手机常用五金工艺介绍

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五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍

五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍1. 设计与规划五金加工的第一步是进行设计与规划，包括产品设计、材料选择、工艺路线确定等。

这个阶段需要与客户进行沟通，了解其需求，并根据需求进行产品设计。

同时，还需要考虑到材料的物理特性、成本以及生产效率等因素，制定合理的工艺路线。

2. 材料准备在开始加工之前，需要对所使用的材料进行准备。

首先是选择合适的原材料，根据产品要求选择不同种类和规格的金属材料。

然后对选定的材料进行切割和整理，以便后续加工使用。

3. 加工方式选择根据产品的形状和要求，选择合适的加工方式。

常见的五金加工方式包括冲压、铸造、锻造、焊接、机械加工等。

不同的加工方式适用于不同类型和形状的产品。

3.1 冲压冲压是通过模具将金属板材或带状材料在冲床上进行一系列冲击、拉伸和弯曲等变形操作来实现加工的一种方式。

冲压加工可以高效地生产大批量、高精度的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

冲压工艺流程包括以下几个步骤：•材料切割：将金属板材按照尺寸要求进行切割，通常使用剪板机进行操作。

•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的冲压模具。

•冲压操作：将切割好的金属板材放置在冲床上，通过模具进行冲击、拉伸和弯曲等操作，使其变形成所需形状。

•去毛刺与清洗：对冲压后的零部件进行去毛刺处理，并进行清洗以去除表面的污垢。

•表面处理：根据产品要求，对零部件进行表面处理，如喷涂、镀铬等。

3.2 铸造铸造是将熔化的金属或合金倒入模具中，并在其凝固后获得所需形状和尺寸的工艺。

铸造加工适用于制作复杂形状或大型零件。

铸造工艺流程包括以下几个步骤：•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的铸造模具。

•材料熔化：将所选材料加热到其熔点以上，使其完全熔化为液态。

•浇注：将熔化的金属或合金倒入模具中，在其凝固后获得所需形状和尺寸的零件。

•清理与整理：对铸造后的零件进行去毛刺和修整，以获得平整的表面和精确的尺寸。

(工艺技术)手机金属部件设计及制造工艺

手机金属部件设计及制造工艺1.1 前言金属部件在手机结构设计中发挥越来越大的作用.某些手机的翻盖上壳采用的是铝合金冲压成形再进行阳极氧化的制造工艺而翻盖下壳则是采用镁合金射铸工艺成型，由于金属的强度较高，因此可以实现塑件无法实现的结构。

本章将介绍目前手机中常用的金属部件的结构设计及其制造工艺。

1.2 镁合金成型工艺在手机结构件中，镁合金由于其重量轻，强度高等特点已大量的被采用。

镁合金零件目前主要采用压铸(die-casting)和半固态射铸法(thixomolding)进行生产。

本节主要介绍镁合金压铸工艺和半固态射铸工艺特点及设计注意事项。

1.2.1 镁合金压铸工艺压铸机通常分为热室（hot-chamber）的与冷室的（cold-chamber）两类。

前者的优点是：模具中积流的残料少，铸件表面平整，内部气孔、疏松少，但设备维护费较高。

镁合金熔体对钢的浸蚀并不特别严重，因此，除采用热室压铸机制造零部件外，也可选用冷室压铸机。

通常，可根据零部件大小与铸件特性来选择压铸工艺。

如铸造大的与较大的汽车零件；若压铸机的压力较小，则只好用冷室压铸；若压铸机较多，大中小结构搭配合理，还是宜选用热室压铸法。

而铸造轻薄的3C（笔记本电脑，照相机，摄像机）机壳零部件与自动控制阀的细小零件，则可选热室压铸工艺，因其压铸速度快，成品率也较高（此处成品率＝铸件质量/所消耗的熔体质量）。

1.2.2 镁合金半固态射铸工艺半固态射铸是美国道化学公司(Dow chemical Co.0)开发的一种高新技术，在工业发达国家是一项成熟的工艺，在我国台湾省此项技术已趋于成熟。

我国此项技术已经开始进入生产阶段，但是模具国内仍然无法自主设计和开发。

它的制造原理是将镁合金粒料吸入料管中，加热的同时通过螺杆的高速运转产生触变现象，射出时以层流的方式充填模具，形成结构致密的产品。

如图5-1所示为镁合金半固态射铸系统示意图。

图5-1 镁合金半固态射铸系统示意图镁合金半固态射铸法的优点是：1.零件表面质量高，低气孔率，高致密性，抗腐蚀性能优良；2.可铸造壁厚薄达0.7～0.8mm的轻薄件，尺寸精度高，稳定性好；3.强度高，刚性好；4.不需要熔炼炉，不但安全性高、劳动环境好而且不产生热公害；5.不使用对臭氧层有严重破坏作用的六氟化硫气体，不会形成重金属残渣污染；6.铸件收缩量小；7.铸件的表面良品率高，可达50％或更高些，此处所说的良品是压铸工序无表面缺陷的。

五金的工艺

五金的工艺
五金工艺是指在金属制品的加工过程中所采用的各种工艺方法。

常见的五金工艺有：锻造、铸造、钣金、焊接、切割、冲压、折弯、铆接、搭接、抛光、喷涂等。

1. 锻造：将金属材料加热至一定温度，然后施加外力使其变形，以改变金属的形状和尺寸。

常见的锻造工艺有锤锻和压力锻造。

2. 铸造：将熔化的金属倒入模具中，使其冷却凝固并成型。

常见的铸造工艺有砂型铸造、金属型铸造和压铸等。

3. 钣金：使用金属板材进行切割、冲压、折弯等加工工艺，制作出具有所需形状的零件或产品。

4. 焊接：将两个或多个金属材料通过热源加热至熔化状态，并在熔融材料中加入填充材料，使其融合在一起。

5. 切割：使用切割工具，如切割刀、剪切机等，将金属材料分割成所需尺寸和形状。

6. 冲压：通过模具和冲压机将金属板材进行冲击和拉伸，以形成所需的凹凸形状和孔洞。

7. 折弯：使用折弯机等设备将金属板材按照所需的角度和形状进行弯曲变形。

8. 铆接：通过铆钉或铆螺母等固定件将两个或多个金属材料连接在一起。

9. 搭接：将两个或多个金属材料的边缘部分重合，并通过焊接、铆接等手段固定在一起。

10. 抛光：通过研磨、打磨等方法，将金属表面的毛刺、凹陷等缺陷去除，使其光洁、光亮。

11. 喷涂：使用喷枪等设备将金属表面喷涂上底漆、涂料等涂层，以保护金属及美化外观。

这些五金工艺可以单独应用，也可以组合使用，以满足不同金属制品的生产需求。

手机常用工艺简介

不锈钢装饰件
• 特点：厚度薄0.2mm~0.3mm，硬度较铝及铝合金高，以前的颜色单一，但随着技术的发展现在颜色已逐渐丰富起来。 PVD 技术(物理气相沉积Physical Vapor Deposition) ：PVD 技术是目前国际上科技含量高且被广泛应用的离子镀膜技术，它具有镀膜层致密均匀、附着力强、镀性好、沉积速度快、处理温度低、可镀材料广泛等特点（此章节主要阐述PVD 技术在不锈钢及铜料表面电镀加硬膜HC应用），是表面处理工程领域较佳的选择。 PVD 技术包括真空蒸镀、溅射膜和离子膜。PVD 本身镀膜过程是高温状态下，等离子场下的辉光反应，亦是一个高净化处理过程；镀层的主要原材料是以钛金属为主，钛是金属中最与人体皮肤具亲和性能的，使得PVD 产品本身具备纯净的环保性能。 PVD 技术处理后可达到的颜色效果有：金色系列：欧洲金（2N18 及1N14）、日本金（GY01）、中国金（GY2N）等；咖啡系列：深咖、浅咖、中咖等黑色系列：枪色、灰色、超黑色等时尚系列：太空色、香摈色、卡其色等其它表面处理效果：不锈钢装饰件的其它表面处理效果主要有拉丝、高光（机械抛光）、麻面（喷砂）、亚光等。
手机常用工艺简介
• 随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。
夏丰源张孟王辰陶学光张云雷王超
电铸件
• 二）水晶标牌
采用滴塑工艺，颜色丰富又层次感，缺点是受阳光照射、手摸会发黄；背后的丝印效果一次只能印刷一种颜色，不良率高。
（三）钻石、宝石类：
装饰效果强，颜色丰富，同一批次的一致性差，即很难保证颜色、形状、大小等的一致，而且要考虑到其固定方式对结构设计有挑战。切割面的多少对宝石的亮度和对光线的折射等有很大的影响。

五金行业的工艺有哪些类型

五金行业的工艺有哪些类型五金行业的工艺类型主要包括：锻造、冲压、铸造、焊接、机械加工、表面处理等。

下面将分别介绍这些五金行业的工艺类型：1. 锻造：锻造是将金属材料加热至一定温度后，通过锻造机械对金属材料施加压力，使其改变形状的工艺过程。

锻造工艺可以将金属材料加工成各种形状，如锻件、凸轮、锤头等。

常见的锻造工艺有自由锻造、模锻和冷锻等。

2. 冲压：冲压是将金属板材通过冲压机械上的模具，使其在受到一定压力的作用下产生塑性变形的工艺过程。

冲压工艺通常用于批量生产各种形状的金属件，如电器外壳、汽车配件等。

冲压工艺具有生产效率高、成本低、产品精度高等优点。

3. 铸造：铸造是将金属或金属合金加热至液态后，倒入预先准备好的铸型中，等待其凝固形成所需的形状的工艺过程。

铸造工艺可以制造出各种复杂形状的金属件，常见的铸造工艺有砂型铸造、压铸、注塑铸造等。

4. 焊接：焊接是将两个或多个金属工件经过加热或施加压力后，使其产生冷凝合金接头的工艺过程。

焊接工艺常用于连接或修复金属工件，如焊接管道、焊接结构件等。

常见的焊接工艺有电弧焊、气焊、激光焊等。

5. 机械加工：机械加工是通过机械切削、磨削等工艺将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺过程。

机械加工常用于制造高精度的金属零件，如车削、铣削、钻削等。

机械加工具有加工精度高、加工效率低等特点。

6. 表面处理：表面处理是对金属材料的表面进行改性处理以提高其性能和延长使用寿命的工艺过程。

常见的表面处理工艺有电镀、喷涂、阳极氧化等。

表面处理可以提高金属材料的防腐性、耐磨性和美观度。

以上是五金行业常见的工艺类型。

不同的工艺类型可以根据实际产品需要进行灵活组合和应用，以满足不同的制造要求。

五金行业的工艺类型不仅决定了产品的质量和性能，也体现了工艺的发展水平和制造的创新能力。

手机结构工艺介绍

喇叭网孔为不锈钢腐蚀
A68不锈钢面饰件图案为腐蚀工艺
金属饰件——电铸镍
2、电铸镍（1）电铸原理：
是在含有镍离子的电解液中，通以低压直流电，使镍离子得到电子被还原，不断在阴极沉积成金属镍的过程。
（2）性能：镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化
，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。金属泽感强，不易锈蚀。
切亮边、车CD纹、葵花纹
金属饰件——不锈钢、铝合金
（8）真空离子镀（PVD）：利用金属气相物理沉积的
方法，在清洗完全干净的五金装饰件表面沉积一层或数层所需的功能性或装饰性镀层的方法，表面颜色由电镀靶材和气体决定，颜色可以在基本色基础上微调，真空离子镀颜色只能根据PVD色板选择所需颜色，不如铝合金饰件氧化工艺颜色丰富。
·ABS：注塑流动性好，较易成型，价格比PC低，适合电镀。
PC原料 ABS原料
注塑壳体——注塑材料
·PC+ABS：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面有ABS注塑好的流动性，另一方面又兼顾了PC的抗冲击性好的特点。
PMMA材料
PMMA材料
·PMMA：俗称有机玻璃，又叫亚克力。硬度比透明PC 高，常用于做透明件。
（6）激光雕刻：激光雕刻是通过高能激光束作用于金属表面，造成表面原子层蒸
发而产生永久性标记的一种加工方法。
（7）高光切削：主要在铝合金上切高亮边、CD纹、葵
花纹等。高光切削是在 CNC机床上使用钻石刀
、人造钻石刀、硬质合金刀具，对铝合金、不锈钢等金属进行切削的加工，使装饰件产生出高光亮面的工艺。切削过程中由于发热会使铝表面产生一层氧化膜，使加工面长期保持光亮。

手机常用五金工艺介绍

一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有简单铝硅合金（不能热处理强化，力学性能较低，铸造性能好），特殊铝硅合金（可热处理强化，力学性能较高，铸造性能良好），
三：材料
2:压铸
材料：
铝镁合金：铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。因本身就是铝合金，其耐久度，耐腐蚀性，强度，导热性能尤为突出。
铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，其硬度是传统塑料的数倍，但重量仅为后者的三分之一，
四：表处理工艺
1:冲压
常用材料的表面处理：一：本色白化理（抛光，喷砂，拉丝，高光，镭雕) 二：着色（喷油，电镀，发黑，氧化）三：片材腐蚀（一般厚度不超过 0.2MM)
材料：
锌合金：以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
五：ID设计注意事项
折弯及拉伸件
4：冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
五：ID设计注意事项
折弯及拉伸件
5：折弯件的最小弯曲半径
五：ID设计注意事项
折弯及拉伸件
6:拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等

手机金属外壳工艺流程

手机金属外壳工艺流程
《手机金属外壳工艺流程》
现代手机通常都采用金属外壳，这种外壳不仅具有高质感，还具备良好的抗压和抗划伤性能。

金属外壳的生产工艺流程相当繁杂，包括多个环节的加工和处理。

首先，制造金属外壳的工艺从设计开始，根据手机的外形尺寸和结构来设计金属外壳的模具。

随后，通过冲压机对铝合金或不锈钢原材料进行压制成形。

其次，经过机械加工和切割处理，将外壳表面进行打磨，使其光洁度和平整度达到要求。

同时，在外壳表面进行阳极氧化处理，以提高外壳的硬度和耐腐蚀性。

再之后，通过喷涂工艺对外壳进行喷涂，从而使其具备丰富的色彩选择和防刮性能。

最后，进行组装和检测，确保外壳与手机的其他部件完美贴合。

在这个整个工艺流程中，每个环节都需要高度的技术和工艺水平，且任何一个环节的失误都会影响手机外壳的质量。

因此，手机金属外壳的制造过程需要配备先进的设备和精湛的技术，才能确保其质量和外观达到用户的要求。

总的来说，手机金属外壳工艺流程是一个复杂而精细的制造过程，它有力地确保了手机外壳的质量和外观，为手机的整体品质奠定了坚实的基础。

手机外壳金属加工工艺比较(铸造、锻造、冲压、CNC)

手机外壳金属加工工艺比较（铸造、锻造、冲压、CNC）下图描述了几种手机外壳金属加工工艺在加工成本、CNC用量、加工周期、成品率、可设计性、外观质感的比较。

从整体上分析，一个工艺雷达图的面积越大，一般说明其综合性能越佳；从单个维度分析，每个维度划分了10个等级，分数越高说明某个工艺在该维度越佳。

铸造| Casting铸造是人类较早掌握的一种金属热加工工艺，是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造毛坯因近乎成型，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上减少了时间。

金属铸造是将把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品；所得到的制品就是铸件。

图：液体金属--充型--凝固收缩--铸件铸造的分类一、重力铸造| Gravity Casting是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。

其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。

重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。

二、压力铸造(压铸) | Die Casting在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致密性好，硬度高，表面光洁度好，能够生产壁厚比较薄的零件；同时由于采用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理（热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷）及加工量过大的后期机加工（避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废）。

不过，普通铝压铸工艺存在很难进行光滑的铝氧化膜处理的课题。

原因是，为了提高流动性使其流遍模具的所有区域，在原料中添加了硅。

因此，如果要为铝压铸件着色，涂装之后可能会因为显得像塑料而失去高档感。

一文看懂手机金属零件工艺

1.1前言金属部件在手机结构设计中发挥越来越大的作用.某些手机的翻盖上壳采用的是铝合金冲压成形再进行阳极氧化的制造工艺而翻盖下壳则是采用镁合金射铸工艺成型，由于金属的强度较高，因此可以实现塑件无法实现的结构。

本章将介绍目前手机中常用的金属部件的结构设计及其制造工艺。

1.2镁合金成型工艺在手机结构件中，镁合金由于其重量轻，强度高等特点已大量的被采用。

镁合金零件目前主要采用压铸(die-casting)和半固态射铸法(thixomolding)进行生产。

本节主要介绍镁合金压铸工艺和半固态射铸工艺特点及设计注意事项。

1.2.1镁合金压铸工艺压铸机通常分为热室（hot-chamber）的与冷室的（cold-chamber）两类。

前者的优点是：模具中积流的残料少，铸件表面平整，内部气孔、疏松少，但设备维护费较高。

镁合金熔体对钢的浸蚀并不特别严重，因此，除采用热室压铸机制造零部件外，也可选用冷室压铸机。

通常，可根据零部件大小与铸件特性来选择压铸工艺。

如铸造大的与较大的汽车零件；若压铸机的压力较小，则只好用冷室压铸；若压铸机较多，大中小结构搭配合理，还是宜选用热室压铸法。

1.2.2镁合金半固态射铸工艺半固态射铸是美国道化学公司(Dow chemical Co.0)开发的一种高新技术，在工业发达国家是一项成熟的工艺，在我国台湾省此项技术已趋于成熟。

我国此项技术已经开始进入生产阶段，但是模具国内仍然无法自主设计和开发。

它的制造原理是将镁合金粒料吸入料管中，加热的同时通过螺杆的高速运转产生触变现象，射出时以层流的方式充填模具，形成结构致密的产品。

如图5-1所示为镁合金半固态射铸系统示意图。

图5-1镁合金半固态射铸系统示意图镁合金半固态射铸法的优点是：1.零件表面质量高，低气孔率，高致密性，抗腐蚀性能优良；2.可铸造壁厚薄达0.7～0.8mm的轻薄件，尺寸精度高，稳定性好；3.强度高，刚性好；4.不需要熔炼炉，不但安全性高、劳动环境好而且不产生热公害；5.不使用对臭氧层有严重破坏作用的六氟化硫气体，不会形成重金属残渣污染；6.铸件收缩量小；7.铸件的表面良品率高，可达50％或更高些，此处所说的良品是压铸工序无表面缺陷的。

手机冲压工艺介绍

特點
• 安全 • 效率高 •品質穩定
鈦合金沖壓產生的毛刺堅韌,且產品形狀復雜,不易去除,人工去除毛刺不便,易使產品變形,汗跡、髒污無法克服,銼刀的使用也會對人體造成傷害,安全性不足.采用振動研磨方式,避免了人工去除毛刺的的弊端,同時振動研磨可去除沖壓和焊接段造成的內應力,穩定了產品的品質.
應用范圍
1. 適於微細加工、切斷、熔接、表面處理.
2. 可加工金屬、非金屬、復合材料等幾乎所有種類的材料,也容易加工高融點材料或高硬度材料.
3. 籍光路變換或光束分割,可同時或時間分割進行不同場所的加工. 可在大氣中、真空中加工.
4. 無加工反力施加於加工中的被加工物,容易設定被加工物的位置, 可行尺寸精度高而形狀復雜的加工.
5. 適於利用微電腦等電腦控制使加工自動化.
雷射加工應用於
8910手機
•GRIP-COVER縫焊
•GRIP-COVER PIN焊接
•A-COVER PIN及螺柱焊接 •鐳射打標刻字
鐳射加工生產線
鐳射加工機械手
鐳射打標機
技術要點
• 系統參數的調整 •氣體保護 • 焊接治具
應用效果評估
•焊接速度快,效率高
問題點
•工件表面色差 •表面缺陷：
臟污，白點，黑點
噴砂生產線
噴砂機噴頭
技術要點
• 砂料的選擇與更換 • 噴砂壓力 • 噴砂速度 •噴槍的位置與方向 • 噴砂治具
難點
•色差不易控制 •尺寸容易變化 • 噴砂面極易污染與刮傷 • 噴砂重工性差
PVD
Physical Vapour Deposition 是一種物理氣相沉積鍍膜技術.包括蒸發鍍膜,濺射鍍膜和離子鍍膜.
A

五金表面处理工艺介绍

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7）哑镍：
① 控制硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。 ② 定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。 ③ 定期的活性炭过滤。
8）酸铜、亮镍、六价铬、三价铬
同锌合金
3、铝合金氧化工艺管理要点
1）化学抛光：
① 控制硝酸、磷酸、硫酸浓度。
② 控制氯离子、铝离子浓度，铝离子浓度小于15g/L。
③ 控制温度和时间。
1
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二、工艺介绍/镀层厚度要求
1、锌合金工艺介绍/镀层厚度要求
锌合金压铸件表面生成一层致密的氧化膜，膜厚约，它一旦被破坏，漏出孔隙多的内层，电镀就很困难。另，其化学性能活泼，在酸碱中均受到强烈腐蚀。在选用预处理和电镀液时，必须考虑到这一点。当铜层厚度10-15um，镍层10-15um时，中性盐雾可达到48H，人工汗测试24H，恒温恒湿12-48H。
② 定期的活性炭处理。
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2、塑胶电镀工艺管理要点
1）粗化：
① 控制铬酐和硫酸浓度；控制粗化的温度及时间。 ② 需每天清洗陶瓷罐，控制三价铬在15-20g/L。 ③ 每半年更新槽液的1/3。 ④ 粗化后需充分水洗，防止铬酐带入到后工序，对后工序造成污
染。
2）中和：
① 定期更换。 ② 每班须补加盐酸。
6）装饰铬：
① 控制铬酐和硫酸根比，含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=200： 1；不
含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=100：1。 ② 控制三价铬在1-4g/L。 ③ 定期刷洗阳极板，长期不生产阳极板需取出。
7）三价铬：
① 防止镍和铜、锌的污染，进入三价铬镀槽前工件需充分清洗干净，及时打捞掉槽工件。
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3、铝合金氧化工艺介绍/镀层厚度要求

3c产品金属工艺原理

3c产品金属工艺原理
3C产品金属工艺原理主要包括以下几个方面：
1. 铝挤：将柱形铝材进行切割并挤压，使其成为10mm的铝板，方便后续加工。

这个过程会让铝材更加致密、坚硬。

2. 粗铣内腔：为了方便CNC加工，需要使用墙内夹具夹住金属机身。

粗铣内腔，把内腔以及与夹具结合的定位柱加工好，这对后续的加工环节至关重要。

3. 铣天线槽：对于全金属手机而言，信号问题是一个挑战。

金属机身可能会阻挡信号。

通过铣天线槽，可以解决这一问题，并提高信号接收能力。

4. 精铣弧面：全金属手机需要进行3D塑形。

精铣弧面是这一过程的关键步骤，但也是最费时的工序之一，需要超过1000秒的时间来完成。

5. 抛光：使用顶级高速精密CNC机床加工后的金属表面，光洁度只能达到A1～A2级。

为了达到后续加工需求，需要将其抛光至A0级光洁度，呈现出镜面效果。

6. 喷砂：全金属手机并不是全光面的效果，而是呈现磨砂表面。

通过喷砂处理，可以获得这种独特的外观效果。

以上就是3C产品金属工艺原理的主要步骤，这些步骤确保了金属部件的精确制造和外观质量，从而提升了产品的整体品质。

手机常用材料和工艺介绍2019-PPT精品文档

3). 镍
• 性能：可做的非常薄，通常厚度0.2，另外超薄电铸厚度可做到0.05mm，缺点超薄电铸只能做平面产品，普通电铸也不能做复杂的弧面 • 用途：在手机上常用作装饰件，铭牌。可以在装饰件表面做出高光、拉丝、和雾面、镭射等效果
4). 镁
• 性能：在很薄的情况下达到很好的强度，缺点是模具价格非常高，周期长。 • 用途：常用在一些要求比较薄的产品上。例如笔记本电脑的液晶支撑架。在手机上应用到一些品牌机的高端手机上。例如：Nokia 的超薄翻盖机 N76。
1). 电镀-2
• 用途：水电镀广泛用于家庭的生活用品，汽车装饰件等。在手机上常用于装饰件，按键等。真空电镀由于对材料的选择性不高，在手机上可用于水电镀不方便或者不能镀出的颜色的地方。例如手机的壳体，镜片等。真空镀也可作半透效果。
2). 电铸
• 电铸实际上不是一种工艺，很多人容易把电铸和电镀混淆起来。 • 电铸的概念：利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。 • 电铸的基本原理：把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。 • 手机上应用电铸工艺制作要求比较精细的图案，例如按键上的复杂符号，电铸镍片等。
5). TPU
• 性能：流动性好，耐拉伸 • 用途：在手机上广泛应用杂件。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ如：各种螺丝塞，USB 塞等。

手机常用五金工艺介绍

材料：铝镁合金：铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。因本身就是铝合金，其耐久度，耐腐蚀性，强度，导热性能尤为突出。铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，其硬度是传统塑料的数倍，但重量仅为后者的三分之一，
1:冲压
2:压铸
常用材料的表面处理：一：本色白化理（抛光，喷砂，拉丝，高光，镭雕) 二：着色（喷油，电镀，发黑，氧化）三：片材腐蚀（一般厚度不超过 0.2MM)
常用材料的表面处理：水镀，烤漆，镭雕，双色水镀，喷砂，拉丝
四：表处理工艺
五：ID设计注意事项
1：外形上避免尖角，R不小于0.5料厚
冲裁件
五：ID设计注意事项
2：孔径和片材厚度的关系,最小孔径0.3MM
冲裁件
五：ID设计注意事项
3：孔间距，孔边距
冲裁件
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
五：ID设计注意事项
4：冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
折弯及拉伸件
五：ID设计注意事项
5：折弯件的最小弯曲半径
折弯及拉伸件
五：ID设计注意事项
折弯及拉伸件
6:拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
材料：钛合金：钛合金是广泛地运用于航空航天技术领域的高性能材料，其重量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀是其最显著的特点。对于制作自行车架来说，在众多的金属材料中，钛合金是唯一同时具有高强度、低密度，极好的抗疲劳和耐腐蚀性能，以及较低的弹性模数的材料，因此它是十分理想地制作车架的材料。此外，钛合金也广泛地应用于医疗器械、化工设备、军工及运动器材等领域。由于加工工艺复杂，所以材料价格昂贵，这是造成产品价格较高的主要原因。

手机基础材料工艺

键帽ABS/PC 键帽ABS/PC 支架ABS/钢片支架ABS/钢片 ABS/ PCB
钢片/铝片钢片/ 硅胶 DOME
PET(UV热转印) PET(UV热转印) 热转印
键帽ABS/PC 键帽ABS/PC PCB
硅胶 DOME
e.材料：钢片钢片工艺：1.机械拉丝 2.镭雕拉丝 f. 材料：铝片铝片工艺：1.机械拉丝 2.镭雕拉丝
3.镭雕图案 3.镭雕图案 4.批花
PC+Rubber/ABS+Rubber
键帽ABS/PC 键帽ABS/PC 支架ABS/钢片支架ABS/钢片 ABS/ PCB 硅胶 DOME
钢片/铝片钢片/
按键 a.材料：PC+Rubber/ABS+Rubber PC+Rubber/ABS+Rubber 工艺：1.喷漆 2.电镀（含电铸模） 3.字符镭雕 b.材料：透明PC 透明PC 透明工艺：1.注塑 2.背面丝印 2.背面丝印
c.材料：PET PET 工艺：1.（纹理或造型）UV热转印 d.材料：玻璃玻璃工艺：1.切割 2.背面丝印
d.材料：铝合金铝合金工艺：1.氧化（着色/+强度/二次氧化） 2.机械拉丝/镭雕拉丝 4.批花 e.材料：锌合金锌合金工艺：1.电镀（水镀/真空镀+UV） 2.镭雕拉丝 3.镭雕图案
3.镭雕图案
ABS+PC
ABS+五金
五金
屏_镜片 a.材料：PMMA PMMA 工艺：1.背面丝印 b.材料：玻璃玻璃工艺：1.背面丝印 c.材料：PET PET 工艺：1.背面丝印 2.背面电镀 2.背面电镀 2.背面电镀
手机设计—基础材料/工艺
A壳/B壳/电池盖/装饰件 a.材料：ABS& b.材料：透明PC 透明PC 透明工艺：1.IML 2.电镀 c.材料：不锈钢不锈钢工艺：1.电镀（水镀/真空镀+UV） 2.机械拉丝/镭雕拉丝 4.ED+UV 3.镭雕图案