掘进、回采工艺简介
煤矿掘进基本知识
煤矿掘进基本知识1. 煤矿掘进的定义煤矿掘进是指在地下煤矿中进行开拓、开采和矿井巷道的过程。
它是煤炭资源开发过程中最关键的环节之一，也是保证煤矿生产顺利进行的基础。
煤矿掘进包括巷道掘进、斜井掘进、竖井掘进等。
2. 煤矿掘进的目的煤矿掘进的主要目的是为了获取地下的煤炭资源，以满足人们对能源的需求。
通过掘进巷道、斜井和竖井，可以实现对煤矿的开发和开采，将煤矿中的煤炭资源开采出来，并运输到地面进行后续的加工和利用。
3. 煤矿掘进的工艺流程煤矿掘进的工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1 采煤工艺流程采煤工艺流程是煤矿掘进的核心步骤之一。
它包括预掘巷道、开采工作面、支护巷道和回采等环节。
具体步骤如下：1.预掘巷道：通过掘进巷道，为下一步的采煤工作面做好准备工作。
预掘巷道是煤矿掘进的第一步，也是最基础的步骤之一。
2.开采工作面：在预掘巷道的基础上，继续向前开采工作面。
开采工作面是煤矿掘进的重要环节，是煤矿产量和效益的决定性因素。
3.支护巷道：在开采工作面进行支护工作，确保工作面的稳定和安全。
支护巷道是煤矿掘进的必要环节，也是保证工作面安全的重要措施。
4.回采：将采煤区域的煤炭资源开采出来，并进行运输和后续加工利用。
斜井掘进是指在地下煤矿中进行的倾斜开挖，用于煤层的开采和煤炭的运输。
斜井掘进的工艺流程主要包括以下步骤：1.确定斜井的位置和倾角：根据矿区地质情况和煤炭资源分布，确定斜井的位置和倾角，以便后续的掘进工作。
2.掘进斜井：根据设计要求，进行斜井的掘进工作，并进行支护和通风等配套工作。
3.立井和提升井：在斜井的基础上，对竖直井井身进行掘进工作，形成立井和提升井。
4.安装提升设备：将提升设备安装在提升井中，用于煤炭的运输和人员的上下井。
竖井掘进是指在地下煤矿中进行的垂直开挖，用于煤矿的通风、排水和人员运输等。
竖井掘进的工艺流程主要包括以下步骤：1.确定井口位置和井径：根据矿区地质情况和工程要求，确定竖井的位置和井径。
采区巷道布置及回采工艺123
采区巷道布置及回采工艺5.1煤层的地质特征设计采区为31采区，是本矿井的首采区。
采区内开采煤层为单一煤层开采，本设计中开采的煤层为13煤层。
5.1.1煤层情况根据钻探资料分析，13煤层厚0.82~1.91m，平均1.34m。
含1~3层炭质砂岩夹矸，夹矸硬度大，呈现为不连续的透镜体，集中在煤层中上部。
结构复杂，煤层稳定。
直接顶板为第四层石灰岩，灰色，质较纯，厚4.50～8.38m，平均6.41m，有3～5个分层，含方解石脉及蜓科化石，单向抗压强度为73.3～141.4MPa，平均98.6MPa。
底板为中砂岩，粉砂岩，中砂岩分布在南部，中砂岩厚度3.70～8.90m，单向抗压强度61.4～103.7MPa，平均82.6MPa，粉砂岩厚0.70～1.20m。
5.1.2煤层顶底板5.1.3煤层瓦斯水文特征13属中厚煤层，为低瓦斯矿井，矿井涌出规律为正常涌出，无瓦斯异常及突出现象。
主要可采煤层为十一、十三、十五层煤层，根据煤尘爆炸性试验结果，各开采煤层均有煤尘爆炸危险性，十一层煤尘爆炸指数41.76%，十三层煤尘爆炸指数47.26%，十五层煤尘爆炸指数45.83%。
我公司所开采的煤11、煤15自燃倾向性为二类自燃，煤13自燃倾向性为三类不易自燃。
5.1.4地质构造本采区地质构造简单，断层较少，有两条断层，F13断层：正断层，走向80~145°，倾向南东~南西，倾角65~70°，落差0~36m，延展长度1160m。
2908东主巷、21110西回风巷及西主巷，21111西主副巷、21307西主巷多处巷道揭露，为查明断层。
F13-1断层：正断层，走向62~72°，倾向南东，倾角70°，落差0~12m，延展长度700m。
21110西主巷、21111西主副巷及21307西主巷揭露，为查明断层。
5.2 采区巷道布置及生产系统5.2.1采区基本系数带区划分设计采区采用条带式俯斜采煤法开采。
掘进工作面一个作业循环的工艺流程
掘进工作面一个作业循环的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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采煤工艺
采煤方法教案第一节概述一、采煤方法的概念采煤方法包括两方面内容：采煤系统和回采工艺。
采煤系统，是指采区巷道的布臵方式，掘进和回采的顺序安排以及采区的通风、运输系统。
回采工艺，是指人们根据煤层赋存条件在回采工作面运用某种技术装备进行落煤、装煤、运煤、支护及采空区处理等工作，以及这些工作如何配合的生产方式。
不同的采煤系统和回采工艺相配合，就形成不同的采煤方法。
下面介绍几个有关的基本概念。
1、开采单元为了对井田进行有计划按顺序地开采，需要把井田划分为阶段，阶段再划分为采区，在采区内布臵工作面进行开采。
因为每个采区都有其相对独立的煤炭运输、通风辅助运输和动力供应等系统，并独立进行开采，故称每个采区为一个开采单元。
2、采场直接用来采出煤炭的工作场所及为其服务的巷道，统称为采场。
3、回采是指在采煤场所为了采取煤炭所作的一切工作，统称为回采。
4、回采工作面是指开采煤炭的主要场所。
在实际工作中，往往把采场也称为回采工作面或采煤工作面。
5、采煤方法在开采单元范围内，直接从回采工作面安全、有效、经济地获取煤炭并运出开采单元所采用的方法。
它包括采煤系统和采煤的回采工艺两大部分内容。
应该指出，采煤系统和回采工艺的选择与确定，都是以矿山具体地质条件及技术条件为依据，所以，不同的矿山地质条件与技术条件就会要求有不同的采煤系统与相应的回采工艺，这就形成了不同的采煤方法。
采煤方法是多种多样的，按照煤层的埋藏条件和开采技术水平，我国煤矿目前采用的采煤方法主要有：1）对缓倾斜及倾斜煤层，煤厚约在2.8m以下的，采用单一走向长壁采煤法；煤厚在2.8-8m的，一般采用倾斜分层下行垮落采煤法；煤厚在8m及以上的，采用倾斜分层水砂充填或风力充填采煤法。
（现在对于煤厚在6m及以上的，可采用放顶煤开采）2）对急倾斜煤层，煤厚在2m以下的，一般采用倒台阶采煤法或伪斜工作面矸石充填采煤法；煤厚2-6m，且煤层厚度不大的，采用掩护支架采煤法；6m及以上的，一般采用水平分层或斜切分层采煤法。
煤矿采煤条件及工艺折算系数
煤矿采煤条件及工艺折算系数【实用版】目录1.煤矿采煤条件2.煤矿采煤工艺3.折算系数正文一、煤矿采煤条件煤矿采煤是指从地下或露天煤矿中开采煤炭的过程。
煤矿采煤条件包括地质条件、矿井条件、煤质条件和环境条件等。
1.地质条件：地质条件是影响煤矿采煤的重要因素，主要包括地层结构、煤层倾角、煤层厚度、地质构造和水文地质条件等。
2.矿井条件：矿井条件包括矿井深度、矿井生产能力、矿井通风、矿井安全等。
3.煤质条件：煤质条件包括煤炭的种类、煤质硬度、煤质灰分、煤质硫分等。
4.环境条件：环境条件包括气候条件、地形地貌、土地利用、交通运输等。
二、煤矿采煤工艺煤矿采煤工艺是指将煤炭从煤层中开采出来的方法和过程。
煤矿采煤工艺主要包括掘进、回采、支护、运输和通风等。
1.掘进：掘进是指在地下或露天煤矿中进行巷道或隧道的开挖和支护。
2.回采：回采是指在掘进完成后，进行煤炭的开采和运输。
3.支护：支护是指在煤矿采煤过程中，对巷道或隧道进行支撑和保护，防止巷道或隧道的塌陷。
4.运输：运输是指将开采出来的煤炭进行装载、运输和卸载的过程。
5.通风：通风是指在煤矿采煤过程中，通过通风系统对矿井进行通风换气，保证矿井内的空气质量和安全。
三、折算系数折算系数是指在煤矿采煤过程中，将不同单位的煤炭产量折算成标准单位（如吨）的系数。
折算系数主要包括地质折算系数、工艺折算系数和矿井折算系数等。
1.地质折算系数：地质折算系数是指根据地质条件，将不同地层的煤炭产量折算成标准单位的系数。
2.工艺折算系数：工艺折算系数是指根据煤矿采煤工艺，将不同生产环节的煤炭产量折算成标准单位的系数。
回采工艺
回采工艺从完成采准、切割工作的矿块（不包括煤层）内采出矿石的过程叫回采。
回采工艺包括落矿、出矿和地压管理三种作业。
采矿方法的技术经济指标主要取决于回采工艺：自然支护采矿法中,落矿费用占的比例最大;人工支护采矿法中，地压管理费用占的比例最大；水平和缓倾斜矿体中，出矿费用占的比例最大。
落矿将矿石以合格块度从矿体上采落下来的作业。
对矿石硬度不大的盐和钾盐等矿石，近年开始用采矿机连续采落。
硬度较大的非煤矿床，通常用凿岩爆破的方法崩落矿石。
矿石裂隙发育时，可利用矿石自重和上部覆盖岩层的压力，使其自然崩落。
凿岩爆破落矿有浅眼法、深孔法和药室法。
药室法是在专用巷道中布置药室进行爆破，由于施工困难和爆破质量不易保证，现已很少应用。
浅眼法落矿炮眼直径小于50mm，孔深小于3～5m，最小抵抗线为0.5～1.5m。
浅眼落矿块度小,能从狭窄和形态变化复杂的矿体中回采矿石，对周围矿石和岩石破坏性较小，但生产效率比深孔法低。
深孔法落矿用此法落矿时，工人在专用巷道内凿岩，工作安全，劳动生产率高。
它促使采矿方法发生一系列变化，是近代采矿工艺的重要成就之一。
用凿岩机接杆凿岩时，通常孔径小于65mm，孔深小于15～20m,称中深孔，用潜孔钻机钻孔时，孔径大于90mm，孔深可达50m以上，称大直径深孔,简称深孔。
中国目前常用的深孔直径为55～110mm，孔深10～25m。
深孔法用垂直分层、水平分层和倾斜分层落矿。
水平分层和倾斜分层落矿时,在凿岩天井或硐室中凿岩,设备移动不便，爆破质量不易保证。
垂直分层时，在水平凿岩巷道内用凿岩台车（见图[回采用双机凿岩台车]）或台架凿岩，设备移动和操作方便，并能使用挤压爆破技术，应用较广。
分层内的深孔可用扇形布置、平行布置或束状布置。
扇形布置的采准工程量小，凿岩设备移动次数少,使用最多；平行布置主要用于开掘切割槽;束状布置主要用于回采矿柱。
出矿将采下的矿石从落矿工作面运动阶段运输水平的作业。
出矿效率直接决定矿块的生产能力。
巷道掘进基本知识
硐宽度不得小于1.2 m，深度不得小于
0.7 m，高度不得小于1.8 m；躲避硐
内严禁堆积物料。
第一节 巷道掘进概述
• （3） 在人车停车地点的巷道上下人 侧，从巷道道碴面起1.6 m的高度内，必 须留有宽1 m以上的人行道，管道吊挂 高度不得低于1.8 m。
• （4） 在巷道曲线段，车辆四角要外 伸或内移，应将安全间隙适当加大，一 般外侧加宽200 mm，内侧加宽100 mm 。
道内移动变电站或平板车上综采设备
的最突出部分，与巷帮支护的距离不
得小于0.3 m；输送机机头和机尾处与
巷帮支护的距离应满足设备检查和维
修的需要，并不得小于0.7 m。
第一节 巷道掘进概述
•
（2） 在生产矿井已
须在巷道的一侧设置躲避硐。两个躲
避硐之间的距离不得超过40 m；躲避
•
在巷道掘进工作中，要保证巷道断面的规
格、尺寸和巷道的坡度、方向符合设计的要求
，必须按巷道的中心线、腰线进行施工。
•
1.中心线
•
中心线是巷道掘进走向方向的基准线
。中心线一般按巷道中心标在巷道顶板或支架
上。主要采区准备巷道应使用激光定向仪标线
。
第二节 综合机械化掘进工 艺
•
2.腰线
•
腰线是指示巷道坡度的基准线
第二节 综合机械化掘进工 艺
•
1.掘进机
•
掘进机是一种集截割、装载
、转运煤（岩）、降尘等功能为一体
的大型高效联合作业机械设备，能实
现连续掘进。
第二节 综合机械化掘进工
•
运依靠悬臂艺式掘进机进行落、
装煤岩，通过矿车、梭车或其他运输设
备（桥式转载机、刮板输送机、可伸缩
回采技术
第五讲回采技术本讲主要介绍综采回采工艺、支承压力分布和旺格维利短壁开采技术以及煤炭开采技术的发展趋势。
一、综采回采工艺（一）几个概念1、采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。
2、回采工艺：采煤工作面内各种不同生产工序（落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、其它）在时空上按一定关系和顺序配合下进行生产工作的方式。
3、回采工艺的发展及综合机械化采煤方法的形成：炮采→普采→高档机采（支护采用单体液压支柱代替普采工作面的摩擦金属支柱）→综采（落煤、装煤采用采煤机，运煤采用可弯曲刮板输送机，工作面支护采用液压自移支架，采空区自由垮落，五工序全部实现机械化，形成连续作业）。
（二）综采生产工艺过程：落煤、装煤、运煤、支护、处理采空区。
1、割煤：包括了落煤、装煤。
2、运煤：工作面可弯曲刮板输送机→桥式转载机（破碎机）→可伸缩带式输送机→采区带式输送机→采区煤仓或大巷输送机等；（1）工作面刮板输送机作用：a、运煤；b、作为采煤机运行轨道；c、铲装浮煤；d、联结液压支架，实现相互推移。
注意：a、推溜时严格掌握弯曲段长度，不得出现急弯；b、工作面底板局部有凸凹时，要割平或支垫，保证输送机平度（允许2～4°）；c、初弯曲段，其它部分要呈直线；d、输送机机头卸载段与转载机尾搭接高度和距离要合适。
（2）顺槽运输：桥式转载机与带式输送机的配合。
3、工作面支护和采空区处理：工作面用液压支架进行支护，支架完成对工作面顶板的支撑、切顶、挡矸、护帮、前移、推溜等一系列动作。
移架方式有：单架依次顺序式、分组间隔交错式、成组整体依次顺序式等（各有优缺点）。
割煤、移架与推溜配合方式：立即支护（割煤→移架→推溜）、滞后支护（割煤→推溜→移架）。
采空区处理一般为全部垮落法（坚硬顶板采取：1、顶板高压注液软化，2、深孔爆破强制冒落），其它有充填法，如水砂充填法。
综采工作面斜切进刀平面图割煤到机尾斜切进刀割三角煤返空刀图5-1综采工作面斜切进刀示意图（三）综采设备选型、配套1、生产能力：a、采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应；b、工作面刮板机输送能力应大于采煤机生产能力；c、转载机输送能力要大于工作面刮板机输送能力；d、破碎机破碎能力与生产中可能出现的大块、岩等状况适应；e、带式输送机输送能力应大于转载机输送能力；f、液压支架移架速度与采煤机牵引速度相适应；g、乳化液泵站输出压力与流量应满足支架初撑力极其动作速度要求。
地下开采回采工艺
地下开采回采工艺地下开采回采工艺是一项重要的矿业工程技术，它涉及到对地下矿藏的开采和回收。
在这个过程中，我们需要运用各种工艺和设备来确保矿石的高效率回收，并保证矿工的安全。
下面我将介绍一些常见的地下开采回采工艺。
地下开采回采工艺的第一步是进行地质勘探，确定矿脉的位置和走向。
这是一个关键的工作，需要通过地质勘探和地球物理勘探等手段来获取地下矿脉的准确信息。
这些信息将直接影响到后续的开采过程。
接下来，我们需要选择合适的开采方法。
常见的地下开采方法包括矿石的爆破开采和机械化开采。
矿石的爆破开采是指通过爆破矿脉岩石来获取矿石，这需要运用爆破技术和爆破设备。
机械化开采则是利用机械设备进行开采，如隧道掘进机、矿山掘进机等。
在开采过程中，我们还需要进行地下巷道的支护和加固工作。
地下巷道的支护是为了防止岩石塌方和地面沉陷，保证矿工的安全。
常见的巷道支护材料包括钢架、锚杆和喷锚材料等。
回采工艺是指将开采得到的矿石运送到地面进行处理的工艺。
回采方法有很多种，常见的有矿山提升、斜坡提升和深井提升等。
这些方法都是通过提升设备将矿石运送到地面。
在回采过程中，还需要对矿石进行破碎、筛分和浮选等处理，以便提取出有用的矿物。
地下开采回采工艺是一项复杂而艰巨的工作，它需要矿业工程师和技术人员的共同努力。
他们需要运用各种工艺和设备，充分发挥专业知识和技能，才能够确保矿石的高效率回收和矿工的安全。
地下开采回采工艺不仅关乎矿业的发展，也关乎人们的生活和经济的发展。
希望未来能够有更多的技术创新，提高地下开采回采的效率和安全性，为矿业的可持续发展做出贡献。
煤矿采煤方法和采煤工艺
普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一种液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
普采工艺
工作面支护： 支架布置方式：带帽点柱、单体液压支柱或 磨擦式金属支柱与铰接顶梁构成旳悬臂支架。 按悬臂顶梁与支柱旳关系分为正悬梁和倒悬 梁两种； 按梁旳排列特点分为齐梁式和错梁式两种， 为了行人和工人作业以便，工作面支柱一般 排成直线状。
综采工作面工序配合方式： 综采面主要工序有三个：割煤、移架、推移 输送机，按照不同顺序有两种配合方式，即 及时支护方式和滞后支护方式。
循环组织
循环作业：指采煤工作面周而复始地完毕落煤、装煤、 运煤、支护和采空区处理等工序旳一种作业方式 。 循环标志：回柱放顶（炮采、普采）
移架（综采） 正规循环： 在要求叫间内，按既定旳工艺方式，保 质保量安全地完毕一种循环旳全部工序和工作量，并 保持周而复始地进行采煤工作旳一种作业措施。 正规循环作业用循环图表来表达。
综采工艺
综采参数：
综采面长150m—400m 采煤机最大功率达2023kW， 刮板输送机最大功率达3*1000kW， 液压支架一般＞20t/架。
工艺过程：
采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——液压支架 支护顶板
综采工作面主要设备
液压支架 双滚筒采煤机 刮板运送机 桥式转载机 胶带输送机
小、生产能力低，合用 于采高不大旳中厚煤层。
采煤机 简介：
B. 双滚筒采煤机：功率较大、生产能力大、牵引速度高，合用于 采高较大旳中厚煤层。外形如下图所示：
采煤机 简介：
双滚筒采煤机一般是 综采工作面主要采煤 机械。
煤矿开采与掘进
煤矿开采与掘进引言煤矿开采与掘进是指在地下或露天矿区进行煤炭资源开采的过程。
煤炭是世界上最重要的能源资源之一，因此，煤矿开采与掘进具有重要的经济和战略意义。
本文将重点介绍煤矿开采与掘进的一般流程、方法和技术。
煤矿开采的流程煤矿开采的一般流程分为四个主要阶段：勘查、设计、开采和回填。
勘查阶段勘查是指对煤矿进行详细的地质、地理和地球物理研究，以确定矿区的资源储量、品质和分布情况。
勘查的主要目的是确定煤矿的可开采性和经济性。
在设计阶段，矿区的地质和地质条件将被用于确定合适的开采方法和技术，以及采矿设备和工艺流程。
此外，还需要制定煤矿的安全管理计划、环境保护计划和灾害防范措施。
开采阶段开采阶段是指采用勘探和设计结果进行实际的煤矿开采操作。
开采方法可以分为地下开采和露天开采两种。
地下开采是通过竖井或斜井进入矿井，然后通过巷道和巷道进行煤炭的开采。
这种方法主要适用于煤层埋藏较深的矿井。
地下开采的主要技术包括掘进、支护、提升和运输。
露天开采是指将煤层暴露于地表，然后利用挖掘机、装载机和输送带等机械设备进行煤炭的开采。
这种方法主要适用于煤层埋藏较浅的矿区。
露天开采的主要技术包括爆破、挖掘和运输。
回填阶段是指在煤矿开采完成后，将开采过程中产生的废石、矸石和土壤等杂质填充回采空间，以恢复地表的稳定和自然景观。
回填可以减少地表塌陷和土地退化等环境问题。
煤矿掘进的方法煤矿掘进是指在煤矿开采过程中使用钻机、炸药和掘进机等设备进行煤炭的探测和开采的过程。
煤矿掘进的主要方法包括钻孔掘进、爆破掘进和机械掘进。
钻孔掘进钻孔掘进是指使用钻机在煤矿中钻孔，然后通过爆破或机械设备将煤炭开采出来。
钻孔掘进主要包括水平钻孔、倾斜钻孔和垂直钻孔等。
爆破掘进是指使用炸药将煤炭探测和开采出来的方法。
在爆破掘进过程中，炸药会在煤层中产生爆炸，并通过挤压或震动的作用将煤炭从煤层中分离出来。
机械掘进机械掘进是指使用掘进机在煤矿中开采煤炭的方法。
掘进机可以根据需要进行切割、运输和支护等操作，从而实现煤炭的探测和开采。
掘进专业技术知识
掘进专业技术知识巷道掘进概念巷道掘进包括岩巷掘进和煤巷掘进两项工程。
它是按设计要求，为准备回采工作面而开掘的一系列巷道。
如采区上、下山，工作面上、下顺槽等。
巷道掘进是采煤生产的开路先锋。
掘进和回采时煤矿生产过程中的两个相互联系，互相促进的重要环节。
掘进工作一定要走在采煤工作的前面，以保证正常的采掘关系。
目前，巷道掘进仍以钻眼爆破法为主，但有向机械化发展的趋势。
巷道掘进最基本的过程就是把岩石或煤破碎，形成设计所要求的空间，并对掘进空间进行支护。
根据断面煤岩所占比例的不同，把巷道分为煤巷、半煤岩巷及岩巷，按巷道坡度不同又可分为平巷、斜巷、垂直巷道三大类。
巷道施工的过程，主要包括钻眼、爆破、装岩、运输、支护等主要工序，同时还有掘进通风、修筑排水沟、铺设轨道等辅助工序。
第一章掘进基本知识第一节矿井爆破一、爆破器材1.炸药炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应、放出大量热量、生成大量气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物。
炸药爆炸后，在岩体内产生瞬时高压冲击波，冲击波从爆源向岩体内传播，并对周围煤岩体发生作用，把煤炭或岩石破碎下来。
矿用炸药分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药，准许在地下有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面使用的安全炸药称为煤矿许用炸药。
煤矿井下的所有爆破作业工作面，必须使用煤矿许用炸药。
2. 雷管雷管是一种装有起爆药的小管，用来起爆炸药的专用材料。
雷管按起爆方式分为火雷管和电雷管两种，电雷管由电能来起爆。
电雷管又分为瞬发雷管、秒延期雷管和毫秒延期雷管。
煤矿井下广泛使用毫秒延期电雷管。
3. 发爆器发爆器是用来供给电爆网路的电雷管起爆电能的仪器。
《煤矿安全规程》规定，井下爆破必须使用发爆器。
第二节钻眼作业凿岩，习惯又称“打眼”。
凿岩工艺就是研究钻工(打眼工)如何运用凿岩机械在爆破地点钻凿出合乎质量要求的孔眼的操作技术。
这一工序在掘进中极为重要，钻眼质量好坏将直接影响巷道成型、进度。
要提高凿岩效率，必须要培养训练有素的打眼工，熟悉钻眼机械构造原理，熟悉掌握操作技术、合理安排凿岩顺序，及时地排除故障。
矿床开采的步骤
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
矿床开采的步骤
井田开采分3 个步骤进行，即开拓、采准切割和回采。
这3 个步骤反映了井田开采的基本生产过程。
（1）开拓：井田开拓是从地表掘进一系列的井巷工程通达矿体，使地面与井下构成一个完整的提升、运输、通风、排水、供水、供电、供气（压气动力）、充填系统（俗称矿山八大系统），以便把人员、材料、设备、充填料、动力和新鲜空气送到井下，以及将井下的矿石、废石、废水和污浊空气等提运和排除到地表。
为此目的而掘进的巷道称为开拓巷道或基本巷道，包括主要开拓巷道和辅助开拓巷道。
前者是指起主要提升运输（矿石）作用的开拓井硐，如主井、主平硐、主斜坡道；后者是指起其他辅助提升运输（人员、材料、设备和废石）、通风、排水、充填等作用的开拓井硐与其他开拓巷道，如石门（连接井筒和主要运输巷道的平巷）、主充填井、主溜矿井、井底车场、专用硐室和主要运输巷道等。
（2）采准切割：在已完成开拓工作的矿体中，掘进必要的井巷工程，划分
为回采单元，并解决回采单元的人行、通风、运输、充填等问题的工作称为采准；在完成采准工作的回采单元中，掘进切割天井（两端都有出口的井下垂直或倾斜井筒）和切割巷道，并形成必要的回采空间的工作称为切割。
采准与切割与所采用的采矿方法密切相关，以后将结合各种采矿方法作详细介绍。
衡量采准切割工作量的大小，常用采准切割比来表示，简称采切比。
采切比K 是指每采出1000t（或10000t）矿石所需掘进的采准切割巷道的工程量表示，又称千吨采切比或万吨采切比，其单位有m/kt、m3/kt、m/万t、m3/万t，表达式为：
K≤L/T
式中：L 回采单元中采准切割巷道的总工程量，m 或m3；。
连采采掘方案
连采采掘方案煤业有限责任公司二零一八年八月第一部分概述根据最新设计方案，连采设备从8月18日开始双巷同时掘进，预计10月1日左右完毕。
之后在保证留设足够隔离煤柱后，及时回采现有三角煤区域。
采面西翼边角煤储量约18.7万吨，连采可回收约10.3万吨。
回收时间约两个月。
具体采掘布置见《连采采掘方案布置图》。
第二部分连采采掘工艺及采掘布置1、掘进工艺连续采煤机掘进过程可分为“切槽”和“采垛”两个工序。
司机在激光指向仪的导向下，先在巷道的一侧掘进，达到循环进度后退机，这一工序称“切槽”，然后调整连采机到巷道的另一侧，再切割剩余的煤壁，使巷道达到要求宽度，这一工序为“采垛”。
连采采用双巷平行掘进，掘进与支护同时作业（连续采煤机在主运巷道掘进的同时，锚杆钻车在辅运巷道进行锚杆支护作业，当连续采煤机完成一个掘进循环时，锚杆钻车与其交换位置继续作业），每50米开一联巷，每次循环掘进时保证顶板完好。
2、回采工艺采煤法采用“旺格维利”采煤法旺格维利采煤法的工艺为：连续采煤机→梭车→转载破碎机→带式输送机工艺系统。
顺槽煤柱回收为双翼交替采硐回收，顺槽掘进到位后即可依次按45°斜切进刀后退式回收左右两侧煤柱，斜切进刀采硐规格:深11m、宽3.4m、高5m,采硐之间留设0.5-1米的煤柱。
回采时必须按顺序从顺槽由里往外进行，为保证回采时顶板的安全，顺槽左右采硐的中心线要与另一边的煤皮中心线对齐，一个采硐回采完成后，立即退出煤机，不得在采硐内停留或二次进入采硐内回采。
顺槽掘进均双巷布置，巷宽5.4米，巷高4米。
巷间煤柱宽度18米，为了避免采后顶板压力大，必要时每5对采硐为一个回采区段，区段间两侧各留3米煤柱。
顺槽采硐退到大巷口留设3米宽的护巷煤柱。
第三部分生产系统一、供电系统变电所配电柜馈出10KV电源经过MYPTJ3×50+3×25/3+3*2.5高压电缆到配电点PBG-400/10高压配电装置，高压配电装置供给一台1000移变、一台500移变、一台315移变、一台200移变。
浅析回采的生产工艺
浅析回采的生产工艺回采是一种常见的采煤方法，它主要应用于煤炭资源产量较大或者煤层倾角较小的情况下。
随着煤炭工业的发展，回采工艺也得到了不断的改进和优化，从而极大地提升了煤炭开采的效率和安全性。
本文将针对回采的生产工艺进行浅析。
一、回采生产工艺的基本流程回采工艺的基本流程包括贯通巷道、掘进回采和支护安装三个步骤。
贯通巷道是为井下人员、设备和煤炭的输送提供通道，通常分为采掘巷道和风巷道两种。
掘进回采是指通过开展掘进、回采等工作获得煤炭资源，掘进回采的过程通常是由一定数量的工作面组成，每个工作面都具备相应的设备和支撑系统。
支护安装则是在工作面回采完成后，针对工作面进行支护和安装，以保证井下人员的安全和设备的顺畅运转。
二、回采工艺的掘进方式回采工艺通常采用顺槽掘进方式，这种掘进方式具备操作简便、生产效率高的优势。
具体而言，顺槽掘进方式分为以下几个步骤：1、首先需要对工作面进行煤层切割；2、然后就可以进行支护，将切割好的煤层掀起；3、在掀起的煤层上进行掘进作业，将煤层运送至地面。
三、支护工艺的优化与改进支护工艺是回采工艺中至关重要的环节，不仅会直接影响到井下人员的安全，还会影响煤炭开采的效率和经济效益。
因此，支护工艺也一直是煤炭工业研发的重点。
近年来，支护工艺主要通过改进支柱的材料和设计、优化安装方式等方式来提升效率和安全性。
四、回采工艺中的管理回采工艺中的管理也是至关重要的，它关系到井下人员的安全和生产的效率。
回采工艺中有很多需要管理方面的问题。
例如，合理安排生产计划、科学管理物资、制定安全制度、加强培训等。
只有做好管理工作，才能确保回采工艺的安全性和高效性。
总之，回采是一种主要用于煤炭工业的采矿方法，也是非常有效的方法之一。
通过对回采生产工艺的浅析，不难发现，回采工艺逐渐发展壮大，技术不断提升，不断为煤炭开采的安全性和生产效率做出贡献。
井巷掘进新技术新装备及工艺
三、岩巷快速掘进技术 3.3 岩巷盾构机掘进（TBM）
盾构机在国内隧道掘进中，取得了月最高进尺1034m的好成绩。
三、岩巷快速掘进技术
（一）工作原理
利用旋转刀盘上的滚刀挤压剪切破岩，由悬臂掘进机的“ 刨削” 优化为“磨削” 。 通过旋转刀盘上的铲斗齿卷起石渣，落入主机皮带机上向
履带式行走，作为可弯曲胶带机的牵引头车。
2.3 掘锚一体机快速掘进技术
定点弯曲，跟随连续采煤机、掘锚机的转 弯、开掘硐室要求。 变频电动滚筒多点驱动。 特制可弯曲胶带。 前进、退机采用联动控制，不需人工干预。 可弯曲胶带转载机
2.3 掘锚一体机快速掘进技术 自移动力站
变频器用于驱动胶带。 在自移机尾的刚性架上移动，采用销齿驱动，牵引可弯曲胶带机后退。
板支护机械化，劳动强度低；
作业线2：
② 需要设计调机硐室（可兼作 探放水硐室）； ③ 巷道月进尺500～600m。
2.3 掘锚一体机快速掘进技术
掘锚一体机是指将掘装 功能与锚杆钻机的钻锚支护 功能有机的结合在一起，构 成整体的掘锚装备，实现切 割、装运、行走、锚杆支护 于一体，达到掘、支平行作 业，快速掘进。 同连续采煤机和锚杆钻车 交叉换位施工相比，掘锚一 体化技术适用范围更广；同 悬臂式掘进机作业线相比， 掘锚联合机组的掘进工效是 前者的2倍以上。
三、岩巷快速掘进技术
（四）工程实践
（2）配套运输系统 连续化排矸系统： 采区配套专用排矸皮带运 输系统，混合立井中布置一 套9t矸石箕斗，专用于提矸 ，实现排矸连续化。 多元化辅助运输： 平巷运输采用防爆蓄电池 机车，采区内部采用单轨吊 运输。
刀盘安装图
撑靴安装图
主驱动电机安装图
采矿方法
全面采矿法特点：工作面沿矿体走向或沿倾斜方向全面推进，在回采过程中将矿体中的夹石或部分矿石留下，呈不规则矿柱，以维护采空区，这些矿柱一般不回采，作为永久损失。
使用条件：使用开采薄、中厚、缓倾斜矿石和围岩稳固、顶板允许暴露面积不小于200~300㎡的矿体。
优点：采准工程量小，回采工艺简单，通风条件好，木材消耗少，采矿直接成本低，对矿体形态和倾角变化适应性强。
缺点：顶板暴露面积大，当矿石厚度大时，检查和处顶板困难，作业安全性差，矿石损失大。
采准切割工作：开掘阶段运输巷道，上山，漏口，电耙绞车硐室。
回采工作：自切割上山开始，沿矿体走向一侧或两侧推进。
房柱采矿法特点：在矿块或采区内矿房和矿柱交替布置，回采矿房时留连续的或间断的规则矿柱，以维护顶板岩石。
使用条件：适用于开采岩石和围岩均稳固的水平到缓倾斜矿体，它不仅能回采薄矿体，还适用于回采厚和极厚的矿体。
优点：采准切割工程量小，工程组织简单，通风良好，坑木消耗少，矿房生产能力高。
缺点：矿柱矿量所占比重大，矿石损失较大。
采准切割工作：自底板运输巷道向每个矿房的中心线位置掘进放矿溜井；在矿房下面的矿柱中掘进电耙绞车硐室；沿矿房中心线并紧贴底板掘进上山；各矿房间掘进联络平巷；在矿房下部边界处掘进切割平巷。
回采工作：矿体厚度小于2.5~3m时，一次采全厚；矿体厚度大于2.5~3m时，分层开采。
留矿采矿法特点：工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上工作，自下而上分层回采，每次采下的矿石靠自重放出三分之一左右，其余暂留在矿房内作为继续上采的工作平台。
矿房回采完毕后，暂留在矿房中的矿石再行大量放出。
在回采矿房过程中，暂留的矿石经常移动，不能作为地压管理的有效手段。
适用条件：适用于开采矿石和围岩均稳固、矿石无自燃性、破碎后不易再行结块的急倾斜矿床，在薄和中厚以下的脉状矿床中使用广泛。
优点：采准工程量小，结构和生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重放矿。
缺点：开采中厚以上矿体时，矿柱矿量损失贫化大；工人在较大的暴露面下作业，安全性差；平场工作繁重，难以实现机械化；积压大量矿石，影响资金周转。
煤矿掘进面试基础知识
煤矿掘进面试基础知识1. 前言煤矿掘进工作是煤矿生产中至关重要的环节，而掘进技术的熟练与否对于掘进工作的效率和安全都有着重要的影响。
本文将介绍煤矿掘进面试中所需的基础知识，帮助考生更好地准备面试。
2. 煤矿掘进方法2.1 长壁工作面掘进方法长壁工作面掘进方法是目前煤矿掘进常用的方法之一。
其基本原理是将工作面分成若干工作区，利用掘进机进行掘进，然后进行支护和逐层逐块回采。
这种方法具有高效、安全、节能等特点，适用于较大规模的煤矿。
2.2 房柱工作面掘进方法房柱工作面掘进方法是另一种常用的煤矿掘进方法。
其特点是将工作面按照一定的宽度划分成若干个房柱，然后利用掘进机进行掘进。
这种方法适用于煤层倾角较大、煤厚较薄的煤矿。
2.3 手工掘进方法手工掘进方法是传统的煤矿掘进方法。
工人通过手工工具进行掘进，然后进行支护和回采。
这种方法的劳动强度较大，效率低下，逐渐被机械化掘进方法所取代。
3. 煤矿掘进工艺流程3.1 预掘工作预掘工作是指在掘进之前的准备工作，包括工作面布置、煤层地质勘察、通风系统建设等。
其中，工作面布置的合理性对于后续的掘进工作至关重要。
3.2 掘进工作掘进工作是指实际的煤矿掘进过程。
根据选择的掘进方法，采用相应的掘进设备和工艺进行掘进。
同时，要密切关注掘进工作面的稳定性，及时进行支护。
3.3 回采工作回采工作是指对已掘进的煤矿进行回采，即将煤矿从工作面逐层逐块回采。
回采工作需要注重安全、高效地进行，同时要做好矿石的运输和处理工作。
4. 煤矿掘进设备4.1 掘进机掘进机是煤矿掘进中常用的设备之一。
它能够在煤矿中进行掘进作业，提高掘进效率。
根据需要，掘进机可以选择不同的型号和规格。
4.2 支护设备支护设备在煤矿掘进中起到重要的作用。
它能够对掘进工作面进行支护，保证工作面的稳定性和安全性。
常用的支护设备有锚杆支护、液压支架等。
4.3 运输设备运输设备是用于将掘进的煤矿从工作面运送出矿井的设备。
常见的运输设备有皮带输送机、卡车等。
煤矿最新掘进新技术、新装备及工艺介绍
2.2 连续采煤机快速掘进技术 （2）连采机单巷快速掘进与支护
单巷快速掘进配套作业线主要有以下两种： 作业线1：连采机+两臂锚杆钻车+掘锚后配套 作业线2：连采机+四臂锚杆钻车+梭车
2.2 连续采煤机快速掘进技术
作业线1：
作业线2：
技术特点：
① 支护与掘进交替作业，顶 板支护机械化，劳动强度低；
创造淮南矿业集团硬岩巷道掘进最高纪录。
三、岩巷快速掘进技术
煤矿全断面硬岩掘进机（TBM）最适于硬岩掘进，最能发挥设备效能。试 验巷道遇到软分层，总长度260米，软岩滑面发育，帮、顶岩石在弧顶和 肩窝掉落，影响掘进。 过软分层应对措施： 超前支护，缩短顶板暴露时间，具备支护条件的地方立即支护。 关注推力及进度数值变化，岩石较软地段降低转速，减少刀盘振动对围 岩的破坏，放缓推进速度、减少步进距离。
四、巷道支护技术发展
引言 第主动、被动联合支护
2.3 掘锚一体机快速掘进技术
通讯控制
以十臂锚杆钻车为操控中心，集中显示工作面视频及设备状态 信息。
设备之间配备测距传感器，相互定位，实现掘、锚、运多个作 业单元联动。
三、岩巷快速掘进技术
3.1 岩巷钻装机组快速掘进 凿岩及装运两项功能于一体，解决设备交叉换位的空间和效率问题，
实现岩巷快速掘进。
操作控制室
三、岩巷快速掘进技术 （四）工程实践
巷道进尺： 1月10日～3月12日，700m巷道完工并准确实现贯通，耗 时52天。 平均单进13.5m/d，最高日进尺30.7m（ 3月4日）。 综合单进404m/月。
三、岩巷快速掘进技术
第二条试验巷道施工情况
巷道名称：张集矿1415A高抽巷。 工程量：1308米。 2015年7月5日掘进，10月10日完工。 掘进时间97天，进尺1308米，9月份单进达到560米，
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→111胶带机→112、113配仓刮板机→原煤仓。
连采工艺
以上就是给大家简要介绍了上湾煤矿矿的主要生产系统， 使大家在上岗之前有一个感性的认识，希望各位新员工以后能 够在自己的工作岗位上，持续地学习，努力地工作，不断地进 步，从而提高自己的技能水平，为自己将来的发展打下一个良
上湾煤矿12206综采工作面走向长318.7m，推进长度4231m。可
采面积为134.45万m2，地质储量1158.07万t。预计可采期10个月左右。 综采是综合机械化采煤法的简称，上湾煤矿12206综采工作面采煤 方法采用倾斜长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。采用双向割煤 和单向割煤两种割煤工序。
90KW，可同时支护四根锚杆。
（4）转载：采用国产太原煤科院生产的PZL460/150给料破碎机将煤炭 转载至皮带上。 （5）DBT公司生产的488GLBC型铲车清理浮煤、运送物料，该车最大 可载重10T。
连采工艺
连采工艺
（6）运输煤炭采用胶带机是西北机械二厂制造的DSJ120/120/2×200型
滚筒开始向机尾割顶煤，完成一个循环。
综采工艺
根据计算：每刀生产原煤2432t，每班割煤5刀，每班生产原煤 12160t，每天生产原煤41344t，每月约产原煤110万吨。
双滚筒采煤机的滚筒位置和转向 一般前端的滚筒割顶煤，后端的滚筒割底煤操作安全， 煤尘少。
左滚筒左螺旋 逆时针旋转 右滚筒右螺旋 顺时针旋转
巷道顶部，将截割头切入煤体，然后
逐渐调整截割头高度，由上向下截割 煤体，当割到巷道底板时，煤机稍向
升刀 扫顶 进刀
后退，割完底煤，使巷道底板平整，
并装完余煤，将煤机截割头调整在巷 道顶板，接着进行下一个循环，这样
截割循环往复进行，直至掘进进尺达
到一个循环进度时，连采机就得移到 下一条巷道进行作业。
割煤
（4）清煤
选用488GLBC型铲车清理巷道内的浮煤、淤泥，保证巷道干净、畅通。 每个掘进循环完毕以后使用488GLBC型铲车清理巷道内的浮煤。
连采工艺
连采工艺
工作面设备配备 （1）掘进：采用JOY公司生产的12CM15—10D连续采煤机，该机采高
2657-4600mm。
（2）运输：使用TC790梭车。 （3）支护：使用澳大利亚生产的ARO四臂锚杆机进行支护，该机功率为
双向割煤（主用）：采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤
综采工艺
机双向割煤，往返一次割两刀，每割一刀煤，支架、运输机向前推 移一个步距，完成一个循环。 具体为为采煤机割到机头后，降低右滚筒，抬高左滚筒，返回
进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机移架；直到煤机走完弯曲
段进入运输机的直线段，然后从机头向机尾依次将运输机推直；采 煤机抬高右滚筒，降低左滚筒向运输机机头方向割三角煤；割完三
1.2m胶带机。 （7）掘进通风采用通风机是2BKJ/2×18.5型对旋隔爆轴流式通风机。
3、工作面运煤路线
工作面由连续采煤机→梭车→给料破碎机→三盘区1-2上煤集中回风巷带式 输送机→三盘区1-2上煤辅运通道带式输送机→三盘区1-2煤集中2#回风巷带式输
送机→12106主切眼带式输送机→12105胶运顺槽带式输送机→一盘区1-2煤一
眼；连采二队主要负责盘区大巷掘进及综采工作面顺槽掘进
工作，此时集中主运巷、辅运巷、回风巷及联络巷。 这两支 连采队均多次在日产原煤和掘进进尺中破世界记录。 对于连采生产工艺和配套设备我将在第三部分给大家讲 解。
综采工艺
二、综采生产工艺及设备配备情况
综采工艺
下面就以上湾煤矿目前正在开采的12206工作面为例给大家讲解综 采工作面生产工艺及设备配套。 1、综采面回采工艺
综采工艺
工具箱、泵站、开关、控制台、移变、电缆车、回柱绞车等。
5 13
1—采煤机； 2—刮板输送机； 3—液压支架； 4—下端头支架； 5—上端头支架； 6—转载机； 7—可伸缩胶带输送机； 8—配电箱； 9—移动变电站； 10—设备列车； 11—泵站； 12—喷雾泵站； 13—绞车； 14—集中控制台
综采工艺
综采工艺
采煤机采用美国JOY公司生产的7LS7/lws630型双滚筒采煤机，最 大截割高度6.8m，最小截割高度3.5m。液压支架采用郑州煤机集团生 产的ZY18000/32/70双柱支撑掩护式液压支架，最大支撑高度7.0m，最 小支撑高度3.2m，支架初撑力252bar，工作阻力429.9bar。刮板输送 机由德国DBT公司生产，采用CST软启动作为传动装置，最大水平弯曲 1～2°，垂直弯曲不超过3.5°。泵站采用德国KAMAT K35055M+K16065M泵，乳化液泵的额定压力为375bar，额定流量 523L/min，共4台。喷雾泵的额定压力145bar，额定流量522L/min，共 3台。设备列车布置在上湾煤矿12206胶运顺槽内，放在临时轨道上，由 里往外依次为11.4kW绞车、空压机、过滤站、液管车、油脂车、电缆车、
台
台 台 台 台
4
2 1 1 3
8
9 10
真空电磁启动器
照明综保 水泵
QJZ-30/660
ZBZ-2.5/127V BQX15-30-4/660
台
台 台
20
5 20
连采工艺
（二）连采机掘进时生产工艺
以连采二队工作面为例讲一下掘进工艺。
1、掘进工艺 （1）落煤
切槽采垛
采用连续采煤机进行截割煤和装煤。在每次掘进巷道前，司机先开动煤 机调整在巷道前进方向左侧，并按激光线确定位置，其中激光线距巷道左
连采工艺
其回采时掘进工艺与连采掘进工艺相同，都为切槽采垛。
连采工艺
连采工艺
2、旺采工作面设备配备情况
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 连续采煤机 局部通风机 锚杆机 胶带输送机 给料破碎机 梭车 铲车 规格型号 27-11D 2BKJNO6.0/2×18.5KW ４ＥＯＯ－２２５0－ ＷＴ DSP1080/1000 GP460/150 JOY10SC32 -5 UN488 单位 台 台 台 部 台 台 台 数量 1 4 1 3 1 1 1
帮3.2m。开始向前方煤壁切割直至割入深度达一个循环进度，即为切槽；
然后退出煤机，再调整到巷道右侧，开始截割剩余部分，即为采垛，连采 机就是以切槽和采垛工序来完成巷道的掘进。
截割方式
连采工艺
3500 1700
5400
5400
切槽工序
采垛工序
连续采煤机切槽、采垛工序图 （单位：mm）
连采工艺
无论是切槽还是采垛工序，连采 机截割时，首先将煤机截割头调整至
综采工艺
三、连采生产工艺及设备配套
连采工艺
（一）旺采 1、旺采工艺 旺采是旺格维利采煤法的简称，旺采与房柱式采煤法的不同是： 采煤区段划分和区段内煤体切割及回收方法不同，煤柱回收后，顶
板类似长壁工作面一样充分冒落，使煤房煤柱的开采避开支撑压力
高峰区。 目前我矿采用旺采工艺回收上湾煤矿12209综采工作面胶运顺 槽与12101综采面回风顺槽间三角煤柱。由开拓准备中心连采二队 负责施工。利用连续采煤机采用双翼斜切进刀后退式采煤法对煤柱 进行回收。
上湾煤矿综、连采
掘进、回采工艺简介
介绍人：姬振华 2011年8月9日
目录
1、上湾煤矿综、连采队基本情况 2、综采生产工艺及设备配备情况 3、连采生产工艺及设备配套情况
一、上湾煤矿综连采队基本情况
1、综采队
上湾煤矿综采队是世界上第一个千万吨综采队，2004年生产原煤 1075万吨，创建了世界第一个千万吨级综采队，2009年生产原煤1366万 吨，2010年生产原煤1435万吨，创造了一个综采队连续七年超千万吨的 世界纪录。2007年5月建成国内首个6.3米大采高重型加长综采工作面，
角煤后，采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒，割机身煤返回，然后进
行正常割煤，完成采煤机的进刀。采煤机在机尾的进刀方式同机头 进刀方式相同。即：斜切进刀—推溜—割三角煤—拉架—返回割机 身煤—推溜六个过程。如下图所示。
综采工艺
综采工艺
单向割煤（特殊条件下采用）：即采煤机往返一次割一刀。单向割煤分
为机头、机尾两种入刀方式，以机头入刀为例： 单向割煤工序：正常的端部斜切进刀吃完机头的三角煤后，降下右滚206综采面是7米
大采高工作面。综采队目前所用的设备都是世界上最先进的。综采队从 成立之初到现在未发生过一起人身安全事故。
2、连采队 目前上湾煤矿拥有连采一队、连采二队两个连采队，其 中连采一队主要负责布置综采面开切眼和使用旺采工艺对边 角煤进行回收，现在连采一队正在掘进三盘区1-2上煤301切
（1）地面←→辅运平硐←→12煤辅运大巷←→12煤西一盘区集中辅运巷
←→12煤西二盘区集中辅运巷←→12206综采工作面措施巷←→12206综采工 作面辅运顺槽←→12206综采工作面
（2）地面←→辅运平硐←→12煤辅运大巷←→12煤西一盘区集中辅运巷
←→12煤西二盘区集中辅运巷←→12206综采工作面回风顺槽←→12206综采 工作面
割机身底煤，左滚筒正常向机尾割顶煤，右滚筒将底煤割到21架后，将右滚
筒抬起放在煤壁的中间位置，液压支架滞后采煤机移架、不推溜，割到机尾 后，降下左滚筒割机身底煤，左滚筒开始向机头割底煤，右滚筒仍放在煤壁
的中间位置，推溜工开始从机尾向机头推溜，当煤机割到21架时，由机头工
将机头至21架的运输机全部推出，抬起右滚筒，煤机直接在机头斜切进刀， 煤机割到机头后，将运输机的弯曲段全部推出，降下右滚筒割机身底煤，左
拉底
升刀
连续采煤机截割方式及截割循环图
连采工艺