砂石生产线故障常见问题及解决方法
砂石骨料生产线料仓设计不当、粉尘过大等7类问题及改进措施!
随着国家方针政策对砂石行业的影响，砂石骨料行业的面貌逐渐向规模、环保、生态、可持续方面发展。
尽管如此，由于原料、市场的多样性，设计单位水平的参差不齐，多数生产线投产后不能完全达到投资方当初的意图和目的，或者在运行过程中出现了各种问题。
今天为大家分享机制砂石骨料生产线中可能会遇到的7类问题及改进措施。
设备选型不当设备选型是否合理是决定一条生产线成功与否的首要因素。
砂石骨料生产线的设备选型主要取决于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蚀性指数、土含量等）。
一般情况下，凡是经过正规有资质的专业设计单位进行设计选型的生产线不会出现设备选型问题。
但是，由于有很多生产线投资方未找正规设计院设计，通过直接照搬其他企业的设备选型进行建设，运行后就出现了严重的设备选型不合理问题。
例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度、磨蚀性指数较高的原料，生产线选择了锤式破碎机或者反击式破碎机，虽然生产出的产品粒型优秀，但是其锤头及反击板等设备耗损件损耗严重,更换极为频繁,造成生产成本大幅提高，无法与周边市场进行竞争。
此问题一般很难通过调整工艺来解决，生产企业不得不重新更换挤压式破碎机设备来保证生产线长期稳定而经济地运行。
因此在选择厂家时一定要选择有实力的设备厂家或正规设计院设计生产线。
料仓或料库设计不当砂石骨料生产线的料仓或料库主要包括粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓、产品储存库、石粉（0~0.075mm）储存库。
粗破喂料仓粗破喂料仓的常见问题为仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易在此处积存，影响正常喂料。
此问题可采取的简易措施是，在喂料口旁边放置一台挖掘机，随时清理积料；在市场淡季时，将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构，以便消除积料死角。
中细破及制砂缓冲仓中细破及制砂缓冲仓的常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安全隐患。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是现代建筑工程中常见的生产线之一，其主要作用是提供建筑骨架结构的重要构材砂石骨料。
但在其运作中，也会出现一些常见问题，如生产效率不高、品质不稳定等。
针对这些问题，我们需要采取一些改进措施，使得生产线能够更加高效地运作，提高产品品质，为建筑工程提供更好的服务。
1. 生产效率不高生产效率不高可能是由于生产线布局不合理、设备老化或操作人员技能不足等原因造成的。
针对这些问题，我们可以采取下列措施：（1）针对生产线布局进行优化。
在布局时要重视产线之间的衔接和协调，根据生产情况对每个车间和设备定期进行整顿和优化，为生产效率提供保障。
（2）对老化的设备进行淘汰和更换。
设备的更新和更换是生产线高效运作的基础，针对已经老化的设备要及时替换，以确保生产线设备的性能和效率。
（3）提高操作人员的技能水平。
操作人员是生产线的灵魂，他们的技能熟练程度关系到生产线的运作效率。
通过培训和技能提升，让操作人员具备更好的技能，提高生产效率。
2. 品质不稳定（1）严格控制原材料质量。
砂石骨料生产线需要用到大量的原材料，如果原材料质量不稳定，就会影响生产出来的骨料的品质。
因此，在购买原材料时，要选择优质的原材料。
（2）规范化生产过程管理。
管理过程的规范化可以提高生产的效率和品质稳定性。
在生产过程中，要规范生产流程，每个操作都要有相应的指导书和检查单。
对生产过程中出现的问题及时进行分析和解决，保证生产过程的顺畅和稳定。
（3）提高设备稳定性。
设备的稳定性直接关系到产品的品质。
对于一些装置不稳定的设备，我们可以通过加强维护和保养来提高其稳定性。
综上所述，砂石骨料生产线的改善需要从多个方面进行考虑，包括技术改进、管理提升和人员选拔等方面。
只有在全面加强管理，优化设备和流程以及提升人员技能和素质的情况下，才能够实现生产线高效运作和稳定的产品品质。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是工程建设中必不可少的一部分，它是处理石材、沙子、碎石等原料生产各种规格的砂石骨料，提供给建筑、公路、桥梁等工程使用。
然而在生产过程中，还存在一些常见问题，本文将从砂石骨料生产线的常见问题入手，探讨改进措施。
一、设备故障砂石骨料生产线由多个设备组成，设备故障是生产过程中经常遇到的问题。
设备故障主要有以下几个原因：1. 设备老化砂石骨料生产线设备的寿命不同，尤其是早期建设的生产线，其设备年限已达到或超过使用寿命。
改进措施：更新设备。
选择新型设备能够大幅度提高生产效率，并减少故障发生率。
2. 质量问题生产设备的质量存在一定的缺陷，零部件材质问题或生产加工并不符合标准。
改进措施：提高配件质量要求，增强质检力度。
3. 操作不当生产设备在操作过程中，由于工人数量不足或操作技术不完全人为导致的设备故障。
改进措施：加强培训，增加工人数量。
二、原材料不合格砂石骨料生产线的生产需要原料的配合，如石子、沙子、水泥等。
但原材料的质量不一定符合生产要求，1. 原材料水分过高或过低原材料水分过高或过低，都会影响生产效率和质量。
改进措施：控制原材料水分在正确的范围内。
2. 原材料杂质过多原材料中杂质较多，单元设备下在更换的时间增多，使生产效率低。
改进措施：筛选原材料，采用精加工设备。
三、维护保养不及时砂石骨料生产线的设备维护和保养十分重要，但在日常生产中，有些维护或保养任务会没有及时完成，导致设备使用寿命缩短。
改进措施：设备维护任务及时，进行定期检查和养护。
四、产品质量问题砂石骨料生产线的产品质量也是重点关注的问题。
在生产过程中可能存在以下问题：1. 粒度不均粗细石块的不均匀使得产品的质量不协调，会影响建筑工程的质量和美感。
改进措施：加强生产控制，运用筛分设备进行规则筛分。
石子松散易碎，易出现断裂甚至粉化的现象，影响产品的质量。
改进措施：增强石子的结构强度，提高产品的耐久度。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑行业中非常重要的生产设备之一，它的稳定运行和高效生产对于保障建筑行业的发展具有重要意义。
在生产过程中常常会遇到一些问题，这些问题不仅影响生产效率，还可能会降低产品质量，甚至对设备造成损坏。
研究常见问题及改进措施对于提高砂石骨料生产线的生产效率和产品质量具有重要意义。
一、常见问题及原因分析1. 设备故障设备故障是砂石骨料生产线常见的问题之一。
设备故障可能是由于设备老化、使用不当、缺乏维护保养等原因导致的。
设备故障会严重影响生产效率，甚至造成停产。
2. 粗细料混合不均匀在砂石骨料的生产过程中，粗细料的混合均匀度对产品质量有着重要影响。
如果粗细料混合不均匀，会导致产品质量下降，甚至出现裂纹、强度不足等问题。
3. 能耗过高砂石骨料生产线通常需要耗费大量的能源，如果能耗过高，不仅会增加生产成本，还会对环境造成不良影响。
4. 产品质量波动大砂石骨料生产线在生产过程中，产品质量波动大是一个常见问题。
产品质量波动大不仅会增加生产成本，还会影响客户对产品的信任度。
以上这些问题都会严重影响砂石骨料生产线的生产效率和产品质量，有必要对这些问题进行改进。
二、改进措施1. 设备维护保养对于设备故障问题，可以通过加强设备的维护保养来降低故障率。
定期对设备进行维护保养，及时更换老化部件，可以有效提高设备的使用寿命，降低故障率。
2. 设备更新升级对于老化严重的设备，可以考虑进行更新升级。
新型设备通常具有更高的生产效率和更低的故障率，可以显著改善生产线的生产效率和产品质量。
3. 加强自动化控制在砂石骨料生产线生产过程中，加强自动化控制可以有效减少人为操作的失误，提高生产的稳定性和一致性，降低能耗，减少产品质量波动。
4. 使用高效节能设备为了降低能耗过高的问题，可以考虑使用高效节能设备，如高效破碎机、新型篦式给料机等，这些设备可以降低能耗，减少生产成本。
5. 优化生产工艺在砂石骨料生产线生产过程中，可以通过优化生产工艺，调整料流量、筛分参数等方式，使得粗细料混合更加均匀，提高产品质量。
制砂线的故障排除的方法及操作规范
制砂线的故障排除的方法及操作规范制砂线设备-制砂机，又名河卵石制沙机，该机主要用于处理石灰石，河卵石，花岗岩高硬度岩石破碎，细碎设备，在制砂行业占据了行业制砂先锋的领先排名，河卵石制沙机设备优点：高效，节能，环保成品率高主要用于0-5MM细碎。
此设备结合颚式破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机，在机制砂市场上逐渐代替原有的立式冲击式破碎机。
制砂线-制砂机设备日常故障原因及排除方法：1、制砂机故障现象：产品粒度过大原因：三角带过松排除方法：拉紧三角带2、制砂机故障现象：机体摆动过大原因：叶轮上易损件磨损严重；给料粒度过大；制砂机叶轮流道有阻塞物。
排除方法：更换易制砂机损件；减小给料粒度；取出阻塞物。
3、制砂机故障现象：金属相碰声原因：衬板或叶轮易损件脱落排除方法：重新紧固4、制砂机故障现象：空转阻力过大原因：轴承上密封盖内塞料排除方法：打开上密封盖清除5、制砂机故障现象：轴承发热原因：缺油或进粉尘；轴承损坏。
排除方法：加油或清洗轴承；更换轴承。
为了保证砂石生产线连续正常的运转，充分发挥制砂线设备的生产能力，广大制砂机用户必须从思想上重视对制砂机的正确操作，经常维护和定期检修。
正确使用制砂机是保证制砂机设备连续正常工作的重要因素之一。
操作不当或者操作过程中的疏忽大意，往往会造成设备和人身事故，正确操作应该严格按操作规程的规定执行。
以下是河南中州重工总结的制砂线的操作规程，供制砂机用户参考。
1、制砂机启动前先用手旋转转子，检查转子与其他零件有无碰撞现象，并根据现场具体情况，在三角带上装有防护设备后才能运转。
检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。
严禁制砂机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是广泛应用于建筑、道路、铁路等领域的重要设备之一。
然而，在生产过程中常常存在一些问题，导致产量低、质量差、设备维护困难等情况。
本文将介绍一些常见问题及改进措施，以便帮助企业提高生产效率、降低成本，并消除设备运行难题。
一. 生产过程中维护不及时砂石骨料生产线是一项繁琐的工作，因此需要保持设备的正常运行，如密封、调整、清洗和润滑。
若维护不及时，则可能会导致设备失效、降低生产效率和产量等问题。
改进措施：1、建立完善的设备维护计划，确保设备定期得到清洗和润滑。
2、对设备进行检查和排查，善于发现并及时处理故障，确保设备在正常状态下运行，避免损坏设备和降低生产效率。
3、将常见的故障和解决方案制定成手册，资料集，方便员工随时查阅。
二、未能满足产品质量要求未达到产品质量要求是砂石骨料生产线所面临的一大问题。
不同于其它工艺，砂石骨料生产难以控制细碎程度和单机生产效率等因素，企业应该采取行之有效的措施，解决相关问题。
1、企业应该对产品进行严格的质量检查，逐个筛选出质量不合格的碎石，可以采用先检后验的方式，优先检验市场前景大的产品。
2、降低碎石的细碎程度，可以借用优质骨料，减少排污量，提高生产效率。
3、提高设备的一致性，设备制造商可以在出厂前测试设备的性能，可以在减少运行故障上得到好的表现。
三、成本高砂石骨料生产线的成本通常是企业中比较高的。
不仅包括设备购置成本，还包括原材料、能源、维护保养和运输等方面的费用。
企业应当采取有效措施，降低成本，提高经济效益。
1、优化生产流程，从碎石的原材料开始到砂石骨料的运输细节等，对整个生产过程进行创新优化。
2、引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和品质，减少人工成本。
3、挖掘符合标准的优质原料，提高生产效率。
四、设备噪声大砂石骨料生产线运作时，机器的噪声比较大，一定程度上污染环境而且会对操作人员产生不良影响。
1、改进设备的隔音措施，既保障设备的性能，同时提高生产环境的质量。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑行业和道路工程中常见的生产设备，它的有效运转对工程质量和进度有着重要的影响。
在生产线运行的过程中常常会遇到一些问题，这些问题会导致生产效率低下，生产质量下降，甚至严重影响整个工程进度。
为了解决这些问题，从根本上提高生产线的运行效率和质量，我们需要对砂石骨料生产线的常见问题及改进措施进行深入分析和总结。
一、常见问题1.设备故障频发砂石骨料生产线设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等多种破碎设备，另外还有给料机、振动筛等辅助设备。
这些设备运转过程中容易出现故障，比如设备损坏、磨损严重等问题，导致生产线停工，影响生产进度。
2.粉尘污染严重破碎机在工作过程中会产生大量的粉尘，严重影响员工的健康，同时也会造成设备的污染和损坏。
3.能耗高破碎机等设备在高强度的工作状态下能耗较高，而且由于设备运行的不稳定性，导致了能源的浪费。
4.生产线布局不合理生产线的布局对生产效率有着直接的影响，布局不合理会导致设备之间的运输效率低下，增加了生产成本和周期。
5.粒度控制不准确破碎机所生产的砂石骨料的粒度控制直接影响到工程质量，如果粒度控制不准确，将导致工程质量不合格或者需求不匹配。
二、改进措施1.设备维护保养为了减少设备故障频发的问题，首先要做好设备的维护保养工作。
定期对设备进行检查，对磨损部件进行更换，对设备进行润滑和清洁，确保设备能够长时间的稳定工作。
2.加装粉尘处理设备为了解决粉尘污染严重的问题，可以在破碎机等设备上加装粉尘处理设备，将生产过程中产生的粉尘及时处理，减少对环境和设备的污染。
3.优化设备运行参数在设备运行过程中，通过调整设备的运行参数，合理控制设备的运行功率和转速，降低能耗，提高设备的运行稳定性。
通过对生产线的布局进行调整，合理规划设备之间的距离和物料输送的路径，提高设备的运输效率，减少生产成本和周期。
5.提高设备粒度控制精度通过升级设备控制系统、更换高精度的测量设备等手段，提高设备的粒度控制精度，确保生产出的砂石骨料符合工程要求。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是石料加工行业中不可或缺的一部分，其贡献于基础建设的发展和促进城市化进程。
但在生产过程中，常常会遇到一些问题，如设备故障、成品破碎率高等等。
本文将针对常见问题提出相应的改进措施，以便提高生产效率和产品质量。
一、颚式破碎机出料过细颚式破碎机是砂石骨料生产线中最为常见的产品之一，其作为前期破碎设备，对成品的粒度起到决定性影响。
但在实际生产中，颚式破碎机出料过细的问题普遍存在，严重影响了整个生产线的质量和效率。
改进措施：1.增加进料量：调节进料量，增加颚式破碎机的负载，使其能够更好地完成破碎任务。
2.调整颚板间隙：通过调整颚板间隙大小，控制出料颗粒的大小，减少出料过细的情况。
3.更换齿板和垫片：如果颚板已经过度磨损，更换齿板和垫片是必不可少的，以保证设备的正常运行。
二、锤式破碎机磨损严重锤式破碎机因其高效、低耗等优点，在砂石骨料生产线中具有重要地位。
但锤式破碎机一般使用钢制锤头，在频繁碰撞下易磨损，从而影响生产效率和成品质量。
改进措施：1.更换锤头：锤头是锤式破碎机的核心部件，当其磨损严重后应及时更换，以保证产品的均匀性和工作效率。
2.加装保护层：在黏性物料高的情况下，可以考虑在锤头表面添加防磨材料，这样可以有效地延长锤头的寿命。
三、成品细度不一致成品细度不一致是影响砂石骨料生产线产品质量的主要问题之一，不仅会导致客户不满意，还会影响成品的市场竞争力。
改进措施：1.调整机器运行参数：通过调整破碎机的破碎比例、转速、破碎室设备、进出料口半径等参数，在一定程度上改善成品细度不一致的问题。
2.优化筛分设备：筛分设备是决定成品细度的关键环节，对设备进行优化，并且采用多层筛分的方式，可以提高筛分效率，进而达到产品的一致性。
四、粉尘污染严重砂石骨料生产线加工过程中，因颚式破碎机、锤式破碎机等设备的震动和碰撞，会产生大量粉尘，给员工的健康和环境造成极大影响。
改进措施：1.加装除尘设备：可以选用喷淋装置或集中除尘设备，对生产线进行升级改造，从而消除粉尘污染。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑行业中不可或缺的重要设备，其生产的合格砂石骨料是保障工程施工质量的重要条件。
在实际生产过程中，砂石骨料生产线也会遇到一些常见问题，影响生产效率和产品质量。
本文将就砂石骨料生产线的常见问题及改进措施进行探讨和分析。
一、常见问题1. 设备故障砂石骨料生产线中的设备多样化，包括颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、振动给料机、振动筛等设备，设备长时间运行后容易出现各种故障，例如轴承磨损、齿轮断裂、皮带松动等，导致生产线停工，影响生产进度。
2. 砂石骨料质量不稳定生产线中的破碎机、给料机等设备的性能稳定性较差，导致生产的砂石骨料质量不稳定，出现过粗或过细的情况，影响产品合格率和客户满意度。
3. 整个生产线的配套不协调有些生产线上的设备配套不够完善，例如给料机和破碎机的配合不够默契，生产效率低下，不能达到设计产能。
4. 运行成本高生产线各种设备的能耗较高，维护成本也较大，增加了企业的运营成本。
5. 环境污染生产线在生产过程中会产生噪音、扬尘等环境污染问题，影响周边居民的生活质量，也可能引发环保部门的投诉和处罚。
二、改进措施1. 设备维护和检修对生产线上的设备进行定期的维护和检修是避免故障的重要措施。
建立设备维护档案，定期对设备进行检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，延长设备的使用寿命。
2. 生产线自动化改造在生产线上加强自动化设备的应用，如自动化控制系统、智能给料机等，可以提高生产线的生产效率和产品质量，减少人为操作对砂石骨料质量的影响。
3. 设备升级和配套优化对生产线上的设备进行升级改造和优化配套，选择性能更加稳定的设备，改善设备之间的协同作用，提高生产线的整体效率。
4. 节能减排引进节能环保的设备和工艺，减少生产线的能耗，改善生产线对环境所造成的污染，符合国家和地方的环保政策要求。
5. 人员培训和管理加强生产线上员工的技能培训和管理，提高员工的技术水平和责任意识，使其具备及时发现和解决生产线问题的能力。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑材料生产中的重要设备。
在生产过程中，可能会出现一些常见问题，影响生产效率和产品质量。
以下是砂石骨料生产线的常见问题及改进措施。
一、破碎机故障破碎机在砂石骨料生产线中起到了关键作用。
常见的故障包括进料过多导致堵塞、破碎腔内磨损等。
改进措施包括控制进料量，及时清理堵塞物，定期检查和更换磨损部件。
三、输送设备故障输送设备包括皮带输送机、斗式提升机等。
常见的故障包括皮带断裂、机械故障等。
改进措施包括定期检查和维护设备，及时更换磨损部件，提高设备运行安全性。
四、粉尘污染砂石骨料生产过程中会产生大量粉尘，对工人健康和环境造成严重影响。
改进措施包括设置粉尘收集器、加装喷淋设备，控制粉尘的扬尘和排放。
五、能源消耗砂石骨料生产过程中需要大量的能源，包括电力和燃料。
改进措施包括优化设备结构，提高能源利用率，引入一些节能技术，如废热回收等。
六、人工操作砂石骨料生产线中的一些操作需要人工干预，劳动强度大且容易出错。
改进措施包括引入自动化设备，减少人工操作环节，提高生产效率和产品质量。
七、设备维护砂石骨料生产线设备需要定期维护，但存在维护不到位、维护周期过长等问题。
改进措施包括制定科学合理的维护计划，加强设备检修和保养，提高设备运行稳定性和寿命。
砂石骨料生产线的常见问题包括破碎机故障、筛分设备故障、输送设备故障、粉尘污染、能源消耗、人工操作和设备维护等。
通过采取相应的改进措施，可以提高生产效率，降低能耗，保证产品质量。
砂石生产线中存在的问题和解决策略
砂石生产线中存在的问题和解决策略随着我国高铁、地铁、高速公路等的快速发展，砂石生产线的使用量在不断增长，国家对砂石的质量要求也越来越高，与国外发达国家的技术标准基本接轨。
因此有着越来越多的企业选择拓展砂石骨料产业。
砂石是工程建设的原料，越来越多的公司投入进来，模仿大致的生产是没有问题但是现在砂石生产线还存在重要问题：1.许多砂石产品质量比较差，影响了混凝土的质量。
砂石质量的偏低，很大程度上导致了混凝土质量的低下。
2.砂石行业标准执行监管缺失。
砂石行业标准的无人执行且无人监管，在很大程度上使砂石行业形成恶性循环，砂石质量不能很好的提高。
3.对砂石产业认识的误区和片面性。
4.用户单位甚至生产商并不完全了解砂石骨料的作用，不能够主动提高产品的质量。
5.资源消耗大。
作为资源依赖型行业，资源消耗大并不是只出现在砂石行业，想要用更少的成本获得更大的效益那就必须从根本上解决问题。
郑州就石料生产线出现的问题做出以下分析与建议：1.根据实际物料情况选择质量好的砂石生产线成套设备。
2.在一般情况下，破碎机生产企业都会根据客户的实际情况来进行产品的搭配，使破碎机达到最大的工作效率。
3.砂石料生产过程为砂石爆破粉碎后经过鄂式破碎机进行初步破碎，然后再根据石头硬度和产量需要的细度选择反击式破碎机或者圆锥式破碎机进行中度破碎处理，最后经过制砂机处理成标准砂石料颗粒。
如果选择湿式制砂，在这个过程中还需要配备洗砂机对砂石料进行清洗处理，最后形成清洁高质量的道路桥梁用砂石料。
4.根据各地不同的情况，一些地区可以直接采用河道中的河卵石或者是鹅卵石直接进行加工处理，根据石头含沙量和粒度大小可选用砂石生产线设备：鄂式破碎机、反击式破碎机、重锤式破碎机、制砂机等。
5.根据实际情况的不同做不同的砂石生产线，这样才能更好的保证质量，保证产量。
碎石机建筑垃圾处理。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线在建筑和道路建设中扮演着重要的角色，而在生产线的运行中常常会遇到一些常见的问题。
为了提高生产效率和产品质量，我们需要及时采取改进措施。
接下来将介绍一些常见的问题及其改进措施。
问题一：设备故障砂石骨料生产线中的设备需要长时间的运行，容易出现故障。
一旦设备出现故障，会导致生产线的停工，影响生产效率。
改进措施：1. 加强设备维护，定期对设备进行检查和保养，预防故障的发生。
2. 定期进行设备的检修和维护，及时更换磨损严重或老化的零部件，延长设备使用寿命。
3. 训练专业的维护人员，提高设备的运行稳定性和可靠性。
问题二：原料质量不稳定砂石骨料生产线的产品质量和稳定性与原料质量密切相关。
原料质量不稳定会直接影响到生产线的正常运行和产品质量。
改进措施：1. 严格控制原料的来源和供应商，确保原料的质量稳定。
2. 对原料进行严格的检测和筛选，剔除杂质和不合格原料，确保生产的稳定性和品质。
3. 加强原料的储存管理，防止受到外界环境的影响，影响原料的质量。
问题三：能源消耗高砂石骨料生产线需要大量的能源供应，由于生产过程中的需求变化较大，经常出现能源浪费的情况。
改进措施：1. 优化生产流程，合理安排生产计划，减少能源的浪费，提高能源利用率。
2. 更新设备，采用节能型设备，降低能源消耗。
3. 推广使用新能源，如太阳能等，减少对传统能源的依赖，降低能源成本。
问题四：环保标准不达标砂石骨料生产线在生产过程中会产生大量的粉尘和废水，而如果处理不当会影响环境，甚至违反环保标准。
改进措施：1. 安装粉尘和废水处理设备，确保排放达到环保标准，减少对环境的影响。
2. 加强对生产过程中排放物质的监测和管理，确保环保标准的达标。
3. 培训员工，增强环保意识，减少因人为操作而产生的环境污染。
问题五：人员技术不足砂石骨料生产线需要操作人员具备一定的技术水平，而一些不了解生产线操作规范的员工会导致生产效率降低，甚至带来不安全隐患。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑工程中必不可少的设备之一，它的作用是生产出符合建筑要求的砂石骨料，用于混凝土、路面等建筑材料。
然而在生产过程中，常常会遇到一些问题影响生产效率和产品质量。
本文将就砂石骨料生产线的常见问题及改进措施进行详细介绍。
一、常见问题1. 设备故障频繁砂石骨料生产线中常见的设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动给料机等。
这些设备在长期使用过程中容易出现故障，例如设备磨损、轴承损坏、电机故障等问题。
设备故障会导致生产线停工，影响生产计划。
2. 破碎效率低破碎效率低是砂石骨料生产线的常见问题之一。
破碎效率低可能是由于进料过大、设备磨损等原因造成的。
破碎效率低会导致生产成本增加，同时也影响产品质量。
3. 粉尘污染严重砂石骨料生产线在生产过程中会伴随着大量的粉尘产生，这些粉尘会造成严重的环境污染，影响周边居民的生活质量，甚至对生产线的员工健康造成危害。
4. 能耗高砂石骨料生产线需要大量的能源支持，包括电力、燃料等。
能耗高不仅增加了生产成本，也加大了对能源资源的消耗，不利于可持续发展。
二、改进措施1. 设备维护保养对砂石骨料生产线中的设备进行定期的维护保养是非常重要的。
定期更换易损件，保持设备的良好状态，可以有效减少设备故障的发生，提高生产效率。
2. 技术改进通过技术改进，可以提高破碎效率，减少粉尘排放。
例如使用新型的破碎设备，改善进料方式，优化生产工艺等方法可以有效提高生产线的工作效率。
3. 粉尘治理对砂石骨料生产线的粉尘进行治理是必不可少的。
可以在重点区域安装粉尘收集设备，对生产过程中的粉尘进行集中处理，减少对环境的影响。
4. 节能减排在生产线中采用节能设备，优化生产流程，减少余热排放等措施可以有效降低能耗，减少对环境的影响。
砂石骨料生产线在生产过程中会遇到各种问题，但是通过合理的改进措施，可以有效提高生产效率，降低生产成本，减少对环境的影响，实现可持续发展，为建筑工程提供更好的砂石骨料产品。
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施
砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是生产常见建筑材料的重要设备之一，其生产效率和质量直接影响着建筑工程的质量和进度。
然而，在生产过程中，可能会出现一些常见问题，影响产品质量和生产效率。
本文将从生产线的四个方面入手，介绍砂石骨料生产线的常见问题及改进措施。
I. 破碎设备1. 问题：设备磨损大，破碎效果不佳。
改进措施：定期对设备进行保养和检修，及时更换磨损件。
选择耐磨材料制作破碎机的磨损件，如采用高锰钢制作破碎机颚板。
2. 问题：易出现卡料现象，影响设备的正常运转。
改进措施：增加物料的均匀性，可采用隧道式供料或者加装专门的振动筛选装置，减少杂质进入设备的可能性。
1. 问题：选磨设备容易出现过度磨损的情况，需要频繁更换。
改进措施：加装一些保护设备，如磨轮保护器、磨轮轴承油加注装置等。
可选用高强度的磨轮，提高磨轮的使用寿命。
2. 问题：选磨不充分，影响粉料的产品质量。
改进措施：增加选磨时间，调节磨轮速度。
选用适宜的流量和压力来调节选磨机的进料量。
根据不同的物料加工要求调整磨轮的材质和规格。
1. 问题：生产过程中出现粉尘污染问题。
改进措施：采用封闭式生产工艺，如选用密闭设备、加装吸尘器等，防止粉尘泄露。
2. 问题：设备磨损严重，需要频繁更换磨损部件。
改进措施：选用高强度、耐磨材质制造粉碎机磨损件。
通过粉碎机测试，调整设备的工作参数和生产流程，使得设备运行更加稳定，磨损部件更加耐用。
1. 问题：粗筛网易损坏，需要频繁更换。
改进措施：根据不同物料的粒度和含水量，选用合适的筛网细度和材质，增加筛网的厚度和强度。
加装振动筛筛选，筛选出合格的骨料。
2. 问题：系统的振动筛可能会出现堵塞，影响筛选效果。
改进措施：调整设备的筛分机构使得物料在筛板上流动更加畅通，避免结块和堵塞。
增加通风筛选装置，保证筛选过程中的物料干燥。
综上所述，砂石骨料生产线的常见问题和改进措施需要耗费大量的人力和物力，但只有通过不断的改进和升级，才能提高生产线的效率和产品质量，适应市场的竞争。
机制砂生产设备的故障及故障排除预防
机制砂生产设备的故障及故障排除预防机制砂生产设备在生产过程中可能会出现各种故障，为了保证设备的正常运行，需要及时排除故障，并采取预防措施，以确保生产效率和设备的寿命。
一、故障类型及排除方法1. 电气故障：设备出现电源接触不良、线路断开等电气故障时，将影响整个生产流程。
排除方法是检查电源接触是否良好，修复或更换线路。
2. 传动系统故障：传动系统是机制砂生产设备的关键部分，如出现传动带断裂、减速机磨损等故障，会导致设备无法正常运转。
排除方法是及时修复或更换故障部件。
3. 冷却系统故障：机制砂生产设备的冷却系统若出现故障，会导致设备过热，影响生产效率和设备的寿命。
排除方法是检查冷却系统中的冷却液是否充足，并清洗冷却器。
4. 供料系统故障：供料系统出现堵塞、卡料等故障，会导致机制砂无法顺利生产。
排除方法是清理堵塞物或调整供料装置。
5. 气动系统故障：气动系统故障会导致设备无法正常启动或停止，影响生产效率。
排除方法是检查气压是否正常，修复或更换气动元件。
二、故障预防措施1. 定期维护：定期对机制砂生产设备进行维护，包括清洁设备、润滑润滑部件、检查线路连接等，避免因设备长时间运行而引起的故障。
2. 做好设备保养记录：记录设备的维护情况、故障及排除过程，便于分析设备故障的原因，并及时采取相应的措施。
3. 培训操作人员：合理安排操作人员的轮班和培训，提高操作人员的技术水平和维护意识，减少人为操作引起的故障。
4. 定期检查设备：定期对机制砂生产设备进行全面检查，如检查电气连接是否良好、传动带是否松动等，及时发现并修复潜在故障。
5. 更新设备：及时更新老化设备，提高设备的自动化程度和稳定性，减少故障发生的可能性。
6. 设备周围环境整洁：保持设备周围环境整洁，避免异物进入设备导致故障，同时保证设备通风良好，避免设备过热。
机制砂生产设备的故障及故障排除预防
机制砂生产设备的故障及故障排除预防机制砂生产设备在生产过程中会遇到各种故障，导致出现下降或中断生产的情况，严重影响了生产效率。
因此，必须采取有效的故障排除措施以及预防措施来保障设备的稳定运行，保证生产质量和效率。
一、故障排除1. 设备无法启动若设备无法启动，首先检查电源线路是否正常。
若线路正常，再观察电器是否故障，如电机是否烧坏、是否缺相等。
2. 屏网堵塞屏网堵塞常见原因是设备长时间未清理。
在生产过程中应定期对屏网进行清理，以保持反击式破碎机的良好通透性，以维护设备的正常运行。
3. 发生异响发生异响的原因可能是关键部件损坏或松动，如飞轮、齿轮、轴承等。
需要先停机检查旋转部件是否有松动和损坏，若有，及时更换或紧固。
4. 性能下降设备性能下降往往是由于备件的磨损。
对于易损件，应及时更换，以恢复设备的正常性能。
同时，定期检查设备的各项参数，以及及时做好设备的维护、保养，预防出现性能下降的现象。
二、故障预防1. 设备定期维护2. 设备操作规范设备操作规范直接影响设备的使用效果和使用寿命。
对于工作人员，应进行专业培训，加强设备的维护和保养，对设备的操作规范要求严格。
例如，要求操作人员严格按照使用手册操作设备，并按照设备的规定维护保养，禁止操作人员随意拆卸、更换设备的部件。
3. 平时清理设备机制砂生产设备在使用过程中，由于破碎、筛分等工艺的原因，会产生大量的矿渣、矿粉、沙石等杂质物，这些物质会在设备内积聚形成固结，劣化设备并加剧设备故障。
因此，平时要加强设备内部的清理工作，定期清理设备内的积尘、积渣等物质，保证设备的通透性和破碎效率，同时降低设备维修成本。
总之，提高机制砂生产设备的运行效率和设备的寿命，必须加强设备的维护保养，按照操作流程进行操作，定期清理设备积存的杂质物等。
只有保障设备的正常、稳定运行，才能保证产品的质量和生产效率。
机制砂生产设备的故障及故障排除预防
机制砂生产设备的故障及故障排除预防机制砂是一种人工制造的砂，常用于建筑、铁路、公路等工程领域。
机制砂生产设备是实现机制砂生产过程中的关键设备，其故障会直接影响机制砂的生产效率和产品质量。
故障排除和预防对于保障机制砂生产设备的正常运行至关重要。
本文将就机制砂生产设备的常见故障及故障排除预防进行探讨。
一、机制砂生产设备的常见故障1. 设备堵塞设备在工作中，由于原料中含有较多的杂质或者沙子过于细小，容易导致设备的进料口、出料口或者输送带堵塞，造成设备无法正常运转。
2. 部件损坏机制砂生产设备涉及到多种部件，例如输送带、振动筛、破碎机等，这些部件由于长时间的磨损或者不当的使用，容易出现损坏现象，影响设备的正常使用。
3. 电气故障机制砂生产设备需要依靠电力运行，电气故障可能会导致设备无法正常启动或者停止运行，直接影响设备的生产效率。
4. 设备磨损机制砂生产设备在长时间运行中，设备的各个部件往往会出现磨损现象，如轴承磨损、传动装置磨损等，严重影响设备的使用寿命和生产效率。
1. 设备维护保养定期对机制砂生产设备进行维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固等，可以有效延长设备的使用寿命，降低故障发生的概率。
2. 规范操作对于操作人员，应进行专业培训，掌握设备的使用要领和操作规范，避免因操作不当导致设备故障。
3. 加强检查定期对机制砂生产设备进行全面检查，及时发现设备的故障隐患，并采取相应的维修措施，避免故障的进一步扩大。
4. 更新设备对于老化严重的设备，应及时进行更新换代，采用新型设备替代老旧设备，提高设备的生产效率和稳定性。
5. 定期维修对于设备的关键部件，如轴承、传动装置等，应定期进行专业的维修保养工作，延长设备的使用寿命，减少故障的发生。
6. 系统监控建立完善的设备运行监控系统，对设备的运行状态、工作温度、电气参数等进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
7. 疲劳管理对于设备的长时间运行，应注意疲劳管理，适时进行设备的停机休息，避免长时间连续运行导致设备疲劳引发故障。
机制砂生产设备的故障及故障排除预防
机制砂生产设备的故障及故障排除预防机制砂生产设备在制砂行业中起着至关重要的作用，它的正常运转直接影响着生产效率和产品质量。
随着设备的长时间运行，故障也是不可避免的。
及时排除故障并加强预防工作对于保障设备的正常运转至关重要。
本文将就机制砂生产设备常见的故障以及故障的排除和预防进行介绍，希望对相关人员有所帮助。
一、机制砂生产设备常见故障1. 设备堵塞：在机制砂生产过程中，设备堵塞是一个很常见的问题。
主要原因有物料过大、水分过多或是设备内部积聚了大量杂质等。
2. 设备磨损：长时间的运转会导致设备的零部件磨损，这会影响设备的正常使用，并且如果不及时维修会导致更大的故障。
3. 设备漏油、漏水：设备漏油、漏水会导致设备的正常润滑和冷却功能受到影响，从而进一步影响设备的正常运转。
4. 设备电路故障：设备电路的故障可能会导致设备不能正常启动或是出现其他严重问题。
1. 设备堵塞：对于设备堵塞的问题，首先需要停止设备运转，然后清理设备内的杂质和堵塞物。
在清理时需要注意安全，避免因操作不慎造成二次事故。
2. 设备磨损：设备磨损主要表现在设备零部件的磨损，需要对这些磨损的零部件进行更换或维修，确保设备的正常使用。
3. 设备漏油、漏水：对于设备漏油、漏水的问题，需要首先查找漏油、漏水的原因，然后及时进行维修或更换受损部件。
4. 设备电路故障：设备电路故障需要由专业的电气维修人员进行检修和维修，确保设备的电路系统正常运转。
1. 定期检查维护：定期对机制砂生产设备进行检查和维护，及时发现问题并进行处理，可以有效减少设备故障的发生。
2. 注意操作规范：操作人员在使用设备时需要按照操作规范进行操作，避免因不当操作导致设备故障。
3. 加强润滑和冷却：定期对设备进行润滑和冷却，保持设备的正常运转状态，有效预防设备故障的发生。
4. 更新升级设备：对于老化严重的设备，可以考虑进行更新和升级，更换一些老旧零部件，以确保设备的正常运转。
结语：机制砂生产设备的故障排除和预防是保障设备正常运转的重要措施，只有加强故障排除和预防工作，才能有效提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
机制砂生产设备的故障及故障排除预防
机制砂生产设备的故障及故障排除预防机制砂生产设备在长期的工作过程中，可能会出现多种故障。
这些故障的发生不仅会导致生产效率降低，还可能造成设备的损坏。
及时发现并解决故障，以及采取预防措施是非常重要的。
下面将介绍一些常见的机制砂生产设备故障及相应的排除预防措施。
1. 电机故障：电机是机制砂生产设备中的重要组件，常见的故障包括过载、短路和断线等。
首先要做好电机的日常保养工作，保持其清洁干燥，定期检查电缆是否损坏，是否接触不良。
在使用中及时发现电机过热现象，并及时采取降温措施，避免过载。
对于电机的定期检修也是必要的，检查电机的绝缘是否完好，是否存在短路和断线等问题。
2. 联接部件松动：机制砂生产设备中的联接部件包括链条、皮带、螺栓等，它们在工作中可能会因震动和振动而松动。
需要定期检查这些联接部件，确保其紧固状态，发现松动时要及时拧紧。
3. 齿轮故障：机制砂生产设备中的齿轮是传动装置的重要部分，如果齿轮出现故障，可能会导致设备无法正常工作。
定期检查齿轮的润滑情况，确保其充分润滑，同时检查齿轮是否存在磨损和断裂等问题。
如果发现齿轮故障，及时更换或修理。
4. 振动问题：振动是机制砂生产设备中常见的问题之一，它可能会导致设备的噪音过大、损坏和生产效率降低等。
对于振动问题，首先要检查设备的基础是否牢固，有无松动或破损。
根据设备的振动情况，适当调整设备的参数，减少振动。
定期对设备进行检修，保证设备的正常运行，减少振动问题的发生。
5. 润滑不良：机制砂设备中的润滑问题可能会导致设备的运行不稳定、噪音过大、磨损加剧等。
定期对设备的润滑部位进行检查，确保润滑油的充足和质量。
要定期更换润滑油，并根据设备的使用情况和要求进行润滑。
6. 清洗不及时：机制砂设备在使用一段时间后，可能会积累一些杂质和污垢，如果不及时清洗，可能会影响设备的生产效率和寿命。
定期对设备进行清洗是非常重要的。
清洗过程中要注意安全，并使用合适的清洗剂和工具，确保设备的清洗效果。
机制砂生产设备容易出现的8类故障及排除方法和预防措施
近年来，我国基础建设的飞速发展带动了砂石骨料的大量需求，大型化的机制砂生产线日渐增多，各类设备故障也层出不穷。
故本文整理了8种容易出现的故障，分析了原因和预防措施，以供参考。
01（1）溜管、溜槽、筛网堵塞故障某干粉砂浆公司在生产机制砂时，先是发现细砂和粗砂细度同时大幅下降，紧接着发现细砂溜槽、溜管全被堵塞。
检查筛网时发现 2.5mm筛网及1.18mm 筛网大部分被石粉糊住、大部分筛孔被堵死，导致无法生产而停工。
（2）故障原因由于该公司是新建厂，生产人员对于干法制砂必须用干石子没有清醒的认识，使用了含水高达2%的湿石子，导致制出的砂含水达到1%～1.5%，石粉被水湿润后粘性非常大，无法通过风选将石粉抽出去，粘性很大的石粉将砂粘在一起，使得砂失去了流动性而将砂溜槽和溜管堵死。
同时，石粉粘在筛网上，且越粘越多，并且将一些砂子也粘在筛网上，逐渐将筛网堵死。
（3）故障排除方法用专用筛网刮板刮掉粘在筛网上的石粉和砂，清理干净筛网；在溜管和溜槽适宜位置用气割割开，清除堵管的湿砂。
全部清理干净，疏通堵塞管道后，再上干石子制砂。
02（1）制砂过程中砂越来越细、石粉含量越来越高某公司在制砂过程中发现砂越来越细、细度越来越小、砂中石粉含量越来越高。
检查石子后，发现石子是干的；检查筛网后，发现筛网正常，筛孔没有堵塞现象；其它仪表数据都正常；减少进料量、加大风选风量也无改善。
由于砂中石粉含量过大，影响了砂浆品质，只能停产排查故障原因。
从表1可以看出，正常的砂细度在2.5左右，0.075mm和底这两档的分计筛余百分数应该在5%以下，从表2可以看出不正常的砂，细度已经下降到2.0左右，0.075mm和底这两档的分计筛余百分数已经高达19%以上，石粉完全没有被抽走。
这样按原来正常砂设计的配合比生产的砂浆，粉料就多出了14%以上，砂浆中石粉过多就会导致强度下降，抹灰后的墙面也会因为粉料过多导致收缩过大而开裂。
（2）故障原因经过仔细排查，发现原来是石粉仓满了，但是石粉仓上限位报警失灵，没有及时提醒石粉满仓，石粉无法抽到已经满仓的石粉仓中，就直接反流到砂中。
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砂石生产线故障常见问题及解决方法
砂石生产线作为常见制砂设备是一种生产建筑用砂和破碎石料的专用设备，常见于各个基础建设项目中，所生产出来的成品主要包括石料和人工砂，比传统的制砂机要节能50%，且砂石生产线的自动化程度高，它可以把各种矿物岩石，砂石，河卵石等原料制成符合各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀，耐压强度高，远比天然砂，普通打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。
一般的砂石生产线主要是由喂料机、颚破、反击破、制砂机设备、振动筛等设备组成的。
日常除了对设备的开机和停机以及维护工作以外日常几乎是不需要人工人力进行操作的，但是在使用它的过程中，如果操作不当或者平时的保养不到位，就有可能会出现一些故障，但由于砂石生产线配置的设备不尽相同，所以一旦发生故障，我们需要做的第一步就是把电源切掉，停止机器的运行，然后逐个进行排除原因找到相对应的解决方法。
砂石生产线常见的故障有哪些？
一、制砂设备常见性故障
1.加工能力降低，产量下降：
原因分析：筛条缝隙被物料堵塞；加料不均匀
解决方法：暂停设备运行清理筛条缝隙中的物料堵塞物；调整加料机构。
2.机器内部出现撞击声：
原因分析：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤碰撞在衬板上；锤或其它零件断裂
解决方法：（1）暂停设备运行，清理粉碎腔；（2）检验衬板的紧固程度及锤与筛条之间的空间，调紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致，对磨损的磨齿要进行修理。
（3）替换断裂零件。
3.轴承过热：
原因分析：润滑油脂缺点；润滑油脂过量；润滑油脂污秽变质；轴承破损，
解决方法：加注适量润滑油脂；轴承内润脂应为其空间储料量的50%；清洗轴承；替换润滑油脂；替换轴承。
4.出料粒度过大：
原因分析：锤头磨损过大；筛条断裂
解决方法：替换锤头；替换筛条。
5.弹性联轴节出现撞击声：
原因分析：销轴松动；弹性圈磨损；
解决方法：停车并拧紧销轴螺母；替换弹性圈。
6.振动量大：
原因分析：替换锤头时或因锥头磨损使转子静均衡不合要求；锤头断裂，转子失衡；销轴变曲、断裂；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺丝松动；
解决方法：拆除锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静均衡符合要求；替换锤头；替换销轴；电焊修补或替换；紧固地脚螺丝。
二、零部件故障件故障
1、清理筛故障：
（1）砂石生产线设备砂石中带有麦粒原因分析：排石嘴内部风门小或筛面倾角不合适。
解决方法：调整加大排石嘴内部风门，调整筛面倾角直到合适为止。
（2）砂石生产线破碎物料过多原因分析：破碎装置齿板与筛片间隙太小，筛孔过大或磨损解决方法：调整破碎装置齿板与筛片间隙，更换筛孔（3）砂石生产线设备清理筛振动大火筛框晃动原因分析：螺栓或木楔松动解决方法：紧固螺栓和木楔
2、磨粉机故障：
原因分析：（1）机身晃动（2）不出物料或出物料少，常见原因是筛网堵塞。
（3）物料温度高。
解决方法：应拧紧磨头与机架连接螺栓，清理筛网，调松磨辊，如磨辊磨损严重应修理或更换，夏季机温高时应停机散热。
3、电机故障：砂石生产线设备电机故障整个生产线由大小不等的10多台电机，因此，电机的故障不容忽视。
温度过高是电机损坏的主要原因之一，引起温度过高的原因有轴承缺油，轴承进入脏物，轴承损坏或电机过载等原因。
4、螺旋搅拌器故障：（1）出料口不出料。
原因有电机转向不对，出料口堵塞，搅拌器叶片断裂等。
（2）搅拌器轴不转。
原因有喂料过多，传动带打滑等。
三、制砂设备堵塞故障
面对砂石生产线设备在操作过程中出现堵塞现象，不要慌乱要先从使用方法上找原因，只要找对方法，即使再怎么复杂的问题都能够在很短的时间内解决掉。
（1）我们先要确定砂石生产线的设计是否合理，是否存在着操作人员使用不当的情况。
这种情况下要先清理通风口，置换不匹配的输送设备，并让有技能操作熟练的操作技术人员对操作者进行专业的培训；
（2）进料速度过快，负荷增大，造成砂石生产线淤塞，因此，进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大的问题，如果超过额定电流，长时间超载会烧毁电机，出现这种情况后，应立即减小或关闭料门，或改变进料方式，通过增加喂料器进而控制进料量。
喂料机有手动、自动2种，用户应根据实际情况选择合适的喂料机。
由于该制砂机设备转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强，所以该制砂机设备工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
（3）新型制砂机出料管道不通畅或堵塞
原因分析：进料过快，会使该设备送风口堵塞；与输送设备匹配不当，会造成出料管道风力减弱或无风后堵死。
解决方法：查出故障后，应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使制砂机设备正常运行。
（4）新型制砂设备锤片折断、老化、筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使新型打砂机堵塞。
应定期更换折断和严重老化的锤片，保持新型打砂机良好的工作状态，并定期检查筛网，破碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又可使新型制砂机不堵塞，增强新型制砂机工作的可靠性。
（5）颚式破碎机设备使用过程中有较大破碎比时，物料的拥堵也相对严重。
砂石生产线具有结构简单，加工和安装工艺性好，体积小，噪音轻，操作实用方便，还具有生产效率高，自动化水平高，劳动强度低以及生产出的石料质量好，粒度均匀等特点，随着我国砂石生产线设备技术的不断改进和革新，相应的成套砂石破碎工艺生产线的效率和品质也有了很大程度的晋升。
砂石生产线自动化水平高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经由破碎的产品呈立方体，针片状含量低，无内裂痕，抗压强度高。
易损件采用目前国内最新高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为用户带来可观的经济效益，更是在国内外赢得了客户的广泛接受和认可。
随着国家新基建的计划进行，石料在社会中的用量也一步步的增大了，从而石料生产线设备也在社会中广泛畅销，我们山川重工也在逐步加大石料生产设备的生产与更先进生产设备的设计工作，顺应时代潮流，走可持续发展道路。