高速精密冲压技术论坛——高速精密冲压发展任重道远

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高速冲压技术的特点及应用模板

高速冲压技术的特点及应用随着中国工业的发展,精密冲压件的应用越来越广,数量也越来越大,对冲压技术的要求也越来越高,因此在大量生产或超大量生产中,普通冲压已不能满足生产需求.为提高生产率,从而适应生产需要,采用高速冲压技术进行高速自动化生产是最有效的途径.高速冲压是指冲压速度在400次/min以上的冲压加工,高速冲压技术是集高速精密冲压设备、精密冲压模具、优质材料、智能控制技术及工艺等多种技术于一体的高新技术高速冲压技术的特点及应用:关于高速精密冲压模具设计及生产维护的一些浅见高速精密冲压生产技术因具有高效率、高品质、一致性、节约成本等优点, 广泛应用于电子、汽车、光学、工控、医疗等领域, 在市场经济高度发达, 科学技术高速发展的今天, 高速、精密冲压技术越来越受到工业生产多个相关行业的重视, 而其高效性、可靠性、稳定性成为连续冲压技术不断突破和研究的主要课题; 在更新换代、技术创新节奏越来越快的当今, 模具开发快速化、自动化技术、光学技术、机电整合技术的应用也不断的被应用和突破。

随着工业4.0的推进, 高速精密冲压技术也将迎来良性发展的契机。

高速精密冲压模具结构及典型生产工艺设计方案高速精密冲压模具结构: 高速精密冲压模具常见的结构有二板模、抽屉模( 模块式模具) 和三板模( 也称八板模) 。

二板模是将冲压脱料功能结构设计并固定在下模板, 整套模具由两个相对独立的整体构成而得名。

其特点是精度准, 冲压行程小, 但因模具零件加工精度要求高, 加工成本高, 很大程度上被三板模取代。

抽屉模是在三板模的结构演变而来, 将模板设计成模块式, 模座设计成适应多个模块快速装卸的结构。

它很好的解决多料号生产频繁切换问题, 线下换线、快速换模成为其名副其实的代名词, 但由于其结构相对复杂, 模具制造成本较高、冲床参数要求高等缺点, 导致其应用更多的仅限于多料号产品的冲压生产。

三板模, 顾名思义, 由上模、脱料板、下模三个模板组构成, 适应于单料号或者少料号的冲压生产, 由于结构简单, 加工成本低, 精度高、维修保养方便、稳定性好等特点, 被大多数模具设计和冲压生产商所采用。

高速精密冲压技术的特点及典型应用

一
类创新工艺内容有机融入，减少传统工序和模具数量繁多隐患。第四，成形过程中的冷作硬化模式令制作部件强度充分提升，尤其透
为严格。我国在完整先进制造技术已经成为世界发展核心主题内容，但是其与批量生产始终有着较大差距，任何一类模具不论是经由国尤其是经过市场经济活力推动过后，其引导价值地位更加深刻。结内外哪家厂商制作，最后还是由实际承接制作任务的人员控制。可合模具分析专家罗百辉观点分析，涉及高速精密冲压模具生产手段现实中，这部分外包单位进行覆盖件模具制备期间也不可避免地遗主要是结合板料加工制品，实现高速压力机、精密冲压、优质卷料留各项技术问题。三类要素融合。截止至今，我国高速冲压技术不断朝着智能化、精归结来讲，火车覆盖件外形尺寸大，采用成线生产方式，使用成密化形态过渡转变，压力机发展势头尤为迅猛，包括日本能率和电绒模具；中小型冲压件国外较普遍使用多工级进模具，效率很高。产公司研制的小吨位高速精密压力机等，内部滑块行程效率达到随着国内火车工业的不断发展，中国的火车模具工业也在不断进步，４０００次／分钟。特别是在负荷效应影响下，特级精度要求基本达标，国外火车模具厂的竞争优势也将日渐被削弱，大家最终会越来越认相对地验证日后我国高速精密压力机技术会快速实现超高速、超精同国内模具。在此方面做的比较出色的是Ｔｈｉｎｋｄｅｓｉｇｎ系统，该系统密形态过渡指标。需要特别引起注意的是，因为冲压速度时刻经受能够在回弹处理上很好地实现工程师的意图。压力机实际吨位、滑块行程长度和频率、制品工艺性能等诸多因素影响而自然发生改变，技术人员单纯应用数字进行不同等级界线划３结语

高速精密冲压模具现状与发展趋势【不可外传】

高速精密冲压模具现状与发展趋势内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.近年来，中国模具产销持续攀升，民营企业不断涌现出来，国外著名企业和资本的进入更是促进了模具行业的快速发展，中国已成为名副其实的模具生产大国。

然而，从模具产需情况看，虽然中低档模具已完全实现自给，但是以大型、精密、高效、高性能模具为主要代表的高技术含量模具自给率仍然较低，只有60%左右，有很大一部分仍然依靠进口。

因此，提升中国模具企业的整体技术水平，提升企业的核心竞争力，促进模具产业结构优化仍然是中国模具行业的当务之急。

冲压模具主要包括多工位与多功能冲压模具、汽车覆盖件模具和精冲模具等，这里仅对精密多工位与多功能冲压模具阐述其现状与发展。

多工位与多功能冲压模具现状先进多工位与多功能冲压模具的代表主要有精密多工位级进模、精密多工位冲压传递模、精密多功能冲压模具等。

其中，精密多工位级进模占据主流产品地位。

先进精密多工位级进模主要包括电机铁芯硅钢片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。

（1）模具设计制造技术方面模具设计制造技术创新不够，很多先进模具中的关键设计内涵和技术以及制造工艺中的“KNOW HOW”等基础技术、理论以及核心技术掌握不够，导致模具整体水平提升困难，始终处于技术跟进与追踪阶段，达到甚至超越国际先进水平还缺乏相关设计和制造基础技术的支撑。

（2）模具的寿命方面由于受模具材料、热处理技术以及制造装配技术等相关因素的影响，中国冲压模具寿命普遍低于国际先进水平，差距在30%以上。

特别是一次刃磨寿命低导致模具维护次数增加，降低了冲压生产效率，增加了模具维护的成本，进而影响中国模具的市场竞争力。

精密高速冲压技术的特点及应用【干货】

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.发展现状和市场前景在通讯、汽车、设备、家电等行业朝高速网络化及智能化方向发展的大环境下，用于信号采集、连接、传输、控制的元器件包括连接器、传感器及芯片等关键零部件的需求量急剧增加,而且产品要求越来越细小、精密，这对于电子信息与控制等行业带来了巨大的挑战和机会。

针对这种细小、精度高、结构复杂的技术要求，大批量、长寿命和小批量、多品种的市场分化格局，以及成本日益加剧的竞争环境，促使精密高速冲压技术成为多方面满足这些条件的有效武器。

对于冲压企业而言，特别是细小制件的精密高速冲压生产，需要注重技术及管理的积累、提高和不断完善，这是企业求生存、谋发展的必要前提，它需要从基础性的模具结构、材料特性、加工方法到项目管理、质量管理等方面进行系统研究，进而推进精密高速冲压技术的综合应用。

较先进的以精密电子接插件、引线框架、小型传感器等为代表的工件，都在运用这项技术来实施研发及生产，除了显而易见的快速响应客户需求、大幅度提高效率以外，由于制件尺寸精度、形状及位置精度的提高，越来越多采用塑料封装、嵌入成型方式来代替高成本的组装作业。

随着电子产品越来越集成、精细，作为零件制作的主要工艺过程，精密高速冲压生产的应用前景必然更加广阔。

在此情况下，很多高校如华中科技大学、南京航空航天大学也在对高速冲压状态以及在小间隙、特小间隙环境下，针对材料塑性变形机理、数字化仿真以及失效方式分析与企业一起开展了广泛而深入的研究。

精密高速技术关键点及解决措施一般而言，精密高速冲压技术针对尺寸形位精度要求高、材料厚度小(低于0.5mm)，工艺过程通常不含拉深等复杂变形的细小产品，因此模具尺寸通常不大,大多在600mm以内。

精密冲压现状调查分析报告

精密冲压现状调查分析报告引言精密冲压技术是一种在金属材料上施加力量，以使其产生塑性变形并获得所需形状的金属加工方法。

它广泛应用于制造行业，特别是汽车、电子、军工等领域。

本报告旨在对精密冲压技术的现状进行调查，并分析其发展趋势和挑战。

1. 精密冲压技术概述精密冲压技术在制造业中有着广泛的应用。

通过将金属材料置于冲模中，并施加高压力，使其塑性变形，最终获得所需的形状和尺寸。

精密冲压技术具有高效、高精度、高稳定性、高可靠性等优点，因此被广泛认可。

2. 精密冲压技术的应用领域精密冲压技术被广泛应用于许多领域，尤其是汽车、电子和军工等领域。

在汽车制造中，精密冲压技术可用于制造汽车车门、车顶等金属结构件；在电子制造中，精密冲压技术可用于制造电子设备的外壳、连接器等部件；在军工制造中，精密冲压技术可用于制造枪械零部件和弹壳等。

3. 精密冲压技术的发展趋势随着科学技术的不断进步，精密冲压技术也在不断发展。

以下是精密冲压技术的几个发展趋势：3.1 自动化和数字化自动化和数字化是精密冲压技术的重要趋势。

随着自动化生产线的广泛应用，精密冲压技术的生产效率大幅提高。

数字化技术的应用使得制造过程更加精确和可控。

3.2 材料技术的进步新型材料的开发对精密冲压技术的发展起着至关重要的作用。

高强度、高耐磨、高导电性的材料的研发使得精密冲压技术在更多领域得到应用。

3.3 精密冲压模具的创新精密冲压模具是精密冲压技术的核心。

随着模具制造技术的创新发展，精密冲压技术的加工精度和稳定性得到了极大提高。

3.4 节能减排和环保节能减排和环保已成为全球关注的重要议题。

精密冲压技术的发展也要求减少能源消耗和环境污染。

4. 精密冲压技术面临的挑战精密冲压技术发展也面临着一些挑战，主要包括以下几个方面：4.1 技术创新和研发投入精密冲压技术需要不断进行技术创新和研发投入，以满足不断变化的市场需求。

4.2 人才储备和培养精密冲压技术需要专业的技术人才进行操作和维护，人才储备和培养是关键问题。

2024年高速精密冲床市场发展现状

2024年高速精密冲床市场发展现状引言高速精密冲床是一种用于冲裁和成型金属零件的机械设备，广泛应用于汽车、家电、电子、机械等行业。

随着制造业的发展，高速精密冲床市场也在不断发展壮大。

本文将对高速精密冲床市场的发展现状进行分析和总结。

市场规模和增长趋势高速精密冲床市场在过去几年里取得了显著的增长，并显示出持续增长的趋势。

据行业统计数据显示，当前全球高速精密冲床市场规模约为 XX 亿美元，预计未来几年将保持每年 X% 的增长率。

主要市场分布高速精密冲床市场主要分布在亚太地区、欧洲和北美地区。

其中，亚太地区是全球高速精密冲床市场的最大市场，占据约 XX% 的市场份额。

而欧洲和北美地区也在高速精密冲床市场中占据重要地位。

市场驱动因素高速精密冲床市场的发展受到多个因素的驱动。

首先，制造业的转型升级推动了高速精密冲床市场的需求增长。

随着技术的不断进步和市场竞争的压力，各行业都在寻求更高效、更精密的生产方式，高速精密冲床的出现满足了这一需求。

其次，汽车工业的快速发展也促进了高速精密冲床的需求增长。

随着汽车产量的不断增加和对汽车零部件精度要求的提高，高速精密冲床成为汽车零部件制造的重要设备。

此外，电子、家电等行业的快速发展和国际贸易的扩大也为高速精密冲床市场带来了更多的机会。

市场竞争格局高速精密冲床市场存在激烈的竞争。

目前，市场上主要的竞争者包括国内外厂商。

国内高速精密冲床市场竞争主要集中在价格、质量、技术创新和售后服务等方面。

国内企业在价格上具有一定的竞争优势，但在技术创新和质量控制方面仍然存在差距。

国外厂商主要竞争优势在于技术创新和品牌影响力。

他们在技术创新方面投入资金较多，并具有较强的研发能力和制造能力。

此外，国外厂商的品牌影响力较大，在市场营销和销售渠道方面具有优势。

市场发展趋势高速精密冲床市场的发展有以下几个趋势值得关注。

首先，随着制造业的转型升级，高速精密冲床市场将持续保持增长。

制造业的发展需要更高效、更精密的生产设备，高速精密冲床作为关键设备之一，将受到更多的需求驱动。

冲压工作展望范文冲压技术的发展趋势

冲压工作展望范文冲压技术的发展趋势4、冲压成形技术的发展趋势进入90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。

21世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求，适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。

（1）冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。

科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。

成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。

人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。

也就是说趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。

因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。

模具CAD、CAE技术应向宣人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。

（2）注重产品制造全过程，最大程度地实现多目标全局综合优化。

优化将从传统的单一成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。

（3）对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。

以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。

（4）冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。

（5）重视复合化成形技术的发展。

以复合工艺为基础的先进成形技术不仅正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展，也正在从制造单个零件向直接制造结构整体的方向发展。

加入WTO以后，中国的汽车工业、航空航天工业等支柱产业必将有大的发展。

我国的冲压行业既充满发展的机遇，又面临进一步以高新技术改造传统技术的严峻挑战。

国民经济和国防建设事业将向冲压成形技术的发展提出更多更新更高的要求。

关于精密冲压与超精密冲压

五金冲压件外发加工，关于精密冲压与超精密冲压
在五金冲压件外发加工中，生产高精度冲压件有精密冲压和超精密冲压两种方式，在加工中的稳定性得到确保，不受外界环境的影响，诚瑞丰冲压厂带你探讨一二。

1.工件材料自身就具备均匀性和性能一致性，很少存在内、外的微观缺陷，在
高精度领域，还对材料的纤维化特性有要求，例如精密铝合金磁盘和金属球。

2.在加工环境上要求更加严格，超精密冲压需要在恒温净化室内完成，光是净
化等级就达到惊人的一百级，温度公差要求更是维持在(20±0.005)℃，同时还要有防震措施，缓冲震动对工件的精度影响。

3.必要时，要对精密冲压进行热处理工艺，在特定的加工周期内进行冷却处理，
保证其物理性能的稳定性。

4.此外，精密测量是这两种冲压方式的必要工序，此工序可以更科学地衡量精
冲模式下所能达到的精度和品质，属于精密冲压与超精密冲压的关键步骤。

举个例子，在精密空气静压轴承中，测量它在高速旋转下的径向跳动和轴向窜动的难度是非常大的，如果不及时测量，优惠影响空气静压轴承的精度，需要综合评估。

五金冲压件外发加工是一种非常普遍的产品生产形式，诚瑞丰冲压厂拥有23年的冲压件开模定制经验，在品质和效率上得到众多客户的认可，欢迎联系合作！。

高速精密数控冲床的热平衡研究及仿真分析

原理是：由于曲轴与连杆在机器运转时产生温度变高时，对滑块位置的影响是向下的；在机身立柱内设置了热油通道，通过强制给油，使得各运动副的充分润滑，同时大量的润滑油带走了大部分的热量；通过设置的流道将热量分散到各个部位，再回到底座内的油箱，热油流过立柱，使立柱受热膨胀，使滑块向上移动，这使得曲轴与连杆受热与机身立柱受热对滑块位置的影响抵消一部分；通过计算及实验，以热源体连杆等的温度为基准，通过控制从热源体流出的润滑油的温度，实现高速精密数控冲床的热平衡。
本文拟在分析冲床热关键部件的基础上，对冲床的冷却装置进行研究，以优化冲床热关键构件处的温度为目标，对冷却装置的回油路径和各关键构件处的冷却功率进行设计和优化研究，进而达到控制冲床热变形对热动态精度的影响。为此在优化关键件结构，尽可能实现温度场分布均匀的基础上，采取以下热设计技术措施：
全稀油强制润滑循环系统的设计
在分析冲床热关键部件的基础上，对冲床的冷却装置进行研究，以优化冲床热关键构件处的温度为目标，对冷却装置的回油路径和各部件处的冷却功率进行设计和优化研究，进而达期解决的主要问题
问题1：高速冲床的热源分析问题2：高速精密数控冲床的有限元分析
随着计算机技术的发展，人们应用最多的是有限单元法
本文拟通过对冲床的结构和运动分析，通过UG建模软件对床身进行简化建模，并对影响冲床热变形的关键部件液体静压导轨、曲轴、连杆、床身等分别建模，然后将三维模型导入ANSYS有限元分析软件分别进行温度场和变形规律进行分析。冲床工作过程中产生的热量在机床的传递是很复杂的，通过分析各关键部件的热传递过程，预测冲床关键件的热变形和温度场，进而分析影响温度场分布及热变形的因素，为优化结构和热平衡研究提供依据。

高速精冲压力机的冲床结构刚度分析与改进

高速精冲压力机的冲床结构刚度分析与改进摘要：高速精冲压力机在工业生产中扮演着重要的角色。

为了提高机器的精度和稳定性，冲床结构刚度是一项关键因素。

本文对高速精冲压力机的冲床结构刚度进行了分析，并提出了改进措施，以进一步提升机器的性能。

引言：高速精冲压力机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业。

冲床结构刚度对机器的性能具有重要影响，包括冲床的精度、稳定性和寿命等关键指标。

因此，对冲床结构刚度进行分析与改进，对于提高机器的性能至关重要。

一、冲床结构刚度分析冲床结构刚度指的是冲床在工作过程中抵抗外部载荷时的变形能力。

冲床结构刚度分析常采用有限元分析方法，通过建立数值模型，对冲床结构进行静力学分析，得到刚度矩阵和应力分布等信息。

1. 刚度矩阵分析通过有限元方法建立冲床结构的数值模型，可以得到冲床结构的局部刚度矩阵。

不同部位的刚度矩阵可以叠加得到整个冲床结构的刚度矩阵。

刚度矩阵的特征值和特征向量可以描述冲床结构在不同工况下的变形特性和振动特性。

2. 应力分析通过有限元分析，可以得到冲床结构中各个部位的应力分布情况。

应力分布直观地反映了冲床在受到外部载荷时的变形情况。

通过分析应力分布，可以判断哪些部位的结构刚度不足，从而进行改进。

二、冲床结构刚度改进在冲床结构刚度分析的基础上，我们可以针对问题部位进行改进，以增强冲床结构的刚度，提高机器的性能。

1. 加强支撑结构在刚度分析中，如果发现冲床结构在某些支撑部位的刚度较低，可以通过增加钢材的截面积或者改变支撑结构的形状来加强刚度，提高冲床结构的稳定性。

2. 增加框架强度框架强度是冲床结构刚度的关键因素之一。

如果冲床结构的框架强度不足，容易出现变形和振动现象。

可以考虑采用高强度材料或者加入支撑结构来增强框架的强度，从而提高冲床结构的刚度。

3. 优化连接方式连接方式对冲床结构的刚度有显著影响。

如果连接方式不合理，容易出现结构松动或者失效的情况。

可以采用焊接、螺栓连接等方式，以提高连接部位的刚度和稳定性。

精密冲压现状分析报告总结

精密冲压现状分析报告总结引言精密冲压技术是一种重要的金属加工工艺，用于加工工件的形状复杂、精度要求高的零部件。

随着制造业的发展，精密冲压技术在汽车、电子、家电等领域得到广泛应用。

本报告通过对精密冲压技术的现状进行分析，总结了当前精密冲压技术面临的挑战与机遇，并提出了相应的改进措施。

1. 现状分析精密冲压技术的发展已经取得了显著的成果，但也面临一些挑战。

首先，精密冲压工艺对设备和材料要求较高，增加了制造成本。

其次，由于形状复杂的工件需要多次冲压和模具的应用，导致生产周期较长，降低了生产效率。

此外，精密冲压技术的应用领域广泛，不同行业对产品品质和成本的要求也不尽相同，需要根据不同的需求进行技术改进。

2. 挑战与机遇精密冲压技术面临的挑战主要有以下几个方面。

首先，由于精密冲压工艺对设备和材料要求高，制造成本较高，这给企业的竞争力带来了压力。

其次，精密冲压工艺的生产周期较长，导致交货周期延长，与现代制造业追求的快速交付要求不符。

此外，由于应用领域的多样性，精密冲压产品的品质要求也不尽相同，企业需要根据市场需求灵活调整生产工艺。

与此同时，精密冲压技术也面临着巨大的机遇。

首先，精密冲压技术在汽车、电子、家电等行业的应用持续增长，市场需求旺盛。

其次，随着制造业的升级换代，越来越多的企业开始重视产品的质量和精度要求，这为精密冲压技术的发展提供了契机。

此外，随着技术的不断进步，新材料和新工艺的应用也为精密冲压技术的发展提供了新的可能性。

3. 改进措施为了应对精密冲压技术面临的挑战，企业可以采取以下改进措施。

首先，引入先进的设备和材料，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

其次，优化生产工艺，减少冲压次数，缩短生产周期，提高交货速度。

此外，企业还可以针对不同行业的需求，开展技术研究和创新，满足市场需求。

结论精密冲压技术在传统制造业和新兴产业中都发挥着重要作用，但也面临一些挑战。

通过改进设备和材料、优化生产工艺，企业可以提高精密冲压技术的效率和质量，降低生产成本，迎接市场竞争。

冲压技术存在的问题

冲压技术存在的问题冲压技术是一种重要的金属成形加工工艺，被广泛应用于汽车、航空航天等领域。

然而，冲压技术在实际应用中依然存在着一些问题。

本文将从冲压工艺、设备、材料选用等方面探讨冲压技术存在的问题。

一、冲压工艺问题1. 薄板冲裁变形问题在薄板冲裁加工中，由于板材强度较低，易出现板材变形问题。

特别是在冲裁过程中，板材的边缘处更易发生变形，导致产品几何形状偏差、表面质量差等问题，影响了冲压零件的精度和质量。

2. 模具寿命短冲压加工中，模具的使用寿命受到许多因素的影响，如材料质量、加工工艺、使用状况等。

在大量生产过程中，模具易出现磨损、变形、断裂等故障，为生产过程带来一系列的问题，如增加停机时间、增加换模成本等。

二、冲压设备问题1. 机械压力低机械压力是冲压机的核心性能之一，而一些低压力的冲压机常常会导致制品的精度和质量不达标。

在实际生产中，由于机械压力不能满足生产要求，导致无法完成复杂零件的加工。

2. 设备稳定性问题在高速运转的过程中，冲压机往往会出现机件倾斜、震动等现象，给生产带来了诸多的不便。

更严重的情况会导致操作人员安全受到威胁。

三、冲压材料选用问题1. 材料成分不稳定在冲压过程中，所使用的金属材料需要满足其成分稳定，否则会在生产过程中产生不同程度的脆化、软化以及变型等问题，使得加工过程偏离预期，甚至会导致产品不良率增高。

2. 板材表面质量问题与成品质量密切相关的是板材表面的质量问题。

由于板材表面存在很多缺陷和不规则的毛刺，这些问题直接影响到冲压加工的精度和质量。

表面不良加之于生产质量的影响非常深远，必须重视并引起充分的重视。

综合而言，冲压技术在实际应用中存在诸多问题，在冲压工艺、设备、材料选用等方面需要加以改进和完善。

通过引入新技术，精简生产流程，优化设备结构，采用高稳定材料等方式，冲压工艺能够得到有效优化和提升。

随着科技的进步和社会需求的变化，相信冲压技术将不断发展和完善。

高速精密数控冲压机国内发展现状及前景

车部分零部件均需高速精密冲
压机加工。
争磊
…
謦频调速与伺服控制在高速冲压机上的应用
近年来，我国锻压机在工业
势不可挡的新趋势。数控压力
机（ＣＮＣ）已由原来的二轴控制、单机联动，向五轴联动和复合加工压力机（加工中心）、柔性生产线快速发展。本文仅就冲压设备 —— 冲压机主要功能滑块行程次数也就是冲头工作速度，由低速到高
一
机电传动、单一机电控制的
速方面作一浅述。下表所示为
由传统的通过变速方式、机电
落后技术。而发展高速、精密、大型加工技术装备已成为
结构三级传动，发展成为现在
如高速精密数控冲压机
出了精度高、质量好、
等更高的要求。高速精冲压机的高效精密性完
，
础制造装备））科技重大专项中的内容。可见，未来高速精密
数控冲压机具有非常广阔的发
展空间。ＭＷ
这一要求。尤其近年车、电机、电子信息、等工业的迅猛发展，对
加入ＷＴＯ之后，市场
步伐越来越快，竞争越
烈，因此，各行业对冲
汽车工业，自２００９年国家发布 “ 汽车产业调整和振兴规划 ” 以来，平均每年增长率达到１０％～２０％。现在国内市场对汽车的需求更是迅猛增长，汽

高速精密冲压技术现状及模具发展趋势

高速精密冲压技术现状及模具发展趋势一、高速精密冲压技术现状1. 前言高速精密冲压技术是近年来快速发展的一种制造工艺，主要用于生产精度要求较高的零件。

它具有生产效率高、精度好、成本低等优点，广泛应用于汽车、电子、机械制造等行业。

2. 技术原理高速精密冲压技术基于冲压原理，通过选用高速冲床和优化模具设计，使得冲压过程更加稳定、高效。

其中，高速冲床的作用是提供足够的冲击力和速度，而优化模具设计则能有效降低材料损失和提高成品率。

3. 技术特点高速精密冲压技术相比传统冲压技术具有以下几个特点：•冲压速度快：高速冲床具备高加速度和高速度，可实现高速冲压。

•精度高：通过模具的优化设计和控制系统的精确控制，可实现微小零件的高精度生产。

•成本低：由于高速冲压技术生产效率高、成品率高，相对于传统冲压技术，能够降低制造成本。

4. 应用领域高速精密冲压技术广泛应用于以下领域：•汽车零部件：制造汽车发动机盖、车门等外形复杂的零件。

•电子产品：生产手机、电脑等精密嵌合零件。

•机械制造：制造各类机械设备零部件。

二、模具发展趋势1. 精密模具材料的发展精密模具的材料决定了其使用寿命和性能。

随着科技的进步，传统的模具材料，如钢和铜合金，已经无法满足高速精密冲压的需求。

因此，开发新的模具材料成为模具发展的重要方向。

例如，碳纤维复合材料具有高强度、轻质的特点，逐渐应用于精密模具制造中。

2. 智能化模具的兴起随着信息技术的发展，智能化模具逐渐兴起。

传统模具只是一个被动工具，而智能化模具具备多种传感器和控制系统，能够实时监测和调整冲压过程。

智能化模具不仅可以提高冲压的稳定性和精度，还可以减少人为因素对生产过程的干扰。

3. 模具快速制造技术的应用模具制造是高速精密冲压工艺中的关键环节。

传统的模具制造技术通常需要较长的制造周期，制约了高速冲压技术的进一步发展。

而模具快速制造技术，如激光焊接和3D打印，具有制造周期短、灵活性高的特点，能够更好地适应高速精密冲压技术的需求。

精密与超精密加工技术现状和发展展望

精密与超精密加工技术现状和发展展望精密加工技术是一种在当今制造业中非常重要的技术，它的发展与制造业的发展息息相关。

精密加工技术是通过对材料进行高精度的加工来制造出各种精密零部件，这些精密零部件被广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械、电子产品等各个领域。

现阶段，精密加工技术已经取得了很大的进步，各种高精度的加工设备和加工工艺层出不穷。

在这些技术发展的基础上，超精密加工技术应运而生。

超精密加工技术是一种相对于精密加工技术更加高端、更加精密的加工技术，它可以实现对材料的超高精度加工，甚至可以达到纳米级的精度。

这种技术对于一些特殊材料的加工非常重要，比如硬质合金、钢、陶瓷等材料。

超精密加工技术的发展展望是非常乐观的。

随着科学技术的不断进步，各种先进的加工设备和工艺将不断涌现。

在这种趋势下，超精密加工技术将会得到更加广泛的应用。

在汽车工业中，超精密加工技术可以用于制造高压油泵的零部件，提高汽车发动机燃油的利用率；在医疗器械领域，超精密加工技术可以用于制造各种医疗器械的零部件，提高医疗器械的精度和安全性。

在未来的发展中，我们还可以看到超精密加工技术将会在航空航天领域得到更广泛的应用。

超精密加工技术可以制造出更加轻巧和高强度的航空零部件，提高航空器的性能和安全性。

超精密加工技术在电子产品领域也有很大的潜力，它可以制造出更小巧、更精密的电子元件，提高电子产品的性能和可靠性。

精密加工技术和超精密加工技术的发展是非常重要的。

它们直接关系到制造业的发展和产品的质量。

相信随着科学技术的不断进步，这些技术将会取得更大的突破，为各个领域带来更多的创新和发展。

精密与超精密加工技术的现状和发展展望精密加工技术是制造业中至关重要的一环，它的发展与制造业的发展密不可分。

精密加工技术通过对材料进行高精度的加工，制造出各种精密零部件，广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械、电子产品等各个领域。

当前，精密加工技术已取得了长足的发展，各种高精度加工设备和工艺不断涌现。

高速精密冲压技术现状及模具发展趋势

高速精密冲压技术现状及模具发展趋势高速精密冲压技术现状及模具发展趋势随着制造业的快速发展，高速精密冲压技术在汽车、电子、家电等行业中得到了广泛应用。

高速精密冲压技术是指在高速运转下，通过模具对金属板材进行冲压加工，以达到精密加工的目的。

该技术具有高效、高精度、高稳定性等优点，已成为现代制造业中不可或缺的一部分。

目前，国内外高速精密冲压技术的发展已经进入了一个新的阶段。

国内企业在技术研发、设备制造、模具设计等方面都取得了长足的进步。

同时，国外企业也在不断推陈出新，不断提高技术水平，以满足市场需求。

在高速精密冲压技术的应用中，模具是至关重要的一环。

模具的设计、制造和使用对产品的质量、成本和生产效率都有着重要的影响。

因此，模具的发展趋势也备受关注。

首先，模具的精度和耐用性将会得到进一步提高。

随着高速精密冲压技术的不断发展，对模具的精度和耐用性的要求也越来越高。

未来，模具的设计和制造将更加注重精度和耐用性的提高，以满足高速精密冲压技术的需求。

其次，模具的自动化程度将会不断提高。

随着智能制造的发展，模具的自动化程度也将不断提高。

未来，模具将会更加智能化，能够自动完成一些简单的操作，提高生产效率和质量。

再次，模具的多功能化将会成为发展趋势。

随着市场需求的不断变化，模具的多功能化将会成为未来的发展趋势。

未来，模具将会具备更多的功能，能够适应不同的生产需求。

最后，模具的绿色化将会成为重要的发展方向。

随着环保意识的不断提高，模具的绿色化将会成为未来的重要发展方向。

未来，模具将会更加注重环保，采用更加环保的材料和工艺，减少对环境的污染。

总之，高速精密冲压技术的发展已经进入了一个新的阶段，模具的发展也将会随之而来。

未来，模具将会更加注重精度、耐用性、自动化程度、多功能化和绿色化的提高，以满足市场需求。

高速冲压工艺精度及结构参数设计

高速冲压工艺精度及结构参数设计一、高速冲压工艺精度设计1、冲裁精度：重要尺寸精度要求尽量安排在冲压前部，这样可以最大可能减小模具制造与装配的累积误差，送料步距累积误差，定位累积误差。

重要尺寸精度要求的冲裁工位的临近尽量多安排一些定位，提高冲裁位置精度。

与尺寸精度有关要求的冲裁尽量安排在相邻工位或同一工位冲压。

有对称尺寸精度要求的冲裁尽量安排在相邻工位或同一工位冲压。

有特殊要求的尺寸精度即冲裁段面质量的要求，可以考虑采用两次冲裁，第一次正常冲裁，第二次小冲切余量精冲。

尽量安排多一些定位以及在模具全长上均匀分布地位工位。

成型精度：2、弯曲精度设计：冲压件的弯曲精度主要体现在正常生产时弯曲时的稳定性，推荐设计原则：模具制造精度越高弯曲精度越高弯曲的稳定性越高；高度抛光的弯曲凸凹模表面，可以提高弯曲间的稳定性；原材料的厚度精度越高，弯曲精度越高，稳定性越高，厚度变化引起的弯曲稳定性的问题是难以通过模具和弯曲工艺的调整来控制的，原材料的机械与力学性能稳定性越高，弯曲稳定性越高；⊿θ∝σSθr/Et 弯曲回弹的原因有两个：当r/t较大时，中性层弹性范围大，弹性大；提高弯曲精度的设计技巧：a。

高精度厚度的原材料 b。

尽量选择较小的弯曲凸凹模间隙 c。

高抛光的弯曲凸凹模表面，可以提高成形表面质量和尺寸稳定性 d。

充分利用一些压线等塑性变形充分的方式 e。

多次弯曲工艺，尽量增加一个校型整形工艺，释放平衡应力。

F。

顶料板强力背压结构，提高塑性变形区 g。

尽量使用对称（成对）弯曲结构 h。

使用反弧及反角度弯曲结构 i。

使用一些工艺切口结构二、高速冲压工艺及结构参数设计冲裁力 F=LTτb τb=(0.6-0.8) σbF=(1.15-1.25)LTσb最小冲裁搭边设计：厚度≤0.2mm 搭边≥0.5mm0.2≤厚度≤0.4mm 搭边≥1.5料厚0.4≤厚度≤1mm 搭边≥1.2料厚1≤厚度搭边≥1.2料厚精密冲裁（带V型压边）厚度≤0.5mm 搭边≥2.5mm厚度≥0.5mm 搭边≥2料厚最小冲裁圆角R 厚度≤0.2mm 硬度HV≤135 允许R≥0.05mm厚度≤0.2mm 硬度HV≥135 允许R≥0.08mm0.2≤厚度≤0.4mm 硬度HV≤135 允许R≥0.08mm0.2≤厚度≤0.4mm 硬度HV≥135 允许R≥0.1mm厚度≥0.4mm 硬度HV≤135 允许R≥0.1mm厚度≥0.4mm 硬度HV≥135 允许R≥0.15mm为保证模具一定寿命，R尽量取大些，R≥0.15mm时模具具有很好的寿命。