铁碳相图对共析钢,亚共析钢和过共析钢的详细分析

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亚共析钢、共析钢和过共析钢.

亚共析钢、共析钢和过共析钢
1、亚共析钢、共析钢和过共析钢
硬度法无法区分亚共析钢，共析钢和过共析钢。

金相法可以区分亚共析钢，共析钢和过共析钢.利用铁素体,珠光体,渗碳体之间的比例按照杠杆定理来判断含碳量.铁素体越多,含碳量越少,渗碳体越多,含碳量越高,全部是珠光体则是共析钢。

亚共析钢:珠光体加铁素体
共析钢:珠光体
过共析钢:珠光体加渗碳体
高碳钢是共析钢和过共析钢的总称.
含碳量为0.8%的钢为共析钢，以纯珠光体形式存在。

含碳量小于0.8%的钢为亚共析钢，以珠光体和铁素体的共熔体存在。

含碳量大于0.8%的钢为过共析钢，以珠光体和渗碳体的形式存在。

显微分析
亚共析钢——铁素体（白色）+珠光体（暗色）
过共析钢——珠光体（暗色）+渗碳体（白色）
含碳量增加，珠光体量增加
2、现在钢铁的分类和用途
钢即铁碳合金．根据C含量不同性质不同．用途也不同．还有受热处理的影响．
根据C含量和组织的不同可分为：
（1）工业纯铁是C含量＜0.0218％的铁碳合金；
（2）碳钢是C含量在0.0218％－2.11％的铁碳合金，其中包含亚共析刚＼共析刚＼和过共析刚；
（3）白口铸铁其含C量在2.11％－6.69％．由于断口成白色，故叫白口铸铁，又分为亚共晶白口铁，共晶白口铁和过共晶白口铁．
3、高中低碳钢是怎么分类的？和共析钢，亚共析，过共析有什么联系和区别呢？低碳钢：C含量<0.25%
中碳钢：C含量0.25%-0.65%
高碳钢：C含量>0.65%
共析钢=0.77%，亚共析<0.77%，过共析>0.77%。

铁碳合金相图及平衡组织分析

实验三铁碳合金相图及平衡组织分析一、实验目的1.认识和熟悉铁碳合金平衡状态下的显微组织特征；2.了解含碳量对铁碳合金平衡组织的影响，建立Fe-Fe3C状态图与平衡组织的关系3.了解平衡组织的转变规律并能应用杠杆定律4.掌握金相显微镜用铁碳合金样品的制备二、实验原理通常将碳含量小于2.11%的铁碳合金称为钢，碳含量大于2.11%的Fe-C合金称为铁，根据铁碳二元相图（图1），它们在室温下组成相都是铁素体和渗碳体，但是它们在纤维组织上却有很大的差异。

按组织分区的Fe-Fe3C相图（一）铁碳合金中的几种基本相和组织（1）铁素体（F）。

它是碳在α-Fe中的固溶体，为体心立方晶格。

具有磁性及良好的塑性，硬度较低。

用3%-4%硝酸酒精溶液浸蚀后，在显微镜下呈现明亮的多边形晶粒。

亚共析钢中，铁素体呈现块状分布；当碳含量接近共析成分时，铁素体则呈现断续的网状分布于珠光体（共析体）周围。

（2）渗碳体（Fe3C，又称Cementite），它是铁与碳形成的一种化合物，其碳含量为6.69%。

用3%-4%的硝酸酒精溶液寝蚀后，呈现亮白色；若用热苦味酸钠溶液寝蚀，则渗碳体呈现黑色而铁素体仍为白色，由此可以区别铁素体与渗碳体。

此外，按铁碳合金成分和形成条件不同，渗碳体呈现不同的的形态：一次渗碳体，从液相中析出，呈现条状；二次渗碳体（次生相），从奥氏体中析出，呈现网络状，沿奥氏体晶界分布，经球化退火，渗碳体呈现颗粒状；三次渗碳体，从铁素体中析出，常呈现颗粒状；共晶渗碳体与奥氏体同时生长，称为莱氏体；共析渗碳体与铁素体同时生长，称为珠光体。

（3）珠光体（P），它是铁素体和渗碳体的机械混合物，是共析转变的产物。

由杠杆定律可以求得铁素体和渗碳体的含量比为8:1。

因此，铁素体后，渗碳体薄。

硝酸酒精寝蚀后可观察到两种不同的组织形态。

1）片状珠光体，它是由铁素体与渗碳体交替排列形成的层状组织，腈硝酸酒精溶液寝蚀后，在不同放大倍数下，可以观察到具有不同特征的层片状组织。

铁碳合金相图及平衡组织分析

按组织分区的Fe-Fe3C相图（一）铁碳合金中的几种基本相和组织（1）铁素体（F）。

它是碳在α-Fe中的固溶体，为体心立方晶格。

具有磁性及良好的塑性，硬度较低。

用3%-4%硝酸酒精溶液浸蚀后，在显微镜下呈现明亮的多边形晶粒。

亚共析钢中，铁素体呈现块状分布；当碳含量接近共析成分时，铁素体则呈现断续的网状分布于珠光体（共析体）周围。

（2）渗碳体（Fe3C，又称Cementite），它是铁与碳形成的一种化合物，其碳含量为6.69%。

用3%-4%的硝酸酒精溶液寝蚀后，呈现亮白色；若用热苦味酸钠溶液寝蚀，则渗碳体呈现黑色而铁素体仍为白色，由此可以区别铁素体与渗碳体。

（3）珠光体（P），它是铁素体和渗碳体的机械混合物，是共析转变的产物。

由杠杆定律可以求得铁素体和渗碳体的含量比为8:1。

因此，铁素体后，渗碳体薄。

硝酸酒精寝蚀后可观察到两种不同的组织形态。

铁碳相图对共析钢-亚共析钢和过共析钢的详细分析

共析钢的结晶过程是一个扩散控制的过程，需要足够的时间来
03
完成。
共析钢的物理性质和机械性能
1
共析钢的物理性质和机械性能与其化学成分和组织结构密切相关。
2
共析钢具有较高的强度和硬度，良好的耐磨性和耐腐蚀性，以及较好的塑性和韧性。
3
这些性能使得共析钢在机械制造、汽车、航空航天等领域得到了广泛应用。
过共析钢的物理性质和机械性能
01
02
03
由于过共析钢的碳含量较高，其强度和硬度相对较高，但韧性较差。
过共析钢在高温下具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性，但在低温下容易
发生脆化。
由于组织中存在大量的二次渗碳体，过共析钢的耐磨性和高温疲劳强
度较好。
05
铁碳相图对共析钢-亚共析钢和过共析钢的应用
在这个温度范围内，铁碳相图中的共析反应是放热反应，即随着温度的降低，液态铁碳合金会逐渐发生共析反应，生成铁素体和渗碳体。
共析钢的结晶过程
01
共析钢的结晶过程是在一定的温度下，液态的铁碳合金开始发生共析反应，生成铁素体和渗碳体。
02
随着温度的降低，共析反应会继续进行，直到所有的液态合金
都转变为固态的铁素体和渗碳体。
铁碳相图为制定热处理工艺提供了依据，通过控制加热、保温和冷却过
程，实现对钢材内部组织结构的调控，从而改善其物理和机械性能。
在材料科学中的应用
研究相变行为
铁碳相图揭示了钢在加热和冷却过程中的相变行为，有助于材料科学家了解材料在不同温度下的组织结构和性能变化。
探索微观结构与性能关系
通过铁碳相图，可以研究不同成分和温度条件下钢材的微观结构，进一步探索微观结构与性能之间的关系，为新材料的开发提供理论支持。

共析钢、亚共析钢、过共析钢区分介绍解读

共析钢、亚共析钢、过共析钢区分介绍
碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。

铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。

当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁(Fe3C)这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。

1.共析钢
从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体(碳化铁)约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下实现的。

即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变时，如果消失两者同时消失(加热时)，如果出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。

基于这个原因，人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待，并且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。

即含碳量正好是0.77%的钢就叫做共析钢，它的组织是珠光体。

2.亚共析钢
常用的结构钢含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于0.77%，所以组织中的渗碳体量也少于12%，于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的出现，所以这种钢的组织是铁素体+珠光体。

碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。

3.过共析钢
工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。

这类钢统称为过共析钢。

铁碳合金相图分析

成P点成分的铁素体和渗碳体，即γS＝αP＋Fe3C。
▪
所得到的共析体αP＋Fe3C称为珠光体，用P表示。
3. 铁碳合金的平衡结晶和组织转变
1）铁碳合金的分类工业纯铁：碳含量小于0.022％的铁碳合金称为工业纯铁，其特点是在冷却过程中不发生共析反应。
钢：碳含量在0.022～2.14％之间的铁碳合金称为钢，其特点是结晶过程不发生共晶反应。根据室温组织的不同，钢又分为：
是2.25g/cm3。
▪
碳的原子半径为0.34nm。碳有两种存在
形式：石墨和金刚石，石墨较为广泛。
▪
石墨是由碳原子层组成，层内原子呈正六
边形。层内原子由共价键结合，原子间距为
0.142nm。层间原子由弱金属键结合，间距为
0.34nm。
▪
石墨的晶体结构属于六方晶系，其中a＝
0.46nm，c＝0.670nm，每个晶胞含有四个原子。
PK
6.690.022
亚共析钢的室温平衡组织是先共析铁素体和珠光体。
亚共析钢中的先共析铁素体可能呈现不同的形态：先共析铁素体在奥氏体晶界上形核后，可形成沿原奥氏体晶界的网状先共析铁素体；也可沿奥氏体晶内某特定晶面生长成相互平行的片状，即魏氏组织。
❖ 过共析钢
d1 d2
d3 P S d4
当合金从液相开始冷却：
%＝c5S100% 0.76－ 0.3 100%62.2%
PS
0.760.022
P％Pc5100%0.30.022100%37.8%
PS
0.760.022
此时，合金中α与Fe3C两相的相对量为：
%＝c5K100% 6.69－ 0.3100%95.8%
PK
6.690.022

共析钢,亚共析钢,过共析钢区别

共析钢,亚共析钢,过共析钢区别
共析钢、亚共析钢、过共析钢这三种钢的不同之处在于其微观结构的差异。

具体说来，共析钢、亚共析钢、过共析钢的碳原子在固态时的分布位置和结构不同。

下面，我们将分别对这三种钢进行介绍。

1. 共析钢
共析钢是一种非常常见的钢种，其碳含量通常在0.2%-0.8%之间。

共析钢的微观结构中，既有铁素体又有珠光体。

其中，珠光体中的碳原子与铁原子以一定比例混合分布，并被称为共析组织。

共析组织的存在使得共析钢在冷加工时拥有更好的可塑性，因此常被用于制造汽车零部件、家具等。

2. 亚共析钢
与共析钢不同，亚共析钢的碳含量通常只有0.1%-0.2%。

在亚共析钢的微观结构中，珠光体处的碳的含量较低，甚至可以降至0.05%左右，这种结构被称为亚共析结构。

亚共析结构的存在使得亚共析钢具备更高的抗拉强度和硬度，并拥有优异的耐腐蚀性，因此常被用于制造化工设备、机床等高端领域的产品。

3. 过共析钢
通常情况下，过共析钢的碳含量超过了0.8%。

在过共析钢的微观结构中，珠光体处的碳含量非常高，甚至可以超过1.2%，形成了过共析组织。

过共析组织的存在使得过共析钢在加工时较为困难，但同时也增加了其硬度和抗磨损性。

因此，过共析钢常被应用于制造特殊机床、矿山机械等领域。

综上所述，共析钢、亚共析钢、过共析钢在微观结构上有所差异，在应用领域上也各有侧重。

通过精确把握其结构和性质，可以更好地满足产品设计和制造的需求。

东华大学材料科学基础-铁碳相图部分知识点总结及考研真题解答

铁碳合金分类和室温下组织组成物、组成相与含碳量之间的关系基本计算：1、共析钢（w c=0.77%）室温相组成物：铁素体（F）+渗碳体（Fe3C）相组成物相对量计算：室温平衡组织组成物：珠光体（P）P%=100%2、亚共析钢（w c=0.45%）室温相组成物：铁素体（F）+渗碳体（Fe3C）计算：室温平衡组织组成物：先共析铁素体（F）+珠光体（P）计算：注：亚共析钢中的先析铁素体随着钢中的含碳量增加而减少。

3、过共析钢（w c=1.2%）室温相组成物：铁素体（F）+渗碳体（Fe3C）计算：室温平衡组织组成物：二次渗碳体（Fe3CⅡ）+珠光体（P）计算：4、共晶白口铸铁（w c=4.3%）室温相组成物：铁素体（F）+渗碳体（Fe3C）计算：室温平衡组织组成物：二次渗碳体（Fe3C）+珠光体（P）—Ld’（变态莱氏体）计算：5、亚共晶白口铸铁（w c=3.0%）室温相组成物：铁素体（F）+渗碳体（Fe3C）计算：室温平衡组织组成物：二次渗碳体（Fe3CⅡ）+珠光体（P）+低温莱氏体（L’d）计算：从初晶奥氏体中析出的二次渗碳体的数量为：6、过共晶白口铸铁（w c=5.0%）室温相组成物：铁素体（F）+渗碳体（Fe3C）计算：室温平衡组织组成物：一次渗碳体（Fe3C）+低温莱氏体（L’d）计算：真题计算：1、2012年参照共晶白口铸铁计算即可2、2011年、2010年、2009年参照亚共晶白口铸铁，计算过程中设其含碳量为x，带入求出x即可。

3、2008年计算参照前面，所求含碳量设x即可。

共析渗碳体的量相等，因为，在727℃时发生共析转变，A s→F p+ Fe3C，F和Fe3C组成珠光体P，而二者的珠光体含量均为80%，通过杠杆定理可知，其共析渗碳体的含量也是相等的。

铁碳相图对应的显微组织和分析

Fe3CII=(2.11-0.77)/(6.69-0.77)* A%
最终组织：变态莱氏体Ld’+（由先共晶奥氏体经共析转变的) 珠光体P＋（从先共晶奥氏体沿其晶界析出的）二次渗碳体
枝晶？ Fe3CII？
材
料亚共晶白口铁
热处理金属模铸造
显微组织先共晶枝晶+莱氏体（变）
浸蚀剂 4%硝酸酒精
3.画出6块样品（20,60,T8,T12,亚，过）的组织示意图， F50MM半圆，标出各相关参数；并结合相图及课堂讨论分析其特征, 绘出结晶过程示意图(全部手绘);要求分别描述组织组成和相组成的计算方法。
4.个人感想与体会；你是否从此实验中达到预期的实验目的，有何收获？
六、课堂讨论
T / ºC
材
料 T12钢
热处理退火
显微组织珠光体+渗碳体网
浸蚀剂碱性苦味酸溶液
原放大倍数 200
T12钢
浸蚀剂 4％硝酸酒精溶液
碱性苦味酸溶液
Ld: γ+Fe3C Ld’: P+Fe3C
共晶白口铸铁
最终组织：变态莱氏体Ld’(珠光体与渗碳体的机械混合物)
特征？黑？白？
碳素结构钢：用于制造各种加工工具的钢种。用钢中平均含碳量的两位数字表示，单位万分之一。例如：钢号45，表示平均含碳量为0.45％的钢。
三、实验设备及样品
1.光学显微镜；
2.标准样品（10个；七种类型）：
（1）工业纯铁 (< 0.0218%C）: Fe
（2）亚共析钢 (0.0218-0.77%C): 20, 45, 60
铁碳相图对应的显微组织和分析
一、实验目的

什么是共析钢、亚共析钢、过共析钢

什么是共析钢、亚共析钢、过共析钢一、共析钢、亚共析钢、过共析钢1.共析钢碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。

铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。

当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。

从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下实现的。

即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变时，如果消失两者同时消失（加热时），如果出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。

基于这个原因，人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待，并且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。

即含碳量正好是0.77%的钢就叫做共析钢，它的组织是珠光体。

2.亚共析钢常用的结构钢含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于0.77%，所以组织中的渗碳体量也少于12%，于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的出现，所以这种钢的组织是铁素体+珠光体。

碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。

3.过共析钢工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。

这类钢统称为过共析钢。

二、有关钢材机械性能的名词1.屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。

铁碳相图详细讲解要点说明

三、典型铁碳合金的平衡结晶过程铁碳相图上的合金，按成分可分为三类：⑴工业纯铁（<0.0218% C），其显微组织为铁素体晶粒，工业上很少应用。

⑵碳钢（0.0218%~2.11%C），其特点是高温组织为单相A，易于变形，碳钢又分为亚共析钢（0.0218%~0.77%C）、共析钢（0.77%C）和过共析钢（0.77%~2.11%C）。

⑶白口铸铁（2.11%~6.69%C），其特点是铸造性能好，但硬而脆，白口铸铁又分为亚共晶白口铸铁（2.11%~4.3%C）、共晶白口铸铁（4.3%C）和过共晶白口铸铁（4.3—6.69%C）下面结合图3-26，分析典型铁碳合金的结晶过程及其组织变化。

图3-26 七种典型合金在铁碳合金相图中的位置㈠工业纯铁（图3-26中合金①）的结晶过程合金液体在1~2点之间通过匀晶反应转变为δ铁素体。

继续降温时，在2~3点之间，不发生组织转变。

温度降低到3点以后，开始从δ铁素体中析出奥氏体，在3~4点之间，随温度下降，奥氏体的数量不断增多，到达4点以后，δ铁素体全部转变为奥氏体。

在4~5点之间，不发生组织转变。

冷却到5点时，开始从奥氏体中析出铁素体，温度降到6点，奥氏体全部转变为铁素体。

在6-7点之间冷却，不发生组织转变。

温度降到7点，开始沿铁素体晶界析出三次渗碳体Fe3C III。

7点以下，随温度下降，Fe3C III量不断增加，室温下Fe3C III的最大量为：%31.0%1000008.069.60008.00218.03=⨯--=ⅢCFeQ。

图3-27为工业纯铁的冷却曲线及组织转变示意图。

工业纯铁的室温组织为α+Fe3C III，如图3-28所示，图中个别部位的双晶界内是Fe3C III。

图3-27 工业纯铁的冷却曲线及组织转变示意图图3-28 工业纯铁的显微组织 400× ㈡共析钢（图3-26中合金②）的结晶过程共析钢的含碳量为0.77%，超过了包晶线上最大的含碳量0.53%，因此冷却时不发生包晶转变，其结晶过程及组织转变示于图3 - 29。

铁碳相图对共析钢_亚共析钢和过共析钢的详细分析64页PPT

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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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铁碳相图对共析钢_亚共析钢和过共析钢的详细分析
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在我们的后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚的工人总是说工具不好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎能克服任何恐惧。因为，请记住，除了在脑海中，恐惧无处藏身。-- 戴尔．卡耐基。

铁碳合金的相图的详细讲解

⑶ 渗碳体：即Fe3C, 含碳6.69%, 用Fe3C或Cm表示。 Fe3C硬度高、强度低(b35MPa), 脆性大, 塑性几乎为零
Fe3C是一个亚稳相，在一定条件下可发生分解：
Fe3C→3Fe+C(石墨), 该反应对铸铁有重要意义。
钢中的渗碳体
由于碳在-Fe中的溶解度很小，
因而常温下碳在铁碳合金中主
析转变。二个重要温度: 1148 ℃ 、727 ℃ 。
Fe - Fe3C 相图
A
T°
L
D
L+A
E
A
G
A+
A+F S Fe3CⅡ F P ( F+ Fe3C )
P
Q P+F
P+Fe3CⅡ
1148℃
C
( A+Fe3C )
Ld
A+Ld+Fe3CⅡ
P+Ld’+Fe3CⅡ Ld’
( P+Fe3C )
L+ Fe3CⅠ F
共晶白口铁 ( eutectoid white iron )
亚共晶白口铁( hypoeutectoid white iron )
过共晶白口铁( hypereutectoid white iron )
1.工业纯铁 ( Wc < 0.0218% )
工业纯铁组织金相图
2. 共析钢 ( Wc = 0.77% )
过共晶白口铁组织金相图
Fe - Fe3C 相图的应用
选择材料方面的应用
制定热加工工艺方面的应用
一.选择材料方面的应用
1. 分析零件的工作条件, 根据铁碳合金成分、组织、性能之间的变化规律进行选择材料。

铁碳相图对共析钢亚共析钢和过共析钢的详细分析

相组成物：F，Fe3C
四、含碳量对铁碳合金组织和性能的影响
铁碳合金—碳钢和铸铁，是工业应用最广的金属材料。
含碳量为0.0218% ~2.11%的称钢。
含碳量为 2.11%~ 6.69%的称铸铁。
铁和碳可形成一系列稳定化合物：Fe3C、 Fe2C、 FeC，它们都可以作为相图的组元看待。
含碳量大于Fe3C成分（6.69%）时，合金太脆，已无实用价值。
相组成物：F，Fe3C
2、亚共晶白口铁的结晶过程
L→L+A → A+Lｄ (共晶A+Fe3C共晶) →A+Lｄ (A+Fe3C共晶 +Fe3CII) + Fe3CII →P+Lｄ’(P+Fe3C共晶+Fe3CII) + Fe3CII
相组成物：F，Fe3C
3、过共晶白口铁的结晶过程
L→L+ Fe3CI → Fe3CI +Lｄ (共晶A+Fe3C共晶) → Fe3CI +Lｄ (A+Fe3C共晶+Fe3CII) → Fe3CI +Lｄ’(P+Fe3C共晶+Fe3CII)
(五) 亚共晶白口铁的结晶过程合金在1~2点间析出A。到2点，液相成分变到C点,
并转变为Le。2~3点间从A中析出Fe3CⅡ，一次A的 Fe3CⅡ被共晶A 衬托出来。到3点，A转变为P。
亚共晶白口铁室温组织为P+Fe3CⅡ+Le’。
室温下组织组成物相对重量百分比为：
N
1
D
E2
E
2C
℃
+
+
Ⅲ
+
Ⅱ
Ⅱ

铁碳相图

贝氏体。
铁碳相图
温度降低(350C~MS)时，碳原子扩散能力更低，铁
素体在奥氏体的晶界或晶内某些晶面上长成针状，碳
原子在铁素体内一定的晶面上以断续碳化物小片的形
式析出，从而形成了下贝体。
铁碳相图
（2）贝氏体的组织形态及性能
上贝氏体中短杆状的渗碳体分布于自奥氏体晶界向晶
内生长的铁素体条间，在光镜下呈羽毛状（左图）。下
开始转变相转变终了的时间
点，描绘在以温度为纵坐标、
时间为横坐标(以对数表示)
的坐标图上，并分别连线，
即得到所要测定的C曲线。
铁碳相图
C曲线分析
（1）MS线和MF线是奥氏体向马氏体开始转变和转
变终了温度。 A1的~ MS之间转变开始线以左的区域为
过冷奥氏体区。转变终了线以右和MF点以下为转变产
物区。开始转变和转变终了线之间为转变过渡区（过
铁碳相图
（2）合金元素的影响：除Co外，所有溶于奥氏体的合金元素都增加奥氏体的稳定性，即使C曲线右移。
但是当合金元素未溶于奥氏体中，以碳化物的形式
存在时，它们将降低奥氏体的稳定性，即使C曲线左移。
铁碳相图
（3）加热温度和保温时间的影响：加热至Ac1，以上温度时，随着奥氏体化温度的提高和保温时间的延长．奥氏体的成分更加趋于均匀；未溶碳化物减小；晶粒长大，晶界面积减小。结果降低了过冷奥氏体在冷却转变时分解的形核率，使奥氏体稳定性增加，C曲线右移。
度与过冷奥氏体转变产物及其转变量之间的关系。
铁碳相图
（1）CCT曲线分析
共析钢的CCT曲线中无贝氏
体转变区，珠光体转变区下部多
一条转变中止线K、PS、PZ分别
为奥氏体转变为珠光体的开始线和终了线。当连续冷却曲线碰到 K线时，过冷奥氏体中止向珠光体型组织转变，而继续冷却一直

铁碳平衡相图详解

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2.4 主要特性点
1）A点纯铁的熔点，温度1538℃，W(c) =0%；
2）C点共晶点，温度1148℃，W(c) =4.3% 成分为C的液相，冷却到此温度时，发生共晶反应：
Lc→Ld（AE+Fe3C）； 3）D点
渗碳体熔点，温度1227℃，W(c) =6.69%；
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4）E点碳在γ-Fe中的最大溶解度，温度1148℃，W(c) =2.11%；
中析出铁素体的终了线。
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8）PQ线碳在铁素体中的溶解度曲线。在727℃时， W(c)
=0.0218%，溶碳量最大；在600℃时， W(c) =0.0057%。在727℃缓冷时，铁素体随着温度降低，溶碳量减少，
铁素体中多余的碳将以渗碳体（三次渗碳体Fe3CIII）的形式析出。一般情况下，忽略Fe3CIII的存在。
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2）两相区(七个)： L+δ δ+A L+A； L+Fe3C； A+F； A+Fe3C； F+Fe3C
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3）三相区(两个) L、A、Fe3C—— ECF线：共晶线，是液相、奥氏体、渗碳体的三相共存线； A、F、Fe3C ——PSK线，共析线，是奥氏体、铁素体、渗碳体的三相共存线。
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1.铁碳合金状态图
1.1 以构成相标注的铁碳相图目前应用的
铁碳合金状态图是W(c)为0～ 6.69%的铁碳合金部分（即FeFe3C部分）， W(c)大于6.69％的铁碳合金在工业领域应用鲜见报道。
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1.2 以特性点标注的铁碳相图
注：虚线、点划线的意义——— 尚未准确确定的数据、磁学转变线、有序－无序转变线。