三晶变频器动力游移升降车控制方案
三晶8100变频器说明书
三晶8100变频器说明书
三晶8100变频器是一种用于控制电机速度和转矩的设备。
它采用先进的变频技术，可实现对电机的精确控制，提高生产效率和能源利用率。
下面我将从多个角度对三晶8100变频器进行详细说明。
首先，三晶8100变频器的主要特点是多功能和高性能。
它具有广泛的应用范围，可用于各种类型的电机控制，包括交流电机和直流电机。
它支持多种控制模式，如恒定转矩控制、恒定转速控制和矢量控制等，可根据实际需求进行选择。
其次，三晶8100变频器具有优异的性能指标。
它采用高性能的数字信号处理器，具有快速的响应速度和高精度的控制能力。
它还具有良好的动态性能和稳定性，能够在不同负载条件下稳定运行，并实现精确的速度和转矩控制。
三晶8100变频器还具有良好的可靠性和耐用性。
它采用先进的故障保护和自诊断功能，能够及时发现故障并采取相应的措施。
它还具有防护等级和抗干扰能力，能够适应各种恶劣的工作环境。
此外，三晶8100变频器还具有丰富的通信接口和扩展功能。
它
支持多种通信协议，如Modbus、Profibus和Ethernet等，可与上位机进行数据交换和远程监控。
它还具有多种扩展模块，如编码器接口、温度传感器接口和输入/输出模块等，可满足不同应用场景的需求。
总结起来，三晶8100变频器是一款功能强大、性能优越、可靠耐用的变频器产品。
它广泛应用于工业自动化领域，能够实现对电机的精确控制，提高生产效率和能源利用率。
希望以上信息能够对你有所帮助。
三晶变频器ATV13说明书
三晶变频器ATV13说明书一、产品概述三晶变频器 ATV13 是一款高性能、多功能的变频调速装置，广泛应用于工业自动化领域的各种电机控制场合。
它采用先进的控制技术，能够实现对电机的精确调速和稳定运行，提高生产效率，降低能耗，并延长设备使用寿命。
ATV13 变频器具有紧凑的结构设计，易于安装和维护。
其操作界面简洁直观，方便用户进行参数设置和运行监控。
同时，该变频器还具备多种保护功能，如过流保护、过压保护、过热保护等，确保设备在运行过程中的安全可靠。
二、技术参数1、输入电源电压范围：＿____V 至_____V（根据具体型号而定）频率范围：＿____Hz 至_____Hz2、输出电源电压范围：＿____V 至_____V 连续可调频率范围：＿____Hz 至_____Hz 连续可调3、控制方式开环 V/F 控制闭环矢量控制（可选）4、过载能力150%额定电流，持续 60 秒5、调速范围1:100（开环）1:1000（闭环）6、精度速度精度：±05%（开环）±002%（闭环）7、防护等级IP20（标准型）IP54（防护型，可选）三、安装与接线1、安装环境环境温度：－10℃至＋50℃相对湿度：小于 95%，无凝露避免安装在有腐蚀性气体、灰尘、振动较大的场所2、安装方式壁挂式安装柜式安装（可选）3、接线要求输入电源线和输出电机线应选用合适截面积的线缆，并按照规定的接线方式进行连接。
控制线应采用屏蔽线缆，以减少干扰。
确保接线牢固可靠，接地良好。
四、操作与显示1、操作面板操作面板上设有启动、停止、调速等按键，以及显示屏，用于显示运行参数和故障信息。
2、参数设置通过操作面板或上位机软件可以对变频器的各种参数进行设置，如频率给定方式、加减速时间、保护参数等。
3、运行监控可以实时监控电机的运行频率、电流、电压、功率等参数，便于及时发现和解决问题。
五、功能特点1、节能运行根据负载情况自动调整电机运行频率，实现节能效果。
三晶变频器说明书SAJ系列简约
三晶变频器s350数控车床主轴控制方案
三晶S350变频器在数控机床主轴控制方案一、数控车床作业现场相片二、数控车床系统加工作业基本要求1、高切削精度2、稳定度高，加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高3、高柔性，要求控制系统反应速度快4、高生产率三、S350变频控制系统配置及原理图1、控制系统配置①S350变频器②主轴电机③传动部分④数控操作系统⑤编码器⑥驱动器（PG卡）（备注：本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。
）2、系统原理图：1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。
2、S350采用矢量控制模式，动态响应效果非常好，使电机主轴能高速稳定运行。
3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求，在0.5HZ~1HZ 低频状况下，可以稳定保持150%的转矩输出。
4、加减速时间0.1秒，实现无衔接式正反转运行。
5、抗干扰性强，通过严格CNC 综合测试，不会对系统造成任何干扰。
6、稳速精度高，低速时速度变化率小，运行平滑。
S350变频器 操作系统主轴电机驱动器（PG 卡）传动部分机床主轴编码器S350变频闭环矢量控制系统（正常应用选择开环矢量控制即可）五、该数控车床系统特性及接线原理图1、该数控机床系统通过两路信号控制机床主轴转动：一路是模拟电压信号0~10V输入，另一路是模拟电流信号4~20mA输入。
2、该系统要求机床主轴能够快速正反转切换运行。
3、基本接线原理图：六、S350变频控制主要操作步骤及参数设置表1、电机与负载脱离，启动变频器，进行电机参数自学习（需正确输入电机铭牌参数)。
2、选择无感矢量控制模式（SVC），然后正确输入系统所需各项参数。
3、具体参数设置如下表：七、综合数控车床变频控制系统只是S350众多应用案例其中之一。
S350变频器“芯”能强劲，表现自然非凡！作为国内高端变频领先者，其卓越的品质与性能完全可满足实际应用需求。
附：S350变频器和某知名品牌变频器在数控车床应用上的性能对比1、数控机床配置电机额定功率电机额定电压电机额定电流电机额定转速模拟信号4KW 380V 8.8A 1480 0~5V2、性能参数对比品牌变频器额定功率电机运行频率加速时间减速时间直流制动制动频率制动电流制动时间停机电流制动效率S350 4KW 90HZ 2S 2S 开 1.5HZ 60% 2S 8.9A 准时制动某品牌 3.7KW 90HZ 2S 2S 开 1.5HZ 60% 2S 13.6A 准时制动3、停机电流与低频力矩对比对比项目品牌停机电流（加减速时间设置）低频力矩1秒0.3秒0.1秒S350 9.5A 10.6A(准时制动，平滑起停)11.6A(母线电压平稳，准时制动)0.5HZ时，150%额定转矩某品牌14.6A 显示模块故障显示模块故障0.5HZ时，150%额定转矩三晶变频器S350数控车床专用-高端品牌变频器三晶变频器应用于数控车床的主要特点：1、低频力矩大、输出平稳2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强。
三晶变频器vm600g手册
三晶变频器vm600g手册三晶变频器VM600G是一款高性能的矢量变频器，具有优良的控制性能和丰富的功能特点，广泛应用于各种自动化控制场合。
下面详细介绍VM600G变频器的手册内容，以帮助用户更好地了解和应用这款产品。
一、产品简介VM600G变频器是三晶电气推出的一款矢量控制型变频器，采用32位高速DSP处理器，具有高性能、高稳定性、低噪音和易操作等特点。
该变频器支持多种控制模式，如矢量控制、电压/频率控制等，适用于各种类型的电机。
二、技术规格VM600G变频器具有以下技术规格：1. 输入电压：三相交流220V或380V（根据型号不同）2. 输出电压：三相交流0~1000V（根据型号不同）3. 功率范围：0.4KW~400KW4. 频率范围：0~1000Hz5. 控制模式：矢量控制、电压/频率控制等6. 通信接口：RS485、RS232、CAN等7. 保护功能：过流、过压、欠压、过热、堵转等三、安装与接线1. 安装：根据手册要求，将变频器安装在合适的位置，确保通风良好，便于散热。
2. 接线：根据手册提供的接线图，将变频器与电机、电源、控制设备等正确连接。
四、参数设置与调试1. 参数设置：通过变频器面板或远程控制面板，设置变频器的各项参数，如运行模式、频率、转速等。
2. 调试：根据实际应用需求，对变频器进行调试，确保变频器正常运行，并满足工艺要求。
五、功能特点1. 矢量控制：VM600G变频器支持矢量控制，可以实现对电机转矩和转速的精确控制，提高系统动态性能和稳态性能。
2. 电压/频率控制：通过调整输出电压和频率，实现对电机转速的控制。
3. 节能控制：根据电机实际负载，自动调整运行频率，实现节能运行。
4. 智能保护：具备丰富的保护功能，如过流、过压、欠压、过热等，确保变频器和电机的安全运行。
5. 通信接口：支持多种通信接口，如RS485、RS232、CAN等，便于与上位机、PLC等设备进行通信。
六、应用领域VM600G变频器广泛应用于工业自动化、电梯、起重机械、搅拌站、压缩机、水处理等领域，可以满足各种类型的电机控制需求。
三晶PD3000系列变频器的新型塔式起重机应用方案
基于三晶电气PD3000系列变频器的新型塔式起重机应用方案一、塔式起重机常见调速方式1.通过变极电机进行调速如40塔机起升机构常用4/8/24或4/8/32极电机（4/8/32极电机会比4/8/24电机贵一些），对应的起升机构会有对应的3种运行速度。
多极电机由于受空间位置的制约，所以磁极数量不可能太多，磁极数量的增多会带来电机效率的降低和成本的上升。
4绳最大起重量小于等于6T的小中型塔机竞争激烈，成本控制严格，国内以多速电机变极调速为主，方案简单，应用较广。
2.通过增大能量损耗来获取调速性能63以上型号塔机的起升机构一般选取绕线转子异步电动机，通过向电机转子回路串入不同的电阻，从而增加能耗来进行调速。
因为电机输入能量一定的前提下，串入电阻越大，发热越多，用来拖动负载转动的能量越少，电机输出转速就越低。
目前国内8～12t起升机构大多采用这种调速方式，但是这种电机起制动和换档仍有较大的峰值电流和冲击，电气控制系统比较复杂，16t以上的大吨位起升机构一般不宜再采用这种调速方式。
3.差动行星减速器加双电机差动行星减速器结构复杂，一般要非标设计与生产，加上双电机，成本较高，控制复杂。
主机生产厂家采用的不多。
4.变频调速变频调速是当今最先进的交流调速方式。
优点是可长时间低速运行，实现零速制动，运行平稳无冲击，能延长结构和传动件的寿命，对钢丝绳排绳和寿命大有裨益，同时提高了塔机的安全性。
二、塔式起重机常规变频系统的问题1.常规变频系统的原理常规变频系统，一般包括变频器、制动电阻、PLC可编程控制器、PLC信号输入扩展模块、PLC信号输出扩展模块、联动台、限位器等。
其工作原理是：限位器各开关，联动台各档位开关等接入PLC可编程控制器及其输入扩展模块，然后对PLC 进行编程，利用PLC可编程控制器及其输出扩展模块驱动多个中间继电器，将中间继电器的对应触点接入相应变频器的控制端子，并根据接入情况对变频器进行设置，这样就可以正常控制变频机构的运行。
三晶变频器配置
三晶变频器配置介绍三晶变频器是一种用于控制电动机运行速度和提高能效的设备。
通过对电源频率和电动机供电进行调节，能够实现电机的无级调速，从而满足不同负载下的运行需求。
本文档将介绍三晶变频器的配置步骤，以及常见的参数设置和注意事项。
配置步骤1. 电源接线：首先确保电源线、输入电缆和变频器的连接正常，根据电源电压输入选择合适的接线方式。
对于三相电源，可选择采用星型或三角形连接方式。
根据实际情况进行接线，并注意电缆绝缘和电压等级的匹配。
电源接线：首先确保电源线、输入电缆和变频器的连接正常，根据电源电压输入选择合适的接线方式。
对于三相电源，可选择采用星型或三角形连接方式。
根据实际情况进行接线，并注意电缆绝缘和电压等级的匹配。
2. 变频器安装：将变频器固定在机械设备的合适位置，确保安装牢固并且通风良好。
注意避免将变频器安装在受潮、高温或强磁场的环境中，以免影响其正常工作。
变频器安装：将变频器固定在机械设备的合适位置，确保安装牢固并且通风良好。
注意避免将变频器安装在受潮、高温或强磁场的环境中，以免影响其正常工作。
3. 参数设置：进入变频器的参数设置菜单，根据实际情况进行配置。
以下是常见的参数设置项：参数设置：进入变频器的参数设置菜单，根据实际情况进行配置。
以下是常见的参数设置项：- 电源频率：将输出频率设置为与电机额定频率一致，常见的值为50Hz或60Hz。
电源频率：将输出频率设置为与电机额定频率一致，常见的值为50Hz或60Hz。
- 转速控制：根据需要选择合适的转速控制方式，如PID控制、向量控制等。
可根据实际情况进行调整。
转速控制：根据需要选择合适的转速控制方式，如PID控制、向量控制等。
可根据实际情况进行调整。
- 过载保护：设置电流限制或负载保护参数，以防止电机超负荷运行。
过载保护：设置电流限制或负载保护参数，以防止电机超负荷运行。
- 故障报警：设置故障报警参数，以便及时发现和处理设备故障。
故障报警：设置故障报警参数，以便及时发现和处理设备故障。
三晶S300A变频器用户手册
切 皮 长 度 及 配 合 不 同 的 送 皮 速 度 ， 按 照 ①~④ 的 步 骤 进 行 铡 皮 测 试 ， 使 得 切 出 的 树皮符合客户要求。滚刀切皮系统调试结束。
04
第四章 功能按键及参数输入方法
1、 通 过 “ 向 上 ” 或 “ 向 下 ” 按 钮 找 到 需 要 调 整 的 参 数 界 面 ， 然 后 按 “S E T” 键 ， 当所要设定的参数光标在闪烁时，通过“向左”或“向右”按钮可以移位，按 向上”或“向下”按钮可以调整参数，也可以通过直接输入数字来设定参数， 当 调 整 完 毕 后 按 “E N T E R” 即 可 存 储 。 光 标 自 动 跳 转 至 本 页 下 一 参 数 ， 同 样 通 过“向左”或“向右”按钮可以移位，按向上”或“向下”按钮可以调整参数， 也 可 以 通 过 直 接 输 入 数 字 来 设 定 参 数 ， 当 调 整 完 毕 后 按 “E N T E R” 即 可 存 储 。 修 改 完 成 后 按 “E S C” 返 回 界 面 。
二、生产试车 调试之前，确认切刀已经调整好，可以进行工作，通过文本显示器，给定铡皮
长 度 5 0 0 m m， 送 皮 速 度 3 5 H Z。 1 启动旋钮旋转到启动位置，往传送带上放入树皮，铡皮完成后，停下系统，测
量铡 长 ： 例 如 切 出 长 度 为 5 1 0 m m， 说 明 切 出 树 皮 比 要 求 长
三晶变频器应用方案
三晶变频器在回转寿司/回转火锅上的应用初看回转寿司，觉得这种发明是日本传统文化和机械文化的一种奇怪结合：饭桌成了一个大型机械，各种寿司放在表示不同价钱的盘子里，在传送带流水线上旋转。
难道这样做就是为了节省服务员，或者为了把寿司整理搞得像流水生产线一样有效率?日本人的发明也太挖空心思了吧？开始吃寿司的过程才体会到这个发明的用处还不只这些，它最大的好处是促销，而促销的关键是食品陈列的新奇。
不管是菜谱上菜品的照片，还是店面的样品或模型，其陈列的效果都绝不如回转寿司的生动与持续。
回转寿司是直接可以取用的食品，比普通自助餐还要更加省力方便，食客可以不断获得直接的刺激并且持续地消费。
食品的陈列是现场式的、与消费过程结合最紧的、用户购买决策的成本是最低的。
我想象不出还有比这更有效的陈列方式！而整个吃寿司的过程中，回转食品输送带是保证食品生动与持续的重要一环，顾客多时，被取用的食品多，食品输送的速度应稍快，顾客少时，食品被取用得少，食品输送可稍慢。
广州三晶变频器具有调速范围广，精度高，启动平稳，小型化，低噪音，使用寿命长等特点，已广泛用于回转寿司输送带，回转火锅输送带以及其他餐饮行业输送设备。
三晶变频器改造后的效果：1. 起动平稳，停车平稳，防止食物掉落2. 可实现无极调速，调速范围宽，根据人员的多少适当调整输送带的速度3. 对电机的保护功能更强4. 节约能源，节电率达50%以上5. 可正反转，且切换方便三晶S350变频器在空压机节能改造的应用一、空压机工作原理空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。
在工业生产中有着及其广泛的应用，在各种行业中它担负着为工厂中所有气动元件，各种气动阀门提供气源的职责。
因此，空压机运行状况的好坏直接影响工厂的生产工艺。
空压机的的种类很多（主要分为螺杆式，活塞式，其中螺杆式应用最广），但其供气的控制方式都是采用加、卸载的方式。
◎活塞式空压机工作原理活塞式空压机是由电动机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆与活塞杆，使活塞在压缩机气缸内作往复运动，完成吸入、压缩、排出等过程,将无压或低压气体升压，并输出到储压罐内。
三晶变频器
一、 三晶变频器概述三晶变频器为广州三晶电气有限公司品牌，该公司于2002年成立，坐落在整齐划一、景色宜人的广州高新技术开发区（科学城）。
三晶电气是国内知名的专业提供低压工业变频器的公司，也是广州唯一一家拥有进出口权的最大变频器生产厂家，并经科技部审批，荣获高新技术企业称号，享有政府技术研发资金赞助。
其集研发、生产、销售、服务为一体，主要产品有：SAJ-S简易超小型、SAJ-M经济迷你型、SAJ-G通用型、SAJ-F风机型、SAJ-P水泵型、SAJ-Y注塑机专用型、SAJ-Z重载型、祼机、行业个性化产品等。
凭借在变频器领域的领先技术和丰富的管理经验以及不断创新的精神，该公司保持着高速的增长态势，并深受国内外客户的青睐与关注，产品成功出口至新加坡、马来西亚、印度、非洲、欧洲等国家与地区。
二、三晶变频器产品系列1、个性化变频器产品解决方案■软件框架式，快速响应客户软件修改需求■硬件模块化设计，稳定性强■结构为您量身定制■CAN总线，Profbus-DP，RS485，RS232，通信集中控制■界面一键式傻瓜设计，操作简易方便2、经济迷你型■采用上下接线方式，结构紧凑，安装方便■矢量控制模式，180% 启动转矩■内置简易PLC功能，RS485通信接口■最大频率加速、减速时间可达到0.1S■动态性能稳定、反应速度快，适合于频繁起动、正反转场合 ■变频器与电机匹配使用，无需放大变频器容量3、矢量通用型■低频转矩输出180% ，低频运行特性良好■输出频率最大600Hz，可控制高速电机■全方位的侦测保护功能(过压、欠压、过载)瞬间停电再起动 ■加速、减速、动转中失速防止等保护功能■电机动态参数自动识别功能，保证系统的稳定性和精确性■高速停机时响应快■丰富灵活的输入、输出接口和控制方式，通用性强■采用SMT全贴装生产及三防漆处理工艺，产品稳定度高■全系列采用最新西门子IGBT功率器件，确保品质的高质量4、风机专用型■针对风机节能控制设计■内置PID和先进的节能软件■高效节能，节电效果20%～60%(根据实际工况而定)■简便管理、安全保护、实现自动化控制■延长风机设备寿命、保护电网稳定、保减磨损，降低故障率■实现软起，制动功能5、水泵专用型■针对水泵恒压节能控制设计■内置PID和先进的节能软件■可实现一托一分时段多点压力定时功能■高效节能，节电效果20%～60%(根据实际工况而定)■简便管理，安全保护，实现自动化控制■延长设备寿命、保护电网稳定、保减磨损、降低故障率■实现软起,制动功能6、注塑机专用型■随机调制、异步调制、同步调制三种PWM调制方式可在线任意选择■内置PID调节器和输出24V电源■1路电压为5V的模拟输入口■2路幅值小于12V光电隔离的PWM脉冲输入口1～10KHz(上、下限可选)■2路电流/电压光电隔离模拟输入口(0～1A或0～10V)，可直接与流量信号和压力信号相连接■20个注塑机专家参数设定■提供控制电压与输出频率之间的曲线设定，更加适用于注塑机工作特性，可与各种注塑机中使用的油泵马达进行最佳的匹配，保持高效节能运行7、重载专用型■针对负载重、负载突变异常大的设备设计■过载能力大■具有反应速度快等特点■体积小，属于“迷你”型产品，占用控制柜空间较小■采用矢量控制，控制性能较V/F控制方式有很大改善，特别是在低速转矩上满足机床主轴的需求，5Hz时起动转矩能够达到150%以上■载波频率范围0-16kHz，噪音小■提供标准的0-10V模拟量接口(输入阻抗47Kohm，输出阻抗250Kohm)，能与大多数数控系统接口兼容，通用性强■过负载能力强，150%以上额定输出电流超过一分钟■提供多功能的输出端子信号，例如零速信号，运转中信号，速度到达信号，故障指示，满足系统对于主轴速度状态的监控■自动转矩补偿，满足机床主轴在低速情况下的加工需求■提供三组异常纪录，供维修人员从侧面了解机床主轴实际的运行状况；电机参数自动调整功能，在线识别电机参数，保证系统的稳定性和精确性。
三晶变频器
三晶变频器概述三晶变频器是一种能够实现电动机调速的装置。
在许多工业领域，变频器已经成为必不可少的设备。
三晶变频器是其中一种常用的类型，主要采用了三相半桥型和全桥型两种拓扑结构，广泛应用于工业生产中的运输机械、船舶、风电、冶金、挖掘、火电、水泵等领域。
本文将介绍三晶变频器的工作原理、主要特点以及在应用中需要注意的事项。
工作原理三晶变频器主要是通过控制电压和频率，实现对电动机的调速。
当变频器工作时，在输入电源的AC 电流经过整流后，转化成DC 电流进入中间电容器进行滤波。
接着，电容器释放出平滑的 DC 电压，进入变频器的功率模块，经过下级交流滤波电容和IGBT 模块拓扑结构，最终输出给电动机。
通过改变输出电压和频率的大小，可以控制电动机的转速。
值得注意的是，为了提高变频器的效率和稳定性，现代三晶变频器使用的是电压型脉宽调制技术（PWM），使其输出的脉冲波更加精准。
同时，为了避免电动机在转速过程中产生异常，通常会通过反馈控制技术实现电动机的闭环控制。
特点能源节约三晶变频器通过调节电动机的转速，可以节约能源。
在生产过程中，随着工艺需要的不同，调整电动机的运行速度，可以节省大量的电能，从而降低了企业的生产成本。
质量优良三晶变频器采用了高效的 PWM 调制技术，能够输出精准的电信号。
同时，其能够对电动机进行智能化控制，从而进一步保证了产品的质量。
使用灵活三晶变频器在应用过程中，能够应对不同的工艺需求，具有较强的适应能力。
例如，在电动机的正常启动、停止和紧急停止等情况下，能够安全可靠地保护电动机，并且根据实际的工作负载，实现对电动机的自动调节控制。
注意事项驱动电源对于三晶变频器来说，驱动电源是其关键之一，需要严格按照规定的电源型号、电源参数等进行接线。
电缆变频器的电缆和电缆接头是非常重要的组成部分。
需要选用良好的电缆材料，保证电缆的耐磨性、耐高温性、耐臭氧性等。
同时，在安装时，需要注意受力点的分布，在弯曲处要预留一定的余量，尽量避免电缆折弯和拉伸。
三晶变频器使用说明书
三晶变频器使用说明书
三晶变频器使用说明书
三晶变频器是一种用于控制机械设备的智能电路调速器，具有稳定性、智能性、低功耗、故障报警等特点，广泛应用于机械设备，如汽车、
发电机组、水泵、风机等。
本文将介绍三晶变频器的使用方法。
1. 首先，需要用户正确安装三晶变频器，将三晶变频器安装在机械设
备上。
安装时，可以参照本手册中的安装步骤，将三晶变频器与机械
设备连接起来。
2. 然后，需要用户设置三晶变频器的参数，根据设备的实际情况更改
参数，以保证设备的正常运行。
可以通过调节电源电压、调节电流、
设置工作模式等来设置参数，根据需要不断调试，直到参数设置完毕。
3. 接着，用户可以根据需要调节机械设备的转速或者功率，来调节三
晶变频器的输出频率。
操作时，可以在制动模式、启停模式或者定频
模式中进行选择，并调节输出频率。
4. 最后，当机械设备使用完毕后，可以关闭三晶变频器并彻底断电，
以保证设备的安全性。
以上是三晶变频器使用说明书，使用前一定要认真阅读和理解，以避
免使用不当造成设备故障。
此外，建议用户定期检查和维护三晶变频器，以保证设备的正常运行。
三晶变频器参数设置
三晶变频器参数设置 Revised by Hanlin on 10 January 2021第一步变频器参数清零方法一：首先设定F094=1，然后改变成ALM模式，显示“0.--”。
然后按RESET键，则可重新恢复到出厂设定值。
方法二：设定F094=1后，连接RST(复位)端子到DCM端子。
则变频器将会执行复位动作，可重新恢复到出厂设定值。
第二步F40这个参数决定运行频率的输入来源F040＝0由F000的数值设定F040=1由模拟信号0~10V输入VI设定F040=2由模拟信号4~20mA输入CI设定F040=8直接由操作键盘的输入设定F040=25键盘电位器设定F040=40由PID输出设定第三步电动机参数设置F009转矩提升设定，设定范围：0~6%F010电机额定频率，设定范围：0.50~650.00HzF011电机额定电压，设定范围：30~100%第四步上限平率和下限频率设置F015上限频率设定范围：0.50~650.00HzF016下限频率设定范围：0.00~650.00Hz第五步F030停机方式设置F031=1 F039=1第六步F052电机极数设定范围：2~12极F053齿轮比例设定范围：0~100%F052及F053设定值用来做转速rpm(F058)的计算。
rpm=(120*输出频率(F057)／电机极数(F052)*齿轮比例(F053)％第七步F055=3F067=1F089VI端子输入最低值0~1023F090VI端子输入最高值0~1023第八步F095=1。
三晶变频器ATV13(8000m)说明书
三相 380V 标准接线图
2. 操作面板说明
2.1 操作面板图示
运行指示灯 频率指示灯
电压指示灯 电流指示灯
编程键
确定键 递减键
移位键 递增键 运行 / 停止键
2.2 按键说明
按键符号 PRGM ENT ▲
▼
《 RUN/STOP
名称 编程键 确定键 递增键 递减键 移位键 运行 / 停止键
电机额定转速 0 ～ 36000rpm
电机额定电压 0 ～ 480V
电机额定电流 0.8 ～ 30A
电机空载电流 0.1 ～ 9.0A
电机参数辩识
0: 无操作 1：完整调谐 2：静止调谐
最小 单位
出厂值 修 改
无
1
●
无
0
●
无
0
○
无
1
●
0.01Hz 50.00Hz ○
无
0
●
0.01Hz 50.00Hz ● 0.01Hz 50.00Hz ○ 0.01Hz 0.00Hz ○
无
0
●
F4.01
转矩提升
0.0:（自动）0.1 ～ 30.0%
0.1% 1.0% ○
F4.02 转矩提升截止频率 0.0 ～ 50.0%（相对电机额定频率） 0.1% 20.0% ●
F4.03 V/F 频率点 1 0.00Hz ～ F4.05
0.01Hz 0.00Hz ●
F4.04 V/F 电压点 1 0.0% ～ 100.0%
在三级菜单状态下，若参数没有闪烁位，表示该功能码不能修改，可能原因有： ① 该功能码为不可修改参数。如实际检测参数、运行记录参数等； ② 该功能码在运行下不可修改，需停机后才能进行修改。
三晶变频器说明书SAJ8000系列简约版
二、配线变频器配线部分，分为主回路和控制回路。
用户可将外壳的盖子掀开，此时可看到主回路端子和回路端子，用户必须依照下列的配线回路准确连接。
备注：（1）如果只有DCM端子，则ACM端子等效于DCM端子。
（2）AM端子等效于FM端子（AM为可选端子）。
三、操作及运行1、操作说明（1）键盘说明（2）状态提示灯功能☐Hz：当LED显示内容为频率数据时，该指示灯亮。
☐I：当LED显示内容为电流数据时，该指示灯亮。
☐FWD：当变频器处于正转运行时，该指示灯亮。
☐REV：当变频器处于反转运行时，该指示灯亮。
（3）监视运行参数变频器在运行过程中，按一次“DATA”键，再按“▲”或“▼”键选择观看运行电流或运行频率。
Hz灯亮表示频率，I灯亮表示电流。
（4）查看故障记录变频器在运行过程中或待机状态下，按两次“PRGM”键，再按“▲”或“▼”键可逐次观看最近4次故障记录。
观看完后按“DATA”键，变频器复位。
（5）参数修改步骤变频器在待机状态下：步骤1：按“PRGM”键，变频器显示“Fxxx”，“xxx”为参数号。
步骤2：按“▲”或“▼”键选择所需要参数码，按“STOP/RESET”键可移动光标位置。
步骤3：按“RD/WT”键读取该参数的内容。
步骤4：按“▲”或“▼”键修改该参数值，按“STOP/RESET”键可以移动光标位置。
步骤5：按“RD/WT”键把数值设定。
如欲修改其它参数，请重复步骤1~5即可。
备注：要修改RE/WT类型的参数时必须先把F096设为“1”。
2、操作范例（1）修改参数（将F002的参数值从10S改为5S）。
变频器通电后，键盘显示“0.00”，按一次“PRGM”键，键盘显示“F000”；按“▲”键调到“F002”，按一次“RD/WT”键，读出该参数内容，键盘显示“10.0”，按“▼”键把“10”改为“5”，在按一次“ED/WT”键设定，然后按“DATA”键即可。
（2）变频器参数初始化变频器通电后，键盘显示“0.00”，按一次“PRGM”键，键盘显示“F000”，然后按“▲”键把“F000”调到“F094”，再按一次“RD/WT”键，键盘显示“0”，按“▲”键改为“1”，按“RD/WT”键设定，再按两次“PRGM”键，键盘显示“0.--”，然后在按一次“STOP/RESET”键，变频器开始初始化。
三晶变频器参数调节
三晶变频器参数调节背景三晶变频器是一种重要的电力设备，常用于工业生产中，用于控制电机转速和节能。
通过调节变频器的参数，可以实现对电机的精确控制，提高生产效率和设备的稳定性。
目的本文档旨在介绍三晶变频器参数调节的基本知识和步骤，帮助用户正确、有效地进行参数调节。
参数调节步骤1. 了解设备特性：在进行参数调节前，首先需要了解所使用的三晶变频器的基本特性，包括额定功率、额定转速范围等。
这有助于确定调节的目标和范围。
了解设备特性：在进行参数调节前，首先需要了解所使用的三晶变频器的基本特性，包括额定功率、额定转速范围等。
这有助于确定调节的目标和范围。
2. 确定控制模式：三晶变频器通常有多种控制模式，如恒转速控制、恒转矩控制等。
根据实际需求，选择适合的控制模式，并将其设置为变频器的工作模式。
确定控制模式：三晶变频器通常有多种控制模式，如恒转速控制、恒转矩控制等。
根据实际需求，选择适合的控制模式，并将其设置为变频器的工作模式。
3. 调节输出频率：输出频率是控制电机转速的关键参数。
根据实际需求，调节输出频率的大小，可通过变频器的参数设定界面或面板上的旋钮进行操作。
注意，频率的调节必须在安全范围内进行，避免对设备造成损坏。
调节输出频率：输出频率是控制电机转速的关键参数。
根据实际需求，调节输出频率的大小，可通过变频器的参数设定界面或面板上的旋钮进行操作。
注意，频率的调节必须在安全范围内进行，避免对设备造成损坏。
4. 调节电流限制：为了保护电机和其他设备的安全运行，可以设置电流限制参数。
电流限制将限制电机的工作电流不超过设定值，防止过载。
可以通过调节变频器的参数，设置电流限制的大小。
调节电流限制：为了保护电机和其他设备的安全运行，可以设置电流限制参数。
电流限制将限制电机的工作电流不超过设定值，防止过载。
可以通过调节变频器的参数，设置电流限制的大小。
5. 调节起停方式：根据实际需求，设置变频器的起停方式。
常见的方式有直接启动、定时启动等。
三晶变频器说明书SAJ系列简约
R/W
F020
点动频率加减速时间
0.1-25.0秒
10.0秒
R/W
F021
阶段1运行频率
0.00Hz-650.00Hz
0.00HzR/W来自F022阶段1加速时间
0.1~6553.0秒
10.0秒
R/W
F023
阶段1减速时间
0.1~6553.0秒
10.0秒
R/W
F024
阶段2运行频率
0.00Hz-650.00Hz
五、功能参数说明
功能
代码
名称
设定范围
出广
设定
类型
FOOO
主速度频率设定
0.00Hz-650.00Hz
50.00Hz
R/W
F001
加速时间
0.1-6553.0秒
10.0秒
R/W
F002
黯速时间
0.1-6553.0秒
10.0秒
R/W
F003
FWD输入端子选择功能
0-99
73
FR/W
F004
REV输入端子选择功能
电机领定频率
0.50Hz-650.00Hz
50.00Hz
FR/W
F011
电机额定电压
30-100%
100%
FR/W
F012
载波频率
2.0-16.9KHz
机型设定
FR/W
F013
Modbus(RS485通讯端口)
字串间隔时间
3~250ms
3ms
FR/W
F014
温度检测形式设定
0.0-999.9
330.8
1、键盘面板运行、停止，上升、下降键调速
三晶变频器说明书SAJ8000系列简约版
三晶变频器说明书SAJ8000系列简约版一、产品概述三晶 SAJ8000 系列变频器是一款高性能、多功能的交流电机调速设备。
它采用先进的控制技术，能够实现对电机的精确调速，提高电机的运行效率，降低能耗，延长设备的使用寿命。
该系列变频器具有广泛的应用领域，适用于风机、水泵、压缩机、输送机等各种工业设备，以及空调、电梯等民用设备。
二、产品特点1、高性能的调速控制采用先进的矢量控制算法，能够实现高精度的速度和转矩控制，满足各种复杂工况的需求。
调速范围宽，可达 1:1000，能够满足不同设备的调速要求。
2、丰富的功能设置具备多种运行模式，如开环矢量、闭环矢量、V/F 控制等，用户可根据实际需求灵活选择。
内置多种保护功能，如过流保护、过压保护、过载保护、短路保护等，确保设备安全可靠运行。
具有自动节能运行功能，能够根据负载情况自动调整电机的运行频率，实现节能效果。
3、友好的人机界面配备大屏幕液晶显示屏，操作界面直观简洁，方便用户进行参数设置和监控。
支持多种参数设置方式，如键盘操作、远程通讯等，满足不同用户的使用习惯。
4、高可靠性设计采用高品质的电子元器件和先进的生产工艺，确保产品的稳定性和可靠性。
具有良好的电磁兼容性，能够适应复杂的工业环境。
5、安装方便，维护简单结构紧凑，体积小巧，安装方式灵活多样，可适应不同的安装空间。
故障自诊断功能完善，便于用户快速定位和排除故障，降低维护成本。
三、技术参数1、输入电压：三相 380V 480V ±10%2、输入频率：50Hz/60Hz ±5%3、输出电压：0 输入电压4、输出频率：0 400Hz5、过载能力：150%额定电流 60s，180%额定电流 10s6、控制方式：开环矢量控制、闭环矢量控制、V/F 控制7、调速范围：1:10008、速度控制精度：±05%（开环矢量），±002%（闭环矢量）9、转矩控制精度：±5%（闭环矢量）10、功率范围：075kW 630kW四、安装与接线1、安装环境安装场所应无腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、灰尘等。
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动力游移升降车控制方案
》行业概述
传统的木工送料是通过减速电机带动压辊轴、压料筒和送料辊等组成，送料速度不能调节，只能单方向送料，不能上下左右多方向工作，存在生产效率低，速度调节不方便，启动电流冲击大等缺点。
动力游移升降车是木工家具行业常用的送料设备，避免了传统木工送料机械的不足，大大提高了生产效率。
》工作原理和控制要求
控制要求：
1、低频力矩要求大，要求频率10HZ以下机台上下升降动作正常，无抖动现象，低速运行平稳，输出电流稳定;
2、要求变频器加减速时间要短（0.3S加速，0.6S减速），加减速时能平滑过渡，无冲击;
3、控制机台上下移动时，运行电流大，要求变频器具备很强过载能力.
》控制电气图&现场应用
》参数设定
》方案优点
1、低频力矩大，运行平稳：运行电流波动小，无抖动现象，能完全满足升降台对变频器低频力矩的特殊要求。
2、优异的加减速性能，0.3S加速时间，0.6S减速时间，能实现完整的平滑过渡，机械设备无冲击。
3、生产效率高：机台左右上下升降的速度均可实现无极调速，调速范围广，能满足不
同生产工艺对送料速度的要求。
4、过载能力强：机台带负载升降时运行电流会偏大，机台带负载升降时不易跳过载、过流保护。
5、全方位的保护功能：变频器具备过载、过流、过压、欠压、缺相等保护，对于带动冲击性负载时，可有效地保护电机。