高压开关柜母排选型制作工艺

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高压开关柜产品工艺

高压开关柜产品工艺1）剪切下料：利用数控剪板设备剪切厚度为2mm敷铝锌钢板，剪切时应将贴膜面向上，未贴膜面向下，保证剪切后飞边的打磨。

2）冲孔：冲压设备加工，与剪切下料相同，冲压厚度为为2mm敷铝锌钢板，冲压时将贴膜面向上，未贴膜面向下，保证冲孔后飞边的打磨。

3）打磨：利用剪切设备和冲压设备加工完成后，须将敷铝锌钢板经过剪切与冲压形成的飞边与毛刺用锉刀打磨平整，以保证弯制时的加工精度。

4）弯制：按照高压开关柜复合弯折弯工艺进行加工（参见高压开关柜制造技术）1，将用上下模将敷铝锌钢板压弯成30度角。

2，更换模具将已压好的30度弯板压成复合弯板。

3，更换模具压多重复合弯注：压弯前不得有飞边和毛刺，以免影响压弯精度，导致孔的对应偏差。

5）面板和仪表板：须有开孔图，所有面板和仪表板孔用数控冲床或常规机床加工6）移开式手车车体制作：先将零件下料，再在成型辅具上进行焊接。

7）金属零件前处理：对柜体，手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀性能，并使面漆具有强粘贴力。

工艺顺序为：酸洗除油—水洗—除锈—水洗—磷化—水洗—钝化—烘干—着底漆—烘干。

8）着漆：工艺顺序为：刮腻子—粗磨—补腻子—二次打磨—喷面漆—烘干—喷面漆—烘干。

如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。

9）装设一次电器元件：在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件，CT、避雷器、支柱瓷瓶、带电显示器等。

10）配制一次主母线：分件制造主母排，联接头处敷锡，排体着漆。

详见-母线加工工艺守则。

11）精细调节一次电器元件。

12）配装五防连锁方面的元件。

13）配装二次回路元件及继电器。

14）配接二次回路引线。

15）检验：先由装配班组进行自检，之后由质检根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。

检验规范的内容包括：1，高低压元件型号规格的核准。

2，装配质量检查。

3，断路器机械特性和操动性能。

4，高压工频耐压测试。

5，主回路电阻测量6，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。

浅析目前常用于高压开关柜母排选型的制作工艺

作者：罗秀萍[1] 郑春莉[2]
作者机构： [1]沈阳蓝英工业自动化装备股份有限公司,110168 [2]沈阳华利能源设备制造有限公司,110045
出版物刊名：决策与信息
页码： 164-164页
年卷期： 2014年第14期
主题词：高压开关柜母排选型制作
摘要：在人类社会发展的过程中，电力资源已经成为了人们生活和生产过程中不可缺少的一部分，因此我们在对输配电系统进行建设施工时，一定要对其自身的稳定性和可靠性进行严格的要求。

而高压开关柜母排作为输配电系统用的主要导体，我们在对其进行选型制作中，就要对其进行严格的要求。

本文首先对高压开关柜母排规格的选择方法进行严格的要求，其次讨论了高压开关柜母排的制作工艺，以供相关人士参考。

高压开关柜母排选型制作工艺

运行。目前，我们在对高压开关柜母排规格进行选择的过程中，所提出不应小于５０ａｍ；ｒ上片母排端头与下片母排平弯开始处的距离不应小于３０ａｍ。ｒ的要求有很多，其中主要的要求有以下几种：１．Ｉ我们在对进线柜母排选择时，进线柜母排的电流不得小于水平２．１．１０母排扭转９Ｏ。时，其扭转部分的长度应为母排宽度地２．５
的规格和安装方法存折一定的差异，因此为了保证高压开关柜母排的工可热弯。作性能可以满足输配电系统运行的相关标准，我们在对其进行制作的２．１．７母排折弯时应符合下列规定：母排开始弯曲处距最近绝缘子过程中，就要对高压开关柜母排选型制作工艺进行严格的要求。下面我的母排支持夹板边缘不应大于０．２５Ｌ，但不得小于５０ａｍ。ｒ们就简单的介绍—下高压开关柜母排选型制作工艺的相关内容分支母线开始弯曲处距主母线连接位置不应小于３０ａｍ；ｒ矩形母排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母排的最小弯曲半１、母排规格的选择
关柜母排作为输配电系统的导体，这样不仅可以有效的满足交直流回路五分钟，母线表面目视呈白色时，取出母排置于搪锡槽中浸泡三至五分大电流的输送要求，还能够使得输配电系统用的稳定性和可靠性得到钟，时间长短视母线大小而定，搪锡后取出母排并用毛刷清除其表面的进一步的增强，从而使得电力资源输送的质量得到有效的提高。而且随锡粒，使之表面光洁。将母排置于水中冷却，然后用洗洁精清洗母排，并着科学技术的不断发展，在对输配电系统进行建设施工的过程中，也将用水冲洗干净、晾干。许多先进的设备和技术应用到其中，这就使得高压输配电系统用的性２．１．６按母排的走向对母排进行弯曲。母排折弯要先进行定位，然弯曲时只可冷弯，不能得到了一定的优化。不过，在不同的环境条件，人们对高压开关柜母排后在多工位母排加工机或数控弯曲机上进行弯曲，

高压开关柜生产工艺

高压开关柜生产工艺
高压开关柜是电力系统的重要设备之一，其生产工艺包括原材料准备、加工制造和装配调试三个关键环节。

首先，原材料准备是高压开关柜生产工艺的第一步。

在准备原材料时，需要保证原材料的质量和数量符合要求。

常用的原材料包括钢板、铝合金、铜导线、绝缘材料等。

钢板和铝合金用于制作开关柜的外包装和支架，铜导线用于电流传输，绝缘材料用于隔离电路。

在原材料加工之前，还需要进行检验，确保符合相关标准。

其次，加工制造是高压开关柜生产工艺的核心环节。

在加工制造中，首先对原材料进行切割和打磨，制作出开关柜的外壳和支架。

然后，对铜导线进行裁剪和折弯，以适应开关柜内部电路的布置。

同时，还需要对绝缘材料进行切割和组装，以构成开关柜的绝缘层。

在加工制造过程中，必须确保每个环节准确无误，严格按照设计要求进行操作。

最后，装配调试是高压开关柜生产工艺的最后一步。

在装配调试中，首先将加工制造完成的各个部件进行组装，包括开关柜的框架、导线和绝缘层等。

在组装过程中，需要注意紧固螺丝的力度和连接处的绝缘处理，保证装配的稳固性和安全性。

然后，对已组装完成的开关柜进行功能调试，确保电路的正常运行。

调试包括电流传输和隔离效果的检查，以及开关柜的操作灵活性和安全性的验证。

综上所述，高压开关柜的生产工艺包括原材料准备、加工制造
和装配调试三个环节。

每个环节都需要严格按照要求进行操作，保证高压开关柜的质量和性能符合设计要求。

同时，还需要注意安全生产，遵守相关规章制度，确保生产过程的安全性和可靠性。

高压柜主母排及分支母排选择规范

1、主母线的选择：对于高压开关柜主母线的选择，规格不应小于50*5。

如图纸有标明，原则上截面大小以图为准，但规格按本规范，如设计图存在明显不合理时应以书面形式与客户联系。

进线开关柜的额定电流是选择母线大小的最小限度，还要考虑母线应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。

联络母线的规格同主母线，根据上述特点。

35kV 主母线根据柜体情况适当放大一级，本公司高压开关柜主母线选择如下:2、支母线的选择对于高压开关柜分支母线的选择，规格按本规范，对于进线柜中的铜排截流量以进线开关所配电流互感器的额定一次电流为选择依据，不应参照主母线或开关的额定电流值，出线柜中的铜排截流量应以出线开关所配电流互感器的额定一次电流为选择依据，同时要考虑高压柜内母线搭接结构的工艺性比如与一次元件的搭接，要满足结构的满搭接要求等。

对于避雷器、电压互感器和传感器的连接排在不影响动热稳定的前提下均按30*3设计。

对于主母线为多根时，要考虑分支母线的厚度尽量统一。

根据上述特点,本公司高压开关柜分支母线选择如下:开关柜的额定电流(A)分支母线选择手车柜载流量≤10050X677563060×6912800~125080×81370160080×1015402000120×10217025002X80X10(异型)31502X120X1040003X120X10额定电流A手车柜载流量63060×81070800~125080×813701600100×816852000120×10217025002X80X1031502X120X1040003X120X10。

高低压成套开关柜铜排制作技巧来了，你都知道哪些？

高低压成套开关柜铜排制作技巧来了，你都知道哪些？前言：铜排制作虽简单，但是因为成本原因，很多新人被限制接触，以免造成不必要的损失。

而有些人员虽然有机会接触，但是应为没有一个好师傅的带，很难动手。

铜排制作需要动脑筋的，没有千篇一律，但是多做就能孰能生巧。

安全距离在做铜排之前，我们应了解各种柜型安全爬电距离，才能有一个合理构思。

低压柜相间和相对地必须有20毫米以上，虽然3ccc标准为0.8毫米，行业中要求20毫米主要还是从安全用电出发的，所以必须做到20毫米以上。

高压10KV安全距离125毫米以上，有些公司标准是130毫米。

高压35KV安全距离为300毫米，有些公司规定280毫米左右。

铜牌大小一般铜排使用大小根据各公司的自己的载流量标准来的，不过行业中通用的铜排使用情况基本相同。

额定电流125A用15*3的，200A 用20*3，400A用30*4的，630A用40*6或者50*5的，800用40*10的或者50*8，1000A用60*8的，1600A用100*8的，2000A 用100*10的，2500A用100*8双排，3000A用100*10双，3500A 用120*10双，4000A用120*10的3排。

刀开关上面的铜排：600刀40*5的，1000刀60*6的，1500的刀80*8的，2000的刀100*10的等等，当然各个公司标准不一样，按实际情况选用。

测量测量是铜排制作的难点，一时半会说不清，但最主要的还是找对参照物或者基点，以GGD出线柜为例：在测量刀开关上触头到母线高度时，可以在母线夹处侧身梁上方一根横梁，首先以横梁为基点，测出横梁到母线上侧边的高度，再测出横梁到刀开关上触头的高度，两个数值相加就得出铜排的高度，铜排折弯角度测量可以用立柱最为基点，测出立柱到ABC三相母排的距离，再测出立柱到刀开关上触头的距离，这样三更铜排的尺寸都出来了。

其他地方的铜排测量方法相同即可制作根据测量出来的尺寸制作铜排，注意铜排之间搭接处应按国际标准开孔，禁锢螺栓应该按先关规定安装。

高低压开关柜母线制作工艺

工艺文件ZC-3-18GY控制盘、箱、柜、母线制作工艺编制： 2006-6-1审核：审定：标检：批准：2006年06月2日发布 2006年06月20日实施控制箱、台、柜母线制作工艺1适用范围1.1 本工艺适用于控制箱台、柜，高低压开关柜及动力配电箱，矩形铝、铜母线的工艺加工和安装。

1.2母线必须符合标准JB654-77《铝母线》和JB2083-77《铜母线》规定。

常用母线规格及载流量见表1.2-1表1.2-1单条矩形母线规格及载流量（母线最高允许温度为70℃）1母线加工2.1 选料母线材料在加工前，应进行外部检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。

2.1.1母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。

2.1。

2 铝母线表面，有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者；铜母线表面，气孔直径大于5mm深度大于0.15mm者。

2.2 平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm者，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。

2.3 冲剪用冲床和母线落料模，按母线需要尺寸剪断并保证符合以下要求：2.3.1 母线两端的窄面与截面两端不垂直度不大于0.5mm;2.3.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱2.4 矫正2.4.1 母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm，窄面的不直度不大于0.5mm;2.4.2如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。

2.4.3母线两平面应保持光滑。

2.5 弯曲2.5.1 母线用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。

2.5.2 母线宽面弯曲,平弯最小允许弯曲半径，见表1.2-2。

图1.2-1表1.2-3 立弯最小允许弯曲半径R作宽面弯曲。

2.5.5 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离，不得小于25mm。

见图1.2-32.5.6 母线弯曲始点与母线固定面的边缘距离，不得小于25mm见图1.2-42.5.7 母线扭90。

开关柜母排制作工艺

高压成套开关柜母排制作工艺成套开关厂1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。

2.相关文件2.1 GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》2.2 GB50060-1985《3～10KV高压配电装置设计规范》3. 设备、工艺设备及材料3.1 设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机3.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等3.3 材料：母线相序标志热缩管4.工艺流程校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配5.工艺过程及工艺要求5.1下料及校平5.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。

5.1.2 以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图1表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图2表图1表1图2表25.1.3钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。

5.1.4 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。

5.1.5 校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。

5.1.6检查检查母线的选用规格、下料尺寸、加工质量是否符合工艺的要求。

5.2冲孔5.2.1利用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。

随时检查冲孔模具磨损情况，如刀口变钝即报车间刃磨。

5.2.2母线搭接面冲孔直径、位置和数量见表。

5.2.3孔距误差不得大于±0.3mm。

5.2.4当母线与设备接线端子连接时应符合GB5273的要求。

螺栓孔直径、数量、孔位见表2(对四孔板螺栓孔设备为Φ14、Φ18；母线为Φ13、Φ17)。

5.2.5对并柜时分段连接的主母线、联络母线可采用沿柜体排列方向的长孔，但孔位置和孔距应符合表的要求。

5.2.6检查检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺的规定。

5.3母线搭接面压花为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花后的接触面必须平整。

高压开关柜母排选型制作工艺

高压开关柜母排选型制作工艺介绍高压开关柜母排载流量计算，母排选型以及制作工艺要求。

高压开关柜的母线配制有着很多的工序，包括以下几点：（1）计算母排载流量；（2）测量尺寸和选料下料；（3）母排制作工艺及要求。

文章总结以往生产经验做出一些初步的简单概括。

标签：高压开关柜；母排；载流量；选型制作工艺前言母排是交直流回路输送大电流的首选导体，常见于工矿企业、发电厂以及变配电所的输配电系统。

矩形铜母排近年来在工业现场普遍使用。

各种高压输配电开关柜就由矩形铜母排构成电工作业现场，需要根据母排的安装方式、型号规格及环境条件作出相关运行参数的计算推定母排长期允许载流量，并以此为依据对母排进行选型和制作。

按照图纸进行线路安装施工时，需要对待装母排进行现场校验，严格执行母排安装规范和要求。

1 母排规格的选择其他要求：1.1 进线柜的母排尽可能大于或等于水平母排的电流。

1.2 单个馈电回路的母排大小满足断路器的额定电流，即In的电流值，不能按其整定值或互感器来选择。

1.3 多个回路时，主母排（垂直排）的电流应乘一个分散系数来定。

额定分散系数成套设备中或成套设备一个部分中（例如一个柜架单元或框架单元）有若干主电路，在任一时刻所有主电路通过的电流大值的总和与该成套设备或该成套设备的选定部分的所有主电路额定电流总和的比值，即为额定分散系数。

如固定分隔柜，有四个空开的电流都为630A，其总电流为2520A，如不考虑分散系数的话其垂直排选用的规格应为2（80*10），如乘以分散系数，其电流为2520*0.8=2016A，选用的母排120*10就够，这样就可节省母排25%。

1.4 上下两个断路器的馈电柜，选排时只需满足各自的电流来选，比如，一台柜子有两个断路器（上下排列），其额定电流为1000A，总电流是2000A，选排时就可以从各自的断路器引一条60*8的排到水平母排。

而按分散系数来定的话电流为2000*0.9=1800A。

2（60*8）的电流是1750A。

高压母排制作要求

1. 主题内容和适用范围本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求，适用于厂内的高•低压开关设备母排的加工制作和检验规程 •2. 设备.工具和使用材料2.1 设备 C. 三工位母线加工机 F. 铜排酸洗槽G.镀锡槽 H.刷镀机SDK-I 型C. 钢锯F. 铁锤I. 清洁回丝2.3 使用材料3. 母排规格的选择3.1按图样或制造规范的要求选择3.2 母排材料表面应光洁.平整，不得有裂纹及杂物等，并符合 GB5585.2---85 和 GB5585.3---85 要求. 3.3母排载流量表表一：单片矩形截面排在 T+70C 时的载流量表高压母排制作要求A.铜母排B.中性凡士林C.中性光亮锡YH102D. 液压冲孔机E.切排机2.2 工具A. 活络扳手B. 起子D.钢锉 E. 橡皮锤A.钻床B. 母排折弯机G.钻孔夹具H.涂漆工具表二：多片矩形截面母排在T+70C时的载流量注.表中的数据是指当环境湿度为时的载流量；2 •导体扁平放置时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5%;当宽度在60毫米以上时，应减少8%。

3.4对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。

主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的成正比的匹配关系；而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑（如JYN2— 10触头盒母排为80X 10,且四孔联接）母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母排选择如下：341主母排的选择主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择（见表三）3.4.2触头排的选择a.35Kv断路器柜的动触头选排为LMY-90X 10或TMY-90X 10,静触头选排为TMY-90X 10。

高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求

高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求铜、铝排母线制作工艺要求（1）母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲和歪扭现象，要求母线宽面弯曲度每米不大于2mm，窄面每米不大于3mm。

（2）母线表面不得有明显的锤痕、锉痕、划痕。

（3）母线与电器元件搭接，母线应按电器元件接线端子孔径和孔数要求。

（4）母线与电器元件接线端根部应有不小于5mm的空出位置。

（5）母线搭接长度应大于等于母线宽度或接线端子宽度，并应保证母线与接线端子的接触面不小于母线横截面积的1.5倍。

（6）与电器元件搭接的母排，应避免锐角弯折，制作弯曲角度一般不小于90度，见下图。

（7）母线开始弯曲处，距母线搭接位置不应小于30mm，距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于50mm，但不应大于250mm，（8）母线宽度大和长度短都不能曲立弯，进出线母排宽度差比较大时，可在不影响搭接面积的前提下，允许有过度母排，偏向母线的一侧或改变母线的连接。

（9）麻花弯母线扭转90度时其扭转部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍，（10）母排不宜直角弯曲，弯曲半径不得小于下表规定R值，母排弯曲后不得有裂纹和严重的起皱现象，皱纹高度不得大于1mm.（11）母线搭接面应搪锡处理，搪锡的长度要大于搭接长度20mm，对大部分无法搪锡的搭接面允许用导电膏处理。

（12）母线的漆色及相序排列应按下表规定（柜的正视方向）（13）母线的搭接面不得沾漆，漆色应均匀，涂漆的界面应平直，不得有明显弯曲不直现象，同一件的同一侧面各相母线端的涂漆界限应无明显不整齐现象，界限距接触端面不得超过20mm。

铜芯电缆母线的制作要求（1）电缆在与电器元件连接时，必须采用铜接头连接。

（2）铜接头切不可与铝芯线压接。

（3）绝缘线剥去绝缘层的长度应比铜接头的捶套长出3mm为宜。

（4）绝缘线剥去绝缘层时，不允许线芯断裂及使线芯损伤。

（5）将导线插入铜接头插套后，在冲床上用模子冲接，或用冷压钳压接。

然后用力拉导线，导线不应从铜接头拉出或有松动现象。

母线工艺

母线选型、制作及安装工艺一、母线的选型1、适用范围本工艺文件适用于高压开关柜、低压开关柜、低压配电屏、配电箱等成套电气母线的制作和装配，作为生产和检验的依据。

2、工艺要求1、母线选材的工艺要求1.1母线的材质为TMY、LMY型铜、铝排（简称铜、铝母线）。

也可用铜芯塑料绝缘线BVR型作母线（简称绝缘母线）。

1.2选作母线的铜、铝排，本身不应有严重凹坑，气孔、起皮、裂纹等现象；铜、铝母线表面没有明显的锈痕。

选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。

1.3高压开关柜一般采用铜母线，低压开关柜一般采用铜母线及绝缘铜母线，特殊情况下或者用户对母线的规格有明确要求时，按用户要求选择母线规格。

1.4开关柜及动力箱绝缘母线按以下规定。

1.绝缘母线截面在10mm2以内，每mm2载流量（铜芯）可按6A计算选择；2.绝缘母线截面在10mm2~35 mm2以内，每mm2载流量（铜芯）可按4A计算选择；3.绝缘母线截面在35mm2~95 mm2以内，每mm2载流量（铜芯）可按3.5A计算选择；4. 100A塑壳断路器可用25 mm2的绝缘母线；200A塑壳断路器可用50~70 mm2的绝缘母线；400塑壳断路器可用2×（50~70mm2）的绝缘母线；600A塑壳断路器可用2×（70~95mm2）的绝缘母线；1.5低压开关柜、配电箱一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜、铝母线的规格。

1.回路中由接触器按接触器的额定电流选。

2.回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选。

3.回路中有闸刀和空气开关的按空气开关额定电流选。

１1.6高压开关柜一般以电流互感器的一次侧电流额定值为准。

对没有装断路器；如装有负荷开关的高压开关柜，则以负荷开关的额定电流为准；如这些都没有，则以高压熔断器的额定电流值为准。

具体一次线规格选择按本工艺表一要求选取。

表一铜、铝母线规格mm×mm 长期允许电流 A铜母线铝母线一片二片一片二片15×3 162 12720×3 212 16625×3 264 20530×3 314 23630×4 363 28340×4 485 37240×5 540 41750×5 665 51550×6 740 573２60×5 795 62060×8 1025 1794 795 139160×10 1140 1995 895 156680×6 1115 1951 865 151480×8 1270 2223 995 174180×10 1430 2503 1115 1951100×8 1565 2739 1220 2136100×10 1785 3124 1570 2748120×10 1980 3465 1555 2721二、母线的制作1、母线的弯曲母线的弯曲通常分为平弯、立弯和扭弯（麻花弯）三种形式。

16、母线选择和加工工艺要求

电气设计培训班第一章高压配电柜一、KYN28-12柜标准用户站10台KYN28-12柜组成五防：防止误分、误合断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂(合)接地线(接地开关)；防止带接地线(开关)合闸；防止误入带电间隔。

简称高压“五防”。

二、铜排的制作1、变压器，低压主断路器，汇流排三者关系2、母线载流量与温度的关系。

（垂直敷设）注：母线水平敷设时，载流量校正后再减少5%~8%。

3、电气间隙和爬电距离1）、电气间隙：是指两导电部分间或者导电部分对地的最短直线距离。

7251.1规定：不同电位的两导电部件间的空间直线距离。

2）、爬电距离：在两个导电部分之间沿绝缘材料表面的最短距离。

7251.1规定：不同电位的两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。

3）、要求：4、紧固母线螺丝力距要求：第二章一次母线加工工艺一次回路（主回路）：由一次设备相互连接，构成发电、变电、输电、配电或进行其它生产的电气回路。

7251、1中规定：用来传输电能的电路上的所有导电部件。

二次回路（辅助回路）：由二次设备相互连接，构成对一次设备进行监测、控制、调节和保护的电气回路。

7251、1中规定：除主电路以外，用于控制、测量、信号、调节、处理数据等电路上的所有导电部件.一、加工顺序：测量→选排→切断→校平→冲孔（含压花）→去毛刺→弯曲→套热缩→安装1、测量：根据一次系统图、柜内元件实际安装位置确定弯曲形式和尺寸绘制草图作为加工依据。

2、选排：根据一次系统图和元件触头规格选择适合载流量的铜排。

3、校平：检查母线的平整和弯曲程度，必要时用手工校平校直，手工调直时，必须用木锤；校平校直后母线表面无明显锤痕和伤痕。

4、冲孔：按草图上的展开尺寸冲孔，母线冲孔直径一般大于所要安装栓直径0.5-1 mm，钻孔后应平。

60mm以上的铜排在搭接处尽量压花。

5、去毛刺：冲孔后应立即去除孔口毛刺和锐角。

6、弯曲：母线弯曲加工后，不得有裂纹和起层；同一回路的三相母线应弯曲在同一条直线上。

高压柜内母排规格选用方法及计算

高压柜内母排规格选用方法及计算——配电之家注：本文讨论的范围限于72.5KV以下的开关设备和控制设备的母排选择及计算（仅限于铜排计算），尽管本文计算公式仍适用于72.5KV以上这类电压等级的开关设备和控制设备母排的计算及选择，但此本文暂不讨论。

为阅读方便，本文特意将有关专业名词写得通俗易懂。

一、前言：高压开关柜内母排规格选择应满足以下2个原则：1、满足载流量要求（这个可以查表如 GB7251，或查《手册三》等资料获得）。

2、满足热稳定校验，也就是短路电流的热效应。

而动稳定主要考虑的是铜排的固定和支撑，也就是短路电流的电磁效应，高压母排规格如截面积大小的选择,只需考虑热稳定校验，而无需考虑动稳定的校验。

额定短时耐受电流，是在规定的时间内（这个时间就是从合闸到跳闸的持续时间），设备合闸位置能够承受电流的有效值，也就是从合闸到跳闸前的时间内该设备及其线路部件不被通过的短路电流所融损，这个是热稳定的概念，这儿的线路部件可以是母排。

额定峰值耐受电流是在系统发生最严重的短路情况下，设备在合闸位置承受额定短路峰值电流时设备及其线路部件产生电动力但不至于损坏，这个是动稳定的概念。

额定短路持续时间，是指设备在合闸位置能够承受额定短时耐受电流（而非峰值电流）的时间，超过这个时间设备就跳闸了，不再承受短路电流了。

高压母排规格的选择要满足以上热稳定校验的要求。

在设计和装配上，对于满足载流量要求，只要充分考虑导体的截面满足要求就行了。

实际应用中，对于截面积相同的母线，如TMY6*80 载流量要大于TMY8*60，原因是前者的截面周长比后者大，相同长度下前者的体面积大于后者，散热面积差异和电流的趋肤效应等原因造成了 2 者载流量不同。

在设计和装配上，对于满足动稳定要求。

一、要首先考虑母排的受力方向，如尽量不采用母排宽面相对的安装方式，因为此方式下母排的受力最强。

第二、充分考虑母排支撑固定件的间隔，做到即满足动稳定要求又不浪费。

(完整word)高压开关柜的母线配制与制作-

新疆农业职业技术学院浅谈高压开关柜的母线配制与制作分院名称新疆农业职业技术学院专业机电一体化班级 09机电一班学生姓名指导教师年月日目录第一章高压开关柜的母线配制1 主母排选择 (3)2 一次动静触头 (3)3 隔离开关 (3)4 电流互感器 (3)5下引母排配制 (4)第二章高压开关柜的母线制作 (5)1测量尺寸 (5)2计算下料长度 (6)3选料下料 (6)4冲孔 (6)5折弯试制 (8)6打磨轧花 (11)7镀锡 (11)8标识及热缩 (11)浅谈高压开关柜的母线配制与制作摘要母排就是高压开关柜的一次线，与其相配套的有一次动静触头、隔离开关、电流互感器等电器元件，高压开关柜的母线配制，往往是制造厂家自行制定的母线制作规范施工或者由技术员根据个人经验决定，没有相应的标准做出详尽的规定，多年来一直没有定论。

它的制作有着很多的工序，包括以下几点：1、测量尺寸2、计算下料长度3、选料下料4、冲孔5、折弯试制6、打磨轧花7、镀锡8、标识及热缩。

希望通过本文让我们有一个简单概括的了解。

关键词：母线配制母线制作第一章高压开关柜的母线配制1 主母排选择主母排是连通各开关柜的母排，又称汇流母排，起集散电流作用。

主母排一般有矩形、管形、槽形、菱形等多种形状，有实心和空心之分，有开关柜的结构决定，用户一般不能选择。

例如，PIX型高压开关柜的主母排为10x80TMY矩形母排，可以根据可以根据主母排额定电流选择一根或多根，（1250A为一根，2000A为两根，40000A为三根）。

主母排的选择原则一般有以下几点：1.1根据进线柜断路器额定电流确定主母排额定电流1）例如，图3断路器D额定为3000A，则母线额定电流为3000A。

2）根据母排的载流量确定母排的规格和数量，值得注意的是由于数根母排排列在一起不利于散热，所以不能简单的根据单根母排的载流量进行计算，必须考虑温升影响，必须是还需采取强制风冷措施。

1.2 根据用户标出的主母排结构形式决定某些型号的高压开关柜主母排为异型结构，已决定了主母排的额定电流。