工业工程之精益生产概论
精益生产概论
1、异常停线：绝不传递次品，异常放大器；
推 动 改 善 不 断 升 级
问题 、培 育人 才 、建 立改 善创 新型 企业
自 动 化
品质保证 少人化
2、目视化异常管理：安装快速反应系统，异常看板、生产管 理板、标准作业书。
1、人机作业分离：自动检测、LCA一人减少； 2、防呆防错：5Why、三现主义消除异常、杜绝异常再发。
文化营
— 15 —
三、推进体系
3.2 JIT
序号
1
改善项目
物料与信息一体化
2
物流批量节拍
3
物流快速流动
4
物流空间最短化
5
物流流动准确化
改善方向
计划与物控指令合并 来料节拍与送料节拍，日计划来料 来料和送料裸件化、工装化、工具盒
物料到作业区最短，线边仓 看板来动、分拣单配送
（1）月计划指导供方采购 （2）周计划指导生产
供方库存不可查询
（1）供方平台报库存 （2）齐套查询
3
供应商送货
送货数量和时间不可控
（1）日计划指导送货数量和时间 （2）生产订单与供货物流合并、一致 （3）牛奶取货
4
库存过程
转运次数多、搬运次数多
线边仓建设、卸货工装车、来料裸件和工 装盒
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五、方法体系
过渡页
11
精益生产目标体系
2 • 精益七个“零”目标体系结构 • 目标体系改善方向
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二、目标体系
2.1 精益精益七个“零”目标体系结构
精益生产
JIT生 产计 划与 物流
追求7个“零”极限目标
一个 流
均衡 化与 同步 化系
统
自动 化
工业工程IEpmc生产计划精益生产
工业工程IEpmc生产计划精益生产精益生产（Lean Manufacturing）是一种以可持续发展为基础的生产管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现生产过程的优化和持续改善。
在工业工程（Industrial Engineering）中，精益生产常被应用于生产计划制定，可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率和产品质量。
下面将详细介绍工业工程中精益生产在生产计划中的应用。
首先，精益生产强调消除浪费。
在生产计划制定中，要充分考虑生产过程中可能存在的浪费，如物料浪费、时间浪费等，并通过有效的方法来减少和消除这些浪费。
例如，通过合理的物料管理和安排生产流程，避免物料过多积压或过程中的返工，减少物料浪费；合理安排生产节奏和人员配备，减少时间浪费等。
通过消除浪费，可以提高生产效率和降低生产成本。
其次，精益生产注重提高生产效率。
生产计划制定中，要合理安排生产任务和时间，确保生产资源的最优利用。
例如，通过制定流程和工序，合理分配任务，避免生产过程中出现空闲或拥堵的情况；通过评估生产设备的利用率和效率，合理安排设备的使用，避免设备闲置或过载。
同时，要关注生产过程中的瓶颈环节，采取措施提高其效率，减少对整个生产过程的影响。
通过提高生产效率，可以降低生产周期，满足客户需求。
第三，精益生产强调质量控制。
在生产计划制定中，要考虑质量控制的要求，并确保产品在生产过程中的质量得到有效控制和保证。
例如，确定关键质量控制点，制定相应的质量控制方案，并进行监测和反馈；通过培训和教育，提高员工的素质和技能，降低人为因素对产品质量的影响；建立完善的质量管理体系，实施有效的质量管理措施等。
通过质量控制，可以提高产品质量，增强竞争力。
最后，精益生产强调持续改善。
生产计划制定后，要不断进行评估和反馈，根据实际情况进行调整和改进。
例如，通过数据分析和绩效评估，发现生产过程中的问题和改进点；通过团队合作和沟通，不断改进生产流程和方法；通过定期的审核和检查，发现并解决生产过程中存在的问题。
精益生产精益生产概述
精益生产概述什么是精益生产精益生产是一种优化生产流程的方法，旨在通过减少浪费和提高效率来提高产品和服务的质量。
它是源于日本汽车制造业的生产哲学，最早由丰田汽车公司引入并在全球范围推广。
精益生产的核心思想是通过消除不必要的浪费和无效的步骤，使生产变得更加高效和灵活。
它的目标是提供价值，使客户能够以最低的成本获得最高的价值。
精益生产的原则精益生产遵循一些重要的原则，以实现高效生产流程。
以下是其中的一些核心原则：1.价值的识别和增加：精益生产的关键是确定顾客真正关心的价值，通过在每个工作阶段中增加价值来实现产品质量的提高。
2.流程的流畅化：为了确保材料和信息的无缝流动，精益生产强调流程的流动性。
通过减少瓶颈和不必要的等待时间，可以大大提高生产效率。
3.拉动式生产：传统的推动式生产往往会导致过剩库存和资源的浪费。
精益生产采用拉动式生产，即根据顾客需求来启动下一个生产阶段，从而保持适当的库存和资源使用。
4.高效绩效：精益生产强调通过持续改进和培养高效的团队来提高绩效。
通过培训员工，建立透明和积极的沟通，并鼓励员工参与决策和问题解决，可以激发团队的创造力和生产力。
5.持续改进：精益生产是一个持续不断的过程。
它要求不断地寻找改进的机会，并通过内部和外部反馈来完善生产流程和产品质量。
精益生产的优势精益生产作为一种优化生产流程的方法，具有许多优势，可以帮助企业获得成功。
1.提高质量：通过消除浪费和不必要的步骤，精益生产可以提高产品和服务的质量。
减少错误和缺陷的发生，提高顾客满意度。
2.提高效率：精益生产通过优化工作流程和减少浪费，提高生产效率。
通过拉动式生产，可以避免过剩和库存积压的问题。
3.降低成本：精益生产致力于降低成本，通过减少浪费和提高效率来实现这一目标。
通过精确估算和订单驱动的生产，可以减少不必要的材料和资源的浪费。
4.提高响应能力：精益生产的流程设计注重灵活性和快速响应能力。
这使得企业能够更好地适应市场需求的变化，并及时提供客户所需的产品和服务。
工业工程与精益生产
十七种动作
八种必须动作：伸手，握取，移物，装配，应
用，拆卸，放手，检验。 五种辅助动作：寻找，选择，计划，对准，预 对。 四种无效动作：持位，等待，迟延，和故延。
动作经济十大原则：
第一条原则：双手的动作应同时而对称 第二条原则：人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果 为妥 第三条原则：尽可能利用物体的动能；曲线运动较方向突变的直 线运动为佳；动作尽可能有轻松的节奏 第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并 依最佳的工作顺序排列 第五条原则：零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近 处 第六条原则：应有适当的照明设备，工作台式样及高度应使工作 者保持良好的姿势及坐立适宜 第七条原则：尽量解除手的工作，而以工装夹具代替 第八条原则：可能时，应将两种或两种以上工具合并为一 第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能给予分配； 手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮 的位置，尽可能使工作者少变动其姿势 第十条原则：工具及物料尽可能预放在工作位置
工业工程应用的目的？
工业工程（IE）的主要目的是使企业降低成本，
提高质量和效益,优化企业的资源系统。
精益生产的目的？
减少浪费，提高生产效率，提高交付效率， 减少库存，其实最主要的还是减少浪费，降 低成本，提高效率
二者的联系？？？？
第一、优化生产流程，降 低生产成本，提高工作效 率； 第二、提升产品质量； 第三、改善生产现场，提 升企业形象； 第四、最终是培养一批高 素质的人才队伍，提高公 司效益，确保公司持续发 展
什么是工业工程？ （IE）(Industrial Engineering)
现代工业工程精益生产的基础
现代工业工程精益生产的基础1. 引言现代工业工程是一种以提高生产效率和降低成本为目标的管理方法。
而精益生产则是现代工业工程的一种重要理念和方法论，旨在通过消除浪费、提高价值流程效率来实现企业的持续改进和竞争优势。
本文将介绍现代工业工程精益生产的基础知识，包括其背景、核心原则和关键实践。
2. 现代工业工程的背景现代工业工程起源于20世纪初的美国，最早应用于制造业。
随着工业化的深入和全球竞争的加剧，企业面临着越来越大的压力，需要提高生产效率、降低生产成本和提升产品质量。
传统的生产方式存在许多浪费，例如过多的库存、不必要的运输、繁琐的工艺流程和低效的生产线配置等。
因此，人们开始寻求一种创新的管理方法，以解决这些问题并实现持续改进。
3. 精益生产的核心原则精益生产基于以下几个核心原则：3.1 顾客价值导向精益生产将满足顾客需求视为最重要的目标。
它强调通过消除非价值增加的活动和流程，从而提高产品和服务的价值。
只有为顾客创造价值的工作才是有意义的，并能够带来持续的业务增长。
3.2 浪费的消除精益生产鼓励企业通过不断消除各种形式的浪费来提高效率。
浪费包括过多的库存、等待时间、不必要的运输、瑕疵品和生产设备故障等。
通过减少浪费，企业能够提高生产效率、降低成本，并增强对市场的竞争力。
3.3 价值流分析价值流分析是精益生产的关键方法之一。
它通过对生产流程的详细分析，识别出各个环节中的浪费和瓶颈，并提出改进措施。
价值流图是一个直观且有效的工具，可以帮助企业了解整个生产过程，并找到改进的空间和机会。
3.4 持续改进持续改进是精益生产的核心理念之一。
企业应当不断追求卓越，不断改进生产流程和管理方法，以实现更高的效率、质量和灵活性。
持续改进需要全员参与，通过团队合作和员工培训，促进创新和学习。
4. 精益生产的关键实践精益生产的实践包括以下几个关键步骤：4.1 设置目标企业应当明确自己的目标和期望，例如提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
精益生产概论
精益生产概论精益生产是一种以减少浪费和提高价值创造为目标的生产管理方法。
它的目标是通过消除浪费、提高效率和增加价值来实现产品质量的提高和生产成本的降低。
它的核心理念是通过精心设计和优化生产流程来实现这些目标。
精益生产最早起源于日本的丰田汽车公司，后来又在全球范围内得到了广泛应用。
它的核心思想是将价值创造和浪费分开，通过不断地改进和优化生产流程来减少浪费。
它强调通过标准化流程和减少变动来提高生产效率，同时也注重员工参与和持续改进。
精益生产的核心原则包括价值流图、流程改进、丰和拉、人员参与和持续改进。
价值流图是一种绘制和分析产品在生产过程中的价值流动的方法，它可以帮助我们找到并消除浪费。
流程改进是通过不断地改进和优化生产流程来提高效率和降低成本。
丰和拉是指在生产过程中通过及时供应和生产，减少库存和等待时间。
人员参与是指通过培训和激励员工参与到生产过程中，使他们成为改进生产流程的主要力量。
持续改进是指不断地寻找和消除浪费，不断地改进和优化生产流程。
精益生产的优势包括提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率。
通过消除浪费，提高生产效率和降低生产成本，可以为企业创造更高的价值和更大的利润。
同时，精益生产还能够提高产品质量，减少缺陷和客户投诉，提高客户满意度和品牌声誉。
但是，精益生产也面临一些挑战和困难。
首先，精益生产需要企业对生产流程进行全面的分析和改进，这需要投入大量的时间和资源。
其次，精益生产需要员工的积极参与和主动改进的意识，如果员工对精益生产理念不够理解和认同，将很难实施和推广。
此外，不同企业的生产环境和条件也不同，实施精益生产需要根据具体情况进行调整和适应。
总而言之，精益生产是一种以减少浪费和提高价值创造为目标的生产管理方法。
它通过消除浪费、提高效率和增加价值来实现产品质量的提高和生产成本的降低。
它的核心原则包括价值流图、流程改进、丰和拉、人员参与和持续改进。
精益生产的优势包括提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率，但实施精益生产也面临一些挑战和困难。
精益生产概论
二.动作经济原则分析
是对全部生产作业动作进行观测分析，根据四项基本动作原则，改善工作，已 达到省力、省时、舒适、有限的境界。
1.四项基本动作；减少动作数、两手尽量同时作业同时停止、动作距离缩短、动作舒 适。
2.六大经济原则
1.两手同时开始及完成作业 ；
2.休品质”超越
QC七大手法
一.检查表
定义：以表格的形式对数据进行简单的整理与分析的一种手法，也有人
称为“调查表”“统计分析表”“查核表”。 作用：简便、直观的反映数据的分布情况；
作成方法：①确定检查对象，检查者，检查时间等； ②将检查项目记录表中，必要时可使用图示表达； ③将相关检查数据记录表中。
二.层别法
5W2H
1.Why 2.Where
问题
改善方向
目的是什么？ 去除不必要及目的不明确的工作。
在什么地方执行？有无其它更合适的位置和布局？
3.When
什么时候做此事？有无其它更合适的时间与顺序?
4.Who
由谁来做？
有无其它更合适的人?
5.What
做什么？
可否简化作业内容？
6.HOW
如何做？
有无其他更好的方法？
七.动改法
应用动作经济原则，改善工作，以达到省时、省力、舒适、有效的境界。
应用范围： a.生活上个人及家庭内之工作改善； b.工厂或办公室，关于人体工作方面改善。
运用原则：a. 动作轻松有节奏；b.工具物料定位放置； c.工具物料装置顺序排列定位放置；d.工作台椅高度舒适。 e.尽量以足踏/夹具代替手的工作；f.尽可能将二种工具合并。 g.依手指负荷能力分配工作；h.操作员应尽可能少变更姿势。
7. How much 多少钱？
精益生产之工业工程
精益生产之工业工程工业工程是一门专注于优化和改进生产流程的工程学科。
它是在精益生产模式中发挥重要作用的学科之一。
精益生产是一种通过优化资源利用、减少浪费、提高商品价值的生产方式。
工业工程师在精益生产中扮演着重要角色，通过运用工程和管理的原理和技术，帮助企业提高效率、降低成本、提高质量，实现持续改进。
理念和原则精益生产的核心理念是“以客户为中心”，而工业工程的任务就是通过优化生产流程，使产品在质量、成本和交付期望等方面能满足客户的需求。
通过分析现有流程，工业工程师可以找到在生产过程中出现的各种浪费和瓶颈，并提供改进措施，以提高生产效率。
工业工程师还负责调整生产线布局，优化设备和人力资源的利用，以最大程度地实现资源的合理配置。
在精益生产中，工业工程师需遵循以下几项原则：1.消除浪费：工业工程师需要识别和消除生产流程中的各种浪费，如等待时间、过度生产、运输和库存过多等。
通过减少浪费，企业可以降低成本、提高质量和交付速度。
2.保持流程连贯性：工业工程师需要设计生产流程，确保每一道工序之间的流程连贯性。
这包括优化工序之间的协调和调度，以减少延误和停工时间。
3.基于数据的决策：工业工程师需要通过数据分析和评估来支持决策。
通过收集和分析生产数据，他们可以识别问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。
4.持续改进：精益生产是一个不断改进的过程。
工业工程师需要持续监测和评估生产流程，以发现潜在问题，提出改进建议，并推动实施和验证这些改进。
工业工程师的角色和职责在精益生产中，工业工程师扮演着重要的角色。
他们的主要职责包括：1.流程分析和优化：工业工程师通过对生产流程进行分析，识别其中的浪费和瓶颈，并提出改进方案。
他们可以使用各种工具和方法，如价值流图、时间研究和生产排程，来帮助企业优化生产流程。
2.设备和工艺改进：工业工程师负责评估和改进生产设备和工艺。
他们可以通过引入新技术、优化设备配置和改进工艺参数来提高生产效率和质量。
精益生产在工业工程中的应用
精益生产在工业工程中的应用随着全球经济的发展，各个行业都在努力提高生产效率和产品质量。
这就需要一种高效的生产管理方法，以帮助企业更好地掌握生产流程，减少浪费，提高利润。
精益生产作为一种重要的工业工程方法，在这方面发挥着重要的作用。
精益生产源于日本的丰田生产系统，旨在通过消除浪费来提高生产效率。
它将生产线划分成一系列的小部分，以便更好地掌握整个生产过程。
同时，精益生产也强调对员工的培训和参与，以便他们能够更好地理解并执行工作任务。
首先，精益生产在工业工程中的应用可以显著减少生产过程中的浪费。
浪费是任何生产活动中最应该避免的事情之一。
精益生产通过分析生产线上每个环节的效率和质量，找出并消除浪费的原因和影响。
具体来说，它注重辅助设备和工具的优化和配置，使得生产过程更加高效和流畅。
一些常见的浪费包括过度生产、运输等，而精益生产的目标就是将这些浪费降到最低。
其次，精益生产在工业工程中的应用可以提高生产效率。
通过消除浪费和优化生产线的配置，精益生产可以大大缩短生产时间，提高产能。
例如，在汽车制造行业，使用精益生产方法可以将整个生产周期缩短数天，从而使得汽车企业能够更快地响应市场需求。
同时，精益生产还可以帮助企业降低库存水平，减少成本，提高企业的竞争力。
此外，精益生产在工业工程中的应用还可以提升产品质量。
精益生产强调标准化工作流程和严格的质量控制，确保每个产品都能符合标准要求。
通过在生产过程中实施质量控制和反馈机制，企业能够及时发现并纠正问题，避免产品质量下降。
这对提升企业的品牌形象和客户满意度至关重要。
最后，精益生产在工业工程中的应用也对员工的发展和培训提出了要求。
在精益生产的理念下，员工参与生产过程并负责自己的工作任务是非常重要的。
因此，企业需要为员工提供培训和发展机会，帮助他们不断提升技能和专业知识。
这对于员工的职业发展有益处，也有助于推动整个企业的发展。
综上所述，精益生产在工业工程中的应用是非常重要的。
精益生产概论
精益生产概论课程目标:了解精益生产的起源以及精益核心框架建立精益的概念,识别精益的改进机会认识浪费识别改善机会，通过数据，量化改善机会的次序手工作坊生产封建社会后期，在个体手工业和匠人手工业基础上发展起来 特点：师傅带帮工、学徒共同生产师傅有全面熟练技术学徒通过学习掌握这些技术，再以帮工形式练习直至熟练掌握每件产品都是师傅或帮工独立完成，学徒做辅助工作三个里程碑：–斯密．亚当的分工理论——劳动分工理论–福特的流动生产线——大规模生产–斯隆的管理分工——层级管理第一次管理革命丰田生产方式向世界传播1979年由于贸易堡垒的关系，日本开始通过在北美和西欧的直接投资办厂来增加在世界市场上的分额。
从而出现了丰田生产方式向世界传播的第一条途径。
73年开始的世界能源危机和80年代初美国工业出现了很大的危机，美国人与丰田合资建厂，福特、克莱斯勒、通用几个大公司都到了日本。
真正感到日本新生产方式的压力的福特公司，最先“复制”丰田制造方式的是新建公司的弗里蒙特工厂，这里的管理人员都来自丰田，生产丰田设计的小型轿车。
从而开始了世界各地主动的向丰田生产方式学习的历史。
美国人学习了日本的工作方法以后，也取得了令人惊异的效果。
中国最早接触是1979年一汽派出高级管理人员到日本丰田学习，掀起第一次学习热潮MIT研究丰田经验美国人和西方反思的结果认为：西方企业在第一次管理革命中使工业大发展的管理模式已经僵化：–传统的劳动分工原则组建的组织方式已经成为企业生产率进一步发展的障碍，过细的分工造成缺乏整体的综合统一，从而延缓了企业整体生产效率的进一步提高。
–层级组织阻碍劳动者效能的发挥。
–分工在使企业效益提高的同时，也出现了资源浪费、不重视用户、不关心质量、费用高、缺乏创新和官僚主义等难以克服的弊病。
1990年，美国人James P. Womack和DanielJones等人撰写了介绍丰田生产方式的《改造世界的机器》一书（The Machine ThatChanged the World）。
工业工程中的工艺改进与精益生产
工业工程中的工艺改进与精益生产工业工程是一门综合性的学科，其目的在于通过优化和改进工艺流程，实现效率的提升和资源的最大化利用。
在现代制造业中，工业工程的运用已经变得越来越重要，尤其是在面临市场竞争激烈和成本压力不断增加的情况下。
一、工艺改进的重要性工艺改进是指通过优化产品设计、生产流程、设备运行等方面的变革，使得企业能够更加高效、低成本地生产产品。
这种改进通常会涉及到生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产计划、设备布局、人员调配等。
通过对这些环节的优化，企业可以实现生产效率的提升，从而提高了产品的竞争力和市场份额。
工艺改进对于企业来说是至关重要的。
首先，它可以大大提高生产效率。
通过分析和优化生产过程，企业可以找到生产线上的瓶颈和浪费，然后通过改进来减少或消除这些问题。
这样一来，企业就可以更好地利用资源，提高产能和生产效率。
其次，工艺改进可以降低生产成本。
在现代制造业中，企业致力于降低成本以保持竞争力。
通过改进工艺流程，企业可以降低原材料和雇佣成本，提高设备利用率，逐步实现成本效益的提升。
再次，工艺改进可以提高产品质量和可靠性。
通过分析生产过程中的问题，找出根本原因，并采取改进措施，企业可以避免或最大程度减少因工艺问题导致的产品质量不稳定的情况。
这将有助于提高产品的可靠性，增强品牌的竞争力和声誉。
最后，工艺改进也能够提升员工满意度和工作效率。
通过改善工作环境、提供培训和发展机会等措施，企业可以激励员工发挥出更高的工作潜力和创造力。
这将对整个企业的运营和绩效产生积极的影响。
二、精益生产的理念与方法精益生产是一种管理理念，旨在通过最小化浪费和提高价值增加活动来实现生产效率和质量的提升。
它注重通过不断的改进和创新，减少生产过程中的浪费和非价值增加活动，从而提高产品的交付速度、质量和成本效益。
精益生产的核心原则是消除浪费。
在传统的生产过程中，存在着大量的浪费现象，包括物料过多、生产过程中的停机等。
精益生产理念通过分析生产过程，找出并消除这些浪费，以提高工艺效率和质量。
工业工程中的精益生产方法与实践
工业工程中的精益生产方法与实践工业工程是一门综合学科，旨在通过优化生产流程和资源配置，提高生产效率和产品质量。
而精益生产方法则是工业工程中的一种重要理念和实践，旨在通过消除浪费，提高价值流动效率，实现持续改进和优化。
精益生产方法最早起源于日本的丰田汽车公司，后来被广泛应用于全球各个行业。
它的核心思想是通过减少浪费，提高生产效率和质量，实现资源的最大化利用。
精益生产方法强调的是价值流动，即从原材料到最终产品的整个生产过程，每一步都应该是有价值的，而不是浪费的。
在精益生产方法中，有七大浪费被认为是最需要消除的，它们分别是：过度生产、等待、运输、过度加工、库存、运动和不合理的设计。
这些浪费都会导致资源的浪费和效率的降低，因此在实践中，我们需要通过各种手段来减少或消除这些浪费。
其中一个重要的实践工具是价值流图，它可以帮助我们更清晰地了解整个生产过程中的价值流动和浪费的来源。
通过绘制价值流图，我们可以识别出哪些步骤是浪费的，从而采取相应的措施进行改进。
比如，通过优化物料的流动路径，减少运输和等待的时间，可以有效地提高生产效率。
除了价值流图，精益生产方法还包括了许多其他实践工具和方法，如5S整理法、标准化工作、单点设备交换、持续改进等。
这些方法都旨在通过减少浪费、提高效率和质量，实现持续改进和优化。
精益生产方法的实践并不仅限于制造业，它同样适用于服务业和其他各个领域。
比如，在医疗行业中，通过优化患者就诊流程，减少等待时间和浪费，可以提高医疗资源的利用率和服务质量。
在物流行业中，通过优化仓储和运输流程，减少库存和运输成本，可以提高物流效率和客户满意度。
然而，要实施精益生产方法并不是一件容易的事情。
它需要全员参与和持续改进的精神，同时也需要领导层的支持和推动。
因为精益生产方法的实施需要对现有的生产流程进行彻底的分析和改进，可能会面临一些困难和阻力。
但是，只要坚持不懈地推进，就一定能够取得显著的效果。
总之，精益生产方法是工业工程中的一种重要理念和实践，它通过减少浪费、提高效率和质量，实现资源的最大化利用和持续改进。
工业工程精益生产课件 (一)
工业工程精益生产课件 (一)工业工程精益生产课件，是一种优化生产流程的方法，可以帮助企业提高产品质量、降低成本和提高效率。
本文将从以下几个方面详细介绍工业工程精益生产课件。
一、什么是工业工程精益生产？工业工程精益生产，是以以有效利用资源、增加价值为核心而进行的生产优化手段。
该方法强调消除浪费、增强生产效率、降低缺陷率，并且是一种自上而下的全面改进方式，其最终目的是实现生产的精益化。
二、工业工程精益生产的基本原则1.价值流分析：价值流图是工业工程精益生产的基本工具之一。
通过价值流图的分析，可以清晰地描述工厂的生产过程，识别排除浪费的机会。
2.流程改进：通过价值流图的分析，确定了关键流程后，应当进一步寻找优化措施，以满足客户需求。
有些措施是容易实施的，而有些则需要更为深层次的改变。
3.持续改进：通过标准化工作流程和纠正缺陷，不断地实现生产优化和改进，以保障最大价值的输出。
三、工业工程精益生产所需要的能力1.分析能力：能够熟练地运用价值流图、生产流程分析、工作分析等工具，识别并排除生产过程中存在的浪费。
2.协调能力：要能够协调各方面资源，不断改善生产流程，使其达到优化状态。
3.系统思维能力：工业工程精益生产是一个系统性的优化过程，需要集合多个相关的部门和功能，需要能够系统思考，发现问题并解决。
四、工业工程精益生产在企业中的应用工业工程精益生产在企业中的应用，可以有效地减少浪费、提高效率和质量，降低成本。
这些改进措施可能包括：1.合理的设备布局，简化工序流程，避免重复操作。
2.提高生产效率，降低耗时，增强生产的批量。
3.标准化生产流程，降低缺陷率，并且是一种自上而下的全面改进方式，其最终目的是实现生产的精益化。
总之，工业工程精益生产是企业在生产优化方面的一种非常有效的方法。
通过使用这种方法，企业可以更好地满足客户需求，降低成本并提高效率。
工业工程(精益生产)
如上图所示，将从各车间抽调出的人员照片全部粘贴在看 板左边，供有用工需求的车间选择，如有被选定，则把该 作业员移动到相应的车间名称底下，这个叫定制式培训， 未来这段时间人力资源中心会根据这张看板展开有针对性 地培训。 至此，车间主任的后顾之忧彻底解决——减人就减人吧， 反正需要人的时候提前到人力资源中心要人就可以了！
19
3 制造质量 制造质量意味着零缺陷：不接受、不制造、不传递缺陷！ 制造质量的定义是指质量产生在制造过程中，可以预防、 发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。其目的是 确保缺陷不传递到客户。而缺陷就是不符合客户的要求！
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4 持续改进
持续改进的定义是持续改进是一个建立在标准化基础上 的过程，它通过一系列小的改进从而获得最终的改善。 其目的是为了始终向一个更具挑战性的目标推进，并通 过消除浪费，在安全、质量、成本、效率和组织发展上取得 进步。
损失工作日事故 可记录事故 险肇事故 急救事故
13
2 质量
产品质量的理念：
每个外部与内部客户都期望着从他的“供货商”那里得 到无缺陷的产品，每个“供货商”都应对此负责。 整个生产过程的各步骤都不产生缺陷。 任何缺陷都是可以预防的。
14
3 成本 传统企业的经营管理理念是 售价=成本+利润， 而精益生产企业的管理理念是 利润=售价-成本，
27
如上图所示，我们对该公司的工资制度进行了测试，以 当年2月份的工资为例，实发工资为2874元，假设我们把生产 效率提高30%的话，发现在现有工资制度下，工资不但没有 上升，反而下降了！因为效率提高了加班时间就减少了。从 上图的分析中，可以发现虽然“人均效率奖”由934元提高到 了1242元，但人均加班费却由385元下降到了319元和240， 整体下滑明显。
现代工业工程-精益生产的基础
Modern Industrial Engineering —精益生产的基础
天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632
MIE—生产方式的演变
手工作坊式生产 劳动分工 大规模制造 精益生产 大规模定制
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有盖车、无盖车…… 设备及模等的专业化 职务的专业化（装配、 搬运、检查……）
将机种、品种专业化 将种类、工作专门化
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MIE—工业工程概论
QCDSF：
—Quality —Cost —Delivery —Service —Flexibility
MIE—工业工程概论 IE的定义： 工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信 息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学笠。它综合运用数学、物理学和社会科 学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设 计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行 确定、预测和评价。
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MIE—工业工程概论 IE在制造业中的应用：
项目 作业方法 领域 使用率 90% 1 排序
作业分析
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工业工程之精益生产概论
摘要：简要介绍工业工程内容体系以及精益生产方式。
关键词：工业工程，精益生产
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
起源于20世纪初的美国，最初主要应用于制造业，后来由于其涉及范围广泛，内容不断充实和深化，应用范围也越来越广泛，所以在其形成和发展中，不同时期，不同国家，不同组织，不同学者下的定义都不同，最权威的是：是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改进和实施的工程技术，它综合应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统取的成果进行确定、预测和评价。
按照工业工程的内容与职能，可以分成三大类，规划设计类，管理控制类，分析评价类，并以社会学，经济学，管理学，工程学和系统科学等学科为理论和技术基础。
规划设计类主要有工作研究，物流与供应链，人因工程等，管理控制类主要有时间，成本，质量和信息控制等。
分析评价类有：工程经济学，系统评价技术，预测与决策技术，利用标准工时，进行精益生产等。
下面简要介绍精益生产方式。
精益生产（Lean Production，简称LP）就是及时制造，消灭故障，消灭一切浪费，向零缺陷，零库存进军，既是一种最大限度的减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念，一种文化。
精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织17个国家的专家学者花费数百万美元以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
其核心是消除一切无效劳动和浪费，它追求七个零目标：零切换浪费，零库存，零不良，零浪费，零故障，零停滞，零事故。
精益生产方式的特征，品质：寻找，纠正或解决问题；柔性：小批量，一个流；投放市场的时间：把开发时间减至最小；产品多元化：缩短产品周期，减少规模效益影响；效率：提高生产率，减少浪费；适应性：标准尺寸总成协调合作；学习：不断改善。
精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来，精益生产的成功案例以证实，运用精益生产后，时间减少90%，库存减少90%，生产效率提高60%，市场缺陷减少50%，废品率减少50%，安全系数提升50%
精益生产如管理一样，没有固定的通用的模式，企业必须根据自己的组织结构和生产特点以及人员的素质、行业特点、规模大小和经济实力选择适当的工具和方法进行有效的管理，而不能生搬硬套。
下面我们简单介绍下几种精益生产的工具和方法：
1、现场5S管理
“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写，起源于日本。
5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法，可以教育和养成良好“人性”习惯。
定期设置专人监督、抽查生产现场的5S工作是必须的。
2、准时化生产(JIT)
准时化生产(Just in Time)，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统。
3、零库存管理
把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。
因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。
在实施精益生产的企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。
常用的还有看板管理和全面生产维护，以及生产线平衡设计及单件流等。
进入21世纪后，客户对于产品的需求趋于多样化、个性化和动态化，产品品种不断增
加，产品生命周期不断缩短，批量不断缩小。
顺应客户需求的、多品种的、中小批量的生产已成为生产方式的主流；市场对企业的要求从原来的对质量、成本的要求演变为对时间、质量、成本、创新、服务等诸多方面的要求，时间已经成为竞争力的第一要素，能否在最短的时间内开发出最新的产品并推向市场，是赢得市场竞争的关键。
在当前变化难以预测的市场环境中，工业工程是是企业满足环境多变性和消费多样性并保持竞争优势的关键。