10化肥扩能项目吊装方案

xxx一化肥油改气及扩能工程尿素装置改造项目二氧化碳

汽提塔、高压冷凝器吊装方案

一、编制说明

本次吊装的3台设备（201-C、202-C、203-C）及预蒸发系统钢结构框架为xxx公司一化肥油改气及扩能工程的一部分，其中二氧化碳汽提塔（位号：201－C）及高压冷凝器（位号：202－C）为更换设备，203-C的吊装是因为202-C拆除安装时需要临时拆除的设备，而预蒸发钢结构框架是因为201-C拆除、安装时临时拆除的钢结构框架，上述设备及框架的拆、安是本项目的重点、难点，将直接制约整个工程的进度，为安全、高效、高质的将设备拆、安，特编制此方案。

二、编制依据

1、201-C、202-C、203-C及预蒸发系统框架图纸；

2、施工平面布置图、原高压框架及新增框架图纸；

3、化工工程建设起重施工规范《HG20201－2000》；

4、一化肥油改气及扩能工程现场施测数据

5、起重吊装常用数据手册；

6、DEMAG CC2800-1型600t履带式吊车性能表；

7、TG-1500E型150吨汽车液压吊车及180吨汽车吊车性能表；

8、安全管理规定和安全操作规程；

9、吊装工艺计算近似公式及应用；

10、大型设备吊装工程施工工艺标准。

三、工程概况

两台设备即二氧化碳汽提塔（位号：201－C）及高压冷凝器（位号：202－C）设备

尿素主框架建东侧，设备建东侧为标高+65米的造粒塔，建西侧为尿素高压框架，建北侧框架内相邻两台泵，建南侧有高压蒸汽饱和器等建筑物，吊装空间非常狭窄。

尿素框架从0标高至47.5米为混凝土框架，47.5至65米为钢结构框架。

二氧化碳汽提塔（位号：201－C）安装在框架内，设备顶部为合成氨塔201-D（重318t），无法利用大型吊车直接从上部将设备拆、安。设备安装位置见图1、2、3。

高压冷凝器（位号：202－C）安装标高为32米，顶部有高压洗涤器（203-C）。具体位置见图1、2、3。

本方案拟定201-C 9月14日到现场，一化肥8月30日停车检修

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图1——尿素框架内设备局部平面布置图

A

图2 设备就位立面图（剖视图）

A-A 剖视图

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图3——整个装置平面布置图

高压冷凝器

C02汽提塔

四、施工准备

1．施工技术准备

1.1施工前要吊装方案审批完，施工方案要下发到有关技术人员和施工人员手中，并熟悉此方案。

1.2 绘制好吊装平、立面吊装图，现场勘查、测量，确定设备放置位置以及站车位置。

2．施工现场准备

2.1 施工现场场地要达到强度要求，并清理干净、平整。

2.2 确定行车和设备运输路线，以及将其它影响施工的障碍物清理干净，并用道木铺设道路，以便吊车组车接杆及走位。

2.3二氧化碳汽提塔（位号：201－C）利用600吨履带吊车和卷扬机＋滑轮组配合

进行吊装，设备建北侧两台泵（903JA/B）为更换设备，在8月30日至9月10日要将2台旧泵及附属管线进行拆除，保证一层框架内管线和与旧201-C连接的管线全部拆除完，并且框架建北侧要拆除13.5横梁下的墙体（包括其间的两根钢结构横梁），安装好的预蒸发系统设备及管线要拆除掉，并对预蒸发系统钢结构基础及泵基础进行铺垫，并达到强度要求。。

2.4高压冷凝器（位号：202－C）利用DEMAG CC-2800履带吊车和150吨汽车吊

车进行配合吊装，吊车站位位置（见吊装平面图）即尿素框架建北侧（预蒸发系统框架上）进行山劈石铺垫并夯实，使其强度达到吊装要求。

2.5 运输机索具按要求准备好，并经检查合格。

2.6吊车经施工单位、建设单位等安全部门进行全面检查，合格后方可进车和站车以及进行吊装作业。

五、施工方法

本次吊装顺序：

A、利用600吨吊车将预蒸发系统框架整体移位5＃路的建北侧，并对其基础下用木板进行找平铺垫，保证框架不倾斜；

B、拆除202-C顶部的高压洗涤器（203-C）、201-E及其影响202-C从上部自由穿过的所有管线和结构；

C、202-C拆、安；

E、903J/JA旧泵、附属管线及建南、建北侧墙体拆除；（见附图）

F、挖设锚点

G、201-C拆、安；

H、903JA/B、902-F新基础施工；

I、预蒸发框架恢复；

J、预蒸发系统设备、工艺配管施工。

1．二氧化碳汽提塔（位号：201－C）吊装方法

吊装工艺简介：本次吊装采用600t吊车主吊，设备底部走排子，排子建北侧（拆除）利用1台8吨慢速卷扬机和一套50吨滑轮组做排子牵引。安装时排子的建南侧即框架建南侧布置锚点也利用1台8吨卷扬机和1套50吨滑轮组进行吊装，具体情况见后吊装方法；上述设备布置及计算如下所示。

1.1 道路铺设和排子设置

设备拆、安拆除路线下用山劈石和沙石进行铺垫找平，高度低于两台泵（903J/JA）基础顶标高60mm，并夯实，强度达到要求，在上面铺设道木和木方（泵基础上铺设规整的木方，木方具体尺寸在现场铺设后确定），道木铺设方法如下图所示。

道木中心距离必须保证为2000mm，因为现场制作的排子中心距离为2000mm。

现场制作的排子的外观及尺寸如下。

30mm厚钢板

与钢结构进行间断焊

M30×480双头螺栓

H钢中间

20＃钢φ114×12 自制吊耳厚度30mm

吊耳与钢结构腹板进行焊接

详图

筋板（共计26块）

厚度：16mm，均与H型钢进行焊接

外形尺寸如下：

A

A向视图两排道木，截面规格：180×180

两端与钢结构一样做30°倾斜角

此两排道木直接与滚杠接触

H型钢250×250×14×9

与两主H型钢进行焊接