模具基本结构简介之两板模

模具类型

六、模具类型(Mold Types)：两板模(Two-Plate Molds)﹕两板模是最常用的模具类型，与三板模比较，两板模具有成本低、结构简单及成型周期短的优点。

单模穴两板模许多单穴模具采用两板模的设计方式，如果你的产品只用一个浇口，不要流道，那么塑料会由竖流道直接流到型腔中。

多模穴与家族模穴两板模你可以使用两板模在一模多穴和家族模穴模中，但是这种结构中限制进浇的位置，因为在两板模中流道和浇口也位于分模面上，这样他们才能随开模动作一起作业。

在你设计多穴模具之前，你应该分析单个成品(分析类型用Part Only)来决定浇口位置。

如果分模面与浇口在同一线上，那么就能用两板模。

当你设计一模多穴的模具时，到达流动平衡对你设计流道是重要的。

对于一模多穴而言，使用常用的两板模结构，使各模穴的流动到达平衡不大可能，因此你或许要用三板模或者用热流道的两板模代替。

采用热流道的两板模它能保证塑料以熔融状态通过竖流道、横流道、浇口，只有到了模穴时才开始冷却、凝固。

当模具打开时，成品(或冷流道)被顶出，当模具再次关闭时，流道中的塑料仍然是热的，因此可以直接充填模穴，此种模具中的流道可能由冷热两部分组成。

采用热流道的两板模可以用来改变成三板模。

在这种模具中，进浇位置必需放在模穴中心，以避免在成品可见侧上留下痕迹，这就意味着流道必需远离分模面。

(脱模时避免碰到划伤)假设你使用热流道模具，流道不需顶出，因此流道远离分模面也不会引起任何问题。

热流道也适用于小产品的一模多穴模具中，假如有许多小产品，常用的流道系统可能会浪费许多材料，如果它不能回收的话。

热流道的优点：较少的废料，无需回收较不明显的浇口痕迹可以不要切除浇口缩短成型周期可较大程度上控制模穴充填和胶体流动热流道的缺点：较高的成本难于改变材料颜色易于出故障，特别是加热控制系统对热敏性材料不适用对高数量、高品质的产品，采用热流道系统利大于弊。

在有些案中，最好的结果也许是采用热流道与冷流道的结合。

注塑模具两板模与三板模的区别概述

充填中
充填完畢
壓力分佈圖
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我們可以右邊的三張模流分析中很清楚的看出其所產生的成型問題點有流動不均、壓力不均及充填不足的狀況產生，充填不足就不用說了，在塑料流動不均及壓力不均的情形下，即使是飽模了，成型後的成品將會嚴重變形。再來便是要考慮成品在成型完畢後的後處理問題（料頭的修剪與成品的組配）及料頭在修剪過後，其所殘留的料頭是否會因突出成品面而與其他相配合之組件交相干涉，進而影響組裝。
1
两板模与三板模结构上的差异
小拉桿,主要做為上背板,脫料板及母模板之間的行程控制。三板模之導柱以固定在上背板上為主,長度較長。
模具結構上的最主要差異,在於導柱放置的位置及方向性的不同,並且三板模在其母模側會多了小拉桿及開閉器等相關機構來控制模具之開模順序與開模行程。
兩板模之導柱原則上以固定在公模板上為主,長度較短
1.開模第一段,主要是將料頭從母模板中拉出。
2.開模第二段,此段開模重點,主要在於將拉住料頭的拉料釘從料柄中抽離
3.開模第三段,為公,母模面的脫離。
開閉器其作用是在模具開模時將母模板拉附在公模板上,使脫料板與母模板先脫離後。其開模順序為:
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两种结构模具间比较说明（一）

模具的基本结构

模具的基本結構1、雙板模（2板模）A．典型操作條件1）塑料型腔壓力從1000至12000ps（典型值為5000ps）（1）注嘴衬套——有锥度的插入注塑模中，让塑料从注喙流入分浇道。

（2）定位环——常用来精确校准模具在机器模板上的正确位置。

（3）阴模板——包含模具型腔的半付模具。

（4）阳模板——另半付模具，模芯常装在可移动的模具上使注塑件容易脱模。

（5）推杆（顶销）——使注塑件和浇道脱出模具的移动杆。

（6）浇道拉料杆——设计成当模具开模时从注嘴衬套中拉出塑料注道残料。

（7）支承板——使模具提高抗挠度的支承板后面。

（8）支承柱——放在抗挠度的支承板后面。

（9）推杆回定板——固定推杆和拉料杆的头部。

（10）导柱——用作精确位上下两片模上彼此相关的位置。

（11）夹模板（装模板）——夹持或用螺栓固定于机器模板上的底板。

（12）冷却通道——在支承板或阴模板和阳模板中，常被用来分散注塑件的热量。

（13）加热元件——对热固性塑料模具，热固元件用来帮助塑料固化。

注塑模具基础1．二板模与三板模的区别是什么？请画出二种类模具简图，并描述三板模的开合模顺序？✧二板模与三板模的区别是：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。

三板模一般采用点浇口二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。

✧二板模结构（2plate mold）✧前模压板（top damp plate）✧母模板（A plate）✧活动板（或推板strpper plate, 在推板顶出时选用）；✧公模板（B plate）✧承板（supplrt plate）✧间隔板（spaoer block）✧顶针固定板（ejector retainer plate）✧顶针板（ejector plate）✧公模固定板（bottom damp plate）在AMP模具有Ejectorhousing,实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板✧三板模结构（3 plate mold）在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板（runner strpper plate）;模具一般有四支导柱（guide pin）和四支拉杆（support pin）;另外也有只用四支长导柱，导柱兼拉杆用。

模具

编辑本段模具生产的流程
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval）

模具基本结构简介之两板模

模具基本结构简介之两板模主讲:吴会清前言模具基本结构一般分为:两板模、三板模、热流道模1.两板模（2 plate mold ）两板模又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界将整个模具分为两部分；动模和定模，一部分型腔在动模；一部分型腔在定模，主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统，其它模具都是两板模的发展。

2.三板模或细水口模（3 plate mold, pin-point gate mold）有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。

3.热流道模（hot runner manifold）借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。

模具结构一般由客户或者依据产品来决定的。

在这里主要讲述两板模的基本结构。

两板模模架形式工字模直身模定位环浇口衬套导柱衬套运输板定位块导柱顶板导柱顶板导柱工字模轴侧图运输板定位块计数器工字模平面图冷却水道浇口衬套斜导销定位环定位环螺钉内模镶件上固定板导套动模板导柱模脚、方铁、垫板下固定板成型斜顶块内模镶件铲机滑块斜顶块顶针撑头顶针固定板、面针板顶针推板、底针板撑头固定螺丝顶针顶板导柱顶板导套回位销模胚固定螺丝两板模基本零件简介1.上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机的定模板上。

定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。

2.定位环：作用是保证模具中心和注射机喷嘴中心一致。

外径与注射机定模板的定位孔间隙配合，内径与浇口套间隙配合。

3.浇口衬套：作用是形成浇注系统的主流道。

4.定模板：作用是开设型腔，成型塑件外形。

5.动模板：作用是固定型芯和组成模腔。

6.型芯、公模：用来成型塑料的内表面。

7.导柱：作用是合模时与导套配合，为动模部分和定模部分导向。

模具结构

让位孔: 俗称过孔,只可大不可小,没有配合及面粗度要求,只需让过某些部位
不产生合配干涉即可,模座上较多.
减重孔:在不影响模具强度,装配加工及成型的情况下尽量减轻模具的重量,无配合精度要求及面粗度要求.
外R角.C角:R角为让位作用,按理论直接加工到位即可,模仁上无粗﹑精加工要求,只可大不可小,入子等零件须按尺寸精度加工另当外论. C角为避免划伤手,便於装配,安全.
配即可,不可太大否则会漏胶,尺寸公差一般为0.05MM以内, 由铰刀加工即可.顶针孔深度一般保证在PL面以下25MM即可,背部可作逃料加工.
入子孔:一般由线割加工,精度要求较高,NC加工无法满足要求,只加工预孔,非标准孔则由WE加工到位.
靠肩:用於定位入子,顶针深度方向的尺寸,故深度尺
寸为加工重点.径向尺寸不重要,只可大不可小,相对在工件上靠肩的位置不精确,不可以做基准加工使用.
定位块
上固定板母模板 GP 公模板
EGP(顶板导柱) SP(支撑柱)
模脚下固定板
常用两板模结构介绍
2D结构图
开模过程﹕
1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开﹐分开到设定位置时停止不动。
2.在注塑机背杆的推动作用下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑顶杆﹑斜梢)向前运动﹐将成品顶出(自然落下或用机械手取走)。
Thanks!
合模过程﹕
在注塑机的推动作用下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销 (RP)没有预先拉回﹐回位销最先接触母模侧﹐在反作用力的作用下﹐回位销将顶出板回位。公母模侧完全合聚后﹐注塑机开始注塑。
特殊两板模
为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑块。在开﹑合模过程中﹐上固定板和母模板需相对运动一定距离﹐而实现母模滑块的运动﹐使其脱离成品倒勾。

两板模和三板模的区别

1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模4、多一块水口推板~~ 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。

细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。

7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。

8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少. 缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除. 限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除. 缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。

三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。

前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。

11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，-1.2MM。

拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。

模具结构1

1) 固定侧固定板(面板） 2) 流道剥料板（水口推板） 3)固定侧型模板（A板） 4)可动侧型模板（B板） 5)承板（托板） 6)间隔块（方铁） 7)顶针定位板（面针板） 8)顶针固定板（底针板） 9)可动侧固定板（底板） 10) 型芯（CORE） 11)定位圈 12) 唧嘴 13) 导柱 14) 导套 15) 导套 16)顶针 17)流道頂针 18)限位螺栓 19)拉杆 20)流道勾针 21)固定螺釘 22)拉板
(5)剥料板(水口推板)
脫模板置于A板上,四个角落亦有紧密配合之导柱导套,當射料完結,开模,成品附着于型芯及流道拉销(勾针)上.此時頂出板受活動床臺活塞之推力,將歸位銷前推,使脫模板和活動模板分開一定之距離,成品及流道塑料便可脫離取下.
(6)間隔板(方铁)
承板(或B板)与底板中央有一空间,让顶针板在此空间前后移动, 可將成品頂出及回复原來位置.此一空间由间隔板分开,頂出板的移動行程由間隔板的厚薄來決定.
(7)面针板与底针板
面针板与底针板用螺丝固定在一起,將頂针、回针定于适当位置,底针板受注塑机顶棍推力,顶出便可將成品顶出.
(8)型腔(CAVITY) 型腔指母模仁,使成型零件獲得所需外形形狀和尺寸。
(9) 型芯 (core ) :
亦可称模芯或公模, 与型穴（CAVITY）构成模具之成形空間。成形完毕, 模具开启, 成品附着在型芯上, 再由頂出机构之頂出动作而脱模。
热流道结构
分流板
热咀
优点:1.节省切除料头的修整工序,从而有效地节约了人力和加工费用. 2.提高了原料利用率和生产效率.
缺点:1.模具结构复杂. 2.加工成本高,不适合小批量生产.
二、成型用模具各部分名稱
1)固定侧固定板（面板） 2)固定侧型模板（A板） 3)可动侧型模板（B板） 4)承板（托板） 5)间隔块（方铁） 6)顶针定位板（面针板） 7)顶针固定板（底针板） 8)可动侧固定板（底板） 9) 型芯（CORE） 10)定位圈 11) 唧嘴 12)导柱 13)导套 14)主流道抓料销 15)顶针 16)回针 17)停止销（垃圾钉）

模具基本结构简介之两板模

(A)型﹐模仁型腔较深且成品无插破的情况下使用。防止公母模仁错位从而影响成品质量
(B)型﹐一般用在成品有插破角且成品插破角较小的情况下。防止精度不够从而损坏插破面 (C)型﹐模具空间较小且成品有插破角时，但没有空间装前两种定位块而采用的圆柱型定位块 (D)型﹐ 模仁型腔较深且成品有插破的情况下使用。防止公母模仁错位以及保护模仁插破面。
模具基本结构简介之两板模
前言
模具基本结构一般分为两板模﹐三板模和热流道三种。模具结构一般由客户或者依据产品来决定的。在这里主要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式
直身模工字模
工字模轴侧图
工字模平面图
两板模基本零件简介
1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材质S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材质S45C 3.公模板 (CORE PLATE)材质S45C 4.上顶出板 (EJECTOR RET PLATE)材质S45C
6.EGP的长度确定
一般模具
小模具
模温高及压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
计数器配置要求
1.计数器安装位置:安装在非基准侧 2.安装形式有两种(如图)
安装在内侧，模具空间大安装在外侧，模具空间小
定位块配置要求
1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨
2.定位块的装配形式及使用场合。(如图)
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。 2020年 7月20 日星期一上午3 时15分 57秒03 :15:572 0.7.20
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。20 20年7 月上午3 时15分 20.7.20 03:15J uly 20, 2020

1_两板模基本结构

锁模器的常用形式
常用两板模标准模座的介绍
标准模座是将模座的一些零﹑部件标准化﹐大批量生产﹐使用时直接购买﹐以提高主产效率﹐降底成本。标准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ DME﹑ DME HASCO﹑FUTABA﹑ ROUNDMATE等系列。 ROUNDMATE 我们公司主要使用FUTABA FUTABA标准模座﹐在设计过程中也要 FUTAB
常用RP形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
GP，导柱, 3.GP，GB(导柱,导套) GP GB(导柱导套) 导柱，导套的作用是在模具开模，合模的过程中起导向的作用。导柱，导套合配得是否精确很大程度的决定了一套模具的精度，所以导柱孔，导套孔在模座加工中必须要做到准确无误。另外，为了防止模具组立时发生错位的现象，通常会做其中一支导柱OFFSET的防呆形式。导柱导套在模具生产时会因为摩擦生热导致模具温度升高，因此大型模具设计时应该在导柱附近排布冷却水路。
特殊两板模形式
特殊两板模的应用场合
为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑块。在开﹑合模过程中﹐上固定板和母模板需相对运动一定距离﹐而实现母模滑块的运动﹐使其脱离成品倒勾。在结构上﹐上固定板和母模板之间添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之间的运动行程﹔在公﹑母模板之间加开闭器﹐在开模过程中﹐保证上固定板和母模板首先打开﹐行程到位之后﹐才打开公母模。
两板模介绍
两板模3D模具开 ﹐合模动画图
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
1.定位环定位环功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑ 注口衬套同轴心﹐否则两者相接处不密合﹐出现漏胶现象。常用材质﹕S55C 定位环的规格与成型机是相对应的，英制和公制的机台上应该使用相对的定位环。所以在模具设计之初就要了解使用机台的规格，使用相应的定位环。另外，在特殊情况下可以设计公英制通用的定位环（可以互换）。

两板模及三板模之介绍

三板模之导柱以固定在上背板上为主,长度较长。
1.开模第一段, 主要是将料头从母模板中拉出。
2.开模第二段,此段开模重点,主要在于将拉住料头的拉料钉从料柄中抽离
3.开模第三段,为公,母模面的脱离。
开闭器其作用是在模具开模时将母模板拉附在公模板上, 使脱料板与母模板先脱离其后。开模顺序为:
充填中
流料不均
流料不均
充填完毕
充填不足
压力分布
压力不均
压力不均 2018/12/4 7
两者之间的比较说明(三)
从附图中可以清楚的看出，从成品侧边直接进浇。此时，除了有很明显的充填不足外，尚有流料不均的情形产生。在试模时，成形厂会为了将成品射饱而加大成形的射出压力及加快射出速度，此时过大的射出压力，将极有可能造成模具涨模现象，如果模具发生涨模现象，这将会严重的影响到模具生产的寿命。另外，因为侧向进浇的原故，在模具设计上势必将成品摆放在偏离模仁中心的位置，而为了缩小模具尺寸卵大小，必须将模具设计成偏心模；如此，除了模具成本的增加外，另有可能造成成形机台吨数的提升，而间接影响到成形厂生产成本的增加。
2018/12/4 3
现在我们来看一下真实的一组三板模模具照片,参考下面附图(图片中为一组具有八根导柱之三板模)
小拉杆。
閞闭器
母模侧导柱在改成大拉杆时会将公模侧衬套取消
M8x15L
母模侧导柱,一般在八根导柱的三板模中,会将母模侧之导柱制作成大拉杆,如附图:
拉环
2018/12/4 4
我们可以从上表的比较中很清楚的了解到，两板模在各方面匀优于三板模，但在模具制作与设计上为什么还会有三板模的存在? 那在设计时应如何作选择?

注塑模具结构基础知识

模具結構
一、模具的分類：
類型兩板模三板模熱膠道兩板半
最常用
特點及使用場合
成品表面針點進膠，進膠點偏心或多型腔模具
無流道，可減少廢料提高原材料的利用率
實現抽芯結構的先行
二、模具的基本結構：
1、模具結構(模座部分，成型零件，抽芯機構) 2、澆注系統 3、冷卻系統 4、頂出系統 5、排氣系統
(一)、二板模：
強制回位拉杆強制回位導向塊
定位環注口襯套抓料梢
RETURN ROD RETURN GUIDE LOCATING RING SPRUE BUSHING RUNNER LOCK PIN
常用材質
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
適用場合
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
NKD-80 738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理 738：需氮化 738：需氮化
8407，SKD-61：需熱處理 SKD-61 NAK-80，CENA-1，420
738
8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61
738 NAK-80，CENA-1，420 738 8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61 FDAC，GS808：需氮化 SKD-61：需熱處理
表三編碼
中文名稱滑塊束塊
CORE INSERT

注塑模具结构介绍

此种类型是一套模具中有2种或以上的产品型腔。
Content
一、注塑模基本类型
FAMILY MOLD实例：有3个产品型腔
Content
一、注塑模基本类型
3、按注塑材料
A、单色模
单色模是指产品只有一种注塑材料成型的模具,最常见的模具。
B、双色模
双色模是指有两种不同特性注塑材料共同成型产品的模具。
C、多色模
B、双分型面(三板模)
三板模是以不同分型面分别取出流道和塑件，与两板模相比，三板模是在上顶板和定模A板之间增加一块脱料板，流道设计在定模A板与脱料板之间；三板模结构复杂、制造成本较高，需要较大的开模行程，但浇口可以用点浇口开在塑件上方的任意位置。
Content
一、注塑模基本类型
三板模开合模：开模顺序2-3-1；合模顺序3-2-1
孔水平摆放，熔接痕在一条线上，影响产品强度
孔垂直摆放，熔接痕分开
二、注塑模组成系统
F.常用浇口
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二、注塑模组成系统
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二、注塑模组成系统
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二、注塑模组成系统
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二、注塑模组成系统
Content
二、注塑模组成系统
Content
G. 影响流道因素：产品材料、产品壁厚、流道排布长度、流道截面积大小；
➢对于流动性好的材料，流道尺寸可取小，反之取大； ➢流道直径大小一般取产品壁厚的 2.5~3倍； ➢为平衡注射压力损失，流道截面半径每层级相差0.5mm；
➢流道排布尽量使产品充填平衡，尽量减短流道长度，从而节约材料，提高充填效果； ➢流道设计要经过模流分析验证；
分流道
主流道
平衡排布

模具结构简介

10.顶针板导柱(EJECTOR GUIDE PIN)
11.顶针板导套(EJECTOR GUIDE BUSH)
12.定位销(CENTER SLEEVE) 13.垃圾钉(STOP DISC)
14.INTERLOCK
15. LIMIT SWITCH
模具基本结构简介之三板模
Wireless Business Unit
Wireless Business Unit
模具结构基本简介
前言
Wireless Business Unit
模具基本结构一般分为两板模﹐三板模和热流道三种。模具的结构一般由客户或者依据产品来决定的。
模具基本结构简介之两板模
Wireless Business Unit
两板模基本零件简介
Wireless Business Unit
三板模的运动过程
Wireless Business Unit
合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机強制拉回。
(1)在注塑机地推动下,动模向定模运动,若頂出板沒有被预先拉回,复位杆最先接触定模板,在反作用力下,顶出板在复位杆的带动下回位.
(2)动模板压向定模板和弹料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的浇口套密合,开始注塑. 这样就完成塑胶模具的整个运动周期.
2.浇口套(SPRUE BUSH)
材料CALMAX
3.支撑柱(SUPPORT PILLAR) 材料709
4.吊模块(TIE BAR)
材料S50C
5.限位块(STOPPER)
材料709
6.导柱(GUIDE PIN)
7.导套(GUIDE BUSH)
8.弹簧(SPRING)
9.复位杆(RETURN PIN)

塑胶模具两板模结构介绍精选PPT

优选塑胶模具两板模结构介绍
定位塊常用材質﹕定SKD位61 環熱處的理規HRC格52(與表面成研型磨) 機是相對功O孔能中﹕心將必熔應須融與塑的注料口，從中注英心射一機制致噴和嘴導公入模制仁的。機台上應該使兩并板且模 SP3盡D量模用取具大相開。﹐對合模的動定畫圖位環。所以在模具設計
之初就要了解使用機台的規格，使用相應的定位環。另外，在特殊情況下可以設計公英制通用的定位環（可以互換）。
兩板模3D模具開﹐合模動畫圖
兩板模介紹
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
1.定位環
功能﹕主要是保証注塑機的噴定位塊已經嘴標准﹑化注﹐有口台灣襯規套格﹑同DM軸E公心制﹑﹐DM否E英則制﹑兩MIS者UM相I﹑HASCO標准等。插破角時﹐接但沒處有不空間密裝合﹐出現漏膠現象。
并且SP盡量取大。
場為合了三實﹕現當成常模品具倒用空勾材間的較脫質小出而﹐﹕成結S品構5有需5跑C母模滑塊。
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為 0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。
定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台灣規格﹐ 在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中也要盡量使用標准模座。
目前我們公司有了專門的模座加工部。
特殊兩板模形式
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中也要盡量使用標准模座。 O孔中心必須與注口中心一致在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加開閉器﹐在開模過程中 ﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行程到位之后﹐才打開公母模。無插破的情況下使用﹐ 公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定位置時停止不動。塑胶模具两板模结构介绍在注塑機頂杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取走)。插破角時﹐但沒有空間裝常用材質﹕S45C(HRC40-50) O孔中心必須與注口中心一致部分零﹑部件的功能﹑材質介紹公母模側完全合聚后﹐注塑機開始注塑。塑胶模具两板模结构介绍常用材質﹕SKD61(HRC52°) 我們公司通常使用台灣規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。無插破的情況下使用﹐