车间基本情况与工艺测定指标表表 1

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石膏板生产线质量体系检查表

石膏板生产线质量体系检查表1. 介绍本文档旨在为石膏板生产线的质量检查提供一个清晰的指导。

通过制定适当的检查表，可以帮助生产线管理人员和质量控制人员实施有效的质量管理措施，以确保石膏板的生产符合相关标准和要求。

2. 检查项2.1 原材料检查序号检查内容是否合格1 石膏粉质量2 纤维材料质量3 加固材料质量4 其他辅助材料质量2.2 制板工艺检查序号检查内容是否合格1 石膏板搅拌工艺2 石膏板浇筑工艺3 石膏板成型工艺4 石膏板切割工艺5 石膏板烘干工艺6 石膏板修整和打磨工艺7 石膏板包装工艺8 石膏板质量检测工艺（外观、尺寸、强度等）2.3 设备检查序号检查内容是否合格1 搅拌设备2 浇筑设备3 成型设备4 切割设备5 烘干设备6 修整和打磨设备7 包装设备8 质量检测设备2.4 环境检查序号检查内容是否合格1 温湿度控制2 环境清洁度3 规避污染因素3. 检查标准及操作规范•合格标准：对于每个检查项，根据相关标准和要求，制定合适的合格标准。

例如，石膏粉质量应符合国家标准GB/T 9776-2017。

•操作规范：为每项检查制定详细的操作规范，包括检查步骤、检查方法、记录要求等。

例如，对于石膏板搅拌工艺检查，操作规范如下：–步骤 1: 准备搅拌设备、石膏粉和水。

–步骤 2: 将适量的石膏粉倒入搅拌设备中。

–步骤 3: 打开搅拌设备，按照设备使用说明书进行搅拌。

–步骤 4: 观察搅拌过程中的搅拌效果，确保石膏粉充分搅拌均匀。

–步骤 5: 关闭搅拌设备，清洁设备并记录相关数据。

4. 检查记录和控制•检查记录：对于每次检查，应及时记录检查结果和相关数据。

记录包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等信息。

可以使用表格、图表或文本形式进行记录。

•异常处理和改进措施：对于发现的不合格项目，应立即采取措施进行整改，如停机检修、调整工艺参数等。

同时，要对不合格项目进行分析，找出原因并制定改进措施，以避免类似问题再次发生。

工序检查表

监理（建设）单位验收结论
标段工程师：
年月日
工程项目名称：
模板安装工程质量检查验收表
施工单位：
验收部位：施工ຫໍສະໝຸດ 量检查项目检查内容检查情况
检查人
1
模板支承体系必须按照相关技术要求设置
2
出现高支模情况，必须按所报高支模方案实施
3
模板和支架完好，清理干净，起皮和变形模板不得使用
4
模板拼装顺序：后拆的先支，先拆的后支
14
高压水枪试水
30～45min
监理（建设）单位验收结论
标段工程师：
年月日
工程项目名称：
模板分项工程复线、测量检查验收表
施工单位：
检查部位：
检查项目
检查内容
检查情况
检查人
1
轴线位置
2
底模上表面标高
3
截面内部尺寸
柱、梁、墙
4
层高垂直度
不大于
5M
大于5M
5
相邻两表板
表面高低差
6
表面平整度
7
每五层检查层高及垂直度
吊模、边模加固及顺直
14
结构施工图中的反梁和飘窗模板平面位置及标高检查
监理（建设）单位
验收结论
标段工程师：
年月日
5
模板拼缝是否符合相关技术
要求
6
避免隔离剂沾污
7
检查柱模垂直度、梁侧模垂直度符合相关技术要求
8
检查梁、板底模标高是否符合相关技术要求
9
检查梁、墙柱轴线定位是否符合相关技术要求
10
柱模的拉紧螺栓、木方箍等设置间距是否符合相关技术
11
柱模根处是否设置清扫口是否订压脚板

车间绩效考核表.xls(1)

时间：年月
日
安全生产
品行不端，经常有挑唆、离间和破坏同事之间关系行为，经常性从事打架、吵架及其他不良行为。（-5-3）
有极强的安全防范意识，严格执行安全操作规程，上岗时做到劳保佩戴齐全，无安全事故。（15-20分）
有较强的安全防范意识，基本按照安全操作规程进行操作，偶有劳保佩戴不全现象，需指定才能制止可能造成安全事故的操作行为，无安全事故。（4—14分）
生产车间员工考核表
评价要素
姓名
考核人员：
工作态度
遵守公司规章制度服从领导兢兢业业（15-20 分）
基本遵守公司规章制度，无违章违纪行为（4-14）
有迟到早退或者请假无假条或与领导顶撞现象品德言行
主动积极广泛的吸收生产工艺、操作规程等，有计划有创造性（1520分）
安全意识淡薄，野蛮操作，经常性不佩戴劳保或劳保不全上岗，虽经现场管理人员反复指正仍存在可能造成安全事故的操作行为，有安全事故发生。（-5-3）
分数合计
经培训或学习能过掌握生产工工艺等（4-14）
经培训不能掌品德端正，平易近
握相关工艺或人，能够建立并保
不参与相关培持融洽的同事关
训，不能完成系，无打架、吵架
工作
及其他不良行为。
（-5-3）
（15-20分）
品德端正，平易近人，基本上能做到和同事和睦相处，无打架、吵架及其他不良行为。（4—14 分）

生产车间员工技能考核表1

20
有丰富的岗位工作经验，能基本用于解决本岗位日常问题
13－19
有一定的岗位工作经验，能用于解决部分本岗位日常问题
6－12
无本岗位实际工作经验，不能解决本岗位日常问题
0-5
生产工艺
生产
工艺
20
掌握本岗位产品生产工艺，并严格按照工艺执行
20
熟悉本岗位产品生产工艺，并严格按照工艺执行
14－19
了解本岗位产品生产工艺，并基本按照工艺执行
一．技能考核安排
1.每季度第一周进行考核，考核由具体时间由各车间工艺员自行安排。
2.若操作人员提出重新考核申请，则由本岗位工艺员安排时间进行考核。
3.考核时，生产提取部设备管理员应到场。
15-28
不了解本岗位所有设备工作原理，不能熟练操作
0-14
设备维护
20
掌握本岗位设备维护保养方法，并经常做维护保养
20
熟悉本岗位设备维护保养方法，并经常做维护保养
13-19
了解本岗位设备维护保养方法，偶尔做维护保养
6-12
不知道本岗位设备维护保养方法，从不做维护保养
0-5
工作经验
20
有丰富的岗位工作经验，能够用于解决本岗位日常问题
6－13
不了解本岗位产品生产工艺，且不按照工艺执行0-5总Fra bibliotek分100
总评分（自评占35%，设备管理员评占35%，工艺员评占30%）
注：1.总评分：85分以上为优秀，小于85分大于75为良好，75分以下60分以上为中，60分以下为不合格。
2.根据每次考核情况确定每季度各员工工时系数。技能考核占40%。
生产车间员工技能考核表（每季度考核）
被考核者
所属部门

工艺文件有效性、执行情况检查记录表1

检查人员被检查部门
纠正措施
与模具制作厂家联系尽快把文件编
制出来
工艺文件有效性执行情况检查记录表序号零件号零件名称检查内容工艺文件现状工艺执行情况审核时间检查项目特性规范公差技术要求计划完成时间检查人员
被检查部门检查内容
工艺文件有效性
工艺文件有效性、工艺文件执行情况检查表
检查情况说明
检查时间：2011.05.3/18 原因分析
本特勒MAittog CC工艺文件没有下发，6769 5.0+0.2 CPK=1.6819、8.0+0.3CPK=1.7266 、5.0+0.2 CPK=1.7150、 8.0+0.3CPK=1.7385 2、27158 8.0+0.2CPK=1.6092、8.0+0.2CPK=1.6994 3、27161 12+0.2CPK=1.654、 4、58603 9.0+0.2 CPK=1.4374、9.0+0.2CPK=1.435 、9.0+0.3 CPK=1.4606、 12+0.3CPK=1.432 7、27138 12+0.2CPK=1.6513、12+0.2CPK=1.6595 8、27141 7.0+0.3CPK=1.6187、7.0+0.3CPK=1.5030、7.5+0.3CPK=1.3564 13+0.2CPK=1.5024、29.7+0.2CPK=1.4002 9、27147 7.0+0.3CPK=1.6093、7.0+0.3CPK=1.5507、7.5+0.3CPK=1.3817、 13+0.2CPK=1.5049、29.7+0.2CPK=1.4164 10、27148 8.0+0.2CPK=1.4242、10+0.3CPK=1.5222、18.7+0.2CPK=1.5533 、 11、27149 10+0.3CPK=1.5533、18.7+0.2CPK=1.6116 12、2801122 19.5-0.3+0.3 CPK=1.3610、本月对车间进行了两次考核5月3日和5月18日。在对SY6470-67671-26010铰链支架考核中，2/5、3/5没问题，4/5卷圈整型序，名单要求使用设备B1\B2\A15，车间使用的是B10，操作者也不是定人名单中的人。在对SY6470-77362-95J00/A00油箱门铰链动板考核中，2/4、3/4没问题，4/4卷圈序，名单要求使用设备G3\G4\G12，车间使用的是G2，操作者符合。在对SY647067671-95J01-A油箱门铰链固定板考核中，5/5序符合要求。

表1 基本情况及执行标准

表1-8周边主要环境保护目标
环境要素
目标
方位
距本项目建筑物最近距离（m）
备注
环境空气(二类)
声环境
(2类)
余哲村
北面
30
800人
曹柏章
北面
386
820人
后曹柏章
北面
395
150人
金砂湾学校
东面
45
1200人
曹荣甫
东南面
447
200人
郑维通村
南面
130
1000人
地表水Ⅲ类（GB3838-2002）Ⅲ类
2、本项目主要建设内容为业务大厅、安检车间、尾气检测车间、外部轮廓检测钢棚等其他公辅设施和环保设施，见下表：
表1-4项目建设内容环评与实际对照表
名称
建设内容
环评
实际
主体
工程
安检车间动车检测
建筑内容：750m2，1F
尾气检测车间
功能：机动车检测
建筑内容：300m2，1F
环评单位
南昌市环境保护研究设计院有限公司
环评时间
2016年10月
环评审批部门
湖口县环境保护局
环评批复时间
2016年11月
工程设计施工单位
湖口县永盛机动车辆检测有限公司
开工时间
2016年11月
环保设施施工单位
湖口县永盛机动车辆检测有限公司
投入试生产时间
2016年12月
环保监测单位
江西中检联检测有限公司
CO、NOx、THC
无组织
厨房油烟
食堂
动植物油雾
有组织
噪声
底盘动态检验、车速检验、尾气检验、制动检验、侧滑检验以及喇叭声级检验等过程

生产部产品质量检验标准表

或处理
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度，采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息，包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准表
目录
单击此处添加文本产品质量检验标准检验方法及工具检验流程及要求质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品标准色卡
形状：符合产品图纸要求
尺寸：符合产品图纸要求
表面处理：无划痕、无锈蚀、无变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制定
检测流程：制定检测计划、执行检测、记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能，经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求，确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等检验标准：根据产品标准和客户要求制定检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求

工艺员岗位考核指标表

4．工艺工装图样的表达,结构,工艺性,标准化程度
工艺工装图样审查记录
10%
工艺工装图样表达完整、正确,结构合理,工艺性好,标准化程度高
能力态度指标组成表1．协调能力
10%
1．工作责任心
25%
2．问题解决能力
40%
2．工作积极性
25%
3．专业技能
25%
3．团队意识
15%
4．沟通能力
15%
4．学习意识
10%
5．计算机应用能力
10%
5．工作勤勉度
25%
工艺员岗位考核指标表
KPI指标组成表
关键业绩指标KPI
信息来源
权重
考核说明
1．所负责的研发工艺工装完成情况
周工作计划
50%
及时完成研发项目计划
2．工艺工装完成后试制跟踪服务情况
生产部门
20%
主动跟踪新产品的试制工作，对生产中遇到的问题及时解决
3．工艺文件资料完整、正确、统一
程序文件,上级抽查
20%
及时完成程序文件(工艺评审报告等)

第二次全国污染源普查技术规定

附件第二次全国污染源普查技术规定国务院第二次全国污染源普查领导小组办公室制定2018年8月目录工业污染源普查技术规定 (3)园区普查技术规定 (11)农业污染源普查技术规定 (14)生活污染源普查技术规定 (19)集中式污染治理设施普查技术规定 (24)移动源普查技术规定 (34)~工业污染源普查技术规定为指导全国工业污染源（以下简称工业源）普查工作，根据《国务院关于开展第二次全国污染源普查的通知》（国发〔2016〕59号）和《国务院办公厅关于印发第二次全国污染源普查方案的通知》（国办发〔2017〕82号）要求，制定本规定。

一、目的明确工业源普查对象、范围、内容、污染物产生量和排放量核算方法，指导工业源普查报表填报。

二、对象与范围工业源普查范围为《国民经济行业分类》（GB/T 4754—2017）中采矿业，制造业，电力、热力、燃气及水生产和供应业，普查对象为3个门类中41个行业的全部工业企业，即行业大类代码为06-46的，包括经各级工商行政管理部门核准登记、领取营业执照的各类工业企业，以及未经有关部门批准但实际从事工业生产经营活动、有或可能有废水污染物、废气污染物或工业固体废物（包括危险废物）产生的所有产业活动单位。

其中，污水处理及其再生利用（行业代码为4620）企业纳入集中式污染治理设施普查，不再纳入工业源普查。

按照在地原则确定普查对象，以县级行政区划为划分在地的基本区域单元。

（1）大型联合企业所属下级单位，一律纳入该下级单位所在地~普查。

（2）同一企业分布在不同区域的厂区，纳入各厂区所在区域普查。

（3）大型公共供暖企业按照企业各生产场所或生产设施（锅炉）所在区域，纳入所在区域普查。

根据清查后确定的普查对象开展普查。

普查员在发放普查表或入户调查过程中，若发现遗漏的普查对象，应纳入普查范围，并及时报告县（区、市、旗）普查机构；发现普查对象不存在，或2018年1月1日后关闭且无法联系填报主体等情况，应及时报告县（区、市、旗）普查机构。

最终注塑车间5S检查表(1)

操作员
当班班长
姜涛
当班班长
日期：
检查人：
第 2 页，共 4 页
第 3 页，共 4 页
第 4 页，共 4 页
检查情况
整改情况
备注
l 工具箱内工具摆放整齐，不得放其它衣物、产品、包装料等非工具物品。 l 在定置点整齐存放且有标识。 8 料筒加料区 l 未加料作业时，料筒周围地面干净，无散落粒子。 l 加料时，散入地面的粒子应及时清扫干净。 l 在定置点摆放整齐且有标识。小卡件、包装 l 机台生产工作时，包装物料摆放工作台旁边，放置整齐， 9 物与辅料小卡件、螺丝用小盒存放在工作台面，不得散乱工作台面、地面或其它区域。车间的每日清 l 坚持每日早班的清洁清扫，物品的整理整顿工作。 10 洁清扫工作 l 原材料整齐放置于专用托盘上，在指定点存放且有标识。 l 托盘周边地面无散落粒子料。 11 原材料存放区 l 半包材料不得放在托盘周边地面、也要合理放在托盘上，不易倒落。
4 1.机器开机时，由操作员为责任人。2. 机器停机或修理时，由班长为责任人
机台/工作区
4 3 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2
5
操作员/ 当班班长
6
模具存放区
李玉明
7
工具箱
当班班长第 1 页，共 4 页
序号检查事项
7 工具箱
要
求
分值责任人
2 3 3 3 2 3 3 2 3 3 当班班长
最终注塑车间5s检查表1车间安全检查表车间5s检查表生产车间5s检查表车间现场检查表生产车间安全检查表车间卫生检查表车间日常安全检查表车间7s检查表车间检查表
注塑车间5S工作检查表
序号检查事项

车间考核表格大全模板

车间考核表格大全模板摘要车间考核是企业生产管理中的重要环节，通过建立完善的考核表格，可以有效地评估车间生产效率、质量管理情况、安全生产等方面的表现。

本文将介绍一份车间考核表格大全模板，包括各类指标的考核项目和评分标准，帮助企业建立科学的车间考核制度。

引言车间考核表格是车间管理的重要工具之一，它能够帮助企业实时监控车间生产情况，发现问题，及时进行调整和改进，提高生产效率和质量。

一份完善的车间考核表格应该包括生产效率、产品质量、安全生产等多个方面的考核项目，具有科学性、全面性和可操作性。

考核项目1.生产效率–车间计划完成率–产量达成率–设备利用率–时间效率2.产品质量–产品合格率–报废率–不合格品处理及时率3.安全生产–安全事故率–安全隐患排查及整改率–安全生产纪律执行情况评分标准评分标准应该与考核项目相对应，具有量化、可比性和公正性。

根据具体情况，可以设置满分制、加权平均制或等级划分制。

项目评分标准生产效率- 完成率≥90%得满分，<70%得0分- 产量达成率≥95%得满分，<80%得0分- 设备利用率≥85%得满分，<70%得0分- 时间效率≥90%得满分，<75%得0分产品质量- 合格率≥98%得满分，<95%得0分- 报废率≤2%得满分，>5%得0分- 不合格品处理及时率≥95%得满分，<90%得0分安全生产- 安全事故率=0得满分，发生1次得0分- 安全隐患排查及整改率≥90%得满分，<80%得0分- 安全生产纪律执行情况≥98%得满分，<95%得0分结论建立科学的车间考核制度是企业持续发展的重要保障，车间考核表格大全模板提供了一种可操作的工具，有助于企业实现生产目标，不断提升管理水平和员工绩效。

企业在使用考核表格时应根据实际情况进行量身定制，不断优化和完善，以适应市场需求和竞争环境的变化。

设备、电气、仪表专业检查表车间级

设备、电气、仪表专业检查表车间级1. 设备检查1.1 机床类设备检查•液压系统：检查是否有泄漏、油品是否符合要求、油位是否正常、是否存在异响等现象；•气动系统：检查气源是否正常、管路是否漏气、二联板是否干净等；•电气系统：检查电机及电器元件上是否有异味；电机是否正常；电器元件是否损坏，接线牢固等；•润滑系统：检查油泵是否正常；油嘴是否堵塞；油品是否符合要求；是否存在缺油等情况；•机械传动系统：检查传动带是否有松弛；齿轮是否缺少油脂；轴承是否正常等。

1.2 生产线类设备检查•电气系统：检查电器元件是否有异响、是否存在局部加热、是否损坏等现象；•机械及气动系统：检查气源、液源是否正常；输送带是否存在偏差、松动现象；•整体结构：检查设备有无变形、自然松动、腐蚀、锈蚀等现象。

2. 电气检查2.1 照明电气检查•灯具：检查是否存在漏电、灯泡是否熄灭、灯头是否破损等；•照明配电箱：检查接线是否牢固、铜排是否接触良好、漏电保护是否正常等；•照明线路：检查线路是否破损、是否过载等现象。

2.2 动力电气检查•输出电缆：检查接线是否牢固、绝缘是否完好、腐蚀、锈蚀等现象；•电气元件：检查开关插座接点是否松弛、是否破损、漏电保护等；•电气柜：检查漏电保护是否正常、接地是否可靠、主干电缆是否有接头、接线是否牢固等。

3. 仪表检查3.1 测量仪器类检查•表盘式电表：检查表盘是否损坏、表面是否有裂纹；•数字式电表：检查显示是否正常、是否偏差较大；•频率计/曲线仪：检查操作是否正常、显示是否准确；•温度计：检查指针是否正常、是否有偏差等。

3.2 控制仪器类检查•PLC：检查程序功能是否正常、输入输出端子是否存在松动、电源、通讯线是否正常；•数字量调节器：检查控制是否正常、是否有抖动、输入输出端子是否存在松动、电源、通讯线是否正常；•变频器：检查运行是否正常、散热是否正常、电源、通讯线是否正常。

4.此检查表适用于设备、电气、仪表专业，主要针对车间级别的检查要求。

数字化车间评分表

仓库、物料
3
运用信息技术对仓库、物料进行编码、扫描，规划保管，提升系统运行质量权重3分。
系统安全维护
4
由信息专职人员对企业员工进行周期性培训，并进行系统的5分）
MES系统
5
MES作为车间管理信息系统，在ERP生产计划指导下，完成生产作业的计划调度、监控、资源调配、信息采集和生产过程的优化，权重为5分。权重5分.
总分：
序号
一级指标
二级指标
分值
指标说明
自评分
1
基本情况（15分）
公司运营时间
2
2-5年、5年以上，权重分另U为L2分。
注册资金
2
200-500万元、500万以上,权重分别为1、2分。
营业收入
2
100-500万元、500以上，权重分别为1、2分.
专＜专著
3
I-IO项、10-5050项壮，
权重分别为1、2、3分.
生产控制
3
信息化生产监控层级为1、2、3级，权重为1、2、3分.
2
生产制造过程与现场物流信息化管理水平，权重为2分。
5
生产管理（5分）
制造资源
3
物料需求计划与配送管理水平，权重为3分.
外协计划
2
外协计划与管理水平，权重为2分。
6
综合管理应用（ERP管理信息系统）
（25分）
采购、销售
6
客户关系管理系统（CRM）、供应链管理系统（SCM）、电子商务应用，权重分别各2分。
5
专用工艺设备能否满足工艺设计集成化、智能化，权重为3、5分。
4
数字化制造（15分）
制造装备自动化
3
数控技术的应用，提升装备性能，权重为3分。

标准工艺统计表

输变电工程原则工艺应用登记表
（输变电工程原则工艺应用率及应用效果评分表）
工程名称：泉州南安220kV洪梅变电站工程时间： 11 月 28 日
2. 工程竣工预验收时，建设管理单位（部门）组织评价并填写与否应用、应用效果得分率。

3.应用效果得分按100分计，应用效果实得分按照附件11原则工艺应用效果考核评分表进行评分，应采用未采用原则工艺项目，应用效果实得分为0分。

4. 原则工艺应用率=应采用原则工艺数量/实际采用原则工艺数量×100%；应用效果得分率=应用效果实得分合计/（100×应采用原则工艺数量）×100%.。

生产车间分层审核标准表

善
2.不合格品处理单和8D报告是否及时外理或回复？
3
现场职业健康 1.操作工人是否按要求穿戴安全防护用品？如工作服、手套、护目镜、口罩、防护鞋等？安全管理 2.设备安全防护装置是否有效，如安全光栅、安全门等？
1.操作人员是否明白作业流程和作业指导书要求？
2.是否按流程和作业指导书规定操作？是否按文件规定执行点检并按要求记录？
10.生产数量和效率是否达到要求，如果未达到，是否有改善措施？
1.设备/模具是否按规定进行点检，是否按要求填写相关记录，异常是否及时处理？
2.机器/模具状态牌与实际状况是否一致？
3.模具及冲子刀口是否按规定周期维护保养，并填写保养记录？
6
设备/模具的管理，日常维护
4.模具维修是否有详细记录？ 5.模具备件清单与实物是否一致，备件数量是否大于安全库存？ 6.《模具履历表》是否及时填写？
1.机台参数是否和CP、工艺规程规定一致（吨位、闭合高度、冲床速度、步距等）？
11
参数
2.热处理槽液成分，浓度，温度，PH值是否与文件规定一致？
3.点检时参数超出文件规定，是否及时处理？
1.ERP系统录入是否正确？ 12 ERP系统录入 2.ERP系统录入信息是否齐全？
3.批次量设置是否与工艺规程一致？
1.是否按检验指导书进行QC首检/末检/巡检,作业员自检，并填写检验记录？
2.是否在现场放置标准合格样件，在有效期内，并有QE签字确认？
3.如检验结果异常时，是否及时处理？
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检验
4.极限样品是否有效？
5.不良履历是否及时更新？
6.SPC是否有效控制，对超出控制线的是否及时调整，并记录？
பைடு நூலகம்

李雅庄矿洗煤厂基本情况介绍和工艺流程1

李雅庄矿洗煤厂基本情况及工艺流程简介一、李雅庄洗煤厂基本情况简介：霍州煤电集团李雅庄矿选煤厂地处山西省霍州市境内，霍州火车站北端1.66km处，霍州市什林镇和南关镇交界地带，地理位置优越，选煤厂西侧500m 为大运高速公路，铁路、公路交通非常便利。

李雅庄选煤厂是霍州煤电集团公司李雅庄矿井配套的选煤厂，2003年5月—2004年4月进行续建改造，在原有部分设备和厂房的基础上经技术改造而完成的，厂区占地9.21公顷。

设计能力300万吨/年，一期设计年入洗能力150万吨原煤，由北京华宇设计院完成设计和施工，2004年6月正式投入运行。

选煤方法采用0—50mm不分级，无压重介三产品旋流器分选—煤泥直接浮选—尾煤压滤回收的选煤工艺，关键设备脱介筛、磁选机为进口设备，90%的设备采用了集中控制。

两年多的实际运行结果表明，该厂工艺技术先进，设备运行可靠。

主要入洗本矿2#和本集团公司内团柏、曹村矿10#原煤。

目前双系统小时入洗量已经达到420吨左右。

选煤厂主要产品为10级肥精煤，灰分9.51%—10.00%，硫分0.9%—1.0%之间，生产指标可根据用户要求进行调整，副产品（中煤）热值4500大卡以上。

选煤厂兼有产品外运的铁路专用线和地销装车系统，铁路专用线与霍州站接轨，日装车发运能力6000吨以上。

主要用户有武钢、汗钢、莱芜钢铁公司、鞍山钢铁公司、马鞍山钢铁公司、中冶焦化厂等许多用户。

李雅庄洗煤厂采用不脱泥无压三产品重介——煤泥直接浮选的选煤方法。

浮选精煤采用隔膜压滤机脱水，浮选尾煤采用普通压滤机脱水的联合工艺流程。

1、原煤准备：对矿井提供的原煤首先进行预先筛分，分机级粒度为50mm，筛上大于50mm原煤经手选除去杂物及大矸石后进入破碎机破碎至50mm以下。

2、分选系统：经过分级后的原煤由无压三产品重介旋流器分选得到精煤、中煤和矸石三种产物。

3、产品脱介、脱水系统：无压三产品重介旋流器的产品经过弧形筛、脱介筛脱介脱水，25mm以上块煤直接进入产品皮带，25mm以下末煤进入离心机脱水后作为产品。

生产工艺大检查项目表

度，开展变更风险分析；变更后应对相关操作规程进行修订，并对相关人员进行培训。
1、车间应在作业现场存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操
8
操作规程
作人员查阅。 2、车间应定期对岗位人员开展操作规程培训和考核，并有相关记录。
依据《岗位操作规程管理制度》
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1、现场表指示数值、DCS控制值与工艺卡片控制值应保持一致。
以上内容可现场检查也可提问。
1、现场跑、冒、滴、漏是否已挂牌。
依据《生产管理一
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跑、冒、 2、现场是否存在工艺物料乱排乱放。
般规定》和《生产
滴、漏 3、漏点台账是否已记录，台账内容是否完善，已处理的是否形成闭管理绩效考核实施
环。
方案》
1、岗位是否存有《防冻保温方案》和《防冻保温应急处置预案》，
岗位人员是否进行培训，并留有记录。
依旧《盲板使用管理制度》
作业部位。
1、安全阀校验铅封是否完好。
2、安全阀就地排放，其排放口是否有阻挡或是否排向安全地点。安全阀及 3、安全阀前后手阀是否打开，铅封是否完好。 12 减压阀铅 4、减压阀组低压侧手阀是否打开，铅封是否完好。
封 5、相关操作台账记录是否完整。（各车间铅封点数量：动力10处、合成10处、气化18处、液化18
进行更新，并对相关人员进行培训，以掌握变更内容、安全生产信
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变更管理检查
息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施。 2、各部室（车间）应对每项变更在实施后可能产生的安全风险进行全面的分析，制定并落实风险管控措施。 3、当工艺控制参数、原辅料等发生变更时，应严格执行变更管理制
依据《关于加强化工过程安全管理的指导意见》
依据《岗位生产记录管理制度》、《生产班组交接班管理制度》和《生产管理绩效考核实施方案》