保温工程量计算公式
保温工程量计算规则
《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则－第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式第11。
1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程一、除锈刷油工程1．设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L (1）式中：S————设备筒体、管道表面积（m2）;D———-设备筒体、管道直径(m);L—--—设备筒体、管道长度（m)；π———-圆周率，取3。
14（以下不注）。
2．设备筒体、管道长度的确定，已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内，不扣除也不另行计算.二、防腐蚀工程1．设备筒体、管道表面积计算公式同式(1)。
2．阀门表面积计算公式：S＝π×D×2。
5D×K (2)式中:S——-—阀门表面积(m2)；D——-—阀门的公称直径（m)；K————阀门表面积计算系数,取1.05.3．法兰表面积计算公式:S＝π×D×1。
5D×K （3）式中:S———-法兰表面积（m2);D————法兰公称直径(m）；K——--法兰表面积计算系数，取1。
05。
4．管道弯头表面积计算公式:S＝3πD×πD/B （4)式中：S————弯头表面积；（m2);D———-弯头管外直径（m）;B—--—弯头角度计算系数，90°弯头B＝4,45°弯头B=8。
5．设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式:S＝π×(D＋A)×A (5)式中：S—--- 法兰翻边部位面积（m2)；A————法兰翻边宽（m)；D————法兰公称直径(m)6．设备封头表面积计算公式：S＝〔〕2×π×1。
6×N （6）式中：S ——-—设备封头表面积（m2）；D———-设备外直径(m）;1。
6—-——设备封头表面积计算系数；N———-设备封头个数。
7．带封头设备的表面积计算公式：S＝π×D×L＋〔〕2×π×1.6×N (7）式中:S-—--带封头设备的表面积，（m2）；D————设备的外径，(m）;L——-—带封头设备筒体直段长，（m）;1.6——--设备封头表面积计算系数；N———-封头个数。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式
保温层的热阻值R如下所示：
R = ln(d2/d1)/(2πk)
其中，d2为保温层的外径，d1为保温层的内径，k为保温材料的导热系数。
保温层的导热率k由下式计算得出：
k=λ/(ρc)
其中，λ为保温材料的导热系数，ρ为保温材料的密度，c为保温材料的比热容。
保温层的厚度δ可以通过下式计算得到：
δ=(d2-d1)/2
保温层的体积V可以通过下式计算得到：
V=π(d22-d12)/4
保温层的质量m可以通过下式计算得到：
m=Vρ
保温材料的体积比重α可以通过下式计算得到：
α=m/(V1ρ1+V2ρ2+...+Vnρn)
其中，V1、V2、..、Vn为保温材料的体积，ρ1、ρ2、..、ρn为对应保温材料的密度。
保温材料的单位价格P可以通过下式计算得到：
P=(P1V1+P2V2+...+PnVn)/(V1+V2+...+Vn)
其中，P1、P2、..、Pn为对应保温材料的价格。
保温工程的总费用C可以通过下式计算得到：
C=αP(V1+V2+...+Vn)
综上所述，保温工程量的计算公式包括热阻值的计算、导热率的计算、厚度的计算、体积的计算、质量的计算、体积比重的计算、单位价格的计
算以及总费用的计算等多个方面。
根据具体的情况选择合适的计算公式进
行计算，以确保保温工程量的准确性。
管道保温的计算公式
绝热工程量.(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1。
033δS＝π×（D＋2。
1δ＋0.0082）×L式中D—-直径1。
033、2。
1——调整系数;δ-—绝热层厚度；L--设备筒体或管道长；0。
0082-—捆扎线直径或钢带厚。
(2）伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时). D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值;D1 -—主管道直径；D2 ——伴热管道直径；（10～20mm）--主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1。
5D2 ＋(10～20mm）③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。
D′＝D1 ＋D伴大＋（10～20mm)式中D′-—伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\［（D＋1.033δ）／2\]2 π×1。
033δ×1。
5×NS＝\［(D＋2。
1δ）／2\］2 ×π×1。
5×N（4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1。
033δ）×2。
5D×1.033δ×1。
05×NS＝π（D＋2。
1δ)×2。
5D×1。
05×N（5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式.V＝π（D＋1.033δ)×1。
5D×1.033δ×1.05×NS＝π×（D＋2.1δ）×1。
5D×1。
05×N(6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
外墙保温工程量计算实例
外墙保温工程量计算实例第一步，确定保温材料和厚度。
外墙保温常用的保温材料有岩棉板、聚苯板、聚氨酯板等。
在这个实例中，我们使用聚氨酯板。
根据设计要求，外墙保温板的厚度为50mm。
第二步，计算保温板的面积。
首先，我们测量外墙的长度和高度。
假设外墙的长度为20米，高度为3米。
根据计算公式，保温板的面积为：面积=长度×高度=20m×3m=60平方米第三步，计算保温板的数量。
保温板的尺寸为1.2米×2.4米，根据尺寸计算可以得到：每块保温板的面积=1.2m×2.4m=2.88平方米所以，保温板的数量为：数量=面积÷每块面积=60平方米÷2.88平方米≈20块第四步，计算保温层和抹灰层的面积。
在外墙保温工程中，还需要施工保温层和抹灰层。
保温层的厚度为20mm，抹灰层的厚度为10mm。
保温层的面积为：面积=长度×高度=20m×3m=60平方米抹灰层的面积为：面积=长度×高度=20m×3m=60平方米第五步，计算保温层和抹灰层所需的材料数量。
保温层使用的材料为保温胶粉，假设每平方米所需的保温胶粉量为1kg。
所以，保温层所需的保温胶粉数量为：数量 = 面积× 单位面积用量 = 60平方米× 1kg/平方米 = 60kg 抹灰层使用的材料为抹灰砂浆，假设每平方米所需的抹灰砂浆量为3kg。
所以，抹灰层所需的抹灰砂浆数量为：数量 = 面积× 单位面积用量 = 60平方米× 3kg/平方米 =180kg第六步，计算保温板的固定件数量。
保温板需要使用固定件进行固定。
根据设计要求，保温板每平方米需要固定6个固定件。
所以，保温板的固定件数量为：数量=面积×单位面积用量=60平方米×6个/平方米=360个综上所述，根据这个实例，外墙保温工程所需的材料数量为：保温板20块、保温胶粉60kg、抹灰砂浆180kg，并需要使用360个固定件。
设备管道保温工程量计算公式
设备管道保温工程量计算公式
一、热管保温工程量的计算方法
1、管道保温质量的计算
管道保温的质量主要由热损失和热补偿量决定，即：
Q=Q1+Q2
其中：Q1为热损失量，Q2为热补偿量；
Q1=S*∆T*L/K1
其中：S为保温管道的外表面积，m2；
∆T为管道外壁至环境温差；K1为热损失系数；
Q2=S*∆T*L/K2
其中：S为保温管道的外表面积，m2；K2为热补偿系数；
由此可得保温质量为：Q=S*∆T*L/K1+S*∆T*L/K2
2、热管保温材料量的计算
热管保温材料块由热损失和单位面积保温材料的重量决定，即：M=Q/(S*b)
其中：M为保温材料量，kg；
Q为热损失，kcal/h；
S为保温管道的外表面积，m2；
b为单位面积保温材料的重量，kg/m2
根据上述公式即可求出热管保温材料量。
3、管道保温技术参数的计算
(1)热补偿系数K2的计算
K2=Rc*Rp*M/Vc
其中：Rc为热补偿器容积，m3；
Rp为热补偿器的保温效率，%；
M为热补偿器装载量，kg；
Vc为热补偿器的容积，m3
(2)热损失系数K1的计算
K1=1/η/Lm
其中：η为施工层的保温效率，%；
Lm为施工层厚度，m。
根据上述公式可求出管道保温技术参数。
二、热管保温工程量的计算。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
保温隔热工程工程量计算规则及公式
保温隔热工程工程量计算规则及公式保温隔热工程工程量计算是指根据工程设计要求和技术标准，对保温隔热工程中所需材料和人工进行合理预估和计算的过程。
其目的是为工程建设提供科学、准确的工程量数据，从而为工程项目的进度管理、材料采购、人力安排和成本核算提供依据。
1.确定保温隔热材料的种类和用量：首先根据工程设计方案和现场条件，确定所需的保温隔热材料的种类，如保温层所用的岩棉、聚氨酯、聚苯乙烯等。
然后根据相关技术标准和制定的施工标准，计算出所需材料的用量。
2.计算保温隔热工程所需的设备、管道和设施数量：在保温隔热工程中，除了材料外，还需要考虑设备、管道和设施等的保温隔热，所以需要计算这些部分的数量。
根据工程设计方案和技术标准，计算出所需的设备、管道和设施数量，并将其加入到工程量计算中。
3.人工工时的计算：保温隔热工程的施工需要一定的人力资源，因此需要计算所需的人工工时。
根据工程难易程度、施工周期和施工条件等因素，估计出所需的人工工时，并将其加入到工程量计算中。
在进行保温隔热工程量计算时，可以使用以下公式进行计算：1.材料用量计算公式：材料用量=平均保温厚度×施工工程面积×材料密度其中，平均保温厚度为设计要求的保温厚度，施工工程面积为需要进行保温隔热的表面积，材料密度为保温隔热材料的密度。
2.设备、管道和设施数量计算公式：设备、管道和设施数量=施工工程长度×设备、管道和设施间距其中，施工工程长度为需要进行保温隔热的线性长度，设备、管道和设施间距为保温隔热工程中设备、管道和设施之间的距离。
3.人工工时计算公式：人工工时=施工工程面积×施工单价其中，施工工程面积为需要进行保温隔热的表面积，施工单价为每单位面积的施工成本。
以上公式是一种常用的保温隔热工程量计算方法，但由于每个工程的具体情况不同，计算公式和参数可能会有所差异，因此建议根据具体的工程设计方案和技术标准进行合理的工程量计算。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
风管保温层工程量计算规则
风管保温层工程量计算规则工程量计算公式：1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ5-1S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径；(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4(3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。
将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。
5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
管道、阀门、法兰保温工程量计算式及过量工程量计算规则
土建安装中你经常会用到又容易忘记的计算公式管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的?管道保温工程量计算公式为：V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %)＝πL(D+1.033δ)×1.033δ式中V―保温层体积；L―保温管道外径；D―保温管道外径；δ―保温管厚度；3.3％―保温层厚度允许偏差系数。
阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下：（1）阀门V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N＝2.712πD2δN法兰V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N＝1.627πD2δN式中1.5、2..5、1.05―绝热面积系数；D―法兰阀门直径；δ―保温层厚度；3.3％―保温层厚度允许偏差系数；N―保温法兰及阀门个数。
其余符号同上。
(4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2刷油工程量小计77.60m2(5)计算保温工程量计算公式：V=πσ（D＋δ）×l00m式中V―保温体积；δ―保温厚度；σ―管道外径。
注：计算公式同无缝钢管。
注：1.计算公式：S=π（D＋2δ）×l00m式中S―保温外壳面积；δ―保温厚度；D―管道直径。
过梁工程量计算规则1、过梁工程量（1）过梁体积：砖过梁；砼过梁。
（2）砼过梁模板。
（3）挑出部分装修。
1、过梁计算⑴、过梁的体积过梁的体积＝过梁截面面积×过梁的长度⑵、过梁的模板过梁模板面积＝过梁的底模＋过梁的侧模①过梁的侧模＝洞口净长度×过梁宽度②过梁侧模＝过梁侧面长度之和×过梁高度⑶、挑出部分装修=过梁侧面长度*过梁外露宽度2、过梁工程量计算难点⑴、矩形、异形过梁计算时必须考虑过梁与墙相交的情况，计算嵌墙体积；⑵、矩形、异形过梁计算时必须注意过梁的标高和圈梁的标高考虑过梁与圈相交的扣减。
保温隔热工程工程量计算规则及公式
保温隔热工程工程量计算规则及公式
1、屋面保温层应区别不同保温材料，按实铺体积×隔热材料净厚度以m3计算，一般给出屋面坡度和保温层的最薄厚度，此时应注意计算保温层的平均厚度。
如图1，计算公式为：
h平=h+a%×A/2 V=L×2A×h平
2、地面隔热层按围护结构墙体间净面积乘以设计厚度立方米计算，不扣除0.30m2以内的孔洞所占的面积。
3、墙体隔热层，外墙按隔热层中心线，内墙按隔热层净长乘以图示尺寸的高度厚度以立方米计算。
应扣除冷藏门洞口和管道穿墙洞口所占的体积。
如图纸未注明高度时，则下部由地坪隔热层起算，带阁楼时算至阁楼板顶面止，无阁楼时则算至檐口。
4、柱包隔热层，按图示柱的隔热层中心线的展开长度乘以图示尺寸的高度及厚度以立方米计算。
5、池、槽隔热层按图示池、槽保温隔热层的长、宽及其厚度立方米计算。
其中池壁按墙面计算，池底按地面计算
6、门洞口侧壁周围的隔热部分，按图隔热层尺寸以立方米计算，并入墙体或地坪的保温隔热工程量内。
保温工程量计算公式
绝热层厚度
δ（mm）
设备筒体或管道长度 L（m） 265
调整系数 1.033 1.033
80
直径 设备封头 D(mm) 1200Βιβλιοθήκη 绝热层厚度δ（mm）
封头个数 N 8
调整系数 1.033 1.033
100
直径 90°弯头 D(mm) 219.1
绝热层厚度
δ（mm）
保护层面积(㎡) 防腐面积(㎡) 0.103714603 0.039085325
1.473753062
1.282381538
调整系数 1.033 1.033
困扎线直径或 保温层体积（m³） 0.0082 0.0082 0.006295764 0.131833528 0.048013112 保护层面积(㎡) 防腐面积(㎡)
保护层面积(㎡) 防腐面积(㎡) 0.172857671 0.065142208
40.6152084
保温层体积（m³）
保护层面积(㎡) 18.727902
防腐面积(㎡)
1.652875015
保护层面积(㎡) B 保温层体积（m³）
防腐面积(㎡)
4
0.034140176
0.593147448
0.372730227
保护层面积(㎡) B 保温层体积（m³）
防腐面积(㎡)
8
0.055595683
δ（mm）
阀门个数 N 1
保温层体积（m³）
70
0.008541833
直径 法兰 D(mm) 88.9
绝热层厚度
δ（mm）
法兰个数 N 1
保温层体积（m³）
70
0.0051251
风管保温工程量计算公式
风管保温工程量计算公式风管和保温工程量计算公式是根据具体工程的要求以及设计规范来确定的。
下面是风管和保温工程量计算的一般公式：1.风管工程量计算公式：风管工程量计算主要包括风管的长度、风管的面积和风管的重量。
（1）风管长度计算：风管长度计算可以根据设计要求以及布置图纸上的风管路径来确定。
一般来说，可以按照实际风管路径长度来计算。
（2）风管面积计算：风管的面积计算可以根据风管的尺寸、形状和数量来确定。
常见的风管形状有矩形、圆形和椭圆形。
可以使用相应的几何公式进行计算。
（3）风管重量计算：风管的重量计算需要考虑风管的材质、厚度以及长度。
一般来说，可以根据相应的风管材料的密度和尺寸来计算风管的重量。
2.保温工程量计算公式：保温工程量计算主要包括保温材料的体积、保温层厚度和保温层面积。
（1）保温材料体积计算：保温材料的体积计算可以根据保温层的厚度、长度和宽度来确定。
一般来说，可以按照实际保温层的尺寸来计算。
（2）保温层厚度计算：保温层厚度的计算需要考虑保温要求以及保温材料的性能。
根据设计要求和规范，确定保温层的厚度。
（3）保温层面积计算：保温层的面积计算可以根据保温层的厚度、长度和宽度来确定。
一般来说，可以按照实际保温层的尺寸来计算。
需要说明的是，风管和保温工程量计算公式只是一般性的方法，具体的工程量计算还需要根据具体的工程要求和规范进行调整和确定。
不同的工程可能有不同的计算方法和参数。
因此，在实际应用中，应根据具体情况进行工程量计算，保证计算结果的准确性。
保温工程算量公式
保温工程算量公式1.保温材料面积计算公式：保温材料的面积可以根据被保温设备的外表面积和预留的浮动率进行计算。
一般来说，保温材料的面积计算公式为：A=S×(1+F)其中，A为保温材料的面积，S为被保温设备的外表面积，F为预留的浮动率。
2.保温材料数量计算公式：保温材料的数量可以根据被保温设备的周长或者直径、保温材料的长度和预留的浮动率进行计算。
一般来说，保温材料的数量计算公式为：N=(C×L×(1+F))/W或者N=(D×π×(1+F))/W其中，N为保温材料的数量，C为被保温设备的周长，L为保温材料的长度，D为被保温设备的直径，π为圆周率（取3.14），W为保温材料的宽度，F为预留的浮动率。
3.保温材料厚度计算公式：保温材料的厚度可以根据设备的保温要求、保温材料的导热系数和传热面积进行计算。
一般来说，保温材料的厚度计算公式为：H=(Q×L)/(λ×A×ΔT)其中，H为保温材料的厚度，Q为传热量，L为传热面积，λ为保温材料的导热系数，A为传热系数，ΔT为温差。
4.保温层导热系数计算公式：保温层的导热系数可以根据保温材料的密度、导热系数、热容量和常温热导率进行计算。
一般来说，保温层导热系数计算公式为：λ=(λ0/t)×(ρ/ρ0)×(C/C0)其中，λ为保温层的导热系数，λ0为保温材料的常温热导率，t为保温材料的密度，ρ为保温材料的导热系数，ρ0为常温热导率，C为保温材料的热容量，C0为常温热导率。
以上是常用的保温工程算量公式，通过运用这些公式，可以帮助工程师计算出保温材料的数量、面积、厚度等参数，从而进行保温工程的设计和施工。
但需要注意的是，具体的保温工程设计还需考虑工程实际情况和要求，可能需要根据实际需要进行相应的修正和调整。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式
1.建筑物外墙保温工程量计算公式：
外墙保温工程总量=外墙面积×单位面积保温厚度×保温系数×建筑高度
外墙面积=周长×建筑高度
其中，单位面积保温厚度为外墙保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数，建筑高度为保温材料的垂直长度。
2.屋顶保温工程量计算公式：
屋顶保温工程总量=屋顶面积×单位面积保温厚度×保温系数
其中，单位面积保温厚度为屋顶保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数。
3.地下管道保温工程量计算公式：
地下管道保温工程总量=管道周长×管道长度×单位长度保温厚度×保温系数
其中，管道周长为管道的周长，管道长度为管道的水平长度，单位长度保温厚度为管道保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数。
4.热力设备保温工程量计算公式：
热力设备保温工程总量=设备表面积×单位面积保温厚度×保温系数其中，设备表面积为热力设备的外表面积，单位面积保温厚度为保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数。
需要注意的是，以上公式中的保温厚度、保温系数和建筑高度等参数
需根据具体的工程要求和设计标准来确定。
在进行施工时，还需要考虑保
温材料的损耗以及施工中可能出现的浪费情况，进一步调整计算结果。
另外，热量传导和损失的计算可以采用热工学原理和相关的热传导公式进行。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L 5-1S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径；(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4(3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。
将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。
5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
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(一)工程量计算公式
1、除锈、刷油工程。
(1) 设备筒体、管道表面积计算公式：
S =nX D XL
式中n——圆周率；
D ------------- 设备或管道直径；
L -------------- 设备筒体高或管道延长米。
(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)
(2) 阀门表面积计算式：(图一)
S =nX D X 2.5D X K XN
图一
式中D直径；
K ——1.05 ;
N ――阀门个数。
(3) 弯头表面积计算式：(图二)
图二
S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/
式中D——直径；
K ——1.05 ;
N ――弯头个数；
B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8
(4) 法兰表面积计算式：(图三)
S =nX D X 1.5D X K XN
图三
式中D直径;
K ——1.05 ;
N ――法兰个数。
S =nX (D + A) X A
式中D直径；
A 法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4
图五
(5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四)
图4
S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN
式中N——封头个数；
1.5 ――系数值。
3、绝热工程量。
(1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:
V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5
S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五
式中D——直径
1.033 、
2.1 ——调整系数；
5――绝热层厚度；
L ----------- 设备筒体或管道长；
0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。
(2) 伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时
D = D1+ D2 + （10 〜20mm）
式中D ――伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径；
D2 ――伴热管道直径；
(10 〜20mm主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时。
D = D1+ 1.5D2 + (10 〜20mm)
③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时。
D'= D1 + D伴大+ (10 〜20mm)
式中D ――伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径。
将上述D计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3) 设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V = \[(D + 1.033 5 ) / ]2 nX 1.033 SX 1.5 XN
S = \[(D + 2.1 5 ) / ]2 XnX 1.5 XN
(4) 阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V =n (D+ 1.033 5 ) X 2.5D X 1.033 5 X 1.05 XN
S =n (D + 2.1 5 ) X2.5D X 1.05 XN
(5) 法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V =n (D+ 1.033 5 ) X 1.5D X 1.033 5 X 1.05 XN
S =nX (D + 2.1 5 ) X 1.5D X 1.05 XN
(6) 弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V =n (D+ 1.033 5 ) X 1.5D X2nX 1.033 SX N /
S =nX (D + 2.1 5 ) X 1.5D X 2nX BN/
B值取定为:90。
弯头B=4;45°弯头B=8
S=nX DX1.5D XCX2 nX N/ B
式中D直径；
K ——1.05 ;
N ――弯头个数；
B值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8。
(7) 拱顶罐圭寸头绝热、防潮和保护层计算公式。
V = 2n r X (h + 1.033 5 ) X 1.033 5
S = 2n r X (h + 2.1 5)
计量单位
1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“ m2 为计量单位。
一般金属结构和管廊钢结构以“ kg”为计量单位；H型钢制结构(包括大于400mm以上的型钢)以“ m2为计量单位。
2、绝热工程中绝热层以“ m3 为计量单位，防潮层、保护层以
“ m2为计量单位。
3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚 > 10mm寸，按其内径计算；当壁厚v 10mn时，按其外径计算。
（三）除锈工程
1、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。
若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1、Sa2级或Sal级乘以系数0.9 计算。
2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点）发生时按轻锈项目乘以系数0.2。
3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。
（四）刷油工程
1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7 （暖气片除外）。
2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以系数2.0。
3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。
（五）防腐蚀涂料工程
1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。
2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算, 但人工、机械不变。
3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。
若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械台班耗量。
（六）手工糊衬玻璃钢工程
1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换
2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。
3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
（七）橡胶板及塑料板衬里工程
1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。
2、本章估价表中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0.5。
（八）衬铅及搪铅工程
1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械不变。
2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mn考虑，若铅板厚度大于3mn!寸, 人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。
（九）耐酸砖、板衬里工程
1、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10% 计算，人工按相应项目人工的10%计算。
2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，
按施工方案另行计算。
3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。
（十）绝热工程
1、依据规范要求，保温厚度大于100mm保冷厚度大于80mn9寸应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度项目。
2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8m m以下综合考虑的，若采用厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2 ;卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。
3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。
4、采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数 1.25，计价材
料乘以系数1.3，机械台班乘以系数1.15。