原材料检验标准

原材料检验标准
1、目的
对购进的原材料实施检验，防止不合格品流入生产线。

2、范围
适用于对公司采购的铝板、卷、箔质量进行检验控制。

3、职责
3.1、质量部对原材料的进货质量负责。

3.2、质检员按本标准实施检查。

3.3、仓库负责验收合格的原材料。

4、检验要求
4.1、铸轧卷厚度、宽度公差范围
4.1.1 铸轧卷厚度、宽度公差范围见表示
4.2、技术要求
4.2.1 化学成分
铸轧板卷的化学成分应符合GB/T3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》的规定。

4.2.2 铸轧板同板差
铸轧板卷的纵向和横向厚度应均匀一致，横向凸度为正偏差，中边差≤板厚的1%（3A21合金中边差可放宽至板厚的1.5%），两边差≤板厚的0.8%，纵向一周厚度差≤0.10mm。

4.2.3 力学性能
铸轧卷的力学性能一般不作检验，如果要求检验，其数值和试验方法由供、需双方协商确定。

4.2.4 晶粒度
铸轧卷表面晶粒度不得超过3级（即1、2、3级），但对于作深冲、折弯产品的坯料要求晶粒度为1级。

4.3、铸轧板卷表面质量
a）铸轧板卷表面应平整、洁净；不允许有热带、气条、隐条、马蹄形裂纹、腐蚀、
孔洞、夹杂、分层等缺陷，允许有不影响使用的轻微龟裂及金属和非金属压入；
b）铸轧卷端面应整齐，但允许有工艺裂边。

裂边量最大不超过10mm，边部小耳子＜10mm；
c）端面允许有局布错层，但错层宽度最大不得超过20mm，头部3-5圈不得超过40mm，不允许松层。

4.4、铝带表面质量
a）铝带表面应光洁、平整，不允许有氧化变质、分层、黑条、砂眼、划痕、油斑、压痕等缺陷；
b）铝带断面整齐，不允许有裂边和明显毛刺。

4.5、铝带包装
a）铝带卷内径要求用直径75或直径150和直径400—直径600的内衬套筒定位，每卷材料外径尺寸在直径800mm—直径1000mm；
b）外包装要确保铝带在运输过程中不受到损伤，不允许有散包现象。

4.6、铝带尺寸要求
采用牌号为1060、1050、1035、1100的工业纯铝带化学成份应符合GB/T3190-1996的规定。

4.7、产品标志
每卷产品必须用钢带打紧，端部应有标明产品生产符合性的标识如：批号、卷号、合金牌号、规格、重量等。

4.8、对于铝箔坯料应有含氢测量报告，要求含氢＜0.12ml/100g 铝。

4.9、以上产品检验，应：
a）检测产品的厚度、宽度、表面质量、端面质量由质检员负责对原料质量作出符合
性判断；
b）每批产品均应由供方提供理化分析报告和机械性能测试（质保单）报告。