综采工作面胶带输送机检修维护工作业标准

5.2 调整顺槽胶带涨紧程度时，将涨紧绞车开关手把打至反转位置，点动绞车，使绞车反转松绳，到胶带涨紧适宜为止。
5.3 需涨紧胶带时，在运行状态进行。如不能正常运行，则应随涨紧绞车正转紧绳不断点动胶带，直至胶带涨紧适宜为止。
6.1.1 当发现胶带撕断时，要打紧急停机信号，立即紧急停机，并将胶带上的载煤清理干净。然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。
3.8 安装集控系统的胶带机，要检查机头控制器，沿线急停闭锁装置，扩音电话及各种线缆是否齐全完好 ，可靠，信号是否能对打。
4.1 上下两班协同一起检查，发现问题及
3.3.1 不得有连续缺少两串托辊现象。
3.4.1 修理接口时，必须同司机联系好。
I-136
项目
作业程序
动作标准
安全要点
接
班
5 履行手续
时处理，处理完后，通知胶带司机联合进行试运。
3.4 检查胶带接口是否卡子齐全、连接牢靠，如有缺卡、开口现象时应先补齐接口，防止断带。检查钢丝绳芯胶带硫化接口是否有断绳、开胶、伸长现象。
3.5 检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即处理。
3.6 检查行人过桥的固定及完好情况。
3.7 检查传动装置电动机，减速机，液力耦合器或软启动，驱动滚筒声音、温度是否正常。
6.2.6 开动涨紧绞车，使胶带张力达到一定程度后，支掉夹具。
6.2.7 正面点动胶带，开动涨紧绞车，使胶带张力达到规定要求后，停止涨紧绞车。
6.2.8 开机检查胶带是否跑偏，调整后方可正常开机。
6.3.1 将新胶带展开折叠于适当地方，然后将两边卡口订好。
6.3.2 把胶带上的煤拉空，将需更换胶带的前一端卡口开至适当位置后停机。绑好把皮带和压胶带的架杆，保证新胶带能顺畅带至胶带架上，然后将钉好卡的新胶带一端固定于这旧卡口上。
6.1.2 人工将断开的胶带拖拢到一块，接好胶带断口。重新进行调试，正常后，将胶带下的浮煤清至胶带上拉走。
6.2.1 将所需修钉的卡口开到适宜位置停机 。
6.2.2 在导向滚筒处用专用夹具将胶带夹紧并固定牢固。
6.2.3 开动涨紧绞车（松）、使胶带松到一定程度后，停止涨紧绞车。
6.2.4 胶带司机将胶带机开关打到反转位置，点支开机，人员站在机头架侧帮安全地点，向后拉胶带3-4m，然后停机闭锁开关。
4.2 上下两班将工作交接清楚，遇有断带、撕带等责任事故时，应明确责任范围，落实处理措施，并及时向验收员或队部汇报。
5.1 履行交接班手续 。
作
业
1 接受任务及作业前准备
2 巡回检查
3 调整中部胶带
4 调整机头、机尾跑偏
1.1 交接完毕之后，在接到班组长的工作任务之后，进入自己的工作岗位。
1.2 通过电话沿线扩音电话或信号与胶带司机联系，开启胶带机，同时观察胶带启动情况，如胶带启动困难或长时间达不到正常速度，根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。
6.2 钉扣
立即掏净。机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。上煤不正应设法调整。
4.2 胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆、追使滚筒轴摆动一定角度，摆动方法同3.2
4.3 用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车、或机尾架等、直至机头至机尾胶带正常为止。
5.1 维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗油、漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及时停机处理。
综采工作面胶带输送机检修维护
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用标准》的有关程序。
执行《通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的有关要求。
接
班
1 进入接班地点
2 询问上班情况
3 接班检查及试运转
4 问题处理
1.1 胶带维护工与胶带司机联系，同时检修组分工检查胶带各部。
2.1 维护工向上班司机询问上班胶带运行情况，存在问题、处理措施及本班注意事项等。
5.3.1 涨Βιβλιοθήκη 绞车点动，防止拉断胶带。6.2.1.1 停机后要闭锁开关，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。
I-138
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
6.3 更换胶带
7 检查底胶带运料
6.2.5 用角尺在旧卡口100-200mm处切开，保证切口与胶带纵面垂直，然后用钉扣机将两边卡口钉好后，用钢条将钉好的卡口连接起来。
2.1 在胶带正常运行之后，应在胶带机头与机尾之间巡回检查，发现异常立即处理。
2.2 巡回检查途中，维护人员要将胶带撒落在浮煤及时装入胶带。滚下的大炭，在矸要打碎成小块装入胶带。发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上，要立即打停机信号，停机后进行处理。
2.3 清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤，以防塞煤，引进胶带摩擦。
3.1 维护工从运输巷口或胶带机头开始进行检查：检查H架有无倾倒、连接管有无脱落。
3.2 检查堆煤保护、温度保护、防滑保护、烟雾保护，超温自动洒水装置、防跑偏装置是否完好、灵敏、可靠。
3.3 主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，倾斜井巷还要检查防逆转装置和制动装置。检查上下托辊是否齐全、转动灵活，胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象，胶带的涨紧程度是否适当。
3.4 若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和转载机司机共同调整。
4.1 机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象
2.2.1 加强各种保护的检修和维护，及时清理浮煤、浮矸和淤泥等。
I-137
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
胶带
5 检修传动系统
6 检修维护胶带
6.1 断带处理
3.1 中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。
3.2 面向胶带运行方向，光胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。
3.3 用以上方法逐渐调整跑偏 段托辊，直到胶带正常为止。若调整托辊摆角后，胶带仍不能正常，可联系其他人员整体摆动胶带架。清理跑偏段浮煤。
6.3.3 由专人与司机联系带胶带，待新胶带全部带至旧胶带上并开至适当位置后停机。
6.3.4 先松胶带少许，然后分别在需更换的后端卡口后4m左右和储带仓大架处上，用专用夹具将上、下胶带固定牢固。