钢丝螺套丝锥的选用
丝锥的种类与选择
切削丝锥・无沟槽丝锥的区别
丝锥的种类
切削丝锥
HT・SFT・POT
挤压丝锥
NRT
螺纹的形状 底孔的尺寸
JIS２级的 底孔尺寸
底孔比以上 尺寸大约大 1/2个螺距
例如 M8X1.25 JIS2级的情况
底孔径
底孔公差
6.65～ 6.91
7.34～ 7.41
０．２６
大概是以上尺寸 的1/4～1/3左右
→ 向上排屑
用途
切屑呈卷曲状材料； 盲孔；
1/4/2018
通孔也可以使用
挤压丝锥
• 特征
塑性变形无屑↓
• 通过金属的塑性变形加工螺纹
• 没有切屑
• 内螺纹精度好
• 抗折损
• 螺纹顶部牙形形成凹槽，
• 内陷，与切削丝锥有区别
• 底孔管理严格
• 加工扭力大
也被称之为 无槽丝锥 无屑丝锥 挤压丝锥
用途 延展性好的材料（铝合金･铜件･低，中碳钢） 盲孔・通孔兼用 采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度 也较好；
1b级 +15
+7
+7
+14
OH1
1a级
-6
基准中径 9.026
丝锥加工主要的问题点
一：切削丝锥问题点 1：切削锥部的修磨
2：钻头修磨的偏移量 →
3：回转与进给不同步 • 4：丝锥转数过快过慢 二：挤压丝锥问题点
1:底孔要求严格； 2：切削丝锥上述四点
₱ 造成止规过的主要原因是回转与进给不同步 （简单的说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系；
1/4/2018
如果螺纹没有精度
丝锥的分类及特性选择和使用
丝锥的分类及特性选择和使用展开全文丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。
挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。
适用延展性大的材料。
铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
螺旋槽丝锥（SFT）螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。
因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。
对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
直槽丝锥直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
先端丝锥（POT）先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改进；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。
加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
管用丝锥（SPT）管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。
有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF 等螺帽丝锥（SNT）螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比较长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度相同。
钢丝螺套的性能与参数汇总
1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。
2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。
当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。
因此，螺距和牙型角的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹牙面承载不均匀；c.予紧力过早丧失；d.坚固实效。
钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。
当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。
予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。
因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。
其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合面的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧力；D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。
3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
钢丝螺套技术标准[1]
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钢丝螺套技术标准[1]钢丝螺套技术标准(中航工业宏峰重庆销售公司)什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍、钢丝螺套是什么,钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。
钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。
在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。
钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。
钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、外表面靠弹力贴合在螺孔上，其内表面形化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。
钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。
随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识，钢丝螺套应用范围已经越来越广泛。
钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面:1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料 ( 如铝、镁等轻合金工程材料 ) 的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。
在改善低强度机体螺纹孔强度方面，钢丝螺套作用非常明显。
典型应用:高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。
2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效地修复。
典型应用:各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如:注塑机模板螺纹孔的修复。
发动机缸体螺纹孔的修复等。
3、利用钢丝螺套进行公制??英制螺纹孔转换，非常方便、快速。
典型应用:进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。
钢丝螺套安装要求标准
钢丝螺套安装要求标准
一、螺套材料
钢丝螺套应采用高强度、高硬度、耐磨损的材料制造，如不锈钢、合金钢等。
其化学成分和机械性能应符合相关标准规定。
二、螺纹规格
钢丝螺套的螺纹规格应与待安装螺孔的螺纹规格一致，以保证安装顺利和连接可靠。
不同规格的螺纹应使用相应的钢丝螺套。
三、螺套长度
钢丝螺套的长度应根据待安装螺孔的深度和安装要求确定。
一般情况下，螺套的有效长度不应小于螺孔深度的1.5倍。
四、螺套安装工具
钢丝螺套的安装工具应采用专用工具，如电动或气动安装器。
在安装过程中，应保证工具的可靠性和精度，以确保钢丝螺套顺利安装。
五、螺孔清理
在安装钢丝螺套之前，应对螺孔进行清理，去除孔内杂质和毛刺，保证螺孔的光洁度和精度。
六、安装方向
钢丝螺套在安装时应遵循正确的方向，一般情况下，螺套的螺纹部分应朝向螺孔的深处，以确保与螺栓的正确配合。
七、锁紧方式
钢丝螺套在安装完成后，应采用适当的锁紧方式进行固定。
锁紧方式可根据具体要求选择，如拧紧螺栓、液压紧固等。
八、防腐处理
钢丝螺套在安装完成后，应对其表面进行防腐处理，以增强其耐腐蚀性能和使用寿命。
一般可采用涂层、镀层等方法进行防腐处理。
丝锥的选择
丝锥的选择丝锥是使用最广泛的内螺纹加工刀具，对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。
要保证攻螺纹质量，应该从丝锥的合理结构、合理参数和合理操作等3个方面解决。
1. 螺纹表面粗糙度（1）丝锥每齿切削过厚每齿切削过厚影响被加工螺纹表面质量，通常每齿切削厚度超过0.2mm就为过厚。
如果是加工通孔螺纹，可以适当增加切削锥长度，使更多的刀齿参加切削，加工盲孔螺纹的切削锥长度调节受限制，往往只能采用增加槽数的措施来使更多的刀齿参加切削。
实践证明，M24～M42的丝锥由4槽增加到6槽效果极佳，高于M42的丝锥，槽数需要适当增加。
采用调节锥长度和适当增加槽数，这两项措施把每齿切削厚度控制在0.02～0.2mm，以保证切出符合要求的螺纹表面质量。
（2）丝锥崩齿在攻螺纹过程中，发生丝锥崩齿是较为常见的现象。
不仅影响内螺纹的表面质量和螺纹精度，甚至能导致扭断丝锥，因此解决崩齿问题是至关重要的。
下面分析崩齿的原因以及应该采取的技术措施。
前刀面局部有负刃。
接近顶刃的前刀面有负刃，如图1所示，使该部分切削困难，切削不流畅，切削重叠，加重了该部分的切削负荷，使该部分崩掉或加速磨损，产生积屑瘤。
产生这种负刃的现象是因为磨前刀面方法不当或没能及时修整砂轮。
正确的磨削方法如图2所示，首先根据h＝α/2sinγ，将砂轮平面顶尖中心线作为准确位移，并保证砂轮平面有足以保证不出现台阶的侧斜角，就能保证磨出直线形前角，避免磨出负刃。
盲孔攻螺纹。
盲孔攻螺纹深度到达一定位置时必须反转退刀，强制切削刃离开切入的工件部分，这时工件对切削齿有两种负荷：一是对切削刃的粘合；另是对切削齿后面的摩擦。
丝锥前角过大，削弱了前面的支撑力；而后角过大，造成反转退刀时使切削齿后面摩擦点靠近切削刃，同时切屑更易楔入切削齿后面。
所以盲孔攻螺纹前、后角过大都将导致丝锥崩齿。
解决办法：前角适当减小，增强前面的支撑力量；后角也适当减小。
对盲孔攻螺纹所使用丝锥前、后角的选择：前角0°～3°，后角2°～4°。
螺套丝锥规格
螺套丝锥规格
【原创实用版】
目录
1.螺套丝锥规格简介
2.螺套丝锥规格的分类
3.螺套丝锥规格的选择方法
4.螺套丝锥规格的应用领域
正文
一、螺套丝锥规格简介
螺套丝锥是一种用于加工螺纹的切削工具，它具有结构简单、使用方便、精度高等特点，广泛应用于各种螺纹加工场合。
螺套丝锥规格是指螺套丝锥的尺寸和参数，包括螺纹直径、螺距、刃部长度等，这些参数决定了螺套丝锥的加工能力和适用范围。
二、螺套丝锥规格的分类
根据螺纹直径和螺距的不同，螺套丝锥规格可分为以下几类：
1.公制螺纹丝锥：适用于加工公制螺纹，如 M6、M12、M16 等。
2.美制螺纹丝锥：适用于加工美制螺纹，如 1/4、3/8、1/2 等。
3.英制螺纹丝锥：适用于加工英制螺纹，如 BSP、BSPT 等。
4.模数螺纹丝锥：适用于加工模数螺纹，如 M10、M20 等。
三、螺套丝锥规格的选择方法
在选择螺套丝锥规格时，需要考虑以下几个因素：
1.被加工零件的材料和硬度：根据被加工零件的材料和硬度选择合适的螺套丝锥规格，以保证切削效果和刀具寿命。
2.螺纹加工精度要求：根据螺纹加工精度要求选择合适的螺套丝锥规格，以保证螺纹加工质量。
3.加工设备和工艺：根据加工设备和工艺选择合适的螺套丝锥规格，以保证刀具的稳定性和使用寿命。
四、螺套丝锥规格的应用领域
螺套丝锥规格广泛应用于各种螺纹加工场合，如汽车、摩托车、机床、工程机械、石油化工、航空航天等行业。
钢丝螺套的性能与参数汇总
1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。
2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。
当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。
因此，螺距和牙型角的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹牙面承载不均匀；c.予紧力过早丧失；d.坚固实效。
钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。
当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。
予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。
因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。
其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合面的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧力；D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。
3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
【专业积累】一文全懂——钢丝螺套分类、应用、工艺和使用方法
【专业积累】一文全懂——钢丝螺套分类、应用、工艺和使用方法专注于机械行业、专业、职业信息分享服务于制造业百万工程师推荐阅读【见多识广】一般人看不懂，制冷系统动态图合集【培训】抢先锁定上海机会：上海工业机器人应用工程师岗位袭来【专业积累】有了这些，出图、读图都是爽爽的！【专业积累】机械制图中局部视图、简化画法等表达方式的综合运用正文一、钢丝螺套相关概念1、什么是钢丝螺套？钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。
钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的外表面靠弹力贴合在螺孔上，其内表面形成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。
2、钢丝螺套的作用（1）、钢丝螺套应用在金属或非金属材料（如铝、镁等轻合金工程材料）的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。
在改善低强度机体螺纹强度方面，钢丝螺套作用非常的明显。
（2）、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效的修复；（3）、利用钢丝螺套进行公制、英制螺纹孔转换，非常方便、快速。
3、钢丝螺套的分类（1）、按照功能分类A、普通型螺纹丝套（Helicoil Free-Running Inserts）标记“FR”B、锁紧型螺纹丝套2）、按照钢丝螺套(Helicoil Screw Lock Inserts) 标记“SL”（材料分类A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。
B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于导电或自润滑等情况时使用。
C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。
钢丝螺套专用丝锥标准
钢丝螺套专用丝锥的标准主要遵循我国的国家标准《细柄机用钢丝螺套丝锥和手用钢丝螺套丝锥》GB3464-83等。
这些标准规定了钢丝螺套丝锥的结构尺寸、用途、分类等。
钢丝螺套专用丝锥主要用于加工螺纹护套底孔的专用内螺纹，其结构尺寸依照国家标准制造。
根据其使用范围和材料，钢丝螺套丝锥可分为以下几类：
1. 轻合金机、手用螺纹护套丝锥：用于加工铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在
2.5mm以下为单支丝锥，螺距大于等于2.5mm为双支。
2. 普通钢机、手用螺纹护套丝锥：用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹。
3. 特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥等。
钢丝螺套工具的选用
080100D
ZST8×1
2BO408
1127-06
M8×1.25
SL108
8
12
16
20
24
080125R
080125F
080125B
080125S
080125V
080125D
ZST8×1.25
2BO108
1127-06
M10×1
SL410
10
15
20
25
30
100100R
100100F
330150R
330150F
330150B
330150S
330150V
330150D
3301505
3001506
ST33×1.5
1127-08
螺纹公称
尺寸
螺
套
系
列
安装深度
钢丝螺套丝锥
钢丝螺套
低孔塞规
安装工具
安装长度以名义
直径的倍数表示
1d
1.5d
2d
2.5d
3d
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
T130-104
1127-06
M5×0.8
FR105
5
7.5
10
12.5
15
050080R
050080F
050080B
050080S
050080V
050080D
0500805
0500806
ST5×0.8
T130-105
1127-06
丝锥种类那么多，怎么选择才好？
丝锥种类那么多，怎么选择才好？丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。
丝锥也是在攻丝时采用的主流加工工具。
那么丝锥该如何选用呢？今天分享给大家一份丝锥选用指南，帮助你选择合适的丝锥。
丝锥分类1切削丝锥1、直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。
2、螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。
10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。
某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。
3、螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。
切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。
2挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
其主要特点：1，利用工件的塑性变形加工螺纹；2，丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3，切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4，由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5，无屑加工。
其不足是：1，只能用于加工塑性材料；2，制造成本高。
有两种结构形式：1，无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2，带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。
丝锥的结构参数1外型尺寸1、总长：需注意某些需要特殊加长的工况2、槽长：通上3、柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系2螺纹部分1、精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。
钢丝螺套规格 (2)
钢丝螺套规格1. 引言钢丝螺套是一种常用的紧固件，用于连接和固定不同部件。
在各个领域中广泛应用，包括建筑、制造业、汽车、航空航天等。
本文将介绍钢丝螺套的规格，包括不同尺寸、材料和表面处理等方面的内容。
2. 钢丝螺套尺寸钢丝螺套的尺寸在不同的标准中有所不同，常见的标准有ISO、DIN、ANSI等。
以下是一些常见的钢丝螺套尺寸：•M2 - M12：适用于小型机械和电子设备。
•M14 - M24：适用于中型机械和汽车工业。
•M27 - M42：适用于大型机械和重工业。
3. 钢丝螺套材料钢丝螺套的材料选择取决于其使用环境和应用要求。
以下是一些常见的钢丝螺套材料：3.1 不锈钢钢丝螺套不锈钢钢丝螺套具有良好的耐腐蚀性能，适用于高温、湿润或化学腐蚀环境。
常见的不锈钢材料有304不锈钢和316不锈钢。
3.2 铁素体不锈钢钢丝螺套铁素体不锈钢钢丝螺套具有优良的耐高温性能和耐腐蚀性能。
常见的铁素体不锈钢材料有1Cr13和2Cr13。
3.3 碳钢钢丝螺套碳钢钢丝螺套价格低廉，强度较高，适用于一般机械和结构应用。
常见的碳钢材料有1022碳钢和1018碳钢。
4. 钢丝螺套表面处理钢丝螺套可以通过不同的表面处理方法来增加其耐腐蚀性、摩擦系数等特性。
4.1 锌镀蓝白钢丝螺套锌镀蓝白钢丝螺套具有良好的防腐性能，可以抵抗大部分化学介质的侵蚀。
4.2 镀锌钢丝螺套镀锌钢丝螺套表面覆盖一层锌层，提供优良的防腐性和耐候性能。
4.3 热浸镀锌钢丝螺套热浸镀锌钢丝螺套是将螺套浸入熔化的锌中，形成一层锌铁合金。
这种处理方式提供了更好的耐腐蚀性。
4.4 黑色钢丝螺套黑色钢丝螺套没有经过任何表面处理，价格较低。
5. 使用注意事项在选择和使用钢丝螺套时，需要注意以下事项：•根据实际需求选择适当尺寸的钢丝螺套。
•根据使用环境选择合适材料和表面处理方式的钢丝螺套。
•在安装过程中，注意控制螺套切削长度，确保正确安装。
•注意选择适当的安装工具和正确的安装方法，以确保钢丝螺套的牢固固定。
钢丝螺套丝锥和普通丝锥有什么不同？
钢丝螺套丝锥和普通丝锥有什么不同？一、精度不同。
同一公称直径的钢丝螺套丝锥和普通螺纹丝锥相比，钢丝螺套丝锥的精度高于普通螺纹丝锥，由于安装钢丝螺套后形成的内螺纹的公差是由钢丝螺套的公差和钢丝螺套丝锥所攻螺纹的公差共同决定的。
所以，要达到相同的公差，只有钢丝螺套丝锥的精度高于直接攻丝的标准螺纹丝锥的公差。
二、标记方法不同。
钢丝螺套丝锥标记为：ST d*p，而普通螺纹丝锥标记为Md*p（粗牙时可省略螺距而标为Md）。
三、大中小径不同。
钢丝螺套丝锥的大中小径比同一公称直径的普通螺纹丝锥公称直径大，因为钢丝螺套丝锥所攻的螺纹要考虑到所安装的钢丝螺套的厚度。
下面的表格列举了部分标准螺纹丝锥和钢丝螺套丝锥大径的基本尺寸对照。
四、攻丝后形成的内螺纹用法不同。
钢丝螺套丝锥攻完丝后，须要安装钢丝螺套，再安装螺栓，而普通螺纹丝锥攻完丝后，直接安装螺栓。
标准丝锥大径与钢丝螺套丝锥大径对照表公称直径(d)螺距（P）标准丝锥大径ST丝锥大径公称直径(d)螺距（P）标准丝锥大径ST丝锥大径2 0.4 2 2.52 20 2 20 22.62.5 0.45 2.53.08 22 2.5 22 25.253 0.5 3 3.65 22 2 22 24.63.5 0.6 3.54.28 24 3 24 27.94 0.7 4 4.91 24 2 24 26.65 0.8 5 6.04 27 3 27 30.96 1 6 7.3 27 2 27 29.67 1 7 8.3 27 1.5 27 28.958 1.25 8 9.62 30 3.5 30 34.55 8 1 8 9.3 30 2 30 32.6 10 1.25 10 11.62 30 1.5 30 31.95 10 1 10 11.3 33 3.5 33 37.55 12 1.75 12 14.27 33 2 33 35.6 12 1.25 12 13.62 33 1.5 33 34.9512 1 12 13.3 36 4 36 41.214 2 14 16.6 36 3 36 39.914 1.5 14 15.95 36 2 36 38.614 1.25 14 15.62 39 2 39 41.616 2 16 18.6 48 3 48 51.918 2.5 18 21.25 56 4 56 61.218 2 18 20.6 60 3 60 63.920 2.5 20 23.25 60 4 60 65.2从表中可以看出，钢丝螺套丝锥的基本尺寸是它自身固有的，是不能从标准丝锥中找到可以替代的丝锥。
螺套丝锥规格
螺套丝锥规格
摘要：
1.螺套丝锥的定义和用途
2.螺套丝锥的规格分类
3.螺套丝锥的选择与使用
4.螺套丝锥的维护与存放
正文：
螺套丝锥是一种用于加工螺纹的工具，主要用于将丝锥螺纹安装到工件上。
螺套丝锥规格繁多，可以满足不同工件和加工需求。
一、螺套丝锥的规格分类
螺套丝锥的规格主要根据螺纹的尺寸和形状来划分。
以下是一些常见的规格：
1.按螺纹尺寸划分：如M2、M3、M4 等，数字表示螺纹的直径。
2.按螺纹形状划分：如三角螺纹、圆锥螺纹、矩形螺纹等。
二、螺套丝锥的选择与使用
在选择螺套丝锥时，应根据工件的材料、螺纹尺寸和形状来挑选合适的工具。
此外，还需注意以下几点：
1.选择合适的丝锥材质：如高速钢、硬质合金等，以满足不同加工需求。
2.确保丝锥的锋利度：锋利的丝锥能提高加工效率，减少螺纹损坏。
3.合理使用润滑剂：使用润滑剂能降低摩擦，保护丝锥和螺纹。
在使用螺套丝锥时，应将丝锥插入工件的螺纹孔中，并按照螺纹的走向进
行旋转。
在加工过程中，应注意丝锥与工件的配合，避免过紧或过松。
三、螺套丝锥的维护与存放
为了保证螺套丝锥的使用寿命和加工效果，需要定期对其进行维护和存放。
以下是一些建议：
1.定期检查丝锥的锋利度和磨损情况，及时更换磨损严重的丝锥。
2.使用后，将丝锥擦拭干净，并涂抹适量的润滑剂，以防锈蚀。
3.存放时，避免阳光直射和潮湿环境，可使用防锈油或干燥剂进行防锈处理。
总之，了解螺套丝锥的规格和正确使用方法，有助于提高加工效率和螺纹质量。
丝锥合适不合适很重要，事半功倍那真不是事！
丝锥合适不合适很重要，事半功倍那真不是事！一、辨识丝锥的分类丝锥分类1.按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥2.按加工方式分：切削丝锥和挤压丝锥3.按被加工螺纹分：公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等4.根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
直槽丝锥它通用性最强，切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。
加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。
内容屑丝锥其显着特点是在头部开一个足够大的容屑槽，采用特殊的设计以达到较高的加工质量。
尤其在大螺纹加工方面优势显着。
广泛应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山石油等行业。
螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
挤压丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。
实际上两者的结构和工作原理基本相同。
二、如何选用合适的丝锥螺纹是机械零件连接最常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹最常用的工具。
正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。
选择丝锥公差带国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。
手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。
H4按规定可以不标志。
丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级H1 4H、5HH2 5G、6HH3 6G、7H、7GH4 6H、7H有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的），这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
钢丝螺套标准
1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。
2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。
当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。
因此，螺距和牙型角的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹牙面承载不均匀；c.予紧力过早丧失；d.坚固实效。
钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。
当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。
予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。
因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。
其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合面的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧力；D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。
3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
如何正确选择丝锥，解决攻丝常见问题
如何正确选择丝锥，解决攻丝常见问题你又被丝锥“缠住了”吗？崩刃、排屑缠绕、双眼皮、牙顶毛刺、缺牙、折断丝锥崩刃攻丝是属于比较困难的加工工序，因为它的切削刃基本和工件100%接触的，所以应该事先考虑可能出现的各种问题，比如工件的性能，刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。
丝锥的选择丝锥与切削用量的选择首先，攻丝前应搞清楚五个问题：1、被加工工件是什么材料？2、工件材料强度如何？3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？4、螺孔有多深(或工许厚度是多少？5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样？对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。
攻丝速度参考表丝攻排屑槽型的选择直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型外观图：直槽型，均衡之选。
先端螺旋槽型有利于排屑相对于直槽型更耐用以及适合通孔，缺点是先端无效丝太长。
直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型丝锥简单对比关系：螺旋槽型丝锥螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。
加工硬度、强度高的工件材料，选用螺旋角较小的丝锥，可改善其结构强度。
用于加工 400系列不锈钢(螺旋角为15°)用来加工300系列不锈钢(螺旋角为41°) 图3 螺旋槽丝锥螺旋形与先端螺旋形对比螺旋形适合盲孔，铁屑往孔外排。
先端螺旋形，往下排屑。
直槽型和，螺旋形的直观对比特殊工件材料的攻丝工件材料的可加工性是攻丝难易的关键，针对材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。
前角和下凹量加工高强度的工件材料对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。
长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。
加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。
加工软硬程度不同的材料对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。
比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽，应对不锈钢又硬又粘的加工特性，以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。
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一、钢丝螺套用直槽丝锥用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的直槽丝锥。
这种丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，价格也相对便宜，但针对性差，什么都可以做，什么都不是做得最好。
切削部分可以有2、4、6牙，短锥用于盲孔，长锥用于通孔。
二、钢丝螺套用螺旋槽丝锥用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的螺旋槽丝锥。
这种丝锥通常适合加工盲孔内螺纹，加工时向后排屑。
螺旋槽丝锥与直槽丝锥不同的是，直槽丝锥的沟槽成直线型，而螺旋槽丝锥是成螺旋型，它在攻丝时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把切屑排出孔外，以免切屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断、刃部崩裂，因此螺旋槽能增长丝锥的寿命，能切削出较高精度的内螺纹，切削速度也较直槽丝锥快一些。
但它不适合铸铁等切屑成细碎状材料的盲孔加工。
三、钢丝螺套用挤压丝锥用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的挤压丝锥。
这种丝锥也叫无沟丝锥或无屑丝锥,比较适合加工有色金属和低强度黑色金属等塑性较好的材质。
与直槽丝锥、螺旋槽丝锥切削工作原理不同，它是对金属挤压、变形形成内螺纹。
用挤压丝锥加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪切、强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥要求加工的材质有一定的塑性。
同规格的螺纹孔加工，挤压丝锥预制孔比直槽丝锥、螺旋槽丝锥要小一些。
四、螺尖丝锥比较适合加工通孔螺纹，加工时切削向前排出。
固芯部尺寸较大，强度较好，切削力较大，所以对加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好。