江苏龙之杰钢管模板施工方案0518

1、编制依据1.1、中达建设集团股份有限公司与江苏龙之杰钢铁交易中心有限公司签署的《施工合同》。

1.2、施工图纸及结构说明1.3、主要规程、规范类别名称编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ 01-62-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J GJ130-20012、工程概况项目名称：龙之杰钢铁交易中心建设单位：江苏龙之杰钢铁交易中心有限公司设计单位：上海开艺建筑设计有限公司监理单位：无锡市天骄建设工程监理有限公司施工单位：中达建设集团股份有限公司项目建设地点：无锡市盛岸西路建筑面积：（地下车库、1#楼、2#楼、3#楼）建筑面积约96721.75平方米)。

设计标高+0.000相当于绝对标高4.400m；框架剪力墙结构；1#~3#楼一层层高均为6.0m，1#楼、2#楼标准层层高3.5m：一层主要构件尺寸及砼强度一览表3、一层层高6.0m排架支撑及砼施工原则3.1、先将框架柱及墙板钢筋绑扎至6.0m标高，上部按规范留好搭接长度；3.2、按计算验算要求搭设排架至5.880标高（后附计算书）。

3.3、将柱模板拼制安装至梁底控制标高，然后铺设平板。

绑扎平板钢筋。

3.4、柱梁板支撑排架严格按计算要求（后附施工说明及计算书）3.5、顶板排架间距800*800。

3.6、排架钢管采用2.4m+4.5m进行对接，同时相邻钢管必须错开接头位置，使得搭接部位不在同一截面。

3.7、水平杆与框架柱、剪刀撑撑牢并且连接牢靠。

4、一层排架支设及支撑构造说明4.1、400厚墙模板构造参数（墙净高为5880 mm）计算断面宽度400mm，高度5880mm，两侧楼板高度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨采用方木(80mm×60 mm)@150 mm。

外龙骨采用钢管（4.8mm×3.2）@460mm。

对拉螺栓布置12道，在断面内水平间距250+460×11+570mm，断面跨度方向间距450mm，对拉螺栓直径￠14mm。

墙模板组装示意图4.2、柱模板构造参数柱模板的最大截面 =900mm×900mm，长宽方向各对拉螺栓1道，直径14mm。

柱模板的计算高度 L = 5200mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。

柱箍采用10#槽钢柱模板竖楞采用方木（80㎜×60㎜）@150mm。

柱模板组装示意图4.3、一层扣件钢管楼板模板支架构造模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

模板支架搭设高度为5.880米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.80 米。

支撑立杆纵横向每隔4米设置一道竖向剪刀撑。

距地面200mm处纵横向设置扫地楼板支撑架立面简图4.4、一层梁模板扣件钢管高支撑架构造支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

模板支架搭设高度为5.880米，基本尺寸为：梁截面 B×D=500mm×900mm，梁支撑外立杆采用双立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.80米。

H方向对拉螺栓1道，M14@600。

梁底增加1道承重立杆。

50090018005880450450梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48mm×3.2。

地下部分墙、柱、梁、板排架支撑架参照转一层做法。

5、标准层排架支设及支撑构造说明5.1、250~400厚墙模板构造参数（墙净高为3300 mm）断面宽度250~400mm，高度3300mm，两侧楼板高度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨采用方木(80mm×60 mm)@150 mm。

外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.2。

对拉螺栓布置7道，在断面内水平间200+500×6+600mm，断面跨度方向间距500mm，螺栓直径14mm。

5.2、标准层扣件钢管楼板模板支架构造模板支架搭设高度为3.38米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=1.0米，立杆的步距 h=1.50米。

距地面200mm处纵横向设置扫地杆。

楼板支撑架立面简图5.3、标准层梁模板扣件钢管高支撑架构造模板支架搭设高度为3.38米，基本尺寸为：梁截面 B×D=250~400mm×500~900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.0米，立杆的步距 h=1.50米。

H方向对拉螺栓1道，M12@500。

梁底增加1道承重立杆。

40090015003380400 400梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48×3.2。

6、模板支撑工程6.1、施工方法模板材料：地上一层矩形柱及梁将采用15mm厚的洁面胶合板进行组拼，顶板采用优质多层板进行拼模。

剪力墙及框架柱模板在拼装过程中模板长向接缝口严密，对于缝口较大的需夹海绵，以防止漏浆，影响砼的浇筑成型的外观质量。

6.1.1、剪力墙内部相应位置放置塑料套管，两端加尼龙帽，他们在混凝土初凝期到达后即拆模回收，其利用率达85%以上，针对本工程实际情况，本工程剪力墙采用15㎜（厚）的多层板支设，用台钻钻Φ15孔洞，然后穿以对拉螺栓，两边用钢管夹紧。

墙板立模前模板下口必须用1：2水泥砂浆找平，下部用钢筋焊定位。

6.1.2、矩形柱现场加工，模板采用15㎜厚的洁面胶合板；其模板体系由四面侧板，柱箍、支撑组成，其中柱侧采用大模裁割，纵向拼接，则模板接缝较少柱顶与梁交接处，留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，衬口档为50×50mm木档，与梁柱接面刨平，拼接密实。

柱侧模外设竖向方木楞，方木楞与柱接面刨平，木楞以刨平面顶边压缝，如柱截面大于1000mm的柱模，在其中部设设置M14穿墙螺栓@400，柱模外设置槽钢箍，以防止砼浇筑模板产生膨胀变形。

柱模板安装时、先在基础面（或楼面）上弹柱轴线（边线）及控制线。

同一柱列应先弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装底部侧模，用临时支撑支牢，吊线调整垂直度，上口模外侧设高出板模50mm木档圈边锁口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模后，用线坠校正垂直度，用支撑加以固定，为保证柱模稳定，柱钢管箍与梁板立杆应联系牢固，柱模设剪力撑在梁板杆交接点周围与立杆系拉接固定，施工缝下部30CM 处预留设固定喇叭口，下次支模时在此固定。

同一柱模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分。

6.1.3、梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木楞为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统。

梁底板下每隔1200mm设顶撑支承，夹木设在梁模两侧板，将梁侧板与底板夹紧，其中与板模交角及梁侧模与底板交接处，应存主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口挡上。

梁底托木采用60mm×80mm木方，间距350mm，支撑于梁底钢管横杆，与板模立杆连系成整体。

梁侧板外另加斜撑，斜撑由60×80木方制作，斜撑上端钉在夹木，下端钉于托木。

安装要求：梁模板安装时，在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置，在柱模衬口档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板。

安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧钉牢，随即将斜撑钉牢于托木上。

次梁模板应待主梁模板安装并校正后才能进行。

其安装方式同主梁：梁截面≥500mm 时，在梁侧板中部沿梁通长设穿墙螺栓M14@400，以加强模板刚度。

考虑梁跨度在7m以上梁模的跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度的0.2%。

6.1.4、平板模板：平板模板用标准尺寸的模板拼接而成，铺设在枋木搁栅上，搁栅两头搁置于梁侧夹木上，搁栅采用60mm×80mm木方，中间按1.25根/M2加设支撑（标准层按1根/M2加设支撑），支撑与梁顶撑相同，均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉。

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹托木就位水平线，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。

平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高的检查调整，模板调整后对板进行接缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆。

6.1.5、电梯井模板和门窗洞模板由于本工程为框架剪力墙结构，且门洞的设计位置固定，则可在模板上打眼，用螺栓固定门洞模板比较简便，模板框中部需加三道支撑，前后两面各钉一木框，使框边与墙厚相同，拆模时拆掉木方和木框。

这样立的模框比较牢固，并要注意浇筑砼时两侧砼浇筑高度大致相等，并不超过50㎝，振捣时，要注意防止挤动模框。

6.1.6、楼梯部位模板楼梯支模先要放出大样，标出水平距离及高度，算出踏步数，先支平台楼梯梁，然后斜板及踏步三角，支撑应稳定牢固，互相协调，提供方便，所有预留孔洞及预埋件位置必须准确安装牢固，由专业工种复核无误后方可封闭模板，模板系统要保证结构和构件各部分的开头和尺寸及相互位置间的准确性，具有足够的强度，刚度和稳定性，接缝严密，不得漏浆。

6.2控制项目6.2.1、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接搓处。

6.2.2、模板的接缝不应漏浆，如有缝隙，要贴胶条密封，砼浇筑之前，模板表面要浇水湿润，但模板内不得有积水。

6.2.3、浇筑砼前，模板内的杂物要清理干净。

6.2.4、对跨度不小于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

6.2.5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7、模板拆除工程7.1模板拆除条件7.1.1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

7.1.2 、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（见表）在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

混凝土强度等级7.2模板拆除方案拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。