螺旋钻孔灌注桩[详细]
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩螺旋钻孔灌注桩，是一种新兴的基础工程方式。
它可以在短时间内完成，而且可以承受明显的荷载，同时还有很好的耐久性。
这篇文章主要讲述螺旋钻孔灌注桩的工作原理、优点、应用范围和设计注意事项，希望能对读者有所启迪。
1. 工作原理螺旋钻孔灌注桩是利用螺旋钻机在地面上旋转，同时向下推进，钻孔的过程中，螺旋钻在打孔的同时，还承担了将土壤从孔内排出的功能。
当钻到一定深度的时候，钻孔旁边就会形成一个孔洞。
钱，钢筋网被送入孔洞中，灌注混凝土进入孔洞中成型，进而形成一种强度很高的基础建筑。
2. 优点2.1 施工速度快螺旋钻孔灌注桩是一种快速施工方式，只需要一台螺旋钻机就能够完成，比传统的承载墙、地基等向下开挖的工序省事省力得多。
2.2 承载力强螺旋钻孔灌注桩的承载力很强，和设计要求可以达到的荷载值相同甚至更高，所以适用范围很广。
2.3 耐久性强这种基础建筑的耐久性也很高，可以保证基础的坚固，不会因为风吹雨打、土地沉降等原因而损坏。
2.4 声音污染小由于螺旋钻孔灌注桩不需要向下开挖，施工过程中不会产生大量的噪音。
所以在城市中的施工也是比较方便的。
3. 应用范围3.1 土地沉降造成的基础不稳定在一些松散地基，受到渗水、地震等多方面影响，导致土地出现了沉降现象，而且会引发建筑物受力的不稳定，这时候就可以考虑螺旋钻孔灌注桩的使用。
3.2 地区所处的地质条件较差在地质条件不好的地区，比如水流、湖泊、或者是河流下游，这些土地都是比较液化的，而且地基下的浅层地质构造也可能会比较松散，这种地区适合螺旋钻孔灌注桩的建立。
3.3 建筑物地基位置较深的地区一些建筑物的地基位置比较深，比较难以进行常规的地基建设，这时候也可以考虑使用螺旋钻孔灌注桩的方式，因为它的适用范围比较广，能够适应不同的基础要求。
4. 设计注意事项在设计螺旋钻孔灌注桩时，需要注意以下几点：4.1 钻孔直径大小的确定钻孔直径决定了桩的径向尺寸和墙体的厚度，应该根据设计要求合理地确定，要在原有的地质基础和地下水位条件下，结合了桩的受力要求，否则在施工过程中可能会出现问题。
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，它通过
利用旋转式钻具在地下形成预设孔洞，并将混凝土灌注其中，达到加
固地基和传递荷载的作用。
本文将详细介绍螺旋钻孔灌注桩的施工原理、优点及应用范围。
一、螺旋钻孔灌注桩的施工原理
螺旋钻孔灌注桩的施工原理主要包括以下几个步骤：首先，使用旋
转式钻具在地下形成孔洞；其次，将钻具沿着设计要求的孔深旋入土壤；接着，灌注混凝土进入孔中；最后，待混凝土凝固后，完成整个
桩基施工过程。
螺旋钻孔灌注桩的施工原理简单清晰，施工过程较为
高效和便捷。
二、螺旋钻孔灌注桩的优点
螺旋钻孔灌注桩相比于传统的静压桩和动力桩等桩基施工方法，具
有以下优点：首先，螺旋钻孔灌注桩施工过程不需要使用排水泵和套管，对环境的影响较小；其次，螺旋钻孔灌注桩施工速度快，可在短
时间内完成大量桩基施工任务；再次，螺旋钻孔灌注桩适用于各种土
质和复杂地层条件下，具有较强的适应性和通用性。
三、螺旋钻孔灌注桩的应用范围
螺旋钻孔灌注桩广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等各个
领域，特别适用于地基较差、荷载大、空间狭小等情况下的桩基处理。
螺旋钻孔灌注桩在地铁、高楼、桥梁等工程中发挥了重要作用，为工程的稳定和安全提供了有力保障。
综上所述，螺旋钻孔灌注桩作为一种先进的桩基施工方法，具有施工原理简单清晰、施工效率高、适用范围广泛等诸多优点，广泛应用于各类工程项目中。
在今后的基础工程中，螺旋钻孔灌注桩将继续发挥重要作用，推动工程施工技术的不断创新和提升。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。
1.振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。
2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。
(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。
(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。
(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。
对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。
3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。
4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。
5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。
长螺旋钻孔灌注桩施工
长螺旋钻孔灌注桩施工引言：长螺旋钻孔灌注桩施工是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周边环境的干扰小等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩施工的具体步骤、施工注意事项和质量控制措施。
一、长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤1. 前期准备进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，首先要对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长。
然后制定详细的施工方案，并准备好所需的设备、材料和人力资源。
2. 钻孔施工在确定的桩位上，使用长螺旋钻机进行钻孔施工。
钻孔深度应根据设计要求确定，并在施工过程中进行实时监测。
在钻孔过程中，要注意保持钻孔轴线的垂直度和孔壁的稳定性，以确保钻孔的质量。
3. 清孔和灌注钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，将钻探残渣和松散土壤清除。
然后，进行灌注工作。
灌注材料一般为水泥浆，可以根据需要添加掺合料以提高材料的性能。
在灌注过程中，要保持连续、均匀和适当的灌注速度，确保灌注材料充分填满钻孔，并排除空洞。
4. 桩身处理灌注完成后，等待灌注材料凝固硬化。
在灌注材料凝固硬化前，要及时对桩身进行处理，以修整灌注材料的表面，保证桩身的垂直度和平整度。
常用的处理方法有修整、打磨和养护等。
5. 质量监控长螺旋钻孔灌注桩施工过程中，需要进行质量监控和检测。
包括对钻孔深度、孔径和孔壁质量的监测，以及对灌注材料强度和密实度的检测。
在施工中，随时记录和保存相关数据，以便后期分析和评估。
二、施工注意事项1. 在进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，务必进行充分的勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩本工艺标准适用于地下水位以上的黏性土、砂土、人工填土等的螺旋钻孔灌注桩工程。
1 施工准备1.1材料及机具1.1.1水泥：宜用强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.1.3 石子：粒径为10~40mm且不大于1/3钢筋主筋净距的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。
1.1.5外加剂、掺合剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。
1.1.6钢筋：级别、直径应符合设计要求。
1.1.7 螺旋钻孔机：分为履带式和汽车式，主要有LZ型、QZ~4型、KL600型等。
1.1.8清孔设备：捣土器或夯土工具。
1.1.9钢筋笼制作与吊放设备：钢筋切割机、电焊机和制作平台、起重设备等。
1.1.10混凝土灌浇设备：搅拌机、运输车、集料斗、串筒、插入式振捣器及加长软轴等。
1.2 作业条件1.2.1施工前应具备施工场地的工程地质资料，会审施工图纸，编制施工组织设计或施工方案。
1.2.2 设备进场前，应做到三通一平。
平整场地时，应清除地上或地下障碍物，不利于施工机械运行的松软场地应进行适当处理。
如在雨季施工，应采取有效排水措施。
1.2.3施工前，应复核测量基线、水准基点及桩位。
在不受施工影响处，设置桩基轴线的定位控制点及施工所用的水准点，并注意保护。
1.2.4正式施工前应做好成孔试验，数量不少于两个，以便核对地质资料。
出线塌孔、缩颈等不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施。
2操作施工2.1工艺流程22放线定桩位利用轴线控制桩放出桩位点，并用钢筋或木桩等砸入土层作为标记，经现场监理工程师复核无误后进行施工。
2.3埋设护筒2.3.1 钻孔前应埋设护筒，一般护筒采用4~8mm厚的钢板制作，内径应比钻头直径大100mm，深度视表层土质情况而定。
2.3.2 护筒的埋设一般采用挖埋式，顶端宜高出地面200~300mm ,护筒周围应回填红黏土或素土并夯实。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数、持力层情况等。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。
混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
3、设备准备长螺旋钻孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的桩机。
混凝土输送泵：用于输送混凝土。
电焊机、钢筋切割机等钢筋加工设备。
4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。
测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻孔桩机就位，调整桩机水平和垂直度。
启动桩机，钻头旋转钻进，直至设计深度。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
2、提钻压灌混凝土当钻头钻至设计深度后，停止钻进，缓慢提升钻杆，同时通过混凝土输送泵向桩孔内压灌混凝土。
混凝土的压灌应连续进行，不得中断，确保桩身混凝土的密实性。
3、插钢筋笼当混凝土灌注至一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入桩孔内。
钢筋笼的插入应保持垂直，避免碰撞桩孔壁。
4、桩顶处理混凝土灌注至设计桩顶标高后，停止灌注，清理桩顶浮浆，确保桩顶混凝土质量。
三、施工要点1、桩位偏差控制测量放线应准确，桩位偏差应符合设计和规范要求。
在施工过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度和压力控制根据地质情况，合理调整钻进速度和钻进压力，避免钻进过程中出现塌孔、缩径等问题。
3、混凝土质量控制严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
混凝土的搅拌、运输和灌注应连续进行，避免混凝土离析和初凝。
长螺旋钻孔灌注支护桩详解
长螺旋钻孔灌注支护桩详解
长螺旋钻孔灌注支护桩是一种常见的基础支护结构，本文就长螺旋钻孔灌注支护桩的相关知识进行详解。
长螺旋钻孔灌注支护桩的定义
长螺旋钻孔灌注支护桩是一种新型灌注桩，它采用类似打螺丝一样的方法在现场生成灌注桩。
长螺旋钻孔灌注支护桩的优势
相较传统灌注桩，长螺旋钻孔灌注支护桩有以下优势：
- 施工便捷：单桩施工时间不到10分钟，减少了人力、时间成本。
- 基础承载力高：由于灌注浆料充分填充了桩身及周围土体，增加了桩体的承载力。
- 固结环境效益明显：采用长螺旋钻孔灌注支护桩后，不但对降低周围建筑物沉降有明显作用，而且对目前城市绿化的发展起到了重要作用。
长螺旋钻孔灌注支护桩的施工
长螺旋钻孔灌注支护桩的施工主要包括以下步骤：
1. 钻孔：使用打螺旋的方法进行钻孔，钻孔深度与孔径根据地质条件确定。
2. 灌浆：钻孔进行到设计标高后，通过钻散器等设备，将浆液灌注到孔道内部，将孔道充满。
3. 导入钢筋：在浆液浸润的同时，将钢筋按设计要求导入孔段内。
4. 灌注灌浆：在导入钢筋后，继续灌浆并进行振捣使钢筋与浆液紧密结合。
5. 维护和养护：对灌注支护桩进行养护，同时在4周内进行局部承载试验和非承载试验。
长螺旋钻孔灌注支护桩的应用范围
长螺旋钻孔灌注支护桩在土建工程中应用广泛，例如道路、铁路、桥梁、建筑物等基础支护结构。
在深厚软土、松散砂土、岩溶地质等地质条件下都具有广泛应用价值。
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩螺旋钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，它通过在地下钻孔并注入混凝土，在地基中形成一根坚固的桩体，用于承载结构的重力和抗侧力。
本文将对螺旋钻孔灌注桩的原理、施工工艺和应用进行详细介绍。
一、原理螺旋钻孔灌注桩是一种采用螺旋钻具进行钻孔施工，通过不断旋转螺旋钻具，在土壤或岩石中形成一个孔洞，随后向孔洞中注入混凝土，形成一个坚固的桩体。
螺旋钻孔灌注桩的优点在于它可以在各种地质条件下进行施工，包括软土、淤泥、砂土和岩石等，从而适用范围广泛。
二、施工工艺1. 前期准备：在进行螺旋钻孔灌注桩的施工前，需要进行地质勘探和设计计算，确定桩的位置和尺寸。
同时，还需要准备施工所需的材料和设备，包括螺旋钻具、混凝土搅拌站、注浆设备等。
2. 钻孔施工：首先，在桩位上进行标志和测量，确定螺旋钻孔的中心线。
然后，使用螺旋钻具进行钻孔施工，钻孔深度根据设计要求进行控制。
在钻孔过程中，需要不断排除孔内的泥浆和岩屑，确保钻孔的质量。
3. 桩体注浆：当达到设计孔深后，开始注浆工作。
首先，注入一定量的水泥浆液，使其充满整个钻孔。
然后，将混凝土通过管道注入钻孔中，同时使用钻杆进行振捣，使混凝土充分密实。
注浆时间和注浆压力需要根据实际情况进行控制，以保证桩体的强度和稳定性。
4. 后期处理：当混凝土达到设计强度后，可以进行后期处理工作。
主要包括清理孔口，修整桩顶，确保桩顶平整，并根据需要进行进一步的加固。
三、应用螺旋钻孔灌注桩广泛应用于各类建筑工程中，包括房屋建筑、桥梁、水利工程等。
它可以承受较大的荷载和抗侧力，适用于地质条件复杂的地区，如软土地基、高液限土、砂层、粘土地基等。
此外，螺旋钻孔灌注桩还可以用于处理环境敏感区域的地基问题，例如沿海地区、高地下水位地区等。
总结螺旋钻孔灌注桩是一种有效的地基处理方法，它通过钻孔和注浆的方式，在地基中形成坚固的桩体，用于承载建筑结构的荷载和抗侧力。
在施工过程中，需要注意控制钻孔深度、注浆时间和注浆压力，以保证桩体的质量和稳定性。
螺旋钻孔灌注桩工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基处理项目，场地位于XX市XX区，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告，场地内地基主要为粘性土、砂土和碎石土，地下水较浅，地基承载能力较差。
为确保地基的稳定性和住宅小区的安全性，本工程采用螺旋钻孔灌注桩进行地基处理。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的425号矿渣硅酸盐水泥；（2）砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；（3）石子：选用卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%；（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，表面应无老锈和油污；（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2. 机械设备准备（1）螺旋钻孔机：选用适合本工程的螺旋钻孔机；（2）混凝土搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机；（3）钢筋笼制作设备：选用符合国家标准的钢筋笼制作设备；（4）运输车辆：选用机动小翻斗车或手推车，用于装卸运土或运送混凝土。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场；（2）钻孔：根据桩位平面布置图，用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点，采用螺旋钻孔机进行钻孔；（3）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底平整；（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并吊装至孔口；（5）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，通过导管将混凝土浇筑至桩顶；（6）混凝土养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点（1）钻孔：严格控制钻孔深度，确保孔径符合设计要求；（2）清孔：采用高压水枪进行清孔，确保孔底沉渣清除干净；（3）钢筋笼制作与吊装：严格按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼位置准确；（4）混凝土浇筑：采用连续浇筑，确保混凝土密实；（5）混凝土养护：加强养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量保证措施1. 材料质量：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量符合要求；2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 质量检验：定期进行质量检验，确保工程质量符合设计要求；4. 施工记录：详细记录施工过程，为后期验收提供依据。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，适用于各类土层和地质条件。
它通过钻孔、注入浆液和填充灌注料来增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍螺旋钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备、钻孔、注浆、填料和灌注桩的成型。
通过遵循正确的施工工艺，可以确保桩基的质量和稳定性。
一、前期准备在进行螺旋钻孔灌注桩施工前，需要进行以下的前期准备工作：1. 桩基设计：根据工程要求和设计规范，确定灌注桩的类型、直径、长度和间距等参数。
2. 确定桩位：根据设计图纸和现场情况，标定桩位并进行测量和标志，确保桩位的准确性。
3. 地下设施检查：在施工前，需要对桩基附近的地下管线、电缆和其他地下设施进行检查，避免损坏。
4. 平整基础：在桩位上进行基础的清理和平整，以便后续施工。
二、钻孔在进行螺旋钻孔灌注桩的施工时，需要进行钻孔工作，以下是具体的步骤：1. 设置钻孔机：根据桩基设计要求，选择合适的钻孔机和螺旋钻具，并进行安装和调试。
2. 开始钻孔：将钻具插入土壤中，开始进行钻孔。
根据地层情况和设计要求确定钻孔的深度。
3. 钻孔过程中，需要不断排泥并保持良好的钻孔润滑，以提高钻孔效率。
4. 钻孔结束后，需要对孔内进行检查和清理，确保孔内没有杂物和障碍物。
三、注浆注浆是螺旋钻孔灌注桩中重要的一步，以下是具体的注浆工艺：1. 安装注浆管：在钻孔过程中，同时安装注浆管，管道与钻孔壁保持紧密联系。
2. 注浆液配制：根据设计要求和地层条件，配制合适的注浆液，包括水泥、砂浆和外加剂等。
3. 注浆方法：根据孔内情况和注浆液的特性，选择适当的注浆方法，可以采用一次注浆或多次注浆的方式。
4. 注浆压力和流量的控制：根据设计要求，控制注浆的压力和流量，确保注浆液均匀分布并充满整个孔洞。
四、填料在完成注浆后，需要进行填料工作，以下是具体的填料工艺：1. 材料选择：根据设计要求，选择适合的填充材料，如碎石、砂石或混凝土。
2. 填充过程：将选定的填充材料倒入孔洞中，并采取适当的振捣或压实措施，确保填充物牢固、均匀并与注浆液紧密结合。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准摘要：螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
本文将主要介绍螺旋钻孔灌注桩施工工艺的标准，包括施工前的准备工作、设备与材料的选择、施工方法的步骤与要求，以及施工后的质量检查等内容。
通过遵循这些标准，可以确保螺旋钻孔灌注桩施工的顺利进行和施工质量的保证。
1. 引言螺旋钻孔灌注桩作为一种常见且有效的基础施工技术，广泛应用于土木工程中。
螺旋钻孔灌注桩具有施工速度快、承载力高、适应性强等优点，在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文将介绍螺旋钻孔灌注桩施工的标准，以确保施工的质量和安全。
2. 施工前的准备工作在进行螺旋钻孔灌注桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 地质勘测：根据工程地点的地质条件，选址选择合适的施工工艺和桩基的设计方案。
2.2 设计方案：根据地质勘测结果编制螺旋钻孔灌注桩施工的详细设计方案。
2.3 设备准备：选择合适的螺旋钻孔灌注桩施工设备，并进行设备的调试和检查。
2.4 施工人员：培训和安排合格的施工人员，确保施工操作的熟练与安全。
3. 设备与材料的选择3.1 螺旋钻孔灌注桩钻具：选择质量可靠、工作效率高的螺旋钻孔灌注桩钻机。
3.2 灌注材料：选择合适的灌注材料，如混凝土砂浆、水泥等，确保材料质量优良。
3.3 附件设备：选用适当的辅助设备，如输送泵、搅拌机等，以提高施工效率和质量。
4. 施工方法的步骤与要求4.1 场地布置：根据设计方案对施工场地进行布置，确保施工安全和顺利进行。
4.2 钻孔施工：根据设计要求进行螺旋钻孔的开挖，确保孔径和深度的准确性。
4.3 灌注施工：在钻孔完成后，将混凝土砂浆或水泥注入孔中，同时进行振捣以保证灌注质量。
4.4 桩顶处理：在灌注完成后，对桩顶进行平整和修整，以保证桩顶与地面的连接牢固。
5. 施工后的质量检查完成螺旋钻孔灌注桩施工后，进行质量检查以确保施工的质量和安全。
5.1 强度检测：对灌注桩进行强度检测，以确保其承载力满足设计要求。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用于地基处理和加固的施工技术。
它以螺旋钻具为主要施工工具，将钻探孔洞中注入混凝土，形成桩身。
本文将介绍螺旋钻孔灌注桩的施工工艺标准，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计及材料确认：根据设计要求，确认桩的直径、长度、数量等参数，并准备相应的材料，包括钢筋、混凝土和辅助材料。
2. 场地准备：清理施工场地，确保场地平坦、整洁，预留足够的施工空间，并设立施工区域的警示标志。
3. 设备准备：检查和调试螺旋钻具及其附件，确保其正常运行，还要准备好运输设备、起重机械等。
4. 施工方案编制：根据设计要求和场地实际情况，编制详细的施工方案，包括桩的布置图、施工顺序和工艺流程等。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）桩位标定：根据设计要求，使用测量工具确定桩位，并标记在地面上。
（2）钻孔完整性检查：在钻孔前，应对桩位进行勘探，如遇到地下建筑物或其他障碍物，应及时调整桩位或采取相应的钻探方式。
（3）预钻孔：根据设计要求，在桩位上进行预钻孔，以确保桩具有良好的垂直度和对准性。
（4）钻孔施工：使用螺旋钻具进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
在钻孔过程中，应不断检查钻孔质量和孔内的土质情况。
2. 制桩及注浆（1）制桩及加固：在钻孔完成后，将钻孔内的杂质清理干净，然后根据设计要求，将钢筋嵌入钻孔中。
（2）注浆：在钢筋安装完毕后，开始进行注浆，将混凝土通过注浆管灌入钻孔中，填满整个孔洞。
（3）桩头处理：在混凝土刚刚灌注完毕时，应对桩头进行修整和整平，以确保桩头符合设计要求。
3. 终验及记录在施工完成后，应对每一根灌注桩进行终验。
包括测量桩的直径、长度、垂直度等参数，并记录在桩验收表中。
如发现问题，及时进行整改或调整。
四、施工安全措施为保证施工过程的安全，必须采取以下措施：1. 严格遵守安全操作规程，使用个人防护设备。
2. 组织好施工现场，保持通畅并设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、噪音低、无振动、对周边环境影响小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和桩的设计要求。
然后，进行场地平整，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
测量放线是非常重要的一环，根据设计图纸，准确放出桩位，并做好标记。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻孔机、混凝土输送泵、电焊机等，并对其进行调试和检查，确保设备处于良好的运行状态。
此外，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并对其进行检验，确保材料质量符合要求。
二、钻进成孔一切准备就绪后，就可以开始钻进成孔了。
将长螺旋钻孔机就位，调整好钻杆的垂直度和水平度。
启动钻机，钻杆在动力头的驱动下开始旋转，并向下钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度。
遇到较硬的地层时，应适当放慢钻进速度；遇到较软的地层时，可以适当加快钻进速度。
同时，要注意观察钻杆的钻进情况，如有异常，应及时停机检查。
当钻杆钻至设计深度后，停止钻进，并空转一段时间，以清除孔底的虚土。
三、灌注混凝土成孔完成后，立即进行混凝土灌注。
将混凝土输送泵与钻杆顶部的灌注口连接好，启动混凝土输送泵，将混凝土通过钻杆内部的通道灌注到孔内。
灌注混凝土时，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度。
坍落度一般控制在 180 220mm 之间，灌注速度要均匀，避免出现混凝土离析或堵塞的情况。
混凝土灌注应连续进行，直至灌注到设计桩顶标高以上一定高度。
四、插放钢筋笼如果设计要求桩内设置钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，应及时插放钢筋笼。
将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
为了保证钢筋笼的位置准确，通常会在钢筋笼上设置定位钢筋或使用导向装置。
钢筋笼插入到位后，应适当调整其位置和垂直度，确保其符合设计要求。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程详解
螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程详解一：螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程详解一、概述螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，施工工艺流程主要包括以下几个步骤：准备工作、钻孔、灌注注浆、桩身处理和固化。
下面将对每个步骤进行详细的介绍。
二、准备工作1. 工地调查和勘察，确定施工方案；2. 制定施工图纸和工程量清单；3. 购买和租赁所需设备和材料；4. 制定安全技术措施和施工组织方案。
三、钻孔1. 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径；2. 使用螺旋钻具进行钻孔，控制钻孔深度和孔径；3. 钻孔过程中及时记录孔深和遇阻情况。
四、灌注注浆1. 准浆设备和材料，根据设计要求构造好注浆管；2. 将注浆管嵌入钻孔中，保证与周围土层的密实接触；3. 开始注浆，控制注浆压力和流量；4. 根据注浆情况调整注浆参数，保证注浆均匀。
五、桩身处理1. 灌注注浆完成后，对桩身进行处理，包括打磨和清理；2. 检查桩身质量，修补可能存在的缺陷。
六、固化1. 灌注注浆后，桩身需要经过一定时间的固化，通常需要几天至几周；2. 在固化过程中，需要对桩身进行保护，防止损坏。
附件：1. 螺旋钻孔灌注桩施工图纸；2. 注浆设备和材料清单。
法律名词及注释：1. 土建工程：指基础设施、房屋建筑等土木工程项目。
2. 施工组织方案：指在施工过程中，组织人员、设备和材料的安排和调度计划。
3. 注浆：将混凝土或其他浆液通过注浆管注入地层，用于改良土质或加固桩体。
二：螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程详解一、工艺概述螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法。
其施工工艺流程包括三个主要步骤：钻孔、注浆和固化。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
二、钻孔2.1 选择适当的钻孔设备和钻具；2.2 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径；2.3 逐步进行钻孔，控制钻孔深度和直径；2.4 钻孔过程中及时记录相关数据。
三、注浆3.1 准浆设备和材料，按照设计要求配置合适的注浆液；3.2 将注浆管嵌入钻孔中，保证与周围土层的密实接触；3.3 控制注浆压力和流量，确保注浆均匀分布；3.4 根据注浆情况调整注浆参数。
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩在建筑工程领域，基础的稳固性对于整个建筑物的安全性和稳定性至关重要。
而螺旋钻孔灌注桩作为一种常见且有效的基础形式，在各类工程中发挥着重要作用。
螺旋钻孔灌注桩，简单来说，就是通过螺旋钻机在地基中钻孔，然后灌注混凝土形成的桩体。
它的施工过程看似简单，实则需要严格的操作和精准的控制。
首先，在施工前，需要对场地进行详细的勘察和准备工作。
这包括了解地质条件、地下水位、周边环境等因素，以便为后续的施工制定合理的方案。
场地要平整，确保钻机能够稳定作业，同时要设置好排水系统，防止积水影响施工。
接下来就是钻孔环节。
螺旋钻机在电机或液压系统的驱动下，钻头旋转并逐渐钻进地下。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和压力。
遇到较硬的地层时，速度要适当减慢，以免损坏钻头或影响桩孔的质量。
同时，要不断清除钻出的泥土，保持钻孔的畅通。
当钻孔达到设计深度后，就要进行清孔工作。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载能力。
通常会采用正循环或反循环的方式，将孔内的泥浆和沉渣排出，直到孔内的泥浆性能指标符合要求。
清孔完成后，就可以灌注混凝土了。
混凝土的质量和配比至关重要，要保证其强度和流动性满足设计要求。
灌注过程要连续、均匀，防止出现断桩或混凝土离析的情况。
在灌注的同时，要逐步拔出钻杆，使混凝土能够充满整个桩孔。
螺旋钻孔灌注桩具有许多优点。
其一，它适用于各种地质条件，无论是松软的土层还是坚硬的岩石层，都能够进行施工。
其二，施工速度相对较快，能够有效缩短工期。
其三，灌注桩与地基土之间的摩擦力较大，能够提供较好的承载能力。
然而，螺旋钻孔灌注桩的施工也并非一帆风顺，也存在一些需要注意的问题。
例如，在钻进过程中，如果遇到地下障碍物，可能会导致钻孔偏斜或无法钻进。
这就需要在施工前对地下情况进行充分的勘察，并采取相应的处理措施。
另外，混凝土灌注过程中，如果控制不好，可能会出现混凝土溢出、桩顶标高不足等问题，影响桩的质量和承载能力。
长螺旋钻孔灌注桩施工
长螺旋钻孔灌注桩施工一、引言长螺旋钻孔灌注桩，是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工过程，包括施工前的准备工作、钻孔和灌注过程等。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察：在进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，需要进行地质勘察，了解地层的情况。
通过地质勘察可以确定钻孔的位置和孔径。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，编制长螺旋钻孔灌注桩的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
3. 施工方案：制定施工方案，确定施工的流程和安全措施。
三、钻孔过程1. 设备准备：准备好螺旋钻孔机和必要的钻头、钻杆等设备。
确保设备的运行状态良好。
2. 安全措施：在进行钻孔前，要确保施工现场的安全。
指挥员要对施工人员进行安全培训，提醒他们注意安全操作并佩戴必要的防护设备。
3. 定位孔位：根据设计方案，在施工现场上定位，标出各个钻孔的位置。
4. 钻孔操作：将螺旋钻孔机的钻杆插入钻孔孔口，启动螺旋钻孔机，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意钻孔的垂直度和深度控制，确保钻孔的精度。
5. 钻孔检查：钻孔完成后，要进行孔壁的检查，确保孔壁的稳定性和承载力满足设计要求。
四、灌注过程1. 系杆与连接：在钻孔完成后，进行系杆和连接的工作。
系杆通过螺旋钻杆和钢筋连接起来，确保桩体的整体性。
2. 灌注混凝土：将混凝土输送到钻孔中，进行灌注作业。
灌注混凝土时，要注意混凝土的振实和顶泥，确保桩体的质量。
3. 拔杆：在灌注完成后，要进行拔杆工作。
拔杆时要注意桩体的稳定，避免桩体断裂或变形。
4. 钢筋安置：在拔杆完成后，进行钢筋的安置工作。
钢筋要进行悬挂安置，并与上部结构的钢筋连接，确保结构的整体性。
五、施工质量控制1. 施工记录：在施工过程中，要做好施工记录，包括桩的位置、孔深、孔径、灌注混凝土的浇筑情况等。
记录详细而准确，有利于施工质量的评估和追溯。
2. 施工检查：在施工过程中，要进行施工现场的检查。
检查内容包括钻孔的垂直度、孔径是否满足设计要求等。
旋挖灌注桩
原因: ①护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 ②、护筒制作不良，接缝不严密， 造成漏浆。 ③、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。 处理办法: 护筒漏浆，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由 潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
施工要点
在有浆钻孔时钻斗的升降速度主要指标参考值
钻斗转速参考值
施工要点
3.钻进成孔注意事项 ⑤在桩端持力层中钻进时，需要考虑由于钻斗的吸引现象使桩端持力层松弛，为 此上提钻斗时应缓慢。如果桩端持力层倾斜时，为防止钻斗倾斜，应稍加压钻进。 ⑥为防止孔壁坍塌，因确保孔内水位高出地下水位2m以上在钻进或提升钻头过 程中始终保持同一水平面，特别是不应缺浆，或则将造成钻孔坍塌的危险。 ⑦清孔。钻斗的刀刃是倾斜的，会扰动孔底土层：钻进时钻渣和回落土多少会沉 淀于孔底，因此清渣工作很重要。
旋挖钻孔灌注桩
工艺原理
旋挖钻成孔是利用钻杆和钻 斗的旋转及重力使土屑进入钻斗, 土屑装满钻斗后, 提升钻斗出土, 这样通过钻斗的旋转、削土、提 升和出土, 多次反复而成孔。
或使用短螺旋钻头钻进, 取 出岩屑, 反复成孔。
优缺点及适用范围
优点: 振动小、噪音低、机械安装简单、钻进速度快、 场内移动方便、可钻成大直径桩、可靠近边界施工
施工要点
3.钻进成孔注意事项 ①任何情况都需要设置表层护筒，护筒至少需高出地面30cm。在表层护筒插入 到预定深度以前，均需要使用钻头的铰刀。 ②为防止钻斗内的土渣掉落到孔内而使稳定液性质变坏或沉淀到孔底，斗门底活 门在钻进过程中始终应保持关闭状态。 ③控制钻斗的升降速度。速度太快导致水流会冲刷孔壁；有时在上提的过程中其 会产生较大负压导致孔壁坍塌。 ④按照钻孔阻力大小，考虑必要的扭矩，来决定钻斗合适转速。
基础工程-螺旋钻孔灌注桩
120
1400
—
1
7.3×2.65
2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
1～2根桩
3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3.8冬、雨期施工：
3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
垂直于桩基中心线
单排桩
d/6且不大于200
拉线和尺量检查
5
桩的位置偏差
群桩基础的边桩
拉线和尺量检查
沿桩基中心线
条形基础的桩
群桩基础的中间桩
6
垂直度
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7.5灌注桩施工记录.
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单.
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.
7.8商品混凝土的出厂合格证.
技术负责人:交底人:接交人:
2.1.6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底.
2.2材质要求
2.2.1、水泥:采用32．5级矿渣硅酸盐水泥.
2.2.2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5％.
2.2.3、石子:卵石或碎石,粒径5～31．5米米,含泥量不大于2％.
2.2.4、水:自来水或不含有害物质的洁净水.
3.2.2钻孔
调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻.
3.2.3检查成孔质量
3.2.3.1、钻深测定:用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深的差值,虚土厚度不超过lO厘米.
3.2.3.2、孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.
3.2.6浇筑混凝土
3.2.6.1、移走钻孔盖板,再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.有不符合质量标准要求时,要处理合格后,再进行下道工序.
3.2.6.2、吊放钢筋笼:钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时,要立即固定.遇有两段钢筋笼连接时,要采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求.
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容:
螺旋钻孔灌注桩
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1、范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩.
6.5、当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象,要立即停车检查.
6.6、混凝土浇至接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩.
6.7、钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度不超过初见水位,以防塌孔.
7、质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明.
7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件.
7.3试桩的试压记录.
(1)钢筋材质检验符合设计要求,检查合格证及检验报告.
(2)箍筋间距:±20米米.尺量检查.
(3)直径:±lO米米.尺量检查.
4.2螺旋钻孔灌注桩的质量要求
主控项目
1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合改汁要求和施工规范的规定.
2)成孔深度必须符合设计要求.以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300米米;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100米米.
3.2.6.3、放溜筒浇筑混凝土:在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度.浇筑混凝土时要连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定.一般不大于1．5米.
3.2.6.4、混凝土浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求.
3.2.6.5、撤溜筒和桩顶插钢筋:混凝土浇到距桩顶1．5米时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土.桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插人有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜.
6.2、塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,要会同有关单位研究处理.
6.3、桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行.严禁把土和杂物混人混凝土中一起浇筑.
6.4、钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中,没有严格按操作规定执行.必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施.
条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩
1
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
注．1、桩径允许偏差的负值是指个别断面.
2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制.
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径.
5、成品保护
5.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形.吊人钻孔时,要有保护垫块、或垫管和垫板.
3.2.4孔底土清理
钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆.孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理.进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走.
3.2.5移动钻机到下一桩位
经过成孔检查后,要填好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位.
3.2.6.6、混凝土的坍落度一般为8～10厘米;为保证其和易性及坍落度,要注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等.
3.2.6.7、同一配合比的试块,每班不得少于一组.
4、质量标准
4.1混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求
主控项目
(1)主筋问距:±lO米米.尺量检查.
(2)长度:±lOO米米.尺量检查.
一般项目
5.2、钢筋笼在吊放人孔时,不得碰撞孔壁.灌注混凝土时,要采取措施固定其位置.
5.3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜.并检查每根桩的纵横水平偏差.
5.4、成孔内放人钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土.在浇筑过程中,要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施.
5.5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩.
5.6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断.
5.7、桩头混凝土损坏.
6、应注意的质量问题
6.1、孔底虚土过多:钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车和行走.操作过程中要及时清理虚土,必要时可二次投钻清土.
2.2.5、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污.
2.2.6、垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡.
2.2.7、火烧丝:规格18～20号铁丝烧成.
2.2.8、外加剂、掺合料.
2.3工器具
主要工器具:螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等.
3)实际浇筑的混凝土量,严禁小于计算体积.
一般项目:
1)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定;
2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定:
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差(米米)
垂直度允许偏差(％)
桩位允许偏差(米米)
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
3、操作工艺
3.1工艺流程
钻孔机就位——钻孔——检查质量——孔底清理——孔口盖板——移钻孔机——移盖板测孔深、垂直度——放钢筋笼——放混凝土溜洞——浇筑混凝土(随浇随振)——插桩顶钢筋
3.2操作工艺
3.2.1钻孔机就位
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录.
2、施工准备
2.1作业条件
2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”.施工用临时设施准备就绪.
2.1.2、场地标高一般为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压.
2.1.3、分段制作好钢筋笼,其长度以5～8米为宜.
2.1.4、据图纸放轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签字.
2.1.5、施工前作成孔试验,数量不少于2根.