钢结构施工方案范文
钢结构施工方案范文
钢结构施工方案范文篇一:钢结构施工方案_(通用) 重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程钢结构专项施工方案重庆贤安建设工程有限公司目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系一、工程概况工程名称:重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程建设单位:重庆市农业机械化学校单位:重庆广宇广告装饰责任有限公司施工单位:重庆贤安建设工程有限公司本工程结构为框架结构,层数为四层;高度为13.5m;建筑面积为3038㎡,建筑抗震设防类别:标准设防类(即丙类),建筑结构安全等级:二级,使用年限为50年,地基基础设计等级:丙级。
二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。
2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范,规程及规定: 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范 GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B 钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求;Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求;除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外,地震区尚应满足下列要求; 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85; 1.2钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%; 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
钢结构施工组织设计方案范文
钢结构施工组织设计方案范文【范本1】正文:第一章简介1.1 项目背景本项目是钢结构建造的施工组织设计方案,位于某市市中心,总建造面积约XXX平方米,分为地上XXX层和地下XXX层。
1.2 施工目标本项目的施工目标是按照像关法律法规和质量标准,保证工程施工的安全、质量和进度,并最大程度地避免对周边环境和人员的影响。
第二章工程内容2.1 建造结构本项目采用钢结构建造,包括主体结构、外墙装饰和屋顶构造。
2.2 施工工艺在施工过程中,采用先进的施工方法和技术,包括钢结构制作、安装及装饰材料的施工。
第三章施工组织设计3.1 施工组织架构根据工程特点和要求,建立相应的施工组织架构,包括施工队伍的组织、职责划分和人员配备等。
3.2 施工流程制定详细的施工流程,包括各个施工阶段的工序安排、施工顺序和时间节点等。
3.3 安全措施根据相关法律法规和施工现场实际情况,制定完善的安全措施,包括施工期间的安全教育培训、施工设备的安全使用和施工现场的安全防护等。
第四章质量控制4.1 施工质量标准根据相关规范和标准,制定建造结构施工的质量要求和验收标准,确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量检验制定详细的质量检验方案和程序,对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量检验,及时发现和解决质量问题。
第五章进度管理5.1 施工进度计划根据项目实际情况和施工工艺要求,制定合理的施工进度计划,确定各个工序和工期,并及时进行调整和优化。
5.2 进度控制通过施工现场的实时监控和施工进度的分析,实施进度控制,确保工程按照预定时间节点完成。
第六章环境保护根据环保要求,制定施工期间的环境保护方案,包括施工废弃物的处理、施工现场的噪音和扬尘控制等措施。
附件:1. 项目施工图纸2. 施工组织设计报告3. 相关法律法规文本说明法律名词及注释:1. 建造结构:指钢结构建造的承重构件。
2. 施工质量标准:指建造施工过程中所需达到的技术要求。
3. 环保要求:指国家对建造施工环保方面所规定的要求和限制。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:某钢结构厂房安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX路3. 工程规模:占地面积约20000平方米,总建筑面积约15000平方米4. 结构形式:单层钢结构厂房,柱网布置为6m×12m,屋面采用钢结构,墙面采用彩钢板5. 施工周期:预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工队伍:由具备相关资质的专业施工队伍组成,包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理:设立项目经理部,负责施工现场的全面管理工作,包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底,明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备:根据设计图纸和施工方案,采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等,确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备:准备足够的施工机械设备,包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备:平整施工场地,搭建临时设施,如办公室、宿舍、仓库等,确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作(1)钢材下料:根据设计图纸,利用切割机进行钢材下料,确保尺寸精度(2)构件加工:对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工,制作成所需的构件(3)构件检验:对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验,确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用平板车、吊车等运输工具,将构件运输至施工现场(2)堆放:将构件整齐堆放在指定区域,避免损坏和变形3. 钢结构基础施工(1)基础开挖:按照设计图纸要求,开挖基坑,确保基础尺寸和标高符合要求(2)垫层铺设:在基坑底部铺设垫层,确保基础平整(3)混凝土浇筑:浇筑混凝土基础,确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装(1)柱安装:按照设计图纸,将柱构件吊装至基础,调整柱的位置和垂直度,采用螺栓连接(2)梁安装:将梁构件吊装至柱上,调整梁的位置和标高,采用螺栓连接(3)屋面钢架安装:将屋面钢架吊装至梁上,调整钢架的位置和标高,采用螺栓连接(4)屋面檩条安装:将檩条吊装至屋面钢架上,调整檩条的位置和标高,采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工(1)屋面防水:在屋面钢架上铺设防水层,确保屋面防水效果(2)屋面保温:在屋面防水层上铺设保温层,提高屋面保温性能(3)屋面面层:在保温层上铺设屋面板,确保屋面美观和耐用(4)墙面施工:在钢架上安装彩钢板,确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制:严格控制材料质量,确保材料符合国家标准2. 施工过程控制:严格执行施工工艺和质量标准,加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制:对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收,确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,确保施工人员安全2. 机械设备安全操作:对机械设备进行定期检查和维护,确保设备安全运行3. 高空作业安全:对高空作业人员进行安全培训,配备安全防护设施,确保高空作业安全4. 焊接作业安全:对焊接作业人员进行安全培训,采取防毒、防尘、防辐射等措施,确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段:1个月2. 钢结构构件制作:1个月3. 钢结构构件运输与堆放:1个月4. 钢结构基础施工:1个月5. 钢结构主体安装:2个月6. 钢结构屋面及墙面施工:1个月7. 工程验收与交付:1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检,确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织,邀请相关部门进行验收3. 验收合格后,办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训,为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改,提高施工质量3. 不断提高施工技术水平,提升施工效率,确保工程质量本施工方案仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案(一)材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求:1.1牌号:钢材主要是焊接H型钢,除应符合相应的技术标准的要求外,尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书:钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书,如对钢材的质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量:钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等,并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
(二)主要工艺流程及质量控制1、工艺流程:钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验:为确保焊接质量,在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料:3.1钢结构下料是第一道工序,该工程采取图纸下料法,直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:1的比例划线下料,允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理,严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房,位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米,建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢,屋面采用彩钢板,墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础,考虑到钢结构的特点,基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸,了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准,确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案,明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋:符合国家标准的HPB300钢筋,直径根据设计要求确定。
- 混凝土:强度等级不低于C20,采用商品混凝土。
- 模板:采用钢模板,保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼:采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料,按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车:用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车:用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机:用于钢筋的绑扎。
- 振捣器:用于混凝土的振捣。
- 井字架:用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍,明确各工种人员职责。
- 进行技术交底,确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸,确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器,进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板,按照设计尺寸制作。
- 模板安装前,应进行清理和检查,确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时,应采用井字架进行支撑,保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前,应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时,应按照设计要求进行,确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后,应进行自检和互检,确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前,应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土,按设计配合比拌制。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案(优秀4篇)为有力保证事情或工作开展的水平质量,时常需要预先制定一份周密的方案,方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢?读书破万卷下笔如有神,以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》,希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T,钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼,只能在周六、周日施工,需绝对保护好办公环境,如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度,是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工,保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好,将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆,保证施工质量,是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳,拉设间距1m,拉紧程度用花篮螺栓调节到一致,每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板,用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板,并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布,防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场,楼内工作人员上班时停止施工,停工期间,要把彩条布收起,放到指定位置临时存放。
钢结构施工方案
钢结构施工方案钢结构施工方案(一)钢结构制作与安装施工方法钢结构制作:(一).异型柱的加工制作异型柱是由钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同。
异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。
异型柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。
异型柱涂装严格按标准除锈、刷油,异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下:1.首先以上盖板作为组装基准,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。
2.先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。
3.腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。
4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好,使其不平度〈L/1000 ,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。
5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接,采用专用设备电渣压力焊焊接。
二).焊接H型钢梁的加工制作工艺过程:1.下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:符合设计要求及国家现行标准的。
③检验方法:检查钢材质量证明书和复试,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案施工方案目录一:工程概况 (3)二:钢构件吊装准备工作 (3)三:吊装工具选择: (4)四:技术安全措施: (4)五:施工工艺: (7)六:质量保证措施: (12)七:进度保证措施: (14)八:雨季施工注意事项: (14)九:现场管理机构及人员安排: (15)十:突发事件应急处理流程: (17)十一:工程技术档案资料管理: (18)十二:工程保修服务: (19)一.工程概况二、钢结构吊装前准备工作1.钢结构安装前应该检查好进场的构件,查验产品合格证、编号;检查构件在运输过程中的扭曲变形、涂装损坏情况,并按规范在安装前予以修复。
2.钢构件运送先后要按施工顺序(施工方案)进行;构件运到现场后,应尽量存放在起吊位置,并用有足够支承面的木枕垫底,叠放时支承点要在同一位置及垂直线上,并注意防止钢构件被压坏和变形,长型构件堆放时支点不得少于4个支承点,其支承点应设在构件受压处。
3.吊装前应核准构件编号、位置,并清除其表面上的油污、泥砂等杂物;磨擦面应保持干燥、清洁,不得在雨中作业。
三、吊装工具选择:1、吊车的选用:钢柱最重一根约为0.8t ,高度为9.64m,查吊车性能表16t吊车,满足吊装要求,选16t·m吊车吊装钢柱。
钢梁采用分段吊装,最重的一段约为2.6t,长约36.46m,檐口高8m,查吊车性能表16t吊车,满足吊装要求。
2、钢丝绳强度验算:单根钢丝绳受拉力N=2.4×0.5/Sin60°=1.38t,钢丝绳安全系数为6倍,查Ф17.5(6×19),抗拉强度为185MPa钢丝绳,钢丝绳抗拉度为8.25t>7.90t,选用三条Ф17.5(6×19)钢丝绳即可满足吊装要求。
3、吊装安全操作必须遵守JGJ59-99表3.0.12的十二项内容进行施工。
①吊车开脚前必须看好四脚的定点,耐力不足时必须用枕木垫好加固。
②吊车准备起吊时,检查钢丝绳有无损伤、断丝。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房,位于XX市XX区XX街道,占地面积约为XX平方米,总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米,层数为XX层。
主要功能为生产车间,具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查,确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材,包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料,如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件,如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备,如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常,并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍,包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖,确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑,确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件,如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架,确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度,进行必要的调整。
- 安装柱子连接件,如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度,进行必要的调整。
- 安装梁连接件,如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条,确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板,注意接缝严密,防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料,确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房,占地面积约为10000平方米,总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米,共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工,具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
(2)了解施工规范、质量标准和操作规程。
(3)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备(1)钢材:Q235B、Q345B等,确保质量符合国家标准。
(2)焊条、焊剂:应符合国家标准,并根据焊接要求选用。
(3)连接件:高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等,确保质量符合国家标准。
(4)其他材料:防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备(1)起重机械:吊车、塔吊等,确保满足施工需求。
(2)焊接设备:焊接机、切割机、气割机等,确保焊接质量。
(3)检测设备:超声波探伤仪、磁粉探伤仪等,确保质量检测。
(4)测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪等,确保施工精度。
4. 施工人员准备(1)组织施工队伍,明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
(2)对施工人员进行培训,提高施工技能和安全意识。
(3)配备足够的施工人员,确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工(1)下料:根据设计图纸,对钢材进行下料。
(2)切割:采用等离子切割、激光切割等先进切割技术,确保切割精度。
(3)弯曲:采用数控弯曲机,对型钢进行弯曲加工。
(4)焊接:采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术,确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用吊车、平板车等运输工具,确保运输安全。
(2)堆放:在施工现场设立构件堆场,按构件类型、规格进行分类堆放,便于施工。
3. 钢结构构件安装(1)基础验收:确保基础验收合格,满足钢结构安装要求。
(2)构件吊装:采用塔吊进行构件吊装,确保吊装安全。
(3)构件校正:安装过程中,对构件进行校正,确保安装精度。
钢结构拆除施工方案集合6篇
钢结构拆除施工方案集合6篇第一篇: 钢结构拆除施工方案一、工程概况1、工程概况①钢结构加工基地设备基础位于主厂房内外,其中主厂房外有两条龙门吊,厂房内有三条平板小车,5条半龙门吊以及其他设备基础。
②根据设备基础定位,结合地勘报告,以及平整后的场地,2#龙门吊基础、1#龙门吊北边基础、1#平板小车基础和3#平板小车基础所在场地为四类土(红砂岩),其它设备基础为软弱回填土。
③龙门吊及平板小车基础须预埋螺杆,螺杆数量巨大,加之工期紧张,导致施工困难。
④本工程含主厂房内外所有地坪。
2、施工条件①该工程多为条形基础和独立基础,西北角和东北角为四类土(红砂岩),西南角原场地为淤泥土,后平整场地时回填,整个场地土质不一,标高不一,使现场基础施工控制及施工道路规划及材料转运难度加大,同时导致机械台班数量大增。
②该工程工期主要集中在春夏雨季,浇筑混凝土后要注意浇水养护,同时在雨水来临前做好混凝土的保护工作(例如满铺薄膜),以确保混凝土质量。
3、项目部组织机构二、施工用水、电①现场的临时用水、电由北面的食品厂项目部处用φ20PVC管和电缆绑扎在6m高钢管脚手架上通过鹏程大道引入,在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中,露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成脚手架,将φ20PVC管和电缆沿脚手架顶部牵至配电室和供水点(见钢结构加工基地施工平面布置图)。
②等西面变压器安装好后,将电缆沿井字形脚手架(在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中,露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成井字形线架)向南引入配电室,再分散到各配电柜(见施工平面布置图)。
③施工用水用Φ65焊管从接进,再用1寸镀锌钢管分散到各施工用水。
三、施工放线及标高本工程定位以西北角鹏程路中心线与圣水路中心线交点为参照坐标点(_=3336418.883.Y=501405.389),根据这个坐标点找出建筑物的控制坐标,设置施工测量控制网,然后利用建筑物的测量控制网来确定设备基础的定位。
2024年钢结构施工方案范文
2024年钢结构施工方案范文一、前言随着经济的发展和城市化进程的加快,钢结构已经成为现代建筑领域中非常重要的一种结构形式。
钢结构具有轻巧、耐用、抗震、施工周期短等诸多优点,得到了广泛应用。
本文将对2024年钢结构施工方案进行详细介绍,以便提供给相关从业者参考和借鉴。
二、施工前准备工作1.方案设计:在施工之前,需要进行详细的方案设计工作。
方案设计包括结构设计、施工工艺设计等内容,确保施工方案的合理性和可行性。
2.材料采购:钢结构施工需要大量的钢材作为施工材料,因此在施工前需要进行材料采购工作。
在采购过程中需要注意材料的质量和供应的稳定性。
3.施工人员培训:钢结构施工需要具备特殊的技术和操作能力,因此在施工前需要对施工人员进行培训,确保其具备相关的技术能力。
三、施工过程1.基础施工:钢结构施工的第一步是进行基础施工。
在基础施工中需要进行测量、挖掘、地基处理等工作,以便为钢结构的安装提供稳定的基础。
2.钢柱和钢梁的制作和安装:钢柱和钢梁是钢结构的主要组成部分,它们需要在制作车间中进行预制,并在现场进行安装。
在安装过程中需要保证钢柱和钢梁的水平和垂直度,以及与基础的连接稳定性。
3.钢框架的安装:钢框架是钢结构的骨架,它需要在现场进行组装和安装。
在安装过程中需要注意固定点的位置和数量,确保钢框架的稳定性。
4.其他部件的安装:在钢结构的安装过程中,还需要安装其他辅助部件,如楼梯、扶手、天窗等。
在安装过程中需要注意与钢结构的连接方式和固定性。
5.防腐处理:钢结构施工完成后,需要进行防腐处理,以提高钢结构的使用寿命和耐久性。
防腐处理工作需要在施工过程中及时进行。
四、质量控制和安全管理1.质量控制:钢结构施工需要严格按照设计方案进行施工,确保施工质量符合相关标准和要求。
在施工过程中需要进行质量把关和质量检测,及时纠正施工中的不合理和不符合要求的地方。
2.安全管理:钢结构施工需要高度重视安全问题。
在施工过程中需要采取相关的安全措施,防止施工人员和周围环境的安全事故发生。
钢结构装配施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:[项目名称]2. 工程地点:[项目具体地址]3. 工程规模:[项目占地面积、建筑面积等]4. 结构形式:[钢结构类型,如框架结构、网架结构、壳体结构等]5. 设计单位:[设计单位名称]6. 施工单位:[施工单位名称]二、施工准备1. 施工组织设计- 施工组织设计应包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置、施工质量保证体系、施工安全管理体系等内容。
- 施工组织设计应结合工程实际情况,制定合理的施工方案,确保工程质量和安全。
2. 施工图纸及技术文件- 收集并核对施工图纸及技术文件,确保其完整、准确。
- 对施工图纸及技术文件进行会审,解决图纸中的疑问和问题。
3. 材料设备- 采购符合设计要求的钢材、连接件、焊接材料等材料。
- 选择合适的施工设备,如起重机械、焊接设备、检测设备等。
4. 施工人员- 组织施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训,提高施工技能和安全意识。
5. 施工现场- 施工现场应平整、排水良好,满足施工要求。
- 建立施工现场管理制度,确保施工现场整洁有序。
三、施工工艺流程1. 施工准备阶段- 施工现场测量放线,确定构件安装位置。
- 搭设临时设施,如施工平台、防护栏杆等。
2. 钢构件加工制作- 根据施工图纸,进行钢构件的加工制作。
- 钢构件加工应符合设计要求和质量标准。
3. 钢构件运输及堆放- 钢构件运输过程中应采取防护措施,防止损坏。
- 钢构件堆放应整齐,便于吊装。
4. 钢构件吊装- 根据吊装方案,选择合适的起重机械。
- 吊装过程中应确保安全,防止构件损坏。
5. 钢构件连接- 钢构件连接可采用焊接、螺栓连接等方式。
- 连接质量应符合设计要求和质量标准。
6. 钢结构安装- 按照施工顺序,依次安装钢构件。
- 安装过程中应进行测量和校正,确保结构尺寸和位置准确。
7. 钢结构防腐涂装- 钢结构安装完成后,进行防腐涂装处理。
钢结构网架施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系,具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点,广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程,详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称:某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点:某市某区3. 结构形式:单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度:60m×60m5. 网架高度:18m6. 结构材料:Q345B钢7. 施工周期:60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸,了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案,明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查,了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍,明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料:Q345B钢,包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料:HRB400钢筋。
- 防腐材料:油漆、防锈剂等。
- 连接件:高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械:吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器:水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工,确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后,进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线,进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置,进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高,调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线,进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置,进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高,调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线,进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置,进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高,调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接,确保连接强度和可靠性。
钢结构施工方案模板
钢结构施工方案模板钢结构施工方案模板一、什么是施工方案施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。
其中包括组织机构方案(各职能机构的构成、各自职责、相互关系等)、人员组成方案(项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等)、技术方案(进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等)、安全方案(安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等)、材料供应方案(材料供应流程、接保检流程、临时(急发)材料采购流程等),此外,根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根据项目确定的,有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
二、钢结构施工方案模板(通用6篇)为了确定工作或事情顺利开展,通常需要预先制定一份完整的方案,方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
那么问题来了,方案应该怎么写?以下是小编精心整理的钢结构施工方案模板(通用6篇),欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
钢结构施工方案1一、工程概况本工程为巴州方顺油脂有限公司二期钢构厂房,基础结构形式为独立基础,基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24,局部有连梁。
纵向14道轴线,全长89m;横向4道轴线,全长33m。
基础砼强度等级C35。
二、主要施工方法(一)模板工程1.支模前将垫层表面清理干净,根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。
2.基础模板采用15mm胶合板,用50mm×90mm方木做背棱,间距200~250mm。
3.模板拼装前,施工人员应认真熟悉图纸,明确各部位的尺寸、标高,制定经济合理的模板拼装方案。
4、整个模板系统要做到支撑牢固,具有足够的刚度、强度和稳定性,模板几何尺寸准确,拼缝平整严密。
5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则,拆模后模板要立即清理干净。
6.模板拼装方法:按照已弹出的基础中线及模板边线,依次安装就位基础小面模板及大面模板,采用大面包小面的方式,用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。
工程重钢结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型工业厂房,占地面积约5000平方米,建筑面积约10000平方米。
建筑高度为20米,采用重钢结构体系。
工程主要包含钢结构主体结构、屋面系统、围护结构、设备基础等。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部,设立项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。
项目部成员应具备相关资质和经验,确保施工顺利进行。
2. 施工材料(1)钢材:选用符合国家标准的Q235B钢材,确保材料质量。
(2)焊条:选用适合钢材的焊条,保证焊接质量。
(3)涂料:选用环保型防腐涂料,确保钢结构耐腐蚀性能。
3. 施工设备(1)起重设备:选用适宜的起重机,如塔吊、汽车吊等,满足施工需求。
(2)焊接设备:选用适合的焊接设备,如焊机、切割机等。
(3)检测设备:配备相应的检测设备,如焊缝检测仪、钢材力学性能试验机等。
4. 施工人员组织专业施工队伍,包括焊工、起重工、电工、测量工等,确保施工人员具备相应的技能和资质。
三、施工工艺1. 钢结构主体结构施工(1)基础施工:按照设计图纸进行基础施工,确保基础平整、牢固。
(2)钢结构制作:在工厂内进行钢结构制作,确保质量合格。
(3)钢结构安装:采用分段吊装、拼装的方法,确保安装精度。
2. 屋面系统施工(1)屋面檩条安装:按照设计要求,安装屋面檩条,确保檩条间距均匀。
(2)屋面板安装:采用螺栓连接的方式,将屋面板与檩条连接牢固。
3. 围护结构施工(1)墙面板安装:采用螺栓连接的方式,将墙面板与钢结构主体连接牢固。
(2)门窗安装:按照设计要求,安装门窗,确保门窗安装质量。
4. 设备基础施工(1)基础制作:按照设计图纸进行基础制作,确保基础尺寸准确。
(2)设备安装:按照设备要求,进行设备安装,确保设备安装质量。
四、质量控制1. 材料质量控制:严格检查钢材、焊条、涂料等材料的质量,确保材料符合国家标准。
2. 施工过程质量控制:严格执行施工工艺,加强施工过程中的质量检查,确保施工质量。
钢结构工程施工方案范本
钢结构工程施工方案范本钢结构工程施工方案范本一、工程概况XXX补给零件仓库二期工程位于天津空港物流加工区东八道,建筑面积共计平方米。
其中包括2号仓库及雨篷、3号仓库及雨篷、生活杂物库、2号库三面雨篷、司机休息室、自行车棚等内容。
主建筑2、3号仓库结构形式为二层轻钢框架结构,首层层高5.8米,檐高14.8米。
主钢柱为450x450x20x20箱型钢柱,钢梁为变截面H型钢梁。
结构连接型式为高强螺栓栓接,局部有焊接。
屋面为C型檩条,采用0.6mm RB475型彩色压型钢板。
双板中间带保温棉,1.2米以上采用0.6mm U820型彩色压型钢板墙体,有带型塑钢窗、大门,本工程钢结构主框架材质为Q345B。
二、工程特点和技术关键点1.结构型式为二层轻钢框架结构,结构形式较简单。
2.安装工期较短,质量要求高,节点多为栓接。
3.工序交叉作业多,工序安排要紧密。
三、施工准备1.组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审,作好图纸深化设计,工艺图绘制及放样制摸工作。
2.工图纸结合本单位的设备和技术条件,编制合理的加工制作工艺方法,并提出材料计划。
3.结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证制作过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应按规范及地方相关规定作出复试检验,合格后方可使用。
5.在构件制作前,对各工序的操作人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术及安全交底,预防发生安全和质量事故。
6.构件安装完1/5后,彩板制作开始,制作前做好场地平整、测量,保证彩板制作质量。
四、钢结构制作主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 数控直条多头切割机 22 型钢自动组立机 23 埋弧自动焊 24 H型钢矫正机 25 端面铣 16 机械除绣机 17 摇臂钻床 28 剪板机 29 二氧化碳气体保护焊 510 碳弧气刨 111 数控等离子切割机 112 万能铣床 113 油压机 214 交流弧焊机 6五、组织机构及负责人1.制造部2.分公司经理3.分公司各管理科室4.项目部经理5.安装部6.下料组7.焊接组8.铆焊组9.除锈组10.油漆组注:以上组织机构均负责技术、质量、材料、安全、生活等方面的管理工作。
钢结构的施工方案模板7篇
钢结构的施工方案模板7篇尽管工作中难免出现意外情况,计划无法始终如一,但制定计划仍是必不可少的。
制订工作方案需要仔细思考并预先考虑好各种情况。
在着手进行某项工作之前,我们需要首先做好方案,掌握这项技能也能为我们带来更多的优势。
如何撰写一个精美的工作方案呢?本文中,的编辑为大家精心挑选了关于“钢结构的施工方案”的相关内容,供读者参考。
钢结构的施工方案(篇1)一、工程概况:**办公综合楼工程位于呼和浩特市区内,本工程由***投资建设。
钢结构制作部分由**结构公司完成。
本工程为钢结构雨蓬,总长度为28.2m,宽度为4.4m,投影面积为124m2。
1、特点1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺,保证尺寸的正确性。
1.2、为了加快进度,工程施工将穿插交叉进行,网络计划的制定应科学、合理,做到易操作、易修改调整。
二、工程管理目标:1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理,采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施,密切与业主精诚协作,在施工组织上拟实行流水作业,加快施工进度和平衡现场劳动力,并计划在15天工作日内完成安装任务。
2、工程质量质量是企业的生命,我们一贯坚持质量第一的原则,我们将通过严格的管理措施,在严把工程质量关,严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见,接受他们对工程的各项施工的质量监督,确保工程质量达到合格。
3、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程,杜绝工伤之事故的发生,把安全意识落实到每个职工的头脑中,确保工程达到安全文明。
三、施工现场的准备1、要求施工现场基本完成三通一平工作。
2、施工用电:施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱,以满足施工要求。
3、施工临时设施:在工程开工前搭设临时设施,具体搭设同甲方商定后再定。
4、施工材料堆放:在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行,尽量做到边运输边吊装,每阶段都必须经严格按照布置计划进行,材料不准任意堆放。
钢结构施工方案(7篇)
钢结构施工方案钢结构施工方案(7篇)为了确保事情或工作有序有效开展,时常需要预先制定方案,方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
怎样写方案才更能起到其作用呢?以下是小编为大家收集的钢结构施工方案,仅供参考,大家一起来看看吧。
钢结构施工方案1一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。
b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。
因此为了更好地提高施工工艺,钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢结构表面更好地接触,达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。
1喷砂除锈法,这是目前采用最多,也是最先进的一种除锈方法,它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂,快速喷射而出,洗刷钢结构的表面,经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净,该方法是目前最常用的一种除锈方法,这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈,效果极佳。
2酸洗除锈法,这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法,它的工作原理是将钢结构拆除下来后,泡到酸溶液中进行去锈,这种方法效率也很高,除锈相对来说比较彻底,但不足之处是施工较麻烦,且非常重要的是,经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净,否则如果仍有酸液残留在上面,则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
3人工除锈法,这是一种比较古老的除锈方法,目前已经很少采用,效果较低,且除锈效果是二级里最差的一种,基本已经被淘汰。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案(精选6篇)一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始,此次吊装的退火炉跨钢柱共62根,钢梁70根,吊车梁52根;轧制跨钢柱共45根,钢梁203根,吊车梁108根。
钢柱最高19.80米,单根钢梁最大跨度12米,吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多,时间紧,且正值夏季高温季节,施工难度大,危险性大,安全隐患随时存在,为确保钢结构吊装工程顺利施工,有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生,保障劳动者在生产过程中的安全和健康,实现公司安全管理目标,特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下;杜绝死亡、火灾、设备等重大事故;工地管理具体目标;河南省安全保证体系贯标工地;河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标,制定安全保证计划,根据保证计划的要求落实资源配置,负责安全保证体系过程的运行,实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题,以及施工中尚存在的隐患,制定整改和预防措施,并对上述措施进行复查。
(1)安全管理组织机构:<imgWidth>(2)安全领导小组:四、安全管理制度(1)严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-86)、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99),以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
(2)根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度,包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制(1)在施工现场险要位置设置安全标志,悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌,项目部不定期组织检查安全宣传工作,发现问题及时整改处理,消除麻痹松懈思想。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、工程概况工程名称:XXXX钢结构工程建设单位:广州XXXX有限公司总包单位:广东省XXXX工程有限公司工期:15 天1. 销售中心钢结构工程位于XXXXX,为大型住宅小区工程配套的销售中心,总建筑面积约1200平方米,其中地下室0 平方米,地上约1200平方米。
2. 平面控制尺寸为:(×米)。
3. 屋面纵向由中间向两边坡5%,屋面选用铝镁猛板屋面系统结构。
4. 钢柱采用Q345焊接十字钢柱。
5. 主梁、次梁采用Q345焊接H型钢梁。
6. 隅撑采用Q345∠50×4 角钢。
7. 梁与梁、梁与柱采用M20/高强螺栓紧固,设Q345C400×90×30×4 冷弯薄壁檩条,为防止檩条扭曲及用于调直,在两檩条设置φ12 圆钢为檩间拉杆。
8. 排水系统采用不锈钢水槽和φ 110PVC管直排。
9. 主钢构件经抛丸喷砂除锈(Sa2 级以上)后喷涂铁红底漆及中灰面漆。
二、工程特点1、 本项目为一单体建筑,分别在米及 6 米有组合楼承板夹层,结构形式简单,构件标准化程度高,在加工厂制作,完全可以满足加工要求,构件单体重量较重,配备常规施工机具即可满足施工要求。
2、 现场布置及安装工序确定是关键。
施工现场布置及安装工序确定是确保钢结构安装进度计划的关键。
结构主体施工开始,施工期间同一个部位多工种、多班组同时施工 所带来的穿插施工不但给成品、半成品保护制造了困难,也给施工组织 和安全施工带来了很大的难度,因而现场管理人员必须时刻在施工一 线,随时发现并处理问题,也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调 积极处理,明确施工工序和计划。
第二节 施 工 部 署一、 施工管理组织网络项 目 组 织 架 构 图现场项目分部 钢结构项目副经理工管理经验准,以精品 备 以组高效优质在本工程项目中,我们将利用我公司的综合技术管理优势,按照项目目标管理法,进行施工组织管理;同时严格按 ISO9002 质量体系标准进 行质量管理,项目经理由公司总经理(法人代表)直接任命,项目经理对 总经理负责,全权负责本项目经理部的运作,将工程项目实施的责、 权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起,向管理要效益,以实现 工程项目的施工目标。
1、 计划管理 根钢结构施工负责人力以赴、 的工程向业主交一份满意的答卷 钢结构技术工程师安全文明业的管理,据本工程施工组织设计的总体布置,每周编制周计划,每编制月计划,对作业班组制日计划。
内容包括:施工进度计划,各主要工种劳动力平衡计划,机械设置配置计划,材料及配件购置计划等。
以“日保周、周保月”保证工期目标的实现。
并且从实际出发,确保计划的严肃性和科学性,明确主攻方向,保工期、创优质产品,实现最终经济效益,本项目计划管理体系详见下页《项目计划管理体系图》。
2、技术管理实行工程师技术负责制。
在施工全过程中,工程师运用计划、组织、指挥、协调和控制的职能,开展技术工作,使之正确贯彻执行国家的技术标准和有关技术规范,科学组织各项技术工作,以保证高质量地按期完成本工程项目。
为保证本工程的顺利进行,杜绝技术质量事故的发生,保证工程质量,提高经济效益,将做好以下技术管理工作。
技术管理组织机构如下图所示:我公司将严格按照ISO9002 标准进行控制,并对各项关键工序、关键部位开展QC小组攻关活动,按省级优质工程严格组织施工。
(详见内容见《第六节施工质量保证措施》)3、施工用电计划本工程施工耗电量很大。
现场用电大致有两路走向:1、焊机、空压机等施工机械,分两个主接驳点;2、办公室、材料仓照明用电,为现场办公室一个接驳点。
主要施工机械设备按结构施工阶段为用电高峰期,施工机械设备用电最大总容量为。
考虑到所有用电设备不会同时使用,使用率为70%,施工用电总容量为。
主要施工机械设备容量表①根据设计图纸要求采购钢材,钢材的化学成分和力学性能符合设计要求,并有出厂合格证。
进场材料根据设计图纸、国家有关规范要求进行复验。
②钢材表面损伤,经打磨修整后,局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。
③焊接接头应有焊接工艺评定或已有评定所覆盖。
④焊条符合《碳钢焊条》 ( GB5117-83)的要求,手工电弧焊使用交流弧焊机。
⑤焊剂应保存在干燥封闭的容器内,不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒,焊剂湿度小于%。
⑥其他各种材料的化学成分和力学性能符合设计要求。
施工设备准备①应按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则,合理选用各种设备。
②检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。
4、劳动力的组织按照劳动人员使用计划调配人员,安排劳动人员进场,并对参与工程所需的各种技术人员进行劳动安全、文明施工、施工技术交底,以加强劳动安全意识,并提高施工技术使工程顺利进行。
①对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序,应挑选技术熟练、经验丰富的人员来完成。
②从事结构制作的各类焊工,必须是考试合格并取得国家机构认可部门颁发的操作证。
③检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。
④各岗位人员均应持证上岗。
第三节施工工艺及技术方案一、施工测量放线和预埋件预埋安装工程的施工测量是从予埋件予埋时开始的,以原测量基准控制线作为统一基准建立测量控制网,确定控制线和施工红线,并将测量结果汇知甲方和监理,填写《测量复核记录》并签字备案,对经复测的桩位、点线、标高加以确定并标示、保护好,并尽快进行施工放样测量,具体如下:1、测量控制及施工控制从甲方及土建方交予的标高基准点为基础,作为施工用的平面标高控制线。
应做好定制线,防止人为的破坏。
2、放线方法定位放线主要采用平面坐标系,根据设计的接点坐标值计算。
3、保证测量放线精度措施①、在测量前,对所涉及的仪器,如经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验,合格后方可设入到测量施工中。
②、测量过程中严格按照GB50026-93《工程测量规范》中的相关规定进行测量,并实行复核制度,做到点点有复核,前一步未检核合格,不进行下一步的测量。
③、施工过程中用到的全部测设资料(如坐标值、标高值),进行计算,并交由测量主管负责人复核,形成测量技术文件,最后经监理工程师认证,方可设入使用。
④、由于施工现场人流较多,需对控制线和标记加以保护并定期对轴线控制线进行复核,防止因人为原因变动导致柱位位移或受破坏,影响测量的精度。
4、预埋件预埋预埋的施工方法:①、在承台钢筋绑扎验收后模板合拢前根据轴线、标高控制线确定预埋件的空间位置。
②、拨开承台结构钢筋让出铆筋位置将预埋件平衡放置到结构钢筋顶部,注意中心与矩形对正。
③、用水平尺保持预埋件水平后将铆筋与结构钢筋绑扎。
④、浇注混凝土时注意预埋件底部密实无空腔,利用气孔反复震动稳定同时保持予埋件标高、水平位置稳定。
⑤、混凝土初步凝固后模板拆除前扫干净预埋件表层的浮浆,露出光洁、干净的钢材面,然后将轴线、标高控制基准线引申到顶面。
5、予埋的质量控制①、结构钢筋与铆筋位置有矛盾时可以用将铆筋弯曲的方法解决,绝对不能随意割除铆筋和结构钢筋,必要时请监理工程师和结构工程师解决。
②、预埋件与结构钢筋的连接要采用铆筋绑扎,在水平方向可以加钢筋垫层填充空隙,不宜采用焊接固定的方法。
③、浇注后预埋件底部混凝土如果出现空腔,必须在请示监理工程师批准后采用环氧树脂灌注等方法处理,不得擅自处理甚至掩盖不处理二、钢结构制作① 下料一般采用半自动切割机在切割工艺评定后进行。
切割前应将钢材表面的铁锈、污物等清除干净,切割后应清除熔渣和飞溅物。
② 切割时钢材应放平、垫稳,切割线下面应留有空隙。
弯制、模压加缘加工 铣、刨、铲)半 成 品 库分 类 堆 放端钻部铣平退火处成品钻孔① 放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有关规定 要求。
② 根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余喷丸除锈油漆包装的量。
③ 根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料,矫正后直 接号料,并对号料零件做好标识。
3、 下料1、 钢结构加工工艺流程矫 正焊 接零件平焊 接小 装 配冲、 端部铣平矫样出 厂③切割的允许偏差应符合下列规定:自动切割± 切割面垂直度不大于零件厚的5%,且不大于1mm。
④切割表面粗糙度25μ m,不允许有崩坑,塌角半径小于。
4、矫正①切割下料后,应进行矫正,采用校平机及火焰进行,矫正后钢材表面不应有明显的凹痕及其它损伤。
②热矫正温度控制在600℃ ~800℃,温度尚未降至室温时,不得锤击钢材。
5、坡口加工①坡口形式严格按施工图要求进行。
②采用半自动切割机进行坡口加工,保证坡口角度、钝边及光洁度。
如有缺陷,补焊打磨。
6、组装①零件的拼装、组装,必须在工作平台上进行。
②构件组装前,应将需拼装的零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正,经检验合格后,方可继续组装。
③组装前焊接区必须彻底清除铁锈、油污、水分等,显露出金属光泽。
④钢构件对接错边量不得大于。
⑤组装点焊的焊材应与正式焊接材料相同三、钢结构制作与涂装方案1、钢结构制作工艺A、钢结构件:钢材下料前采用喷砂除锈或机械除锈机先除锈,下料在剪板机和专用切割机上进行,然后再和连接板、零件焊接。
焊接前,在专用定位焊接胎具上,进行长度定尺,并控制两端面的距离、钢构件同轴度及垂直度。
夹具夹紧后,以此定位,进行点焊。
杆件长度误码率差控制在1mm以内。
两端面对构件轴线垂直误差控制在以内,杆件电焊焊满后继续进行车间检验及半成品仓库检验。
构件焊接质量控制,首先从工艺上保证焊缝有足够的长度与面积,焊缝能充分与母材融合。
主H型钢焊接采用自动埋弧焊机焊接。
焊缝检验采用超声波探伤仪进行无损探伤。
B、高强螺栓由专业厂家供应,出厂均附有合格证书和测试报告。
高强度螺栓采用20MnTiB 钢,螺纹由滚丝机滚压完成。
加工后经调质处理,硬度HRC33-39,热处理后不允许存在任何部位、任何长度或深度的淬火裂纹。
进厂后高强螺栓进行外形几何尺寸检验和硬度与裂纹的检验, 外形几何尺寸按10%抽样检验。
硬度在HR-150A洛氏硬度仪上检验, 按1%取样, 且每批不少于3组, 每组不少于13条。
裂缝在8WGY-11型钢材质无损分选仪上进行10%检验。
C、支托采用Q235钢板,钢板切割后周边用砂轮磨光,保证边缘整齐。
D、钢檩条屋面檩条采用镀锌冷轧钢板型钢檩条,钢板在下料前先分条,然后剪板下料进行压型,压型机械在压型的同时压出加强花纹。
2、钢结构件工厂涂装A、涂装范围在加工厂只对成品件进行涂装。
高强度螺栓作为螺栓副连接构件不作除锈涂装。
B、喷砂除锈构件涂装前必须经过抛丸除锈,抛丸除锈方式采用QH698型抛丸除锈机进行抛丸除锈,丸料采用径的钢线切丸。
经过喷砂除锈的构件除锈后表面达到级。
C、机械除锈机械除锈主要通过电动钢丝刷轮、除锈机等动力工具除锈。