单臂液压铸造机设计论文
单柱校正压装液压机设计论文
第1章绪论1.1 课题背景液压传动开始应用于十八世纪末，但在工业上被广泛应用的时间比较短。
有大幅度的发展也就在近50年。
因此，与其它传动方式比还是一项年轻的技术。
当今液压技术广泛应用于工程机械、起重运输、冶金工业、农用机械，轻工业和机床工业。
随着液压技术的不断发展，液压技术也广泛应用在高科技高精度的行业，如机床行业。
它能代替人们一部分频繁而笨重的劳动，能在条件恶劣的环境中工作。
特别在数控机床这类要求精度较高的领域有着不可代替的作用，出现了液压传动的自动化机床，组合机床和自动生产线等。
在国防工业中，如飞机，坦克、火炮等都普遍采用了液压传动装置和液压控制装置。
1.2 发展趋势当今研究的主要内容是高压粘性流体在密闭容器中流动规律和系统中承受高压的粘性流体的运动规律。
液压系统有着独特的优势。
其有着体积小，重量轻，可实现无级变速，运动平稳，结构简单，操作方便，工作寿命长，液压元件易于通用化、标准化、系列化的特点。
基于以上优点，处于新兴技术的液压系统在近些年得到了大幅度的发展，还有着广泛的发展空间。
它正向高压化、高速花、集成化、大流量、大功率、高效率、长寿命、低噪音的方向发展。
液压传动可以用很小的功率控制速度、方向。
使用适当的节流技术可使执行元件的精度达到最高。
其布局安装有很大的灵活性，同体积重量比却比其他机械小的多。
因此能构成其他方法难以组成的复杂系统。
液压传动能实现低速大吨位运动。
采用适当的节流技术可使运动机构的速度十分平稳。
经过五周的毕业实习，让我们学到了很多以前没有学到的知识，也让以前学到的书本上的知识和现实生产相结合，让我门的专业知识有了进一步提高。
特别是对液压系统有了更深的了解。
在此基础上我们进一步分析Y41系列单柱校正压装液压机。
它是一种多功能的中小型液压机床，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。
通过观察测绘，进行了毕业设计。
在指导老师的指导下，我对设计多次改进，通过查阅相关资料手册，并多次向指导老师请教，对以前不懂的知识有了更好的认识。
最新液压机毕业论文摘要
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
现在学术堂为那些撰写液压机毕业论文的学生们，整理了3份最新的液压机毕业论文摘要，欢送各位同学前来参观。
液压机毕业论文摘要一：论文题目：基于有限元分析的液压机结构优化摘要：液压机是重要的压力加工设备。
传统的设计方法存在设计周期长、结构冗余、本钱高、缺乏对结果的验证等诸多弊端。
面对日益剧烈的市场竞争，企业迫切地需要了解液压机工作状态下的应力应变分布规律，并在此根底上对液压机的结构进行优化。
本文所采用的有限元分析技术是解决上述问题的理想方法。
本文介绍了液压机的工作原理、结构特点、设计方法及适用范围、有限单元法和结构优化的理论和方法、国内外液压机有限元分析研究和应用现状。
提出了液压机部件静态有限元分析和结构优化的思路，针对上横梁等重要部件进行静态有限元分析，得到应力应变分布云图。
根据有限元分析结果，对液压机主要部件进行结构改良和优化。
失稳问题一直以来都是影响钢结构使用的突出问题。
立柱的结构特点和受力情况决定它是液压机主要部件中最容易发生失稳的部件。
根据实际约束和受力情况建立了失稳分析模型，对立柱进行失稳分析，从而验证了液压机立柱在两种工作状况下的稳定性。
论文介绍了有限元模态分析和结构动力分析的概念和理论。
对液压机的整体机架进行有限元模态分析，得到了机架的前十阶固有频率和相应的固有振型，并对前三阶固有频率和振型进行了详尽的分析和评价。
机架整体的刚度和质量分布较为均衡，无明显的薄弱部位和过剩部位，结构优化对液压机的动态性能影响较小。
本文关于液压机有限元分析以及结构优化的研究工作，其分析思路和方法有较大的通用性和工程实践价值，并在湖州机床厂的“HJY27-630单动薄板冲压液压机结构优化设计〞工程中取得了显着的工程价值和经济效益。
关键词：液压机；有限单元法；结构优化；失稳；固有频率和振型；液压机毕业论文摘要二：论文题目：液压机控制系统研究与开发摘要：液压机是制品成形生产中应用最广泛的装备之一，根据市场的需求，液压机逐步向智能化、网络化方向开展。
单臂液压铸造机
毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目单臂液压铸造机2、专题二、课题来源及选题依据单臂式液压铸造机主要用于金属的自由锻造，8000KN以下的小型锻造液压机常采用C型单臂机架，主要用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的装配，也可用于板材的弯曲成型、拉伸等工艺过程。
配置一定的附件式模具后可以进行粉末压制和固型塑料的成型压制。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①熟悉液压传动和液压控制技术的发展历程；②熟练掌握液压原理；③熟练掌握液压缸的结构强度、刚度的计算和校核；④导向、密封、防尘、排气、和缓冲等装置的设计；⑤能够熟练使用Auto CAD制图工具。
四、接受任务学生：班姓名五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长〕签名研究所所长系主任签名2012年11月12日摘要作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛运用。
作为世界加工中心,我国机械工业在国民经济中的基础作用越来越明显。
液压机技术水平的高低直接影响到国家机械工业的发展水平。
单柱式液压机是液压机产品的一个重要组成部分, 8000KN以下的小型锻造液压机常采用C型单臂机架，主要用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的装配，也可用于板材的弯曲成型、拉伸等工艺过程。
配置一定的附件式模具后可进行粉末压制成型和固型塑料的成型压制，拥有自主的液压机设计技术是使国家机械工业能在世界竞争中取胜的重要保证,对其展开研究有重要的理论和实际意义。
本文完成了160KN单柱式液压机本体的设计,并采用二维制图软件AutoCAD对其进行研究。
论文提出了160KN单柱式液压机的技术参数,拟定了机器的结构形式，着重对工作缸做了结构设计和数据计算。
根据液压机设计理论完成了整体机架结构及主要结构部件的设计与理论计算。
对液压机本体的总体结构和关键部件进行了强度计算与分析,主要内容包括:结构中应力集中情况分析,初始设计方案修正,最终获得了满足强度和刚度要求的机架设计。
液压设计毕业设计论文
摘要本文主要论述了液压设计。
因为液压是活塞式发动机和压缩机的主要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传送给曲轴，又收曲轴驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。
连杆承受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小，强度高。
所以在安排工艺过程时，按照“先基准后一般”的加工原则。
连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面。
在夹具设计方面也要针对连杆结构特点比较小，设计应时应注意夹具体结构尺寸的大小等，最终就能达到零件的理想要求！关键词:液压变形加工工艺夹具设计AbstractThe diesel connecting rod treating handicraft the main body of a book has been discussed mainly and their grip design.Because of the connecting rod is one of dyadic engine of piston and main compression engine part, whose larger end hole and crank shaft link up , the small head hole links up by the wrist pin and the piston , whose effect is that the piston gas pressure is transmitted to the crank shaft , collect crank shaft gas in driving but setting a piston in motion to compress a cylinder.Being that the pole bears pounds a live load , request connecting rod mass is minor therefore , the intensity is high. Therefore when arranging procedure for, according to "first the criterion queen-like " treating principle. The connecting rod main part processes a surface being that head hole and both ends big or small are weak, more important faying face and bolt hole locating surface being the connecting rod body and cover treating outside.Also should be comparatively small specifically for connecting rod structure characteristic in the field of grip design , design that the size should pay attention to gripping the concrete structure dimension of the season waits, the ideal being therefore likely to reach a part ultimately demands!Keyword: Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device第一章引言 (1)1.1数控机床的特点 (1)1.2设计采用的方法 (1)第二章分度盘的加工与编程 (2)2.1加工任务分析 (2)2.2工艺处理 (4)2.2.1毛坯准备 (4)2.2.2装夹 (4)2.2.3工艺设计 (5)2.3数控刀具 (7)2.4宏程序编程 (9)2.5模拟仿真 (11)2.5.1定义机床 (11)2.5.2定义毛坯 (12)2.5.3选择夹具 (14)2.5.4安装工件 (16)2.5.5定义刀具 (17)2.5.6建立工件坐标系 (17)2.5.7输入代码—输入宏程序代码进行准备模拟 (17)2.5.8空运行 (18)2.5.9模拟加工 (20)2.5.10模拟三维工件和刀具 (23)第三章 3 机械手液压系统机构设计计算 (24)3.1负载分析 (25)3.2 液压马达的负载 (28)3.3 执行元件主要参数的确定 (30)3.4 计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量、功率 (36)3.5 拟定液压原理图 (37)3.6选择液压元件 (38)3.7液压缸基本参数的确定 (40)3.8液压缸结构强度计算和稳定校验 (42)3.9液压传动用油的选择 (43)4.1 验算系统液压性能 (43)4.2液压系统发热和温升验算 (43)4.3滤油器的选择 (44)结论 (45)参考文献 (46)第一章引言1.1数控机床的特点在数控技术中，所谓的加工程序，就是把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、切削参数以及辅助动作等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把程序中的内容通过控制介质或直接输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。
液压压力机设计-毕业设计-
图书分类号：密级：毕业设计(论文)200t简易液压压力机设计THE DESIGN OF 200t SIMPLE HYDRAULICPRESS学生姓名学院名称机电工程学院专业名称机械设计制作及其自动化指导教师年月日工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日工程学院学位论文版权协议书本人完全了解工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。
工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。
通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。
在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出切实可行的方案。
关键词：液压压力机；液压缸；液压成型；液压系统AbstractHydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing were draw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible.Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 液压压力机的发展史及功能 (1)1.2液压压力机的工作原理 (1)2 液压机本体结构设计 (3)2.1液压机本体结构设计要求 (3)2.2 液压缸的设计 (3)2.2.1 液压缸的部件 (3)2.2.2 参数拟定 (4)2.2.3 液压缸内径计算 (4)2.2.4 柱塞直径的计算 (4)2.2.5 液压缸壁厚的计算 (5)2.2.6 缸筒外径的计算 (5)2.2.7 缸底厚度的计算 (6)2.3 柱塞的设计 (6)2.3.1 柱塞的结构 (6)2.3.2 柱塞的表面质量 (6)2.4 立柱设计 (7)2.4.1 经验分析 (7)2.4.2 立柱直径的计算 (7)2.5 横梁的设计 (8)2.5.1 经验分析 (8)2.5.3 活动横梁的设计 (9)2.5.4 下横梁的设计 (9)2.6 油箱的设计 (10)3 液压系统的设计 (11)3.1 明确系统设计要求 (11)3.2 工况分析 (12)3.2.1 主液压缸参数 (12)3.2.1.1 液压缸行程安排 (12)3.2.1.2 液压缸工作压力计算 (12)3.2.1.3 液压缸流量的计算 (15)3.2.1.4 液压缸功率的计算 (15)3.2.2 顶出缸参数 (18)3.2.2.1 顶出缸行程安排 (18)3.2.2.2 顶出缸结构参数计算 (18)3.2.2.3 顶出缸流量的计算 (19)3.3 液压系统的拟定 (19)3.3.1确定液压系统方案 (19)3.3.2 拟定液压系统原理图 (22)3.4 液压元件的选择 (24)3,4.1 电动机的选择 (24)3.4.2液压泵的选择 (24)3.4.3 选择液压控制阀 (25)3.4.4 选择辅助元件 (25)3.4.4.1 计算油箱容量 (25)3.4.4.2 计算充油筒的容量 (25)3.4.4.3 选择油管 (25)3.4.5 选择液压油 (26)3.5 液压系统的性能验算 (26)3.5.1 油路压力的计算 (26)3.5.2 验算电动机功率 (26)3.5.3 系统发热与温升验算 (27)3.6液压控制装置集成设计 (27)4 安装与试车 (29)4.1 安装 (29)4.2 试车 (29)4.3 液压系统的故障诊断 (30)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1 绪论1.1 液压压力机的发展史及功能液压压力机是近百年才发展起来的一种制品成型设备。
25KN单柱液压机液压系统设计【全套含CAD图论文】
目录主要符号表1 概述 (1)§1.1液压传动发展概况 (1)§1.2液压传动的工作原理及其组成部分 (1)1.2.1液压传动的工作原理 (1)1.2.2液压传动的组成部分 (2)§1.3液压传动的优缺点 (3)2 液压系统设计 (5)§2.1 明确设计要求，制定基本方案 (5)2.1.1设计要求 (5)2.1.2制定液压系统基本方案 (5)§2.2液压系统各液压元件的确定 (6)2.2.1液压介质的选择 (6)2.2.2拟定液压系统图 (7)§2.3液压系统主要参数计算 (9)2.3.1选系统工作压力 (9)2.3.2液压缸主要参数的确定 (9)2.3.3液压缸强度校核 (10)2.3.4液压缸稳定性校核 (12)2.3.5计算液压缸实际所需流量 (15)2.3.6绘制液压缸工况图 (15)§2.4液压阀的选择 (16)2.4.1 液压阀的作用 (16)2.4.2液压阀的基本要求 (16)2.4.3液压阀的选择 (16)3液压泵站及其辅助装置 (18)§3.1液压泵站 (18)3.1.1 液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准 (18)3.1.2 各系列液压泵站的简述 (19)§3.2液压泵 (20)3.2.1液压泵的选择 (20)3.2.2液压泵装置 (21)§3.3电动机功率的确定 (22)§3.4液压管件的确定 (23)3.4.1油管内径确定 (23)3.4.2管接头 (23)§3.5滤油器的选择 (23)3.5.1滤油器的作用及过滤精度 (23)3.5.2 选用和安装 (24)§3.6油箱及其辅件的确定 (24)3.6.1油箱 (24)3.6.2空气滤清器 (26)3.6.3油标 (27)4 液压缸的设计计算 (28)§4.1液压缸的基本参数的确定 (28)§4.2 液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 (28)4.2.1缸体 (28)§4.3缸盖 (31)4.3.1 缸盖的材料 (31)4.3.2缸盖的技术要求 (31)§4.4活塞 (31)4.4.1活塞与活塞杆的联接型式 (31)4.4.2活塞与缸体的密封 (32)4.4.3活塞的材料 (32)4.4.4 活塞的技术要求 (32)§4.5活塞杆 (33)4.5.1端部结构 (33)4.5.2 端部尺寸 (33)4.5.3 活塞杆结构 (34)4.5.4活塞杆材料 (35)4.5.5活塞杆的技术要求 (35)§4.6活塞杆的导向、密封和防尘 (35)4.6.1导向套 (35)4.6.2杆的密封与防尘 (36)§4.7液压缸的缓冲装置 (36)§4.8液压缸的排气装置 (36)§4.9液压缸安装联接部分的型式 (37)4.9.1 液压缸进出油口的联接 (37)4.9.2 液压缸的安装方式 (37)5 结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录A (41)附录B (53)1、概述1.1 液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。
毕业设计（论文）-金属压铸机设计
摘要金属压铸机广泛应用于冶金、建材、机电、汽车等行业。
其电气控制系统由时间继电器、间继电器和变压器等部件构成, 不但体积大, 造价高, 而且安装、维修麻烦。
而可编程控制器（PLC）是一种为工业环境下应用而设计的专用计算机, 由于其可靠性高、编程简单、易于维护而广泛地应用于各种控制系统。
组态软件是在工业自动化领域兴起的一种新型的软件开发技术。
开发人员不需要编制具体的指令和代码, 只要利用组态软件包中的工具, 通过硬件组态(硬件配置)、数据组态、图形图像组态等工作即可完成所需应用软件的开发工作。
组态软件具有远程监控、数据采集、数据分析、过程控制等强大功能。
根据工业现场的需要和可编程控制器(PLC)自身特点，本设计为金属压铸机PLC 控制系统设计及组态仿真。
在这个设计中，本设计采用三菱FX2N系列PLC产品系列可编程控制器。
结合了书籍和资料，说明了PLC的工作原理、软件使用方法、PLC的硬件系统设计及PLC软件系统设计。
组态软件采用北京三维力控组态软件，实现对金属压铸机PLC控制系统的组态监控。
在该设计中，PLC作为主机，压铸机作为从机，计算机与组态软件构成基于压铸机的PLC的监控，完成对压铸机的整个工艺流程的控制，可反映压铸机在整个工作过程的工作状况。
关键词：可编程控制器(PLC)；金属压铸机；组态软件；监控IAbstractMetal die-casting machine is widely used in metallurgy, building materials, mechanical and electrical, automotive and other industries. Its electric control system composed of time relay, relay and transformer etc, not only the volume is big, cost is high, and installation, maintenance and trouble. Programmable controller (PLC) is a kind of special designed for industrial environment application and computer, because of its high reliability, simple programming, easy to maintain and widely used in various control systems. Configuration software is a rise in the field of industrial automation is a new type of software development technology. Developers don't need to compile the specific instructions and code, as long as using the tools in the configuration software package, through hardware configuration (hardware), data configuration, graphics configuration, etc. Work to complete the required application software development work. Configuration software is remote monitoring, data collection, data analysis and process control such as powerful function.According to the needs of industrial field programmable controller (PLC) and their own characteristics, the design of metal die-casting machine PLC control system design and configuration of simulation. In this design, this design uses the mitsubishi FX2N series PLC products series programmable controller. Is a combination of books and materials, illustrates the working principle of PLC, software usage, PLC hardware system design and PLC software design. Configuration software USES Beijing sunway configuration software, implementation of metal die-casting machine configuration monitoring and PLC control system.In the design, PLC as the host, die-casting machine, as from the machine, the computer PLC and configuration software based on die casting machine monitoring, complete the whole process of the control of die casting machine, can reflect the working condition of the die-casting machine in the whole process.Keywords: PLC; Metal die-casting machine; Configuration software; monitoringII目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1课题研究的背景及意义 (1)1.2金属压铸机国内外发展状况 (2)1.3 PLC在金属压铸机控制中的应用及发展前景 (3)1.3.1继电器控制 (4)1.3.2微机控制 (5)1.3.3 PLC控制 (5)1.3.4 三种控制的比较 (6)1.4课题研究的内容 (7)第二章压铸机的综述 (8)2.1金属压铸机的简介 (8)2.2 金属压铸机的发展 (8)2.3 金属压铸机的分类 (9)2.4 金属压铸机的特点 (10)2.5 金属压铸机的组成及工作原理 (11)2.5.1 金属压铸机的组成 (11)2.5.2 金属压铸机的工作原理 (11)第三章总体方案的设计 (13)3.1 总体方案的设计 (13)3.2 总体方案 (13)3.3 金属压铸机PLC控制系统的功能要求 (13)3.3.1金属压铸机工作方式要求 (14)3.3.2金属压铸机工作过程要求 (15)3.3.3 金属压铸机安全稳定要求 (15)3.4确定设备条件和控制要求 (15)3.5 总体控制方案确定 (16)第四章PLC硬件的选型、设计与计算 (17)4.1 PLC简介 (17)4.1.1 PLC的定义 (17)4.1.2 PLC的特点 (17)4.1.3 PLC的主要功能和应用 (19)4.2 系统硬件设计 (20)4.2.1 PLC选型 (20)4.2.2金属压铸机PLC系统控制电路图 (20)4.2.3 金属压铸机控制面板 (22)4.3 PLC的系统硬件设计 (23)4.3.1 PLC控制系统设计的基本原则 (23)4.3.2 PLC具内存的估算 (23)4.3.3 I/O模块的选择 (24)4.3.4 分配输入/输出点 (25)4.3.5 PLC I/O端子外部接线图 (26)1第五章 PLC系统软件设计 (28)5.1 PLC软件设计内容 (28)5.2 PLC系统的软件设计步骤 (28)5.3金属压铸机的工作控制流程软件设计 (29)5.4 编写软件程序 (31)5.5软件调试与仿真 (31)第六章组态仿真 (37)6.1 组态的概述 (37)6.1.1 组态的定义 (37)6.1.2 组态软件的功能特点 (37)6.2力控ForceControl7.0监控软件概述 (38)6.3组态软件设计 (39)6.2.1软件组态 (39)6.2.2组态仿真运行 (45)第七章设计总结 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录A：金属压铸机PLC步进梯形图 (49)附录B：金属压铸机PLC程序语句表 (53)附录C 金属压铸机组态仿真程序表 (55)2四川理工学院毕业设计（论文）第一章绪论1.1课题研究的背景及意义自从压铸机出现以后，压铸业以它生产速度快、生产的零件单位强度高等优势得到了快速发展。
400kN单柱液压锻压机总体设计开题报告
随着现代化工业的发展，人们对锻件的尺寸精度和生产效率提出了越来越高的要 求，因而对锻造液压机的锻造速度和压下精度的要求也随之提高。为了适应这种需求， 锻造液压机得到了较大的发展和进步。目前国内外新发展的锻造液压机多数以液压油为 介质，采用泵直接驱动，计算机控制，同时与操作机进行联动控制。
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锻压机床是工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、 冶金化工等等重要工业部门得到广泛应用。
迄今为止，我国锻压机床经半个多世纪的发展，通过国家经济建设“七五”、“八 五”、“九五”、“十五”规划的实施，已经从只能生产单机发展到能够生产装备机械 化、半自动化和自动化锻压生产线，大重型锻压机和具有各种特殊功能的先进特种锻压 机床。
5 进度计划
2011 年 12 月---- 2012 年 1 月：收集资料，确定设计系及阅读技术文献，书写开题报告。 2012 年 1 月---- 2012 年 2 月：开始总体设计，完成机械部分，传动部分设计。
完成总装配图，A0 图纸 1 张，完成部分零件图 A1 图纸 3 张等。 2012 年 2 月---- 2012 年 3 月：完成电气控制部分设计，完成电气控制系统图， A1 图纸 1 张，撰写说明书。 2012 年 3 月---- 2012 年 4 月：中期答辩 2012 年 4 月---- 2012 年 5 月：编写毕业论文。 2012 年 5 月---- 2012 年 6 月：毕业答辩准备和答辩。
20 世纪 60 年代以后，锻压机械改变了从 19 世纪开始的向重型和大型方向发展的 趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每 分种行程 2000 次的高速压力机、60000 千牛的三坐标多工位压力机，25000 千牛的精 密冲裁压力机，能冷镦直径为 48 毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机、自动生 产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操 作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产精确制品，有良 好的劳动条件，环境污染很小。
388 400kN单柱液压锻压机总体设计
摘要液压锻压机由于锻造速度快、控制精度好、自动化程度高、工艺范围广以及节能、 节材显著，被认为是锻造设备的发展方向之一，是目前大型自由锻锤及中小型普通水压 机的更新换代产品。
随着现代化工业的发展，人们对锻件的尺寸精度和生产效率提出了越来越高的要 求，因而对液压锻压机的锻造速度和压下精度的要求也随之提高。
为了适应这种需求， 液压锻压机得到了较大的发展和进步。
目前国内外新发展的液压锻压机多数以液压油为 介质，采用泵直接驱动，计算机控制，同时与操作机进行联动控制。
此处针对400KN的液压锻压机的液压回路部分， 电气控制部分以及机械部分做出了 详细的总体设计和研究，在原有的液压锻压机的产品基础上做出创新和改良。
使锻压机 能够完成快进顶出、 慢速压制以及快速退回， 且对相关的部件进行强度及稳定性的校核。
在其总体设计中更深入地了解液压传动的相关知识。
并做出机身的整体设计，做到无装 配及加工问题。
除此之外，本文还对锻压液压机的电气控制部分进行了设计，此处的电气控制是基 于PLC所设计的。
关键词：400KN液压锻压机，液压系统回路设计，PLC控制ABSTRACTThe hydraulic machine being considered as the best forging machine because of its high efficiency, easier to control, automation and large range of saving energy and materials, which are the productions taking of free forging and small normal waterpowered machines right now.As the development of the modern industry, people begin to put more emphasis on the producing efficiency and dimension. More and more requirements about the speed and pressing accuracy are taken on. To meet this, hydraulic machine has taken a big development. At present, the machine is controlled by computers and acts through pumps, being gang controlled with manipulator.This paper is used to analysis the hydraulic system, electrical controls and machinery of forging machines, even research the whole system. We can make revolution and innovation on the original basis.We will try best to make the machine.Otherwise, I have designed the PLC controlled system of the hydraulic machine.Key words: 400KN hydraulic machine, hydraulic system loop, PLC control目录1 绪论 (1)1.1设计题目：400KN单柱液压锻压机 (2)1.2具体设计任务 (2)2 400KN 液压锻压机液压传动系统设计 (5)2.1锻压机的工作原理 (5)2.2锻压系统技术要求与已知条件 (6)2.3执行原件的配置 (7)2.4负载分析和运动分析 (7)2.5液压元件选型 (13)2.6液压缸的设计 (18)3 液压锻压机的机械部分设计与计算 (26)3.1锻压机的机械功能部件 (26)3.2固定件的强度校核 (28)4 液压机电气控制系统设计 (30)4.1基于PLC的电气控制 (30)4.2三相异步电动机 (33)4.3配电箱 (33)5 总结 (34)致谢 (36)1 绪论锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。
25KN单柱液压机液压系统设计毕业设计
第1章 概述
液压传动进展概况
液压传动相关于机械传动来讲是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。近代液压传动在工业上的真正推行利用只是本世纪中叶以后的事，至于它和微电子技术紧密结合，得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以精准操纵，更是近10年内显现的新事物。
液压传动的组成部份
液压传动装置要紧由以下四部份组成：
1）能源装置——把机械能转换成油液液压能的装置。最多见的形式确实是液压泵，它给液压系统提供压力油。
2）执行装置——把油液的液压能转换成机械能的装置。它能够是作直线运动的液压缸，也能够是作回转运动的液压马达。
3) 操纵调剂装置——对系统中油液压力、流量或流动方向进行操纵或调剂的装置。例如溢流阀、节流阀、换向阀、开停阀等。这些元件的不同组合形成了不同功能的液压系统。
液压缸除单个地利用外，还能够组合起来或和其它机构相结合，以实现特殊的功能。
依照参考文献[2]表
咱们选择活塞缸类中的单杆活塞液压缸，其特点及适用处合见表2-1。
表2-1
名称
特点
适用场合
单杆活塞液压缸
有效工作面积大，双向不对称
往返不对称的直线运动等
（2）确信液压执行元件运动操纵回路
1）为了实现液压缸的进和退，咱们选择电磁换向阀作为液压系统的方向操纵阀。
4) 辅助装置——上述三部份之外的其它装置，例如油箱、滤油器、油管等。它们对保证系统正常工作也有重要作用。
铸造机械液压系统探析
率。 为了更好地 促使铸造沙 箱震实， 要在沙 箱离开规 定轨 道之后开始震 实． 这一 个整套 的高速微震平台（ ４ 个） 采用了液 压传动 技术 ， 可 以促使每 个砂 箱在５ ｍｉ ｎ 之内实现落 底砂一造 型一落干砂一震 实一 合箱一密封
一
等几个过程 ， 能够更好地满 足流水线 生产加工作业 的需 要。
时， 液压锁 中的每个单 向阀都 能够顺利开启 ， 保证液 压缸顺利 升、 降。 当 换向阀置于 中位 时。 液压锁 中每 个液控单 向阀不能开启 ， 将液 压缸锁定 在举 升最 高的位 置， 即使 在平台重力和震 动器剧烈震 动的作用下， 也 能 够阻止缸 的下降 ， 减 少了 换 向阀的频繁开启。 １ ． ３ 技术特点与推 广 ①液压 系统 采用定量 泵供油 的进油 节流调速 方式 ； 液 压缸 采用手 动换向阀换 向、 液 压锁锁定 。 ②液压系统油路 结构简单 ， 元件用量 少， 成 本低 ｔ 运 行可靠， 性能稳 定。 ③结合 自 动 落砂系统 ， 可实现 消失模精密铸 造 造型过程 的自 动化。 该 系统 可供相 近工况类型 的多执 行器系统借鉴。 ２ 开放式造型线的播装阀液压控制系统 ２ ． １ 主机功能结构 开放 式造 型生 产线 是铸 造生 产中一种 常用 的布线 形式 。 各 线之 间 的铸 型转移 ， 多采用 电动过 渡车及液 压缸驱动 完成。 造型线 的工艺流程 要求 将Ａ 线砂 型转至Ｂ 线或者 Ｃ 线需 液压缸 推动全 线载砂 型小车 移动 一 个小车 距， 使与缓冲 液压缸 接触 的第一 节小车移 至电动过渡 车上 ， 平移 到Ｂ 线或 Ｃ 线， 组成 ＡＢ 、 Ａ Ｃ 循环 ， 完成砂 型过渡 。 并要求 推进 过程 中缓 冲液 压缸被 动后退， 且具 有—定背压， 以克服推 进时产生 的惯性运 动， 使小 车稳移 至过渡 车上， 免碰 撞ｇ ｌ 起砂 型损坏。 因造型线两端 工作距离 较远 ， 故 设 置两个液 压泵 站 ， 各控 制３ 个液 压缸 的动作 ， 以 免一个 泵站 参考文献 因管路压力损失较大而增加动力损耗。 … 张利 平 ． 现代 液压技术应 用 ． 化学工业 出版社 ， ２ ０ ０ ９ ． ０ ６ ． ２ ． ２ 液 压系统及其工作原理 【 ２ 】 张彝 ． 流体 传动及控制 ． 成 都科技 大学 出版社 ， ￣ ０ ０ ， ８ ． ０ ４ ．
小型液压机设计：文献综述
一.前言液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。
其工作特点之一是动力传动为“柔性”传动, 不象机械加工设备一样动力传动系统复杂, 这种驱动原理避免了机器过载的情况。
一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术，它的发展如此之快，应用如此之广，其原因是液压技术有着优异的特点，归纳起来液压机的液压系统传动方式具有显著的优点：液压机单位重量的输出的功率和单位尺寸的输出功率；液压传动装置体积小、结构紧凑、布置灵活，易实现无级调速，调速范围宽，便于与电气控制相配合实现自动化；易实现过载保护和保压，安全可靠；元件易于实现系列化、标准化、通用化；液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化便于实现数字化。
二. 国内外液压传动技术发展史液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传理而发展起来的一门新兴技术，1795年英国约瑟夫•布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。
液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间，才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F•Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究；1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。
应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。
液压机毕业设计文献综述
文献综述锻造操作机是现代锻造系统的重要设备，是实现锻造工艺的可重复性、提高锻件精度必不可少的装置。
本文针对液压锻造操作机自动化、程序化的发展趋势，结合国内液压锻造操作机的开发、研究以及控制现状，重点研究集多学科领域的锻造操作机的结构，用于锻造操作机液压控制系统的分析优化，对于提高锻造操作机的工作效率和自动化水平具有重要的理论意义和研究价值。
本文主要完成的工作和研究内容如下:(1)针对锻造操作机动作多、结构复杂的特点，对锻造操作机各执行机构进行了运动学特性分析，建立了夹钳末端与执行元件之间的数学模型，结合锻造操作机具体结构参数对夹钳平行升降逆解近似公式的精度进行了分析，提出了一种锻造操作机夹钳平行升降位移的高次方程逆解解算方法，为锻造操作机高精度控制提供了重要的数学依据，并建立了锻造操作机机械系统多体动力学模型。
(2)针对锻造操作机液压系统复杂的特点，对液压系统中关键元件如电磁卸荷溢流阀、非线性比例换向阀、蓄能器、执行元件、管道等进行了建模仿真，在此基础上建立了锻造操作机液压系统模型，并进行了封装，为锻造操作机控制特性研究奠定了理论基础。
(3)对锻造操作机多学科模型间的参数祸合关系进行了分析，建立了锻造操作机多学科模型间数据交换和通讯的接口，采用基于软件接口的方法，搭建了锻造操作机多学科协同仿真模型。
第1章绪论近年来，随着国家宏观经济政策的调整，电力、石油化工、航运等行业迅速崛起，带动了装备制造行业得以快速发展，市场对清洁环保能源的推崇促使风电锻件、核电锻件等新产品的需求不断增加，锻造产品越来越向大型化、高精度、高技术含量的方向发展，对锻造设备提出了更新、更高的要求[m。
以目前我国现有的自由锻造液压机与正在筹建中的大、中型液压机总体数量和产能来看，锻造液压机己经过剩}2-0，但由于我国锻压机组配套设备的研制与发展相对滞后，现有的自由锻压机产能并未得到完全释放，市场上对大型高精锻件仍然有很大的需求，这就促使国内的锻造厂家不断对原有自由锻造液压机及其配套设备进行现代化技术改造以适应未来市场激烈竞争的要求。
铸造机械液压系统探析
铸造机械液压系统探析【摘要】金属材料相关工程涉及到的范围比较广泛，包括热处理、焊接、铸造、压力加工以及其他相关技术，在机械制造业中，是促进机械零件以及产品性能提升、毛坯获取等比较重要的方法。
在文本中，笔者结合多年的工作经验，深入探析了铸造机械的液压系统。
【关键词】铸造机械；液压系统前言在一些类似于浇铸、造型、型砂处理以及有关于生产线上驱动等方面的铸造装置中，在技术热处理以及焊接等机械设备较多时，一般是运用远距离遥控以及液压技术等，把生产效率提高，同时减少热辐射，减少有害气体对人的辐射，也可以减轻工作人员的工作强度；在剪切机、压力机、折弯机以及锻造机等相关加工机械中，一般情况下是利用液压型技术的过载保护、压力调控方便、输出力大以及功率密度大等特点，进行成型、下料等作业加工。
下文主要针对两种较为简单和常见的液压铸造系统进行相关研究和分析。
1、铸造生产线中的三维升降震实台型液压系统1.1主机功能和结构一般来说，精密铸造的大批量气缸套主要是运用了干砂消失模进行流水线工作和生产。
在进行工作的同时，需要促使负压铸造砂箱在轨道上进行连续运转，在造型的时候，要促使其停止相关运转，并把砂箱内的砂子进行充分的震实，这样就可以保证产品的合格率，提升生产效率。
为了更好地促使铸造沙箱震实，要在沙箱离开规定轨道之后开始震实。
这一个整套的高速微震平台（4个）采用了液压传动技术，可以促使每一个砂箱在5min之内实现落底砂一造型一落干砂一震实一合箱一密封等几个过程，能够更好地满足流水线生产加工作业的需要。
1.2液压系统及其工作原理三维升降震实台液压系统的执行器为4个驱动震动平台的液压缸，同时利用导向装置防止震动平台的倾斜。
为了使每个震动平台能实现独立的操作而互不干扰，同时为了降低液压系统的成本，系统采用单定量泵供油，系统压力由溢流阀调定并通过压力表及其开关观测。
各液压缸升、降和保持通过4个手动换向。
为了防止震实台升起后，随着加砂的进行，由于换向阀内泄漏而出现震实台的回落现象，各换向阀和液压缸之间设有一个液压锁（双液控单向阀）8。
25KN单柱液压机液压系统设计_毕业设计论文
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二、论文（设计）质量
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教研室（或答辩小组）及教学系意见
教研室（或答辩小组）评价：
一、答辩过程
1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况
Ⅴ 各种液压元件的选择；
Ⅵ 设计并绘制以集成块联接方式而成的系统装配图；
在单柱液压机液压系统执行元件液压缸的设计中，利用在前文系统设计中所校核过的如活塞直径D（ΦAL）、活塞杆直径d(ΦMM)等参数，我们对液压油缸的各主要零部件进行了详细的结构设计，并绘制了它们的零件图及液压油缸装配图。
关键词：单柱液压机；液压系统设计；液压油缸
2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画
低压铸造机设计范文
低压铸造机设计范文第一部分：介绍和原理第二部分：结构设计1.压力机：压力机主要由一个注射缸和一个压射头组成。
注射缸负责推动金属液体注入模腔，压射头用于控制注入速度和压力。
2.熔炉：熔炉通常采用电加热炉或燃气炉，用于将铝合金或铜合金原料加热至熔点。
3.铸造模具：铸造模具通常由两个部分组成，分别是模腔和模芯。
模腔是用于形成铸件外形的部分，模芯是用于形成内腔和孔的部分。
模具材料通常选用高温耐磨材料。
4.控制系统：控制系统通常由液压控制系统、温度控制系统和自动化控制系统组成。
液压控制系统用于控制注射缸和压射头的运动，温度控制系统用于控制熔炉温度，自动化控制系统用于实现整个生产过程的自动控制和监测。
第三部分：工作流程1.准备工作：包括准备熔炉，并确定所需的金属合金和铸造模具。
2.预热：将模腔和模芯预热至一定温度，并将熔炉温度调整至合适的铸造温度。
3.注射：打开熔炉出料门，将金属液体注入注射缸。
然后，通过液压控制系统控制注射缸和压射头的运动，将金属液体注入模腔，并保持一定的注射压力和时间。
4.凝固和冷却：在注射过程中，金属液体渐渐凝固并形成铸件。
此时，通过冷却系统控制模具的温度，加快铸件的凝固和冷却过程。
5.开模和取出：当铸件凝固完全后，通过液压控制系统打开模具，取出成品铸件。
第四部分：优点和应用1.铸件质量高：低压铸造机通过较低的压力和较长的注射时间，使金属液体在模腔中充型和凝固过程更加均匀，从而获得高质量的铸件。
2.生产效率高：低压铸造机的工作速度较快，每小时可生产大量铸件。
3.成本低：低压铸造机的设备成本较低，同时生产过程中的能耗也相对较低。
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摘要作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛运用。
作为世界加工中心,我国机械工业在国民经济中的基础作用越来越明显。
液压机技术水平的高低直接影响到国家机械工业的发展水平。
单柱式液压机是液压机产品的一个重要组成部分, 8000KN以下的小型锻造液压机常采用C型单臂机架，主要用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的装配，也可用于板材的弯曲成型、拉伸等工艺过程。
配置一定的附件式模具后可进行粉末压制成型和固型塑料的成型压制，拥有自主的液压机设计技术是使国家机械工业能在世界竞争中取胜的重要保证,对其展开研究有重要的理论和实际意义。
本文完成了160KN单柱式液压机本体的设计,并采用二维制图软件AutoCAD对其进行研究。
论文提出了160KN单柱式液压机的技术参数,拟定了机器的结构形式，着重对工作缸做了结构设计和数据计算。
根据液压机设计理论完成了整体机架结构及主要结构部件的设计与理论计算。
对液压机本体的总体结构和关键部件进行了强度计算与分析,主要内容包括:结构中应力集中情况分析,初始设计方案修正,最终获得了满足强度和刚度要求的机架设计。
最后利用AutoCAD软件对160KN单柱式液压机总装配图及主要零部件进行了设计，完成了液压机的整体结构设。
关键词：液压机；工作缸；强度AbstractAs one of the important technical means to achieve the modern machinery equipment transmission and control, hydraulic technology has been widely used in the field of the national economy. As a processing center in the world, China's machinery industry foundation function in the national economy is more and more obvious. Hydraulic machine technology level directly affects the development level of the national machinery industry. Single column hydraulic machine is an important part of the hydraulic machine, small forging under 8000KN hydraulic press often uses the “C” type single arm frame, mainly used for shaft parts profile correction and sleeve parts assembly, can also be used for such as tensile plate bending forming process configuration must be the attachment type of mold powder can be suppressed after molding and plastic molding repression, hydraulic machine design technology with independent is an important guarantee to make the national machinery industry can win in the international competition, the expansion has important theoretical and practical significance to study. The design of the 160KN bulk single column hydraulic machine, and the use of 2D drawing software AutoCAD to study the. This paper presents the technical parameters of 160KN single column hydraulic machine, the structure of machine, the working cylinder structure design and calculation of the data. Design and theoretical calculation of the whole frame structure and the main part of the structure was completed according to the design theory of hydraulic machine. The key components of overall structure of the hydraulic machine body and gives the calculation and analysis of the strength, the main contents include: the stress concentration analysis of structure, modify the initial design scheme, finally satisfied frame design strength and stiffness requirements. At the end of the 160KN single column hydraulic machine assembly drawing and the main parts were designed by using AutoCAD software, completed the overall structure design of hydraulic machine.Keywords: hydraulic machine；hydraulic cylinder；strength目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (V)1 绪论 (1)1.1 课题背景及目的与意义 (1)1.2 液压机的发展概况 (1)1.2.1 液压机在现代工业中的地位 (1)1.2.2我国液压机的现状及发展趋势 (1)1.2.3 国外液压机的发展状况 (3)1.2.4 液压机的总体发展趋势 (4)1.3 液压机的工作原理和结构特点 (4)1.3.1 液压机的工作原理 (4)1.3.2 液压传动的优缺点 (5)1.4 液压机的分类 (6)2 液压机本体结构设计 (8)2.1 液压机的结构特点及设计参数 (8)2.1.1 液压机本体结构特点 (8)2.1.2 160KN液压机的设计参数 (8)2.2 上横梁结构的设计 (9)2.3工作台结构的设计 (9)2.3.1 结构形式 (9)2.3.2 加工技术要求 (10)2.3.3 固定模具的结构 (10)3 液压机液压系统原理图设计 (12)3.1 明确设计要求，制定基本方案 (12)3.1.1 设计要求 (12)3.1.2 确定液压执行元件的形式 (12)3.1.3 确定液压执行元件运动控制回路 (13)3.1.4 液压源系统 (13)3.2 液压系统各液压元件的确定 (13)3.2.1 液压介质的选择 (13)3.2.2 拟定液压系统图 (14)3.3 液压系统主要参数计算 (16)3.3.1 选系统工作压力 (16)3.3.2 液压缸设计中应注意的的问题 (16)3.3.3 液压缸主要参数的确定 (16)3.3.3 液压缸强度校核 (17)3.3.4 液压缸稳定性校核 (18)3.4 液压阀的选择 (21)3.4.1 液压阀的作用 (21)3.4.2 液压阀的基本要求 (21)3.4.3 液压阀的选择 (21)3.5 液压泵的选择 (22)3.6 电动机功率的确定 (22)3.7 液压管件的确定 (23)3.7.1 油管内径确定 (23)3.7.2 管接头 (23)3.8 本章小结 (23)4 液压机的强度与刚度计算 (25)4.1 上横梁结构的强度与刚度计算 (25)4.1.1 受力分析 (25)4.1.2 主截面（Ⅰ—Ⅰ）强度计算 (26)4.1.3 主截面（Ⅱ—Ⅱ）强度计算 (26)4.2 本章小结 (27)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1 课题背景及目的与意义通过160KN单柱液压机设计与计算，了解液压机的结构与工作原理，掌握液压机的设计计算步骤，以及液压缸和横梁的设计与计算方法。
设计液压机的意义在于其不但具有较大的通用性，适用于塑性材料的成形如簿板件的落料、拉伸、压印等；轴类件的校正；零部件的压装；粉末制品的压制。
还具有点动、手动和半自动等操作方式，可按工艺需要任选定时或定位控制，压力和行程可调，操作灵便、工作可靠。
1.2 液压机的发展概况1.2.1 液压机在现代工业中的地位流体传动与控制技术的主要代表液压技术自上世纪初面世以来，即“融合”到装备制造业中，成为其一个十分重要的基础领域，同时，液压技术将装备制造业作为其主要的应用领域，曾经引领着装备制造业一系列的技术进步[8]。
因此液压技术对装备制造业而言，从来就有着较强的推动和影响作用，对装备制造业等诸多领域有着前置和后置效应，扮演着重要而关键的角色。
21世纪初，中国装备制造业得益于国民经济持续发展的历史机遇，在诸多领域取得了重要的发展和技术进步，其中中国液压技术也扮演了重要的角色，并反映了它与时俱进的技术进步[5]。
液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。
它与机械压力机相比，具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等等很多优点。
同时液压元件具有高度的通用化、标准化特点，设计及制造均较为简单，所以液压机在国民经济各部门得到了日益广泛的应用[15]。
1.2.2我国液压机的现状及发展趋势我国液压机的现状:我国液压技术的发展始于20世纪50年代，最初主要应用于机床和锻压设备上；20世纪60年代，我国从国外引进了一些液压元件生产技术，同时自行设计开发出了液压产品；20世纪80年代初期，我国又从美国、日本、德国引进了一些先进的技术和设备，是我国的液压技术水平有了很大的提高。