日用陶瓷的分类及吸水率的测定
日用陶瓷外观、包装等检验标准及验货知识分享
日用陶瓷外观、包装等检验标准及验货知识分享日用陶瓷泛指人们日常生活中的用品，如餐具、茶具、酒具或其它器皿。
因为市场需求巨大，作为验货员，接触到这类产品的机会也很多。
今天就给大家分享一些关于日用陶瓷的验货知识。
陶器与瓷器的区别各类陶瓷器的区别包装的检验首先要按照贸易双方签订的具体协议进行包装检验。
外包装要牢固，内衬要用防震材料；一件商品的几部分之间，如茶壶与盖之间应有软纸隔开。
包装箱（筐）外，应有“易碎物品”和“防潮物品”的标志。
开箱后，应检查有无破损和件数短少，品名和型号规格与协议是否一致。
细瓷器还应检查它的成套性，如成套细瓷餐具的总件数（俗称多少个头）是否正确。
外观缺陷检验1、变形：指商品呈现不符合规定设计的形状。
2、嘴耳把歪：指嘴、耳把高低不适，歪斜不正。
3、疙瘩：指釉下坯体凸起的瘤状实心状。
4、坯泡：指釉下坯体凸起的空心泡。
5、泥渣：指尚未除净的泥屑、釉渣残留于坯上造成的缺陷。
6、缺泥：指坯体残缺的现象。
7、釉泡：指釉表面的小泡。
8、水泡边：指商品口部边沿出现的一连串小泡。
9、坯爆：指坯体入窑前水分控制不当，烧成时引起的局部剥落。
10、炸釉：指商品釉面炸裂现象。
11、裂纹：指坯、釉开裂而形成的纹状缺陷，它分为三种。
第一种是被釉遮盖了的裂纹，称为阴裂。
第二种是釉面开裂而坯体未裂，称为釉裂。
第三种是坯体和釉都开裂，称为坯釉皆裂。
12、熔洞：指易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔洞。
13、斑点：指商品表面呈现出的有色污点，又称铁点。
14、毛孔：指釉面呈现的小孔（或称棕眼猪毛孔、针眼）。
15、落渣：指商品釉面粘有匣钵糠灰等渣粒。
16、底沿粘渣：指商品底脚边缘粘有细小渣粒。
17、针点：支承体留在制品上的痕迹。
18、粘疤：烧成时坯体与外物粘结形成的残缺。
19、火刺：由于火焰中飞灰造成的黄褐色粗糙面。
20、缺釉：指商品表现局部脱釉。
21、桔釉：指釉面类似桔皮状。
22、泥釉缕：指坯体、釉面局部凸起的缕状现象。
日用陶瓷分类
较梢细
吸水率一般不大于０５ ．％， 透光性好，断面细腻，早
状贝 状 制 较细一 或壳 ·作 精
一一 贝 “
，８ １ ０ ９ ５一 ２一 １实施
国家标准局１ ８ 一 ３ １ 发布 ９５０一１
王 ６ 幼
Ｇ日 ５００１一 ａｓ
附加说明： 本标准由ｉ华人民共和国 Ｌ ｔ ， 轻 业部提出，由 轻工 陶瓷 〔 业部 业科学研究所归口。 本标准由 西北轻工业学院负责起草。 本标准主要起草人周道森、张秀英。
表 ｌ
武Ｆ ｝ ｔ
吸水率， ％
陶
器
瓷
器
一般大于 ３
不透光
一般不大于 ３
透光
透光性 胎休特征
敲击声
未玻化或玻化程度差， 结构不致密，断面粗糙
沉浊
玻化程度高，结构致密、 细腻，断面呈石状或贝壳伏
清脆
２ 陶器和瓷 器各自 按其特 征分为几种。 ２１ 陶器按其特征分为粗陶器、普通陶器和细陶器。它们应符合表２ ． 的规定 。
表 ２
名 称 祖陶十１ ？，不 ５ － ｂ
特征
施釉，制作粗糙
吸水率一般不大于１４ ５ｎ ， 吸水率一般不大于１ ％， ２ 断面颗粒较粗，气孔较大， 断面颗粒细，气孔较小，
表面施釉．制作不够精细
中华人民共和国国家标准
ＵＤＣ ８ ． ６ ２ ６ ６ ３：４
７ ２
日 用 陶 瓷 分 类
Ｃｌｓｉｉａｉ ｎ ｄ ｍｅ ｔｃ ｒ ｍｉ ｓ ａ ｓｆｃ ｔｏ ｏ ｏ ｓｉ ｃ ａ ｃ ｆ ｅ
ＣＢ ５ ００１一 ８５
本标准适用于各种材质的日 用陶瓷制品。 １ 日 陶瓷按其胎体特征分为 用 陶器与瓷器。它们应符合表 １ 的规定。
陶瓷砖吸水率测定仪的使用方法
陶瓷砖吸水率测定仪、陶瓷砖吸水率测试仪符合GB/T3810.3-2016《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》、GB/T 1966-1996《多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法》、GB/T3299-2011《日用陶瓷器吸水率测定方法》等标准测试方法进行设计制造。
陶瓷砖吸水率及孔隙率的测定是基于陶瓷砖密度进行计算的，遵循阿基米德原理。
该仪器主要包括称重部分、密度测试配件、密度测定软件等。
由于陶瓷砖的体积及重量一般都比较大且重，故陶瓷砖密度计的测量支架与普通密度计的相比，在支撑强度及体积上都要求更为严格。
陶瓷砖密度计的测量支架材质为铝合金，强度高且坚固。
陶瓷砖密度测量仪的测量水槽也相应的扩大了容积，其内部空间达到了24*17*12cm，实际能用空间24*16*10cm，在特定要求的情况下还能根据使用需要制造规定尺寸的水槽。
称重传感器采用德国进口HBM传感器，重复性较好且稳定。
但由于传感器自身称重精度及量程的制约，在扣掉配重的情况下，要制作3000g量程的电子密度计，称重精度只能限制在0.01g以内。
陶瓷砖吸水率测定标准陶瓷砖吸水率测定既符合陶瓷砖吸水率检测要求，也符合陶瓷吸水率检测的方法要求。
GB/T3810.3-2016《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》、GB/T1966-1996《多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法》、GB/T3299-2011《日用陶瓷器吸水率测定方法》等标准测试方法均可作为陶瓷砖吸水率测定试验方法的参考依据。
陶瓷砖吸水率分类标准在GB/T4100-2015《陶瓷砖》中不仅仅是将陶瓷按照成型工艺简单划分为挤压砖、干压砖，还进一步根据陶瓷砖的吸水率大小进行了低吸水率1类、中吸水率2类及高吸水率3类陶瓷砖的划分。
甚至还根据吸水率的范围具体细分出了瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖等5个类别的陶瓷砖。
其中瓷质砖吸水率要小等于0.5%；炻瓷砖的吸水率要在0.5%至3%之间；细炻砖的吸水率要求要在3%到6%之间；炻质砖的吸水率要控制在6%～10%而陶质砖则属于吸水率较高的类型，相对来说，它的强度也会弱一些，其吸水率一般达到10%以上。
陶瓷检验标准资料
陶瓷检验标准资料陶瓷制品是指经高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料。
根据原料和土质的不同，陶瓷可以分为普通陶瓷和特种陶瓷。
普通陶瓷使用粘土、长石、石英等天然硅酸原料，而特种陶瓷则是人工合成材料。
根据土质的不同，陶瓷可以分为七种，包括骨灰瓷、特白、薄、半瓷、釉下彩绘之礼品、赭红色和米黄色。
根据烧成温度和用途的不同，陶瓷可以分为高温瓷、中温瓷、低温瓷、日用陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷等。
陶瓷的性质包括白度、透光度、光泽度、热性、耐酸性、质密性和脆性。
其中光泽度取决于瓷器表面的平坦程度和光滑程度。
热稳定性可以通过将测试样放于电炉内逐渐升温的方法来测定。
陶瓷是一种良好的耐酸材料，能耐无机酸和有机酸及盐的侵蚀，但抵抗侵蚀能力较弱。
因此，在使用餐具瓷釉时要注意弱酸碱的侵蚀，以免铅的溶出量超过一定量对人体造成危害。
日用陶瓷的质地非常致密，吸水率不超过0.5%，而陶器的吸水率则从4-5%开始。
为了改善陶器材料的脆性，已经研制出了高韧性、高强度的氧化锆陶瓷。
制作陶瓷的过程中需要注意以下几点：1.原料配制原料分为可塑性和不可塑性两种类型。
可塑性原料主要是粘土类天然矿物，如高岭土、多水高岭土等，它们在坯料中起到塑化和粘结作用。
无可塑性的原料中，石英可以降低坯的粘性，烧成后的石英可以深入长石玻璃中，提高液体相的粘度，防止高温变形。
长石则属于熔剂原料，高温下溶融后可以溶解一部分石英及高岭土分解产物，对熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用，能增加制品的密实性和强度。
2.制模制作模具需要先制作土模、原始模、CASE模，最终生产模是用石膏模制作的。
石膏模是硬模，无法制作很复杂的造型和深纹路。
制作模具的石膏要先抽空，再按1:0.7到1:0.85的比率调成石膏料，用硬性石膏做成的CASE模是原模分开来的几个组成部分。
用CASE模可以灌制出多个生产模，用于生产陶瓷制品。
CASE模使用次数过多会磨损，用其生产的产品表面会有颗粒。
CASE模与生产模可互相复制，一般要留1个或2个第一代的生产模作模种，在CASE模损坏的时候用来复制。
陶瓷吸水率测试方法
陶瓷吸水率测试方法
陶瓷吸水率测试方法是指通过一定的实验方法，对陶瓷材料在特定条件下对水分的吸收能力进行测试的过程。
下面是一些常用的陶瓷吸水率测试方法：
1. 干燥法：将陶瓷样品在常温下干燥至恒重，然后将其浸泡在水中一定时间后再次测量重量，计算吸水率。
2. 饱和法：将陶瓷样品浸泡在水中至饱和状态，然后将其重量与干重进行比较，计算吸水率。
3. 滴水法：将水滴在陶瓷表面，根据滴落后水珠的扩散情况，评估陶瓷吸水率。
4. 比重法：通过将陶瓷样品浸泡在水中，测量其浸入水中的位移，计算其吸水率。
需要注意的是，不同的测试方法会对测试结果产生一定的影响，因此在进行测试前需要根据具体情况选择合适的测试方法。
同时，在测试过程中还需注意保持测试环境的稳定，并严格遵守测试方法的要求，以保证测试结果的准确性。
- 1 -。
日用陶瓷的特殊检验
日用陶瓷的特殊检验(1/3)随着社会的发展和人们对健康、安全的重视，对日用陶瓷的要求也在不断提高，新的检验要求也不断提出，下面简单介绍几种新的检验方法。
（一）手把、嘴的承受力检验空心制品，如杯、壶、罐等，多用于盛装食物，而这些制品外部均有手把、嘴等外接部件，可用于提起物品移动，若承受力不够，易产生脱离现象发生，尤其内盛加热食品时，可能会产生人员伤害。
手把、嘴承受力检验可模拟盛装食物提起移动的过程，如在杯、壶、罐等内加入一定量的湿石英砂或铁球，检验手把、嘴的承受力。
（二）表面划痕检验陶瓷制品在使用过程中，相互之间或使用刀、叉（两餐）会引起表面的划痕现象出现，影响美观。
划痕现象的出现，与釉的表面硬度有很大关系，维氏硬度标准规定的检验方法得出的数据与实际使用有一定的区别，因而现在有些公司采用莫氏硬度、金属刀、叉划痕或用砂纸磨擦的方法进行检验。
1、莫氏硬度：用标准的莫氏岩石硬度块（分10级、15级或更多）在陶瓷制品的表面划，确定在何级别的岩石能在陶瓷釉面上留下划痕，报告其等级。
2、金属刀、叉划痕：用金属刀、叉在陶瓷制品上来加划，检验是否在制品表面留下划痕。
3、砂纸磨擦：用一定细度的砂纸在陶瓷制品表面施加一定力的情况下，来回磨擦规定的次数，洗净后涂上染色剂，检查其磨损情况。
（三）耐洗碗机检验对耐洗碗机检验而言，主要是检验在洗碗机洗涤过程中耐酸性洗涤液，耐碱性洗涤液，耐中性洗涤液的能力。
对陶瓷制品而言，分别对釉上装饰产品和釉中（下）装饰产品规定一定的洗涤循环次数（如釉上750个循环、釉中（下）1000个循环），分别在酸性、碱性、中性洗涤性条件下，完成试验，检查对装饰面和釉面的影响。
（四）耐微波炉检验耐微波炉检验可分为三种检验：1、微波对装饰面损害的检验。
将有装饰图案的陶瓷放入微波炉（一般微波功率为1000W），在满负荷功率的情况下，工作5分钟，检查装饰面有否损害。
2、微波对制品表面温度的影响检验。
将陶瓷制品放入微波炉，满负荷工作5分钟，用表面温度计测量制品表面的温度。
日用陶瓷杯子质量标准及缺陷术语
日用陶瓷产品等级划分标准中华人民共和国国家标准《日用瓷器》（GB/T3532—1995）已由国家技术监督局于1995年5月2日发布，并于1995年12月1日实施。
它是陶瓷企业加工出售产品以及用户购买陶瓷产品时鉴别产品质量、等级以及按质论价的依据。
1.内在质量标准瓷器的内在质量，主要指吸水率、热稳定性和铅、镉溶出量等是否符合要求。
《日用瓷器》国家标准中规定：（1）吸水率细瓷类产品不大于0.5%，普瓷类产品不大于1.0%，炻器类产品不大于3.0%。
（2）热稳定性①成套或系列产品餐具以中型盘、碗类产品为代表，茶、咖啡具以杯、盅类产品为代表，从180℃至20℃热交换一次不裂。
②非成套或系列产品小、中型产品，180℃至20℃热交换一次不裂；大、特型产品，160℃至20℃热交换一次不裂。
（3）铅、镉溶出量应符合第4章《日用陶瓷产品质量五原则》“卫生”种GB12651的规定。
2.外观质量标准瓷器的外观质量，主要是产品表面的光泽度、白度、色差，以及规格尺寸、配套、花面等和允许的常见缺陷范围。
（1）白瓷白度（推荐性指标）、釉面光泽度（雾光釉除外）及成套产品的釉色色差应符合规定，如表所示。
白度、光泽度、色差指标（2）产品按国家技术标准分为优等品、一等品、合格品共三级，每一级都规定有不同的缺陷允许范围。
（3）产品规格误差A．口径误差口径等于或大于60mm的允许误差为±1.5%，口径小于60mm的允许误差为±2.0%。
B.高度误差：±3.0%。
C.质量误差：±6.0%。
（4）有盖产品盖与口基本吻合。
壶类在倾斜70°时，盖子不许脱落。
当盖子向一方移动时，盖子与壶口的距离不得超过3mm。
壶嘴的口部不得低于壶口3mm。
（5）成套产品要求配套无差错，花面色泽要求基本一致。
陶瓷砖吸水率检测方法标准
陶瓷砖吸水率检测方法标准一、检测范围本标准适用于室内外采用烧结技术制成的各种类型的陶瓷砖及其辅助材料的吸水率检测。
二、检测原理吸水率是指陶瓷砖在特定条件下吸收水分的能力，通常以其干重和饱和重之比表示。
检测过程中，将样品在恒定温度和湿度条件下加以处理，并记录吸水前后样品的重量差异来计算吸水率。
三、检测仪器（1）天平：用于测量样品的重量。
（2）恒温恒湿箱：用于维持检测时的恒定环境条件。
（3）容器：用于放置样品并加入水分。
（4）计时器：用于控制吸水时间。
四、检测步骤（1）准备样品：将陶瓷砖样品清洗干净，取出样品中央的一小块，将其削平并加工成规定大小的小块（通常为10x10x0.5cm）。
在样品两侧各刻上两个洞，以方便悬挂样品。
（2）称重：将样品放在天平上称重，记录其干重m1。
（3）浸水：将样品放在容器中加入水分，浸泡20-30分钟。
在此过程中，要用手轻轻摆动样品，让其均匀吸水。
（4）去除表面水分：将样品取出，用软布轻轻擦去表面多余水分。
吸水率=（m2-m1）/m1*100%五、检测环境条件（1）温度：23℃±2℃。
（2）相对湿度：50%±5%。
（3）检测时间：24小时。
六、结论判定（1）标准吸水率：不同类型的陶瓷砖标准吸水率有所不同，检测得到的吸水率应与相应标准的要求相符。
（2）误差范围：吸水率检测误差在±0.5%以内。
（3）重复性：重复检测得出的结果应在5%内。
七、注意事项（1）样品应是通透均匀的，如有色差、瑕疵等不均匀情况，应重新选择合适的样品检测。
（2）浸水时间应控制在20-30分钟，过长或过短均会影响吸水率检测结果。
（3）在标准条件下测量吸水率，非标准条件下测量结果仅供参考。
（4）为了保证测量准确性，检测过程中应尽量保持稳定的环境条件。
八、检测报告检测报告应包括以下内容：（1）检测单位名称、地点和时间。
（2）被测试样品信息：品牌、型号、规格、生产日期和生产厂家等。
日用陶瓷基础知识点
日用陶瓷基础知识点一、陶瓷的定义陶瓷是由天然无机材料通过成型、烧结等工艺制作而成的一类制品，具有高温稳定性、耐磨损、耐腐蚀等特点。
在日常生活中，我们经常使用的餐具、洗漱用具、装饰品等都属于日用陶瓷。
二、陶瓷的分类1. 按用途分类：- 餐具陶瓷：包括碗、盘、杯、壶等，用于盛放食物和饮品。
- 洗漱用具陶瓷：包括牙刷杯、肥皂盒、洗脸盆等，用于洗漱和清洁。
- 装饰陶瓷：包括花瓶、摆件、壁画等，用于装饰和观赏。
2. 按材质分类：- 瓷器：以瓷土为主要原料，经过高温烧制而成，质地坚硬、质感细腻，常见的有瓷器、瓷盘等。
- 陶器：以陶土为主要原料，经过中低温烧制而成，质地相对较软，常见的有陶盆、陶罐等。
- 琉璃：以石英砂为主要原料，经过高温熔化再快速冷却而成，质地透明、光泽度高，常见的有琉璃花瓶、琉璃摆件等。
三、陶瓷的制作工艺1. 成型：陶瓷制作的第一步是成型，常见的成型方法有手工捏塑、轮盘制作和注浆成型等。
2. 干燥：成型后的陶瓷制品需要经过干燥处理，以去除水分，常见的干燥方法有自然晾干和加热干燥等。
3. 烧制：干燥后的陶瓷制品需要进行烧制，以使其硬化和增加强度。
烧制的温度和时间根据不同的陶瓷材质和产品要求而定。
4. 上釉：烧制完成后，一些陶瓷制品还需要进行上釉处理，以增加光泽度和防水性。
四、陶瓷的特点与优势1. 高温稳定性：陶瓷制品在高温下不易变形和熔化，能够承受高温的烹饪和烘烤。
2. 耐磨损：陶瓷制品表面光滑，不易被刮花或磨损，使用寿命较长。
3. 耐腐蚀：陶瓷制品不易受酸碱等化学物质的侵蚀，能够安全使用于食品和化妆品等领域。
4. 美观大方：陶瓷制品具有多种色彩和纹路，能够满足人们对美的追求，同时也是一种艺术品。
五、日常陶瓷的使用与保养1. 使用时要避免碰撞：陶瓷制品在使用过程中要避免碰撞，以免造成破损或破碎。
2. 温和清洁：陶瓷制品在清洗时应使用温和的洗洁剂和软布，避免使用硬物或金属刷子刷洗，以免刮花表面。
国家日用陶瓷质量标准
国家日用陶瓷质量标准
此外，还有一些相关的国家标准和行业标准，例如《日用陶瓷制品卫生标准》（GB 4806.1-2016）、《日用陶瓷制品包装》（GB/T 2828.1-2012）等，对日用陶瓷制品的质量 和安全进行了更为详细的规定。
需要注意的是，不同国家和地区的日用陶瓷质量标准可能存在差异，消费者在购买日用陶 瓷制品时应根据当地的标准和规定进行选择，并选择具有合格标志的产品。同时，生产企业 也应严格按照相关的标准和规定进行生产和检测，确保产品的质量和安全。
国家日用陶瓷质量标准
国家日用陶瓷质量标准是指针对日用陶瓷制品的质量要求和检测方法的规定和标准。这些 标准旨在确保日用陶瓷制品的质量和安全，保护消费者的权益，促进日用陶瓷行业的健康发 展。
以下是中国国家标准《日用陶瓷制品》（GB 9656-2003）的主要内容：
1. 产品分类：将日用陶瓷制品分为瓷器、磁器、玻璃陶瓷、珠光陶瓷、耐热陶瓷等几个大 类，并对每个类别进行了具体的定义和分类。
国家日用陶瓷质量标准
2. 产品质量要求：规定了日用陶瓷制品的质量要求，包括外观质量、尺寸偏差、物理性能 、化学性能、耐久性、卫生性能等方面的要求。
3. 检测方法：提供了日用陶瓷制品质量检测的方法和标准，包括外观检验、尺寸测量、物 理性能测试、化学性能测试、耐久性测试、卫生性能测试等。
4. 标志和包装：规定了日用陶瓷制品的标志和包装要求ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ包括产品标志、包装材料、标签 等。
日用陶瓷器吸水率测定方法的研究
日用陶瓷器吸水率测定方法的研究
日用陶瓷器是我们日常生活中常见的物品，如碗、盘、杯等。
在使用这些陶瓷器时，我们经常会发现它们会吸水，这是因为陶瓷器的吸水率不同。
吸水率是指陶瓷器在一定时间内吸收水分的能力，是衡量陶瓷器质量的重要指标之一。
因此，研究日用陶瓷器吸水率测定方法对于保证陶瓷器质量具有重要意义。
常用的测定陶瓷器吸水率的方法有两种：静态浸水法和动态浸水法。
静态浸水法是将陶瓷器放入水中静置一段时间，然后测量其重量变化，计算出吸水率。
这种方法简单易行，但存在一定的误差，因为陶瓷器的表面可能存在微小的孔隙，导致吸水率的误差。
动态浸水法是将陶瓷器放入水中，然后通过气压控制水的流速，测量一定时间内吸水的重量，计算出吸水率。
这种方法相对准确，但需要专业的设备和技术支持。
除了测定方法外，陶瓷器的吸水率还受到多种因素的影响，如陶瓷器的材质、制作工艺、表面处理等。
一般来说，釉面光滑、无裂纹的陶瓷器吸水率较低，而粗糙、有孔隙的陶瓷器吸水率较高。
因此，在购买陶瓷器时，可以通过观察表面质量、敲击声音等方式初步判断其吸水率。
日用陶瓷器吸水率测定方法的研究对于保证陶瓷器质量具有重要意义。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的测定方法，并注意陶瓷器的材质、制作工艺等因素对吸水率的影响。
日用陶瓷的分类及吸水率的测定
圆 陶瓷的制备
2.1 粉体的制备 坯料制备 用机械或物理方法或化学制备粉料袁在制备胚料过程中袁要控制
胚料的大小袁形状袁纯度袁脱气和脱水袁配料成份的百分比袁并均匀混合 的要求遥 根据成型工艺的不同要求袁胚料可以是粉状袁糊状或可塑泥 团遥 制备的方法粉碎法 气流粉 碎法合成法遥 2.2 成型 2.2.1 注浆成型
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1.便携式提手曰2.起盖螺钉曰3.出水口曰4.滑动滚轮曰5.蓄电池曰 6.固定托盘曰7.进水口曰8.水泵 图 猿 家用灭火器主视图
渊上接第 19 页冤真空度院10噪孕a依1噪孕a 注水时间院0-99 分钟连续可调 浸泡时间院0-120 分钟连续可调 重复性误差院约3豫 电源院220V 50Hz 3.3 仪器介绍 该仪器采用机电一体化结构袁由真空容器遥 水循环式真空泵尧进 水电磁阀尧放水阀尧盛水器及数字化控制器组成遥 该仪器采用真空法 可以对日用陶瓷尧建筑卫生陶瓷尧电磁的吸水率进行测量遥 满足中华 人民共和国国家标准 GB/T3810.3-2006 野建筑卫生陶瓷吸水率测定 方法冶袁同时也满足 GB3299-82野日用陶瓷吸水率测定方法冶的测定 条件遥 3.4 实验原理 该仪器采用数字化全自动程序控制系统袁根据国家标准对吸水率 测定方法的要求设定好真空度的上下限尧保压时间尧进水时间和浸泡 时间袁自动完成整个测试过程遥
猿 陶瓷吸水率的测量
3.1 陶瓷的吸水率
陶瓷的吸水率就是指陶瓷本身重量与吸水饱和后重量的比值袁
是陶瓷对水的吸附渗透能力遥 陶瓷的吸水率和陶瓷的配方以及烧成
日用陶瓷的分类及吸水率的测定
瓷， 从 而更好的扩展 陶瓷的应用领域。 陶瓷作为应用广泛的一种材料 ， 陶瓷的质量备 受人们 的关注 ， 而陶瓷的吸水率是 判断陶瓷质量 的重要 指 标之一。本Ｙ ． ． ） ｆ Ｆ － － ￣ 瓷结构和性能对陶瓷进行分类 ， 并 且 通过 实验 来 测量 了 陶瓷 的吸 水 率 。
【 关键词 】 陶瓷 ； 分类 ； 制备 ； 吸水率
（ ２ ） 塑 压 成 型
ห้องสมุดไป่ตู้
它是将可塑泥料放在模 型内在常温下压制成坯的方法 ２ ． ２ － ３ 压制成型 粉料含水量为 ３ － ７ ％时为 于压成型 ： 粉料含 水量为 ８ － １ ５ ％１ ￣为半 干 压 成 型 ２ ． ３ 烧结
２ ． ３ ． １ 概 念
２ 陶 瓷 的 制 备
２ ． １ 粉体 的制备 坯料制备 用机械或 物理方 法或化学 制备 粉料 ． 在制 备胚料过程 中 ， 要控制 胚料的大小 ， 形状 ， 纯度 ， 脱气和脱水 ， 配料成份的百分 比， 并均匀混合 ３ 陶瓷 吸水 率 的测 量 的要求 。根据成型工艺的不 同要求 ， 胚料可 以是粉状 ， 糊状或可塑泥 ３ ． １ 陶瓷 的 吸水 率 团 制备 的方法粉碎法 气 流粉 碎法合成法 。 陶瓷的吸水 率就是指 陶瓷本 身重量与 吸水饱 和后重量 的 比值 ． ２ ． ２ 成 型 是陶瓷对水 的吸附渗透能 力。陶瓷 的吸水率和陶瓷的配方 以及烧 成 ２ ． ２ ． １ 注 浆 成 型 温度有很 大的关 系 ． 不 同的配方和不 同的温度都 会造成 吸水率 的变 ｆ １ ） 基本注浆方法 化。 基本 注浆法可分为单面注浆和双面注浆两种 。 ３ Ｉ ２ 主要 技 术 指 标 《 下转 第 １ Ｏ页 ） ｒ ２ ） 强化 注浆方法
强化注浆可 以分为 Ａ真空注浆 Ｂ 离心注浆 ｃ压力注浆
日用陶瓷原材料技术标准 (1)
日用陶瓷用长石技术标准QB/T1635-1992 JS-011-0011、主要内容与适用范围本标准规定了日用陶瓷用长石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。
本标准适用于日用陶瓷用长石产品。
2、引用标准GB/T4734日用陶瓷铝硅酸盐化学分析方法ZBY20 001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法ZBY20 002日用陶瓷泥浆、釉浆筛余量测定方法3、产品分类3.1 日用陶瓷用长石按矿物组成分为钾长石和钠长石。
3.2 按产品状态分为块状和分状。
4、技术要求4.1 按质量要求分为优等品、一等品、合格品。
4.2 外观质量4.2.1 块状产品应无明显云母和其他杂质，无严重铁质污染，外观通常为肉红色、白色、浅黄色。
4.2.2 产品经1350℃煅烧后，优等品、一等品为透明或乳白色玻璃状；合格品为透明或浅黄色玻璃体。
4.3 长石产品的粒度由供需双方议定。
4.4 长石含水率不超过2%，如超过应在计量中扣除。
4.5 产品化学成分应符合下表规定。
5、试验方法5.1 化学成分按GB/T4734测定。
5.2 煅烧试验在电炉中进行，1350℃时保温30分钟。
5.3 粒度按ZB Y20 002测定。
5.4 含水率按ZB Y20 001测定。
5.5 外观色泽用目测鉴别。
6 检验规则6.1 每批产品必须经生产单位检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有产品质量合格证明书。
6.2 产品按同一类别、同一等级形成批。
6.3 样本的抽取6.3.1 袋装产品按下表的规定，从产品批中抽取样本袋，再从每个样本袋中抽取1㎏样品，混合均匀，按四分法缩分至检验项目所需的试样量。
6.3.2 散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10㎏的样品，将样品进行粉碎后按四分法缩分至检验项目所需的试样量。
6.4 产品按技术要求检验，有一项不符合标准规定时（含水率除外），应重新抽样复验，若仍然有一项不符合标准规定，则判该批产品不合格。
日用瓷器检测标准
日用瓷器检测标准编号：版次：日期：版次修订说明修订者日期1.1撰写审查核准人员日期1 目的（1）确定日用瓷器的一般品质要求.（2）概述日用瓷器产品检验标准及不良品分类标准（有特殊要求除外）。
2 产品范围：按产品的用途分为盘碟类、碗类、壶类、杯类及其他器物类。
3 抽样检测标准：（1）除规定要求进行全检或免检的产品外，其他产品一律都用抽样检验（2）抽样计划：GB/T 2828.1-2003 抽样检验用表（3）品质允收水平：总抽样数的抽样标准为一般抽样II级水平（L2），而测试或测量项目的抽样标准为特殊抽样S-2水平或S1水平，后者包含在前者的样本数内。
（4）AQL允收值如下：危险缺陷（Critical) AQL 0严重缺陷（Major) AQL 1.5轻微缺陷（Minor) AQL 4.0危险缺陷：是指任何因为不符合安全标准而导致产品危害人体的一种缺陷。
严重缺陷：是指会造成产品不能有效使用，会造成产品需要修理或更换的一种缺陷轻微缺陷：是指产品能使用或运行，但轻微地违反产品既定标准的一种缺陷。
4 包装要求（更具体要求参照GB/T 11423）（1）所有的标贴包括说明书、警告标志、箱唛（正唛、侧唛及其他内外箱唛）、彩盒；向上标志、易碎标志、吊卡等等，必须：（i）按中文要求印刷，（ii）贴于正确位置，（iii）清晰（2）包装的说明书、组装图必须与产品实际功能一致（3）所有的包装材料必须全新，不能有损坏和浸湿。
（4）包装材料必须能足够保护产品在正常运输过程中不受损坏。
（5）包装及产品上的条形码必须正确及能扫描。
5 产品要求5.1 吸水率:不大于0.5%.5.2 热稳定性:产品从180℃至20℃热交换一次不裂5.3 任一制品与食物接触面的铅、镉溶出量:铅溶出量不大于1.0 mg/L,镉溶出量不大于0.2mg/L.5.4 产品规格误差5.4.1 口径误差:口径>60mm为士2.0%;口径<=60mm的为士1.5%。
陶瓷常识及日用检验
陶瓷産品常識一.概述:凡是經“高溫熱處理工藝合成的無機非金屬固體材料”通稱爲陶瓷製品.二.陶瓷分類、特性.1.按原料來分,可分爲以下兩種.普通陶瓷:利用粘土,長石,石英等天然矽酸原料.特種陶瓷:利用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、氟化物等純度高的人工合成材料.燒成稱爲素燒,第二次爲釉燒.土的四大成分是高林土、長石、石灰石、田睦土,其中長石和石灰石決定産品的白度和硬度,高林土和田睦土決定産品的塑性和顔色.根據燒成溫度來分,有高溫瓷、中溫瓷和低溫瓷.根據用途又可分爲日用陶瓷、工藝陶瓷、藝術陶瓷等.3、陶瓷的性質白度、透光度、光澤度、熱性、耐酸性、質密性、脆性.1).光澤度決定於瓷器表面的平坦與光滑程度.2).熱穩定性的測定方法是將測試樣放於電爐內逐漸升溫從100℃起,每隔20℃取出試樣投入20℃水中急冷一次,如此反復,直至試樣表面出現裂紋或開裂爲止.3).陶瓷材料爲良好的耐酸材料,能耐無機酸和有機酸及鹽的侵蝕.但抵抗的侵蝕能力較弱,餐具瓷釉的使用要注意在弱酸堿的侵蝕下鉛的溶出量超過一定量時對人體是有害的.4).日用陶瓷質地緻密,吸水率不超過0.5%,陶器吸水率從4-5%開始.5).爲了改善陶器材料的脆性,已研製出高韌性、高強度的氧化鋯陶瓷.三、製作過程及注意事項粘土、非可塑性原料、助熔原料→粉碎精製→配土料→精製成漿脫水→胚料→注漿成型→脫模→修胚→自然風乾→洗胚→陰乾(其他)→上釉→燒成→電金/貼花白素彩繪→上釉→燒成→電金/貼花雲土燒貼花→上釉→燒成其中窖燒(素燒)分兩種:a.還原燒(從0℃加溫到1000℃,此時打開透氣孔進氧使之燃燒更旺直至瓷化溫度燒出産品較乳白).b.氧化燒(0℃一直加溫至恣化溫度,燒出産品較清白).1.原料配製（原料分爲兩種類型）:a.可塑性的原料,其主要是粘土類天然礦物,包括高領土、多水高領土,它們在坯料中起塑化和粘結作用.b.無可塑性的原料,其中石英可降低坯的粘性.燒成的部份石英深解在長石玻璃中,提高液體相粘度,防止高溫變形,冷卻後在瓷坯中起骨架作用.防止坯體收縮時産生開裂和變形,長石則屬於熔劑原料,高溫下溶融後可以溶解一部份石英及高領土分解産物,對熔融後的高粘度玻璃可以起到高溫膠結作用,能增加製品的密實性和強度.2.制模土模→原始模→CASE模→生産模(石膏模)石膏模是硬模,産品不可以有很複雜的造型和很深的紋路,石膏有吸水性,生産時就是用其吸水性成形的,製作模具的石膏要先抽空,再按1:0.7到1:0.85的比率調成石膏料,用硬性石膏做成的CASE模是原模分開來的幾個組成部份(即所謂的分片),分片時要考虙脫模時不會拉傷土胚,用CASE模可灌制出多個生産模用於生産,當我們需要加快進度的時候就需要作更多的生産模,如無紋路花瓶的CASE模的使用壽命是150-200次,紋路複雜的壽命只有30-40次,CASE模使用次數過多會磨損,用其生産的産品表面會有顆粒.CASE模與生産模可互相複製,所以一般要留1個或2個第一代的生産模作模種,在CASE模損壞的時候用來複製.3.打漿泥漿的成分中加入解凝劑(學名水玻璃),解凝劑的比例爲千分之三,打漿程式是:快速打漿→慢攪→打入吸鐵機(含鐵過重,燒出的産品會有黑點)→進入過濾震動篩,過濾網要在120目以上(一目等於每平方釐米120個網孔)→進入儲漿筒.4.成形成形的方式有:注漿成型法(平臺注漿、高壓注漿、車台成型) 、衝壓成型幹壓法成型.a.衝壓成形:又稱爲可塑法成型,用於製作地磚、瓷磚或餐具用之盤/碗;可塑成型可分爲雕塑,印坯,拉坯,旋壓和滾壓等種類.b.注漿成型:有紋路的模子平均25-50次;沒有紋路的模平均50-70次.c.車台成型:車台成型主要用於杯、碗等器皿,它的特點是速度快,可24小時操作,10秒1 個産品,其流程爲:煉土機下料→將土煉成濕度,直徑均合乎要求的條狀→切土機切割(根據産品的用量切出土條的長度)→有烘乾設備的機械車台成型.d.平臺注漿:石膏模用橡皮筋捆緊後,注滿泥漿,第一次大約爲15分鐘,往後依次延長時間,一個模具一天12小時可灌8次,工人下班後要烘乾模具,保持模具的吸水性.e.高壓注漿:多用於盤子等大而平,依平臺注漿方法生産易變形的産品.f.幹壓法成型:利用壓力,將乾粉坯料在模中加壓成緻密坯體的一種成型方法.5.整修用筆沾水刷洗彧用海棉沾水刷洗,整修模線和注漿口,並有原來的泥漿粘合附件(如馬克杯的杯把).6.乾燥坯體乾燥的方法自然空氣乾燥、熱空氣乾燥、輻射線乾燥、以及微波乾燥等.7.燒窯窯燒:較易發生的總是如下:a.裂痕、暗裂;b.跳釉及針孔;c.溫度.裂痕:明顯的裂痕絕對不可接受,細裂痕則可以填充料補平.裂痕易發生的地方一般在産品底部、附件粘合的地方、以及刀片修整之處.跳釉及針孔:跳釉發生的情況:土質與釉不合,收縮密度不均所致.針孔:胚體表面有雜質,上釉之前未清除,基本上跳釉與針孔都可以用補釉的方式改正.溫度:釉中含有鉛、鉻,因此,如果燒成溫度不足時,鉛、鉻的含量會過高,測試會無法通過(一般可以用鐵質硬物輕敲産品,視其聲音來判斷溫度,並可同時檢驗産品暗裂的情形.)燒結過程大致可分爲低溫蒸發(小於300℃),氧化分解和晶型轉化成300--950℃),坡化成瓷和保濕(950℃),冷卻定形四個階段.窯的種類A.立方窯規格有1、2.5、3、4、6、8、16、32立方,一般有4立方的,其優點是既可燒氧化,又可燒還原,靈活度高,其缺點是熱量浪費大,且時間性不夠的話易形成色差,立方窯的加熱順序是從兩邊向中央加溫,若要均勻,必頇燒足13-14個小時.時而的台車要拉出頇降溫到600度左右,熱量浪費大.燒成時間:白雲土約8-10小時,全瓷13小時,所以燒成慢,且很費瓦斯,而且會有火頭火尾.火頭:指窯上層東西燒成會較大.火尾:指窯下層東西燒成會較小.此窯較大的缺點爲燒成後,不可將窯立即打開.,需續漸將窯門打開.否則冷卻即熱,,陶瓷會破裂.B.隧道窯一般爲20、25、35、40米,這四種.看工廠SPACE,而隧道窯可分爲三種階段:預熱帶;燒成帶;冷卻帶.一箱20米的窯差不多6-8小時從頭到尾,每隔30~45分鐘出一臺車,但必頇看東西大小而定,它優點在於速度快,燒成穩定.燒成溫度全瓷1280-1320度,半瓷1200度,白雲土1050度陶土1000度以下,紅土700-800度.8.彩繪陶瓷的彩繪方式有釉上和釉下兩種.釉上畫油漆,釉下是畫色料、色精、水顔料.其程式爲:素燒600度→畫色料→上釉→燒出成品.A.釉釉原則分爲三種:透明釉、大白釉、色釉,透明釉可用於BONE、NEWBONE、PORCELAIN,因爲該土質爲白色,可用透明釉.大白釉用於半瓷,因土爲黃色,所以不適用透明釉;色釉用於半瓷,白雲土也可用於釉; BONE、NEWBONE、PORCELAIN不適用色釉,因爲上述三種均爲高溫色釉的原料.B.花紙花紙分爲二種:1.綱版印刷2.平面花紙.花紙可分爲釉上和釉下花紙,釉上DECAL爲釉燒後再進行電花,釉下爲在土坯乾燥後貼上花紙,再上釉(只限於透明釉)但釉下DECAL有顔色的限制,較不受歡迎;;綱版和平面的分別在於表面的觸感,釉上手摸會有粗糙感,平面的DECAL摸不出來,非常平滑,相當於釉中.平面花紙較貴於綱版,一般平面的DECAL 均爲進口,因爲平面DECAL窯的綱非常細,每一立方有幾千個綱點.臺灣的技術尚有問題.電花紙溫度以800度準則.花紙顔色金色溫度低780度左右.粉紅色溫度比較高810度左右.電花紙體積有區分,窯內溫度比較難控制,産品體積大,溫度一般800度,體積小,溫度越高,貼花紙以平面較好處理.而浮面容易産生跳花和裂縫.花紙成份釉藥含鉛都需檢驗,以餐具組,食品組爲主.A.磁器:跳釉、流釉、裂釉(對光看,放水中,手指敲無回音),積釉、針孔,彩繪越界變形,破損、漏白、掉漆、刷痕.跳釉定義:釉在熔融過程中,産生卷縮,使坯體出現無釉的光禿地方.跳釉現象:幾處小的地方,像龜裂幹土似的裂紋,卷縮成小滴或小斑黑點脫離大部份坯面,可以在士下棚板上的墊土發現. 跳釉産生原因:釉施在不清潔(如油污)的士上,或其他情況,令釉不能和生還完全粘結.從表面看,面塗施得很好,可是在燒成早期,釉開始燒結時,那些接觸不良的地方就疏鬆,開裂,或就縮回而露出底坯.不論怎樣情況,事後熔化等都不能補救.因此施釉前必頇用水清洗.用噴施法施釉時,要是在施釉的一層上過分噴濕釉,就會使釉層疏鬆,在燒成時就有後起的倦縮發生.以常導致倦縮是生釉的收縮和乾裂.有些原料=氧化鋅,輕質磷酸鎂,鉛百及硬質硼酸鈣具有大的收縮度.在生釉上有任何裂紋一定要擦掉,全由幹釉所填滿爲止.凡高度收縮的,都要更換灰以糾正.流動性的釉很少倦縮.在燒火早期時發生釉面開裂,到了釉熔化面能流動時就會將裂紋補好.釉下彩繪施得太厚,則在器皿仍是灰粉狀及耐火狀的一層留在釉的下麵.熔化的釉在這種表面上,就不易自動的流布於全面.糾正的方法是將釉下彩薄薄地施一層,同時在釉下色料中加少許膠或粘結劑.B.茶具:滲漏,花紙跳,彩手柄變形,貼緊,上釉不均.C.陶器:對於彩繪、油漆、瓷漆等可處理和殘餘的表面塗層,和在兒童物品上的油墨不應包括鉛的混合塗層,其中所有的含鉛塗層的重量超過所有彩繪的穩定塗層或幹彩繪薄膜重量的0..06％(600MG/KG(PPM)﹒D.餐具:對於采繪、油漆、瓷漆等可處理和殘餘的表面塗層,和在餐具物品上的油墨不應包括鉛的混合塗層,其中所有的含鉛塗層的重量超過所有彩繪的穩定塗層或幹彩繪膜重量的0.06%(600MG/KG(PPM)熱振蕩:將陶器容器浸入0-4℃冷水中,在達到恒溫之後,將樣品取出,並立即放入100℃的沸水中.應不破損,無裂紋,或有碎屑.可洗碟性:將一半樣品放入洗碟機中低的架子,另一半放入高架子.在強洗設置,54-60℃的熱水中,及熱乾洗設置中進行5次完整的洗刷循環.樣品不應出現變色、褪色、裂紋或破損.微波性:樣品在小的800瓦特的微波的高能量中進行2個循環,一半的樣品要裝滿水,而另一半只有1/2的水.在一個循環中,樣品中從室溫加熱到沸騰,再冷卻到室溫.樣品應沒有變色、褪色、裂紋或破損.注意事項產品頇沒有可處理的潛在的銳角、銳邊.所有的產品頇對眼睛和皮膚無毒,無刺激性.濕彩繪頇作為單個體測試(不作為混合物,也不作為產品塗層的填充物)所有的物品頇滿足品質綜合的藝術性要求.產品驗收應遵循以下原則:無破損部件,粗糙的工藝不正確的性能修飾.所有的產品應具有設計功能,且對要求的性能標簽需驗證.日用陶瓷的验货标准盘类1. 显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。
9.7-日用陶瓷质量指标-
日用陶瓷主要技术指标中国是陶瓷古国，陶瓷文化源远流长，陶瓷的种类也名目繁多，日用陶瓷饮食器具遵循瓷种和传统特色分类，现有产品国家标准８个：ＧＢ／Ｔ３５３２－１９９５《日用陶瓷器》、ＧＢ／Ｔ１３５２２－９２《骨灰瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１１－８９《日用青花细瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１２－８９《青花玲珑日用细瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１４－８９《建白高级日用细瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１３－８９《日用青瓷器》等，还有行业及地方产品标准多项，如ＱＢ／Ｔ３７３２－９９《普通陶器》等。
ＧＢ／Ｔ３５３２－１９９５《日用瓷器》的覆盖范围最大，包含了除特色陶瓷外的所有产品。
《骨质瓷器》是改革开放以来从国外引进技术生产的高档产品，其他种类均属我国的特色产品。
考核陶瓷产品质量的技术指标主要有———外观质量外观质量是产品等级划分的重要指标，我国现行的产品标准将产品分为优等品、一级品、合格品３类。
优等品相当于国际先进水平，一级品为国内先进水平，合格品为国内一般水平。
优等品的外观质量基本达到了“五无一小”的要求，即无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小。
斑点（黑点）俗称苍蝇屎，若产品上存在斑点，总会给人以不洁的感觉，从而影响到食欲。
一等品和合格品在允许存在缺陷上比优等品有较大的宽松要求。
铅、镉溶出量铅、镉溶出量是陶瓷产品的重要安全卫生指标。
铅、镉的存在是由于产品表面装饰图案中陶瓷颜料里含有其成分所致，铅的存在还有可能是为降低产品表层釉的烧成温度而加入了含铅成分所致。
若生产工艺控制不当，极易造成在使用过程中铅、镉的过量溶出，经常使用这类产品易引起铅、镉重金属中毒。
国家标准ＧＢ１２６５１－９２《与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限》是国家强制性标准，其适用范围覆盖了所有的日用陶瓷饮食器具。
标准规定：任何单一产品的铅、镉溶出量不允许超过表中规定的允许值，标准要求见表。
测试方法：４％（Ｖ／Ｖ）的醋酸溶液倒入被测样中，直至离溢出口５ｍｍ处为止，在２０℃±２℃的环境温度中浸泡２４小时，测量其铅镉溶出量。
瓷 吸水率
瓷吸水率
瓷器的吸水率是指产品开口气孔吸满水后，吸入水的重量占产品重量的百分比。
通常瓷器的吸水率会小于3%。
吸水率是衡量瓷砖品质的一个基础指标，它反映了瓷砖的开口气孔率和致密度。
以下是关于瓷砖吸水率的几个要点：
1.品质标准：吸水率越低，瓷砖的其他性能如强度、致密度等通常越好。
这是因为低吸水
率意味着瓷砖的开口气孔较少，从而使得瓷砖更加坚硬、耐脏且不易受潮。
2.分类标准：根据国家标净，陶瓷砖可以分为不同的类别，具体如下：
●瓷质砖吸水率≤0.5%，抛光砖和玻化砖都属于这一类。
●炻瓷砖吸水率介于0.5%到3%之间。
●细炻砖吸水率介于3%到6%之间。
●炻质砖吸水率在6%到10%之间。
3.选择建议：在选择地砖时，推荐选择全瓷质地的砖块，因为它们不容易受潮。
同时，选
择吸水率低的瓷砖，如1%左右，可以保证较高的品质，避免出现水痕等问题。
4.抗污性与硬度：吸水率较低的瓷砖通常具有更高的胚体密度，这导致其抗污性强且硬度
高，适合在需要清洁维护的环境中使用。
综上所述，瓷器的吸水率是一个重要的质量指标，它影响着瓷砖的耐用性和维护难易程度。
在选择瓷砖产品时，了解其吸水率可以帮助您做出更合适的选择。
陶瓷吸水率、气孔率及体积密度的测定
三、实验原理
干燥试样重go（g）、饱吸液体试样在空气中的 重量g1（g）、饱吸液体试样在液体中的重量g2 （g）、液体的密度r(g/cm3)、陶瓷的理论密度， 可按下式分别计算陶瓷试样的吸水率、开口气 孔率、实际密度和总气孔率： 吸水率= 100（g1—go）/ go （%） 开口气孔率= 100（g1—go）/（g1—g2） （%） 实际密度= rgo/（g1—g2） (g/cm3)
四、实验仪器及材料
电子天平、真空泵、真空干燥器、压力表、
电子比重计、烘箱、小烧杯、镊子、试样、 橡皮管。
五、实验步骤
抽真空装置图(图1)
1)将试样编号以后，放入105—110 C°干燥烘 箱烘至恒重，在干燥器中冷却至室温，然后在 电子比重计（图2）上称其重量go。 2)将试样放入真空装置（见图1）的中真空干燥 器中，作真空处理：先将试样在真空度不小于 95%的条件下保持10分钟；注入液体，直至试 样完全被淹没；再抽真空，直至试样中没有气 泡出来为止（约需30分钟）；先放入空气，再 关闭真空泵；打开真空干燥器的盖，取出试样。
七、思考题
从上面的实验数据是否可以得到试样的闭气
孔率？为多少？ 称取饱吸液体试样在空气中的重量时，抹液 体操作可能造成测量误差吗？如何最大限度 避免由此产生的误差？ 测定试样干燥重量时，一定得通过105—110 C°干燥处理吗？
电子比重计 （图2）
3)将样试样在液体 中的重量g2。 4)从液体中取出试样，用湿毛巾均匀地抹去 试样表面的液体，在比重计上迅速称取饱吸 液体试样在空气中的重量g1。
六、注意事项
称取饱吸液体试样在空气中的重量时，抹液
体操作必须前后一致； 必须经常校准天平的零点，以保证称重准确； 每个试样需要平行测定5次，用来取平均数的 不得少于3次，吸水率、气孔率、实际密度的 绝对误差均不应不大于±0.01
瓷 吸水率
瓷吸水率全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：瓷是一种常用的装饰材料，具有美观、耐磨、防污等优点，被广泛应用于建筑、家居、厨具等领域。
瓷的吸水率是一个重要的指标，直接关系到其质量和性能。
本文将从瓷的吸水率定义、测试方法、影响因素等方面展开探讨，希望能够帮助读者更好地了解瓷的吸水率。
一、瓷的吸水率定义吸水率是指瓷制品在一定时间内吸收到的水量与其自身重量的比值。
通常以百分比表示，反映了瓷制品对水的吸收能力。
吸水率越高，表明瓷的孔隙结构越多，抗渗透性能越差，容易渗水、变形、开裂等问题也就越容易发生。
二、瓷的吸水率测试方法1. 饱和法：将瓷制品放入水中浸泡一段时间，然后取出、抹干水分，并测量其重量。
吸水率=（浸泡后重量-干燥重量）/干燥重量× 100%。
2. 真空法：将瓷制品放入真空容器中，通过负压使其内部空气排出，然后浸泡在水中，测量吸收到的水量，并计算吸水率。
不同的测试方法会产生一定的误差，因此在实际应用中需要根据具体情况选择适合的方法来进行测试。
三、瓷的吸水率影响因素1. 原料成分：瓷的主要成分为瓷土、石英、长石等，不同的原料配比会影响瓷的吸水率。
一般来说，瓷土含量越高，吸水率越低。
2. 烧结温度：瓷的烧结温度是影响吸水率的重要因素。
烧结温度过高或过低都会导致孔隙率增加，从而影响瓷的吸水率。
3. 瓷胚密度：瓷胚的密度越大，孔隙率越低，吸水率也就越低。
瓷胚的质量对吸水率的影响非常重要。
4. 表面处理：瓷制品的表面处理会影响其吸水率。
比如釉面处理能够减少瓷的孔隙，从而降低吸水率。
通过合理控制上述因素，可以有效降低瓷制品的吸水率，提高其质量和性能。
四、瓷的吸水率与实际应用瓷的吸水率直接关系到其在实际应用中的性能。
在建筑领域，如果瓷的吸水率过高，容易导致渗水、发霉等问题，影响室内环境的质量。
在选择瓷砖等瓷制品时，需要注意其吸水率指标，选择适合的产品。
在家居领域，瓷制品的吸水率也是一个重要考量因素。
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日用陶瓷的分类及吸水率的测定
作者：姚春梅杨光敏
来源：《科技视界》2015年第03期
【摘要】随着社会的发展陶瓷制备工艺越来越精湛，陶瓷的质量也有了显著的提高，通过对陶瓷制备原理的分析，使人们更加清晰认识陶瓷，从而更好的扩展陶瓷的应用领域。
陶瓷作为应用广泛的一种材料，陶瓷的质量备受人们的关注，而陶瓷的吸水率是判断陶瓷质量的重要指标之一。
本文根据陶瓷结构和性能对陶瓷进行分类，并且通过实验来测量了陶瓷的吸水率。
【关键词】陶瓷;分类;制备;吸水率
1 陶瓷的分类
1.1 普通陶瓷
1.1.1日用陶瓷
包括陶瓷砂锅，细炻餐具。
产品热稳定性好，基本上没有镉，铅溶出，具有多种款式及规格，主要用于烹饪，餐饮用具。
1.1.2 建筑陶瓷
包括釉面砖，细炻砖，仿石砖，瓷砖，劈离砖和釉面砖等。
该产品具有良好的耐腐蚀性和耐用性，其品种和规格繁多（5厘米～100厘米间长度），主要用于建筑物的外墙及室内外装饰领域。
1.2 特种陶瓷
1.2.1 氧化物陶瓷
各种各样的氧化物陶瓷，占据了陶器家族非常重要的地位。
最常见的是使用陶瓷。
氧化物氧化铝，二氧化硅，氧化镁，ZrO3，氧化铈，氧化钙。
Cr2O3和莫莱石
（3Al2O3.2SiO4）和尖晶石（MgAl2O3）等。
陶瓷Al2O3和SiO2相当于金属材料中的钢和铝被广泛使用。
（1）氧化铝陶瓷
氧化铝作为主要成分的陶瓷被称为的氧化铝陶瓷。
氧化铝陶瓷具有热稳定性和化学稳定性，电绝缘性，压电性，化学吸收性，生物相容性，吸音和光传输等有价值的性能和功用。
（2）氧化锆陶瓷
纯二氧化锆为白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。
氧化锆陶瓷具有高电阻，高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热，热膨胀系数接近于钢等优点，被广泛应用于结构陶瓷领域。
1.2.2 碳化物陶瓷
碳化物陶瓷一般具有比氧化物陶瓷更高的熔点。
常用的是碳化硅，碳化硼。
碳化物陶瓷在制备过程中具有气体保护的作用。
碳化硅（SIC）是一种典型的共价键结合化合物，它不存在于自然界中，是由合成的陶瓷材料。
因特殊硬度的碳化硅，最初用于各种如砂轮，砂布，砂及各种加工材料磨具，大规模使用和重型机械行业工具，后来由于在冶炼钢铁部件和热还原剂。
碳化硼陶瓷是一种仅次于金刚石和立方氮化硼的超硬材料，这是由其特殊的晶体结构所决定的。
这种晶体结构形式决定了碳化硼具有超硬、高熔点（2450℃）、密度低（2.55g/cm3）等一系列的优良物理化学性能。
2 陶瓷的制备
2.1 粉体的制备
坯料制备
用机械或物理方法或化学制备粉料，在制备胚料过程中，要控制胚料的大小，形状，纯度，脱气和脱水，配料成份的百分比，并均匀混合的要求。
根据成型工艺的不同要求，胚料可以是粉状，糊状或可塑泥团。
制备的方法粉碎法气流粉碎法合成法。
2.2 成型
2.2.1 注浆成型
（1）基本注浆方法
基本注浆法可分为单面注浆和双面注浆两种。
（2）强化注浆方法
强化注浆可以分为A真空注浆 B离心注浆 C压力注浆
2.2.2 可塑成型
可塑成型是对具有一定可塑变形能力的泥料进行加工成型的方法。
（1）滚压成型
成型时，盛放着泥料的石膏模型和滚压头分别绕自己的轴线以一定的速度同方向旋转。
滚压头在转动的同时，逐渐靠近石膏模型，并对泥料进行滚压成型。
（2）塑压成型
它是将可塑泥料放在模型内在常温下压制成坯的方法。
2.2.3 压制成型
粉料含水量为3-7%时为干压成型;粉料含水量为8-15%时为半干压成型。
2.3 烧结
2.3.1 概念
陶瓷的烧结过程一般分为五个阶段：
（1）低温阶段（室温至300℃左右）;
（2）中温阶段（亦称分解氧化阶段，300 °至950°C）;
（3）高温阶段（950°C至烧成温度）;
（4）保温阶段;
（5）冷却阶段。
2.3.2 几种常见的烧结方法
（1）常任烧结或称无压烧结
常压烧结就是在大气中烧结。
即不抽真空也不加任何保护气氛在电阻炉中进行烧纨这种方法适用于烧结氧化物陶瓷。
（2）热压烧结（HP）
热压烧结即是同时加温加压（机械压力而不是气压）的烧结方法，加压方式一般都是单轮向加压。
热压时的压力不能太高。
如石墨模具的最大使用压力为70MPa，一般热压时的最高额定区力为50MPa。
而冷压成型的压力可达200MPa。
甚至更高。
热压烧结的加热方式仍为电附加热，加压方式为液压传动加载。
（3）热等静压（HIP）
尽管热压烧结有很多优点。
但由于是单轴向加压。
故只能制得外形简单如片状或环状的样品。
另外，对非等轴晶系的样品（如广一周。
O3等）热压后片状或住状晶粒严重择优取向而产生各向异性。
热等赞底是综合了冷等静压、热压烧结和无压烧结法三者优点的烧结方法。
（4）热等静压烧结
（5）真空烧结
（6）其他烧结方法
3 陶瓷吸水率的测量
3.1 陶瓷的吸水率
陶瓷的吸水率就是指陶瓷本身重量与吸水饱和后重量的比值，是陶瓷对水的吸附渗透能力。
陶瓷的吸水率和陶瓷的配方以及烧成温度有很大的关系，不同的配方和不同的温度都会造成吸水率的变化。
3.2 主要技术指标（下转第10页）
（上接第19页）真空度：10kPa±1kPa
注水时间：0-99分钟连续可调
浸泡时间：0-120分钟连续可调
重复性误差：
电源：220V ; 50Hz
3.3 仪器介绍
该仪器采用机电一体化结构，由真空容器。
水循环式真空泵、进水电磁阀、放水阀、盛水器及数字化控制器组成。
该仪器采用真空法可以对日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、电磁的吸水率进
行测量。
满足中华人民共和国国家标准GB/T3810.3-2006“建筑卫生陶瓷吸水率测定方法”，同时也满足GB3299-82“日用陶瓷吸水率测定方法”的测定条件。
3.4 实验原理
该仪器采用数字化全自动程序控制系统，根据国家标准对吸水率测定方法的要求设定好真空度的上下限、保压时间、进水时间和浸泡时间，自动完成整个测试过程。
W=（G1-G0）/G0*100%
3.5 实验操作步骤
（1）设定真空压力（出厂时已调节好，不用再调节）
（2）设定好时间程序，在断电时设定，单位为分钟（m）
A.设定真空保持时间（5m）
B.设定好浸泡时间T（5m）
（3）放置试样
将已烘至恒重的试样，称重G0，然后将试样放置在真空容器中再加入适当水直至水面高出试样，盖上密封盖子。
（4）测量
取出试样，用已吸水饱和的不擦干试样表面的水，然后进行称量G1
3.6 陶瓷吸水率测定仪的维护及注意事项
（1）要使仪器安装在干燥、平稳的地方。
（2）经常保持一起整洁。
（3）注意各管道是否泄漏，一旦发现必须更换，否则其真空度难以保证。
（4）要注意水质的干净，经常更换干净的水，以免堵塞电磁阀。
4 结论
陶瓷使用的灵活性，在现实生活中应用越来越普遍。
各种类型陶瓷的吸水率各不相同，而陶瓷吸水率的大小决定陶瓷的质量和使用范围，通过实验对陶瓷吸水率的测量，使我们更加清晰的认识陶瓷和更好利用陶瓷和使用陶瓷。
【参考文献】
[1]孙建，韩庆邦.氧化物陶瓷热电材料的物性研究[J].科技通报，2012（2）.
[2]张笑，鲍崇高，乔冠军，周春婷，高丽丽.氧化铝陶瓷注射成型用黏结剂及混料工艺研究[J].西安交通大学学报，2011，45（1）.
[责任编辑：杨玉洁]。