水稳碎石作业指导书
水泥稳定碎石施工作业指导书
级配碎石及水泥稳定碎石层作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于K1+760-K4+560段级配碎石、3%水泥稳定碎石层及5%水泥稳定碎石层施工。
2作业准备2.1内业技术准备施工前，项目技术及施工人员认真阅读、审核施工图纸，学习级配碎石及水稳层施工方案，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，并向物资部提报材料计划。
对参加施工人员进行岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测路床顶标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数1.33调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。
钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧2根交替使用。
每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。
3技术要求⑴级配碎石层厚度为15cm，3%水泥稳定层厚度为18cm，5%水泥稳定层厚度为36cm；⑵级配碎石压实度≥96%，3%水泥稳定层压实度≥97%，5%水泥稳定层压实度≥98%。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备试验段施工确定工艺验收路床测量放样集中拌合摊铺碾压检验验收4.2施工流程水稳稳定碎石基层工艺流程框图↓↓↓ ↓↓合格 5施工要求5.1路床的检查和准备在水稳基层施工前，对路床进行外观检查。
在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。
5.2施工具体方法本项目所有水泥稳定碎石材料全部委外进购，水稳料在搅拌前实验人员对原材进行检测，搅拌过程中严格控制施工配合比，对每辆车进行详细登记过磅。
⑴拌和①拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量满足JGC1300074及JGC1300098配合比要求。
3%水泥稳定碎石层（JGC1300074）配合比5%水泥稳定碎石层（JGC1300098）配合比②混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。
水泥稳定碎石基层施工作业指导书
1.准备工作1.l 材料1.1.1 水泥1.1.1.1 采用 325# 普通硅酸盐水泥。
1.1.1.2 终凝时间宜在他以上，快硬水泥、早强水泥不应使用。
1.1.2 碎石1.1.2.l 级配要求:最大粒径30mm，颗粒组成应符合如下级配：方孔尺302010520.50.075寸(m〉通过质量10090-10060-8030-5015-3010-200-7百分率(%〉1.1.2.2 碎石的压碎值不大于30%。
1.1.2.3 对用于工程中的各种石料应分别堆放不得混堆。
1.i.3 水:凡人或牲畜饮用的水源均可使用，遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定。
1.2 混合料组成设计 :混合料的组成设计包括：根据设计要求的混合料强度标准，通过试验确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量和最大干密度。
1.2.1 原材料试验1.2.1.1 水泥(1)胶砂程度试验(2)初、终凝时间试验1.2.1.l 碎石(1)对用于工程的各种石料分别进行筛分，按颗粒组成进行掺配比例计算，掺配后的混合料级配应符合1.1.2.l 条的级配要求。
(2)压碎值不得大于30% 压碎值超标的石料不得使用。
1.2.2 混合料组成设计。
1.2.2.l 取掺配符合标准的碎石混合料，按不同水泥剂量制备水泥稳定碎石混合料。
如果本次设计水泥剂量为6%则可按4%、6%、8%三种剂量掺配混合料进行试验。
(具体按图纸要求配合比设计)1.2.2.2 确定各种混合料的最佳含水量和最大干容重。
1.2.2.3 在最佳含水量状况，按规范要求的压实度〈≥98% 〉制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水养护1天后测得无侧限抗压强度。
每组试件个数：偏差系数 10%-15% 时 9 个:偏差系数15%-20% 时13个。
1.2.2.4 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称量后，立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为20士2℃。
养生期的最后一天(第7天)，将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约 2.5Cm 浸水的水温应与养护温度相同，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失应不超过lg质量损失超过此规定的试件，应该作废。
水泥碎石稳定基层作业指导书
水泥碎石稳定基层作业指导书1.目的规范水泥稳定碎石施工流程，提高质量。
2.编制依据《公路工程质量检验评定标准》(土建工程) (JTG F80/1—2004)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034—2000)3.施工准备3.1 材料储备水泥稳定碎石基层施工前，必须根据工程量和工期要求进行材料储备，以满足施工要求。
3.1.1碎石：碎石质量要严格控制，入场前应做（压碎值、含泥量）等相关试验，不合格禁止进入场地。
碎石储备必须满足施工进度要求，一般储备应为碎石总量的 1/3，经筛分后，隔仓放置。
碎石级配要严格控制，以确保混和料不离析。
3.1.2 水泥：应采用缓凝水泥，初凝时间不小于4ｈ。
入场前试验室应按批次检测水泥的稳定性、强度等相关试验，禁止不合格水泥入场。
按满足施工要求的1.5 倍设置水泥仓，并做好防雨防潮设施。
在料源充足的情况下，亦不可随用随进，因为水泥使用前必须做出 7ｄ强度试验，合格后方能使用。
3.1.3 取具有代表性的碎石、水泥做相应的试验，得出其相关资料，确定适宜的水泥稳定碎石混和料配比，并报监理单位审批合格备用。
3.1.4 供电：采用外接电源或发电机供电，合理配置供电量，并有备用供电装置。
3.2.1根据工期，可因地制宜，合理选用机型。
如果摊铺宽度较宽，可采用两台摊铺机错开10～20ｍ成梯队作业。
摊铺厚度一般不超过 20cm，若设计超厚超过 20cm，须分两层摊铺。
该机的最佳行驶速度为 2m/min。
根据工作量及计划工期以及道路宽度，可选配一台或多台摊铺机，尽量整幅摊铺，减少纵向接缝。
3.2.3运输设备根据厂拌设备的能力及运距合理选配自卸汽车，尽量采用车况好的大吨位车量，一般比计算用车宜增加 2 台备用车。
3.2.4压实设备根据压路机的工作速度、压实面积、压实遍数（试验确定）合理配置压路机。
3.2.5 洒水养护设备一个作业面最少应配置两台洒水车，根据作业面、运距配置洒水车，以及足够的土工布草袋等水稳养生工具。
水稳施工作业指导书
水泥稳定碎石施工作业指导书一、摊铺前现场要求1、摊铺前，我们用洒水车对水稳碎石底基层表面进行了适量洒水，保持底基层表面湿润，并按水泥质量1kg/m2喷洒水泥浆，使底基层与基层有较好的粘接面。
2、进行测量放样，在直线上间隔为10m，曲线上间隔为5m做出标记，并打好导向控制线支架,在基层边缘外20cm和中分带架好摊铺厚度控制线。
用于控制摊铺机摊铺厚度，控制线的钢丝拉力一般为100Kg，钢丝架在金属支架上，根据松铺系数标出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。
3、根据设计,在基层外侧边缘用石灰粉标出土路肩培土位置线，内侧边缘设置22cm方木模板。
水泥稳定碎石基层摊铺就在土路肩和方木范围内进行，内摊铺机行走方向线以方木为准，外侧摊铺机以边缘固定红线为准。
4、采用松铺系数为1.4。
二、混合料的拌和1、开始拌和前，拌和场的备料应能满足10天的施工用料。
料场已经备料10万吨左右，满足大面积开工需要。
2、每天开始拌和前，检查场内各处集料的含水量，确定当天生产配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量0.5%；但是实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量不能大于5.5%。
同时，在充分估计施工富余强度时，要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
3、本工程水稳施工采用2台WSD-500水稳拌和楼，6台装载机配合装料，拌和机由主机、五个料仓、成品料仓等组成。
拌和机通过控制室控制各料仓的配合比。
4、每天开始搅拌后，出料时取样检查是否符合设计配合比；进行正式生产以后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
这部分工作由试验员何美华负责。
5、拌和机出料时，配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
水泥稳定碎石测量作业指导书
四川路桥成都二绕西段项目LM1合同段 水泥稳定碎石路面测量控制作业指导书
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水泥稳定碎石路面测量控制作业指导书
1、目的
保证在测量控制过程中按正确方法操作，从而达到保证质量的要求。
2、适用范围
适用于内威荣高速公路项目LM1合同段水稳底基层（或基层）测量控制。
3、措施与方法
3.1 认真负责，一丝不苟。
3.2 恢复每10米中桩及边桩，并根据路中线及摊铺机的摊铺宽度在两侧钉入测钎，每侧比摊铺宽度向外让50cm ，保证摊铺机行走不碰撞测钎，每10m 一个测钎。
3.3 前场技术人员严格按相应水稳层试验路得出的松铺系数进行精确测量控制，确保标高控制准确。
3.4 根据施工图设计及摊铺机摊铺宽度，准确放线定出钢模安装及平衡梁布设的位置，并用灰线标定，以便钢模安装准确及平衡梁布设规范。
3.5 挂钢线时应注意：①钢线平滑、纵向直顺；②二根线的接头是否搭接得当，一般应跨三根钢钎以上，保证传感器平滑，通过高程准确；③钢线的张力是否达到要求（80-100KN ）保证传感器在钢丝线上行走时不出现较大的挠度。
水稳施工指导书(定稿)
水稳碎石施工指导意见采用水稳碎石作为道路基层，采用水泥作为结合料，水泥材料比较稳定，在质量上容易保证，但确保水稳碎石质量施工上的要求相对二灰碎石而言却有所提高，为确保水稳的施工质量，现提出如下指导意见。
一、主要设计指标：目前水泥稳定碎石基层的主要设计指标如下：参考配合比：水泥：碎石=4：96压实度：≥98%（重型击实法）7天无侧限强度≥3MPa，应控制在3MPa～4MPa之间。
二、材料要求1、对集料的要求：集料采用《公路沥青路面设计规范》（JTG D50对集料的其它要求如下：最大粒径不大于31.5mm，压碎值不大于28%，针片状含量不大于15%。
碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。
集料中的有机质含量不应超过2%集料中的硫酸盐含量不应超过0.25%石料检验每2000吨检验一次。
2、对水泥的要求：路面基层宜采用强度等级较高的水泥。
建议使用42.5级的缓凝水泥。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石路面基层施工。
禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
水泥的各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求。
要求水泥的初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6个小时。
水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
对于散装水泥，需要注意出炉后停放七天，夏天作业时，散装水泥入罐温度不能高于50度。
水泥稳定集料的水泥剂量一般为3%～5%，建议水泥剂量不大于4%。
水泥检验每300吨检验一次。
3、对水的要求：凡饮用水都可使用，遇到可疑水源应委托有关部门化验鉴定。
三、对生产水稳材料的设备要求（水稳加工厂的设备）拌和机：拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。
一般需配置产量大于400T/H的拌和机，要保证实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10～15%。
料斗至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
水泥稳定碎石路面工作业指导书
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水泥稳定碎石路面路面工作业指导书
1、目的
保证水稳底基层（或基层）铺筑前场工人按正确方法进行路面施工，以保证路面施工质量。
2、适用范围
适用于内威荣高速公路项目LM1合同段水稳底基层（或基层）前场施工人员。
3、措施与方法
3.1认真负责，精心施工
3.2在摊铺机正常铺出的混合料上一般不用人工修整，当出现以下情况，需及时进行找补及换料、整平工作：
3.2.1 横断面不符合要求时，应在工作人员指导下进行刮料、填料及整平工作；
3.2.2 构造物接送部位缺料时应及时填补；
3.2.3 摊铺带边缘局部缺料需随时进行填补；
3.2.4 表面明显不平整时须及时刮料、填料并整平；
3.2.5 局部混合料明显离淅时，应马上用细料填补后打刮子整平。
3.3 缺陷部位填料应马上打刮子整平，不能撒料后就不管。
填料时应扣锹摊铺，不得扬远甩锹。
3.4 每天在压路机压完所有铺筑路段后，采用3米直尺纵、横向检测，将末端高程、厚度、平整度不合适的混合料予以清除，按照要求做出接头。
3.5 覆盖养生膜时，应采用土或砂子在薄膜接缝处压实并打成2m ×2m
方格，薄膜接缝搭接不小于20cm。
3.6 在施工过程中应随时注意摊铺机前待路段的异常情况，遇到灰尘、灰石、飞石、杂物、坑函或垒包时应马上清除及处理。
如有局部路床、底基层坑陷、软弹处应铲水稳料补平，人工夯实；底基层若有开裂现象，应及时向现场工程师汇报，待查明原因，并处理完毕确认合格后再行铺筑。
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最新(完美版)水泥稳定碎石(底)基层施工作业指导书
水泥稳定碎石（底）基层施工作业指导书一、概述本合同段主线水泥稳定碎石底基层厚度均为36cm，工程量为675729m2。
底基层顶面设计宽度：路堤（16.17m）/路堑（15.97m），分两层摊铺，每层压实厚度18cm。
基层厚度为20cm，工程量为716716m2，基层顶面设计宽度：路堤（15.72m）/路堑（15.74m），一次摊铺成型。
二、适用范围本作业指导书适用于西宁南绕城公路总承包项目部路面第二分经理部水泥稳定底基层和基层的施工。
三、编制依据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）国家高速北京至拉萨线西宁南绕城公路工程两阶段施工图设计在国内已建成高速公路水泥稳定碎石底基层施工经验四、一般规定1．水泥稳定碎石，是指在具有一定级配的碎石中掺入适量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，其无侧限抗压强度符合规定的要求。
2．水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒的干质量的百分率表示，即水泥剂量=水泥质量/碎石质量。
3．水泥稳定结构层宜在春未和气温较高季节组织施工。
施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前半个月到一个月完成。
4．在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。
降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
5．应使拌和的水泥稳定碎石混合料处于或略大于最佳含水量（根据当天气温）进行碾压，直至达到高速公路（底）基层按重型击实试验法确定的压实度。
6．用18-22t振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。
下层宜稍厚。
碾压时应先轻型、后重型压路机流水碾压。
7．水泥稳定碎石上、下底基层之间和底基层与基层之间要喷洒水泥净浆，洒布量为纯水泥用量1.0～1.5kg/m2。
8．下层碾压完成后，必须养生7天后方可铺筑上层水泥稳定碎石。
水泥稳定级配碎石基层施工作业指导书
①摊铺机起步时，要注意缓慢调节夯锤频率与摊铺速度成一 定比例关系。摊铺时注意含水率大小，及时反馈。
②采用双联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机型号应相同，前后 相距 5-10m。摊铺宽度应重叠 5-10cm。每台摊铺机宽度，应根据 混合料摊铺情况不出现离析确定。
③双机摊铺时，前后摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导 梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。
-1-
料遭雨淋，降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥混合料尽快碾压 密实。基层施工前在下承层两侧支设钢模板（或方木做模板）后 方可进行摊铺施工。模板要线条顺直，内侧竖直，并保持湿润。 本项目要求先施做土路肩。
4.基层应按设计分层铺筑，每层的压实厚度20cm，最小不应 小于10cm。压实度检测时开挖的坑洞应及时回填夯实。
6.通过铺筑试验段确定的内容包括：用于施工的原材料、集 料级配和混合料配合比；机械组合及性能（机械的技术性能、工 作效率、工作质量、可靠性、以及安全、环保等要求）；摊铺速度、 振幅、频率；压实机械规格、松铺系数、碾压遍数、碾压速度； 最佳含水率及碾压时含水率允许偏差等。
（二）施工工序 1.水泥稳定碎石基层施工工序如（图 3-2）所示
②对不同水泥应分别试验其延迟时间，以确定混合料最晚碾 压时间。
③水泥稳定级配碎石基层的最佳水泥剂量，建议依据设计要 求，在 3.0%-5.0%之间通过试验进行确定。
水泥稳定级配碎石基层的 7d 无侧限抗压强度应符合设计和 本项目合同文件相关要求。基层无侧限抗压强度代表值：4.5Mpa ≥ R0.95 ≥ 3.5Mpa ， 其 中 下 基 层 7 天 无 侧 限 抗 压 强 度 不 小 于 3.5Mpa，上基层 7 天无侧限抗压强度不小于 4Mpa。
水泥稳定碎石底基层施工作业指导书
水泥稳定碎石底基层施工作业指导书一、背景介绍水泥稳定碎石底基层施工作业是指在道路、桥梁、机场、停车场等工程中，利用水泥稳定碎石材料进行基层施工的一项重要工作。
水泥稳定碎石底基层施工作业的质量直接影响到工程的使用寿命和安全性。
本指导书旨在规范水泥稳定碎石底基层施工作业的操作流程，确保施工质量和工程安全。
二、施工准备1. 确定施工区域：根据工程设计要求，确定水泥稳定碎石底基层施工的具体区域。
2. 采购材料：根据工程需要，采购合格的水泥、稳定剂和碎石等材料，并进行质量检验。
3. 准备设备：准备好挖掘机、压路机、搅拌机等必要的施工设备，并确保其正常运转。
4. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
三、施工流程1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、积水等障碍物，保证施工区域的平整和干燥。
2. 挖掘基坑：根据设计要求，使用挖掘机挖掘基坑，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
3. 基坑处理：清理基坑内的泥土、石块等杂物，并进行必要的排水处理。
4. 水泥稳定碎石配合比设计：根据工程设计要求，按照一定比例将水泥、稳定剂和碎石进行混合搅拌，制备成水泥稳定碎石料。
5. 施工现场试坑：在施工现场选择代表性位置，进行试坑，检验水泥稳定碎石料的配合比是否符合要求。
6. 水泥稳定碎石底基层施工：将制备好的水泥稳定碎石料均匀铺设在基坑内，利用压路机进行碾压，确保基层的密实度和平整度。
7. 养护处理：施工完成后，对水泥稳定碎石底基层进行养护处理，确保其充分固化和强度发展。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对采购的水泥、稳定剂和碎石等材料进行质量检验，确保其符合工程要求。
2. 施工现场试坑检验：在施工现场进行试坑检验，检验水泥稳定碎石料的配合比是否符合要求。
3. 基层密实度和平整度检验：利用密实度计和平整度仪等工具对水泥稳定碎石底基层进行检验，确保其密实度和平整度符合设计要求。
4. 强度检验：在养护期结束后，对水泥稳定碎石底基层进行强度检验，确保其强度发展符合设计要求。
水泥稳定碎石作业指导书
水泥稳定碎石作业指导书目录一、准备工作 (1)1、拌合场地的选择 (1)2、原材料的储备 (1)3、施工机械 (1)4、质量检测仪器 (3)5、设备和仪器的检查 (3)6、底基层的检查与验收 (4)二、混合料组成设计 (4)1、材料要求 (4)2、混合料组成设计 (4)三、试验段 (7)四、施工 (9)1、一般要求 (9)2、混合料的拌合 (10)3、混合料的运输 (11)4、混合料的摊铺 (11)5、混合料的碾压 (12)6、横缝设置 (13)五、养生及交通管制 (14)六、质量管理及检查验收 (15)七、基层反射裂缝处治 (15)附1水泥稳定碎石基层质量标准 (16)一、准备工作1.拌合场地的选择拌合场地的选择应考虑经济便利环保等方面，宜选择在地势较高，地质条件较好周围坏境干燥的地点。
拌合场占地面积应满足生产要求，并尽量不占用耕地，料场及道路采用不低于合同文件的规定标准进行硬化。
2.原材料的储备（1）承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须符合规范及设计的级配要求。
经试验检测合格，拌合场建设完成后，应抓紧备料工作；基层施工之前，拌合场必须备足集料，确保能满足连续施工要求。
各种集料应分开码方堆放，严谨混料。
（2）与水泥供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确。
（3）材料应按标准化工地建设要求堆放。
3.施工机械为保证施工进度和施工质量，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，在施工过程中及时处理机械故障。
路面基层施工，宜采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求施工单位配备足够的拌合、运输、摊铺、压实机械。
每层最大压实厚度不大于20cm。
水泥稳定碎石基层施工，按单幅分两层梯队摊铺作业，因此按每个作业面，必须配备以下主要机械。
1（1）拌和机；应配置产量大于300T/h的拌和机一台，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。
水泥稳定碎石作业指导书
水泥稳定碎石作业指导书1、适用范围塘汉路拓宽改造一期工程水泥稳定碎石。
2、作业准备1、复核路基边线、方向，按图纸标高实施，根据实际情况制定铺设压实方案。
2、备齐所需机具、材料，安排施工人员，做好施工准备。
施工人员、机械设备与试验检测仪器。
3、原材料及技术指标4、混合料配合比设计5、下承层整修3、技术要求1、基本参数：根据设计配比将水泥稳定碎石基层所需原材料水泥、碎石送至天津津滨建质工程试验检测有限公司进行水泥稳定碎石击实试验后，得到主要数据如下：水泥：碎石= 5：100 ；水泥稳定碎石最大干密度 2.363 g/cm3、最佳含水量5.3%。
2、碾压是水泥稳定类的关键工序,它不但影响基层工程的密实程度，同时也影响基层表面平整度，所以必须采用“先稳定、轻振动、后重压、终收面”办法来保证压实度，碾压行驶方法和接头碾压是解决确保平整度的关键。
3、延迟时间的掌握：从拌和、运输、摊铺到碾压成型，必须在初凝时间内完成，才能保证基层良好的质量，所以要求设备配套，各环节衔接紧密，尽量不能出现个别工序停滞。
4、基层养生必须保持土工布在7d内始终饱水，才能形成一定的强度,否则会出现表面松散，芯样不完整等现象。
5、施工接缝和桥涵两头的处理，必须将松散的混合料彻底清除至密实断面，且厚度保证,然后补新的混合料碾压成形。
否则将出现强度、压实度、平整度超标等质量问题。
6、芯样完整性，要求7～10天进行钻芯取样，芯样要表面光滑无掉粒现象，底部无松散、缺角现象，上下两基层应连为一体。
从芯样外表观察级配的情况。
7、基层表面防裂问题：水泥稳定碎石如水泥用量过大，将会出现基层表面裂纹增加，在保证整体强度符合要求的前提下不要过多增加水泥用量，其次基层施工时，禁止采用洒水提浆而提高基层表面光滑平整，基层表面尽量平整粗糙。
8、为了增加上基层与下基层的良好结合，要求每10m 按1袋水泥拌制成净浆洒布。
同时纵坡≥3%上基层顶面必须清刷露石处理，彻底清除表面浮浆，以与下面层良好结合。
水稳基层(底基层)施工作业指导书
水泥稳定碎石路面基层（底基层）作业指导书1一般规定1．水泥稳定碎石，是指在具有一定级配的碎石中掺入适量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，其无侧限抗压强度符合规定的要求。
2．水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒（即砾石、砂粒、粉粒和粘粒）的干质量的百分率表示，即水泥剂量=水泥质量/碎石质量。
3．水泥稳定结构层宜在春未和气温较高季节组织施工。
施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前半个月到一个月完成。
4．在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。
降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
5．应使拌和的水泥稳定碎石混合料处于或略大于最佳含水量（根据当天气温）进行碾压，直至达到高速公路基层（底基层）按重型击实试验法或振动成型法确定的98%的压实度。
6．用18-20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。
下层宜稍厚。
碾压时应先轻型、后重型压路机流水碾压。
7．水泥稳定碎石底基层和下基层及上基层之间要喷洒水泥净浆，洒布量为纯水泥用量 1.2～1.5kg/m2。
8．基层分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先喷洒水泥净浆。
下层水泥稳定土碾压完成后,必须养生7天后方可铺筑上层水泥稳定土。
9．总体的施工时间即从拌和到碾压结束应在水泥初凝时间之内。
10．工地实际采用的水泥剂量一般可比室内试验确定的剂量多0.5%。
具体待室内试验和试验段试铺后，由监理工程师批准。
11．其它尚应注意的三点：1）基层（底基层）施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。
2）新施工水稳层必须用土工布覆盖保湿养生，不使水稳层表面干燥，也不应忽干忽湿。
3）水稳层基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切车辆通行。
12.重点关注：1）严格控制水泥剂量；2）严格控制含水量；3）严格控制合成级配中0.075mm 以下通过率。
水泥稳定级配碎石作业指导书
水泥稳定级配碎石作业指导书一、施工准备1、人员、设备配置现场管理由一名副经理负责，设专业工程师1人、质检工程师1人、技术员2人、试验检测人员3人，配置平地机1台、压路机1台、推土机1台、自卸车5台、洒水车1台等施工设备。
2、施工材料准备施工用的水泥、级配碎石等材料，必须试验合格。
材料进场前，必须检测合格。
3、水泥级配碎石配合比经实验室检测合格后报监理工程师批准后才可以实用。
4、施工现场准备水泥级配碎石过渡段施工前先挖至设计标高，用平地机整平场地，做成4%的横向排水坡，压路机碾压，K30检测≥60MPa/M。
5、过渡段填料要求⑴过渡段填料符合设计文件和验标的要求。
⑵过渡段级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》。
级配碎石和级配砂砾石严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。
选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。
确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。
⑶过渡段采用级配碎石掺5%水泥梯形过渡。
混合料采用大型自动计量拌合站拌制，自卸汽车集中运输。
加入水泥的级配碎石混合料要在水泥初凝前（一般不超过2h）使用完毕。
⑷施工前对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路堤各相部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。
二、施工工艺流程1、施工顺序施工准备→基底平整、碾压密室→台背渗水墙砌筑填筑（横向结构物基坑回填）→填筑路基表层以下水泥级配碎石→填筑路基表层水泥级配碎石。
2、施工工艺流程图（见下页）3、施工工艺说明1）施工测量场地平整完毕后，在施工现场准确标出级配碎石填筑的范围，撒上白灰线。
在横向结构物上用红油漆标记出每层填筑的厚度，结构物以外1m范围内每层15cm（人工夯实），1m范围以外每层30cm。
路堤与桥台、横向结构物过渡段施工工艺框图2）基底处理地基处理完成后，将原地面开挖成距0#台五米纵向平坡，后在五米位置向小里程开挖成1：3的纵坡并挖成台阶形势，做K30试验合格后通知监理工程师检验。
水泥稳定碎石底基层施工作业指导书
水泥稳定碎石（底）基层施工作业指导书一、概述本合同段主线水泥稳定碎石底基层厚度均为36cm,工程量为675729m2。
底基层顶面设计宽度：路堤（16.17m） /路堑（15.97m），分两层摊铺，每层压实厚度18cm。
基层厚度为20cm，工程量为716716m2, 基层顶面设计宽度：路堤（15.72m）/路堑（15.74m），一次摊铺成型。
二、适用范围本作业指导书适用于西宁南绕城公路总承包项目部路面第二分经理部水泥稳定底基层和基层的施工。
三、编制依据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）国家高速北京至拉萨线西宁南绕城公路工程两阶段施工图设计在国内已建成高速公路水泥稳定碎石底基层施工经验四、一般规定1.水泥稳定碎石，是指在具有一定级配的碎石中掺入适量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，其无侧限抗压强度符合规定的要求。
2.水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒的干质量的百分率表示，即水泥剂量二水泥质量/碎石质量。
3.水泥稳定结构层宜在春未和气温较高季节组织施工。
施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3〜-5℃）到来之前半个月到一个月完成。
4.在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。
降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
5.应使拌和的水泥稳定碎石混合料处于或略大于最佳含水量（根据当天气温）进行碾压，直至达到高速公路（底）基层按重型击实试验法确定的压实度。
6.用18-22t振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。
下层宜稍厚。
碾压时应先轻型、后重型压路机流水碾压。
7.水泥稳定碎石上、下底基层之间和底基层与基层之间要喷洒水泥净浆，洒布量为纯水泥用量1.0〜1.5kg/m2。
8.下层碾压完成后，必须养生7天后方可铺筑上层水泥稳定碎石。
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水泥稳定碎石混合料基层施工作业指导书目录一、准备工作 (1)1．施工机械 (1)2．质量检测仪器 (2)3．拌和站场地建设 (3)二、混合料组成设计 (3)1．材料要求 (4)2．混合料组成设计 (5)三、试铺 (7)四、施工 (9)1．一般要求 (9)2．混合料的拌和 (10)3．混合料的运输 (12)4．混合料的摊铺 (12)5．混合料的碾压 (15)6．横缝设置 (16)五、养生及交通管制 (16)六、质量管理及检查验收 (17)根据交通部标准JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》和《XX外环快速通道枢纽互通至XX西环工程路面施工图设计文件》以及按照路面施工“设备保工艺、工艺保质量”的原则，对德州市外环快速通道工程水泥稳定碎石基层施工，提出如下指导意见。
一、准备工作1．施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工质量和进度的故障。
路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械等。
水泥稳定碎石基层施工，其中上、下基层摊铺纵逢应错位1米以上，每层分别按单幅梯队摊铺作业。
必须配备以下主要机械。
（1）拌和机配置产量大于500T/H的拌和机至少2台，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10%-15%。
拌和机必须采用定型产品，至少要有四个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
（2）摊铺机根据路面摊铺层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。
宜选用大功率抗离析型摊铺机单机半幅全宽作业摊铺或双机梯队作业摊铺，单机摊铺时必须保证铺面均匀、基本无明显离析。
双机摊铺时必须配备两台同一机型的摊铺机，以保证基层的厚度一致，平整度好。
（3）压实度检测仪器压实度检测仪器必须始终位于现场，及时提供压实度数据。
（4）压路机20T以上单钢轮振动压路机不少于3台，配备25T 以上的轮胎压路机不少于1台。
压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。
（5）自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配,每标段自卸车不少于20辆。
（6）装载机不宜少于4台。
（7）洒水车摊铺机前不少于2台，养护作业不少于5台。
⑻水泥钢制罐仓由拌和机生产能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。
2．质量检测仪器施工单位试验、测量设备配备表表1-13．拌和站场地建设(1)贮料场和拌和场占地面积不得小于一次储备5km用原材料面积（料堆高度超过3米计算），并尽量不占用耕地。
硬化料场应采用20cm 半刚性基层+15cm标号不低于C15水泥混凝土面，厂区道路及存料场等均需硬化。
同时，沥青站和水稳站应分开设置，各档集料应设置浆砌片石或砖混隔墙，墙厚不小于50cm，其高度不小于1.8m。
（2）拌和厂应具备完备的排水设施。
各种集料必须分隔贮存。
（见总监处提示要求）水稳用细集料宜单独增设防雨棚或采用防雨布进行覆盖。
水泥稳定碎石用集料不得在拌和厂内进行自加工，造成集料和拌和场地二次污染。
二、混合料组成设计水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。
合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较少）。
1．材料要求（1）水泥本工程水泥应采用42.5级缓凝普通硅酸盐水泥，不应采用早强水泥，受外界影响而变质的水泥不得采用。
水泥各龄期强度、安定性、细度等应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中的相关规定；水泥初凝时间应不小于4小时、终凝时间不小于6.5个小时。
如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。
刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，否则应采取降温措施。
（2）碎石应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料。
宜选用反击式破碎机轧制的碎石，应严格控制细长扁平颗粒含量，以确保集料的质量。
用于基层的碎石的最大粒径为31.5mm。
集料质量要求见表2-1。
水泥稳定碎石基层集料质量技术要求表2-1（3）水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
2．混合料组成设计（1）各施工单位在料源生产稳定后，至少在进场集料达到16000吨以上（每种集料至少4000吨，共4档集料），取工地实际使用碎石，且各项技术指标合格后，每种规格分别从料堆上、中、下位置取样进行室内掺配均匀，将整个样品缩小到每个试验所需要的合适质量进行四分法直到要求的样品质量，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。
要求组成混合料的级配应符合表2-2的规定。
水泥稳定混合料中合成碎石的颗粒组成表2-2注：配合比设计及施工控制中0.075mm通过率宜控制在5%以下。
（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。
一般水泥剂量按3.0%～5.0%范围，分别取4～5种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实法标准，98％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。
（4）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为20℃±2℃。
养生期的最后一天（第七天）将去掉薄膜试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm ，浸水的水温应与养护温度相同。
将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。
前六天养生期间试件水分损失应不超过10g ，超过此规定的试件，应予作废。
（5）采用重型击实法成型的水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应大于3.5MPa 的要求。
（6）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：()v a C Z R R -=1代式中：代R －抗压强度代表值，MPa ；R －该组试件抗压强度的平均值，MPa ；a Z －保证率系数，高速公路保证率95％，此时a Z ＝1.645； v C －试验结果的偏差系数（以小数计）。
（7）取符合强度要求、水泥剂量较小的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。
（8）当材料发生较大变异或更换料源时，应抓紧重新进行配合比设计。
三、试铺水泥稳定碎石基层正式开工之前，应进行试验段铺筑。
试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行铺筑，其长度为400m～600m。
试铺段主要决定如下内容：（1）验证用于施工混合料的配合比①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石与细集料、水泥、水的重量，测量其计量的准确性，标定其流量曲线；②调整拌和时间，保证混合料均匀性；③检查各档碎石含水量，换算为所需掺配比例，同时，测试混合料含水量（实际施工时可通过微波炉或酒精法与烘干法进行标定后，可直接采用前者快速测定）、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。
（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为1.30~1.40）。
（3）确定标准施工方法①水泥混合料配比的控制方法；②水泥混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离等）。
结合施工实践，重点对摊铺机的基本参数进行总结。
一般摊铺机起步时的工作仰角为2°，螺旋布料器中轴距地面30cm，刮料板的宽度为50cm，其距螺旋布料器中轴40cm，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
③摊铺前施工单位联系厂家负责在保证机械稳定的前提下，将两台摊铺机夯锤的振幅和振频调到最佳，并保证摊铺后碾压前初始压实度不小于90%，现场检测初始压实度，对不满足初始压实度要求的段落切除重铺。
④摊铺机应调整到最佳状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相配。
螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，以避免摊铺层出现离析现象；⑤含水量的增加或减少以及控制方法；⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种碾压方案确保能达到对应结构层的压实标准。
压路机每碾压一遍后均进行压实度检测，并根据压实度遍数与每次所检测的压实度值得到的曲线图，最终确定基层的最佳碾压方案。
建议推荐采用胶轮对粗级配混合料更能增加横向搓揉,增加嵌挤紧密程度，之后振压，增加竖向压缩，使混合料更加紧密，提高抗弯拉强度的施工方案；⑦拌和、运输、摊铺和碾压设备的协调和配合。
如果试验段采用2台拌和站施工或规模施工时采用2台站，各施工、监理单位应高度重视2台站所拌水泥混合料级配的稳定性，避免2台站施工的水泥混合料向同一施工点摊铺造成的级配变异，每天应进行水洗筛分，及时发现及时调整。
（4）确定每一作业段的合适长度（一般建议50 ～80m）。
（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
检验标准见附表，其中试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的2～3倍。
当实际使用原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，编写《试验段总结报告》，经驻地办审批后，即可作为申报正式施工开工的依据。
四、施工1．一般要求（1）基层施工，应清除作业面表面的浮土、灰尘、积水等，并将作业面表面洒水湿润，局部松散路段应及时清除，补撒水泥浆，保证结构层整体性能。
（2）在摊铺水泥稳定碎石前，必须在单幅基底基层、下基层顶面两侧立模（钢模或木模，本合同采用方木）。
（3）放样前，应要工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必须是经过监理工程师认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
（4）选用Φ（2～3mm）的钢丝作为基准线。
张拉长度不得超过200m，张拉力不小于1000N，紧线器采用自动声光报警数显式推拉力计，且宜在两端同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度。
（5）钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18光圆钢筋进行加工，并配固定架。
固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距直线段不大于10m，曲线段不大于5m，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线，其张拉要求按（4）进行。