，焙烧后释放出CO2和⽔蒸⽓，⽽得到ZnO。
随着⽣产技术的发展，⾃1992年起，精馏法氧化锌在我国主要⽕法炼锌⼚相继建成投产,短短三年时间已形成13000吨/年的能⼒。
精馏法氧化锌以其纯度⾼、能耗低、60000吨不包括冶炼⼚副产的次氧化锌，所以氧化锌⼯业繁荣发展，加上氧化锌产品应⽤领域越来越⼴，氧化锌的产量不断增⼤以及在技术⽅⾯不断提⾼。
2 氧化锌的性质、⽤途以及常见的⽣产⽅法2.1氧化锌的性质氧化锌粉末氧化锌[3]（英⽂：Zinc Oxide），俗称锌⽩，化学式为ZnO，是锌的⼀种氧化物。
难溶于⽔，可溶于酸和强碱。
氧化锌是⼀种常⽤的化学添加剂，⼴泛地应⽤于塑料、陶瓷、玻璃、⽔泥制品、合成橡胶、润滑油、油漆、药膏、粘合剂、密封剂、颜料、⾷品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
丹柯锌业告诉你活性氧化锌的制备方法
活性氧化锌的制备方法分为两类：即氨浸取法和硫酸浸取法。
许多市售氧化锌多为直接法或间接法产品，粒度为微米级，表面积较小，这些性质大大制约了它们的应用领域及其在制品中的性能。
这里着重为您介绍一下硫酸浸取法。
以洛阳丹柯锌业有限公司为例：洛阳丹柯锌业有限公司所采用湿化学法（NPP-法）制备纳米级活性氧化锌，可用各种含锌物料为原料，采用酸浸浸出锌，经过多次净化除去原料中的杂质，然后沉淀获得碱式碳酸锌，最后焙解获得活性氧化锌。
硫酸浸取法酸解：取生产活性氧化锌的原料锌焙砂10g与250ml锥形瓶中，加入3mol/l的硫酸溶液35ml，置于80℃的水浴锅中，2-3分钟摇一次，加热50分钟，使锌与硫酸充分反应。
50分钟后，取出，加15ml去离子水，加热煮沸后过滤。
酸浸时，除生成硫酸锌外，铁、铜、铅、镉等金属也以硫酸盐形式转入溶液中，酸浸的主、副反应为：ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2OZn+H2SO4=ZnSO4+H2ZnS+H2SO4=ZnSO4+H2SFe3O4+3H2SO4=Fe2(SO4)3+H2OCuO+H2SO4=CuSO4+H2OPbO+H2SO4=PbSO4+H2OCdO+H2SO4=CdSO4+H2O在反应过程中，产生H2等混合气体，故应在通风环境中进行。
与以往的制备纳米级超细氧化锌工艺技术相比，该新工艺具有以下技术方面的创新之处：1.平衡条件下反应动力学原理与强化的传热技术结合，迅速完成碱式碳酸锌的焙解。
2.通过工艺参数的调整，可以制备不同纯度、粒度及颜色的各种型号的活性氧化锌产品。
3.本工艺可以利用多种含锌物料为原料，将其转化为高附加值产品。
4.典型绿色化工工艺，属于环境友好过程。
相信通过以上介绍您会对氧化锌的制备有一定的了解。
建议您可以查询获取更多的内容，以便您更好的掌握。
活性氧化锌生产工艺流程
活性氧化锌生产工艺流程英文回答：The production process of activated zinc oxide involves several steps. Here is a brief overview of the process:1. Raw material preparation: The first step is to prepare the raw materials required for the production of activated zinc oxide. This usually involves obtaining high-quality zinc oxide powder and other additives, such as stabilizers or activators.2. Mixing and blending: The raw materials are then mixed and blended together in a specific ratio to ensure uniformity and homogeneity. This step is crucial to achieve consistent product quality.3. Calcination: The mixed raw materials are then subjected to a calcination process, which involves heating them at a high temperature. This step helps in theactivation of zinc oxide and the removal of impurities. The temperature and duration of calcination may vary depending on the desired properties of the final product.4. Cooling and grinding: After calcination, the activated zinc oxide is cooled down and then subjected to grinding to obtain a fine powder. The grinding process helps in achieving the desired particle size distribution and surface area.5. Sieving and classification: The activated zinc oxide powder is then sieved to remove any oversized particles or impurities. It is also classified based on particle size to meet specific customer requirements.6. Quality control: Throughout the production process, quality control measures are implemented to ensure that the final product meets the required specifications. This may involve testing the product for purity, particle size, chemical composition, and other parameters.7. Packaging and storage: The final step involvespackaging the activated zinc oxide powder in suitable containers or bags. Proper labeling and storage conditions are maintained to prevent contamination or degradation of the product.中文回答：活性氧化锌的生产工艺流程包括以下几个步骤：1. 原料准备，首先需要准备生产活性氧化锌所需的原材料。
活性氧化锌的制备、应用及技术发展
活性氧化锌的制备、应用及技术发展Ξ戴兴征(昆明云冶锌业股份有限公司,云南 昆明 650102)摘要:介绍了活性氧化锌的性质和质量标准,分析了活性氧化锌的市场和应用情况,阐述了活性氧化锌的生产方法和技术发展,提出了生产活性氧化锌的具体设想。
关键词:活性氧化锌;制备;应用;技术发展中图分类号:TQ132141 文献标识码:A 文章编号:1004-2660(2003)S1-0029-061 概述活性氧化锌出现于1925年,由英国专利公布了将硫酸锌溶液喷在热气流的沸面上,制备活性氧化锌的技术。
二战前后,德国将活性氧化锌用于军品橡胶中,随后日本、前苏联也开始研究试制活性氧化锌。
在我国,1958年天津第三橡胶厂试制成功活性氧化锌,1965年天津曙光化工厂也进行了活性氧化锌试制,但因种种原因其发展较慢。
近年来,随着我国经济的快速增长,活性氧化锌越来越受到人们的关注,特别是我国汽车工业和建筑业的飞速发展,带来轮胎业、涂料业以及陶瓷业随之迅速发展,活性氧化锌的应用还在不断扩大。
一般普通氧化锌价格在6500～8000元/t ,活性氧化锌的价格为12000～16000元/t ,而纳米氧化锌价格更高达100000～250000元/t 。
本文在介绍活性氧化锌的技术标准、制备方法、技术发展和应用之后,提出云冶开发活性氧化锌的原则建议。
2 活性氧化锌的性质和质量标准211 普通氧化锌的性质和质量要求普通氧化锌为白色粉末或六角晶系结晶体,无嗅无味,受热变为黄色,冷却后又变为白色。
普通氧化锌的遮盖力比铅白小,是二氧化钛和硫化锌的一半,着色力是碱式碳酸锌的2倍,其主要物理性质见表1,质量标准见表2。
212 活性氧化锌的性质和质量标准活性氧化锌的英文名称为Activated Zinc Oxi de ,颜色为白色或微黄色球状细粉末,密度为5147g/cm 3,熔点为1800℃,不溶于水和醇,溶于酸、碱、氯化铵、氨水等。
在潮湿空气中,活性氧化锌能吸收CO 2和水生成碱式碳酸锌。
活性氧化锌生产工艺
活性氧化锌生产工艺
活性氧化锌（Active Zinc Oxide）是一种重要的无机功能材料，广泛应用于橡胶、涂料、塑料、化妆品和医药等领域。
下面是活性氧化锌的生产工艺简介。
活性氧化锌的生产工艺主要包括锌粉炼制、氧化锌合成和后处理三个步骤。
首先是锌粉炼制。
常用的方法是利用金属锌回收精锌，然后将其炼制成细粉末状的锌粉。
具体步骤如下：
1.选择合适的锌源，通常采用锌渣、锌渣粉或锌精矿等；
2.将锌源进行预处理，包括除杂、除水分和除氧等步骤；
3.将处理后的锌源放入高温电炉中进行冶炼，得到金属锌；
4.将金属锌进行滚粉或震荡粉碎，得到细粉末状的锌粉。
接下来是氧化锌合成。
锌粉通过氧化反应生成氧化锌。
具体步骤如下：
1.将锌粉放入反应釜中，加入氧化剂，如空气或氧气；
2.控制反应温度、压力和气体流速等条件，使锌粉与氧气充分
接触反应；
3.反应后的产物经过冷却、分离和洗涤等处理，得到湿块状的
氧化锌；
4.将湿块状的氧化锌进行过滤、干燥和研磨等处理，得到粉末
状的活性氧化锌。
最后是后处理。
活性氧化锌经过后处理可以改善其物化性能和应用性能。
后处理步骤如下：
1.对氧化锌粉末进行表面处理，如表面包覆或改性；
2.通过筛分和磁选等方法，控制活性氧化锌的颗粒大小和分布；
3.进行粉末性质测试，如比表面积、颗粒形态和晶型分析等；
4.进行包装和质检，确保产品符合标准要求。
以上是活性氧化锌的生产工艺简介。
通过科学的生产工艺和后处理技术，可以获得质量稳定、性能优越的活性氧化锌产品，满足不同领域的需求。
高纯氧化锌生产工艺描述
高纯氧化锌生产工艺描述1 原矿预处理原矿经筛分，+10mm的矿石进入破碎机破碎，然后再和筛分时-10mm的原矿一起进入棒磨机中磨矿，矿浆经过分级后进入选矿系统。
2 选矿经分级达到-200目90%的矿浆进入反浮选，经过一粗四扫二精后的精矿进入浓缩过滤系统。
3 配料将矿化剂和精矿按一定的比例混合，混合好的物料进入低温焙烧炉。
4 焙烧混合料在450～500℃的温度下，焙烧2h，焙烧好的物料水冷至60℃，进入动态水浸系统。
焙烧的烟气经除尘处理后用风机送入碱式碳酸锌沉淀系统。
5 动态水浸焙烧好的物料进入球磨机，利用球磨过程中的钢球的冲击力、研磨力进行动态水浸0.5h，然后进行搅拌浸出1h。
过滤，滤液进入滤液净化系统。
6 滤液净化在一定条件下向滤液中加入石灰乳，搅拌20min，然后调节pH值至10.5，继续搅拌1h，过滤，滤液进入沉锌系统。
7 沉锌控制焙烧烟气的流量，控制Ph=8.0左右，过滤。
8 滤渣打浆、洗涤、脱水滤渣中因含有Na2SO4，因此须用50～60 ℃的热水进行打浆和洗涤，以将杂质除去，提高碱式碳酸锌的纯度。
洗涤水用6% BaCl2溶液检测，无白色沉淀为合格。
9将碱式碳酸锌打碎后用圆盘给料机送入流化床干燥机，由热空气进行气流干燥。
控制干燥温度105～120℃，出口温度95～105 ℃。
干燥后的碱式碳酸锌随气流进入集料器收集，尾气经旋风分离器和布袋除尘器后，由抽风机抽出排空。
10 焙烧干燥后的碱式碳酸锌送入旋流动态焙烧炉中，在550～600℃下煅烧3 h，得到的活性氧化锌冷却到40～50℃即可进行包装。
11 预拌砂浆预拌砂浆作为继预拌混凝土之后的又一新型绿色建筑材料，由于其具有节约资源、保护环境、确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面的优良性能，已逐步被人们所认知和重视。
它的发展不仅充分体现了国家实现节能减排的战略方针，也是促进发展循环经济的重要措施之一。
预拌砂浆是指由组成原料在工厂经准确配料和均匀混合而制成的砂浆半成品，到施工现场只需加水搅拌即可使用。
活性氧化锌的生产工艺修改版
活性氧化锌的生产工艺一、前言与工业级普通氧化锌相比，活性氧化锌颗粒更细,活性更高：普通氧化锌颗粒呈粒状、棒状,比表面积1—5m2/g,而活性氧化锌颗粒呈球状,比表面积35—45m2/g。
由于活性氧化锌粒度小,比表面积大,不仅具有普通氧化锌的性质和用途,而且具备超细颗粒的性质：表面效应、量子尺寸及小尺寸效应等,使其具有许多独特的性能和广泛的应用前景。
活性氧化锌广泛用于橡胶工业，主要用作天然橡胶、合成橡胶及乳胶的硫化活性剂、补强剂及浅色橡胶制品的着色剂，使橡胶制品具有良好的耐磨性、耐撕裂性和弹性；颗粒微细的活性氧化锌可用作聚烯烃和聚氯乙烯等塑料的光稳定剂及合成氨生产中用作脱硫剂等。
而活性氧化锌在橡胶中作为补强剂和促进剂，不仅提高了橡胶制品的耐磨性，且使其还具有防老化、抗磨擦着火、使用寿命延长等特点，并使橡胶用量减少3至7成。
而氧化锌可以制成晶须，在诸如环氧树脂复合材料中具有减振和增强性能的作用。
使用特殊方法，氧化锌还可以制成半导电粉料、糊剂和充填剂, 制成可以导电的塑料和橡胶制品。
活性氧化锌也应用于紫外线吸收材料。
由于大气臭氧层的破坏,到达地球表面的紫外线强度日趋增加,人类由此造成的皮肤病威胁越来越大，因此防止遭紫外线伤害的防晒产品的发展越来越受到人们的重视。
近年来,发达国家积极进行防晒剂的开发研究，美国50%以上的化妆品中添加了防晒剂，以往的防晒剂多为有机物,但近年来诸如活性氧化锌、氧化钛和氧化铁红等一些无机粉体的防晒剂倍受人们青睐，因为它们无毒、无味,对皮肤无刺激性、不分解、不变质、热稳定性好,且活性氧化锌本身为白色,可以简单地加以着色,价格便宜,吸收紫外线能力强,对UV A(长波320~400nm)和UVB(中波280~320nm)均有屏蔽作用,因而得到广泛使用。
活性氧化锌在阳光,尤其在紫外线照射下,在水和空气中能自行分解出带负电的电子,同时留下带正电的空穴，这种空穴可以激活空气中氧变为活性氧,有极强的化学活性,能与多种有机物发生氧化反应(包括细菌内的有机物),从而把大多数病菌和病毒杀死，西北大学曾进行过活性氧化锌杀菌试验,在5min内当活性氧化锌的浓度为1%时,金黄色葡萄球菌的杀菌率为98%,大肠杆菌的杀菌率为99%，所以,在化妆品中添加活性锌化锌,既能屏蔽紫外线防晒,又能抗菌除臭。
一种制备活性氧化锌的生产工艺[发明专利]
![一种制备活性氧化锌的生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3b210b782f3f5727a5e9856a561252d380eb201a.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010775108.3(22)申请日 2020.08.05(71)申请人 衡阳华宏化工实业有限公司地址 421300 湖南省衡阳市衡山县金龙工业园(72)发明人 姜若红 (74)专利代理机构 长沙市标致专利代理事务所(普通合伙) 43218代理人 徐邵华(51)Int.Cl.C01G 9/02(2006.01)(54)发明名称一种制备活性氧化锌的生产工艺(57)摘要一种制备活性氧化锌的生产工艺，包括以下步骤：将含铜锌原料加入到硫酸溶液中，搅拌溶解，浸取后得到硫酸锌溶液；硫酸锌溶液加热至70℃～80℃时，向硫酸锌溶液中加入高锰酸钾，搅拌进行一次净化过滤氧化除杂，得除杂硫酸锌溶液；加锌粉二次净化过滤，过滤后调整溶液pH值为5~6；加入碳酸氢铵进行碳铵中和处理至pH6~7，析出湿基碱式碳酸锌；通过闪蒸干燥设备对湿基碱式碳酸锌进行烘干粉碎，得到干基碱式碳酸锌；将得到的干基碱式碳酸锌在高温下受热分解，脱去二氧化碳，产生活性氧化锌。
本发明活性氧化锌的生产方法采用含铜锌固体为原料，使用高锰酸钾和锌粉进行除杂，除去产品中的重金属物质；工艺简单，制得的活性氧化锌纯度高。
权利要求书1页 说明书3页CN 112028111 A 2020.12.04C N 112028111A1.一种制备活性氧化锌的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1浸取：将含铜锌原料加入到硫酸溶液中，搅拌溶解，浸取后得到硫酸锌溶液；S2净化过滤：硫酸锌溶液加热至70℃～80℃时，向硫酸锌溶液中加入高锰酸钾，搅拌进行一次净化过滤氧化除杂，得除杂硫酸锌溶液；S3二次净化：加锌粉二次净化过滤，过滤后调整溶液pH值为5~6；S4碳铵中和：加入碳酸氢铵进行碳铵中和处理至pH6~7，析出湿基碱式碳酸锌；S5烘干粉碎：通过闪蒸干燥设备对湿基碱式碳酸锌进行烘干粉碎，得到干基碱式碳酸锌；S6闪蒸：将得到的干基碱式碳酸锌在高温下受热分解，脱去二氧化碳，产生活性氧化锌。
氧化锌生产工艺
直接法氧化锌生产工艺流程图
烟尘 含尘烟气 冷却、收尘 烟气 锌精矿 沸腾炉焙烧
返回生产次级氧化锌或提镉 接触法制酸 硫酸
烘砂
制团
还原-氧化
冷却、收粉
布袋、收粉
氧化锌
烘粉
包装
火法（间接法）
间接法一般以锌锭为原料，锌锭在石墨坩埚内于1000 °C的高温下转换为锌蒸汽，随后被 鼓入的空气氧化生成氧化锌,并在冷却管后收集得到产品氧化锌颗粒。也可采用锌渣为原料， 不同的锌锭和锌渣原料重金属含量直接影响产物的重金属杂质含量，生产出的氧化锌纯度虽有 区别，但采用间接法工艺生产的氧化锌产品纯度为99.5%--99.7%。直接法工艺氧化锌多以锌矿 石,锌灰、锌精矿为原料,经高温氧化焙烧再加煤还原为锌蒸气，锌蒸气与热空气氧化得氧化锌。 该工艺产品杂质含量高,纯度低一般在75%--95%之间。间接法氧化锌是一种金属氧化物，常温 下为白色六角晶系结晶或粉末，粒径在0.1-10微米左右。难溶于水，可溶于酸和强碱，氨水和 铵盐溶液。无嗅无味，无砂性。受热变为黄色，冷却后重又变为白色，加热至1800℃时升华。 间接法氧化锌可用于橡胶、压敏电阻、油漆、磷化液、薄膜、导热材料等产业。重金属含量低 的产品，还可用于家畜饲料、药品、医疗保健等产业。
团矿在锌氧妒经还原氧化后进入冷却收粉系统得待处理氧化锌或直接包装成商品氧化锌锌精矿沸腾炉焙烧含尘烟气冷却收尘烟尘烟气返回生产次级氧化锌或提镉接触法制酸硫酸氧化冷却收粉布袋收粉氧化锌包装间接法一般以锌锭为原料锌锭在石墨坩埚内于1000c的高温下转换为锌蒸汽随后被鼓入的空气氧化生成氧化锌并在冷却管后收集得到产品氧化锌颗粒
氧化锌生产方法
氧化锌常见的生产方法有火法和湿法，其中火法也分为直接法和间接法两种。 火法是在高温下，将含锌物料直接还原，产出的锌蒸气再氧化得氧化锌；或以金属锌为原料经 挥发氧化得氧化锌的过程。前者称为直接法，后者称为间接法。 湿法是以ZnSO4或ZnCl2为原料，经去除杂质，加入Na2CO3溶液，生成Zn2(OH)2CO3沉淀，再经 过漂洗、过滤、干燥,将所得干粉焙烧得ZnO。所制得的ZnO具有较大的比表面积，所以也有称 其为活性ZnO。气反应式如下： ZnSO4+Na2CO3=ZnCO3+Na2SO4
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活性氧化锌全套生产工艺与
技术
-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
2011中国（长沙）科技成果转化交易会
科技成果征集表
●成果名称：活性氧化锌全套生产工艺与技术
●成果拥有单位：长沙矿冶研究院
●成果简介：
研究出了采用氨法生产活性氧化锌全套生产工艺与技术，与酸化相比，可以降低废水量十倍以上，降低成本1000元/吨以上，降低能耗30%以上。
原料氨水可以循环使用，是一种高效环保的新型活性氧化锌生产工艺，产品完全达到国家标准要求。
●市场预测
已在江西吉安,河北石家庄,湖南等地建成1500-6000吨/年规模的生产线并已投产应用。
市场总容量年活性氧化锌需求量在三百万吨以上。
年销售额实现上亿元以上。
●投资效益分析
项目总投资300万元，达产能力2千吨/年。
年收益2000万元，投资回收期1年，投资回报率20%。
●合作方式
技术转让。
●知识产权及获奖情况
已申请获得中国实用新型专利。
●联系方式
单位：长沙矿冶研究院
联系人：肖国光
电话：0731—
传真：0731—
Email：
地址：长沙市岳麓区麓山南路966号邮编：4100012
网站：。