流量传感器误差来源
传感器系统误差的特征、来源及分类
传感器系统误差的特征、来源及分类
系统误差的特征
系统误差的特征是它的确定性，即实验条件一经确定，系统误差就获得了一个客观上的确定值，一旦实验条件变化，系统误差也按一种确定的规律变化。系统误差的发现、减小和消除是个比较复杂的问题，无一般规则可循。要根据有关专业知识和实验人员的经验，很好地分析整个实验所依据的原理、测量方法的每一步和所用的各种仪器，以及所获得的全部测量数据，找出产生误差的各个原因，这样才有可能设法在测量结果中减小和消除它的影响。但是，研究系统误差的特征、性质及其对测量的影响，也可得出一些一般原则，使我们能够了解在一些典型的出现系统误差的情况下，如何着手去发现和消除系统误差。
系统误差的来源
实验中系统误差的产生，大致有以下几方面的原因：
①仪器构造上的不完善。如天平两臂不等长；测量仪表转动部分偏心；滑线电阻电丝不均匀；螺旋测微计有空行程等。
②仪释未经很好地调整和核准。例如，仪表量具等没有调整到理想状态，仪器未经校准，测量时外部条件的变化和影响等。
③个人误差。这是由测量人员本身特点而引起的，如测量人员的固有习惯、生理上的分辨能力和反应速度等。这些个人因素将造成测量人员对某一信号的记录有超前或滞后的趋势，读取数据时，有始终偏大或者偏小的客观效果。
④方法误差或理论误差。这类误差主要是由于研究方法和所依据的理论公式的近
似性所引起。如理论公式所要求的某些条件在实验中未被满足，测量方法和测量技术不完善，选用的经验公式只是各参量实际函数关系的粗略近似等。
⑤环境误差。这是由于测量仪表工作的环境（湿度、气压、温度等）不是仪表校验时的标准状态，而是随时间在变化，从而引起的误差。
电磁流量计产生的误差的原因
电磁流量计产生的误差的原因
电磁流量计是一种常用的流量测量仪表，其原理是利用法拉第电磁感应定律来测量流体通过管道时的流量。然而，由于环境条件、安装位置以及管道特性等各种因素的影响，电磁流量计在实际使用中可能产生一些误差。本文将从电磁流量计的结构、环境因素以及安装位置等方面，对电磁流量计产生误差的原因进行详细阐述。
首先，电磁流量计的结构和工作原理是产生误差的主要原因之一、电磁流量计通常由电磁线圈组、传感器、转换器等部分组成。其中，电磁线圈组通过施加磁场作用于流体中的导电介质，产生感应电动势，从而测量流体的流速。然而，在实际使用中，电磁线圈组的线圈匝数、线圈间距以及线圈的尺寸等参数可能存在制造误差，导致电磁感应效果不理想，从而影响测量的准确性。
其次，环境因素也是电磁流量计产生误差的重要原因之一、由于电磁流量计通常安装在工业生产现场的管道上，而工业生产现场可能存在电磁干扰、温度波动、振动等因素。例如，强磁场、高频电磁干扰可能干扰电磁线圈的工作，导致测量结果不准确；温度的变化会对电磁线圈的电阻、电容等参数产生影响，进而影响测量结果；而管道的振动则可能导致传感器的位置偏移，进而影响测量准确性。
此外，电磁流量计的安装位置也是产生误差的关键因素之一、电磁流量计通常有直管式和插入式两种安装方式。在直管式安装中，流体流经电磁流量计时，会因为流速分布不均匀等因素导致测量结果产生误差；而在插入式安装中，电磁流量计插入管道内，可能会因为插入的角度、位置不准确等原因导致测量结果不准确。
此外，电磁流量计的参数设置也会对测量结果产生影响。例如，电磁流量计的量程设置、压力损失考虑以及传感器信号采集频率等参数设置不当，都会对测量结果的准确性产生负面影响。
流量计常见的故障及原因
流量计常见的故障及原因
流量计是一种用于测量流体流动速度和体积流量的仪器。它广泛应用于工业自动化系统中，用于监测和控制流体流量。然而，流量计也会遇到一些常见的故障。下面将介绍一些常见的流量计故障及其原因。
一、零点漂移
零点漂移是指流量计在没有流体流动时，显示的流量值不为零。零点漂移的原因可以有以下几种：
1. 传感器失灵：流量计的传感器可能会出现故障，导致零点漂移。例如，传感器的灵敏度下降、丢失信号等问题会造成零点漂移。
2. 温度变化：流量计的工作环境温度变化可能会导致零点漂移。例如，在高温环境下，流量计的部件可能会膨胀，导致零点漂移。
3. 压力变化：流量计的工作环境压力变化也可能引发零点漂移。例如，压力过大或过小会对流量计的灵敏度产生影响，导致零点漂移。
二、量程漂移
量程漂移是指流量计在流体流动过程中，显示的流量值与实际值存在偏差。量程漂移的原因可以包括以下几个方面：
1. 流体性质改变：流体的温度、密度、粘度等物理性质发生变化时，流量计的测量结果也会发生偏差。例如，测量液体流量的流量计，在液体温度上升时，液体的体积膨胀，导致流量计的测量结果偏高。
2. 污物堵塞：流量计传感器或管道中的污物会导致堵塞，影响流体的流动，从
而引发量程漂移。例如，液体中存在的杂质会依附在流量计传感器上，减少传感器的灵敏度，导致测量结果偏低。
3. 机械磨损：流量计在长时间使用后，传感器或其他部件可能会磨损，导致灵敏度下降，进而引发量程漂移。
三、误差累积
流量计的测量误差在一定时间内会累积，导致测量结果与实际值之间存在较大偏差。误差累积的原因主要包括以下几个方面：
电磁流量计测量不准或示值波动原因总结 流量计技术指标
电磁流量计测量不准或示值波动原因总结流
量计技术指标
在电磁流量计现场应用中，假如显现测量不准或示值波动，可以从以下几个方面进行检修与排查。旭东仪表厂技术人员为您总结原因如下：
1、液体中含有气泡。
2、非满管导致测量不精准。
3、电极腐蚀导致测量不准。
4、电导率过低导致测量不精准。
5、电极结垢及电极短路导致测量不精准。
6、衬里变形导致测量不精准。
7、外部强电场导致测量不准。
仅需对仪表作周期性直观检查，检查仪表四周环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表相近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。若是测量介质简单沾污电极或在测量管壁内沉淀、结垢、应定期作清垢、清洗。
故障查找
流量计开始投运或正常投运一段时间后发觉仪表工作不正常，应首先检查流量计外部情况，如电源是否良好、管道是否泄露或处于非满管状态、管道内是否有气泡、信号电缆是否损坏、转换器输出信号（即后位仪表输入回路）是否开路。切记盲目拆修流量计。
传感器检查
测试设备：500M绝缘电阻测试仪一台，万用表一只。
测试步骤：
（1）在管道充分介质的情况下，用万用表测量接线端子A、B 与C之间的电阻值，A—C、B—C之间的阻值应大至相等。若差异在1倍以上，可能是电极显现渗漏、测量管外壁或接线盒内有冷凝水吸附。
（2）在衬里干燥情况下，用M表测A—C、B—C之间的绝缘电阻（应大于200M）。再用万用表测量端子A、B与测量管内二只电极的电阻（应呈短路连通状态）。若绝缘电阻很小，说明电极渗漏，应将整套流量计返厂维护和修理。若绝缘有所下降但仍有50M以上且步骤（1）的检查结果正常，则可能是测量管外壁受潮，可用热风机对外壳内部进行烘干。
质量流量计测量误差的原因分析与对策
质量流量计测量误差的原因分析与对策
摘要：
质量流量计从其测量原理的角度分析，具有准确、可靠、量程比宽、多变量
输出等优点。但是精确测量的是有条件的，比如安装的影响，工艺介质的因素，
本身仪表是否存在故障等等。本文阐述了质量流量计的原理和引起质量流量计产
生故障的原因，进而明确正确的使用质量流量计的方法。
关键词：质量流量计；问题分析；误差
1、引言：
对于油品计量交接来说，使用高精度的测量设备可提高油品交接计量精度，
有效控制油品进出厂的损失，减少计量纠纷, 实现公平计量，维护公司的企业形象。质量流量计由于能直接测量油品的质量，不受油品密度与温度等工况条件的
影响，测量准确度高，是目前油品贸易计量中运用最为广泛的计量仪表。它主要
是通过科里奥利原理直接测量流体的质量流量与、密度，、通过温度的测量。，
再衍生出体积量等多个变量，应对各种计量需求。质量流量计还具有运行状态自
诊断功能，通过运行参数与报警信息，我们可以进行设备的运行状态与故障分析，
并进行有针对性的故障处理。质量流量计还可以通过modbus协议配合scada软
件将数据和报警传入人机界面远传再做报警处理，提示相关人员及时处理故障，
有效防范计量失准带来的风险。
2、质量流量计测量原理与结构：
质量流量计的测量管一般都是由双U型振动管组成，在一根振荡管顶端处固
定一个永久磁铁，在另一个振荡管固定驱动线圈，两者组合起按谐振频率振动的
线圈组。永久磁铁产生固定的磁场，当变送器送电后，线圈由于通入交流电的线
圈产生的交变磁场与磁铁块的固有磁场会产生交替的吸引与排斥，因为线圈和磁
造成流量计产生误差的原因
造成流量计产生误差的原因
流量计是一种广泛应用于工业自动化领域的计量仪器，主要用于测量液体、气体、蒸汽等流体的流量。但是在实际使用中，常常会出现流量计显示数值偏大或偏小，或者出现波动不稳定等现象，这就是流量计误差的表现。那么，造成流量计误差的原因有哪些呢？
1. 流体介质的物性参数变化
流量计是通过测量流体在流动过程中的压力、速度等参数来计算流量值的。但
是在实际使用中，流体的物性参数如密度、粘度、温度等都会发生变化，这就会对流量计的测量结果产生较大影响。比如，当流体温度升高时，其密度和粘度会减小，流速就会加快，从而导致流量计显示数值偏大。
2. 流量计传感器的精度和稳定性
流量计传感器是流量计的核心部件，负责将流体流动产生的压力信号转化为电
信号输出。其精度和稳定性直接决定了流量计的测量精度和稳定性。但是，在实际使用过程中，由于传感器受到潮湿、腐蚀、震动等环境因素的影响，其精度和稳定性会下降，从而导致流量计误差。
3. 管道布局和安装方式
流量计的测量精度和稳定性还受到管道布局和安装方式的影响。比如，管道直
径过小、弯头太多、液体入口处的流向不稳定等因素都会导致流体流动不稳定，从而降低流量计的测量精度和稳定性。此外，流量计的安装位置和方向也会影响其测量精度和稳定性。在安装时应避免安装在管道周围有渣、气泡、液面高差等情况下。
4. 测量环境噪声
流量计的电路部件容易受到测量环境中的电磁干扰、杂音等信号干扰，这些干
扰会使流量计的测量准确性降低，并导致测量数据波动。对于这种情况，可以采取一些措施，如增加滤波器、降噪处理等。
质量流量计在生产中常见的计量误差原因分析及处理
在化工生产中，绝大部分的原料和产品都是以质量流量进行计量交接的。在实际生产中，介质常受到压力、温度、密度等多种因素的影响，因此由体积流量和介质密度计算得出的质量流量存在较大的误差，而科里奥利质量流量计可以直接测得通过流量计的介质流量，同时还可以测得介质的密度和温度，大大提高了计量的准确度。因此，质量流量计被广泛的应用于计量贸易交接。
一、流量计安装原因
1.流量计没有水平安装。传感器的安装法兰应该与管道法兰同轴安装，这样才能减小安装应力，保证测量精度。如果安装时的应力较小，可以通过流量计的调零操作进行消除。如果应力较大，通过调零操作无法实现，则需要将流量计重新安装。
2.流量计两侧管道无支撑。介质通过测量管会产生科式力，测量管上的线圈会检测到相位差，信号传送到变送器中就算出介质的质量流量。如果管道上没有安装稳固的支撑，管道的振动也会对测量产生影响，造成计量不准确。
3.管道附近有干扰。流量计安装管道应尽量远离大功率电机等设备，因为这些设备易对测量管的振动造成干扰，进而影响计量的准确度。因此安装时，应距离这些大型设备五米以上。
4.安装位置不合适。测量介质需要充满管道及测量管，因此流量计应安装管道的低端。如果流量计安装位置不合适，使得介质无法充满测量管，同样会造成计量误差。
二、零点漂移
质量流量计的零点可以看做是流量测量的标准线，因此零点漂移严重影响计量的准确性。发生零点漂移的原因有很多，主要有以下几方面：
1.管道应力、振动。管道应力主要是安装不水平、不对称造成的，需要将流量计重新安装，振动可以通过增加支撑和远离大型设备实现。
流量测量仪表误差大的原因分析
流量测量仪表误差大的原因分析
误差和错误是不同的，我遇到的状况经常是读数错误而不是误差，一般现在无论使用什么测量工具只要按要求安装，测量系统误差在2.5%是不难的。许多测量不正确，是由于测量错误。
1、温度测量
温度测量主要有热电偶和热敏电阻两类，但细分就许多了。一般的温度测量仪器，内部的补偿曲线不足以满意全部温度探头的要求，比较粗糙。要保证温度测量精确必需精确了解产品的分度，选择合适的补偿曲线。WEST温控器补偿曲线较好（欧版），我用它做过0.1C精度的掌握系统。欧陆的温控器也适合精密温度掌握，RKC可以满意一般要求（1C),但RKC仿造较多，国产数字温控器，难得满意有严格温度掌握精度要求的场合。问题不是传感器的问题，而是PID算法的问题，试过一些调整很费劲，鲁棒性不行！
2、压力测量
主要问题是取样管路问题和压力感应片失效或回复性不行，造成变送器不精确，这是错误而不是误差，由于设计没有问题而元件失效不算误差！
3、流量测量
流量测量无论是孔板、涡街、超声波要注意原理的适应性。涉及到温度、压力补偿还要留意适用性。比如一般我们都会每日或每小时或实时读取流量但是不太留意记录温度和压力，压力和温度不正确蒸汽流
量就不正确，由于蒸汽的质量流量取决于密度，而密度与温度、压力有关，这时不是误差误差，而是错误！
4、化学成分的测量
化学成分比如三原子气体测量，需要定期校验和清洗探头，COD测量也一样，更多的是测量错误而不是误差。
在工厂实践中许多状况将测量错误当误差是不对的。超过按原理计算数据的5%，应当认为是错误，误差一般应限定在2.5%之内。
常见电磁流量计的误差及原因分析及工作原理
常见电磁流量计的误差及原因分析及工作原
理
常见电磁流量计的误差及原因分析
电磁流量计以无压损、高精度、价格适中等优势，广受石化、化工等行业企业的青睐，在流量计量中担负侧紧要的角色。然而在实际应用中，受操作不当、设备选择不合理、安装不科学的情况，测量误差就很难避开，给使用者造成麻烦。因此，广阔仪表人应当重视各种造成电磁流量计误差的因素。
总的来说，造成电磁流量计误差的紧要影响因素可以分为三类：选型不当，待测液影响和干扰。
选型不当
1.待测液体流速
电磁流量计可测的流速范围一般为0.5～10m/s，经济流速范围为 1.5～3m/s。实际使用时要依据待测流量大小及电磁流量计可测流速范围来确定测量管内径。
2.电极及衬里材料选择
电极及衬里材料直接与待测液体接触，应依据待测液体的特性（如腐蚀性、磨蚀性等）及工作温度选择电极及衬里材料，如选择不当，则会造成附着速度快、腐蚀、结垢、磨损、衬里变形等问题，进而产生测量误差。
3.电磁稳定
电磁流量计的励磁方式有直流励磁、交流正弦波励磁和双频矩形波励磁等，直流励磁简单产生电极极化和直流干扰问题，交流正弦励磁简单引起零点变动，而双频矩形波励磁既有低频矩形波励磁优良的零点稳定性，又有高频矩形波励磁对流体噪声较强的抑制本领，是一种较理想的励磁方式。实际应用时，应尽量保证电源电压和频率的稳定，以确保磁场强度恒定，减小由于磁场强度变化引起的测量误差。
4.混合相流体测量
用电磁流量计测量液固混合相流体（如含泥沙的水）的流量时，假如选用由单相液体校准的电磁流量计，则会产生测量误差，此时应选择不会引起液固相分别的直管段处安装传感器。
实验室中液体流量测量的误差分析方法
实验室中液体流量测量的误差分析方法
实验室中液体流量测量是科学研究和工程应用中常见的重要实验之一。然而，
由于各种原因导致的误差不可避免地存在于流量测量中。为了更准确地进行液体流量的测量，科学家们一直在研究和发展误差分析的方法。本文将讨论一些常见的误差来源以及相应的误差分析方法。
一、流量传感器误差
流量传感器是实验室中用于测量液体流量的常见设备。然而，由于制造工艺、
使用寿命、环境条件等因素的影响，流量传感器可能会出现误差。为了量化流量传感器的误差，常见的方法是通过对比不同测量设备的测量结果。例如，将待测液体流经两个不同型号的流量传感器，并比较其输出值的差异。这样可以获得流量传感器的偏差值，从而进行误差补偿。
二、温度误差
温度对液体流量测量结果有着重要的影响。在实验室中，通常会对液体进行恒
温处理以获得更准确的测量结果。然而，即使在恒温环境下，仍然存在由于温度变化引起的误差。为了减小温度误差，可以采取以下措施：使用温度传感器监测液体温度，对测量结果进行温度补偿；将温度控制器放置在传感器附近以确保温度均匀性；定期校准温度传感器，确保其准确性。
三、压力损失误差
在液体流动过程中，槽道、管道等系统中会存在摩擦力和压力损失，从而影响
液体流量的测量结果。为了减小压力损失误差，可以通过以下途径进行分析和处理：定期清洗管道和槽道，确保流动通道畅通；选用合适的管道和阀门，减小摩擦力；进行流场模拟分析，优化系统的结构和布局，减小压力损失。
四、测量仪器误差
除了流量传感器之外，液体流量测量过程中使用的其他仪器也可能存在误差。
传感器实验的误差分析原理
传感器实验的误差分析原理
传感器实验的误差分析原理是通过对传感器实验数据进行分析和处理，识别、评估和校正传感器测量中的各种误差来源和影响因素，从而提高传感器测量的准确性和可靠性。传感器中的误差分析是传感器精度评定的重要一环，具有重要的理论和实际价值。
传感器实验的误差来源可以分为系统误差和随机误差两部分。系统误差是由于传感器本身的固有缺陷、非线性特性、温度效应等因素引起的，通常与测量变量的值无关；随机误差则是由于外界干扰、电子噪声、测量环境变化等随机因素引起的，通常与测量变量的值相关。
在进行传感器实验误差分析时，通常依次进行以下几个步骤：
1. 传感器参数校准：首先需要对传感器进行校准，确定传感器的基本参数，包括灵敏度、线性度、零偏等，以及与环境条件相关的温度补偿参数等。校准一般使用标准信号源和标准设备进行，通过与标准参考的比较，确定传感器的输出特性，并建立转换模型。
2. 数据采集：进行传感器实验时，需要对传感器输出的信号进行采集和记录。可使用数据采集卡、模拟-数字转换器等设备进行传感器信号的数字化。采集的数据包括传感器输出的模拟电压值、数字编码值或其他物理量。
3. 数据分析：对采集到的传感器数据进行分析，包括数据的统计分布、均值和方差的计算，以及传感器的输出特性曲线的绘制等。通过对数据的分析，可以初步了解数据中的误差来源和分布情况。
4. 误差评估：根据传感器的特性和数据分析的结果，对误差来源进行评估。包括对系统误差和随机误差的评估，确定其大小和分布情况。可以使用均方根误差（RMSE）、平均绝对误差（MAE）等指标进行评估。
涡街流量计误差原因
涡街流量计误差原因
1.流体性质变化：涡街流量计是通过流体的涡街频率来测量流量的，而流体的密度、黏度、温度等因素会对涡街流量计的测量结果产生影响。例如，高温、高粘度的流体会降低涡街频率的变化，从而导致流量计的误差。
2.安装位置不当：涡街流量计的安装位置对其测量结果也有影响。如若安装在管道上游有管道弯头、阀门、凸缩等流体不稳定的地方，会导致涡街流量计测量不准确。此外，涡街流量计要求在水平管段上进行安装，如果安装位置有管道倾斜或上下方向变化，也会产生误差。
3.涡街流量计零点漂移：涡街流量计的零点漂移是指在一段时间内，流量计在零点位置的输出信号发生变化。零点漂移可能是由于流体中微小的气泡、悬浮物等导致传感器受到干扰，或者是由于传感器老化、磨损等原因造成的。零点漂移会导致涡街流量计无法准确测量流量。
4.管道尺寸、形状不匹配：涡街流量计的测量精度与管道尺寸和形状有关。当涡街流量计的管道尺寸与实际流量管道尺寸不匹配时，会导致流体流速不均匀，从而影响涡街流量计的测量精度。
5.电磁干扰：涡街流量计是一种电子仪表，会受到电磁干扰的影响。如果周围环境存在较强的电磁干扰源，如强电流、强磁场等，会导致涡街流量计的测量结果出现偏差。
6.传感器故障：涡街流量计中的传感器是测量流体涡街频率的关键部件，如果传感器出现老化、损坏或松动等问题，会导致涡街流量计的测量结果不准确。此外，如果传感器的精度不高，也会影响涡街流量计的测量精度。
7.温度补偿不准确：涡街流量计需要对流体的温度进行补偿，以消除
温度变化对涡街频率的影响。如果温度补偿不准确，会导致涡街流量计的
电磁流量计产生的误差的原因及操作规程
电磁流量计产生的误差的原因及操作规程
电磁流量计产生的误差的原因
电磁流量计作为一种运用广泛的仪表，在废水污水的测量中，发挥侧紧要作用。但是由于在型号选择、安装以及后期使用中显现失误，最后可能会对最后的测试结果产生影响，使测量数据产生偏差，甚至有可能损坏仪表。既然如此，那我们就必需要了解造成电磁流量计显现误差的原因，以便找出应对措施，解决问题。电磁流量计产生的误差的原因常见有以下几种：
1、管内液体没有充分。
由于背压不足或流量传感器安装位置不良，致使测试管内液体未能充分。当管内存在很少量气体时，则会使测量结果偏离实际值，造成小误差；当有很多气体存在时，则会显现测量值不稳定，输出晃动，此时测量值误差较大，不能作为正确结果。
2、被测液体中含有固体成分。
当显现这种情况时，仪表通常会显现以下问题：液浆噪声，电机表面沾染污垢，衬里被磨损或被沉积物覆盖，流通截面积缩小，导电沉积层或绝缘沉积腹杆电极或衬里，若沉积层有导电物质，流量信号很有可能被短路，使仪表显现故障。
3、电极和接地环材质选择不当。
因材质与被测介质不匹配而引发故障的电磁流量计与介质接触的零部件有电极与接地环，匹配失当除耐腐蚀问题外，紧要是电极表面效应。电极能否牢靠地检测流量信号，对流量计的性能至关紧要。接地环起到与介质形成电的连接，通过接地线和零电位接通。当与传感器连接的工艺管道为塑料或内有绝缘涂层的管道时，必需安装接地环，否则会造成仪表不能正常工作。
4、测试液体中可能存在结晶体。
电磁流量计应慎用易结晶化工物料在温度正常的情况下正常测量，由于输送流体的导管都有良好的伴热保温性，在保温工作时不会结晶。但是电磁流量传感器的测量管难以实施伴热保温，因此，
流量计误差产生的原因和防范措施
绝压：0.2MPa 0.5MPa 1.0MPa 2MPa 5MPa 10MPa。 （2） 要保证压力检测的主要环节正确： ★ 在管道试压时要利用四通阀保护压力传感器，防止压力传感器的损伤或损坏引起压力准确度的降低， 从而影响流量计的计量精度。
★ 注意周期维护和检定：要按相关标准对使用中的流量计进行周期检定和校准，一般应两年检定一次， 这是保证流量计保持精度的必要措施；
★要及时发现流量计的故障，及早排除：在发现流量、温度、压力与实际偏差较大或示值不稳定时， 或与以前经验数值存在较大偏差时，要及时处理。
源自文库
（2）罗茨流量计 ★ 安装前检查转子是否灵活，安装不灵活将带来误差或缩短寿命； ★ 安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防轴承和转子打坏或卡死，从而导致大误差； ★ 安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路轴线目 测不得有明显偏差，不得产生安装应力，否
则将增大误差或损坏； ★ 安装完毕，要检查转子是否旋转灵活，否则拆下清除杂物重装；
★表前必须安装符合要求的过滤器（由我公司提供）；正确安装后，应按要求注入专用润滑油，并注 意补充润滑油（一般周期为３～５年）；
★在开启阀门时一定要缓慢打开阀门，以免转子和轴承在过流量时受到冲击而损坏；
质量流量计检定结果超差的几个原因
质量流量计检定结果超差的几个原因
在质量流量计的实际检定中，有时会碰到检定结果超差的情况。造成检定结果超差的原因有很多，下面将分析主要的几个影响原因。
1、传感器安装不同心
质量流量计是通过流体对测量管产生的不平衡力，即科里奥利原理，来测量流体的质量流量，如果流量计上下游存在较大的管道应力，就会对流量管的科里奥利力产生影响，从而引来测量误差。检定前安装流量计传感器时若是传感器与管道连接存在偏心，可能会给流量测量带来不稳定的误差，因此流量计安装时要求上下游同心。目前有些计量机构采用气缸夹持式来连接质量流量计以提高检定效率。
对于小口径而言，由于重量轻，只要目测上下游管道和传感器在一条直线上，安装基本能达到同心要求。而3寸以上的传感器由于重量大，此时则宜采用螺栓法兰连接方式，同时用行车吊装传感器脖颈处来调整传感器与管道法兰螺栓孔在同一水平面。这样传感器与连接管道就容易满足安装要求，做到上下游同心。
2、组态参数设置不当
客户在现场使用质量流量计时，特别是应用在装车场合的流量计，有时会修改出厂默认为1的质量流量系数，另外高压场合使用的流量计常常会加压力补偿。这些表在送检时可能会被忘记改回原始出厂默认值，这样会给检定结果带来干扰。因此，流量计检定前需检查仪表组态参数是否设置正确，特别是8位的流量校验系数（Flow Cal number）、默认为1的质量流量系数（Meter Factor）及压力补偿功能是否开启。
3、零点不好
质量流量计的零点是个很重要的参数，它的好坏直接关系到测量结果是否准确。质量流量计的零点有两个方面需要考虑：一个是零点的偏置大小，另一个是零点的稳定性。质量流量计在检定调零后的零点偏置值一般要小于0.15μs，过大一般是调零不当引起，例如调零时上下游阀门泄漏、水中含气等。在保证“介质充满而且静止”的调零要求后再重新对流量计进行调零，一般都能纠正之前不当的零点偏置值。而零点稳定性则与传感器的安装和仪表自身有关，在下文中会对此做详细论述。
质量流量计使用中产生偏差的因素分析
质量流量计使用中产生偏差的因素分析
发布时间：2022-10-21T02:09:34.744Z 来源：《中国科技信息》2022年第12期作者：杨灵[导读] 我国经济水平和科技水平发展都十分快速，
杨灵
国家管网西南管道昆明输油气分公司云南昆明 650000
摘要：我国经济水平和科技水平发展都十分快速，质量流量计使用越来越普遍。质量流量计测量精度较高，近年来在各行业被广泛推广和应用，从测量液体，推广到测量气体，再到测量高温高粘度流体。任何原理研制的流量计在测量中都会产生偏差，将偏差最小化成为计量行业的重中之重，本文根据质量流量计在本单位多年的广泛应用，分析质量流量计在测量不同介质时，产生偏差的原因及解决办法，以及由于质量流量计本身的性能，提出有待改进的问题，供同行参考。
关键词:质量流量计;偏差;流场;实验验证;不确定度
引言
要加强药剂筛选和试验，严格执行加药制度，消除水型不配伍产生的硫酸根结垢。装卸油站因来油复杂且油质变化大，发现含水率异常和压损超过额定值时，要及时检查传感器内壁是否结垢或卡堵并按照上述方法解除。做好不同区块原油密度修正，降低系统计量误差。加强CMF在安装调试的监督验收，避免因偏离应力产生的错误测量。要结合单位实际制订相关CMF使用管理制度，按期检定校准与维护。在数字化石油建设中，运用网络信息化手段实现CMF数据采集与传输，发现并预警运行中产生的含气和结垢问题，及时采取措施消除计量隐患。
1产生偏差的可控因素及解决办法
最初质量流量计在工业上投入使用时，认为温度和压力变化对其测量没有影响，实际并非如此，温度影响以本单位冬季油品装船为例，油罐出口油温在40℃左右，经过几千米管线，油品出口位置油温下降到10℃左右，这两个位置分别安装检定合格的质量流量计测量，测量结果相差达到千分之一以上;远程输油管线，输出和接收位置管线内压力相差1MPa以上，同样引起两端测量结果不一致。可见，即使原理上温度和压力对其测量没影响，但在工况下温度和压力变化对震动管的材质有一定影响从而使振动状态发生变化引起了偏差，技术上材质是做不到100%理想的。温度和压力引起的偏差通过安装温度变送器和压力变送器进行补偿，得以解决;安装因素可以通过严格控制安装注意事项，比如合理控制前置直管段，减小安装应力等得以解决;环境因素可以通过合理选择安装位置避免环境干扰来实现，再合理设置仪表参数，这些影响因素都是可控的，可以解决的。可见，流量计要让它高精度测量，是有条件的，实质上，这些前期工作是在创造一种理想状态，高度模拟实验室状态，以保证流量计使用时能达到溯源时精度。
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流量传感器误差来源
空气流量传感器种类很多,有差压式、涡街式、金属转子式、孔板式等等。每个空气流量传感器都有各自的特点，不是所有的场合都适用，流量传感器需要根据实际测量，分别加以考虑。下面举例说明一下不能测量场合流量传感器的误差来源：
1、流量传感器压缩机和鼓风机出口流体大多数都包含有一定的振动。流体振动会引起差压式流量传感器、涡街流量传感器等多种传感器示值偏高，引起金属转子流量传感器中转子上下跳动。为了消除振动带来的影响，一般会在压缩机的出口设置一只缓冲罐减小振动的幅度，而将流量传感器装在缓冲罐的后面;或是将流量传感器安装在远离振动源的地点。空气流量传感器种类很多,有差压式、涡街式、金属转子式、孔板式等等。每个空气流量传感器都有各自的特点，不是所有的场合都适用，流量传感器需要根据实际测量，分别加以考虑。
2、测量压缩空气的流量传感器，一般会安装在压缩机房和鼓风机房里，而压缩机和鼓风机所产生的振动会通过空气管道或风管传到w oj i 很远的地方。振动导致涡街流量传感器产生同振动频率相对应的干扰信号，引起流量示值大幅度偏高。空气流量传感器种类很多,有差压式、涡街式、金属转子式、孔板式等等。每个空气流量传感器都有各自的特点，不是所有的场合都适用，流量传感器需要根据实际测量，分别加以考虑。
3、压缩空气取自大气，而大气中总含有一定数量的水蒸气。流量传感器用来测量压缩空气流量的较大口径孔板流量传感器，孔板前常有积水，会影响测量的精度。引压管中常有一段水，导致差压变送器测到的差压同节流装置所产生的差压不一致。这些都是空气带水引起误差的常见原因。空气流量传感器种类很多,有差压式、涡街式、金属转子式、孔板式等等。每个空气流量传感器都有各自的特点，不是所有的场合都适用，流量传感器需要根据实际测量，分别加以考虑。
4、阿牛巴流量传感器对大口径空气流量测量具有其独有的优势，价格便宜、简单可靠、安装维修方便是其显著优点，是涡街流量传感器和节流式差压流量传感器的补充。空气流量传感器种类很多,有差压式、涡街式、金属转子式、孔板式等等。每个空气流量传感器都有各自的特点，不是所有的场合都适用，流量传感器需要根据实际测量，分别加以考虑。空气流量传感器种类很多,有差压式、涡街式、金属转子式、孔板式等等。每个空气流量传感器都有各自的特点，不是所有的场合都适用，流量传感器需要根据实际测量，分别加以考虑。