提高蒸锌直产率

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提高锌合金压铸件质量及控制生产成本

提高锌合金压铸件质量及控制生产成本提高锌合金压铸件质量及控制生产成本1 摘要锌价格在近年不断上涨，此情况导致以锌合金为主要生产原材料的五金企业，在产销上出现了成本增加及利润下降等困难。

企业面对这个艰难时期，必需采取各项措施来应付原材料价格上涨这不利因素。

本文内我们讲解如何透过压铸技术方面的提升，及对生产流程的控制，减少不必要的损耗和浪费来降低成本，以弥补材料成本的上升，保护企业盈利。

2 引言常有压铸厂家表示铸件在表面处理时，如喷油或电镀后出现不少比例的起泡及砂孔等不良品的情况，这些不良品不单做成额外的原材料损耗，同时亦浪费了每个工序的设备成本及工时。

我司一直致力提供各种技术支持服务，包括成份化验、金相分析等,鉴别铸件的问题成因，并与厂方协力找出改善方法.总结我们与澳洲太平洋公司合作了十多年的分析经验，大部份的不良品与模具浇注系统设计有着极其密切的关系.因此在以下的部份将会分享如何优化模具浇注系统设计。

3 浇注系统的优化3。

1 浇注系统的重要性高压铸造的浇注系统或流道系统是指从压铸机的压射系统到模具型腔之间的金属流动通道。

热室压铸机的浇注系统包括鹅颈管、喷嘴、分流锥、流道、内浇口和排气系统。

液态锌合金在浇注系统内的流动属于流体力学的范畴,因此可以用水力学的原理来进行分析。

锥形流道系统是应用水力学的基本原理，即锥形流道可以通过控制流体的速度来减小流道内压力的损失，并且获得高的内浇口速度以便缩短充型时间。

通过不断地收缩由鹅颈管到内浇口处的截面积可以达到上述的目的,这种设计还可以有效地降低空气混入到浇注系统金属液体内部的可能性。

在设计浇注系统时，首先要决定浇口的摆放位置,金属流以怎样的模式填充模腔。

填充模式由内浇口的位置和尺寸以及内浇口处流道的设计所决定。

良好的填充模式能将型腔内的气体通过排气通道排走，并使金属流有稳定的流动,均匀地填充整个型腔,避免金属的回流。

锥形流道设计提供稳定金属射流，让我们能预测型腔的填充模式。

职工提素企业增效的“推进器”

职工提素企业增效的“推进器”作者：苏萌来源：《当代工人·精品C》2014年第06期2014年是中冶葫芦岛有色发展史上承前启后、实现新跨越的重要一年。

在混合所有制新形势下，为进一步激发企业内在动力，中冶葫芦岛有色金属集团有限公司工会按照公司党委和上级工会要求，紧密联系实际，努力探索新形式下劳动竞赛活动的新形式，新内容，广泛开展了岗位“当能手、做模范、争红旗”竞赛和围绕生产经营及管理提升进行“创新献策”竞赛活动（以下简称“双竞赛”）。

经过几个月的竞赛，取得显著成效，有力促进了企业的改革发展。

一、加强竞赛组织领导，精心制定竞赛方案，确保竞赛实效为确保“双竞赛”活动的顺利进行，公司工会加强竞赛的组织领导，成立了以公司党委书记、工会主席张正东为组长的竞赛领导小组，并下设“双竞赛”活动办公室。

领导小组成员召开专题会议，讨论确定竞赛指导思想，围绕公司中心工作、以“双竞赛”活动为载体，为员工搭建施展才能、创造业绩的舞台，营造尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创新的良好氛围，以促进各项工作再创新水平，团结和动员全体员工为实现公司2014年工作目标作贡献。

二、结合实际，抓宣传、抓动员，营造良好竞赛氛围按照竞赛要求，公司工会加大宣传力度。

2014年3月17日公司工会下发中冶有色工发[2014]4号“双竞赛”文件，3月20日在公司2013年工作总结表彰大会上，公司工会发出《关于开展“当能手、做模范、争红旗”竞赛和“创新献策”竞赛活动倡议书》，要求各基层单位把竞赛融入到全年各项工作中去，广泛发动职工以主人翁的姿态投入到竞赛中去。

与此同时，公司厂报、电视台纷纷开设“双竞赛”专栏，宣传竞赛好的做法、好的典型。

截止目前共计10家单位刊登“双竞赛”稿件58条。

上下齐动员，全力营造了良好的劳动竞赛氛围，极大鼓舞了职工热情和积极性。

三、丰富竞赛内容，细化考核办法，提升竞赛水平公司工会把“双竞赛”作为日常工作的重点，在竞赛中为确保竞赛不流于形式，真正取得好的效益，各基层单位按照公司工会下发的“双竞赛”活动文件精神，加大了宣传力度，在显著位置有立意鲜明的争创口号和争创标识，依据本单位的实际情况，以层次清晰、责任到人、内容丰富的原则，与生产实际紧密结合，成立了评审小组，制定了详细的竞赛方案。

锌精矿沸腾焙烧炉焙砂可溶锌率的影响因素及对策

锌精矿沸腾焙烧炉焙砂可溶锌率的影响因素及对策科学技术的快速发展使我国各行业有了新的发展空间和发展机遇，同时带动我国经济建设发展迅速。

湿法炼锌过程中，提高原料利用率的根本是提高焙砂可溶锌率，文章介绍了锌精矿沸腾焙烧炉焙砂可溶锌率影响因素，从锌精矿沸腾焙烧原理出发，结合理论与实践对焙砂可溶锌率影响因素进行探讨并提出应对措施。

标签：锌精矿沸腾焙烧；炉焙砂可溶锌率；影响因素及对策引言我国整体经济建设的快速发展离不开各行业的大力支持和相互配合，才有今天的成就。

为了进一步提高沸腾焙烧炉对高铜锌精矿的适应能力，在生产中尽量保证其他操作条件不变的基础上调整入炉料含杂，剖析锌精矿对沸腾焙烧的不良影响。

1 锌精矿沸腾焙烧原理锌精矿沸腾焙烧反应的理论基础是固体流态化焙烧，即当气体通过固体料层的速度不同时，可将料层变化分为三种状态：固定床，膨胀床及流态化床。

锌精矿沸腾焙烧是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内料层，使固体颗粒被吹动，相互分离呈悬浮状态，达到锌精矿与空气的充分接触。

尽可能地将锌精矿中的硫化物氧化为氧化物及生成少量的硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸铅等，以满足浸出工序对焙烧产物的成分和粒度的要求及补偿系统中一部分硫酸的损失。

2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2ZnO+2O2=ZnSO4ZnO+SO2+1/2O2=ZnSO42 焙烧工艺流程简述锌精矿由原料工段通过配料送至焙烧炉前矿储料仓，由9#皮带输送机和10#计量皮带送至分料圆盘后，锌精矿均匀的分到两台抛料机上，然后抛至焙烧炉内进行沸腾焙烧，发生化学反应产生的SO2烟气经余热锅炉、漩涡、电收尘等设备除尘、降温，使烟气温度由900℃左右降至300℃左右，再送入制酸工序。

沸腾焙烧后产出的焙砂（ZnO）由焙烧炉排料口溢流至两台流态化冷却器降温，再进入高效冷却圆筒冷却，冷却后焙砂经过1#刮板运输机被送至球磨机进行研磨，磨细的焙砂经5#刮板运输机送至焙砂中间仓，经6#刮板机转至汽运储斗，装车运往浸出工序（或由单仓泵送往浸出工序或焙砂仓储存）。

国内外锌冶炼技术现状和发展趋势

小、技术落后、能耗高、劳动生产率低的平罐炼锌
工艺全部淘汰。
炼锌和ＩＳＰ工艺。另外韦氏炉等蒸锌生产立德粉也可是为火法炼锌范畴。湿法炼锌有两大工艺，１、精矿焙烧——浸出——净液一一电积
我国是唯一还有１０％左右的锌由竖罐生产的国家。因为葫芦岛锌厂开发的高温ｊ！ｌ｝腾焙烧、大型竖罐、大型精馏塔、罐渣漩涡挥炉等技术，将竖罐
内需求，依然需要大量进口。据中国海关统计，２０１４
转窑等不同工艺生产不同数量的氧化锌粉，一般占
其锌产量的５－８％，但日本达到了２０％。另外，意大利保留了一台平罐炼锌炉作为冶金史教学示范
和供游客参观用。去年，国外火法炼锌（ＩＳＰ加氧
量及储量基础仅次于澳大利亚，居世界第二位。２０１４年美国地质调查局数据显示，全球锌资源储量达２５０００万ｔ，其中澳大利亚６４００万ｔ，中国４３００万ｔ，秘鲁２４００万ｔ。２０１４年世界前十大产锌国，中国第一、澳大利亚产锌１５４万ｔ，居第二位，其余依次为秘鲁１３２万ｔ，美国８３万ｔ，印度７２万ｔ，
代化冶炼厂。在沉铁方法上我国没有开发 “ 针铁矿法”和 “ 赤铁矿法”，而是开发了 “ 低污染铁矾法” 和 “ 喷淋除铁法” 。热酸浸出铁矾渣含锌低，不用再处理，可送渣场堆存，但渣量大，渣库占用土地，并要求严格防渗，投资费用较大，尚存在环境污染隐患。低污染铁矾法属于改进的黄钾铁矾法，此法在沉矾过程中不需要添加焙砂做中和剂，避免了焙砂中未反应的锌及其他有色金属进入铁矾渣，渣含锌低于３％，提高了锌、铅、银等有价金属的回收

大事记葫芦岛锌厂

大事记葫芦岛锌厂
佚名
【期刊名称】《中国有色冶金》
【年(卷),期】2007(36)1
【摘要】1935年6月，南满铁道株式会社与日满矿业株式会社同等出资400万日元成立满洲铅矿株式会社，筹建制炼所，总社设在沈阳。

【总页数】4页(PI0011-I0014)
【关键词】葫芦岛;大事记;锌厂;株式会社
【正文语种】中文
【中图分类】X17
【相关文献】
1.葫芦岛锌厂竖罐炼锌70年回望 [J], 高良宾
2.大事记——葫芦岛锌厂 [J],
3.葫芦岛锌厂与香港卫盛发展有限公司合资建设葫芦岛铜业有限公司新建项目环境影响报告书通过评审 [J],
4.着眼市场抓生产强化管理增效盖——葫芦岛有色集团电解锌厂锌品车间降成本纪实 [J], 赵世全;刘斯嘉
5.中冶葫芦岛有色精锌冶炼厂提高蒸锌直产率 [J],
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废钢中锌蒸发的研究

废钢中锌蒸发的研究近年来，随着废钢在工业生产中的广泛应用，利用废钢生产绿色环保产品的技术也受到了重视。

其中，废钢中的锌蒸发是其中的一个重要研究课题。

随着社会的进步，废钢中锌的蒸发不仅需要合理的新材料测试方法，而且在技术研究方面也越来越受到重视。

由于废钢中的锌含量不断增加，从而对锌蒸发的研究也尤为重要。

因此，研究人员们提出了许多不同的锌蒸发技术，研究其可靠性和可行性。

其中一项方法是采用湿法蒸锌法，即利用湿式氧化锌溶液将锌蒸发出来，并形成锌渣化合物。

这种方法优点是：1）蒸锌效率高，可以达到90%以上；2）锌渣形成的化合物具有很高的稳定性。

此外，研究人员也探索了快速锌蒸发法，其原理是在有限的时间内，将锌从废钢中蒸发出来，在温度低于500℃的情况下实现。

由于锌蒸发的热力学过程非常复杂，因此该方法的研究需要考虑物质热力学性质、物质特性以及热力学参数。

另外，研究者们还借鉴了废钢中锌含量的历史变化趋势，以及各种气溶胶数据，以帮助确定锌的蒸发行为。

同时，研究者们也提出了不同的技术方案，以查看不同温度下的锌蒸发行为。

其中有锌蒸发催化器、湿热蒸发和超高速蒸发。

催化器可以利用催化剂，在低温下快速锌蒸发；而湿热蒸发则使用氧化锌溶液，当温度超过400℃时，锌可以从废钢中快速蒸发出来；超高速蒸发则能在300℃~1000℃之间进行，在低温下也能快速锌蒸发。

最后，研究者们研究了废钢中锌蒸发的产品组成，研究发现：1）在锌蒸发的过程中，废钢中的其他杂质（如氧、硅、磷等）也会随着锌一起蒸发出来；2）由于各种杂质蒸发出来之后，蒸出物本身的特性也会发生变化；3）由于不同蒸发条件下锌的蒸发行为不同，因此在催化器或湿热蒸发中，锌渣中锌的硬度也会有所不同。

综上所述，废钢中锌蒸发是一个复杂且具有挑战性的研究课题。

目前，研究人员们已经提出了不同的技术方法，并且取得了良好的研究成果。

未来，研究者们还会继续努力，寻求更有效的锌蒸发技术，以期望能够在更绿色、可持续的环境中合理利用废钢。

提高竖罐炼锌工艺蒸锌冶炼回收率的实践

３２３完善收尘设施．．
矿质量起到了积极作用，００年全年蒸馏排出压力２１
基本稳定，为降低残渣含锌、提高蒸锌直产率奠定了
坚实基础。
（）精馏车间硬锌全部切割成小块２
硬锌是蒸馏车间重要的补充原料。过去精馏车
间捞硬锌块很大，加入蒸馏炉时经常要揭开加料在口大砣，几个人一起作业才能完成，常常导致冷凝条件波动、起伏大，此，司要求精馏车间在捞硬锌为公时全部切割成如团矿一般大小的料块，样硬锌可这随同正常物料在加料时一起加入炉内，现了均匀实
ＴｈａｔｃｆＩｐｏｉｃｖｒｆＺｉｎＶｅｔｃｌＲｅｏｔｎｃｎｏｏｙｅＰｒｃｉｅｏｍｒｖｎｇＲｅｏｅｙｏｎｃｉｒｉａｔｒｉｇＴｅｈｌｇ
ＺＨＡＮＪｅＧｉ
（ＣＨｌｄｏＮｎｅｏｓｔｌＧｏｐＣ．Ｌｄ，ｕｕａ２０３Ｃｉ）ＭＣｕｕａｏｆｒｕａｓｒｕｏ，ｔ．Ｈｌｄｏ１５０，ｈｎｒＭｅａ
对降低残渣含锌发挥了积极作用。（）对蒸馏炉排出残渣排矿辊进行ＰＣ可控３Ｌ
硅技术改造
ＴＤ炉本来只处理蒸馏炉锌粉、兰粉中的明干锌，由于盲目追求产能，加了外购锌渣子的使用增量，使Ｔ致Ｄ炉窑尾白钢勺角度抬高，致Ｔ导Ｄ炉直产率、回收率明显下降。通过认真核算发现盲目增加产量不但没有提高效益，而损失更大。因此果反断地停掉了ＴＤ炉系统处理外购锌渣子，Ｔ使Ｄ炉只

锌粉生产工艺操作流程

锌粉生产工艺操作流程简介锌粉是一种常用的金属粉末材料，广泛应用于电池、电子元件、防腐涂料等领域。

在锌粉生产过程中，工艺操作流程非常关键，直接影响到产品的质量和产量。

本文将详细介绍锌粉生产工艺操作流程的各个环节。

原料准备1.锌精矿选择：选择锌含量高、杂质少的锌精矿作为原料。

2.矿石破碎：将选好的锌精矿进行破碎，保证矿石的颗粒度适中。

冶炼工艺1.焙烧：将破碎后的锌矿石放入焙烧炉中，进行高温加热，将锌矿转化为锌氧化物。

2.还原：将焙烧后的锌氧化物与还原剂放入还原炉中，进行还原反应，生成金属锌。

3.精炼：利用电解或其他精炼方法对金属锌进行处理，获得纯净的锌金属。

锌粉制备1.锌金属粉碎：将精炼后的锌金属进行粉碎，得到锌粉末。

2.过筛：通过筛网对锌粉末进行筛选，去除杂质，保证锌粉的均匀度和纯度。

3.包装：将处理好的锌粉装入包装袋中，进行封装和包装，便于储存和运输。

质量控制1.化验分析：对生产过程中的关键环节进行定期化验和分析，确保产品质量符合标准要求。

2.工艺调整：根据化验结果和生产实际情况，适时调整生产工艺参数，保证产品质量稳定。

3.设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保各设备运转正常，避免对产品质量造成影响。

环保安全1.废气处理：建立合理的废气处理系统，对生产过程中产生的废气进行处理，保护环境。

2.废水处理：建立废水处理系统，对生产废水进行处理，符合环保标准。

3.安全防护：加强安全教育培训，配备必要的安全防护设备，确保生产过程中无事故发生。

结语通过本文详细介绍了锌粉生产工艺操作流程的各个环节，包括原料准备、冶炼工艺、锌粉制备、质量控制和环保安全等方面。

只有严格执行工艺流程、加强质量管理和环保安全工作，才能生产出优质锌粉产品，为相关产业的发展提供有力支持。

锌利用率的提高.

锌利用率的提高我们希望与外部的合作伙伴合作以提高活性材料特别是碱性电解液电池中的锌正极的利用率。

合作伙伴最好具有现有的知识和技术评估能力。

如果有必要进行进一步研究，项目方案应为0－2年，重要里程碑的时间间隔为3个月。

宝洁公司已做好准备为支持这次努力提供部分资金，金额取决于该计划的范围。

项目的结构可以是一个大型合同或者分为多个较小的部分。

在发达国家的大多数消费者使用的主要电池中，通常称为碱性或碱性二氧化锰的锌／氢氧化钾／二氧化锰化学物的供应系统已取代低能锌-碳（勒克朗谢）和锌-氯化学制品。

自从在二十世纪六十年代引进碱性电池之后，过渡已主要由性能、高能量密度、较长的保质期和较强的泄露电阻的提高驱动。

例如，在高温和持续消耗的情况下，一块碱性电池比锌碳电池的安培小时数高达十倍。

这种优点来源于很多方面的因素，包括更具活性的锌粉（正极）、碱性电解质的性能、更具反应性的二氧化锰（负极）和较好的密封。

典型的碱性电池正极包含锌粉、氢氧化钾、胶凝剂和各种优化性能并使不需要的氢气溢出的副作用最小化的各种添加剂。

锌粉做成大的表面面积以便减少电流密度并帮助更均匀地分散固相和液相。

典型地，高纯锌与某些元素形成合金以提高利用率并降低氢气的溢出。

根据如放电率、电池温度和氢氧化钾浓度等因素，在操作期间，正极最终高度极化因此电池不能再提供到截止电压的电力。

在室温下，基于820兆安培小时／克的理论值，利用于五号（LR6）锌／二氧化锰电池的典型的锌的变化范围从模拟数码相机（1500／650 兆瓦2秒／30秒5 分钟／小时到1.05伏）时的高效率测试的15％到低效率间隔测试的80%，如时钟／收音机状态（43 欧姆， 4 小时／天到0.9伏）。

多年来，许多说明描述了锌使用的限制因素。

这些因素包含放电产品，如Zn(OH)2、Zn(OH)4-2、ZnO 及电解质种类OH-和H2O之间的详细关系。

其他因素包含钝化作用的效果、孔径大小、毛细作用和电导率（电子的和离子的）。

提高锌冶炼直收率的方法探索

冶金冶炼M etallurgical smelting提高锌冶炼直收率的方法探索胡学文（巴彦淖尔紫金有色金属有限公司，内蒙古　巴彦淖尔　０１５５４３）摘要：锌熔铸直收率是锌冶炼的重要生产标准。

由于在具体的生产环节中技术方法以及真实条件的限制，有价锌金属无法被合理使用的现象十分普遍。

本文对提高锌冶炼直收率的方法进行分析，主要包括严格把控熔铸工艺技术参数，加强二次浸出两部分，从以上两方面出发有效提高锌冶炼的直收率。

关键词：锌铁矿；冶炼；直收率；方法中图分类号：ＴＦ８１３文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２０）０３－００１４－２The method of improving the direct yield of zinc smeltingHU Xue-wen（Ｂａｙａｎｎａｏｅｒ　Ｚｉｊｉｎ　ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｐｉｏｎｅｅｒ　Ｍｅｔａｌｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，　Ｂａｙａｎｎａｏｅｒ　０１５５４３，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　ｄｉｒｅｃｔ　ｙｉｅｌｄ　ｏｆ　ｚｉｎｃ　ｃａｓｔｉｎｇ　ｉｓ　ａｎ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｓｔａｎｄａｒｄ　ｏｆ　ｚｉｎｃ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ．　Ｄｕｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｌｉｍｉｔａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ａｎｄ　ｒｅａｌ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｓｐｅｃｉｆｉｃ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ｉｔ　ｉｓ　ｖｅｒｙ　ｃｏｍｍｏｎ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｖａｌｕａｂｌｅ　ｚｉｎｃ　ｍｅｔａｌ　ｃａｎ　ｎｏｔ　ｂｅ　ｕｓｅｄ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｙ．　Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，　ｔｈｅ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｏｆ　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｔｈｅ　ｄｉｒｅｃｔ　ｙｉｅｌｄ　ｏｆ　ｚｉｎｃ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ａｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ，　ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｓｔｒｉｃｔｌｙ　ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｏｆ　ｍｅｌｔｉｎｇ　ａｎｄ　ｃａｓｔｉｎｇ，　ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ　ｔｈｅ　ｔｗｏ　ｐａｒｔｓ　ｏｆ　ｓｅｃｏｎｄａｒｙ　ｌｅａｃｈｉｎｇ，　ａｎｄ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｔｈｅ　ｄｉｒｅｃｔ　ｙｉｅｌｄ　ｏｆ　ｚｉｎｃ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ａｂｏｖｅ　ｔｗｏ　ａｓｐｅｃｔｓ．Keywords: ｚｉｎｃｉｔｅ；　ｓｍｅｌｔｉｎｇ；　ｄｉｒｅｃｔ　ｙｉｅｌｄ；　ｍｅｔｈｏｄ早在20世纪初，这两种方法便被应用到工业生产之中，随着技术的不断发展和环保要求的提高，冶炼锌的方法也在不断改善和完善。

锌粉的加工方法

锌粉的加工方式近年来，随着科技的进步和工业的迅猛发展，金属锌粉的用途逐渐在扩宽，需求量不断在增加。

传统的金属锌粉生产工艺有三种，一种是蒸馏法，一种是熔化喷吹法，一种是电解法。

这三种生产工艺都存在投资大、污染大，能耗高，损耗大，产量小的缺点。

我公司根据市场需求研发的金属锌粉加工设备—锌粉机，弥补了机械法生产金属锌粉的空白，受到了锌粉加工行业的欢迎和认可。

金属锌粉机综合利用了高速冲击粉碎、剪切粉碎、涡流粉碎、摩擦粉碎等几种粉碎机理，依靠高流速、大风量以及水冷散热的方式降温，防止温升，通过机外与机内相结合的分级方式控制产品细度，配套除尘设备，达到了环保、清洁生产的目的。

金属锌粉机可利用蒸馏法或者喷吹法生产锌粉时的筛上粗粒锌颗粒，亦可利用电炉锌粉的筛余物，以及电解锌、热镀锌等锌灰渣里回收的小颗粒锌粒作为原材料加工锌粉。

由于金属锌粉机特殊的降温机构设置，在加工过程中防止了金属锌的氧化，提高了产品的活性，并且回收率几乎可达到百分之百。

该锌粉机所加工成品均为球形或类球形形状，颜色为金属光泽灰，成品细度一般为80-200目，适合化工、冶炼等行业使用。

金属锌粉机由自动定量给料装置给料到主机内，经过主机粉碎达到一级控制细度的金属锌通过主机内的一级细度控制装置，由后置风机吸入旋风分离器分离，分离出的锌粉经过闭风排料装置进入二级筛分机筛分，达到要求细度的合格锌粉收集包装，达不到细度的粗颗粒返回给料料仓循环粉碎。

分离出的含尘气体经过风机进入布袋除尘器过滤净化后排出，其中的超细锌粉被收集到布袋内，定期清理回收，实现了清洁生产零排放，百分之百高回收率的目的。

该金属锌粉机操作方便，自动化程度高，一个工人即可完成操作。

我公司可根据客户的产量要求和产品要求为您设计生产线，达到两个工人操作四台设备，为您节省生产成本。

金属锌粉机在锌灰渣回收行业的应用：传统的回收工艺为，锌灰渣回收行业从热镀锌厂、电解锌厂回收的锌灰和锌浮渣，经过我单位的拳头产品—锌灰分离机回收金属锌颗粒然后熔铸粗锌锭售卖。

锌冶炼技术

前言（1）锌的冶炼方法分为火法炼锌和湿法炼锌两大类。

湿法炼锌最早于1916年投入工业生产, 随着技术的发展和环保的要求, 湿法炼锌已是当今炼锌的主要方法, 其产量占世界锌产量的80%以上。

湿法炼锌有常规湿法炼锌工艺、热酸浸出炼锌工艺和硫化锌精矿氧压浸出工艺等。

前2种工艺都需要进行焙烧, 使ZnS变成易被稀硫酸溶解的ZnO, 焙烧产出的氧化锌焙砂送湿法炼锌系统生产电锌。

硫化锌精矿氧压浸出新工艺于1981年在加拿大开始投入工业生产, 因为取消了锌精矿的焙烧作业, 真正实现了全湿法工艺炼锌。

火法炼锌的方法有平罐炼锌、竖罐炼锌、电炉炼锌和铅锌密闭鼓风炉炼锌4种。

平罐炼锌由于环境污染严重, 劳动条件差, 目前已基本淘汰。

竖罐炼锌经过几十年的发展, 单罐受热面积由最初的40 m2提高到100 m2, 热利用效率大大提高, 但是能耗偏高, 制约了其工艺的发展, 也逐步被其他方法所代替。

电炉炼锌是于20世纪30年代出现的炼锌技术, 我国于20世纪80年代开始采用该工艺, 目前已有几十个小型工厂应用该方法, 但是其生产规模都较小, 一般产量为500~2500 t/a。

由于自然界中铅、锌矿物共生现象较普遍, 尤其是有些矿物呈细粒嵌布状, 选矿分离困难且费用较高, 因此, 用一种工艺来同时生产铅、锌已成为人们追求的目标。

铅锌密闭鼓风炉熔炼法是火法炼锌中的一大改革。

很久以前有人试图用直接加热法的鼓风炉炼锌, 但因鼓风炉炉气中CO2和N2含量高而锌蒸气低, 冷凝时又被CO2重新氧化等难点而未获成功。

英国帝国公司经历了近三十年的研究, 采用了高温炉顶(1000~1080℃)和铅雨冷凝器后, 才于1950年实现了小规模鼓风炉炼锌的工业生产。

因此, 铅锌密闭鼓风炉炼锌又称帝国熔炼法(Imperial Smelting Process), 简称ISP法, 其发展和推广者主要是以Derek Temple博士为代表的英国铅、锌联合会。

锌湿法直收率

锌湿法直收率摘要：1.锌湿法直收率的定义和重要性2.影响锌湿法直收率的因素3.提高锌湿法直收率的措施4.锌湿法直收率的应用实例5.总结正文：锌湿法直收率是指在湿法炼锌过程中，直接从矿石中提取锌的比率。

它是一个重要的经济技术指标，直接影响到锌冶炼厂的生产效率和经济效益。

本文将探讨影响锌湿法直收率的因素，并提出相应的提高措施。

一、影响锌湿法直收率的因素1.矿石品质：矿石中锌的含量越高，锌湿法直收率越高。

此外，矿石中伴生有其他有价金属时，如铜、铅等，会降低锌湿法直收率。

2.矿石粉碎细度：矿石粉碎得越细，锌湿法直收率越高。

因为粉碎细度越高，矿石与浸出剂的接触面积越大，锌浸出速率越快。

3.浸出剂和浸出条件：合适的浸出剂和浸出条件可以提高锌湿法直收率。

常用的浸出剂有硫酸、硝酸、氢氧化钠等。

浸出条件包括温度、浸出时间、搅拌速度等。

4.除杂工艺：在锌湿法直收过程中，需要对浸出液进行除杂处理，以去除杂质对锌直收率的影响。

除杂方法包括过滤、沉淀、离子交换等。

二、提高锌湿法直收率的措施1.选用优质矿石：选择含锌量高、伴生有价金属少的矿石，以提高锌湿法直收率。

2.提高矿石粉碎细度：适当提高矿石粉碎细度，使锌与其他有价金属充分解离，有利于提高锌湿法直收率。

3.优化浸出条件：根据矿石成分和性质，选择合适的浸出剂和浸出条件，以提高锌湿法直收率。

4.采用先进的除杂工艺：采用过滤、沉淀、离子交换等先进的除杂工艺，确保锌湿法直收过程中杂质的去除，提高锌直收率。

5.加强生产过程控制：加强对生产过程的监控，确保各项参数在最佳范围内，有利于提高锌湿法直收率。

三、锌湿法直收率的应用实例我国某锌冶炼厂通过对矿石粉碎细度、浸出条件、除杂工艺等方面的优化，成功提高了锌湿法直收率。

经过改进，锌湿法直收率从原来的60%提高到80%，使生产效率和经济效益显著提高。

总结：锌湿法直收率是衡量湿法炼锌企业生产效率和经济效益的重要指标。

提高锌的浸取效果的方法

提高锌的浸取效果的方法提高锌的浸取效果的方法方法一：选择合适的浸取剂•选择含有氧化剂的浸取剂，如硫酸氧化、过氧化氢等，可以提高锌的浸取效果。

•合理控制浸取剂的浓度和浸取时间，避免过度浸取或浸取不足导致效果不佳。

方法二：优化浸取的工艺条件•控制浸取温度，一般较高温度可以提高浸取效果，但需注意不要超过锌的熔点。

•调节浸取液的pH值，通常在中性或稍微酸性条件下浸取效果较好。

•保持浸取液的搅拌或循环，以提高反应速率和均匀浸取。

方法三：预处理锌材料•酸洗处理：通过酸洗可以去除锌表面的氧化物和杂质，提高锌的浸取效果。

•粉碎处理：将锌材料粉碎成更小的颗粒，增加表面积，有利于浸取剂的反应。

方法四：使用辅助剂•添加表面活性剂：表面活性剂可以在锌表面形成保护膜，减少与浸取液的直接接触，提高锌的浸取效果。

•加入络合剂：络合剂可以与锌形成络合物，增加浸取剂对锌的选择性，提高浸取效果。

方法五：采用电化学浸取•利用电解法进行浸取，可通过控制电流和电压来提高锌的浸取效果。

•将锌材料作为阳极，将钢或其它材料作为阴极，通过电解反应来实现锌的浸取。

总结：提高锌的浸取效果可以通过选择合适的浸取剂、优化工艺条件、预处理锌材料、使用辅助剂和采用电化学浸取等方法来实现。

在具体操作中，需要根据锌的特性和浸取要求进行合理选择和调整，以达到最佳效果。

方法一：选择合适的浸取剂•选择含有氧化剂的浸取剂：氧化剂能够氧化锌表面的氧化物和杂质，加速浸取反应，提高浸取效果。

常用的氧化剂包括硫酸氧化、过氧化氢等。

•合理控制浸取剂的浓度和浸取时间：浸取剂浓度过高或浸取时间过长会导致过度浸取，而浓度过低或浸取时间过短则会导致浸取不足，影响浸取效果。

需根据锌的具体特性和浸取要求，进行合适的调节和控制。

方法二：优化浸取的工艺条件•控制浸取温度：一般较高温度可以提高浸取效果，但需注意不要超过锌的熔点，以防止锌的蒸发和杂质的生成。

•调节浸取液的pH值：通常在中性或稍微酸性条件下浸取效果较好。

提高常规湿法炼锌铜直收率的实践

提高常规湿法炼锌铜直收率的实践示例文章篇一：哇塞！一看到“提高常规湿法炼锌铜直收率的实践”这个题目，我简直一头雾水！这对于我这个小学生来说，可真是个超级难搞懂的大难题呀！不过呢，我还是努力去想想看。

湿法炼锌铜？这就好像是一场神秘的魔法实验！老师说过，要提高这个直收率，就像是要让一只调皮的小兔子乖乖地跳进我们准备好的笼子里。

你想想看，炼锌铜就像是一场比赛。

工人们就像是运动员，他们得跑得又快又准，才能拿到好成绩。

要是他们不小心跑错了方向，或者跑得太慢，那可就糟糕啦！有一次，我去工厂参观，看到那些叔叔阿姨们在巨大的机器旁边忙碌着。

我好奇地问：“叔叔，怎么样才能让这个炼锌铜变得更厉害呀？”叔叔笑着说：“小朋友，这可不容易哦，就像你考试要拿高分，得认真学习每一个知识点。

”我又问：“那是不是有什么特别的技巧呢？”阿姨接过话头说：“有啊，就像做饭要掌握好火候，我们也得掌握好各种条件。

”我似懂非懂地点点头，心里想着：这可真是太复杂啦！其实啊，要提高这个直收率，得从好多方面下手。

比如说，原材料得选好，就像我们盖房子要用结实的砖头一样。

设备也得给力，不然就像老牛拉破车，怎么也跑不快。

还有还有，操作流程得规范，不能一会儿这样一会儿那样，那不就乱套啦？这就好像我们做操，每个动作都得标准，不然就不好看啦！哎呀呀，说了这么多，我觉得提高常规湿法炼锌铜直收率可真是个大挑战！但我相信，只要大家一起努力，像一群团结的小蚂蚁一样，就一定能做到！示例文章篇二：哎呀呀，我一个小学生，听到“提高常规湿法炼锌铜直收率的实践”这个题目，感觉脑袋都要大啦！这可真是个复杂又难懂的东西呢！我想象一下啊，就好像我们在玩搭积木的游戏，想要搭出又高又稳的大楼，可这大楼的材料和搭建方法都很有讲究。

炼锌铜不也是这样嘛？老师说，要提高这个直收率，就得像精心照顾小宝贝一样，每一个步骤都不能马虎。

比如说，在选材料的时候，就得睁大了眼睛，挑出最好最合适的，这是不是就跟我们考试选答案一样，得选最正确的那个呀？有一次，我们几个小伙伴一起讨论这个事儿。

浅谈提高沸腾炉可溶锌率

浅谈提高沸腾炉可溶锌率摘要：文章阐述了如何提高沸腾炉可溶锌率，可溶锌率的高低直接影响到浸出率，对湿法炼锌的经济效益具有深远的意义。

关键词：焙烧，可溶率，过剩空气系数，温度1 前言某公司80m2沸腾沸腾炉是由湖南长沙有色金属设计研究院设计，配套于5.5万吨电锌生产系统，于2008年初投产，但由于员工对生产工艺操作不够精细，加之在前期设备施工过程中存在一定问题，后期通过一定技术改造炉床有效生产能力有一定提高，但生产焙砂可溶率却一直较低(89.1～91.5%)，由于焙砂可溶率问题一直控扰着公司的正常生产，就如何提高该沸腾炉焙砂质量要求，成为该公司解决生产问题的关键问题，若何降低炉温，加大投料量，提高焙砂可溶率，降低不溶锌含量，从而降低后序浸出渣的含锌量，提升锌的直收率，降低生产成本对企业的正常发展具有重大的现实意义。

2 生产情况该沸腾炉采用高温氧化焙烧和硫酸化焙烧相结合的工艺处理硫化锌精矿，控制沸腾炉风量42000～43000m3/h(最大不超过48000 m3/h)、投料量15～18t/h、炉温900～930℃、风箱压力13.0～16.0kpa，由于前期施工质量问题和操作不够精细原因，生产状况不太稳定。

3 原因分析3.1 原料及配矿目前面对锌冶炼行业产能过剩，原料配制供不应求的激励竞争市场环境之下，进厂原料品质无法确保稳定，入厂锌精矿品种错综复杂，在这样原料极端紧缺的环境下，为满足生产工艺的要求配矿工序就显得尤为重要，该公司设计工艺要求对入炉锌精矿的质量要求为：Zn ≥49%、S≥28%、H2O：7～9%、Pb＜1.5%、Fe＜11.5%、Cu＜0.25%、Cd＜0.3%、Co＜0.006%、SiO2＜3.0%，由于入厂锌精矿质量原因造成入炉锌精矿中S、Fe、Pb、SiO2含量较工艺要求有所超标，给焙砂可溶锌带来很大的影响。

3.1.1 铁的影响由于原料中的S、Fe等元素超标，沸腾炉在确保正常投料量的前提下温度超标，焙砂中铁酸锌生成量加大，焙砂的浸出率降低从而后续工艺产生的浸出渣含锌量过高。